0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка оптоволокна своими руками

Пайка оптоволокна своими руками

Сварка ВОЛС: +7 (915) 049 66 40
  • Главная
  • Полезно знать
  • Цены
  • Наши работы
  • Контакты

Кабель Оптический. Вся правда о нём.

Вы слышали новость? «27 октября в Фокино был поврежден оптоволоконный кабель компании Ростелеком в доме номер 31 по улице К. Маркса!»- голос диктора серьезен и почти трагичен, — абоненты лишились скоростного интернета и телевидения. Материалы по этому происшествию переданы в полицию». Следствие пришло к выводу, что кабель был похищен.

Но это же не медный провод — оптоволоконный! Он цветных металлов не содержит. Вместо меди — стекло в пластиковой оплётке. Да и вообще, качество и скорость связи от Ростелеком могут довести до преступлений любого уважающего себя пользователя интернета. Похищен кем и с какой целью? А знали ли злоумышленники, что они похитили и тот ли это кабель , который им нужен?

Во-первых, оптоволоконный кабель оптического кабелю рознь (люди по-разному их называют, но суть — это одно и тоже :). А Вам он для чего? Для уличной прокладки? А-а-а, тогда берите «Кабель для уличной прокладки». Ну и так понятно, что красный — это красный. А если говорить про кабель, то все не так очевидно .

Для уличной прокладки в грунт — тогда это ОГЦ, ОГД, ОКГЦ, ОКГМ, ОККЦ, ОКБ, ОКПБ, ИКБ-Т, ОКПБ, ОКБ-Т, СЛ-ОКМБ, ОКМБ. Это кабель оптический разных производителей, но всех их объединяет одно — кабель имеет оболочку из стальной проволоки, то бишь бронированный кабель , потому и порвать их не так просто. Разве что экскаватором. Условия прокладки этих оптоволоконных кабелей могут быть весьма экстремальными: и в скальной породе, и в вечной мерзлоте.

Ну а если по торфяникам кабель прокладывать собирается и боитесь, что загорится — тогда берите в оболочке, не распространяющей горение — ОГЦН, ОГДН, ОКГЦн, ОКГМн, ОККЦн, ОКБН, ОКПБ-НУ.

Все эти оптические бронированные кабели можно проложить в грунте, но и для кабельной канализации они, конечно, подойдут, потому как там им, таким прочным, вообще ничего не угрожает. Кроме экскаватора . но об этом я уже писал.

При прокладке в кабельной канализации можно сэкономить на стоимости кабеля и выбрать что-то подешевле, чем кабель бронированный стальной проволокой. Например, кабель для прокладки в кабельной канализации с бронепокровом из стальной ленты — звучит ну очень основательно! И такая броня существенно облегчает работу по прокладке, потому что тупо легче (вес, я имею ввиду), а также убережет от средней силы механических воздействий. В просторечье такая броня называется фольга или гофра. Однако оптический кабель для прокладки в канализацию в стальной гофрированной ленте не устоять перед лопатой бравого узбека. Ну а теперь можно огласить весь список . пожалуйста: ОКЦ, ОКД, ИКСЛ, ИКСЛ-М, ОКСЛ, ОКСЛ-М, ОККМ, ОККЦ. Ну и их негорючие братья: ОКЦН, ОКДН, ИКСЛН, ИКСЛН-М, ОКСЛН, ОККМн.

Ну а если вам необходимо прокинуть оптическую линию по фасаду, по чердачному или по подвальному помещению, в лотке или в гофре, то есть более дешёвые кабели без брони, такие как ОВПН, ОТЦ, ОТД, ОКТМ. Они не так защищены, как бронированные, но и внешнее воздействие на них гораздо меньше, чем на грунтовые оптические кабели. Но, подождите, не все так просто! Есть ли в подвалах и чердаках могут промышлять враги любой проводки — серые крысы. Однако производители и это предусмотрели и изготавливают кабель с защитными упрочняющими стекловолоконными нитями — так называемой «защитой от грызунов». С этой целью применяются для прокладки прокладок ИК-М, ОТЦ, ОКТМ.

Надеюсь, этот сравнительный обзор видов оптоволоконного кабеля для уличной (или внешней) прокладки был для вас полезен. Теперь осталось разобраться в типах оптиковолоконного кабеля для внутренних сетей связи. Для этого рекомендую следить за новыми обзорами.

ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ — кабель с оптоволокном. Они бывают разной емкости. Часто от 2 до 228 волокон. Этому кабелю не страшны электромагнитные наводки. Сигнал по этому кабелю передается на всех километры с малым затуханием, без дополнительного усиления сигнала.

Кабели для внутренней прокладки обычно мягкие и недорогие. При его укладке нужно следить за перегибами, следить за его не передавили или перебили.

Кабели для уличной прокладки защищены лучше, оболочка толще, соответственно дороже. Уличный оптический кабель есть для воздушной прокладки, с силовым элементом для натяжения (часто тросированный).

Есть кабель для кабельной канализации. Он круглый, внутри, в качестве защитной оболочки либо стекловолокно, либо металл.

Есть кабель бронированный, его можно укладывать сразу в грунт. Он выдерживает большие нагрузки на растяжение и перегибы.

Есть и много других, комбинированных вариантов.

Правда все эти кабели одинаково просто рвутся экскаватором J.

После прокладки кабеля, для того, чтобы использовать, нужно к нему подключиться.

Толщина сердцевины волокна 9мкм. Руками в это волокно не попадешь.

Кабель разваривают в ОПТИЧЕСКОМ КРОССЕ, ОПТИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ, ФОБЕ.

Эта коробка, которая либо устанавливается в стойку 19 «, либо вешается на стену. В этой коробке есть разьемы, через которые мы сможем получить доступ к каждому волокну нашего кабеля. Эти разъемы называют ОПТИЧЕСКИМИ РОЗЕТКАМИ или ПРОХОДНОЙ АДАПТЕР.

В этом оптическом кроссе, сваривают волокно кабеля с ПИГТЕЙЛАМИ, которые вставляются в проходной адаптер с внутренней стороны кросса.

КАКОЙ РАЗЪЕМ ПИГТЕЙЛА ЛУЧШЕ? Достоинства каждого типа пигтейлов:

SC, FC, ST, LC. По функции одинаковы. МНОГОМОД и ОДНОМОД могут иметь одинаковые фишки на концах. Отличается только типом волокна и цветом этих фишек. Тип пигтейла должен совпадать с типом кабеля и подходить к оборудованию, с которым он будет работать.

У всех одномодовых пигтейлов различают полировку UPC — прямая полировка, используется в большинстве случаев. APC-полировка под углом 8 градусов, используется либо где очень мощные лучи, для уменьшения обратного отражения (например, телевидение), либо наоборот, где сигнал слабый, чтобы не расходовать его на обратное отражение (например, G-PON технология, где 1 сигнал пассивно делится на 64 сигнала).

Пигтейлы и пачкорды с разной полировкой соединять не рекомендуется, так как они могут повредить полировку друг друга.

SC – Самая большая фишка, удобно брать руками, просто вставлять в проходной адаптер.

FC – Закручивающийся разъем. Если легко дернуть – не выскочит. Надежное крепление, но долгий монтаж проходных адаптеров пигтейлов и пачкордов.

ST – Имеет усики, как антенный разъем на радиостанции. Вставляется и поварачивается.

Надежное крепление, долгий монтаж проходных адаптеров.

LC — Маленькая фишка квадратного сечения, удобно вставляется. В кроссе их помещается в два раза больше, чем SC. чуть сложнее попасть в проходной адаптер (в перчатках уже не вставишь J)

Для РАЗВАРКИ оптического кабеля требуется зачистить 1-1,5м кабеля.

Эта тонкая работа по сварке оптических волокон с использованием дорогого сварочного аппарата. Сваривать оптику лучше сидя за чистым столом. Исходя из этого необходимо расcчитать запас кабеля на концах трассы. Он значительно больше, чем для электрического кабеля.

Одно или много? Вы бы что выбрали?

Ну смотря из чего выбирать…

Многомодовый или одномодовый оптический кабель

Отличия одномод и многомод :

Одна или Много чего? Мод! А моды – это пути, по которым передается сигнал – лазерный в случае одномода , и свет – по многомоду . Диаметр сердцевины многомода 50-62.5мкм — это больше, чем у одномода (

9мкм ), так же и самих путей — «мод», по которым сигнал распространяется, тоже больше. Работает многомод на частотах от 550н/м — 1310н/м, в отличие от одномода . Одномод тип OS1 имеет возможность передачи импульсов на двух частотах — 1310 н/м и 1550н/м ( назовем их «пиками»). А вот на других частотах сигналы просто затухают, не обнаруживаются. Тип OS2. Более усовершенствованный, с так называемым » низким водяным пиком» (LWP ) . Это означает, что импульс будет обнаруживаться не только на пиках — 1310 н/м и 1550 н/ м, но и на диапазоне частот от 1260 до 1610 н/м, с незаметным затуханием.

Разнообразие в семье Многомодов больше – целых пять типов — Om1/Om2/Om3/Om4/Om 5, и характеристики у них тоже разные (если уж проложили трассу Многомодовым кабелем, то с высокоскоростной работой сети на большем расстоянии лучше всех из многомодов справится Om5).

По ОДНОМОДУ импульс передается лазерным лучом, следуя точно по волокну, никуда не сворачивая, практически исключает искажения передачи импульса на большие расстояния. Поэтому для организации связи на больших расстояниях лучше использовать именно одномодовое волокно. По МНОГОМОДУ информация передается уже не лазером, а светом. Свет, двигаясь по модам может где-то отражаться, где-то преломиться и т.д. Поэтому МНОГОМОД используют обычно на не большом расстоянии и внутри зданий. Но благодаря ширине канала информация передается с наименьшими потерями в передаче пакетных данных , по сравнению с одномодовым каналом.

Выбор типа волокон: не смешивайте!

«Мухи — отдельно, котлеты — отдельно» ☺ как говорится…

Работа многомодового оборудования на одномодовом волокне. Работать будет, но не делеко и как бы не полностью! Широкий пучек света просто не «пролезет» в одномодовый узкий канал передачи сигнала. Разве что частично… Оно вам надо.

Работа одномодового оборудования на многомодовом волокне . Работать будет чуть дальше, но все будет зависеть от мощности передатчика сигнала, т.е. активного оборудования. Такая работа похожа на впрыск ярких чернил в банку с водой, в которой чернила просто растворяются и яркость их затухает.

Варим оптоволокно в домашних условиях — dert — LiveJournal

Oct. 18th, 2009

12:15 am — Варим оптоволокно в домашних условиях

Сегодня будет научно-познавательный пост 🙂

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.Салфетки безворсовые.
  4. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  5. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  6. Пинцет.
  7. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель —это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

  1. Оптоволокно (очищенное от лака) закладывается в аппарат и фиксируется.
  2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
  3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Читать еще:  Флюс ФЭП для пайки эмалированных проводов

Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

  • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
  • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
  • каков процент сломанных волокон;
  • каков ресурс работы устройства;
  • насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

  • Зачищаем волокно от лака.
  • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
  • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
  • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
  • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца. Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так. По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

  1. Порядок сварки в сварочном аппарате: Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать — промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей — зачем?

Перед нами — кабель, очищенный до модулей. На рисунке — 7 модулей, из них два — пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда — красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже — всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого — по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль — красный.

2. Второй — рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие — так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом — против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го — цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке — т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

  1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно — не перепутаны ли они при сварке.
  2. Если в этой муфте все нормально — отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить «затор» сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен — значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
  3. Вскрываем следующую муфту — посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) — и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь — переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям — какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут. и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель — с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут — сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой — без сложных изгибов. Лучше всего — по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

  1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
  2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон — все легко рассчитывается:

  • Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
  • 3-й и 4-й модули — в нижних ложементах.

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

  • Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
  • Последние четыре модуля — идут во вторую;
  • Какую половину направлять в верхнюю, а какую — в нижнюю — все равно;

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более — пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как «Комплект для защиты сварного стыка». Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы — проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС — защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно «усаживает» все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы — плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д. Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.

Предстоит работать с оптическим кабелем,
зачищать, варить оптоволокно?
Новое поколение сварочных аппаратов
Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

  1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
  2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами.

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Читать еще:  Обучение сварке

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака — точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы — вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное — не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС (на половину из них). Теперь самое интересное.

Как соединить оптоволоконный кабель?

Задача: нужно по временной схеме удлинить световод. Можно ли это сделать самому? Если нет, то где могут помочь? Если да, то что для этого нужно?

Вы бы хоть уточнили, что за кабель имеете в виду — оптический многомодовый или одномодовый патч-корд, оптическую линию, магистральный кабель. Ответ для каждого из этих вариантов будет разным. Но скорее всего (раз Вы вообще задаете этот вопрос) — отрицательным. Попробуйте обратиться к техслужбе какого-нибудь интернет-провайдера, что работают ув вашей округе — может, помогут. Но вряд ли задешево.

А что вообще за нужда наращивать оптику по времянке? Расскажите, может альтернативные варианты решения появятся.

П.С. Как-то сразу не пришло в голову — если это патч-корд, и он уже оконцован, то существуют соединительные муфты. Только имейте в виду, что каждая такая муфта считается потерей в 40м. от предельной длины линии.

Shadow написал :
Вы бы хоть уточнили, что за кабель имеете в виду — оптический многомодовый или одномодовый патч-корд, оптическую линию, магистральный кабель. Ответ для каждого из этих вариантов будет разным.

Вы знаете, я настолько невежественен в этих вопросах, что Ваш ответ дал мне направление на то, что нужно узнать, чтобы получить ответы на свои вопросы. Вообще-то это лабораторная установка, представляющая собой рамку, на которую намотано несколько километров световода. Что за световод — буду узнавать.

Shadow написал :
А что вообще за нужда наращивать оптику по времянке? Расскажите, может альтернативные варианты решения появятся.
П.С. Как-то сразу не пришло в голову — если это патч-корд, и он уже оконцован, то существуют соединительные муфты. Только имейте в виду, что каждая такая муфта считается потерей в 40м. от предельной длины линии.

Световод оконцован и подключался к регистрирующей аппаратуре. Возникла необходимость размещения регистрирующей аппаратуры на удалении от самой установки порядка сотни метров. Что еще нужно знать? Наверное, тип разъема. Он где-то обозначен на разъеме или может можно по фото узнать?
Спасибо!

Как выбрать сварочный аппарат для оптоволокна — рейтинг популярных моделей

Аппаратура для соединения оптики выбирается, исходя из её свойств, подготовки исполнителя и точности операции. Современные модели сварочных аппаратов для оптоволокна могут различаться габаритами, опциями, характеристиками, функциональными режимами, хотя принцип их работы одинаков, а качество сварки более-менее сопоставимое, отвечающее действующим стандартам.

Чтобы верно угадать с конкретным видом техники, необходимо:

  • владеть комплектацией;
  • представлять примерное число соединений;
  • знать метод центрировки (по сердцевине или V-образным канавкам);
  • понимать, для каких типов волокон предназначено оснащение.

Сам процесс называют как сваркой, так и пайкой, правда, первая версия получила большее распространение. Сварочные аппараты для оптоволокна осуществляют пайку оболочки кабеля или его сердцевины. Устройство первого типа (где допускается потеря сигнала порядка 0,05 дБ) для магистральных каналов (где предельный уровень потерь – 0,02 дБ) не подходит.

Соединение оптоволокна осуществляется в такой последовательности:

  1. Разделка провода, его очистка.
  2. Установка термоусадочной гильзы на один из концов световода.
  3. Подготовка контактов путём перпендикулярного скалывания.
  4. Распределение волокон в направляющем устройстве, их зажим.
  5. Юстировка (совмещение краев под микроскопом).
  6. Собственно, пайка.
  7. Проверка состояния стыка.
  8. Посадка сверху защитной гильзы.
  9. Прохождение теста.

Юстировка (нем. justieren – «вымерять») – операции по совмещению отдельных составных частей проводника относительно плоскостей. С целью достижения верного взаиморасположения оптоволокна и оптического прибора, юстировка также предусматривает поверку и регулировку последнего. Синоним данного термина – «калибровка», «наладка».

Не ошибись, выбирая прибор!

Рынок сегодня пересыщен товаром, а результат монтажных мероприятий должен быть удовлетворительным, поэтому здесь нельзя ошибиться, тем более что стоит аппарат сравнительно дорого – 4-20 тыс. $. Наиболее популярна установка с устройством выравнивания по центру.

Итак, агрегат состоит из:

  • батареи;
  • монитора;
  • преобразователя;
  • термоусадочной печи;
  • электроприводов и кареток;
  • электронного блока с материнской платой.

Сварочный комплект состоит из:

  • полочки для усаженных волокон;
  • стриппера для волокон;
  • чистящего устройства;
  • собственно, агрегата;
  • скалывателя;
  • кабелей;
  • футляра.

Изделие обязательно снабжено руководством по эксплуатации, а также сертификатом качества.

Анализ продукции

Уже традиционно добрая слава закрепилась за товарами из Страны Восходящего Солнца. Впрочем, по отдельным показателям им не уступают и образцы из КНР. Что до оборудования, изготавливаемого в Японии, наибольшее распространение получила продукция фирмы Fujikura.

По мнению потребителей, лидерство этой японской торговой марке принадлежит отнюдь не случайно: номенклатура данного концерна отвечает международным стандартам, комфортна и проста в обращении. Кроме того, его «сварочники» отличают надежность, высокое качество. За упомянутым брендом расположились:

  1. Sumitomo.
  2. Swift.
  3. Inno.
  4. DVP.
  5. ILsintech.
  6. Fitel-Furukawa.

Мнение эксперта

Комментирует Березкин Е. Н. — инженер телекоммуникационной компании LAN-ART

Опыт свидетельствует: удачная покупка аппаратуры не всегда гарантирует успех операции. Наравне с качественной аппаратурой его может обеспечить наличие мастерства у специалиста, производящего пайку. Мероприятия с оптоволокном – деликатная процедура с привлечением дополнительных технических средств, причём особых. Например, для этой цели существует специальный комплект инструментов – «НИМ-25».

Кроме того, понадобятся гильзы из термоусадочного материала, кассеты, муфты или спайс-пластины. Для закрепления термоусадки нужна печь и спиртовая помпа, которыми надо умело пользоваться. В общем, доверять работу по пайке оптоволокна необходимо только специалисту.

Рейтинг

Если вести речь о моделях, выделяющихся добротной «начинкой» и безотказностью, то пользователи, технические эксперты и представители профильных научно-исследовательских учреждений единодушны в следующем раскладе:

№1 — Fujikura 80S. Основной режим функционирования – автоматический. Выравнивание – по сердцевине, мощность электродуги самонастраивается электроникой. Наделён меню с руководством по эксплуатации на русском языке. От 400 тыс. руб.

№2 — Jilong KL-280G. Выполнен в энергосберегающем варианте, имеет высокую производительность (до 9 сек. на всю операцию по соединению). Сварочный алгоритм выбирается системой, она же в итоге проверяет и качество готового шва. ЖКД на 5,5 ″ даёт возможность реализовать требуемый перечень регулировок и мониторит рабочую зону. Около 350 тыс. руб.

№3 — Furukawa S177 A. Компактен, лёгок, быстро паяет, выравнивает волокно посредине. Оснащен встроенной батареей для применения в полевых условиях. Адаптируется под произвольное электропитание, обеспечивает супер-точное соединение. 700 тыс. руб.

Внимание! Обустройство ответственных магистралей надлежит осуществлять с помощью китайских образцов стоимостью не менее 120-130 тыс. руб., либо японских по 300-350 тыс. руб. Следующие модели позволяют соединять смещённые волокна при получении аттенюатора:

1. Fujikura FSM-30S.
2. Sumitomo Type 39.
3. Jilong KL-260C.

Для «коротышей» подойдут «сварочники» со сдвигом по V-канавкам. Они без сервоприводов, не такие точные, но и обходятся дешевле. Сюда относятся:

1. Fujikura FSM-18S;
2. Sumitomo Type-46.

Российские аналоги

Отметим, что в Советском Союзе успешно применялось приспособление «Сова», но сейчас оно морально устарело и не подходит под современные световоды.

К сожалению, в РФ этим вопросом долго никто не занимался, пока, наконец, не появились отечественные разработки AFS-10 (спаивающее оболочку кабеля) и AFS-10S (с юстировкой оптоволокна по сердцевине). Они позволяют центрировать волокно ⌀125 мкм со сваркой t 2200° С, без дальнейших потерь светопередачи.

При этом AFS-10 использует технологию сменных картриджей российского производства, дающую большую экономию при обслуживании аппарата, а скорость цикла даже превосходит зарубежных конкурентов. Печь даёт оптимальный нагрев, сокращая процесс. Сборка и 80% деталей AFS – российские, 20% – платы и процессоры иностранного происхождения. Цена – не менее 120-150 тыс. руб.

Как выполняется сварка оптоволокна

Сварка оптики — процесс сваривания при высокой температуре оптических волокон. Сварка оптоволокна сегодня осуществляется обычно без участия человека.

Для сваривания оптики используется специализированное сварочное оборудование, предоставляющее возможность полностью автоматизировать рабочий процесс.

  • Современное сварочное оборудование
  • Устройство агрегата для сварки
  • Процедура сваривания ВОЛС
  • Классификация оптического кабеля
  • Разделка оптоволоконного кабеля
  • Применяемые инструменты
  • сердечник 9 нм;
  • защитный лак с отражающей оболочкой 125 нм;
  • защитное покрытие, буфер 250 нм;
  • вторичный буфер.

Современное сварочное оборудование

Аппараты для сварки оптики современного типа представляют собой промышленных роботов небольших размеров, оснащенных системой управления. Самим роботом управляет оператор.

Устройство агрегата для сварки

Рассмотрим подробнее устройство сварочного агрегата:

  • БП;
  • ЭБ, включающий материнку, блоки, преобразователи;
  • механические элементы;
  • монитор для видеоконтроля.

Такое оборудование называют аппаратом автоматической сварки оптоволокна.

Каждая отдельная модель сварки оснащена уникальным программным обеспечением, интерфейсом пользователя: монитор, рабочее меню (сервисное, пользовательское), клавиатура.

Сервисное меню, как правило, секретное, открывается с помощью специального пароля или одновременным нажатием комбинации определенных клавиш. Его используют для максимальной настройки сварочных работ. Пользовательское меню — открытое.

Современные сварочные аппараты можно разделить на следующие категории:

  • для сваривания оптических волокон;
  • для сварки с выравниванием по сердцевине;
  • с фиксированными канавками V-образной формы.

Процедура сваривания ВОЛС

ВОЛС — волоконно-оптические линии связи. Их сваривание осуществляется поэтапно:

  1. Оптоволоконный кабель разделяется: снимается изоляционное покрытие, отделяются отдельные модули, состоящие из определенного количества оптического волокна. Их сваривание производится отдельно.
  2. Волокна зачищаются (с них удаляется влагозащитное покрытие).
  3. На оптоволокно надевается КДЗС — специальная насадка из термоусадочных трубок и усилительных стержней.
  4. С волоконных окончаний убирается защитный слой (гель, лак), производится обработка спиртом.
  5. Затем волокна фиксируют прецизионными скалывателями (скол должен сформироваться перпендикулярно оси волокна).
  6. Свариваемые волокна помещаются в V-образные канавки (зажим).
  7. Их совмещают под микроскопом. В современных моделях эта процедура выполняется автоматически.
  8. Волокна разогреваются электрической сварочной дугой до необходимой температуры.
  9. Посредством механической деформации сварка оптоволоконного кабеля проверяется на прочность, оценивается процесс затухания, осуществляемый стыками.
  10. Оператор сварочного оборудования устанавливает защитный комплект на участок сваривания изделия, который далее помещается в специальную тепловую камеру для температурной усадки.

Классификация оптического кабеля

Оптические кабели можно классифицировать:

По структуре:

  • стандартные кабели, имеющие оболочку с модульными трубочками;
  • современные многослойные кабели, которые наделены двухуровневой защитой и прочими достоинствами.

По области применения:

  • для наружного использования;
  • для внутренней прокладки (этот вариант используется нечасто исключительно в дата-центрах).

По условиям эксплуатации:

  • подвесные;
  • грунтовые;
  • для кабельных канализационных систем;
  • подводные;
  • для ЛЭП.

Наиболее востребованными являются подвесные, грунтовые кабели, тонкие, спаренные патч-корды. Немного реже используются кабели с гофрированной броней и тросиками. Остальные виды оптоволоконных кабелей встречаются редко.

Разделка оптоволоконного кабеля

Основная задача при выполнении разделки оптоволоконного кабеля — сохранить длину его компонентов, обозначенную в инструкции муфты. Поэтому в некоторых случаях необходимо оставлять длинные силовые компоненты, предназначенные для закрепления в муфте, а иногда в этом нет необходимости. В некоторых случаях из кевлара нужно сделать «косичку», зажать ее винтом, кевлар лучше не резать. Эти нюансы зависят от конструктивных особенностей муфты каждого кабеля. Итак, этапы выполнения работы:

  1. Предварительно с волокон удаляется гидрофобный защитный слой. Для этого они протираются специальными салфетками: сначала сухими, затем обработанными спиртом. Довольно важно соблюдать это правило, так как на первых салфетках будет оставаться большое количество гидрофобного материала. А вот когда незначительные остатки защитного слоя сухой салфеткой убрать уже будет невозможно, то поможет спирт. Он легко растворит гидрофобные частички и мгновенно испарится с поверхности волокна.

Следует обратить внимание, что чистота волокон, особенно их окончаний — это залог качественной сварки оптического волокна. При работе с микронами даже малейшие загрязнения недопустимы!

Обязательно необходимо проверять волокна на целостность покрытия из лака, отсутствие сломанных участков. Если есть повреждения лакового покрытия, то такой кабель рекомендуется переделать (но он не должен быть сломан).

  1. В комплект муфты входит специальная термоусадка, которую надевают на уже разделанный кабель (о чем часто забывают новички). Если кабель будет зажиматься резиной с герметиком, тогда термоусадка не нужна. Чтобы обеспечить герметичность соединения кабеля с муфтой, для выполнения его усадки рекомендуется использовать строительный фен, паяльник, горелку. Но наиболее практичной считается горелка небольших размеров, надеваемая на газовый баллончик.

Перед тем как начать сварку оптического кабеля, рекомендуется дополнительно приобрести крупнозернистую наждачную бумагу. Это поможет обеспечить лучшую адгезию с клеевым составом.

Применяемые инструменты

Как и для пайки оптоволокна, чтобы разделать кабель, необходимо иметь специальный комплект инструментов.

Стандартный набор инструментов монтажника-спайщика включает в себя:

  • комплект стрипперов;
  • комплект отверток;
  • плоскогубцы;
  • тросокусы;
  • набор ножей;
  • прочие дополнительные инструменты для различных рабочих ситуаций.

Сегодня существует множество наборов инструментов от разных производителей, с разной комплектацией. Они могут быть полностью укомплектованы необходимым инструментом или содержать только основные. Многие производители не уделяют особого внимания прочности кейсов для хранения инструмента, а только его внешнему виду. Их изготавливают из ДВП, покрывают текстурированной фольгой. Соответственно, такие кейсы в тяжелых условиях эксплуатации долго не выдерживают, требуют периодического ремонта.

И также плохого качества могут быть и некоторые инструменты из набора, а некоторые, вообще, могут не понадобиться в работе. Дорогостоящие фирменные расходники высокого качества могут быть заменены на более дешевые изделия.

Как соединить оптоволоконный кабель

Оптоволоконный кабель представляет собой пластиковую либо стеклянную нить, внутри которой переносится свет. Применяется он для передачи на крупные расстояния цифровой информации с высокой скоростью. Для того дабы объединить оптоволокна с оборудованием, нужно прибегнуть к особым способам.

Вам понадобится

  • – сплайс;
  • – безворсовая салфетка;
  • – спирт;
  • – скалыватель;
  • – особый сварочный агрегат;
  • – оптический тестер.

Инструкция

1. Для механического соединения потребуется сплайс, в корпус которого вводятся через каналы сколотые концы оптических волокон. Раньше каждого, их нужно очистить и обезжирить. Оболочку снимите стриппером буферного слоя. Смочите безворсовую салфетку спиртом и обезжирьте ею концы волокон. После этого сколите торец волокна под углом 90° при помощи особого инструмента – скалывателя.

2. Готовые концы введите через боковые каналы сплайса с различных сторон в камеру, которая заполнена иммерсионным гелем. Вводите волокна до взаимного контакта. Крышка сплайса позже закрытия верно скрепит место соединения. Установите собранный сплайс на сплайс-пластину кросса либо муфты совместно с технологическим резервом волокна. Проверьте качество соединения при помощи рефлектометра либо оптического тестера.

3. Еще один способ соединения оптических волокон – сварка. Для нее вам потребуется особый агрегат, содержащий в себе микроскоп, зажимы, дуговую сварку, микропроцессор и термоусадочную камеру. Приготовьте концы волокон к сварке подобно тому, как подготавливали их к механическому соединению, сняв с них оболочку. На один конец наденьте термоусадочную гильзу, которая дозволит защитить места сварки. После этого, как указано в первом шаге, произведите обезжиривание и скол концов.

4. Уложите волокна в сварочный агрегат, в котором они выровняются. Механический агрегат юстирует волокна, оценит скол и, получив доказательство от оператора, произведет сварку. Если агрегат не владеет такими функциями, эти операции надобно произвести вручную. Оцените качество сварки оптическим рефлектометром. Данный прибор дозволит выявить степень затухания и неоднородности. Сдвиньте охраняющую гильзу на место сварки и на минуту установите в термоусадочную печь. Когда гильза остынет, разместите ее в охраняющую сплайс-пластину кросса либо муфты совместно с технологическим резервом волокна.

Читать еще:  Что такое паяльная кислота, и зачем она нужна

Сварка и ремонт ВОЛС

Создание оптического волокна – одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния. До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру. И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.

Разделка кабеля

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

  • стриппер;
  • тросокус;
  • отвертки;
  • бокорезы;
  • пузырек спирта;
  • безворсовые салфетки;
  • изолента;
  • цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Важно! Следует быть аккуратными, чтобы не повредить волокна.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Процесс сварки оптического волокна

Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

  • скалыватель;
  • сварочный аппарат;
  • пузырек со спиртом;
  • безворсовые салфетки;
  • муфта или кросс;
  • пинцет;
  • изолента;
  • схема разварки.

Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.

Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.

Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.

На аппарате нажимается кнопка начала спайки. На этом сварка ВОЛС окончена. Остальную работу сварочник выполняет самостоятельно, стыковка отображается на дисплее.

Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.

Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.

После защищенное волокно прячут в кассету кросса.


Сварка оптики завершена.

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Также признаком плохого качества спайки считается черный пузырек либо смещение волокон относительно друг друга.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Ремонт оптической линии

Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:

  • поиск места обрыва оптической линии;
  • организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
  • ремонт оптического кабеля;
  • повторная проверка кабельной трассы.

Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).

В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен. Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля. Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.

Технология сварки оптического волокна

Протяженность кабельных линий волоконно-оптической связи (ВОЛС) может достигать сотни километров. При монтаже неизбежно возникает необходимость соединения строительных длин кабеля, которые составляют несколько километров.

Сращивание оптоволокна — это сложный технологический процесс, который требует высокой квалификации пайщика и применения специального дорогостоящего оборудования и инструментов.

Механический способ соединения волокна является наиболее простым и дешевым, но имеет худшие характеристики в месте соединения по сравнению со сварным стыком. Поэтому механические сплайсы используют только при аварийных работах, как временное соединение линии связи.

Сварка волоконно-оптического кабеля является самым распространенным и надежным методом соединения. Основными технологическими этапами проведения сварочных работ являются:

  • Разделка оптоволоконного кабеля
  • Подготовка оптоволокна к сварке
  • Сварка и тестирование соединения

Сращивание кабеля выполняется с микронной точностью, чтобы обеспечить минимальные потери в месте соединения. От аккуратности и внимательности пайщика зависит эффективность работы всей сети.

В этой статье мы рассмотрим последовательность выполнения работ на всех этапах создания неразъемного соединения оптоволокна.

Разделка оптоволоконного кабеля

Разделка кабеля состоит в снятии всех защитных оболочек, силовых элементов и изоляции, очистке оптоволокна от гидрофобного геля и лака. В каждом конкретном случае потребуется своя технология разделки, которая зависит от конструкции кабеля и вида оптической муфты.

Очень важно выдержать, предписанные инструкцией к муфте, длины всех элементов кабеля.

В процессе работы пользуются универсальным монтажным комплектом, в который входят специальные инструменты для разделки и оборудование для пайки оптоволокна.

Несмотря на уникальность каждого монтажного случая, существуют общие правила удаления защитных элементов и освобождения волокна:

  1. Трос для подвески кабеля на опорах выкусывается тросокусами, а его оболочка аккуратно срезается ножом без повреждения оболочки кабеля.
  2. Для снятия наружной оболочки отмеряют длину разделки, устанавливают значение толщины разреза на ноже-стриппере, закрепляют его на кабеле и поворачивают, делая кольцевой надрез. После этого нож перемещают по длине кабеля и оболочка распадается.
  3. Кевларовые нити срезаются специальными керамическими ножницами с учетом длины, которая указана в инструкции к муфте. Это же качается и броневого покрова. Броня из проволоки перекусывается тросокусами или бокорезами, а из гофрированной стальной ленты — плужковым ножом.
  4. Внутреннюю оболочку разрезают макетным ножом или стриппером с соответствующей настройкой для разреза. Выполнять работу надо очень аккуратно, чтобы не повредить модули с волокном.
  5. Перед удалением модулей надевают перчатки, чтобы не испачкаться гидрофобным гелем. С помощью ножа снимают пленку и скрепляющие нит (если они есть). Затем салфетками, смоченными бензином или специальной жидкостью, очищают модули от геля.
  6. Если кабель имеет монотрубчатую конструкцию, пластиковая трубка разрезается труборезом и модуль осторожно надламывается.
  7. Если в кабеле находятся несколько модулей, разделку следует проводить вдвоем. Пока специальным стриппером модулей надкусывается и снимается один модуль, остальные надо придерживать рукой на весу. Пустые модули вырезаются. Длина волокон должна соответствовать рекомендациям в инструкции. Обычно это 1,5метра.
  8. Освобожденные волокна должны быть целыми и идеально чистыми. Их тщательно протирают сухим безворсовым материалом от гидрофоба, а затем салфетками, смоченными в этиловом спирте.

Если покрытие волокон оказалось поврежденным, кабель необходимо разделать заново. На подготовленный кабель надевают полиэтиленовую трубку и заводят его в муфту. После пайки оптоволокна трубку разогревают и она плотно «усаживается», обеспечивая герметичность входа кабеля в муфту.

Сварка оптоволокна

Перед сваркой на все оптические волокна надевают трех составную гильзу КДЗС для механической защиты сварного стыка. Торцевая поверхность свариваемых волокон должна идеально прилегать друг к другу. Для этого используется специальный аппарат — прецессионный скалыватель, который создает плоскую перпендикулярную поверхность.

Успех монтажа оптоволокна на 50% зависит от качества скола. Наша компания рекомендует не экономить на приобретении хорошего скалывателя .

После этой процедуры необходимо осторожно промокнуть спиртом торцы, очищая их от пыли, вытащить волокно из скалывателя, и поместить в сварочник.

Существует много видов сварочных аппаратов для оптоволокна. Отличаются они степенью автоматизации, способом юстировки, наличием встроенных функций контроля за качеством сварного соединения. Например, в простых аппаратах визуальный контроль за качеством стыка и выравниваем волокон осуществляется с помощью микроскопа. В дорогих качественных моделях используются мониторы, на которые выводятся все параметры скола, оценка величины потерь и юстировка.

По способу юстировки различают аппараты с центрированием волокон по оболочке или по сердцевине. Первые применяются для сварки локальных сетей, а вторые — для магистральных, где необходимы низкие значения вносимых потерь. Лучшими являются японские аппараты, в которых находится до 40 программ сварки.

Процесс сварки осуществляется в следующем порядке:

  • волокно фиксируется в пазах сварочного аппарата
  • происходит автоматическое совмещение (юстировка) волокон. Если будет обнаружена микронная неровность, процесс сварки оптоволокна будет остановлен
  • подается разряд на концы волокна, которые оплавляются и создают неразъемное соединение
  • аппарат оценивает качество и прочность сварного соединения и выдает данные на дисплей
  • спаянное оптоволокно достают, надвигают на стык гильзу КДЗС и помещают в печь для термоусаживания, которая находится в верхней части аппарата.

После сварки с помощью оптического рефлектометра оценивают степень затухания мощности оптического сигнала в месте сварного соединения.

В полевых условиях для обеспечения высокого качества монтажных работ все этапы сращивания волоконно-оптического кабеля проводят в теплоизолированных палатках или боксах.

Процесс сварки оптоволокна

Волоконно-оптические линии связи имеют высокую пропускную способность информационного сигнала. Их работа во многом зависит от качества соединения провода: чем лучше соединены волоски, тем меньше степень затухания сигнала в месте контакта. Многослойный провод имеет сложную структуру, для сварки стыков используется специальное оборудование. Работать на нем довольно просто.

Сварка оптоволокна не требует специальных навыков, обучения. Достаточно следовать инструкции. Перед этим будет полезно узнать некоторые нюансы работы. При монтаже линий связи много времени уделяется подготовке кабеля к процессу сварки, для этого существует специальное оборудование.

Строение кабеля

Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы. Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией. Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.

Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:

  • наружный кабель бывает подвесным и подземным;
  • внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.

Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.

Устройство и принцип работы сварочного оборудования

Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

  • блок питания;
  • преобразователь переменного тока в постоянный;
  • материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
  • механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
  • нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
  • дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.

Сварочный аппарат оптоволокна выпускается нескольких модификаций. Основные различия моделей:

  • по способу выравнивания концов кабеля (юстировка): по осевой линии или по V-образным направляющим;
  • разновидности контроля точности процесса спайки;
  • количеству свариваемых оптоволоконных жил.

Выбор сварочного аппарата

От способа соединения кабеля зависит степень затухания сигнала, качество линии связи. Надежный шов возможен при точном совмещении концов провода, поэтому предпочтение отдается приборам, выравнивающим волокно по центру. Аппарат для сварки оптоволокна выбирают по следующим параметрам:

  • модификации свариваемого волокна, предпочтительнее универсальные модели;
  • скорость спайки учитывает количество соединений за определенный временной интервал;
  • способу выравнивания кабеля;
  • комплектации.

Многофункциональные сложные аппараты не всегда себя оправдывают. Китайские модели стоят намного дешевле японских, а по качеству сварки провода они сопоставимы.

Технология сварки ВОЛС

Длина оптоволокна мерная, он выпускается в бухтах. Многокилометровые магистральные волоконно-оптические линии передачи создаются двумя типами соединений:

  • разъемные;
  • неразъемные.

Разъемные требуют дополнительных затрат, коннекторы и адаптеры существенно снижают светопередачу сигнала. Чаще делаются неразъемные соединения сваркой волокна специальными приборами.

Необходимый инструмент

Качественный монтаж ВОЛС невозможен без двух приборов:

  • скалыватель, аппарат для оптоволокна позволяет отрезать очищенный кабель строго под прямым углом;
  • рефлектометр или тестер, им определяется точность соединения.

Нужны инструменты для зачистки изолирующей оболочки. Для этой работы подойдет стандартный набор для пайки. Там есть все: кусачки, плоскогубцы, растворитель или спирт, специальные плотные салфетки для снятия водозащитного слоя. От качества очистки поверхности зависит надежность соединения.

Подготовительные работы

Процесс подготовки кабеля перед заправкой занимает много времени. Сначала оптику осматривают. Вода разрушает светопроводящий слой. Если конец провода влажный, обрезают от него не менее метра троссокусом. Чтобы снять оболочку, кабель зачищают до гидрофобного геля. Разделка ножом-стриппером не занимает много времени: кабель после кругового разреза на расстоянии не менее 3 см от конца достаточно стянуть. Водозащитный слой убирают растворителем и салфетками, не оставляющими ворсинок. Необходимо снять изоляцию полностью, это отражается на качестве скола.

Процесс соединения

Скалыватель образует перпендикулярный срез высокой точности. После этого приступают к процессу сварки. Основные этапы работы:

  1. концы провода закладываются в прибор друг к другу, фиксируются;
  2. аппарат проводит юстировку проводника, сводит концы между собой;
  3. затем пропускается электроразряд, в зоне дуги уничтожаются частички пыли;
  4. спайка волокон между собой происходит под действием дуги, кремний расплавляется, образуется диффузное соединение;
  5. после сварки проводится тестирование соединения: прибор разводит спаянные концы в стороны с определенным усилием;
  6. на соединение надевается термоусадочная трубка, в печи она образует на проводе защитную оболочку;
  7. когда вторую часть работы прибор завершит, таймер подает звуковой или световой сигнал.

Нюансы сварки оптоволокна

Если кабель многожильный, оболочка оптического волокна делается разных цветов, чтобы было удобнее сваривать отдельные проводники. После этого их укладывают в специальную муфту. В процессе скола проводника образуются частички стекла, их сразу собирают, потому что прозрачным волокном легко травмироваться.

При очистке изоляции соблюдают осторожность – сердечник провода очень хрупкий. При любом повреждении придется заново начинать процесс. Перед заправкой концов в сварочный аппарат, их тщательно обезжиривают, просушивают, в рабочей зоне не должно быть пыльно. Любое постороннее включение увеличивает потерю мощности передаваемого сигнала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector