0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точечная пайка ювелирных изделий

Пайка ювелирных изделий

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

  1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
  2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
  3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести


Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Достоинства использования лазерной пайки:

  • быстрый ремонт изделий любой сложности;
  • выполнение работы максимально аккуратно и качественно;
  • точный ремонт поврежденного участка;
  • позволяет паять все виды изделий: с чернением, эмалью, драгоценными камнями, пустотелые и сложные украшения;
  • работа проводится на четко определенном участке, без затрагивания соседних звеньев.

Для проведения работ с камнями, процедура лазерной пайки не требует их извлечения. Камень не будет поврежден в процессе проведения работ. Использовать лазерную пайку можно по отношению к абсолютно всем видам металлов, даже из медной проволоки, а также для спайки оправы очков.

С помощью использования лазерной пайки изделия после проведенной работы достаточно промыть, чтобы оно выглядело красиво и привлекательно, не требуется дополнительная сложная обработка поверхности.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.


Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Пайка меди газовой горелкой.

Не обращайте внимание на то, что на фото горелка профессиональная. Медь я предпочитаю паять именно такой (с баллоном) газовой горелкой. Проволоку берем толщиной 1 мм или толще. Заранее готовим кусочки медно фосфорного припоя. Какие размеры нужны для каркаса вы поймете после того как просмотрите фотографии. Все зависит от объема дополнительных элементов, которые будете прикреплять к каркасу. Сначала спаяйте окружность каркаса, потом припаивайте перемычки. Можно спаивать сразу несколько стыков. Делаем все аккуратно – не “сожгите” саму проволоку. Припой должен равномерно растечься по проволоке заполнив стык.

После отжига медь становится мягкой. Чтобы придать меди жесткость немного сплющите весь каркас молотком на наковальне. Можно обработать каркас надфилем, отшлифовать медь.

Я заранее приготовил спиральки для этого украшения. Смотрите видео.

Далее действуем по плану (если он. конечно есть).

Спиралью мы ограничили кабошон по краям. Далее, оплеткой мы закрепляем кабошон, чтобы он не выпадал.

Смотри видео с примерами оплеток.

В итоге получаем вот такой кулон.

Не расслабляйтесь – мы еще не закончили. Рассмотрим еще один пример. Сначала – все как делали раньше.

Сразу крепим кабошон проволокой толщиной 1 мм к каркасу. Фиксируем кабошон в нужном месте.

Неожиданное решение. Да!?

Ну а дальше даем волю фантазии.

Я использовал “старые” обрезки спиралек.

Ну и оторвался по полной.

Круто, ДА!? Я не о кулонах, а о способе сборки с каркасом!

Посмотрите видео уроки по пайке

Кулоны (медь) я патинировал, полировал и потом покрыл лаком. Для патинирования (состаривания) меди можно использовать обычный аммиак, который продается в аптеках. Выливаем аммиак в банку и подвешиваем изделие НАД. раствором аммиака.

Можно использовать и специальные универсальные растворы для чернения.

Для полировки используем шлиф машинки (можно взять шуруповерт или дрель) с насадками. Применяем полировочные пасты.

Медь со временем будет темнеть. Чтобы избежать этого можно покрыть все изделие специальным лаком Цапон.

Изделия готовы. Можно носить, дарить или ПРОДАВАТЬ! Где и как продавать украшения ручной работы читай на моем сайте Заработок рукоделием!

Прикрепи Пин ниже как закладку на свою доску Пинтерест.

Как тебе мастер класс!? Понравился!? Не ленись, поделись с друзьями в соц. сетях. Буду благодарен.

Особенности работы с оцинкованными изделиями


Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Какие изделия принимаются к реставрации

Любые. От тонких цепочек до утонченных браслетов с подвесками. Разрыв цепочки, сломанная застежка на серьгах, трещины на кольцах, перетертые ушки крестиков – таковы частые проблемы, с которыми обращаются к ювелирным мастерам. Но далеко не каждое украшение можно паять. Не каждый металл и драгоценный камень выдерживают высокие температуры. В отдельных случаях вдохнуть в предмет роскоши вторую жизнь позволяет пайка лазером.

Соединение сломанных деталей – не единственное для чего применяется пайка. Ее также используют для уменьшения или увеличения размера колец.

Что из себя представляет пайка ювелирных изделий

Для ремонта обычно используют газопламенное оборудование. С его помощью нагревают припой, который и скрепляет сломанные детали украшения. Так получают неразъемное соединение. Главное – правильно подобрать припой. В противном случае не избежать повторного слома на том же месте.

Но припаять элементы недостаточно. Нужна финишная обработка, в результате которой шов становится практически незаметен. Это и позволит вашему украшению сиять как прежде.

Чтобы сломанное изделие приобрело первозданный вид, мастера нашей компании:

  • используют современное оборудование, которое исключает деформацию металлов в процессе нагрева;
  • действуют профессионально: соблюдают температурный режим, все движения выполняют точно и четко. Как показывает практика, иметь в наличии паяльник недостаточно. Важно уметь им пользоваться;
  • принимают к ремонту сложные украшения с различными декоративными элементами;
  • гарантируют прочность швов на протяжении длительного времени.

Если ваши любимые серьги сломались. Если кольцо, подаренное на день рождения, оказалось немного мало, то наши мастера готовы исправить ситуацию.

Также мы создаем эксклюзивные и уникальные ювелирные украшения и изделий на заказ.

Пайка

Лазерная пайка

Вставка камней

Ремонт и замена замков

Гальваника

Полировка изделий

Изготовление изделий на заказ*

По всем интересующимся вопросам просьба обращаться по телефону +7 (985) 148 48 78 (доступен WhatsApp + Viber).

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Особенности сварки ювелирных изделий

При изготовлении и ремонте ювелирных изделий возникает необходимость создания прочных неразъемных соединений очень мелких деталей. Специфика этого тонкого ремесла предъявляет высочайшие требования к технологии выполнения таких работ.

Помимо того, что при работе с изделиями, представляющими некоторую художественную ценность, эстетическая составляющая находится на первом месте, особую специфику создает то обстоятельство, что изготовлены они, как правило, из золота и других драгоценных металлов.

Традиционными способами создания соединения в ювелирном деле являются клепка и пайка, с успехом применяющиеся по сей день. Ранее сварка для ювелиров применялась редко. Но с развитием сварочных технологий, она все чаще используется для создания украшений и других ценных изделий.

Основные способы

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

  • точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • электрическая контактная сварка;
  • сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.

Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

  • возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
  • возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
  • отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

Читать еще:  Чем паять медь и латунь, чтобы получить надежное соединение

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.

Точечная пайка ювелирных изделий

Тел. Отдела +79257033096

золото серебро бижутерия очки
250р 200р 350р 350р

Ювелирный Дом «Золото и Стиль» оснащен оборудованием для выполнения сложных, высокотехнологичных операций: ювелирной лазерной пайки, лазерной гравировки, изготовления пресс форм для литья. Выполняем сложные заказы по ремонту и изготовлению ювелирных украшений.

Преимущества ювелирной лазерной пайки

Лазерная пайка ювелирных изделий в Москве появилась сравнительно недавно, ее внедрение связано с появлением на рынке высокотехнологичного оборудования. Для ювелирной пайки применяется твердотельный лазер, когерентное излучение в котором формируется в кристалле алюмоиттриевого граната. Этот вид лазера излучает свет, хорошо поглощаемый драгоценными металлами.

Ювелирная лазерная пайка – это использование энергии света, сконцентрированной в тонком сфокусированном луче, который мгновенно нагревает и плавит металл в микроскопической области. В отличие от обычной пайки, ювелирное изделие не нагревается, не подвергается риску деформации. Лазерная пайка позволяет ремонтировать украшения с бриллиантами и другими драгоценными камнями, при этом нет риска их перегрева.

Технологию лазерной пайки правильнее назвать сваркой, поскольку соединение частей выполняется при расплавлении их поверхностного слоя. Иногда при лазерной пайке используется припой; это тонкая проволока из того же драгоценного металла, что и основное изделие. Припой наплавляют для ликвидации трещин, царапин, сколов, для фиксации фрагментов изделия.

Лазерная пайка золота высшей пробы

При ремонте дорогих украшений из чистого золота остро стоит вопрос: не будет ли понижена проба металла. Этот вопрос был актуален при использовании старых методов пайки, с использованием припоя. Ювелирная лазерная пайка позволяет обойтись без припоя, и состав изделия при обработке не меняется.

Соединение разных металлов

Лазерная пайка подходит для соединения металлов и сплавов, различающихся по химическому составу. На станках для лазерной пайки мы ремонтируем изящную бижутерию, застежки часов, ожерелий и другие миниатюрные металлические предметы. Технология пайки лазером хороша тем, что упрощает процесс соединения разнородных металлов, формируется надежный сварной шов.

Наши станки для лазерной пайки постоянно в работе; кроме ремонта ювелирных изделий, мы выполняем многочисленные заказы по качественному ремонту оправы очков.

Быстрое выполнение заказов на высокотехнологичном оборудовании

Обращение с лазерным станком требует мастерства и опыта, но зато работа по новой технологии выполняется быстрее, чем традиционными методами.

Большинство ремонтных работ с использованием лазерной пайки мы выполняем в присутствии заказчика. Это относится и к тем операциям, которые раньше представляли сложность, требовали подготовки и занимали много времени. Починка миниатюрного замка, закрепление камня, соединение разорванной золотой цепочки или сломанной оправы очков делаются быстро.

Хотите узнать о наших услугах подробнее? Звоните! Ювелирный Дом «Золото и Стиль» с удовольствием ответим на все ваши вопросы.

GoldLazer — ювелирная мастерская в Москве

Открыть меню

Лазерная пайка Ювелирных изделий

Лазерная пайка — технология, благодаря которой можно починить даже тончайшие изделия из драгоценных металлов. Если сломалась любимая золотая оправа, внезапно лопнуло обручальное колечко, повредилась сережка из белого золота или раскололся браслет — лазерная пайка спасет изделие и при этом да же не оставит ни швов, ни каких-либо других отметин. На сегодняшний день этот метод является самым эффективным и самым лучшим для починки всех видов изделий из драгметаллов.

Цена На Лазерную Пайку Ювелирных Изделий

Лазерная сварка

Цепи и браслеты до 10 грамм

350от 350

Технология лазерной пайки

Особенностью этого вида ремонта ювелирных изделий является бесконтактность. Лазер работает на расстоянии, поэтому никакого соприкосновения изделия с инструментом не происходит. Именно поэтому лазерная пайка — самая аккуратная и незаметная. Если над починкой изделия работали специалисты, то никаких следов от этого процесса не останется, и изделие будет выглядеть как новое.

Важной особенностью этого вида ремонта является и то, что при помощи лазерной пайки можно соединять различные металлы. Например, золото и платина, серебро и нержавеющая сталь — все эти материалы успешно соединяются лазерной спайкой, что недоступно ни для одного другого метода.

Особенно хороша и практична лазерная пайка в том случае, если требуется вернуть на место выпавшие из украшений самоцветы. Благодаря этой технологии можно создать новые лапки, которые будут удерживать камень, и при этом будет совершенно незаметно, что было произведено какое-либо вмешательство.

Лазерная пайка в мастерской «GoldLazer» — спасение ваших украшений

С украшениями, как драгоценными, так и бижутерией, иногда происходят очень неприятные случайности. Отломавшаяся дужка серьги, замочек броши, трещина на медальоне не дадут носить украшение как раньше. Покупка нового обойдется дорого, а взяться за ремонт согласятся далеко не все ювелиры Москвы. Это действительно сложная и ювелирная работа, которая не каждому под силу, и уж тем более далеко не каждый сможет выполнить ее настолько качественно, чтобы клиент остался доволен.

Лазерная пайка в Москве в мастерской «GoldLazer» решает даже самые сложные проблемы. Все наши специалисты обладают огромным опытом, поэтому произведут ремонт ваших ювелирных украшений даже в том случае, если это очень сложная задача. Мельчайшие поломки и дефекты будут устранены с помощью лазерной пайки, и от них не останется и следа. Более того — если на вашем украшении уже присутствует какой-то шов от предыдущей починки, наши специалисты могут быстро убрать его, и ваше украшение снова будет выглядеть как новое.

Оперативный ремонт ювелирных украшений с помощью лазерной пайки

Обычно ремонт ювелирных изделий требуется срочно. К сожалению, далеко не все ювелирные мастерские Москвы могут предложить достаточно оперативные услуги. В мастерской «GoldLazer» вы можете заказать ремонт ювелирных украшений срочно.

Наши специалисты работают не только качественно, но и быстро. Профессиональное оборудование для лазерной пайки и большой опыт помогают им производить ремонт любых ювелирных изделий в самые сжатые сроки. Как правило, ремонт ювелирного изделия в нашей мастерской занимает не более суток.

Лазерная пайка украшений — задача для профессионалов

Если вам дороги ваши украшения, и вы хотите сохранить их, то ремонт ювелирных изделий стоит доверять только профессионалам, в противном случае результат может оказаться самым плачевным.

В мастерской «GoldLazer» работают ювелиры с огромным опытом работы, которые починят ваши украшения быстро и качественно. На все отремонтированные в нашей мастерской изделия действует гарантия 6 месяцев.

Пайка золота

Мастер по пайке золота. Ювелир.

Опыт работы – с 1994 года.

3 отзыва из 148 все отзывы

Работает с напарником.

Приветствую! Я ещё с пятого класса в школе решил, что независимо от образования буду ювелиром. После получения аттестата, подал документы в институт на исторический факультет. Поступил на школьной базе, без помощи репетиторов. Параллельно с учёбой начал заниматься ювелирным делом. Консультировался у частного мастера, иногда просто по телефону, в основном на своей практике. Дружим с ним до сих пор. Люблю свою работу и мне очень приятно, когда людям нравится то, что я делаю!

Район: Новые Черёмушки.

Пайка золота: 400 руб. / усл.

Ювелирные работы: 200 руб. / усл.

Минимальный заказ: от 1000 руб. / усл.

Мастер по пайке золота. Ювелир.

Опыт работы – с 2000 года.

Опыт работы с 2000 года, работа на последнем месте – 15 лет.
В 2014 году стал членом Творческого союза профессиональных художников. Оборудование и опыт мастерской позволяет выполнять ювелирные работы любой сложности.

Район: Красногорск. Выезд: Красногорск, Опалиха, Нахабино, Архангельское, Путилково.

Пайка золота: 400 руб. / усл.

Ювелирные работы: от 200 руб. / усл. (изготовление моделей по образцу – от 7000 руб.;
изготовление моделей по каталогу – от 1000 руб.
)

Минимальный заказ: 200 руб. / усл.

Мастер по пайке золота. Ювелир.

Опыт работы – с 1993 года.

Опыт работы в должности ювелира универсала более 20 лет. Изготовление и ремонт ювелирных изделий любой сложности. Индивидуальный подход и профессионализм.

Район: Марьина Роща.

Пайка золотых изделий: от 450 руб. / усл.

Полировка ювелирных изделий: от 150 руб. / изделие

Уменьшение колец: от 700 руб. / усл.

Увеличение колец: от 700 руб. / усл.

Минимальный заказ: от 500 руб. / усл.

Мастер по пайке золота. Ювелир.

Опыт работы – с 2010 года.

Потомственный ювелир, к работе отношусь ответственно и с любовью.

Выезд: Москва, Дмитровский, Филатов Луг, Прокшино, Ольховая, Коммунарка, Некрасовка, Ховрино.

Пайка золота: от 650 руб. / усл.

Изготовление ювелирных изделий по эскизам: от 1600 руб. / изделие (материал заказчика)

Ремонт ювелирных изделий: от 150 руб. / усл. (ремонт замка – от 150 руб.
уменьшение обручального кольца – от 500 руб.
)

Увеличение кольца: от 500 руб. / усл.

Минимальный заказ: 150 руб. / усл.

Мастер по пайке золота. Ювелир.

Образование:
• Центр «Художественной Обработки Металлов» г.Симферополь, 2008–2010 гг.
Опыт:
• ЦХОМ, ремонтные мастерские, арт-салон «Альтер эго» (Мск); «Артель кравел» — 12 лет.

В сфере 12 лет на сегодняшний день. От приемного окна до изготовления и проведения мастерклассов.

Выезд: Центр, Юго-Восток, Запад, Юг, Юго-Запад, Северо-Запад, Север, Восток, МЦК: Восток, Северо-Восток.

Лазерная пайка: технология и применение

  1. Особенности
  2. Оборудование
  3. Технология процесса

Для обработки металлов применяются различные методики, одна из самых популярных среди них – лазерная пайка. Этот способ активно применяют для работы с ювелирными изделиями, в производстве часов. Его задействуют и для восстановления поломанных деталей оптики (оправ и дужек очков).

Особенности

Под лазерной пайкой подразумевается процесс объединения деталей, эта технология дает возможность работать с различными сплавами и металлами, имеющими однородный состав. За счет сфокусированного луча нагревается небольшая область, прилегающие участки при этом не затрагиваются. Формируется точное соединение, покрывающее площадь до 1 мм. Нужно грамотно настроить оборудование с ЧПУ, чтобы избежать ошибок. Работу следует выполнять в защитных очках, иначе есть риск повреждения глазной сетчатки.

Одна из особенностей этой методики объединения металлических деталей состоит в предъявлении высоких требований к квалификации мастера, паяющего мелкие изделия.

В его распоряжении должны быть специальные инструменты – такие как лазерный паяльник.

Необходимость филигранного обращения с бижутерией и ювелирными изделиями обусловлена тем, что спаиваемые элементы обычно имеют миниатюрные размеры. А еще им присущи уникальные химические характеристики. Все это существенно усложняет выполнение операции. Лазерная пайка ювелирных украшений считается одной из самых сложных процедур, без должных навыков с ней не справиться.

При создании и ремонте цепочек, сережек и других изделий из драгоценных металлов повышенное внимание следует уделять эстетике готовых аксессуаров. На них не должно быть никаких следов выполненных операций. Этим и обусловлена потребность применения специальных приспособлений для пайки, обеспечивающих высокоточное наведение лазерного луча на предмет, с которым ведется работа.

В дополнительных термических и электрических воздействиях нет необходимости. Рабочие операции можно выполнять без применения присадок (это напоминает сварку). Область обработки удается локализовать с максимальной точностью. При необходимости можно паять разные по структуре материалы. Пайка выполняется предельно качественно, целостность покрытия при этом не нарушается.

При производстве ювелирных украшений оборудование для паяния подбирается в соответствии с определенными условиями выполнения технологических операций, во внимание в обязательном порядке принимают и особенности сплавляемых деталей.

От размера заготовок зависит период воздействия лазерного излучения на контактную область.

Ключевые достоинства лазерной пайки заключаются в следующем.

  1. Отличном качестве создаваемых швов, они получаются почти незаметными для глаза, благодаря этому удается выпускать цельнолитые украшения.
  2. Возможности работы с изящными и миниатюрными изделиями, что не всегда доступно при использовании стандартных методик пайки.
  3. Широком диапазоне интенсивности лазерного воздействия, позволяющем работать в различных режимах.
  4. Возможности объединения металлических элементов, сложно поддающихся сплавке в обычных условиях.
  5. Высокой скорости работы.

Минусов у данной технологии немного, они связаны с ограниченной сферой ее использования и высокой стоимостью.

Для выполнения лазерной пайки требуется профессиональная подготовка, поскольку проведение такой операции имеет большое количество нюансов.

Оборудование

Для выполнения пайки лазером требуется специальный аппарат, представляющий собой высокотехнологичный паяльник. Он функционирует бесконтактным образом. В состав оборудования для паяния входит несколько деталей.

  1. Основа для закрепления основной конструкции с мобильными элементами.
  2. Направляющие для перемещения рабочей части.
  3. Лазерная головка, включающая привод и комплект фокусирующих линз.
  4. Управляющая система.

Если станок оснащается ЧПУ, его комплектуют мотором и пультом для формирования алгоритмов. Нужно знать, как правильно пользоваться таким аппаратом, выполнять установку деталей для последующей обработки. Главным рабочим параметром применяемого для подобных целей оборудования является его мощность. Предлагается большой модельный ряд аппаратов для лазерной пайки, но стоят они дороже паяльников.

От мощности оборудования зависит качество паяного соединения. С лазерными аппаратами нужно обращаться аккуратно, соблюдать правила безопасности. Для соединения украшений требуются припои.

Опытные мастера ювелирного дела советуют приобретать расходные материалы, включающие благородные металлы.

Технология процесса

Лазерная спайка ювелирных изделий – это целое искусство. Данную технологию применяют для ремонта изделий из серебра, золота, бижутерии, оправы очков из титана. При использовании станков ЧПУ важно правильно настроить систему. Лазерная пайка выполняется в несколько шагов.

  1. Закрепление деталей на рабочем столе.
  2. Выставление компьютерной программы, в соответствии с которой будет функционировать лазерная головка.
  3. Автоматическая сварка после активации оборудования.

При необходимости изменения настроек ювелир проверяет соединения и повторяет процедуру. В секунду станок может создавать до 10 швов. С помощью лазерной пайки ремонтируют ювелирные украшения и оправы очков, выполненные из различных металлов, устраняют повреждения в области контакта с переносицей. Лазерный луч позволяет восстанавливать пружины механизма носового упора и заушины, припаивать отломанные детали подвижных крепежей.

Особенность и ключевое достоинство этой методики ремонта заключается в отсутствии интенсивного нагревания материала в восстанавливаемой зоне. За счет этого удается сохранять конфигурацию и структуру металла, обеспечивать оптимальные условия для продолжительной эксплуатации изделий.

Все о лазерной пайке и технологии ее использования смотрите в следующем видео.

Лазерная пайка

Лазерная пайка ювелирных изделий отличный способ:

  • вернуть сломанному изделию первоначальный вид;
  • изменить размеры украшения (кольца, браслета, цепочки).

Новейшая технология позволяет бесконтактным способом соединять детали ювелирных изделий так, что даже при многократном увеличении место спайки определить невозможно.

Читать еще:  Как паять паяльником: виды приспособлений, подготовка к работе, советы по пайке железа и стали

Преимущества лазерной пайки

В отличие от обычной пайки, ювелирное изделие не нагревается, не подвергается риску деформации. Лазерная пайка позволяет ремонтировать украшения с бриллиантами и другими драгоценными камнями, при этом нет риска их перегрева.

При ремонте дорогих украшений из чистого золота остро стоит вопрос: не будет ли понижена проба металла. Этот вопрос был актуален при использовании старых методов пайки, с использованием припоя. Ювелирная лазерная пайка позволяет обойтись без припоя, и состав изделия при обработке не меняется.

Лазерная пайка подходит для соединения металлов и сплавов, различающихся по химическому составу. На станках для лазерной пайки мы ремонтируем изящную бижутерию, застежки часов, ожерелий и другие миниатюрные металлические предметы. Технология пайки лазером хороша тем, что упрощает процесс соединения разнородных металлов, формируется надежный сварной шов.

Обращение с лазерным станком требует мастерства и опыта, но зато работа по новой технологии выполняется быстрее, чем традиционными методами. Большинство ремонтных работ с использованием лазерной пайки мы выполняем в присутствии заказчика. Это относится и к тем операциям, которые раньше представляли сложность, требовали подготовки и занимали много времени. Починка миниатюрного замка, закрепление камня, соединение разорванной золотой цепочки или сломанной оправы очков делаются быстро.

Наше оборудование для лазерной пайки

ElettroLaser MASTER 100

Аппарат лазерной сварки MASTER 100 от итальянской компании ElettroLaser.
Является универсальным аппаратом как для работы с золотом, так и для работы с серебром.

Применение в ювелирной промышленности:

  • Подварка дефектов литья: пор, непроливов;
  • Подварка крапанов, не раскрепляя камня (0,5 – 1 мм от камня, т.к. троисходит точечный нагрев);
  • Ремонт замков цепочек со стальной пружиной;
  • Ремонт, сборка полированных изделий;
  • Сборка сложных изделий без использования пинцетов и других специальных приспособлений;
  • Уменьшение размера колец;
  • Сварка разнородных металлов.

И это далеко не весь перечень операций, для которых можно использовать лазер.

Наши цены на лазерную пайку

Пайка ювелирных изделий

Обычное плетение (пайка 1 разрыва)

Пайка в 1 месте изделия

Ремонт штифтового звена браслета с изготовлением штифта

Увеличение и уменьшение обручальных колец

Увеличение и уменьшение колец

Увеличение колец со вставкой из золото или серебро

Лазерная пайка ювелирных изделий в Москве

Лучшая лазерная пайка ювелирных изделий — рейтинг, адреса и телефоны

1 отзыв • г. Новоясеневский проспект, вл. 2 А, стр. 1. • 8 (991) 314-25-58 • ежедневно с 09:00 до 21:00

Бессмысленная организация. Не может сделать элементарную работу — поточить коньки

4 отзыва • Профсоюзная улица, 102с1 ТЦ • 8 (985) 182-22-08 • пн–сб с 10:30 до 20:00

Делали гравировку клавиатуры лазером. Сделали все просто замечательно и по цене очень хорошо. Спасибо большое. Очень рекомендую.

Рязанский проспект, 75с1 метро Рязанский проспект, 1-й вагон из центра, из метро направо 2-х этажное здание. 2-й этаж. Совместный вход с магазином Смешные цены со стороны Рязанского пр-та или с торца здания со стороны метро через ресторан Зарафшан 8 (495) 505-47-43, 8 (919) 102-00-24 10 минут метро Бабушкинская, Медведково, Бибирево, Отрадное улица Сухонская, 7А, 1-й этаж. Вход со двора магазина «Магнит» 8 (495) 740-35-58, +7 (495) 740-23-95 График работы Пн–пт: 9.00-21.00, сб. 10.00-19.00 • 8 (495) 505-47-40 • будни с 10:00 до 20:00

Многофункциональный каллосервис. Дмитрий из полиграф сервис, прекращайте заниматься ерундой. Хватит переименовывать чужие компании

1 отзыв • МКАД, 71-й километр • 8 (499) 340-54-40 • ежедневно с 10:00 до 21:00

Почему в Москве нет возможности отремонтировать мой будильник? Как добраться к вам с помощью социальной карты москвича?

1 отзыв • Мичуринский проспект, 24 • 8 (495) 788-39-96 • ежедневно с 09:00 до 21:00

Можно припарковаться. Время работы мастерской до вечера. Все сделали быстро, хорошо. Не дорого. Спасибо.

Люберцы, Октябрьский проспект, 146 • 8 (926) 064-39-03 • ежедневно с 10:00 до 21:00

Сервисный центр оснащён новейшим лазерным оборудованием. Весь сервис осуществляется срочно и в присутствии заказчика. На все работы предоставляется…

Домодедовская улица, 28 • 8 (499) 340-54-40 • ежедневно с 10:00 до 22:00

сеть бытовых услуг

Новоясеневский проспект 1 ТРЦ Спектр • 8 (929) 699-77-70 • ежедневно с 10:00 до 22:00

Работаем на Тёплом стане уже 5 лет. В ТРЦ Спектр три года. Более 60 процентов наших клиентов идут по рекомендациям. Лучшее оборудование и лучшие…

Реутов, МКАД 2 км, 1 • 8 (499) 340-54-40 • ежедневно с 10:00 до 22:00

Сеть бытовых услуг

улица Арбат, 54/2с1 • 8 (495) 506-71-99 • будни с 10:00 до 20:00; сб с 11:00 до 19:00

Граверная мастерская Арбат Мастер Москва — гравировка любой сложности, лазерная гравировка, механическая гравировка, ручная гравировка, гравировка на…

1 отзыв • Олимпийский проспект, 16соор1 • 8 (916) 044-80-51

Довольно сложная работа ( ремонт глубокого повреждения и реставрация антикварных столовых ложек) была выполнена очень качественно , быстро и по…

Московская область, Люберцы, Инициативная улица, 5А • 8 (933) 033-33-23 • ежедневно с 09:00 до 21:00

Новоясеневский проспект, 1 • 8 (499) 340-54-40 • ежедневно с 10:00 до 22:00

Сеть бытовых услуг

улица Декабристов, 27 • 8 (915) 190-02-47 • будни с 11:00 до 19:30; сб с 11:00 до 15:00

Индивидуальный подход к каждому клиенту. Высокое качество обслуживания. Умеренные цены. Современный взгляд на мир моды, украшений.

Краснопрудная улица, 15 • 8 (499) 340-54-40 • ежедневно с 10:00 до 22:00

Сеть бытовых услуг

Хорошёвское шоссе, 16 • 8 (903) 001-45-51 • ежедневно с 10:00 до 22:00

Марксистская улица, 1к1 • 8 (929) 908-60-88 • будни с 10:00 до 20:00; выходные с 11:00 до 19:00

Ювелирная мастерская работает уже более 15 лет.Принимаем заказы независимо от их сложности. Мы берем в работу даже старинные украшения, требующие…

Братиславская улица, 5 • 8 (903) 563-47-96 • вт–сб с 12:00 до 19:00

Авторские украшения ручной работы, изготовление изделий на любой вкус, индивидуальный подход, доступные цены!

Братиславская, 15,к 1 • 8 (495) 325-01-24

Предоставляются 20% скидки участникам ВОВ, пенсионерам и людям с ограниченными возможностями на услуги пайки ювелирных изделий, шлифовку, полировку,…

Селезнёвская улица, 11Ас2 • 8 (915) 071-03-17 • будни с 11:00 до 20:00; сб с 11:00 до 18:00

Ювелирная мастерская Jewelligth создана профессиональными мастерами, имеющими огромный опыт работы в данной сфере деятельности. Предлагаем…

Одинцово, Вокзальная, 2 • 8 (968) 855-20-20 • будни с 10:00 до 19:40; выходные с 10:00 до 18:00

Наша мастерская ювелирного дела «Вардан» предлагает гравировку на любых кулонах наших заказчиков. Мы применяем для создания гравировки современное…

переулок Сивцев Вражек 21 офис 1-3 • 8 (925) 510-82-91 • будни с 10:00 до 19:30; выходные с 10:00 до 18:00

Стаж работы почти 30 лет.

Ленинский проспект, 101 • 8 (499) 340-54-40 • ежедневно с 10:00 до 22:00

Сеть бытовых услуг. Изготовление ключей, замена батареек, замена ремешков, ремонт часов, ремонт телефонов, заточка инструмента.

г. МОСКВА,М. ПАРК КУЛЬТУРЫ, КОМСОМОЛЬСКИЙ проспект д.7 стр.2, 1 этаж • 8 (967) 065-79-97

Если вы хотите получить качественные ювелирные услуги по ремонту ювелирных изделий, или получить уникальную эксклюзивную вещь, которая будет выполнена…

Балашиха, Свердлова, 19А • 8 (967) 054-30-89 • будни с 09:00 до 20:00; выходные с 10:00 до 19:00

Качественный ремонт обуви, ушивка сапога, растяжка обуви, металлоремонт, изготовление ключей, ключи для домофона, ремонт ювелирных изделий, замена…

1-я Дубровская улица, 2Бк1 • 8 (495) 676-92-73 • будни с 10:00 до 19:00; сб с 10:00 до 17:00

Академика Королёва, 9к1 • 8 (964) 591-19-55 • будни с 10:00 до 20:00; сб с 10:00 до 18:00

Ювелирная мастерская в Москве. Разработка эксклюзивных украшений на заказ. Ювелирная мастерская Евроголд — изготовление ювелирных изделий на заказ и…

улица Горбунова, 2с3 • 8 (977) 365-30-07

Ремонт и изготовление ювелирных изделий на заказ.

г. МОСКВА,М. ПАРК КУЛЬТУРЫ, КОМСОМОЛЬСКИЙ проспект д.7 стр.2, 1 этаж • 8 (967) 065-79-97

улица Генерала Кузнецова, 22 • 8 (499) 340-54-40 • ежедневно с 10:00 до 22:00

Пайка

Пайка — один из наиболее древних и надежных методов соединения металлических деталей. Известно, что человек владел приемами пайки еще 3—5 тысяч лет назад. На территории СССР найдено множество паяных ювелирных изделий из золота, серебра и бронзу, относящихся к культурам глубокой древности.

Пайка — это процесс соединения металлических деталей с помощью расплавленного металла — сплава, называемого припоем. Припои представляют собой металлы и сплавы, которые вводятся в зазор между паяемыми деталями. Припои имеют более низкую, чем металлы соединяемых деталей, температуру плавления. За счет взаимодействия расплавленного припоя с металлом паяемых деталей достигается неразъемность соединений.

В процессе пайки между припоем и паяемым металлом возникают такие формы связи, при которых атомы жидкого припоя воздействуют на атомы паяемого металла. Происходит так называемый процесс смачивания жидким металлом твердого, что, в свою очередь, приводит к диффузии (проникновению) расплавленного припоя в нагретый основной металл. При охлаждении паяный шов кристаллизуется и затвердевает, причем диффузионные процессы продолжаются и в твердом состоянии. В результате получается структура, схематически изображенная на рис. 3.3, а.

На схеме видно, что припой имеет изначальную структуру только в середине соединения, по краям же кристаллы металла и припоя смешаны. Смешанная зона образуется на границах припоя с основным металлом. Практически же размеры и границы зоны могут значительно изменяться: припой может смешиваться с основным металлом до самой середины зоны, смешанную зону можно не обнаруживать вообще из-за ее очень малой ширины. Процесс пайки требует, чтобы припой плавился уже в то время, когда основной металл еще находится в твердом состоянии; разница температур плавления припоя и основного металла не должна быть менее 40°С, а в отдельных случаях, например при изготовлении филигранных изделий, когда существует опасность местного перегрева, эта разность должна превышать 50°С.

Припой, нагреваясь и становясь жидким, растекается по спаиваемому металлу. Процессу растекания способствует шероховатость поверхности спаиваемых мест. По этим шероховатостям — следам от предшествующей обработки — припой движется как по своеобразным капиллярам, заполняя все микронеровности пространства между плотно прилегающими и строго параллельными соединяемыми частями. Плотность прилегания и строгая параллельность одно из непременных условий получения прочного и долговечного шва.

На механическую прочность шва оказывают влияние выбранный тип соединения и качество размещения припоя, а также его количество, которое должно быть по возможности минимальным. При этом должно быть обеспечено правильное втекание припоя в стык.

Типы соединений. При пайке ювелирных изделий применяются два основных типа соединений: внахлестку и встык; при необходимости можно сочетать оба этих типа (рис. 3.3,6).

Соединения встык используют при пайке изделий, не требующих особой жесткости, герметичности и прочности.

Рис, 3.3. Пайка

Соединения внахлестку обеспечивают наиболее прочный и надежный шоз; ими пользуются во всех возможных случаях. Так называемые — скошенные соединения — разновидность соединения встык — позволяют увеличить площади соединяемых поверхностей, но значительно затрудняют качественную подгонку деталей. Комбинированные соединения применимы при пайке сложных, индивидуального назначения изделий.

Подготовка паяемых поверхностей. До начала процесса пайки необходимо тщательно очистить соединяемые поверхности от загрязнений и оксидов — место пайки должно быть абсолютно чистым. Очистка производится двумя способами: химическим и механическим.

Для удаления загрязнений (жировых и масляных пятен) наиболее эффективен химический метод очистки. Он ведется с помощью четыреххлористого углерода, трихлорэтилена, тринатрийфосфата. Механическая очистка — удаление оксидов — производится с помощью напильника, надфиля, шабера, наждачной шкурки, проволочной (стальной) или стеклянной щетки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить соединяемый зазор. При необходимости после механической очистки следует произвести еще и химическую.

Пригонка спаиваемых частей. Поверхности спаиваемых частей следует с большой точностью и плотностью состыковать друг с другом. Расстояние между ними должно быть незначительным, т. е. таким, чтобы осталось место лишь для припоя. Зазор должен быть в пределах от 0,025 мм до 0,1 мм. При пайке замкнутых пустотелых деталей необходимо проделать в них (в малозаметных местах) небольшие отверстия для беспрепятственного выхода воздуха. Иначе, нагреваясь и расширяясь, воздух может вспучить деталь и даже разорвать ее. Чтобы снять внутренние напряжения в соединяемых деталях, оставшиеся после предшествующей обработки, и избежать таким образом возможных излишних дефектов, соединяемые части подвергают отжигу.

Перед пайкой прессованных деталей и изделий следует тщательно проверить, нет ли в них трещин или дырочек, которые при пайке, вследствие затекания припоя, расширятся, что неизбежно приведет к некачественной пайке, браку.

При пайке слабоподвижных шарнирных соединений, а также пружинных замков браслетов затекания припоя в зазоры можно избежать, проложив маленькие кусочки бумаги или картона. Перед пайкой (при ремонте) полых цепочек и полых звеньев браслетов места поломки опиливают и между стыками перпендикулярно к ним вставляют тонкую серебряную пластинку; на обе стороны пластинки наносят припой, паяют, а после пайки выступающие концы пластинки опиливают.

Фиксация деталей. В процессе пайки детали располагают на специальной подкладке — асбестовом листе. Пайку нельзя начинать, не произведя фиксацию (упрочнение, закрепление в требуемом положении) деталей. При ручном изготовлении ювелирных украшений пригодны традиционные методы фиксации деталей: удерживание пинцетом, круглогубцами, укрепление с помощью проволоки, булавок, зажимов и т. д.

В условиях, массового производства незаменимым способом фиксации деталей перед пайкой является контактная пайка — прихватка. Припаиваемые детали изделий помещают в соответствующих форм выемки съемных матриц, закрепляемых на опорной плите. Затем к деталям подводят электрод. Соединение деталей в определенных точках происходит за счет местной пластической деформации, которая вызывается нагревом электрическим током. При. этом электроды, проводящие ток, одновременно играют роль пуансонов для осадки металла в нагретой зоне. Способ этот пригоден для абсолютного большинства ювелирных украшений. Точечный паяный шов между деталями достаточно прочен, чтобы выдержать в последующем нанесение флюса, припоя, транспортировку деталей к месту пайки, которая должна осуществляться немедленно после очистки соединяемых поверхностей, причем важнейший элемент качественной пайки — правильно выбранный припой.

Припои. В ювелирной промышленности припои различают по их металлическим основам (припои оловянные, кадмиевые, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые), а также по температуре плавления (легкоплавкие, среднеплавкие, тугоплавкие). Изготовлены припои могут быть в виде фольги, ленты, проволоки, стружки, сетки, литых прутков, фигурных отливок и т. д.

Припои должны непременно обладать тремя свойствами: хорошо смачивать основные металлы; хорошо растекаться, обеспечивая качественное заполнение зазора; образовывать прочные и долговечные соединения. Выбор нужного припоя определяется свойствами основного металла, рабочей температурой припоя, методом пайки.

Золотые припои. Используются для пайки ювелирных изделий из золота и платины. Отличаются особо высокой коррозионной стойкостью. Проба золотых припоев должна быть идентична пробе изделий. Одной пробе обычно соответствует несколько припоев, которые отличаются друг от друга температурой плавления и цветом. Цвет золотых припоев зависит от соотношения в них меди и серебра: больше меди — припой розовый, больше серебра — зеленоватый, одинаковое количество меди и серебра — розовато-желтый. Прибавка цинка придает припою зеленый цвет, от прибавки кадмия цвет припоя не изменяется.

Читать еще:  Пайка труб под азотом

На практике различают белые и желтые золотые припои. Желтые припои применяют при пайке изделий из золота желтых оттенков, белыми паяют изделия из белого золота и платины. По количеству содержащихся в припоях меди, цинка, кадмия, олова их делят на мягкие (легкоплавкие) и твердые (средне- и тугоплавкие).

Серебряные припои. Основные отличительные свойства серебряных припоев — пластичность, прочность, антикоррозийность. Температура плавления их 650—810 °С. Они обеспечивают требуемую смачиваемость соединяемых поверхностей паяемых деталей, хорошо заполняют зазоры швив. В отличие от золотых серебряные припои могут не соответствовать пробе изделий.

Медно-цинковые припои. Припои на основе медь — цинк имеют удовлетворительную низкую температуру плавления, но у них недостаточно высокие показатели пластичности. Эти припои используются при пайке изделий из меди, которые будут испытывать на себе воздействия удара и изгиба. Пайку изделий из меди ведут также двойными латунями Л63 и Л60. У этих припоев более высокая температура плавления; механические свойства их тоже выше.

Медно-фосфорные припои. Эта группа припоев необходима для пайки ювелирных изделий из латуни, нейзильбера, мельхиора, алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов. Их главный недостаток—слабая пластичность, для увеличения которой в них добавляют олово и цинк, Приготовляются медно-фосфорные припои в виде порошкообразной пасты.

Пастообразные припои. В последнее время при пайке серийно выпускаемых ювелирных изделий все чаще стали применяться так называемые пастообразные припои (паяльные пасты) на основе сплавов золота 583-й пробы. Нанесениетаких припоев на паяемые изделия осуществляется механизированно с помощью специального дозирующего устроиства — дозатора, что повышает производительность труда, улучшает, культуру производства. Применение таких припоев при реставрации изделий позволяет легко устранять дефекты: трещины, поры, раковины.

Размещение припоя. При нанесении припоя следует строго соблюдать некоторые закономерности. Кусочки припоя по форме должны быть прямоугольного сечения; не должны быть слишком большими или слишком малыми. Укладывать припой необходимо не бессистемно, а в определенной последовательности и только с одной стороны (рис. 3.3, в), помня одновременно о том, чтобы остатки его можно было легко удалить. Располагать припой следует на внутренних, обратных сторонах изделий. Нарезают припой ножницами, а укладывают с помощью пинцета. Нанести припой можно и по типу подвода электрода, как в процессах сварки (рис. 3.3, г).

Квалифицированный ювелир стремится произвести пайку множества швов наименьшим количеством припоя. Для получения качественных паяемых соединений и удаления из места пайки всевозможных окислов применяются различные химикаты, которые называются флюсами.

Лазерная пайка деталей. Специфика, преимущества и недостатки.

Область применения

Области применения лазерной пайки разнообразны:

  1. Изготовление украшений. Лазерная пайка ювелирных изделий — популярный способ скрепления отдельных элементов. Связано это с тем, что лазерный луч точно воздействует на рабочую область. С его помощью можно соединять разные по структуре материалы. Например, это касается драгоценных камней и благородных металлов.
  2. Создание прочных соединений на печатных платах. Сфокусированным лучом объединяют контакты, которые меньше 1 мм. Это позволяет делать более точные швы.
  3. Ремонт очков. Лазерное оборудование не нагревает области вокруг сломанного контакта, и конструкция остаётся целой.

Мощные агрегаты позволяют скреплять крупные детали промышленных станков.

Особенность метода


Особенностью этого вида соединения металлов является повышенные квалификационные требования к оператору-специалисту по пайке мелких изделий, а также наличие у него такого обязательного инструмента, как лазерный паяльник.

Потребность в филигранной технике обращения с ювелирными заготовками объясняется тем, что спаиваемые детали, как правило, отличаются небольшими размерами и обладают уникальными химическим свойствами.

Всё это заметно осложняет проведение такой распространённой процедуры, как лазерная пайка золота, относящейся к разряду наиболее сложных ювелирных операций.

Преимущества и недостатки

Лазерная пайка по сравнению с другими способами соединения деталей имеет ряд сильных сторон:

  1. Нагревается только нужная область, что позволяет работать без перегрева соседних элементов на плате.
  2. Высокая скорость разогревания рабочей зоны.
  3. Возможность работать с элементами, не превышающими по размеру доли миллиметров.
  4. Не нужно касаться нагреваемых деталей инструментом. Лазер работает бесконтактно.
  5. Можно работать с благородными металлами, не нарушая их структуры.
  6. Отсутствие шумов при работе.
  7. Не возникает загрязнений на месте соединения отдельных элементов.
  8. Лазерные агрегаты чаще всего оборудуются системами ЧПУ. Благодаря этому улучшается точность проведения работ.

Однако помимо преимуществ у станков, генерирующих сфокусированный луч, есть определённые недостатки. На выходе формируется нестабильное электрическое напряжение. Из-за этого часто могут возникать ошибки. Лазерное исключение может навредить зрению.

Нестабильность напряжения может привести к разрушению платы, порче отдельных радиодеталей. Чтобы сократить риск разрушения деталей, нужно изменять интенсивность излучения оборудования, менять размер лазерного пятна.

Преимущества станков для лазерной сварки

Продажа установок для ювелирной лазерной сварки получила широкое распространение благодаря следующим преимуществам:

  • Точность наведения луча даже при очень малых размерах зоны сварки
  • Отсутствие напряжений, минимум термического воздействия
  • Возможность осуществления сварки без добавления угара или присадочного материала (например, сварка золота)
  • Точность разогрева зоны сварки до миллиметра
  • Возможность сварки в случае близко расположенных разнородных материалов (металл – драгоценные камни, дерево – металл, металл – лаки, эмаль, живопись)
  • Возможность сварки серебряных и золотых изделий без потери качества покрытия

Оборудование

Лазерный агрегат — высокотехнологичный паяльник, который работает бесконтактным способом. Независимо от того, дорогое это оборудование или дешёвое, оно состоит из нескольких элементов:

  1. Основания, на котором закрепляется основная конструкция с подвижными элементами.
  2. Направляющих для передвижения рабочей части.
  3. Лазерной головки, состоящей из привода, набора фокусирующих линз.
  4. Системы управления.

Если агрегат оборудуется системой ЧПУ, он дополняется шаговыми двигателями, монитором, пультом для создания алгоритмов.


Паяльник для лазерной пайки

Припои для драгоценных металлов

Чтобы соединять украшения, необходимо использовать специальные припои. Ювелиры рекомендуют покупать расходные материалы, которые состоят из благородных металлов. Это может быть соединение олова, свинца, серебра, сурьмы. Высокая цена обуславливается

Оборудование для лазерной сварки ювелирных изделий

Лазерная сварка относится к современным технологиям, результат которых – достижение неразъемного соединения деталей из пластика и металла. За счет высокой концентрации энергии в установке позволяется получать глубокие и узкие швы, отличающиеся высочайшим качеством. Технология ювелирной сварки применяется в серийном производстве элементов, требующих особой точности и аккуратного обращения.

Оборудование для лазерной и ювелирной сварки основано на универсальной технологии, которая используется для сварки нержавеющей стали, углеродистой стали, титана, алюминия, а также цветных и драгоценных металлов.

Основные способы

С развитием технологий появились новые способы обработки ювелирных украшений. Если речь идёт о соединении металлов, существует 4 основных способа, которые применяют ювелиры.

Дуговая точечная

Это классический способ сваривания металлических деталей, выполняемый с помощью сварочного аппарата, на горелке которого закрепляется тугоплавкий электрод. После его включения образуется электрическая дуга, с помощью которой происходит сваривание деталей. Однако с помощью обычного сварочного аппарата невозможно обрабатывать ювелирные украшения, не повредив их. Для этого используется специальный агрегат, который работает в импульсном режиме.

Конструкция агрегата для работы с благородными металлами отличается от обычного сварочного аппарата. Рабочий элемент представляет собой накопительный конденсатор. После включения он генерирует электрические импульсы. Из-за этого сварка называется точечной. Импульс успевает расплавить сплав, но не нарушает целостность детали.

Современные модели комплектуются специальными биноклями, с помощью которых можно разглядывать мелкие элементы, точнее применять импульс. Дополнительно на место спайки подаётся аргон, который защищает соединение от образования оксидной плёнки.

Контактная

Технологический процесс, похожий на промышленный метод. Две отдельные детали сжимаются между собой и на них подаётся электрический ток. Контактная сварка выполняется как временная процедура до основной спайки отдельных деталей. Станок для ювелирного дела состоит из двух пуансонов, через которые подаётся напряжение. Между ними закрепляются детали. Они прижимаются друг к другу. Дальше ювелир нажимает на педаль, чтобы подать ток.

Лазерная

Установка, генерирующая лазерный луч, который фокусируется с помощью установленных по определённой последовательности линз. Излучателем является привод, на котором закрепляется алюмоиттриевый гранат.

Излучение, которое проходит через этот минерал, оптимально при работе с благородными металлами. Нагрев производится с большей эффективностью. Точность проводимых работ, возможность затрагивать небольшие зоны, не перегревая окружающие участки, привлекают ювелиров к лазерному оборудованию.

Регулятор мощности, генерирующий нагревательный луч, позволяют работать с разными сплавами, однородными металлами.


Оборудование для пайки

Диффузионная сварка

Представляет собой промышленный вариант соединения заготовок разных габаритов. Принцип работы:

  1. Рабочие зачищают соединяемые поверхности деталей. Они не должны иметь неровностей, грязи, ржавчины, декоративных покрытий.
  2. После зачистки заготовки зажимаются с помощью тисков между собой так, чтобы они визуально представляли собой готовое изделие.
  3. Конструкцию помещают в муфельную печь. Происходит нагревание до высоких температур.

Заготовки определённое время выдерживаются при одном температурном режиме. В это время атомы двух деталей на месте соединения перемешиваются, образуют надёжное соединение. Изделие достают из печи, дают остыть на воздухе без использования охлаждающих жидкостей.

Классификация видов пайки

В зависимости от синхронизации установки электронных элементов пайка плат бывает двух видов:

  • 1) групповая (одновременная) – данный способ воздействует на всю поверхность диэлектрической пластины;
  • 2) индивидуальная (селективная) – при таком виде происходит акцент исключительно на конкретном участке поверхности.

По способу применения определённых технологий выделяют следующие виды пайки плат:

  • Волной припоя;
  • В парогазовой фазе (среде);
  • Инфракрасным нагревом (под воздействием ИК-лучей);
  • Конвекционным методом (теплообменом);
  • Лазерным способом.

Продажа станков для лазерной сварки

Чтобы узнать, сколько стоит аппарат ювелирной лазерной сварки, Вы можете позвонить в нашу компанию. Опытные специалисты помогут подобрать подходящую модификацию изделия и расскажут Вам об условиях продажи и доставки систем. Мы работаем со многими предприятиями России (Москва, Санкт-Петербург и в других городах) и стран СНГ (Беларусь – Минск, Украина – Киев). Сотрудничество с нами позволит Вам купить высококачественную установку, которая верой и правдой прослужит ни один десяток лет, и очень быстро окупит свою первоначальную стоимость.

Сварка ювелирных изделий, цена

В производстве ювелирных изделий лазерные технологии стали применяться относительно недавно. В настоящее время используются наиболее прогрессивные процессы ювелирной сварки: лазерная наплавка и сварка. Что представляет собой лазерная сварка ювелирных изделий и почему целесообразно купить данные аппараты для производства различного оборудования из металла?

Лазерная сварка – это технологический процесс, направленный на получение неразъемного соединения элементов путем расплавления металлов в отдельных его частях под воздействием лазерного излучения. В результате кристаллизации и плавления происходит надежное сцепление (сварочный шов). Наплавка представляет собой процесс создания неразъемного соединения с помощью расплавления поверхности и добавления в участок обработки избыточного материала. Лазерная наплавка и ювелирная лазерная сварка чем-то схожи между собой, поэтому продажа данных установок происходит как правило практически по одинаковой стоимости.

Чем отличается сварка ювелирных изделий от традиционной пайки? В первую очередь отлична цена данного оборудования. Однако, купив один раз многофункциональную и качественную систему, Вы можете быть уверены, что данная установка прослужит очень долго и предоставит возможность эксплуатировать ее при любых сварочных мероприятиях.

Во время точечной (ювелирной сварки) не используется припой, который приводит к изменению цвета изделия. Это особенно заметно, если происходит ремонт или изготовление украшений из белого или красного золота, платины.

Вторым отличием является возможность ремонтировать изделия с камнями.

И, наконец, с помощью этого оборудования позволяется делать разнообразные сложные, которые раньше были невозможны: наращивать крапон (лапки, держащие камень). Это очень важный и нужный процесс в ювелирном деле. Таким образом, первоначальная цена лазерной сварки ювелирных изделий окупает себя очень быстро.

Способы пайки

В ювелирном производстве различают два способа пайки: пайку вручную с помощью газовых (пламенных) горелок и механизированную пайку в печах с защитной атмосферой. Газовая горелка используется массово и повсеместно. Однако в отдельных случаях ее применение не дает нужного эффекта и тогда пайка ведется с помощью горелок специального назначения: для точечной пайки и пайки крупногабаритных изделий.

Точечная пайка. Обеспечивает быстрый, интенсивный нагрев до высоких температур. Необходима, когда недопустим нагрев изделий или деталей вне зоны пайки: при соединении тонких сложных деталей, при проведении реставрационных работ, для исправления дефектов литых изделий, для проведения многоступенчатой пайки одного изделия припоем одного состава. Выполняется точечная пайка (рис. 3.3, д) с использованием отечественного аппарата модели АП-25А.

Температура пламени в горелке достигает 2500 °С; длина факела — до 40 мм; максимальный диаметр пламени — 2 мм.

Пайка крупногабаритных изделий. В отличие от точечной требует высокотемпературного нагрева всего изделия, например при пайке серебряных изделий посудной группы с филигранью, масса которых может достигать 1500 г. Перед началом такой пайки детали филигранного рисунка наклеиваются на корпус заготовки, напайка же их осуществляется с помощью многофакельной горелки, которая позволяет вести одновременный нагрев всей поверхности, заполненной филигранью. Для исключения местного перегрева, изделяе на время пайки устанавливают на вращающийся столик.

Механизированная пайка. Этот способ пайки применяется для изделий из сплавов золота и осуществляется в конвейерных печах с защитной атмосферой. Подготовленные для пайки изделия (с нанесенным припоем) укладывают на металлический поддон, который затем устанавливают на движущуюся ленту. Режим пайки (температура, время) регулируется автоматически.

Пайка методом микроплазменной сварки. Микроплазменная сварка (рис. 3.3, е) является одной из разновидностей дуговой сварки неплавящимся электродом на очень малых токах (2—30 А) для соединения металла (золота, серебра, меди) толщиной от 0,1 до 1,5 мм. В качестве источника тепла используется сжатая дуга, стабильно горящая между вольфрамовым электродом и изделием в непрерывном или импульсном режиме. В начале возбуждают малоамперную дежурную дугу в аргоне между электродом и водоохлаждаемым соплом, а затем приближают горелку к изделию, что приводит к возбуждению рабочей дуги. Для защиты, расплавленного металла используют инертные газы (аргон, гелий) или их смеси.

На предприятиях ювелирной промышленности микроплазменная сварка применяется как метод пайки изделий из золота и серебра, причем процесс такой пайки идет без использования присадочного материала (припоя) т. е. шов образуется за счет расплавления основного металла. Наибольший эффект от применения микроплазменмой сварки достигается при пайке изделий массового назначения, например, колец, а также филигранных изделий (пайка зерни).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector