Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка, пайка, металлообработка

Сущность и применение пайки металлов

Процесс соединения заготовок, в результате которого их материал не расплавляется, называется пайкой. То есть, материал не изменяет своих технических характеристик и качеств.

Пайка металлов происходит за счет смачивания поверхностей заготовок жидким припоем, которым заполняется зазор между двумя металлическими изделиями. При этом припой – это металл или сплав нескольких металлов, обычно олова и свинца.

Соединение с помощью пайки, без расплавления, дает возможность в будущем разъединить детали (распаять или перепаять заново), не нарушая их свойств. Качество пайки зависит от типов соединяемых металлов, от припоя и флюса, нагрева и вида соединения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам процесса пайки можно отнести:

  • возможность соединять сталь с цветными металлами;
  • высокая технологичность процесса;
  • возможность проводить паяльные операции в труднодоступных и неудобных местах;
  • возможность соединять сложные по конструкции узлы и детали;
  • процесс можно проводить не точно по контуру соединения, а по всей плоскости;
  • нагрев при пайке обеспечивает термическую обработку металлических заготовок.

Что касается недостатков пайки, основной – это невысокая прочность паяного соединения на отрыв и сдвиг за счет мягкости припойного металла. Сложно проводить операции, которые касаются высокотемпературной технологии.

Где применяется

После сварки пайка находится на втором месте по применению в категории стыковки металлов. А в некоторых областях производства она занимает главенствующую позицию.

К примеру, в производстве компьютеров, сотовых телефонов и другой IT-ной техники. Ведь мельчайшие детали этой техники требуют компактного контакта между собой.

Кроме этого пайка применяется для соединения медных трубок в производстве холодильников, теплообменников, при соединении твердосплавных деталей между собой, к примеру, режущие пластины к резцам.

При проведении кузовных работах проводится соединение деталей к тонким металлическим листам. Лужение тоже является частью процесса пайки, а эту операцию применяют для защиты различных конструкций от коррозии металлов.

В общем, можно сказать, что если в каких-то ситуациях нельзя соединить две металлические заготовки между собой сваркой, болтовым соединением, шпильками, клепками, клеем или другими способами, то на помощь приходит именно пайка металла.

Разновидности

Классификация пайки металлов достаточно сложна, потому что в каждой категории приходится учитывать большое количество различных параметров. Имеет значения тип припоя, способ нагрева, присутствует ли в зазоре давление или нет, как кристаллизуется паяный шов.

Но чаще всего разделение проводится по температуре расплавленного припоя. Это низкотемпературный процесс (до 450 ℃) и высокотемпературный (свыше 450 ℃).

Низкотемпературную пайку чаще всего используют именно в электронике, потому что сама технология достаточно проста и экономична. При этом появляется возможность паять мелкие детали, что актуально для этой промышленности. К тому же этим способом можно проводить соединение разнородных металлов и материалов.

Что касается высокотемпературной технологии, то она обозначается высокими прочностными характеристиками места стыка, такое соединение может выдержать даже ударные нагрузки и высокое давление.

В мелкосерийном производстве высокую температуру обеспечивают газовыми горелками или токами индукционного типа средней или высокой частоты.

В классификации процесса пайки есть еще одно разделение, в основе которого лежит тип припоя. Самый распространенный способ – использовать готовый припой.

Кстати, это не обязательно стержни из сплавов, это может быть специальная паста. Припой просто расплавляется и затекает в зазор между деталями. Здесь проявляется капиллярное явление. Силы поверхностного натяжения заставляют расплавленный металл проникать во все поры и трещины деталей.

Вторая позиция в этом разделении – реакционно-флюсовая операция, для чего используется цинкосодержащий флюс. По сути, между нагретыми кромками заготовок из металла и флюсовым материалом происходит химическая реакция, конечный результат которой и есть припой.

Способы нагревания

Паяльные материалы можно нагревать разными способами. Если говорить о домашнем применении процесса пайки металлов, то самый распространенный вариант – паяльник или горелка.

Первый инструмент используется, если необходимо провести низкотемпературный процесс, второй – если высокотемпературный. Разнообразие современных паяльников велико. Среди них есть устройства с автоматической регулировкой температуры и другими полезными функциями.

В производстве используются в основном другие технологии: печная пайка, с помощью индукционных нагревателей, с погружением в специальные ванны с металлом или солями.

Применяется нагрев электросопротивлением, когда припой и соединяемые заготовки нагреваются за счет протекания по ним электрического тока, и прочие.

Припои

В реализации пайки элементов важны припои. Изготавливают их из чистых металлов или их сплавов. При выборе обращают внимание на две основные их характеристики: смачиваемость и температура плавления. Первое свойство – это сцепление припоя с заготовками, где прочность соединения между ними становится выше, чем между молекулами самого припойного материала.

Что касается температуры, то тут есть одно требование – температура плавления припойного металла должна быть ниже, чем тот же показатель у заготовок. Поэтому припойный материал делится на две категории: легкоплавкие и тугоплавкие.

Первые – материалы на основе олова и свинца в чистом виде или с добавлением различных компонентов. Вторые – материалы на основе серебра или меди. Это медно-цинковые припои, которыми можно паять медные, бронзовые и стальные заготовки.

Серебряные марки считаются лучшими, у них высокие прочностные характеристики, поэтому их применяют для стыка деталей, работающих под вибрацией или ударами.

Кроме основных видов в промышленности используются и другие разновидности. К примеру, никелевые применяют для деталей, работающих при высоких температурах.

Золотые – для соединения золотых украшений или пайки трубок, работающих под вакуумом. Магниевые – для стыковки магниевых заготовок или деталей из сплавов этого металла.

Сам припой может быть изготовлен в виде стержней, пасты, порошка, таблеток, тонкой фольги, гранул различного размера.

Флюсы

Основное требование к качеству соединения – это физический контакт припоя с металлом двух деталей. Поэтому очень важно, чтобы на кромках заготовок не образовалась оксидная пленка.

Именно для этого в процессе пайки и применяют флюсы. Их основная задача – удалить старую пленку и не дать возможности образоваться новой.

Классификация флюсов основана на ряде различий по составу и свойствам. Они бывают:

  • активные и нейтральные;
  • с низкой температурой нагрева и высокой;
  • твердые, пастообразные, жидкие, в виде гелей;
  • на основе воды и безводные.

Из всех разновидностей, что сегодня используются для пайки металлов, самыми распространенными являются борная кислота и ее натриевая соль (бура), хлористый цинк, канифоль и ортофосфорная кислота.

Особенности паяния

Так как в промышленности реализуются разные проекты, то в процессе пайки могут участвовать разные металлы. Поэтому технологии пайки могут отличаться, а некоторых случаях ее применение крайне затруднено.

Сталь

Сразу надо оговориться, что стальные заготовки можно паять только припоями на основе олова. Цинкосодержащие материалы для этой операции не подходят за счет низкого смачивания. Вот технологическая карта проводимых этапов.

Кромки заготовок из металла очищают от грязи. Затем обрабатывают их наждачной бумагой или железной щеткой, удаляя тем самым оксидную пленку.

Проводится процесс обезжиривания с помощью любого растворителя. Заготовки стыкуются с зазором 2-3 мм. Производится нагрев паяльной лампой или другим нагревательным инструментом.

В зону нагрева добавляется флюс, а затем и припой. Обратите внимание, что последний должен нагреваться больше не от пламени огня, а от разогретых кромок заготовок. После окончания процесса с участка стыка удаляются остатки флюса и припоя.

Чугун

Соединять пайкой можно только серый чугун или ковкий, белый паять нельзя. Правила пайки чугуна основаны на решении двух проблем. Первая – плохая смачиваемость металла за счет большого в нем содержания графита.

Решается проблема просто. Надо перед пайкой обработать поверхности соединения борной кислотой. Вторая проблема – в процессе нагрева в металле происходят изменения его структуры, поэтому пайку чугуна рекомендуют проводить при температуре не выше +750 ℃.

Титан

Пайка титана одна из самых сложных. На поверхности этого металла расположен альфированный слой, который насыщен атмосферными газами. Его и придется удалить или с помощью травления, или пескоструйкой. И даже после этого на поверхности останется оксидная пленка.

Чтобы соединение стало качественным, пайку проводят или в вакууме, или аргоном, или специальными флюсами. Последний вариант не гарантирует высокое качество конечного результата. При этом необходимо строго соблюдать температурный режим, который варьируется для данного металла в диапазоне 800-900 ℃.

Что касается припоев, то здесь используют или серебряные, или алюминиевые. Оловянные и свинцовые припои применяют редко, потому что с самим титаном они соединяются плохо. Хотя если нанести оловянный слой или свинцовый на поверхность титановой заготовки, то можно гарантировать неплохое качество пайки.

Нихром

Пайка нихрома – самый простой процесс, потому что сам сплав (а это симбиоз хрома и никеля) является жаростойким и пластичным.

Температура его плавления в зависимости от добавок варьируется в пределах 1100-1400 ℃. То есть, для пайки можно использовать даже тугоплавкий припойный материал.

Пайка деталей из нихрома проводится при низкотемпературном режиме. Соединение сплава со сталью требует наличия высокотемпературного паяния. Многие мастера дома делают припои своими руками, смешивая вазелин (100 г), глицерин (5 г) и хлористый порошковый цинк (7 г).

Область применения пайки дает возможность соединять между собой детали из разных цветных металлов. Конечно, к выбору методов пайки надо подходить с позиции соответствия и технологии соединения, и правильного выбора расходных материалов.

Но, как показывает практика, в основе процесса лежит тип самих соединяемых заготовок, то есть, насколько высока их температура плавления.

Отталкиваясь от этого, и выбирается сам вид паяной операции. Ведь температура плавления припоя должна быть ниже, чем у металла соединяемых деталей. И нарушать этот закон нельзя ни в коем случае. Нарушили – получили некачественное соединение или, вообще, не получили спайки.

Сварка и пайка металлов и сплавов

Пайка – это технологический процесс получения неразъёмных соединений заготовок с нагревом ниже Тпл путём смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепление их при кристаллизации припоя.

Сварка – это технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании.

Для качественной сварки необходимо:

а) свариваемые поверхности освободить от загрязнений, окислов и пр.;

б) энергетическ активировать атомы (разогреть);

в) сблизить поверхности до уровня межатомных расстояний.

Активацию можно проводить теплом, упруго-пластической деформацией, электронного, ионного, электромагнитного воздействия и пр.

Сварка подразделяется на 3 класса: термическая, термомеханическая и механическая.

Термическая сварка заключается в плавлении свариваемых поверхностей с использованием тепловой энергии. Различают дуговую, плазменную, электрошлаковую, электронно-лучевую, лазерную и газовую сварки.

Термомеханическая сварка, как следует из названия, заключается в совместном действии на свариваемые поверхности тепловой энергии и механического давления. Различают контактную и диффузионную сварку.

Механическая сварка заключается в совместном действии механиеской энергии, приводящей к разогреву свариваемых поверхностей, и механического давления. Различают ультразвуковую сварку, сварку взрывом, трением. Сюда же относится холодная сварка.

Дуговая термическая сварка заключается в создании электрической дуги между электродом и заготовкой. Существует несколько видов дуговой сварки:

а) с использованием неплавящихся электродов (графитовых или вольфрамовых), при этом расплавляется только свариваемые металлы или дополнительно ещё и присадочный металл;

Рис. 9.9. Схема термической сварки с неплавящимся электродом.

1 – присадочный металл; 2 – электрическая дуга; 3- держатель электрода и подача инертного газа; 4 – неплавящийся электрод.

б) с использованием плавящихся металлических электродов, при этом одновременно плавятся и свариваемые металлы и электрод;

Рис. 9.10. Схема термической сварки с плавящимся электродом.

1 – наплявляемый металл; 2 – дуга; 3 – плавящийся электрод (проволка); 4 – инертный газ (СО2);

в) сварка косвенной дугой, при этом образуется дуга между двумя неплавящимися электродами и эта дуга расплавляет свариваемые металлы;

Рис. 9.11. Схема сварки косвенной дугой.

г) сварка трёхфазной дугой, при этом образуется три дуги – между электродами и между каждым электродом и свариваемым металлом.

В зависимости от условий различают обычную сварку, сварку под флюсом (создаётся защитная атмосфера и тепловой барьер над расплавленным металлом) и в защитном газе (Ar, He, N2, CO2 , у нас обычно Ar и СО2).

Плазменная сварка происходит при температуре 10000 – 20000 о С. Такую температуру достигают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой электрической дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, куда подают газы – N2, Ar, Н2, Не, воздух. Плазма представляет собой более концентрированный источник тепла, следвательно, она обладает большей проплавляющей способностью (до 10 мм). Для сварки тонких металлов толщиной 0,025 – 0,7 мм используют микроплазменную сварку (ток 0,5 – 10 А). Недостатком плазменной сварки является недолговечность горелок.

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении тока через шлаковую ванну, при этом достигается температура порядка 2000 о С. Эта сварка позволяет свариватьметаллы толщиной до 150 мм.

При электронно-лучевой сварке создают поток электронов от анода к катоду в сильном электрическом поле. При соударении электронов с металлом 99% кинетической энергии электронов переходит в теплоую энергию. Температура в этом месте может достигать 5000 – 6000 о С. Эта сварка позволяет сваривать не только металлы, но и сапфиры, рубины, алмазы, стекло и т.п. Зона разогрева при этом очень маленькая, поэтому деформация заготовки минимальна. Так как сварка обязательно проводится в вакууме, образующийся шов очень ровный, зеркальный, ширина шва от 0,02 до 100 мм. Применяют для сварки W, Ta, Nb, Zr, Mo и др., можно сваривать разнородные металлы.

Газовая сварка заключается в разогреве свариваемых металлов газовым пламенем и заполнении зазора присадочным материалом. Она характеризуется плавным разогревом и применяется для сваривания тонких металлов – от 0,2 до 3 мм.

Основным видом термомеханической сварки является контактная сварка, заключающаяся в кратковременном нагреве места соединения и осадке (сжимания) разогретых заготовок. Разогрев обычно электрический, величина выделяющегося тепла определяется законом Джоуля – Ленца: Q = I 2 Rτ. Различают стыковую, точечную и шовную термомеханическую сварку.

Рис. 9.12. Схема термомеханической сварки.

Механическая холодная сварка заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними. Для образования металлических связей требуется высокое давление – оно вызывает совместную пластическую деформацию. Большое давление разрушает плёнку оксидов, но требуется очистка поверхностей от жировых плёнок. Механическое напряжение в свариваемых поверхностях должно составлять от 150 до 1000 МПа, при этом толщина шва может достигать от 0,2 до 15 мм. Этим методом можно сваривать такие пластичные металлы, как Al, Cd, Pb, Cu, Ni, Au, Ag, Zn и др.

Сварка трением осуществляется путём вращения одной из свариваемых заготовок (труба, пруток), прижатой с определённой силой к другой поверхности. Этот метод позволяет сваривать разнородные металлы – Cu и сталь, Al и Ti и др. Этот вид сварки позволяет снизить затраты энергии в 5 – 10 раз.

Читать еще:  Подручные средства в качестве флюса для пайки

Ультразвуковая сваркаосуществляется при одновременном воздействии на свариваемые поверхности нагрева, давления и трения, возникающего в результате ультразвуковой обработки. Толщина сварного шва менее 1 мм и может достигать 0,001 мм. Можно сваривать разнородные металлы. Эта сварка применяется в приборостроении, радиоэлектронике, авиапромышленности и др.

Сварка взрывом осуществляется путём проведения направленного (комулятивного) взрыва, приводящего к столкновению с большой скоростью (порядка нескольких км/с) свариваемых металлов. Образующийся при этом сварной шов обладает большей прочностью, чем свариваемые металлы.

Рис. 9.13. Схема сварки взрывом.

1 – детонатор; 2 – взрывчатка; 3, 4 – свариваемые пластины.

Сварка металла в Москве

Смотрите также:

  • Контактная сварка (11)
  • Лазерная пайка, наплавка и сварка (3)
  • Сварка алюминиевых сплавов (16)
  • Сварка нержавейки (19)
  • Сварка чёрного металла (27)
  • virgin-m1@yandex.ru
  • +7 925 748-75-29
  • ooo-modern@yandex.ru
  • +7 905 626-53-59
  • 584466@bk.ru
  • +7 910 969-70-96
  • progresstehnika@bk.ru
  • +7 905 125-18-85
  • +7 482 662-38-09
  • avia-bodeyko@yandex.ru
  • +7 910 786-44-19
  • meecro_2017@bk.ru
  • +7 920 314-15-16
  • sales@gc-stvm.com
  • +7 905 682-21-31
  • ptmkursk@yandex.ru
  • +7 929 035-42-49
  • grifagro@tut.by
  • +375 29 711-12-53
  • +375 212 55-67-36
  • yakovlev.antoninalain@yandex.ru
  • antoninalain@mail.ru
  • +7 499 753-78-87
  • pjanochkin@yandex.ru
  • +7 908 309-15-16
  • petrov@svarka21.ru
  • +7 902 328-17-70
  • ceo@izhoramc.ru
  • +7 950 045-55-53
  • +7 812 628-78-38
  • 3806817@bk.ru
  • +7 812 380-68-17
  • +7 812 703-03-58
  • tehno@invetor.ru
  • +7 911 822-99-57
  • brasque@brasque.ru
  • +7 812 643-34-64
  • profkompleks.v@gmail.com
  • +7 499 113-36-97
  • vlasov_leonid89@mail.ru
  • d.bednov@ruskon-s.ru
  • +7 905 030-13-31
  • burov@mmk-pro.com
  • +7 904 759-07-08
  • etm-mo@mail.ru
  • viz34@yandex.ru
  • +7 961 697-51-41
  • info@md-prom.ru
  • sda@md-prom.ru
  • ziv@md-prom.ru
  • +7 982 117-62-55
  • +7 341 256-84-53
  • +7 919 919-47-27
  • anastasiya.simonenko@sidzhar.ru
  • +7 900 127-43-63
  • el-statika@bk.ru
  • +7 963 030-56-65
  • +7 912 856-56-54
  • zipbarnaul@gmail.com

Сварка в Москве

Удивительно, но элементарные виды сварки были известны человечеству еще 5 тыс. лет назад. Сегодня – это незаменимый способ соединения многих материалов и в первую очередь металлов. Сварочные работы используются для возведения металлических сооружений, ремонта деталей и конструкций, восстановления износившихся узлов и деталей наплавкой.

От других способов неразъемных соединений металлов (штамповка, ковка, клепка и др.) сварка отличается экономичностью и высокой производительностью. Благодаря существенной экономии металла и сокращению сроков выполнения работ сварка пользуется наибольшей популярностью. В некоторых случаях сварка металла может выполняться в комплексе с литьем, штамповкой, ковкой.

При помощи сварочных работ можно значительно облегчить металлоконструкции, обеспечив при этом прочность соединений и жесткость самой конструкции. Одно из преимуществ сварки – возможность сваривания разнородных металлов или предварительно обработанных металлов.

Современным сварочным аппаратам под силу работа практически с любыми видами металлов и сплавов. Одинаково качественно сваркой обрабатываются крупногабаритные металлические изделия и миниатюрные детали, где требуется выполнение микросварочных операций. Соединяемые детали могут располагаться внахлест, встык, иметь угловое соединение, но независимо от этого сварные швы не уступают по прочности металлу основы. Сварка обеспечивает герметичные и сверхнадежные соединения металлов.

Виды процессов сварки

Сам шов – это, по сути, результат молекулярного взаимодействия поверхностей соединяемых частей металла. Сварные соединения получают путем пластической деформации металла или же, расплавлением до определенной температуры. Таким образом, сварочные процессы принято подразделять на сварку плавлением, давлением и сварку плавлением и давлением. В зависимости от потребляемой энергии сварочные рабоыт разделяют на:

  • механические;
  • электрические;
  • химические.

Наиболее распространенной является сварка металла плавлением. В этом случае кромки частей металла соединяются за счет их расплавления при помощи источника термического влияния. Этим источником может выступать плазменная струя, электрическая дуга, пламя газовой горелки, лазер и т.д. В соответствии с этим различают электродуговую, электроннолучевую, газовую, электрошлаковую, лазерную, фотонно-лучевую сварку.

Широкое распространение получила электродуговая сварка. Под действием электрической дуги выделяется теплота, расплавляющая металл и при застывании образуется сварной шов. Среди разновидностей электродуговой сварки – сварка плавящимся и неплавящимся электродом, сварка под флюсом, ручная дуговая сварка.

Сваривание металлических изделий давлением происходит без нагрева кромок. Соприкасающиеся кромки одновременно сдавливают и соединяют путем пластической деформации. Наибольшее распространение получили:

  • холодная сварка;
  • ультразвуковая;
  • индукционная прессованная;
  • контактная шовно-стыковая;
  • диффузионная сварка;
  • сварка трением и взрывом.

При сварке металлов давлением и плавлением вначале расплавляют металлические кромки и давлением соединяют их. Широкое применение получили контактная точечная, шовная и термитно-прессовая сварка. Выбор способа сварки обуславливается видом металла, условиями выполнения сварочных работ и требованиями к качеству сварных соединений.

Как найти исполнителя в Москве?

В электронной базе сайта представлены контактные данные российских предприятий, предлагающих выполнение сварочных работ всех видов в Москве. Используя удобный поиск, вы быстро и бесплатно сможете подобрать исполнителя в Москве в соответствии с параметрами заказа. Форма поиска предусматривает расчет расстояния до вашего населенного пункта.

12. Сварка и пайка металлов.

12.1. Сварка и резка металлов.

12.1.1. Методы сварки.

Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений за счет установления межатомных связей между материалом (материалами) соединяемых заготовок.

Исходные заготовки для изготовления сварных конструкций это прокат (лист, труба, профили), штампованные детали и т.д. Сварная конструкция может иметь очень сложную форму при достаточно простой технологии ее изготовления.

Методы сварки можно подразделяют на термические, термомеханические и механические.

Термические методы (сварка плавлением) основаны на расплавлении металла. Кромки соединяемых заготовок расплавляются внешним источником нагрева. При этом образуется сварочная ванна. После затвердевания расплавленного металла (сварочной ванны) образуется монолитный шов, который соединяет свариваемые заготовки в одну.

Соединение заготовок при механических методах осуществляется за счет высокого давления, вызывающего пластическую деформацию в месте сварки. При этом необходимо разрушить оксидную пленку на поверхности свариваемых заготовок и смять микронеровности. Величина давления должна быть достаточной для того, чтобы между металлом (металлами), свариваемых заготовок образовались межатомные связи, т.е. образовалось сварное соединение. Все эти процессы облегчаются в условиях пластического течения металла (одна заготовка как бы вдавливается в другую).

При термомеханических методах сварки металл в месте соединения деталей нагревается до температуры плавления или пластического состояния. Нагрев позволяет снизить давление и уменьшить величину внедрения одной заготовки в другую для образования сварного соединения.

12.1.2. Сварка плавлением.

Сварка плавлением (термические методы) – наиболее широко используемая технология – основная доля сварочных работ приходится на сварку плавлением. Ее применение позволяет получать сварные конструкции различных габаритов, сваривать заготовки разной толщины — от весьма малой (доли миллиметра) до 1м и более. Сварку можно производить в цеховых условиях, а также на улице при монтаже строительных ферм и конструкций.

Вместе с тем, наличие расплавленного металла в сварочной ванне предопределяет ряд особенностей, которые следует учитывать при сварке оплавлением.

В том случае, если сварочная ванна не защищена от атмосферы, расплавленный металл окисляется, поглощает газы, вследствие чего получает низкие механические свойства, и, прежде всего, пластичность – становится хрупким. Это требует защиты сварного шва и прилегающей зоны металла в процессе сварки.

В зависимости от способа нагрева, вызывающего плавление металла, различают следующие виды сварки: электродуговая, электроннолучевая, плазменная, газовая и др. Наибольшее распространение получили электродуговая и газовая сварка, а также электрошлаковая для сварки крупногабаритных толстостенных заготовок.

Электродуговая сварка.

Источником тепла для расплавления металла является электрическая дуга – устойчивый (т.е. существующий длительное время) электрический разряд между электродами, температура дуги свыше 5000°С. Дуга прямого действия – горит между электродом и заготовкой, т.е. одним из электродов является сама заготовка. Дуга косвенного действия – возбужденная только между электродами.

Электродуговая сварка выполняется с применением специальных сварочных материалов: наплавочных (металлы – материалы электродов), флюсов и обмазок, последние для защиты сварочной ванны от атмосферы.

Защита металла шва — изоляции сварочной ванны от атмосферы осуществляется сварочными флюсами. Флюс может подаваться в зону сварки, или его используют в качестве обмазок электродов. Защита шва может быть осуществлена с помощью газов. Защитные газы – нейтральные (аргон, гелий) и углекислый (СО2) обеспечивают лучшую защиту от кислорода воздуха, чем электроды с покрытием и флюсы. Газы подаются в зону сварки через специальные сопла.

Сварка в среде углекислого газа применяется для заготовок из углеродистых сталей. Сварка в среде инертных газов или их смеси применяется для металлов и сплавов с высокой химической активностью – титана, алюминия, магния, а также меди, коррозионно-стойких сталей.

Электродуговая сварка может быть ручной и автоматической. Ручная сварка плавящимся электродомзанимает наибольший объем. Электроды вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Ручной сваркой сваривают разные металлы, применяя соответствующие электроды и обмазки, получая сварные соединения различной конструкции. Автоматическая электродуговая сваркав 5…10 раз производительнее ручной сварки. Эта технологияобеспечивает автоматическую подачу электрода по мере его расходования и перемещение дуги вдоль шва, подачу флюса,поддерживает стабильное горение дуги.

Газовая сварка.

Газовую сварку производят благодаря теплоте, выделяемой при сгорании горючего газа, чаще всего ацетилена, в кислороде. Хранение и транспортировка газов осуществляется в баллонах, где газы находятся под высоким давлением. Из баллонов газы через редуктор – устройство, понижающее давление, подаются в сварочную горелку, смешиваются в ней и, выходя за ее наконечник, сгорают, образуя пламя.

Производительность газовой сварки низкая, автоматизировать ее сложно. Поэтому она применяется в монтажных и ремонтных работах при сварке заготовок малой толщины.

Сведения об электронно-лучевом, ионно-лучевом и лазерном нагреве для сварки.

Указанные источники нагрева являются высокоэнергетическими, они характеризуются весьма высокой удельной мощностью.

Электронно-лучевую сварку производят в вакуумной камере фокусированным электронным лучом при этом поверхность свариваемого материала бомбардируется электронами и их кинетическая энергия переходит в тепловую. Достоинства технологии: идеальная защита от внешней среды – вакуум, узкий сварочный шов. Возможна сварка тугоплавких и химически активных материалов, а также неметаллических материалов; можно сваривать разнородные металлы и металлы с неметаллами.

Нагрев металла энергии при плазменной обработке происходит за счет потока ионов, а также нейтральных молекул и атомов, образующихся при пропускании аргона, азота, аммиака, других газов и их смесей через дуговой разряд. Удельная мощность в пятне нагрева ниже, чем при электронно-лучевой бомбардировке.

При лазерной сварке используют твердотельные и газовые квантовые генераторы – лазеры.

Фокусировка луча в пятно диаметром до сотых долей миллиметра, позволяет нагревать практически все металлы до расплавления и даже до кипения. Лазеры большой мощности позволяют сваривать заготовки из металла толщиной до нескольких миллиметров.

Лазером можно прошивать отверстия весьма малого диаметра (до 5 мкм) в любых материалах, в том числе в алмазах.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Сварка и пайка производятся с применением местного нагрева и обеспечивает получение неразъемных соединений металлических частей.

Свариваемостью называется свойство металлов давать прочные неразъемные соединения изготовленных на них предметов при нагреве до определенной температуры стыков этих предметов.

При этом одни металлы способны свариваться лишь в жидком состоянии, когда металл свариваемых частей доводится до плавления, сливается в общую, более или менее однородную ванночку, после затвердевания которой образуется шов (сварка плавлением); другие металлы могут свариваться как в жидком, так и в твердом (пластическом) состоянии с применением давления, способствующего плотному контакту и взаимной диффузии металла в месте соприкосновения свариваемых частей (сварка давлением).

В технике сварка металлов имеет очень важное значение. Сварные конструкции прочнее и дешевле клепаных и дают значительную экономию металла. Сварку применяют также для изготовления сварных конструкций взамен литых, при исправлении пороков литья и восстановлении поломанных деталей.

Сварка плавлением имеет наибольшее применение вследствие меньшей стоимости, простоты оборудования и универсальности. Следует, однако, отметить что при сварке плавлением происходят значительные изменения в химическом составе наплавленного металла и в его структуре.

В жидкой ванне происходит окисление расплавленного металла, растворение азота, выгорание легирующих компонентов. При применении специальных обмазоки электродов может происходить легирование и раскисление ванны. При охлаждении ванны металл кристаллизуется, вследствие чего в зоне шва образуется литая (столбчатая, дендритная или равноосная) структура; участок неполного расплавления (перехода от наплавленного металла к основному) и прилежащий к нему участок перегрева характеризуется крупнозернистым строением, что снижает вязкость; далее идут участки нормализации (нагрев выше точки Лс3), неполной перекристаллизации (нагрев между точками Асх и Ас3) и участок рекристаллизации, каждый из которых имеет различную структуру. Следствием этого является большая или меньшая неоднородность свойств основного и наплавленного металла.

При сварке в пластическом состоянии химический состав остается неизменным, а структура изменяется незначительно; следовательно, и свойства свариваемых частей практически остаются постоянными, что является преимуществом этого вида сварки.

По роду источников тепла для нагрева металла сварка делится на электрическую, при которой электрическая энергия преобразуется в тепловую, и химическую, при которой используется энергия химических реакций.

Электрическая сварка может быть дуговой, контактной и шлаковой, а химическая — газовой, термитной и кузнечной. Кузнечная сварка применяется для низкоуглеродистой стали и производится при температуре близкой к точке плавления (1350—1450°) при проковке свариваемых концов, наложенных один на другой. При этом из шва вытесняется шлак, образующийся от флюсов (смеси кварцевого песка с поваренной солью и бурой) и окислов и происходит сама сварка — взаимная диффузия частиц металла в свариваемых концах.

Этот способ сварки является трудоемким и малопроизводительным, поэтому он все более вытесняется другими способами. Ниже будут рассмотрены газовая, термитная и электрическая (дуговая, контактная и шлаковая) сварка.

Резка металлов может осуществляться различными способами: механическим (с помощью ножниц, пил), анодно-механическим — с использованием электроэнергии и огневым—с использованием теплоты электрической дуги или пламени газового резака и теплоты сгорания частиц металла в струе кислорода. В настоящем разделе будут рассмотрены огневые способы резки металлов.

Пайка металлов известна с очень давних времен. Для выполнения пайки не требуется высокой температуры; химический состав соединяемых металлических частей остается неизменным, а структура изменяется незначительно. За последние годы пайка получила широкое распространение и в некоторых случаях успешно заменяет сварку.

Лазерная сварка, пайка и наплавка

Лазерная сварка, лазерная пайка и наплавка металлов

Лазерная сварка металла — это высокоточный вид сварки сфокусированным лазерным лучом в точке малого размера. Для достижения наилучшего качества шва, в зоне воздействия лазера, применяется аргон в качестве инертного газа.

Лазерной сварке хорошо поддается широкий спектр металлов и сплавов: алюминий марок АМГ, АМЦ и подобные, нержавеющая и черная сталь, тугоплавкие металлы, титан, латунь некоторых марок и др.

Лазерная сварка элементов волновода.

Антенны измерительные: лазерная резка с гибкой и последующая лазерная сварка в местах стыковки

Наиболее востребована лазерная сварка тел вращения, таких как металлические корпуса датчиков, разъемов, приборов, труб и т.п., но возможны и многие другие виды применения.

Читать еще:  Припои для пайки: классификация, свойства, критерии выбора

Швы получаются ровными, аккуратными, имеют декоративный вид. Данный вид сварки подходит также для ремонта сломанных вещей из металла: дужек очков, ювелирных изделий, сувениров. Также применимость лазерной сварки отлично подойдет для деталей очень малых размеров и с труднодоступными местами. При необходимости, сварной шов делается герметичным, при этом после выполнения работы, каждое изделие обязательно проверяется на герметичность для исключения брака.

Швы могут быть точечными, прямолинейными, либо идти по сложному профилю на плоскости, либо в пространстве. После лазерной сварки, шов имеет высокую прочность, сравнимую с прочностью исходного цельного материала. Также достигается очень высокая точность позиционирования сварной зоны.

  • Лазерная наплавка — метод локального наращивания металла с помощью присадочного материала. Этим методом можно ремонтировать изношенные узлы деталей, запчасти, места, подвергшиеся локальному разрушению: производится заполнение раплавленным металлом полостей, трещин и дефектов.
  • Лазерная пайка аналогична наплавке, но служит для соединения различных частей деталей с помощью расплавленного присадочного материала.

Пайка металла

Пайка — это технологический процесс соединения изделий при помощи металлического припоя, который, расплавляясь, вводится между соединяемыми изделиями. В зависимости от температуры нагрева припоя, пайка может быть низкотемпературная или высокотемпературная. Преимущества технологии: высокая производительность, надежность, возможность совершения многократных разъединений и соединений. Недостаток — невысокий показатель механической прочности.

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Резка металла
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
    • Аргонная (аргонодуговая) сварка
    • Газовая сварка
    • Газопрессовая сварка
    • Диффузионная сварка
    • Дугопрессовая сварка
    • Контактная сварка
    • Кузнечная сварка
    • Лазерная сварка
    • Наплавка
    • Пайка
    • Полуавтоматическая дуговая сварка
    • Роботизированная сварка
    • Ручная дуговая сварка
    • Сварка арматуры
    • Сварка взрывом
    • Сварка под слоем флюса
    • Сварка трением
    • Сварка труб
    • Термитная сварка
    • Ультразвуковая сварка
    • Химическая сварка
    • Холодная сварка
    • Электронно-лучевая сварка
  • Литьё металла
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

ЗАО «МЕГАВАТТ-1»

Московская обл., г. Москва, ул. Красноказарменная, д. 12, стр. 38

ООО ПЦ «МК Совсантех»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 8

ООО «Вестех +»

Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликинское шоссе, д. 4

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

ООО «Авиаремонт-С»

Московская обл., г. Москва, Лужнецкая наб., д. 2/4, стр. 53А

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Предприятия в Московской области

ООО «Мегахолод» («Металик»)

Московская обл., г. Мытищи, Проектируемый проезд 4530, стр. 2

ООО «ПРОФТЕХСТАНДАРТ»

Московская обл., Мытищинский район, д. Красная Горка, ул. Школьная, д. 38

ООО «Зубикс»

Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1

ООО «АрГо»

Московская обл., г. Москва, ул. Типографская, д. 10, стр. 1

ООО «МСТ ИНЖИНИРИНГ»

Московская обл., г. Раменское, ул. Михайлевича, д. 49

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

ООО «ЭМФИЛД-П»

Московская обл., г. Лобня, ул. Шереметьевская, д. 7

ООО «Металлсервис»

Московская обл., Солнечногорский район, с. п. Пешковское, п. Жуково

ООО «Комбинаторика»

Московская обл., г. Москва, ул. Дубнинская, д. 81А

ООО «Металл-пром»

Московская обл., Солнечногорский район, д. Чашниково, Территория Промышленная зона Чашниково, стр. 1

ООО «МЕТАЛЛ СТИЛ»

Московская обл., г. Химки, мкрн. Сходня, ул. Некрасова, д. 2, цех 3

ВНИИК – филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН

Московская обл., городской округ Люберцы, дп. Красково, ул. Некрасова, д. 11

ООО «Группа компаний «Гефест МСК»

Московская обл., г. Мытищи, Новомытищинский пр., д. 41, корп. 1, пом. IV

ООО «Зенторн»

Московская обл., г. Москва, территория инновационного центра Сколково, Большой бульвар, д. 42, стр. 1

ООО «Торг-Комс»

Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, ул. 2-я Заводская, д. 2

ИП Власов В. Н.

Московская обл., г. Щелково, ул. Мелиораторов, д. 1

ООО «Абсолют-Плюс»

Московская обл., г. Москва, 4-й Загородный проезд, д. 16

ИП Присягин В. А.

Московская обл., Ленинский городской округ, д. Апаринки, вл. 10

ОАО «Завод «Электроприбор»

Московская обл., г. Москва, ул. Перерва, д. 1

ООО «ИТЦ «Микрон»

Московская обл., г. Шатура, ул. Святоозерская, д. 1

ООО «ФОРА РОБОТИКС»

Московская обл., г. Одинцово, Транспортный проезд, д. 13

ИП Русаков А. А.

Московская обл., г. Москва, Зелёный проспект, д. 39

АО «Завод Протон»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, пл. Шокина, д. 1, стр. 6

ООО «Аргоник»

Московская обл., г. Москва, Волгоградский пр., д. 45

ИП Валеев Э. Ф. («Чеховские Металлоизделия»)

Московская обл., Чеховский район, д. Манушкино, уч. 160

ООО «БВБ-Альянс»

Московская обл., г. Москва, ул. Генерала Дорохова, д. 12, стр. 1

ООО «Серб-Строй»

Московская обл., г. Подольск, ул. Кутузовская, д. 3

ООО «Вилманн»

Московская обл., г. Дзержинский, ул. Энергетиков, д. 1

ИП Агеенко С. Г.

Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1

ООО «ВТНК»

Московская обл., г. Москва

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Пайка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Пайка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ярославская область (4) Калужская область (3) Владимирская область (3) Тверская область (2) Тульская область (2) Рязанская область (0) Смоленская область (0)

Пайка металлов: олово, стали, латуни, нержавейки

Термическая пайка металлов представляет собой неразъемное соединение деталей с помощью припоя. Как правило, припой существенно отличается составом и кристаллическим строением от соединяемых металлов. Основной его особенностью является гораздо более низкая температура плавления. Это позволяет соединять без перегрева чувствительные к нагреванию элементы электрических схем. Также данная технология имеет следующие преимущества:

  • сокращение затрат на подведение энергии;
  • ускорение обработки сложных конструкций;
  • простота автоматизации основных процессов;
  • экологичность (меньшее выделение газов, чем при сварке);
  • безопасность для персонала.

К недостаткам относится:

  • малая прочность паяных контактов;
  • электрохимическая коррозия при плохом качестве припоя;
  • сложность утилизации многокомпонентных сплавов.

Виды пайки

Основные разновидности – низкотемпературная (до 450 градусов) и высокотемпературная пайка. В зависимости от температуры, используют различные припои. В низкотемпературных процессах обычно применяют сплавы свинца с оловом, которые плавятся при более низкой температуре, чем чистые металлы, около 200 градусов. Специальные припои плавятся даже в кипящей воде. Это:

  • галлиевые составы (+50ºC);
  • висмутовый сплав Вуда (+70ºC);
  • сплав Розе на основе висмута (+96ºC).

Для высокотемпературных операций применяются медно-цинковые и серебряно-медные составы. Паяют самые разные металлы, чаще всего является материалом для такой операции, как пайка олово, латунь, нержавейка, сталь. В частности, выводы элементов электрических схем, расположенных на платах с изолирующим покрытием.

Применение пайки на предприятиях

Для низкотемпературного спаивания обычно используются электрические паяльники, ручные или автоматические. Обработка стандартных заготовок на конвейере хорошо поддается автоматизации. В высокотемпературных процессах задействованы горелки, нагревающие место соединения. Например, таким образом, спаивают детали металлических очков, ювелирные изделия. Приобрести паяльное оборудование легко, расходы на покупку необходимых инструментов минимальные. При отсутствии собственного цеха или мастерской, приходят на помощь предприятия, оказывающие услуги по пайке. Сравнительно дешевые услуги пайки свинцово-оловянным припоем лишь в небольшой степени повышают себестоимость готового продукта. Значительно дороже обходится технически затруднительное спаивание составами на основе меди.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области

Пайка металлов

Для получения неразъемных соединений деталей имеется много технологических способов. Одним из таких способов является пайка. Она представляет собой технологический процесс, при котором детали разогреваются и соединяются другим расплавленным материалом, называемый припой. Для достижения результата, припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл. Пайка происходит с использованием флюса. Он защищает соединяемую поверхность от влияния атмосферы и способствует лучшему растеканию припоя.

Пайка металлов является высокоэффективным способом соединения. Он имеет широкое применение для пайки труб. Для прочного соединения очень важно подобрать стыкуемые части по своему размеру. Зазор между ними составляет 0,03 – 2 мм. Пайка может быть:

  1. Низкотемпературной. При ней припой нагревается до 450 градусов Цельсия, в основном электрическим способом;
  2. Высокотемпературной. Припой нагревается выше 450 градусов Цельсия горелкой.

Для пайки используют припои:

  • медно-серебряные;
  • оловянно-свинцовые;
  • галлиевые;
  • медно-цинковые;
  • висмутовые и др.

Каждый из них имеет свою температуру плавления и более подходит для определенного металла.

Пайка металлов классифицируется на следующие виды:

  1. Капиллярная. Суть пайки заключается в создании капиллярного притяжения, за счет малого зазора соединения. Может быть вертикальной и горизонтальной;
  2. Диффузионная. Происходит посредством диффузии основного металла и припоя. Подразделяется на атомно-диффузионную и реакционно-диффузионную;
  3. Контактно-реактивная. Процесс соединения может быть с образованием эвтектики, а также с образованием твердого раствора;
  4. Реактивно-флюсовая. Во время нагрева происходит реакция флюса с металлом. В результате этого образуется припой. Такая пайка происходит с припоем или без припоя;
  5. Пайка-сварка. Она может быть с оплавлением или без него.

Технология пайки металлов

Технология пайки металлов протекает в следующем порядке:

  1. Вначале тщательно зачищаются соединяемые поверхности деталей. Снимается фаска;
  2. Наносится тонким слоем флюс. Какой наносить флюс зависит от свойств металла, который будут паять. Для лучшего распределения флюса по поверхности, необходимо прокрутить соединяемые детали. Или же поверхность подвергают лужению;
  3. Затем горелкой разогревается заготовка в определенном радиусе от места соединения. Для более качественной пайки место соединения прогревается до температуры, которая значительно выше температуры плавления припоя;
  4. На разогретое место соединения присоединяют припой, который быстро плавится и заполняет зазор соединяемых деталей. Некоторые виды пайки включают в себя лужение зачищенной поверхности и последующее соединение и прогрев;
  5. После пайки остывание должно происходить естественным путем. Иначе качество соединения может пострадать.

Технология пайки металлов без припоя применяется при соединении титана и меди. Используется явление контактного плавления. Учитывая, что плавление меди происходит при температуре 1083 градусов Цельсия, а титана 1725 градусов Цельсия, то при плотном соединении и нагреве до 900 градусов Цельсия, имеющийся зазор заполняется расплавом в месте контакта. Происходит процесс диффузии металлов.

Пайка находит свое применение в соединении труб теплообменников, в холодильных установках, системах, передающие разные жидкости и газы и др.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Реакционная пайка еще может называться реактивной. Она классифицируется: На реакционно-флюсовую;…

Сварка, пайка, резка металлов

204 файла

Сварочный комбайн своими руками. Файлы проекта

Исходники, проекты DipTrace к теме

Обновлено 11 марта, 2019

Котвицкий А.Д. Сварка в среде защитных газов. М., «Высшая школа», 1974 г.

Учебное пособие для курсов инструкторов по внедрению в народное хозяйство передовых методов сварки.

В книге изложены основные способы дуговой сварки и резки металлов в среде защитных газов, описаны технология и аппаратура, дана классификация этой аппаратуры, приведены краткие сведения о материалах и газах, применяемых при этом методе сварки. Описаны также другие газоэлектрические способы обработки металлов.

169 раз скачали

Обновлено 8 января, 2019

Печатная плата для ТНС для самостоятельной сборки

248 раз скачали

Обновлено 9 января, 2019

Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. 1976г.

С.А. Куркин. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М., Машиностроение, 1976 г., 184 с., ил.

В книге приведено систематическое изложение вопросов прочности тонкостенных сосудов, используемых в современных летательных аппаратах и других транспортных установках. Основное внимание уделено рациональным методам испытаний листового металла и соединений, обобщению экспериментальных данных, а также формулированию конструкторских и технологических рекомендаций применительно к проектированию и изготовлению сварных тонкостенных сосудов.

183 раза скачали

Отправлено 30 октября, 2018

Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах, М., Машиностроение, 1979г.

194 раза скачали

Обновлено 23 октября, 2018

Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, Наукова Думка, 1981г.

Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, Наукова Думка, 1981 г., 608 с.
[postimg]5400945[/postimg]
Приведены справочные данные о физико-химических свойствах и свариваемости конструкционных цветных металлов и сплавов на их основе. Дана характеристика основных способов сварки цветных металлов, сварочных материалов и оборудования. Описаны технология и техника сварки соединений из металлов и сплавов разного типа, а также методы контроля их качества. Рассмотрены свойства сварных соединений. Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся созданием сварных конструкций из цветных металлов; может быть полезен студентам вузов.

Похожий файл: Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, «Наукова думка», 1990(djvu)

247 раз скачали

Обновлено 29 мая, 2018

Лоцманов С.Н., Петрунин И.Е. Пайка металлов. М., МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1966г.

228 раз скачали

Обновлено 22 мая, 2018

Ковальский В.А. Ацетиленовые генераторы. М., Машиностроение, 1974г.

Издание из серии «Библиотека газосварщика».

В брошюре помещены краткие сведения о процессе получения ацетилена из карбида кальция и рассмотрены основные схемы устройства ацетиленовых генераторов. Дано описание выпускаемых промышленностью и намеченных к выпуску в ближайшее время переносных ацетиленовых генераторов. Освещены вопросы хранения карбида кальция, раскупорки карбидных барабанов, даны инструктивные указания по эксплуатации, установке, осмотру и ремонту ацетиленовых генераторов. Рассмотрены возможные неполадки и способы их устранения. Приведены основные требования по технике безопасности при работе с передвижными генераторами и обращению с карбидом кальция.

Источник сканов — электронный архив ГПНТБ.

111 раз скачали

Обновлено 2 апреля, 2018

Казимиров П.Д. Восстановление деталей наплавкой. Иркутск, 1960г.

108 раз скачали

Обновлено 26 марта, 2018

Курдюмов В.Я., Рязанов В.П. Ремонт строительных машин методами сварки и наплавки. М., Стройиздат, 1973г.

В книге изложены общие сведения по основным повреждениям сварных конструкций и деталей строительных машин и методам их ремонта. Рассмотрены материалы, применяемые для ремонта сваркой и наплавкой, даны рекомендации по их выбору. Приведена технология современных способов ремонта строительных машин методами сварки и наплавки. Рассмотрены методы контроля качества сварочных и наплавочных работ, правила безопасности при выполнении ремонтных работ.

Источник сканов — электронный архив ГПНТБ.

102 раза скачали

Обновлено 24 марта, 2018

Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. М.: Машиностроение, 1966 г.

107 раз скачали

Отправлено 18 марта, 2018

Малаховский В.А. Плазменная сварка, 1987г.

В.А. Малаховский. Плазменная сварка. Учебное пособие для сред. ПТУ. М.: Высшая школа, 1987. 80 с.: ил.
[postimg]5359911[/postimg]
Рассмотрены основные виды плазменной сварки, ее преимущества, технология, области применения в современном производстве; изложены основные сведения о получении и свойствах низкотемпературной плазмы. Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Предисловие
Ведение
Общие сведения о плазменной сварке
Сущность и преимущества плазменной сварки.
Классификация и характеристика основных способов плазменной сварки.
Сжатая дуга
Энергетические характеристики дуги.
Электрические характеристики дуги.
Силовое воздействие дуги.
Геометрические размеры дуги.
Проплавляющая способность дуги.
Оборудование для плазменной сварки
Установки для плазменной сварки сжатой дугой.
Плазмотроны.
Технология сварки сжатой дугой прямого действия
Технология сварки на токе до 100 А.
Технология сварки на средних токах (100-400 А).
Технология сварки на токах более 400 А.
Технология сварки комбинированным способом.
Технико-экономическая эффективность и производительность плазменной сварки.
Технология сварки сжатой дугой косвенного действия
Технологические характеристики сжатой дуги косвенного действия.
Сварка сжатой дугой косвенного действия.
Техника плазменной сварки и свойства сварных соединений.
Безопасность труда при плазменной сварке

Читать еще:  Пайка титана и сплавов на основе титана

232 раза скачали

Обновлено 12 февраля, 2018

Чударев П.Ф. Борьба с трещинами при сварке в самолетостроении, 1939г.

Москва; Ленинград: Оборонгиз, 1939. — 48 с.: ил.

В книге просто и понятно описаны причины образования трещин в сварных самолетных конструкциях и меры борьбы с ними.
Книга рассчитана на производственников, непосредственно занятых сваркой в самолетостроении.
Требует предварительного ознакомления (в объеме техминимума) с сваркой самолетных деталей.

Введение.
Дефекты материалов и газов.
Дефекты слесарно-механической обработки.
Дефекты конструктивного оформления детали.
Дефекты техники сварки.
Дефекты термической обработки сварной детали.

173 раза скачали

Обновлено 11 января, 2018

Метлин Ю.К. Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин, 1981г.

Метлин Ю.К., Новиков И.В., Акильев С.А.
Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин.
М.: Стройиздат, 1981. — 160 с.: ил.

Приведены основные сведения о свариваемости металлов, термической обработке сталей, методах их легирования, прогрессивных способах сварки и наплавки деталей строительных машин при восстановительном ремонте, о сварочных и наплавочных материалах. оборудовании,источниках питания и вспомогательной оснастке. Изложены технология сварочных и наплавочных работ, возможные дефекты, методы контроля качества и техника безопасности. Освещен опыт применения наплавки при восстановительном ремонте изношенных деталей и сварных конструкций строительных машин и ее экономическая эффективность.
Для рабочих, бригадиров и мастеров предприятий по ремонту строительных машин.

Предисловие
Свариваемость металлов, их состав и свойства. Наплавка. Методы легирования
Общее понятие и факторы, влияющие на свариваемость металлов.
Классификация сталей по свариваемости.
Химический состав и свойства черных сплавов.
Химический состав и свойства цветных металлов и их сплавов.
Механические характеристики сталей.
Термическая обработка сталей.
Наплавка деталей строительных машин.
Напряжения и деформации, возникающие при наплавке деталей.
Методы легирования наплавленного металла.
Материалы для сварки и наплавки
Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки.
Порошкообразные смеси, трубчатые электроды и литые твердые сплавы.
Электродная проволока и лента.
Порошковая Проволока и лента.
Флюсы, защитные газы и охлаждающие жидкости.
Оборудование и приспособление для сварки и наплавки
Установки общего и специального назначения.
Оборудование для электродуговой наплавки под флюсом.
Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.
Оборудование для сварки и наплавки в среде защитных газов.
Оборудование для электроимпульсной наплавки.
Оборудование для наплавки деталей порошковыми проволокой и лентой открытой дугой.
Источники питания сварочной дуги.
Вспомогательное оборудование, приборы и инструмент.
Способы и технология наплавки деталей строительных машин
Основные способы наплавки при ремонте деталей строительных машин.
Технология и режимы наплавки деталей.
Контроль качества восстановленных деталей
Дефекты наплавленных деталей, причины их появления и способы устранения.
Методы контроля качества восстановленных деталей.
Оборудование и приборы для проведения контроля качества наплавленных деталей.
Технология приемки деталей после наплавочных работ.
Восстановление сваркой и наплавкой деталей основных типов машин
Наплавка деталей строительных и дорожных машин.
Наплавка деталей рабочих органов землеройных машин и режущего инструмента.
Ремонт сварных металлоконструкций строительных машин.
Экономическая эффективность наплавки деталей машин.
Организация и правила проведения сварочных и наплавочных работ
Организация труда и рабочего места.
Правила эксплуатации ухода за оборудованием и источниками его питания.
Правила проверки квалификации сварщиков и наплавщиков.
Техника безопасности при проведении сварочных и наплавочных работ
Общие положения.
Требования к производственным помещения.
Применение средств индивидуальной защиты.
Требования к электротехнической безопасности.
Травмы и меры по их предупреждению.
Противопожарные мероприятия при ремонтных работах.
Основы технического нормирования сварочных и наплавочных работ
Общие сведения.
Нормирование работ при различных способах сварки и наплавки.
Методика расчета себестоимости восстановления изношенных деталей строительных машин.
Список литературы
Предметный указатель

248 раз скачали

Обновлено 5 января, 2018

Сергеев Н.П. Справочник молодого электросварщика. — М.: Высшая школа, 1980. — 192 с.

Сергеев Н.П.
Справочник молодого электросварщика.
М.: Высшая школа, 1980. — 192 с.: ил.

В справочнике приведены краткие сведения об устройстве источников питания сварочной дуги и оборудовании для дуговой ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, и наплавки металлов, изложены их технические характеристики, а также характеристики электродов, проволоки и других материалов, применяемых в сварке, даны сведения о технологии сварки различных конструкций.

933 раза скачали

Отправлено 3 сентября, 2017

Услуги сварщика по низким ценам

Цены на наши услуги

Для уточнения полной стоимости проконсультируйтесь с нашими менеджерами

Прайс на сварку листового металла
Толщина свариваемых деталейСтоимость сварного шва за см
1-3 мм15 руб.
4-6 мм20 руб.
7-10 мм25 руб.
10-14 мм35 руб.
15-20 мм50 руб.
Прайс на сварку трубопровода
Виды трубСтоимость шва за см
Сварка оцинкованных трубот 15 руб.
Сварка нержавеющих трубот 15 руб.
Сварка алюминиевых трубот 15 руб.
Сварка чугунных трубот 15 руб.
Сварка стальных трубот 15 руб.
Сварка труб большого диаметраот 22 руб.
Сварка профильных трубот 20 руб.
Прайс на сварку стальных труб
Диаметр трубыЦена (руб.) за стыкЦена (руб.) за см
от 300 ммот 3800 руб. за стыкот 15 руб. см
от 250 ммот 3200 руб. за стыкот 15 руб. см
от 200 ммот 2500 руб. за стыкот 15 руб. см
от 150 ммот 950 руб. за стыкот 15 руб. см
от 120 ммот 750 руб. за стыкот 15 руб. см
от 100 ммот 620 руб. за стыкот 15 руб. см
от 85 ммот 580 руб. за стыкот 20 руб. см
от 75 ммот 480 руб. за стыкот 20 руб. см
от 50 ммот 350 руб. за стыкот 20 руб. см
от 40 ммот 320 руб. за стыкот 22 руб. см
от 30 ммот 300 руб. за стыкот 22 руб. см
от 25 ммот 240 руб. за стыкот 22 руб. см
от 20 ммот 180 руб. за стыкот 22 руб. см
от 15 ммот 930 руб. за стыкот 22 руб. см
Коэффициент при оплате труда
Прокладка труб на высоте от пола от 1,5 до 51.3-30 %
Прокладка труб на высоте от пола от 5 до 101.5-50 %
Работа в стесненных условиях1.5-50 %
Прокладка в замкнутых помещениях1.4-40 %
Прокладка труб зимой в неотапливаемых помещениях1.2-20 %
Прайс на сварку металлоконструкций
Сварные ограждения (ворота, решетки)от 600 р. за п.м.
Заборыот 1100 р. за п.м.
Торгово-складское оборудование (стеллажи, стойки, мебель)от 1300 р. за п.м.
Конструкции по чертежам заказчикаот 45000 р. за тонну
Сделай запрос через сайт

Виды сварочных работ, которые готова предложить наша компания

Аргонная сварка — данный вид работ применяется, когда необходим неразъемный сварной шов, совмещает в себе использование электрической дуги и газа;

Газовая сварка — метод отличается долгим нагревом металлов, мощность удобно контролировать, в составе газосварки применяется горючий газ и кислород;

Полуавтоматическая сварка — принцип работы полуавтоматом заключается в том, что защитный газ подается в зону сварки с электродной подвижной проволокой;

Ручная дуговая сварка (MMA, РД, РДС) — в данном случае сварное соединение формируется при помощи электрической дуги, которая образуется между электродом и металлом;

Сборочно-сварочные работы — сборка изделий перед сваркой по шаблонам, чертежам или первоначальной модели;

Сварочно-ремонтные работы — необходимы при деформации конструкций и деталей из металла, помогают избежать крупных аварий;

Сварочно-слесарные работы — комплексный вид работ, который включает в себя изготовление и установку изделий;

Точечная (контактная) сварка — сущность метода заключается в соединении металлических частей двумя электродами.

Изделия и конструкции, которые мы готовы изготовить или сварить

АрматураАрматурные каркасыБаки
БалкиВалыВодопроводные трубы
ВоротаЗакладные деталиКозырьки
КоллекторыКоробаКотлы отопления
ЛестницыНаконечники свайРезервуары
ФермыФланцыШвеллеры

Этапы производства конструкций с помощью сварки

Изучение чертежей — мы готовы работать по Вашим эскизам или заняться их разработкой с нуля;

Подготовка материала — работаем только с высококачественной сталью: углеродистой и легированной;

Сварочные работы — непосредственно сам процесс соединения деталей;

Тестирование — испытание конструкции или изделия на прочность.

Преимущества работы с нами

Гарантия — мы отвечаем за качество нашей работы

Мобильность — возможен выезд сварщика на объект

Сварка металлоконструкций — в разработку принимаются изделия любых размеров

Чертежи — грамотная работа с проектной документацией

Сварка металлоконструкций

Сварка металлических конструкций позволяет прочно соединить любое количество элементов разной конфигурации. Металлические детали сваривают друг с другом при помощи двух источников энергии – электричеством или газом. Оба типа сварки (газовая и электрическая дуга) мастер может осуществлять вручную и с использованием автоматического или полуавтоматического управления потоков энергии. В ручной сварке швы на изделиях формируют руками в процессе работа – поэтому допускают к сварочным работам только опытных мастеров.

Особенности сварки нестандартных изделий

Нестандартными металлическими конструкциями называют изделия, которые изготавливаются индивидуально по заранее согласованному эскизу. Это могут быть стеллажи для складских помещений, элементы подвесного потолка необычной конструкции, рекламные щиты, каркасы и элементы декора лестниц, пандусов, подиумов, изделия из металла для ландшафтного дизайна и интерьера. Сварочный процесс является частью формирования и обработки изделий такого типа. Но прежде, чем выполнять сложные соединения элементов между собой путем приваривания, мастер и заказчик сначала подготавливают эскиз будущей конструкции, делаются точные расчеты. А потом строго по чертежу специалисты варят и соединяют элементы изделия. Особенность такого процесса заключается в том, что работа выполняется не только механическая, но и творческая.

Сварочные работы по ремонту спецтехники

К спецтехнике относятся различные транспортные средства, применяемые в строительных, дорожных работах – это подъемные краны, экскаваторы, бульдозеры, погрузчики, и прочее. Изначально эта техника делается прочной и износоустойчивой, но из-за активной эксплуатации в сложных условиях даже она выходит из строя. Среди прочих ремонтных мероприятий спецтехнику чинят сварочными работами. Они нужны, если в оборудовании есть изломы или трещины, если необходимо подкорректировать дефект в сварочных швах или когда необходимо приварить новый элемент к конструкции. Сварочные работы бывают электрическими или газовыми. Место работы тоже может быть разным – это либо сварка на месте работы техники, или работа с определенными её элементами в специальных сварочных мастерских.

Сварка армированных каркасов

Арматурные каркасы используются в строительстве и являются частью фундамента. Поэтому должны быть самым прочным элементом. Сварку часто применяют как способ изготовления каркасов на основе арматуры. Сварочное соединение в данном случае считается самым надёжным, так как изделие получается практически неразрушимым – сварочные швы арматурного каркаса даже с помощью спецтехники разорвать сложно. Для сваривания элементов каркаса используют несколько разных видов сварки – электродуговую, точечную, стыковочную, продольными швами и ванную сварку. Специалисты могут использовать или один из этих способов, в зависимости от ситуации, или применить комбо из нескольких для создания особо прочной и надежной конструкции.

Сварка трубопровода

Работа по свариванию элементов трубопровода – скрупулезная, поэтому выполняет ее только опытный мастер. От качества сварки будет зависеть прочность, надежность и долгота эксплуатации металлоконструкции. Перед сваркой необходимо подготовить металлические трубы. На металлоизделия наносят разметку, чтобы досконально подогнать их друг к другу. Затем снимают фаску (2-3 мм). Непосредственно перед началом сварки поверхности труб нужно состыковать, оставляя небольшой зазор между ними – для будущего шва. Во время проварки мастер следит, чтобы не образовались поры и все элементы плотно приварились друг к другу без сдвигов. В завершении поверхности металлических труб очищаются от пор и зачищаются до гладкости и блеска. В идеально сваренном трубопроводе нет ни намека на шероховатости, канавки, и прочие дефекты.

Технологии, секреты, рецепты

Имитация черного дерева (протрава).

Гладко обструганное черное (эбеновое) дерево имеет чистый черный цвет без блеска и обладает столь мелким строением волокон, что последнее невозможно увидеть невооруженным глазом. Удельный вес этого дерева очень велик. Полируется черное дерево настолько хорошо, что отполированная поверхность е. Подробнее

Имитации орехового дерева (протрава).

Обыкновенное ореховое дерево имеет светло-бурый оттенок, который даже после полирования выглядит не очень красиво. Поэтому натуральному ореховому дереву следует придать более темный тон, что достигается обработкой раствором марганцовокислого калия. Как только дерево высохнет, этот раствор наносят втори. Подробнее

Имитации розового дерева (протрава).

Розовое дерево отличается темно-красными жилками. Для имитации этого дерева берется клен, как наиболее подходящий по своему строению. Кленовые дощечки или фанеры должны быть тщательно отшлифованы, прежде чем идти в обработку, так как только в этом случае они хорошо прокрашиваются.

1) Для имитации ро. Подробнее

Имитация дубового дерева (протрава).

Варят в течение часа смесь из 0,5 кг кассельской земли, 50 г поташа в 1 литре дождевой воды, затем полученный темный отвар процеживают через полотно и варят до сиропообразного состояния. После этого выливают ее в совершенно плоские ящики из жести (крышки из-под жестянки), дают затвердеть и измельчают при. Подробнее

Имитация красного дерева (протрава).

Предназначенное для протравы дерево должно быть хорошо высушено, а нанесение протравы лучше всего производить при помощи кисти, которая после каждого употребления должна быть тотчас вымыта и высушена. Очень красивую и прочную протраву готовят, смешивая в склянке 500 г тонко измельченного сандала, 30 . Подробнее

Имитация палисандрового дерева (протрава).

Палисандровое дерево имеет темно-бурую окраску с характерными красноватыми жилками. Так как ореховое дерево ближе всего к палисандровому, то для имитации последнего и берут ореховое, с другими сортами дерева не получается такой красивой подделки.

Ореховое дерево сначала шлифуют пемзой, а потом р. Подробнее

Имитация серого клена (протрава).

В качестве серой протравы для дерева хорошо использовать растворимую в воде прочную и легкую анилиновую краску нигрозин. Раствор 7 частей нигрозина в 1000 частях воды окрашивает дерево в красивый серебристо-серый цвет, который настолько прочен, что даже по прошествии двух лет нисколько не изменяется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector