Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка чугуна канатом

7 способов которые помогут разрезать чугун

Необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже коммуникаций. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала.

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

  • газокислородный;
  • кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

  • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
  • в гараже — газовый резак;
  • на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

Разрезать чугун. Много чугуна.

Поиск по форуму
Расширенный поиск
Найти все сообщения с благодарностями
К странице.
Страница 1 из 7123>Последняя »

Есть куб с шириной высотой и длиной 2 метра. 8 кубометров чугуна.
Общий вес 55тонн

Заказчик хочет его сдать и получить за это 500 000 рублей.

Но вот беда, 55 тонн слишком много чтобы поднять и транспортировать поэтому этот куб необходимо разделить на минимум две части, в идеале еще больше.

Ко мне он обратился с просьбой просверлить отверстия глубиной 80см и диаметром 40мм чтобы заложить туда взрывчатку и расколоть кусок.

Реально ли это сделать алмазным бурением или смотреть в сторону магнитного станка.

Совершенно не знаю как ведет себя чугун и чем его резать или сверлить.

Канатки нет да и не уверен что экономически целесообразно было бы резать канатом, хотя кто знает.

Денег заказчик готов заплатить до половины стоимости куска.

COCUT
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для COCUT
Найти ещё сообщения от COCUT
polyak_79
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для polyak_79
Найти ещё сообщения от polyak_79

FIREFLY
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для FIREFLY
Посетить домашнюю страницу FIREFLY
Найти ещё сообщения от FIREFLY

Совершенно не знаю как ведет себя чугун и чем его резать или сверлить.

Канатки нет да и не уверен что экономически целесообразно было бы резать канатом, хотя кто знает.

Денег заказчик готов заплатить до половины стоимости куска.

Взрывные шпуры в металле обычно прожигаются кислородом, диаметр шпуров 40мм. Какое это удовольствие и экономика почитайте:
«Прожигание отверстий в чугуне применяется в металлургическом производстве при образовании шпуров в чугунных зашлакованных массивах, подлежащих разрушению во взрывных ямах для переплавки. Производительность резки кислородным копьем чугуна крайне низка. Скорость прожигания отверстия диаметром 50–60 мм составляет не более 50 мм/мин при расходе кислорода около 35 м3 на 1м отверстия и 25 м трубок.»

У Вас площадь одного реза канатом 4кв.м, вот и считайте что выгоднее, возиться с кислородом и разрешением на взрыв или резать канатом.

Резка чугуна канатом

Канатная резка и демонтаж от 7.000 руб/м2! В Москве и области!

Канатная резка и демонтаж

под любые задачи.

В железо-бетоне и кирпиче

Канатная резка стен

Алмазная канатная резка обладает неограниченными возможностями резки утолщенных конструкций за счет алмазного каната с алмазными втулками.

Канатная резка перекрытий

Незаменимой технологией демонтажа сооружений, фундаментов и перекрывающих плит является канатная резка бетона, которая не имеет других аналогов.

Канатная резка проёмов

Инновационный метод создания новых проемов и увеличения старых. С использованием современных технологий можно произвести прорези в стенах из любых строительных материалов.

Канатная резка фундамента

Используют этот метод достаточно широко, в частности, на карьерах и стройплощадках, для демонтажа фундаментов (резки фундаментной плиты) башенных кранов и других конструкций.

Канатная резка мостов и опор

Канатная резка опор моста из железобетона – это одна из разновидностей алмазной резки. Технология применяется при возведении или ремонте несущих опор моста.

Канатная резка металлических конструкций

Канатная резка металла применяется для демонтажа металлических конструкций (баржи, корабли, ёмкости, трубы, лэп). Канатная резка измеряется в квадратных метрах

Демонтаж жилых домов канатной резкой

Довольно распространенное в строительное сфере мероприятие, которое характеризуется технологической сложностью и высокой долей ответственности со стороны исполнителей.

Демонтаж промышленных сооружений канатной резкой

Для промышленных объемов работ и широко применяется в современном строительстве. Канатную машину используют для реконструкции, демонтажа и сноса:

Мы ценим время наших клиентов и стараемся предложить им лучший сервис

Быстрое решение любых задач!

Мгновенный просчет, пунктуальность, оперативное выполнение. Выезд день в день, полная организация!

Современная техника для выполнения работ!

Самая актуальная и современная техника позволяет избежать простоев в работе.

Имея собственное прозводство по расходному материалу, мы не закупаем его у сторонних организаций, а производим сами и это дает нам не завышать цены заказчику!

Смотрите полный прайс-лист, для ознакомления с расценками
на алмазное бурение.

Нажмите на «Посмотреть цены», чтобы ознакомиться с полным спиcком расценок за канатную резку

Заказав резку алмазным канатом, Вы получаете скорость и надежность!

Алмазная резка тросом — намного более эффективная и мощная технология, чем резка инструментом с алмазными отрезными дисками. Она предполагает промышленные объемы работ и широко применяется в современном строительстве. Канатную машину используют для реконструкции, демонтажа и сноса.
Оригинальная конструкция машины и прочность режущего алмазного каната позволяет быстро и качественно резать бетоны и железобетоны любой прочности, а также другие твердые материалы (кирпич, ФБС, блок, керамзит и т.д.). Особенно высока ее функциональность при демонтаже подводных конструкций и работе в ограниченном пространстве.

Резка чугуна

?Рослое содержание цементита в белых чугунах серьезно осложняет использование их в качестве конструкционных материалов, поскольку они отличаются хрупкостью и очень трудно поддаются механической обработке.
С иной страны, отливкам белого чугуна свойственны коррозийная стойкость, устойчивость к высочайшим температурам и открытому огоньку, износостойкость.
Для поддержания вышеуказанных качеств состав их необходим быть максимально однородным.
Чем больше карбидов содержится в белом чугуне, тем большей твердостью он различается.
Если происходит коагуляция карбидов из — за несоблюдения технологии, твердость чугуна существенно снижается.
Наибольшей твердостью обладает белый чугун мартенситной структуры.

Установка УФР — 5 назначена для порошково — кислородной резки железобетона толщиной до 300 мм и делает на пропане или бутане в смеси с кислородом.
В состав аппарата входит флюсоноситель на телеге, резак, крепление для баллончиков и копьедержатель, назначенный для фиксирования трубы, по которой поступает кислород.
Флюс представляет собой смесь двух порошков : строгого ( 75 — 85% ) и алюминиевого ( 15 — 25% ) ;
причем дух используется в качестве флюсо — пахнущего газа.
Глубина отверстия, прожигаемого в железобетоне УФР — 5, может составить 1, 5 м.

При плазменно — дуговой резке [ 3 ] дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом ( с добавлением лантана ), размещенным внутри электрически изолированного формирующего наконечника.
В большинстве происшествий применяется дуга постоянного тока прямой полярности.
Продуваемый через сопло газ обжимает дугу, обеспечивает в ней интенсивное плазмообразование и придаёт дуге проникающие свойства.
При этом газ разогревается до высоких температур ( 10000 – 20000 °С ), что обеспечивает высокую скорость истечения и сильное механическое действие плазмы на расплавляемый, который программируется из места реза.

Читать еще:  Базальтовая вата

Для резки высокохромистых и хромоникелевых сталей кислородом советские мастера А.
Н. Шашков, Г.
Б. Евсеев, С.
Г. Гузов и др. разработали особый, который нельзя отменить под названием кислородно — флюсовой резки.
При этом способе в струю режущего кислорода непрерывно вводится порошкообразный, который нельзя отменить, сгорая в кислороде, выделяет большое количество дополнительного тепла, расплавляющего пленку окислов хрома, разжижающего эти окислы и переводящего их в шлаки.
Процесс резки протекает с нормальной скоростью, а поверхность разреза получается настоящей.
Приемы резки остаются в главном подобными же, как и при резке обычной малоуглеродистой стали.

Аппарат для пароводяной плазменной обработки материалов PLAZARIUM SP3 1 Идеален для дома, гаража, автосервиса, ремонта холодильной и климатической техники 2 резка, сварка, пайка и термическая обработка негорючих материалов плазменной струей — рабочая температура от 100 до 10000 °С 3 Работает на ВОДЕ + сеть 220В — уникальная совокупность инновационных технологий 4 Малый вес ( 6 кг ) и габариты — переносной инструмент 5 Прост, удобен и понятен в применении Комплекс для раскроялистового металла с ЧПУ Установки уничтожения опасных отходов Технологические плазменные системы

Особенность прожигания отверстий в бетоне и железобетоне состоит в том, что для поддержания материала в месте контакта с копьем в расплавленном состоянии копье необходимо прижимать к обрабатываемому бетону с силой до 300–500Н, преодолевая сопротивление густо плавких шлаков.
Последнее вызвано тем, что, который нельзя отменить из окислов ( Аl 2 О 3, СаО и SiO 2 ), кислородной струей не окисляется и теплоты не выделяет, в связи с чем при удалении от его поверхности горящего конца копья быстро застывает.
В связи с этим прожигать отверстия в бетоне и других неметаллических материалах следует без обратный — поступательных движений копья, совершая им лишь периодически вращательные движения на угол 10–15° в обе страны.

Легированный белый чугун обладает наряду с жаропрочностью и стойкостью к коррозии, еще и электросопротивлением.
Эти характеристики определены структурой его металлической массы, которая может быть карбидно — перлитной, карбидно — аустенитной и располагать в личном составе легированный феррит.
Иначе говоря, качество отливки напрямую зависит от состава легирующих элементов и их концентрации.
В большинстве событий именно хром является главным легирующим элементом, образующим карбиды хрома и железа и связывающим углерод.

Сталь высочайшего качества выплавляют в дуговых и индукционных электропечах.
Процесс приблизительно таковой же как и в мартеновской печи, но температура выше, поэтому можно зарабатывать в электропечах тугоплавкую сталь, содержащую хром, вольфрам и др.
Два этапа при выплавке электростали : окислительный ( выгорают Si, Mn, C, Fe ) за счет кислорода, духа и оксидов шихты ;
восстановительный — раскисление стали, удаление серы.
Для этого вводят, который нельзя отменить из извести и плавикового шпата.

При кислородно — флюсовой резке этих металлов выделяется лишнее тепло от сгорания флюса в кислороде, которое повышает температуру в месте реза.
Вследствие этого образующиеся тугоплавкие окислы остаются в слабом состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания флюса, дают жидкотекучие шлаки, легко удаляющиеся с места разреза и не препятствующие процессу резки.
При резке чугуна в качестве добавки к флюсу применяется феррофосфор.
Скорость резки чугуна на 50 — 55% ниже резки нержавеющей стали.

Резка алмазным инструментом (канатом)

Демонтажные работы касающиеся крупногабаритных железобетонных конструкций серьезно осложняются их размерами и прочность материала, из которых они выполнены. Стенорезные машины и тем более ручные резчики здесь бесполезны — нужно что-то более масштабное и мощное. В данной ситуации поможет резка алмазным инструментом, а именно канатом — он прекрасно справится даже с капитальными конструкциями толщиной более метра. Канат, используемый в них, фактически представляет собой трос, на отдельные сегменты которого нанесено алмазное напыление. Его протаскивают по линии реза, получая распил с красивыми и ровными краями, не нуждающийся в дополнительной обработке. Если же требуется повышенная точность разреза, вместо каната можно использовать алмазную струну, которая значительно тоньше него.

Как проводится резка алмазным канатом

В нашей компании работают сотрудники, прекрасно знакомые со всеми тонкостями технологии алмазной резки. Опыт их общения с основанными на этой технологии инструментами уже давно выражается в двузначных числах. Резка алмазным канатом также не является для наших специалистов чем-то новым, они выполняют эту процедуру, пользуясь многократно проверенным на практике планом:

Первый шаг — это подбор каната нужного диаметра. Во внимание принимается требуемая точность разреза и прочность материала, из которого состоит сносимая конструкция.

Когда правильный трос выбран, а оборудование доставлено на объект, приходит время нанесения разметки на распиливаемую поверхность.

В угловых и стыковых точках разметки алмазными коронками высверливаются сквозные отверстия, диаметр которых совпадает с толщиной каната.

Трос заводится в эти отверстия, свой формой повторяя изначальную разметку.

Запускается канатная машина. Трос постепенно стачивает поверхность, по которой протягивается, образуя ровный разрез.

Сфера использования резки канатом

Резка канатом — это достаточно сложный с технологической точки зрения процесс. Поэтому ее применение обоснованно только в тех случаях, где от оборудования действительно требуется повышенная мощность, например:

  • при демонтаже опор, колонн и столбов диаметром от 2 метров;
  • при сносе стен толщиной от 1 метра и глубиной пропила от 2 метров;
  • при демонтаже утолщенных фундаментов;
  • при работе с усиленно армированными материалами (диаметр арматуры — от 1 сантиметра);
  • при отсутствии доступа к разрезаемой конструкции с двух сторон.

Достоинства резки алмазным инструментом

Перечислим основные преимущества резки алмазным инструментом над прочими методами демонтажа:

полное отсутствие нежелательных вибрационных и ударных нагрузок (расположенным рядом строениям ничего не угрожает)

возможность применения в условиях, требующих отсутствия искр

возможность использования под водой

сниженный уровень шума и минимальное образование пыли во время эксплуатации

Цены на резку алмазным канатом

Если вас заинтересовала резка алмазным канатом, просто свяжитесь с нами! Эта услуга действительно доступна практически каждому, и мы постараемся подобрать наиболее выгодный вариант именно для вас. При расчете стоимости в первую очередь учитываются условия, в которых будут проводиться работы, их объем, а также расстояние до вашего объекта. На особо объемные заказы предоставляются скидки!

Резка чугуна канатом

Вы можете воспользоваться поиском готовых работ или же получить помощь по подготовке нового реферата практически по любому предмету. Также вы можете добавить свой реферат в базу.

Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, так как температура плавления чугуна ниже температуры горения железа. Содержащийся в чугуне кремний дает тугоплавкую пленку окиси, которая препятствует нормальному протеканию резки. При сгорании углерода чугуна образуется газообразная окись углерода, загрязняющая режущий кислород и препятствующая сгоранию железа.

Разрезать чугун можно без флюса, только применяя более мощное ацетиленокислородное пламя с избытком ацетилена. Ядро пламени должно иметь длину, равную толщине разрезаемого чугуна. Резка производится с поперечными колебательными движениями мундштука, создающими более широкий рез. При этом способе расходуется больше металла, кислорода и ацетилена, чем при резке стали, а разрез получается неровный, с оплавленными кромками. Поэтому для высококачественной резки чугуна также применяют кислородно-флюсовую резку.

Цветные металлы (медь, латунь, бронза) обладают высокой теплопроводностью и при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточное для дальнейшего развития процесса горения металла. При кислородной резке этих металлов также образуются тугоплавкие окислы, препятствующие резке. Поэтому кислородная резка бронзы и латуни возможна только с применением флюсов.

При резке чугуна в порошок добавляют феррофосфор или алюминиевый порошок и кварцевый песок. Скорость кислородно-флюсовой резки чугуна на 50—55% ниже скорости резки нержавеющей стали. При резке меди и бронзы во флюс добавляют феррофосфор, алюминий и кварцевый песок, а резку ведут с подогревом до 200—400 °С.

Газо-дуговая резка

За последние годы широкое распространение получили способы газо-дуговой резки: воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная. Они применяются для резки многих металлов и сплавов. В ряде случаев находит также применение кислородно-дуговая резка стали. Способы газо-дуговой резки используют сейчас на многих предприятиях, что дает большую экономию в народном хозяйстве. Ведутся работы по механизации и автоматизации газо-дуговой резки.

Воздушно-дуговая резка

Этот способ резки основан на расплавлении металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. Применяется в качестве разделительной и поверхностной резки. Для воздушно-дуговой резки может применятся также переменный ток, однако он даёт меньшую производительность, чем постоянный.

Воздушно-дуговую резку широко используют для поверхностной резки большинства чёрных и цветных металлов, вырезки дефектных участков сварных швов, срезки заклёпок, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального литья и пр. Этим способом можно резать различные металлы (нержавеющие стали, чугун, латунь и трудноокисляемые сплавы) толщиной до 20-25 мм.

Плазменно-дуговая резка

При плазменно-дуговой резке[3] дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом (с добавлением лантана), расположенным внутри электрически изолированного формирующего наконечника. В большинстве случаев применяется дуга постоянного тока прямой полярности. Продуваемый через сопло газ обжимает дугу, обеспечивает в ней интенсивное плазмообразование и придаёт дуге проникающие свойства. При этом газ разогревается до высоких температур (10000 – 20000 °С), что обеспечивает высокую скорость истечения и сильное механическое действие плазмы на расплавляемый металл, выдуваемый из места реза.

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять: при изготовлении из листов деталей с фигурными контурами; изготовление деталей с прямолинейными контурами, не требующих механической обработки; вырезки проёмов и отверстий в металлах; резке полос, прутков, труб и профилей и придания их торцам нужной формы; обработке кромок поковок и подготовке их под сварку; вырезке заготовок для механической обработки, штамповки и сварки; обработке литья.

По сравнению с кислородной плазменно-дуговая резка имеет следующие преимущества: возможность резки на одном и том же оборудовании любых материалов; высокая скорость резки металлов небольших толщин (до 20 мм); использование недорогих и недефицитных газов и отсутствие потребления горючих газов (углеводородов); малые тепловые деформации вырезаемых деталей; относительная простота автоматизации процесса резки, определяемого в основном электрическими параметрами.

Недостатками плазменно-дуговой резки являются: более сложное и дорогое оборудование, включающее источник питания и регулирования дуги; более сложное обслуживание; необходимость применения водяного охлаждения горелки и защитных масок со светофильтрами для резчика; необходимость более высокой квалификации резчика.

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять при обработке металлов, которые трудно или невозможно резать другими, или когда плазменно-дуговая резка оказывается наиболее экономичной, или обеспечивает скорости резки, согласующиеся с принятыми в технологии обработки того или иного изделия. Плазменно-дуговой резкой обрабатывают алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы; нержавеющие высоколегированные стали; низкоуглеродистую сталь; чугун; магний и его сплавы; титан. Возможность резки металла данной толщины и интенсивность проплавления определяются мощностью дуги, т. е. величиной тока и напряжения.

Скорость резки регулируется изменением тока дуги (регулированием источника питания). Скорость резки быстро падает с увеличением толщины металла и одновременно увеличивается ширина реза. При ручной резке равномерное ведение процесса обеспечивается при скорости до 2 м/мин.

Читать еще:  Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Водород и азот диссоциируют (расщепляются на атомы) в дуге, а затем атомы их вновь соединяются в молекулы (рекомбинируют) на более холодных частях металла, выделяя при этом большое количество дополнительного тепла. Это способствует более благоприятному распределению тепла по всему объему металла, что имеет особое значение при резке металла больших толщин.

При резке обычно применяют следующие плазмообразующие газы и из смеси.

Для резки алюминиевых сплавов целесообразнее применять азотно-водородные смеси. Резку сплавов толщиной 5—20 мм рекомендуется производить в азоте, а толщиной 20—100 мм в азото-водородной смеси. Аргоно-водородные смеси при резке алюминиевых сплавов применяют при необходимости получения особо чистых резов. При ручной резке содержание водорода в аргоно-водородной смеси снижают до 20%, так как при более низком содержании водорода легче поддерживать дугу при колебаниях расстояния между мундштуком и металлом.

При резке нержавеющих сталей до 50 мм толщиной применяют смесь кислорода с азотом, который, протекая вдоль электрода, защищает его от окисления, а также азот и азото-водородную смесь. При скоростной безгратовой резке нержавеющих сталей следует применять смесь кислорода с 20—25% азота.

Нержавеющие стали малой толщины (до 20 мм), кромки которых не требуют высокой стойкости против межкристаллитной коррозии, можно резать в азоте, а нержавеющие стали толщиной 20 – 50 мм — в азотно-водородной смеси. При повышенных требованиях в отношении стойкости кромок к межкристаллитной коррозии нержавеющие стали режут в азотно-водородной смеси. Полученные при этом кромки можно сваривать встык без присадочной проволоки.

Смеси с аргоном при резке нержавеющих сталей применяют реже. При резке латуни в азоте скорость резки выше на 25—30%, чем при резке меди в азоте. Для резки низкоуглеродистых сталей наиболее целесообразно применять кислород или его смесь с содержанием азота 25—60%, который, протекая вдоль вольфрамового электрода, защищает его от окисления. При необходимости низкоуглеродистые стали ложно резать в одном азоте.

Расходы газов при резке зависят только от рода газа и разрезаемого металла. В пределах до 1100 мм толщины металла расход газа в большинстве случаев остается постоянным. В некоторых случаях резки металла малой толщины применяют повышенные расходы газов, что способствует устранению натеков на нижних кромках реза. Для сопел диаметром 3—6 мм расход газа, как правило, не должен быть меньше 1,5—2 м3/ч во избежание возникновения «двойной» дуги, т. е. второй дуги между электродом и мундштуком.

Похожие рефераты из раздела «Металлургия»

Резка алмазным канатом

Канатная резка – идеальный выбор для сноса зданий в жилых районах с плотной застройкой.

Особенности канатной резки

Резка алмазным канатом – современная технология, позволяющая решить задачи, которые не под силу другому алмазному инструменту. Она обеспечивает выполнение масштабных работ, используется в Москве для реконструкции или демонтажа промышленных, транспортных, строительных объектов.

Канат со вставками из искусственных кристаллов абсолютно точно проходит по линии реза и создает четкий контур с ровной поверхностью. При этом алмазный инструмент прекрасно справляется с материалами высокой твердости и конструкциями толщиной более одного метра. При использовании тонких струн канатная резка осуществляется с ювелирной точностью.

Канатная и обычная резка: в чем различие?

Канатная резка

  • Ювелирная точность создания проема;
  • Возможность создания проема сложной, необычной формы;
  • Использование специального каната с алмазными вставками;
  • Часто применяется при решении сложных задач (подводная резка, работа с труднодоступными участками).

Алмазная резка

  • Возможность быстрого создания проема почти без ограничений по глубине реза;
  • Стоимость ниже, чем у канатной резки;
  • Использование дисковой пилы, закрепленной на рельсе;
  • Активно используется в проведении демонтажных работ;

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

Именно с помощью канатной резки выполняют демонтаж капитального сооружения без применения метода контролируемого подрыва.

Благодаря оригинальной конструкции оборудования, канатная резка может производиться в ограниченном пространстве, на суше и под водой. Высокая прочность алмазного троса позволяет работать с бетоном, кирпичом, железобетоном, гранитом и другими твердыми материалами. Это подходящий способ для создания проема сложной формы в армированной стене.

Общие расценки на алмазную резку

Алмазная резка ручным инструментомот 12 500 руб/м²
Мин. стоимость выезда одной бригады10 000 руб.
Алмазная резка дискомот 11 000 руб/м²
Мин. стоимость выезда одной бригады30 000 руб.
Алмазная резка канатомот 14 000 руб/м²
Мин. стоимость выезда одной бригадыот 30 000 руб.

Стоимость выезда за пределы МКАД 60 руб/км

Канатная установка – самый эффективный инструмент, способный решить сложные задачи
за считанные минуты. Однако этот способ требует дополнительного времени на подготовку,
поэтому его цена выше.

ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ

Бизнес-центр «Moscow City»

Где применяется алмазная резка канатом

Услуги алмазной резки канатом широко востребованы в промышленности и строительстве. В Москве такую технику используют для ремонта или сноса объектов различного назначения:

  • жилых домов;
  • коммерческих и промышленных зданий;
  • транспортной инфраструктуры (мостов, путепроводов, причалов и т. д.);
  • нестандартных объектов (кораблей, гидроагрегатов ГЭС и прочих).

Преимущества технологии

Резка алмазным канатом обладает преимуществами, недоступными многим альтернативным способам. Среди них:

  • Высокая скорость и производительность. Технологию применяют для разделения фундамента большой толщины, колонн диаметром более двух метров и других крупных объектов. При этом процесс занимает относительно немного времени.
  • Возможность задать различные линии реза, выбрав нужный угол и плоскость.
  • Выполнение операций в экстремальных условиях.
  • Экологичность и удобство. По сравнению с традиционной ударно-вибрационной техникой, инструмент производит минимум шума и бетонного шлама.
  • Безопасность. Полностью отсутствует вибрация, способная привести к появлению трещин.

Технология алмазной канатной резки

Чтобы процесс канатной резки прошел максимально эффективно, следует учесть особенности сооружения. Трос выбирается с учетом прочности материала и требований к точности распила. Подготовительные работы включают следующие этапы:

  • Разметку линии реза. На стене намечаются контуры будущего проема, при разделении колонн или опор производится опоясывание объекта на нужном уровне.
  • Создание отверстий. На углах и стыках нанесенного контура алмазными коронками высверливают сквозные отверстия, куда заводят канат.
  • Запуск машины.

Сила натяжения троса регулируется, чтобы оптимизировать износ оборудования и достичь нужного результата. Профессиональный аппарат обрабатывает до 8 кв. м за один час.

Резка алмазным канатом (струной или тросом)

Резка алмазным канатом (струной или тросом)

Алмазная резка канатом (струной или тросом) – это разновидность алмазной резки, она экономически целесообразна, когда необходимо разделить на части массивные элементы: демонтировать фундаментные блоки, мосты, большие в диаметре колонны, межэтажные перекрытия зданий и т.д. Канатная резка стен подходит для объектов с толщиной более 40 сантиметров.

Суть технологии канатной резки заключается в использовании в качестве режущего элемента стального каната с закрепленными на нем режущими алмазными головками. Привод режущего элемента осуществляется через систему направляющих роликов и силовой установки: электродвигателя сагрегатированного с редуктором.

Резка производится за счет быстрого вращения этого каната, который либо обхватывает бетонную и иную конструкцию полностью, либо продевается в специальные отверстия. В зависимости от длины каната, можно выполнять глубокие и мелкие надрезы.

Применение канатной резки позволяет получить следующие преимущества;

· нет ограничений по толщине разрезаемого материала. Идеальна для работы в условиях ограниченного пространства, сложных строительных и демонтажных работ;

· высокий темп работы по сравнению с резкой алмазным диском и тем более с ударными инструментами;

· отсутствие ударного воздействия и возможности повреждения сопряженных конструкций;

· высокая точность реза;

· возможность реза любых поверхностей с любой степенью армирования;

· возможность резки под водой.

Алмазный канат состоит из стального троса с закрепленными на нем режущими алмазными элементами. Все канаты можно разделить на простые и гальванические. Простые алмазные канаты изготавливаются методом спекания синтетических алмазов и металла. При этом методе алмазы в режущей связке расположены не равномерно, и соответственно при работе вскрываются тоже не равномерно.

Гальванические алмазные канаты изготавливаются методом послойного нанесения алмазов и металла путем электролитического осаждения, что позволяет равномерно вскрывать алмазы.

Все выпускаемые канаты различаются по многим параметрам, которые отвечают требованиям, предъявляемым материалом, для обработки которого предназначено оборудование. Согласно этим характеристикам канаты разделяются на следующие категории:

  • для стали;
  • для природного камня;
  • для среднеармированного бетона;
  • для бетона тяжело армированного.

По видам проще всего различить изделия, когда они промаркированы соответствующим цветом, однако, не всегда производители придерживаются этого правила. От того, насколько правильно подобран инструмент для соответствующего вида работ и материала, зависит его ресурс, эффективность работ и их стоимость.

Цены на канатную резку бетона

Толщина стены мм

Цена резки канатом в бетоне, железобетоне за 1 м кв

Цена резки канатом в кирпиче, буте, известняке и др. за 1 м кв

Машина для канатной резки Husqvarna CS 2512

Нашли дешевле? Получите скидку!

Мы получили ваше сообщение и перезвоним вам

Мы получили Ваше сообщение и обязательно свяжемся с Вами.

  • В сравнение

Информацию по данному товару Вы можете уточнить по телефонам:

8 495 215-50-63
8 800 333-18-92

  • Описание
  • Характеристики
  • Документация
  • Отзывы (0)
  • Принадлежности
  • Расходные материалы

Описание

  • Машина для канатной резки HUSQVARNA CS 2512 – может выполнять весьма трудоемкие работы, будучи, в то же время, достаточно компактной и мобильной для выполнения мелких работ. Имеет разнообразные области применения, как в напольном варианте, так и с установкой на стене.
  • Husqvarna CS 2512 в сочетании с гидравлической станцией PP 455 Е является мощной и легкой в использовании машиной для канатной резки.
  • Приводной шкив расположен с выходной стороны машины. Таким образом, исключается провисание алмазного каната, даже при недостаточной мощности подачи. Клапан регулировки давления обеспечивает контроль точности резки и высокую производительность.
  • Не требует воды при сухой резке, что улучшает условия работы.

Ролики автоматически следуют за направлением каната благодаря поворотному механизму на шарикоподшипниках.

Резка канатом в вертикальном положении.

Резка канатом в горизонтальном положении.

Благодаря модульным системам канатные машины легко устанавливать. Устанавливать их можно как вертикально, так и горизонтально. Для упрощения транспортировки двигатель можно снять.

HUSQVARNA CS 2512 снабжена магазином большой емкости, что позволяет делать разрезы значительной длины, не разрезая канат.

Описание машины для канатной резки Husqvarna CS 2512

1. Гидравлический мотор
Машина приводится в движение мотором в 60 см3. Мотор имеет две камеры, одна в 50 см3, а другая в 10 см3. Получаются две передачи — при использовании только большей камеры или обеих камер вместе. Эти две передачи дают различные скорости при сохранении мощности.
2. Гидромуфты
Поток жидкости через два больших шланга вращает мотор машины и с ним канат. Поток в более тонких шлангах дает движение цилиндра магазина.
3. Ведущий шкив
Передает движущую силу от мотора к канату. Имеет в диаметре 400 мм и покрыт заменяемым каучуковым покрытием для обеспечения максимально хорошего контакта между ведущим шкивом и канатом. Вместе с гидромотором и его соединениями ведущий шкив формирует устройство привода. Настраивается устройство привода в зависимости от того, сколько шкивов набрано в магазине. Для облегчения перевозки оно может быть легко демонтировано.
4. Канатный магазин
Натягивает и хранит возвращенный канат. Канатный магазин может хранить максимум 12 метров каната (2,4 метра на пару шкивов).
5. Цилиндр магазина
Цилиндр магазина натягивает канат и этим управляет резкой. Давление в цилиндре настраивается редуктором, установленным на выходе PP 455E.
6. Устройство защиты
Машина имеет кожух, состоящий из двух частей: неподвижной части из листового металла и съемной крышки из металла и пластмассы. Кожух легко снимается, например, для протягивания каната, однако, при резке он должен быть в рабочем положении.
7. Рукоятки
Складывающаяся ручка помогает при перевозке машины.
8. Регулируемые подпятники
Машина с хорошо отрегулированными подпятниками стоит тверже. Всего резчик имеет 10 подпятников — шесть для горизонтального расположения и четыре для вертикального.
9. Коннекторы охлаждающей воды
Машина имеет два коннектора для внешних водяных форсунок и один для поступающей воды. Помимо охлаждения, на входе и выходе канат моется водой, поступающей сквозь специальные распылители.
10. Резиновые колеса
Облегчают транспортировку. В некоторых ситуациях колеса могут быть демонтированы, чтобы облегчить доступ к определенным узлам. Для демонтажа удалите шплинты фиксации колес на оси.
11. Канатный бон
При работе удерживает канат напротив магазина. Это предотвращает запутывание каната при ослаблении натяжения, например, при замене каната или числа шкивов магазина.
12. Перемещаемая балка
Регулируемая балка с продольным пазом. При закреплении машины перед резкой, Вы можете, передвигая эту балку, установить анкерный болт без потребности смещения машины. Дополнительная балка находится под резчиком. Анкерный болт закрепляется с этой балкой при горизонтальной резке.
13. Блок управления натяжкой каната
Блок управления натяжкой каната устанавливается между гидростанцией и гидравлическими шлангами. Клапан, расположенный на блоке используется для регулировки натяжения каната в магазине.

Читать еще:  Плазменная резка металла: оборудование

14. Поворотные шкивы
Поворотные шкивы, установленные на подшипниках, расположены на входе каната в машину и выходе из нее. Поворотные шкивы помогают направлять канат, при входе в машину и могут фиксироваться в заданном положении или использоваться в свободном положении, чтобы колеса следовали за канатом.
15. Направляющий шкив
Направляет канат из магазина на ведущий шкив. Когда устройство привода отрегулировано, направляющий ролик автоматически встает в положение, зависящее от числа шкивов магазина.

Особенности: Машина для канатной резки HUSQVARNA CS 2512 – может выполнять весьма трудоемкие работы, будучи, в то же время, достаточно компактной и мобильной для выполнения мелких работ. Имеет разнообразные области применения, как в напольном варианте, так и с установкой на стене. Husqvarna CS 2512 в сочетании с гидравлической станцией PP 455 Е является мощной и легкой в использовании машиной для канатной резки. Приводной шкив расположен с выходной стороны машины. Таким образом, исключается провисание алмазного каната, даже при недостаточной мощности подачи. Клапан регулировки давления обеспечивает контроль точности резки и высокую производительность. Не требует воды при сухой резке, что улучшает условия работы. Практичные складывающиеся рукоятки и защитный кожух обеспечивают удобство транспортировки агрегата. Машина может разбираться на отдельные модули, что еще больше повышает ее мобильность. Ролики а

Алмазная резка канатом

Особенности метода

Для того, чтобы ощутить все преимущества канатной распиловки. Необходимо строгое следование технологии.

Для разных типов материалов скорость вращения троса разная, чем ниже скорость, тем быстрее стирается канат, если скорость Выше необходимой для данной породы, канат может «замылиться», и чтобы потом вновь начать работать данным тросом его необходимо перевскрыть, — потеряв при этом уйму времени и ресурса каната.

Канат необходимо закручивать.

Часто наши клиенты пренебрегают закручиванием или относятся к ней не серьезно. Но от правильной закрутки, зависит правильный износ троса, — ведь если трос стирается не равномерно, впоследствии Вы так же будете терять деньги, т.к. канат не будет вырабатывать свой ресурс до конца.

Часто наши клиенты, чтобы добиться увеличения ресурса алмазного каната, специально занижают производительность, но для правильного вскрытия каната, давление необходимо. Поэтому и в этом пункте следует строго следовать инструкции.

Чем отличается дисковая алмазная резка от канатной.

  1. Канатную резку используют, когда необходимо пропилить каменный блок или бетонное сооружение большого размера, диск при работе будет ограничен фланцем, т.е. максимальная глубина, которую может пропилить диск, равна расстоянию от края диска до фланца (обычна глубина распиловки диска вычисляется по формуле: Диаметр диска /3, вычисляя по этой формуле Вы точно не ошибетесь в выборе диаметра диска).
  2. При распиловке канатом требуется меньше воды, нежели при распиловке диском.
  3. Если сравнить распиловку каменных блоков, — то для дисковой распиловки требуется более мощный двигатель, когда для канатной требуется менее мощный мотор. Это особенно Важно, если в Вашем цеху не хватает мощности.
  4. Дисковая распиловка блоков более шумная по отношению к канатной распиловке, — это особенно Важно, когда Ваш цех находится рядом с жилой зоной.
  5. Себестоимость затрат на инструмент на распиловку 1 кв. метра канатом Выше, нежели распиловку той же площади диском.
  6. При распиловке диском большого диаметра на качество получаемой заготовки влияет качество пайки, — от квалификации пайщика и/или его настроения зависит будет ли плита в дальнейшем давать отклонение и/или делать Брак. При канатной резке такой проблемы не возникает, т.к. от оператора требуется лишь «обжать» канат по инструкции и соблюдать технологические режимы.
  7. Точность распиловки диском Выше, чем точность распиловки канатом.
  8. Канатная резка дает Вам возможность выпиливания криволинейных форм (если Ваша машина это позволяет)
  • Цена ошибки: когда Ваш оператор на дисковой пиле д. 3000 мм, систематически нарушает технологию распиловки, — это может привезти к деформации дорогостоящего корпуса диска, а в случае с канатом, когда речь идет об одноканатной распиловке, когда так же присутствует нарушение технологии распиловки, в случае повышенной нагрузки на трос, — повышенного давления (возникают когда пытаются пилить быстрее положенного), — он рвется, но зачастую его можно заново «обжать» (срастить). (Справка: канат может рваться не только из-за повышенного давления, но это уже тема другой статьи). Кроме того, зачастую в Цеху нет собственного пайщика и когда сегмент на корпусе диска подходит к концу, — необходимо вызывать стороннего специалиста, который в высокий сезон может быть занят, — и как следствие станок может «простаивать», а в случае с канатом – такой проблемы не возникает.

    Какое оборудование используется

    Канатные машины бывают 2-х видов:

    • стационарные — обычно используют для распиловки блоков в цеху (они так же делятся ещё на 2 вида, — машины для прямолинейной резки и с машины с возможностью криволинейной резки или лобзики)
    • передвижные обычно используют для добычи сырья на карьере или на строительных площадках, когда необходимо пилить бетон большой толщины.

    Устройство и возможности установок с режущим алмазным канатом

    Канатная машина для распиловки бетона состоит из: привода, системы шкивов и роликов, накопителя.

    Устройство алмазного каната

    Алмазный канат состоит из:

    • Стального многожильного троса высокой прочности
    • Несущий элемент – обычно это металлическая втулка между тросом и перлиной
    • Перлины – режущего элемента
    • Покрытия, которое служит для защиты троса от проникновения влаги, — обычно это резина или пластик

    От качества каждого из этих элементов зависит ресурс и скорость работы алмазного каната.

    Область применения резки алмазным канатом

    Данную технологию применяют, когда речь идет о резке крупных форматов. Например, при демонтаже опор мостов, распиловке плит перекрытий, добычи блоков, — когда необходимо выпиливать крупные монолитные массы из недр земли.

    Преимущества резки алмазным канатом

    Основное преимущество при резке канатом, — это возможность распиловки изделий крупных форматов. Низкие энерго- затраты. А так же минимальное кол-во пыли при распиловке, поскольку распиловка осуществляется с водой. Так же, по сравнению с дисковой распиловкой, шума при канатной распиловке значительно меньше, что особенно актуально, когда распиловка ведется рядом с жилой зоной.

    Алмазная резка бетона

    Зачем вообще резать бетон?

    При перепланировке квартиры или нежилого помещения, часто необходимо перенести или расширить дверной или др. проемы.

    Так же резка применяется при демонтаже старых зданий и сооружений: опор мостов, колонн, балконов, фундаментов, причалов и т.д.

    Особенности резки бетона алмазным канатом

    • Необходимо разметить будущий рез.
    • Засверлить его по углам
    • Затем установить направляющие ролики
    • В полученные отверстия продеть, а затем обжать канат, — «закольцевать» его, прежде закрутив вокруг своей оси, в сторону затяжки мет. троса (чтобы перлина снашивалась равномерно по всему диаметру).
    • После алм. Канат натягивается, устанавливается необходимая окр. Скорость.

    Важно! При установке троса необходимо учитывать направление вращения троса, чтобы канат не вращался в сторону, противоположную его вскрытия. Обычно на пластификаторе каната есть стрелка, показывающая в какую сторону должен вращаться трос, но если стрелки нет, — обращайте внимание на алмазы (кометы) и «хвосты комет», — «комета» не должна «лететь» «хвостом» вперед.

    Расход алмазного каната

    Расход каната зависит от многих факторов:

    1. Состояние машины. Не стоить экономить на футеровках и других резинках, если они уже выработаны, то во время работы канат испытывает доп. Нагрузку, из-за чего он может не вырабатывать свой ресурс.
    2. Соблюдения технологии распиловки. Как было сказано ранее, если скорость вращений слишком низкая, — канат быстрее стирается, а если слишком высокая, быстро «замыливается». Поэтому, если Вы забыли какую скорость необходимо установить, не стоит эксперементировать, лучше позвоните, мы всегда подскажем на какой скорости и других параметрах необходимо пилить в тех. или иных условиях, тот или иной материал.
    3. Материал. Ресурс каната зависит и от материала, который нам необходимо распилить, -для гранита обычно чем Выше его группа твердости, тем меньше ресурс каната.
    4. Закрутка. Как было сказано ранее, ресурс каната зависит от правильного его износа, — необходимо чтобы перлина каната, снашивалась равномерно по всему диаметру, в этом случае мы сможем доработать её до конца и добиться максимального ресурса.

    Rezka chuguna kanatom hilti

    Резка чугуна канатом HILTI Подробнее

    Алмазная резка оборудованием хилти Подробнее

    РЕЗКА БЕТОНА СТЕНОРЕЗНОЙ МАШИНОЙ HILTI, HUSQVARNA — КАК РЕЗАТЬ БЕТОН ? КАК СДЕЛАТЬ ПРОЁМ В СТЕНЕ Подробнее

    Алмазная резка. Необходимость или баловство? Подробнее

    Резка окон и дверей. Проверка стенорезок (20ки и 10ки Хилти) Подробнее

    Алмазная резка бетона; блоков ФБС; кирпича. Подробнее

    резка бетона тросом с алмазной пылью . cutting concrete with a wire rope with diamond dust . Подробнее

    резка чугунного шабота Подробнее

    IDTMan. Режем бетон грамотно! Перерезы, отсверловка углов и резка заподлицо. Подробнее

    Технология резки бетона алмазным канатом TYROLIT Подробнее

    Резка чугуна — Терминатор-270 Подробнее

    Терминатор -220 квт- резка чугуна Подробнее

    Канатная резка бетона для устройства проёма Подробнее

    РЕЗКА ЧУГУНА СКРАБА 89278585020 Подробнее

    Инструкция к заказу алмазной резки бетона Подробнее

    Резка уголка пилой по металлу HILTI Подробнее

    резка тиглей, процесс резки, вес 20 тонн. часть 3 crucibles cutting, weight 20 tons . part 3 Подробнее

    Канатная сухая резка бетона гальваническим канатом Diamond Pauber Подробнее

    Новая алмазная дисковая пила Hilti DST 20 CA в Беларуси Подробнее

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector