Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Азотная установка для лазерной резки

Азотная установка для лазерной резки

Технология лазерной резки требует использования сверхчистого азота для резки твердых металлов и нержавеющей стали, чтобы быстро удалить расплавленный металл из зоны резки и избежать реакции металла с инертнымгазом. Крометого, технология предусматривает использование смеси инертных газов для защиты оптики лазера и исключения риска загрязнения оптики, что значительно продлевает срок ее службы.

Азот обычно поставлялся в баллонах или в сжиженном виде, теперь заказывая его на месте эксплуатации, вы не зависите от традиционных поставщиков газа.

Рациональное альтернативное решение

С азотным генератором CLAIND Вы не будете больше беспокоиться о таких вещах, как:

  • перепланирование: зависимость от внешних поставщиков
  • юридически обязательные договоры: Ваша компания не зависит от контактов, возобновляемых в одностороннем порядке
  • безопасность: Ваш персонал избавлен от работ с баллонами под давлением
  • отслеживание уровня заполненности баллона: Вы платите только за азот, который используете
  • производственные затраты: использование генератора подразумевает фиксированную статью расхода, что выгодно отразится на вашей компании.

Выработка на месте эксплуатации сокращает загрязнение окружающей среды, связанное с периодическими поставками азота.

LASER GUIDE. Решение для защиты лазерного луча

Работая рука об руку с ее технологическими партнерами, компания CLAIND разработала специальную систему для защиты лазерного луча.

В течение некоторого времени, многие производители продавали установки, для которых требуются объемные поставки инертных газов, чтобы создать повышенное давление в области лазерного луча. Поэтому компания CLAIND специально разработала систему LASER GUIDE, которая обеспечивает с высокий выход этой смеси гарантированной чистоты и до 80% снижение эксплуатационных требований для очистки оптических компонентов. Система успешно испытана в сочетании со всеми имеющимися на рынке установками лазерной резки и позволяет уменьшить риск попадания примесей, тем самым существенно увеличивая срок жизни оптики.

Эта система может быть использована на станках, разработанных для резки co сжатым воздухом, что обеспечивает большую эффективность передачи энергии лазерного луча и снижение риска загрязнения маслом, которое может присутствовать в сжатом воздухе. Эта система может функционировать самостоятельно 24 часа в сутки без остановки.

Анализатор кислорода, установленный в качестве стандартного, гарантирует высокое качество газа и подает звуковой сигнал тревоги для предупреждения оператора в случае отклонений. Высокая эффективность углеродных молекулярных систем, используемых CLAIND и отсутствие требований к техническому обслуживанию обеспечивает заметное снижение стоимости газа по сравнению с другими альтернативными источниками.

Технические характеристики

Модель LASER GUIDE 3

  • Количесвто лазерных установок: 1-2.
  • Производительность: 7.5 нм 3 /ч.

Модель LASER GUIDE 6

  • Количесвто лазерных установок: 3-4.
  • Производительность: 15 нм 3 /ч.

Особенности:

  • Емкость: модель 3 для 1 или 2 установок лазерной резки; модель 6 для 3 или 4 установок.
  • Выходное давление: от 4 до 6 бар
  • Технология PSA: эта технология с использованием CMS, позволяет инертную смесь азота и аргона без фталатов, углеводорода и СО2, а также обеспечить подходящее количество кислорода и влаги для оптики и лазерного луча.
  • Микропроцессорный контроллер с системой оповещения и связи с централизованными системами;
  • Запатентованная система FastPurity гарантирует однородную высокую чистоту в любых условиях эксплуатации.
  • Генератор производит такое количество газа, которое необходимое для приложения и переключается в режим ожидания, когда потребление равно нулю.
  • Каждая модель поставляется в комплекте со встроенным анализатором кислорода.
  • Встроенный регулятор давления.
  • Совместимость с директивами ЕС (в том числе PED).
  • Разработан в соответствии со стандартами UL и ASME.

Компания ООО «ДФильтр» является ведущим поставщиком оборудования для фильтрации сжатого воздуха, жидкостей и пара от ведущих мировых производителей: Donaldson Filtration Solution (Германия), Amazon Filters (Великобритания), Almig, Hobra, Claind.

Компания «ДФильтр» предлагает возможность замены фильтроэлементов любых производителей: Domnick Hunter, Zander, Pall, Sartorius, 3М CUNO, Millipore, GE, Atlas Copco, Технофильтр и многих других.

Генераторы азота для лазерной сварки и резки

Лазерная сварка

— Обеспечение концентрированного источника нагрева, при создании узких и глубоких швов и поддержания высоких темпов сварки

— Азот как защитный газ обеспечивает нужную температуру сварки и устраняет кислород и влагу из зоны сварного шва

Лазерная резка

Мощные высокопроизводительные станки для повторяющейся и высокоточной резки различных материалов.

Почему азот ?

Азот используется в качестве «вспомогательного» газа, чтобы оторвать и отделить расплавленный материал от места среза. Это чрезвычайно важно, что газообразный азот вытесняет кислород и предотвращает образование оксидного слоя; оставляя резкий и четкий, без заусенцев обрезанный край, который не требует дальнейшей обработки перед покраской или сваркой. Срезы, сделанные с использованием азота как вспомогательного газа будут иметь не значительный или вообще отсутствующий скос или конус.

Преимущества от использования Азота.

— Повышение производительности за счет увеличения скоростях резания

— Отсутствие оксидного слоя на обрезной кромке делает деталь подготовленной для сварки, окраски или для покрытия следующим слоем Край среза без заусенцев и изменения цвета материала

— Ровный срез без скосов и конусных искажений

— Азот под высоким давлением охлаждает металл и уменьшает зону термического влияния

Мощные лазеры работают при высоком давлении и потребляют большие объемы азота. Использование генератора азота позволяет устранить издержки, связанные с традиционными методами газоснабжения:

  • Нет расходов на аренду, доставку азота, нет рисков от постоянно увеличивающейся цены газа
  • Азот производится когда нужно, и в требуемых объемах
  • Газ доступен круглый год, что исключает простои станков
  • Не надо больше полагаться на внешних поставщиков
  • Отсутствует ручной труд, что увеличивает безопасность
  • Быстрый возврат инвестиций
Лучевая продувка

• Системы наведения лазерного луча продуваются азотом высокой чистоты для устранения загрязнений и примесей на пути лазера

• Примеси, такие как кислород и влага влияют на интенсивность лазера и форму луча

• Очень важно, чтобы оптический путь лазера был свободен от загрязнений, для обеспечения высокого качества результатов резки

Селективное лазерное спекание

• СЛС технология, используемая в 3D-печати

• Крошечные частицы пластика, керамики или стекла соединяются вместе под действием тепла от мощного лазера с образованием твердого, трехмерного объекта.

• Азот используется для создания инертной атмосферы при изготовлении камеры для предотвращения окисления, а также предотвращения возможного взрыва при обработке большого объема порошка

Азотная установка для лазерной резки

До недавнего времени не существовало технологии, которая позволяла бы раскраивать металлические листы и изготавливать изделия различной формы и сложности за короткий период. Сегодня с данной задачей успешно справляется лазерная азотная резка.

Область применения и принцип работы технологии

Благодаря такому раскрою можно получить элементы, трафареты, детали и т. д. При помощи лазерной резки осуществляется работа по нержавеющей стали и алюминию. Применение азота дает возможность избежать окисления кромок металлического листа, которое ранее не позволяло наносить различные покрытия на углеродистую сталь. Установка для лазерной резки характеризуется мощным излучением, поэтому процесс раскроя выполняется с высокой скоростью. При этом металл не горит, а практически плавится.

Принцип лазерной резки заключается в том, что выполняется локальный нагрев лучом поверхности листа. Механического контакта инструмента и изделия не происходит. Одновременно осуществляется подача чистого азота для поддержания процесса горения и удаления его продуктов. В результате получаются идеально ровные контуры детали. Применение лазерной резки азотом позволяет значительно снизить расход материала. На таких агрегатах выполняется практически безотходная обработка заготовок. Единственный недостаток такого раскроя – ограничение по толщине металла.

Адсорбционные установки

Компания «Современные газовые технологии» предлагает уникальное качественное оборудование для выработки газообразного азота чистотой до 99,9995%. Реализуемая нашим предприятием установка является промышленным полнофункциональным агрегатом, в состав которого по требованию Заказчика может входить:

  • компрессоры;
  • ресиверы;
  • осушитель;
  • фильтры;
  • и пр.

Оборудование позволяет получать азот из воздушной смеси, используя адсорбирующие материалы. При помощи газоанализатора контролируется чистота полученного продукта.

Малое энергопотребление оборудования делает производство азота экономически выгодным. Высокий уровень автоматизации агрегата позволяет снизить по минимума степень контроля оператора. А использование качественных комплектующих значительно снижает вероятность отказа оборудования.

Адсорбционные установки имеют следующие преимущества:

  • высокий уровень автоматизации;
  • требуемая чистота получаемого азота;
  • экономичность;
  • компактность;
  • простота монтажа.

Благодаря резке азотом можно выполнять высокоточную резку. Помимо машиностроения, азотную резку используют в нефтехимической, пищевой и фармацевтической отраслях. Технология находит применение в тех областях, где требуется высокая чистота сырья.

С помощью оборудования адсорбционного типа от компании «Современные газовые технологии» вы сможете самостоятельно вырабатывать газообразный азот из атмосферного воздуха. Приобретение высокотехнологичных установок позволит любому предприятию отказаться от покупки многочисленных баллонов с сырьем и достаточно быстро получить экономический эффект от его эксплуатации. Кроме того, вы перестанете зависеть от условий поставщиков и меняющихся цен.

Чистота азота для лазерной резки

Компания «Оксимат» специализируется на продаже азотных и кислородных станций. Предлагаемая техника отличается высоким качеством сборки и прошла обязательную сертификацию. Азот, генерируемый азотными станциями, предназначен для использования в оборудовании для лазерной резки, нуждающейся в газе высокой чистоты.

Генераторы
и модульные
азотные станции

Оборудование для получения азота «Оксимат»

Применение современных азотных станций позволяет окончательно решить проблему низкого качества очистки газа. Генераторы азота «Оксимат» позволяют обеспечить высочайшую степень чистоты, достигающую 99,9999%. В состав азотной станции входит следующее оборудование:

  • компрессор;
  • генератор азота;
  • азотный ресивер;
  • осушитель и воздушный ресивер (применяются в станциях средней и высокой производительности).
Читать еще:  Дисковые ножи

Наряду с высокой чистотой азота, позволяющей применять газ для лазерной резки, оборудование «Оксимат» обладает рядом других достоинств. Выпускаемая техника отличается компактными габаритами, экономичностью, стабильностью характеристик и минимальной стоимостью технического обслуживания.

Для заказа азотных генераторов или станций «Оксимат» свяжитесь с офисом компании, заполнив форму «Направить запрос на оборудование». Наши сотрудники обстоятельно ответят на все вопросы и помогут определиться с техникой, подходящей для получения азота в объеме, достаточном для снабжения конкретной модели промышленного лазера.

Назначение и область применения азота для лазеров

Современное лазерное оборудование позволяет выполнять раскрой даже самых твердых и тугоплавких материалов. Для повышения эффективности обработки вместе с лазером также применяется струя азота или кислорода, выдуваемого через сопло под высоким давлением. Газ позволяет удалять остатки расплавленного металла из технологического разреза, что обеспечивает качественный рез, в большинстве случаев не требующий чистовой обработки.

Азотная лазерная резка имеет ряд преимуществ, главное из которых — отсутствие окисления и нежелательных экзотермических реакций. Благодаря этому удается исключить испарение металла в месте реза, снизив тем самым потери материала и отказавшись от необходимости использования высокопроизводительной вытяжной системы. Следует учитывать, что применение азота, в отличие от кислорода, является ограничивающим фактором для эффективности лазера из-за снижения скорости раскроя.

Особенности резки с применением азота

Для лазерной резки с применением азота требуется газ с максимально возможной степенью чистоты. Данное ограничение обусловлено опасностью снижения антикоррозионных свойств материала, вызванных попаданием даже незначительного количества кислорода в расплав. В большинстве случаев недостаточная чистота азота, используемого для лазерной резки, может быть обнаружена по нехарактерному изменению цвета среза металла.

Адсорбционная азотная станция для лазерной резки

Компания Провита разработала, изготовила и ввела в промышленную эксплуатацию в московской области адсорбционную азотную станцию для лазерной резки. Рабочие параметры станции: производительность 42 м3/час , чистота 99.999%, точка росы минус 70С, рабочее давление продукционного газа 20 бар. Станция эксплуатируется совместно с немецким лазерным резаком фирмы Trumpf. Генератор азота применяется для механического выдувания расплавленного металла из зоны резки и для защиты кромок от окисления. Производство азота на собственной станции имеет ряд преимуществ перед снабжением баллонным или жидким газом: — Экономичность (Получаемый на месте продукционный газ среднего давления по сравнению с баллонным или жидким азотом в несколько раз дешевле , что существенно снижает себестоимость) — Независимость от поставщиков (сокращаются затраты на логистику , приобретение и обслуживание баллонов или криогенных газификаторов, исключаются риски связанные с простоем лазерного резака из-за отсутствия баллонного или жидкого азота ) -Надежность ( Срок службы станции Провита превышает 20 лет , применение комплектующих от отечественных и мировых лидеров гарантирует бесперебойную круглосуточную работу оборудования ) — Безопасность (Отсутствует высокое давление и низкие температуры, адсорбционный процесс разделения воздуха происходит при комнатной температуре)

Хотите узнать подробнее о генераторах азота для лазерной резки или купить установку — свяжитесь с нами по телефону: 8 (800) 100-56-38

Подробнее о подобных установках на странице Адсорбционные азотные станции

За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.

Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.

Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.

Считаем, что компания «Провита» является надежным отечественным производителем медицинских концентраторов кислорода.
Выражаем нашу благодарность компании «Провита» за хорошее, надежное оборудование и желаем больших творческих успехов в год 25-летия компании.

С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».

Компания «Провита» — наш давний и надежный партнер. Проектируя новые производства, мы уверенно закладываем в проекты продукцию компании «Провита».

Установка «Провита-N150» надежна и удобна в эксплуатации. За прошедший период не было замечаний к качеству производимого азота и работе оборудования.

Установка «Провита N750» надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и достаточно энергоэффективна. За время эксплуатации установки замечаний по качеству и количеству получаемого азота нет.

Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».

Лазерная резка металла

Тепловая резка металла

ПламяЛазер-азотЛазер-кислородПлазма
Режут:Низко-, среднеуглеродистая сталь, ковкий чугунСталь, нержавеющая сталь, алюминий, .Низкосплавная стальНержавеющая сталь, алюминий, медь, .
Металл.Плавится и горитПлавитсяПлавится, горит, испаряетсяПлавится
ГазыАцетилен+кислород, иногда пропанАзотКислородАргон/водород, азот, воздух, кислород, CO2
Есть ручные?ДаНетНетНет
КапвложенияНизкиеВысокиеВысокиеСредние

Как и другие немеханические способы резки металла, то есть резка газом и плазменная резка, лазерная резка является термической. В случае лазерной резки в азоте, луч лазера расплавляет, а струя азота уносит расплавленный металл из разреза. При резке лазером в кислороде, лазерный луч расплавляет металл, а кислород сначала окисляет (сжигает) расплав, а затем уносит его из разреза. Часть металла может и непосредственно испаряться.

C помощью лазеров можно делать аккуратные, точные разрезы на листах металла небольшой толщины. Точность обработки металла лазером настолько велика, что часто вышедшая из установки лазерной резки деталь может быть без какой-либо завершающей резку обработки использована или передана на следующий этап производственного процесса.

В установках лазерной резки, луч мощного лазера через линзу фокусируется на разрезаемом металле и расплавляет его. Яподаваемый под давлением через концентрическое сопло газ выдувает из разреза расплавленный металл — будь то в неизмененном химически состоянии или, в случае лазерной резки в кислороде, в окисленном виде. В некоторых случаях, часть металла может непосредственно испаряться.

Лазерная резка может производиться в присутствии разных газов: обычно, или кислорода, или водорода, но также аргона и иногда других благородных газов. Выбор газа зависит от специфики конкретного случая применения: вида разрезаемого металла, толщины листа, планируемой последующей обработки. В кислороде обычно режут металлы, нуждающиеся в более высокой температуре, и в тех случаях, когда образование оксидной пленки некритично — в первую очередь, к таковым относятся низкосплавные сорта стали. К резке в азоте прибегают в случае обработки нержавеющей стали и алюминия. Некоторые чувствительные металлы, такие как, например, титан и цирконий, нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте — их можно резать только аргоном сверхвысокой чистоты и, желательно, в заполненной этим же аргоном рабочей камере.

Кроме металлов, лазером можно резать и другие материалы, например, пластики, дерево и т.д.

Лазерная резка в азоте

Азот используют в процессе лазерной резки тогда, когда окисление размераземого металла нежелательно. Например, если нержавеющую сталь разрезать лазером с подачей кислорода, ее сопротивляемость коррозии значительно понизится (кстати отметим, что для резки нержавеющей стали пригоден только очень чистый азот — даже самые малые количества кислорода приводят к потере свойств нержавейки — это можно сразу определить по любой, даже самой небольшой, потере цвета металла на срезах). Алюминиевые детали, вырезанные лазером в кислороде, имеют неровные, испорченные множеством заусениц срезы. Низкосплавные стали, подлежащие последующей окраске, тоже нельзя резать в кислороде, т.к. краска будет держаться на срезах значительно хуже.

При лазерной резке в азоте, отсутствует не только окисление металла, но и связанные с ним мощные экзотермические реакции, в случае кислорода намного увеличивающие температуру резки — при резке в азоте, металл только плавится, но не горит и, тем более, не испаряется. Из-за более низкой температуры, при прочих равных, уменьшается и скорость резки. Давление газа и его потребление при азотной резке лазером выше, чем при использовании кислорода; также, что в данном случае очевидно, с увеличением толщины разрезаемого листа увеличивается и требующееся для выдувания расплавленного металла давление азота. Еще одной особенностью резки лазером с применением азота является то, что фокус лазерного луча должен обычно находиться ближе к противоположной от источника стороне листа.

Читать еще:  Насадки и приспособления для бензопилы
Толщина листа, ммМощность лазера [1] , ВтФокусное расстояниеДиаметр режущего сопла, ммИзбыточное давление азота [2] , барСкорость резки [3] , м/мин
215005″1,4102,0. 4,0
415007,5″1,7151,0. 1,2
1230007,5″2,5190,3. 0,4

Сноски к таблице выше:
[*] Указанные в таблице данные являются ориентировочными.
[1] При использовании более мощного лазера скорость резки, скорее всего, удастся увеличить.
[2] Давление азота указывается на режущей головке.
[3] Подразумевается относительно медленная, качественная резка.

Резка лазером в кислороде

Если при резке лазером с азотом металл подвергается воздействию только самого лазерного луча и просто плавится, то кислород, попадая на нагретую лазерным лучом поверхность металла, вступает с ним в реакцию окисления, сопровождающуюся выделением тепла. Это тепло увеличивает общую температуру резки, в результате чего, во-первых, увеличивается скорость резки, во-вторых, увеличивается возможная толщина разрезаемого листа, а в-третьих, при некоторых условиях, может произойти и частичное испарение (сублимация) металла.

Кислород обычно используется для резки низко- и среднесплавных сортов стали, кроме деталей, подлежащих последующей окраске по срезам. Фокусное расстояние лазера при резке с кислородом меньше, и фокус луча должен обычно находиться на верхней стороне поверхности стали.

Интересно, что при использовании кислорода, в противоположность азоту, при увеличении толщины металла давление кислорода следует не увеличить, а уменьшить, для предотвращения слишком сильных экзотермических реакций, могущих выйти из-под контроля и испортить разрез и всю заготовку. Как правило, при толщине стали свыше 12 мм достаточно давления кислорода не более 1 бара. В то же время, в столь низком давлении кроется и потенциально возможное неприятное последствие: даже небольшие вариации давления в этом случае могут оказать заметное влияние на равномерность разреза — для предотвращения этих нежелательных вариаций, следует использовать надежные редукторы-регуляторы давления.

Примеси в кислороде, в том числе и остаточный, недоудаленный из воздуха азот, замедляют окисление и, соответственно, скорость резки. Наоборот, чем выше чистота кислорода, тем выше скорость резки лазером.

Толщина листа, ммМощность лазера [1] , ВтФокусное расстояниеДиаметр режущего сопла, ммИзбыточное давление кислорода, барСкорость резки [3] , м/мин
210002,5″0,6. 1,22,5. 5,07
815005″1,0. 1,50,5. 1,05
2026007,5″2,0. 2,50,4. 0,60,7

Сноски к таблице выше:
[*] Указанные в таблице данные являются ориентировочными.
[1] При использовании более мощного лазера скорость резки, скорее всего, удастся увеличить.
[2] Давление кислорода указывается на режущей головке.

Если «кликнуть» мышью на изображения ниже, они откроются в большем разрешении:

Криогенные газификаторы для лазерной резки

Современные установки лазерной резки имеют повышенные требования к качеству используемого в них газа — кислорода или азота. Обеспечить его подачу c нужным качеством от заводской сети обеспечения кислородом/азотом или от баллонов невозможно. Оптимальную чистоту продукта, а значит и качество резки, обеспечивает именно использование криогенных газификаторов.

Снабжение техническими газами в индустрии лазерной резки, как правило, — это не основная технология, а вторичная. Поэтому любой руководитель рано или поздно задумывается о снижении своих издержек, связанных с вторичной технологией. Известно, что газ в баллонах гораздо дороже жидкого продукта. Разница в цене за 1 м3 газа может отличаться в 2, а в некоторых регионах и в 3,5 раза.

Начиная с расхода газа свыше 200 нм3 в неделю (≈1,2 нм3/ч) наилучшим образом для снабжения газом подходит резервуарная установка.

Поэтому современным предприятиям, которые нацелены на сокращение своих издержек, мы предлагаем простое и недорогостоящее решение поставленной задачи путем оснащения своего производства криогенным газификатором.

Особенности обеспечения установок лазерной резки техническими газами:

  • Необходимость подачи газа с высоким давлением – до 37 бар;
  • Возможность регулирования давления газа в зависимости от требований технологии резки (толщина металла и др.);
  • Необходимость поддержания постоянного давления газа в течение процесса резки металла.

С нашей точки зрения, среди всех возможных вариантов наиболее адаптированными для обеспечения процессов лазерной резки являются криогенные газификаторы на паллете производства компании «Kryooprema» (Сербия).
Газификаторы выпускаются как в стационарном (серия «KS»), так и в транспортабельном (серия «K») исполнениях, с рабочими давлениями 24 и 37 бар. С техническими характеристиками газификаторов можно ознакомиться на нашем сайте «Kryooprema».

Недостатком большинства предлагаемых на рынке криогенных газификаторов/криоцилиндров (китайского или пр. производства) является «просадка» давления по причине размещения испарителей контура самонаддува в межстенном пространстве (теплоизоляционной полости) резервуара, что значительно снижает эффективность процессов теплообмена. Из-за этого эти газификаторы не имеют возможности поддерживать высокое давление (20 бар и выше) в течение всего процесса подачи газообразного продукта.

В конструкции газификаторов компании «Kryooprema» испарители самонаддува располагаются снаружи резервуара, что обеспечивает гораздо более эффективную работу контура самонаддува и, как следствие, – надежное поддержание заданного давления при выдаче газообразного продукта.

В случае больших потреблений газообразных продуктов (2,5 тонны в месяц более), для обеспечения процессов лазерной резки предлагаем использовать системы хранения и газификации на базе стационарных криогенных резервуаров с рабочим давлением до 37 бар.

Технические характеристики таких резервуаров представлены на нашем сайте «Auguste Cryogenics», «Kryooprema».

Резервуары могут быть оснащены атмосферными испарителями – как «навесного» типа, размещаемыми непосредственно на кожухе резервуара, так и (для производительности Qном. ≥ 150 нм3/ч)отдельно стоящими, располагающимися на площадке рядом с резервуаром.

Лазерная резка металла

Многие предприятия планируют к приобретению установку лазерной резки металла (технология LBC, Laser Beam Cutting — резка лазерным лучом) по причине неоспоримых преимуществ, таких как — скорость резки и качество раскроя. Резка лазерным лучом — это процесс тепловой резки, когда под воздействием лазерного луча металл плавится, возгорается, испаряется или выдувается при помощи струи газа под давлением. Для выдувки расплавленного материала с пути работы лазерного луча используется вспомогательный газ.

При выборе технологии лазерной резки следует обратить внимание на преимущества и ограничения.

Основные плюсы лазерной резки металла:

  • Высочайшая точность резки;
  • Отсутствие деформации материалов, что позволяет применять лазерную резку для обработки мягких и хрупких материалов;
  • Отсутствие загрязнений на обрабатываемой детали;
  • Низкая себестоимость реза;
  • Ширина реза — до 0,1 мм (экономичное использование материала).
  • Программное обеспечение позволяет разрезать лист с минимальными потерями, что значительно снижает затраты материала. Такая резка более эффективна и экономически оправдана.

Помимо плюсов, технология лазерной резки имеет и свои ограничения. Лазерная резка возможна с материалами толщиной до 25 мм.

Для многих частных предпринимателей, небольших и средних производств при принятии решении о покупке оборудования для резки металла и выбора технологии резки, важным вопросом является стоимость. Установка лазерной резки требует значительных финансовых инвестиций.

Сравнение с другими видами резки

Лазерная резка является более точной по сравнению с плазменной. Если сравнивать эти два процесса по энергетике, то лазерная резка будет иметь преимущества и требует меньших энергозатрат в отличие от плазменной резки. Можно добавить, что лазерная река не требует впоследствии дополнительной механической обработки металла, тогда как, осуществляя плазменную резку, такая обработка является обязательной. Гидроабразивная резка металла имеет свои плюсы и минусы, но основными отличиями от лазерной резки являются более высокие эксплуатационные затраты и меньшая скорость работы.

Выбор чистоты азота и параметров резки

Если выбор уже сделан в пользу лазерной резки, необходимо решить еще один важный вопрос для технолога — выбор вспомогательного газа (резка с применением азота) и параметров резки.

При планировании поставок газа для установки лазерной резки необходимо учитывать расход газа, его качество, а именно чистоту газа, стоимость за единицу объема газа, расходы на доставку и хранение (в случае с покупкой газа в баллонах, криогенных емкостях), окупаемость оборудования в случае покупки генератора азота и собственного производства газа.

Более чистый газ — газ, содержащий большее количество азота в процентном содержании, например 99, 998%. В этом случае остаточное содержание кислорода равно 0,002%.

Менее чистый газ — 99, 5%. Остаточное содержание кислорода — 0,5%.

Как уже упоминалось, газ в установке лазерной резке применяется для выдувания расплавленного металла из зоны резки и для защиты кромок от окисления. Защиты кромок реза требуют последующие операции, такие как сварка и окрашивание. Лучше всего в качестве вспомогательного газа использовать инертный газ азот высокого давления. За счет высокого давления не образуется грата и не остается шлака.

Преимущества применения азота в качестве вспомогательного газа при лазерной резке

  • отсутствие грата
  • отсутствие перегрева
  • высокая скорость реза
  • точные края
  • высокая коррозийная стойкость

Для резки окрашенных и гальванизированных поверхностей используется азот, при такой резке не образуется окалина и другие дефекты, требующие последующей обработки.

Читать еще:  Сообщества › Кулибин Club › Форум › Как и чем резать орг стекло

Следующий этап для технолога – это выбор способа получения (поставки) азота. Как получать азот, как организовать процесс выгоднее и эффективнее для вашего предприятия.

Для того, чтобы не зависеть от поставщиков азота в баллонах, а также поставщиков жидкого азота в криогенных емкостях и самостоятельно контролировать производство азота, рекомендуется использовать генератор азота Nitropower, чистота и производительность которого подбирается в зависимости от технических требований вашей установки лазерной резки. Экономическая эффективность выбора собственного производства азота просчитывается с учетом расхода газа, стоимости оборудования и затрат на электроэнергию.

Наша компания имеет подтвержденный опыт производства и поставок генераторов азота Nitropower для лазерной резки, специалисты компании профессионально подберут вам необходимое оборудование и проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.

Заказ оборудования

Доставка азотного оборудования осуществляется по всем регионам России и СНГ: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Тюмень, Красноярск, Новосибирск, Нижний Новгород, Краснодар, Уфа, Воронеж, Владивосток и др.

Не является публичной офертой
Производитель имеет право изменить параметры оборудования без предварительного уведомления.

Азотные адсорбционные установки

Компания ООО «Сварочные технологии» предлагает как серийные адсорбционные азотные установки — серии АдА, так и индивидуально разработанные под конкретную задачу заказчика.

Предлагаемые нашей компанией адсорбционные азотные установки представляют собой современное оборудование для производства азота чистотой до 99,9995%. Производительность азотных установок — до 10 000 м 3 /ч.

В основе принципа работы установок лежит принцип разделения воздушной смеси на азот и кислород с помощью адсорбирующих материалов. Кислород поглощается адсорбентом, тогда как азот свободно проходит.

Основными достоинствами адсорбционных азотных установок являются малое энергопотребление, а, следовательно, и низкая себестоимость азота, высокая надежность, а также простота в управлении и эксплуатации.

Адсорбционные азотные установки подходят для очень широкого спектра применений, особенно для тех, где требуется достаточно высокая чистота азота. Установки находят применение в химической, нефтехимической, нефтегазовой отраслях, в пищевой, фармацевтической отрасли т.д.

Одно из важных применений азотных установок — это их использование при лазерной резке металла. При лазерной резке металла азот используется в тех случаях, когда нельзя допустить окисления металла. Например, в случае обработки алюминия и нержавеющей стали. При лазерной резке в азоте обрабатываемый металл плавится, а не горит. Также азот необходим при лазерной резке деталей для недопущения окисления срезов, когда планируется их последующая окраска. В противном случае оксидная пленка на срезе не дает краске лечь максимально плотно, что в будущем может привезти к коррозии.

Этапность реализации

  • Тендер/получение запроса
  • Консультации, выявление потребностей и подбор комплектации
  • Подготовка Технико-коммерческого предложения, заключение договора
  • Проектирование, запуск в производство
  • Постпродажные услуги (в случае необходимости)
  • Ввод объекта в эксплуатацию
  • Доставка оборудования
  • Изготовление, комплексные испытания

Общие технические характеристики

Наименование параметраЗначение
Параметры кислорода на выходе из установки
чистота, %95–99,9995
производительность, м³/ч*10000
давление, атидо 350
точка росы, °С-60…-70
Температура окружающей среды
во время работы, °С+5…+40
во время хранения, °С-2…+50
Время выхода на рабочий режим не более, мин25

*производительность приведена к стандартным условиям (t=20° C, P=1 атм.)
**зависит от концентрации азота

Преимущества:

  • получение азота напрямую из атмосферного воздуха
  • на выходе азот высокой чистоты
  • низкая себестоимость получаемого азота
  • простые условия эксплуатации
  • низкое энергопотребление
  • полная автоматизация
  • длительный срок службы
  • получение азота только тогда, когда Вам необходимо
  • компактные размеры и др.

Лазерная резка азотом

Для защиты кромки металла при резке нержавеющей стали от окисления используют лазерную резку азотом. У этого метода есть свои преимущества:

  • края реза получаются чистыми;
  • высокая скорость реза;
  • увеличивается сопротивление коррозии;
  • отсутствует перегрев и окалина.

Благодаря консольной конструкции лазерной установки с высокой скоростью реза стоимость производства изделия сокращается до минимума. Благодаря современным технологиям лазерная резка азотом стала популярной обработкой разнообразных материалов таких как: сталь, титан, пластик, керамика.

Для первых моделей лазеров в качестве режущего газа применяют кислород, ведь при невысокой мощности лазера это гарантировало большую продуктивность и давало возможность резать металл большой толщины. Правда, чем выше была толщина металла, тем ниже становилась скорость резки, и могла упасть до простой газокислородной резки.

Лазеры нынешнего поколения намного мощнее, что допускает применение азота как режущего газа. Применяя азот при резке происходит исключение оксидированного слоя, это позволяет наносить покрытие на углеродистую стал и увеличить коррозийную стойкость легированной стали. Также лазерная резка азотом повышает качества обработки алюминия и титана. В свой черед лазерная резка азотом понизила диапазон толщин и скоростей обработки.

Скорость обработки свыше 10м/мин можно получить независимо от материала при резке углеродистых, легированных сталей и алюминия небольшой толщины. Если же обрабатывать материалы большой толщины, то скорость снизится быстрее чем при кислородной резке. Вместе с этим снизится и максимально возможная обрабатываемая толщина (для углеродистых сталей она будет до 1см). Это отличие можно объяснить беспрерывной энергией окисления.

Кислород положительно отражается на скорости работе с изделиями большой толщины. Он образует сплошной оксидный слой на всей поверхности реза. Азот же дает возможность сохранить противокоррозионные свойства у нержавеющей стали. Также это единтвенный газ, который обеспечивает алюминию отличное качество при резке. Но не стоит забывать, что резка титана производится аргоном, поскольку азот или кислород делают его хрупким.

Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов — поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой — окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций — поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки — из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
— кислород предпочтителен для резки чистого Al
— азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector