0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка каленого металла

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ:ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Резка металла лазером
  • Плазменная резка толстого металла
  • Резка газовым резаком
  • Кислородная резка металла
  • Газоэлектрическая резка металла
  • Плюсы и минусы газовых способов резки металла
  • Гидроабразивная резка металла
  • Механические способы резки металла
  • Чем режут металл в домашних условиях
  • Подробнее о видах ручных ножниц для резки металла
  • Разновидности пил для резки металла
  • Сравнение способов резки металла
  • Итог: чем лучше резать металл

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.

Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:

  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам обработки металла плазмой относят:

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:

  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Преимущества

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Как выбрать способ резки металла

Металл можно с уверенностью причислить к одному из самых востребованных материалов. Яркий индикатор, который позволяет сделать такой вывод, – постоянно растущие объемы выпуска металлопроката. Соответственно, возникает вопрос: каким образом его разделывать для изготовления металлоконструкций или получения готовых изделий?

В этой статье мы расскажем о том, как можно резать металл, а также о преимуществах и недостатках того или иного способа.

Способы резки металла

Существующие способы резки металла можно разделить на механические, термические и высокоточные. К механическим относится ленточнопильная, продольная и поперечная резка. К термическим – газокислородная и плазменная. К высокоточным – лазерная.

Особенности ленточнопильной резки металла

Для ленточнопильной резки металлов используют специальные станки. Они могут быть консольными, портальными, горизонтальными или вертикальными. Заготовку зажимают в тисках и разрезают с помощью ленточной пилы, зафиксированной на двух подвижных шкивах. Ее натяжение и давление на металл можно менять в зависимости от марки и механических свойств разрезаемого материала.

Современные станки оснащают компьютерами. Они могут работать не только с металлопрокатом, но и поковками толщиной до 320 мм. Компьютерное управление делает их очень точными: максимальное отклонение полученной заготовки или детали от заданных размеров не превышает 0,05 мм. Еще одно преимущество таких станков – возможность резать металл под углом до 50°. При этом скорость их работы достигает 100 мм/мин.

Ленточнопильная резка дает чистые кромки, которые не нужно дополнительно обрабатывать. Она не закаляет разрезаемый материал в результате перегрева, что важно для углеродистых и некоторых марок нержавеющих сталей. При этом такой способ нельзя применять для фигурной резки, а размеры разделываемой заготовки ограничены габаритами станка.

Ленточнопильная резка удобна для серийного изготовления заготовок или деталей простой формы

Особенности продольной резки металла

Продольную резку металла используют для разделки листовой стали на полосы и ленты. Для этого лист металла укладывают в специальную тележку станка продольной резки и с помощью прижимных вальцов подают в режущий блок. Он состоит из двух валов: на верхнем расположены режущие диски, на нижнем – платформы с канавками для прохода дисков. Лист металла проходит между ними и разрезается на полосы нужной ширины.

Основное преимущество этого способа резать металл – высокая скорость работы. Станок способен за минуту порезать до 300 погонных метров листового проката, но этот параметр напрямую зависит от толщины и марки металла. Продольная резка подходит только для тонколистовых материалов. Как правило, максимальная толщина разрезаемого металла не превышает 1,5 мм.

Продольная резка подходит только для тонколистовых металлов

Особенности поперечной резки металла

В этом случае применяют станки поперечной резки. В качестве заготовок для поперечной резки металлов используют рулонные материалы или полосы, полученные в результате продольной резки. Разделку металлов выполняют в режущем блоке, конструкция которого похожа на аналогичный блок в станках продольной резки. В результате получают заготовки заданных размеров и формы (треугольные, квадратные, прямоугольные, трапециевидные и прочие). Этот способ тоже подходит только для тонколистовых материалов.

Поперечная резка, как и продольная, подходит только для тонколистовых металлов

Особенности газокислородной резки металлов

При использовании газокислородной резки металла работы выполняют в два этапа: сначала материал разогревают ориентировочно до +1200…1300 °С, а затем разрезают. Для нагрева чаще всего используют пропан или ацетилен. Затем в место реза подают под давлением чистый кислород. Металл горит в нем с образованием расплавов оксидов, которые выдуваются струей газа.

Этот способ удобен тем, что с его помощью можно выполнять фигурную резку. Он подходит для листового проката толщиной до 300 мм, но для разделки таких заготовок их необходимо предварительно нагревать до +300…500 °С. Есть еще несколько ограничений. Так, если температура плавления металла ниже +1200…1300 °С, а температура плавления его оксидов выше этого показателя (к таким металлам относятся, например, алюминий или медь), то газокислородную резку использовать не стоит.

Такой метод удобен для разделки нелегированных или низколегированных сталей. Повышенное содержание легирующих элементов в металле (вольфрама, кремния, марганца, никеля или хрома) заметно затрудняет резку. В этом случае необходимо использовать флюсы, которые повышают текучесть оксидов металла и облегчают их выдувание из зоны реза.

С помощью газокислородной резки можно работать с толстолистовым прокатом

Особенности плазменной резки металлов

При применении плазменной резки металлов разделку материала выполняют струей ионизированного газа, нагретого до +15 000…30 000 °С. С помощью электрического поля плазма разгоняется до 1 500 м/с. Настолько высокие показатели температуры и скорости позволяют работать практически с любыми металлами, включая цветные, легированные и высокоуглеродистые.

Если необходимо резать черные металлы, то в качестве основы для создания плазмы используют кислород. Для разделки цветных металлов и сплавов применяют азот, водород или аргон. Оптимальная толщина листового проката из углеродистых сталей – до 60 мм. В этом случае скорость резки максимальная. Наибольшая толщина проката из углеродистых сталей, который можно резать плазменным способом – 100 мм, из нержавеющей стали – 75 мм, из алюминия и его сплавов – 50 мм.

Основные преимущества плазменной резки – высокая скорость разделки, возможность выполнять фигурную резку, высокая точность работы (отклонение от заданных контуров детали не превышает 0,1 мм). При ее использовании полученные детали имеют чистые кромки, не требующие дополнительной обработки. Единственное ограничение – толщина металла. Если она выше 100 мм, лучше использовать газокислородную резку.

Плазменная резка позволяет получить детали любой конфигурации

Особенности лазерной резки металлов

Лазерная резка металлов по скорости работы схожа с плазменной, но имеет ряд особенностей. При ее использовании материал разрезают с помощью лазерного луча. Он быстро нагревает металл в зоне воздействия, расплавляя и сразу испаряя его. В результате линия реза получается чистой и гладкой, но такое возможно только для тонколистовых металлов (толщиной ориентировочно до 10 мм).

Для более толстых материалов одного лазерного луча недостаточно. Линию реза нужно обдувать вспомогательным газом, чтобы выдуть частицы расплавленного металла. В качестве таких газов используют аргон, азот или кислород. Они ускоряют обработку металла и одновременно охлаждают место реза, чтобы нивелировать температурное воздействие на материал.

Лазерная резка отличается от всех остальных способов разделки металлопроката высокой точностью. При ее использовании максимальное отклонение полученных деталей от заданных контуров не превышает 0,05 мм. При этом с ее помощью можно работать только с тонким металлопрокатом: максимальная толщина латунных заготовок – 5 мм, алюминиевых или из нержавеющей стали – 10 мм, из углеродистых сталей – 16 мм.

Лазерная резка отличается максимальной точностью

Заключение

Чтобы правильно выбрать способ резки металла, нужно учитывать три его основных параметра: марку, толщину и конфигурацию получаемых деталей. Более детальную информацию вы можете получить, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Резка металла

Резка металла является неотъемлемой частью заготовительного производства. Данная процедура проводится при помощи специального оборудования и новейших технологий, позволяющих обеспечить получение качественной продукции на стабильно высоком уровне.

Основные способы резки изделий из металла

На сегодняшний день резка металла выполняется термическим или механическим способом. При выборе оптимального метода необходимо учитывать не только химические и физические свойства металлических сплавов, но и дальнейшую область применения заготовок.

  • плазменная резка,
  • газовая резка.

Механические способы предусматривают использование специального оборудования и режущих инструментов, которые существенно превосходят по твердости обрабатываемые детали. К таким инструментам относятся всевозможные резаки, пилы, гильотины, абразивные круги и прессы.

Плазменная резка металла

Суть данного способа заключается в разрезании металла при помощи плазмы, которая создается посредством электрического разряда в газовой среде. Плазма имеет достаточно высокую температуру, чтобы расплавить металл с меньшей степенью образования окалины, меньшим изгибом и меньшей областью нагрева.

Основные преимущества этого метода:

  • высокая скорость обработки металлических заготовок;
  • оптимальная стоимость расходных материалов;
  • минимальная степень загрязнения окружающей среды.

Главным недостатком этого способа является весьма высокая стоимость аппарата для пламенной резки, а также возможность деформации металлических заготовок с толщиной менее 0,5 сантиметра.

Газовая резка металла

Этот метод предполагает предварительное смешивание кислорода с пропаном для подогрева поверхности, которую необходимо разрезать. Затем на это место подается струя кислорода. Она возгорается из-за контакта с нагретой поверхностью, обеспечивая тем самым процесс резания.

Ключевые преимущества данного способа:

  • возможность обработки металла любой толщины;
  • получение обрезного края без рваных швов;
  • невысокая стоимость расходных материалов.

Недостатком этого метода является сложность при резке различных металлов, имеющих высокое содержание углерода и примесей.

Читать еще:  Как сделать плазморез из сварочного инвертора

Портальная резка металла

Установки портального типа отличаются тем, что лист металла размещается под порталом. Жесткая конструкция установки позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории, повышая показатель точности обработки металла.

Очевидные преимущества данного способа:

  • возможность работы с листами большой толщины;
  • высокая скорость обработки металлических заготовок;
  • отсутствие механического воздействия на изделие.

Минусом этого способа являются сравнительно высокая стоимость оборудования, а также наличие определенных ограничений по габаритам. Максимальный размер разрезаемого листа на установке портального типа составляет 2000 на 6000 мм.

Фигурная резка металла

Фигурная резка металла по индивидуальному заказу представляет собой достаточно сложный и трудоемкий процесс, состоящий из нескольких операций. Для выполнения этой процедуры требуются не только современное оборудование и инструменты, но и наличие большого практического опыта и эстетического вкуса. Именно поэтому эксклюзивные изделия могут создавать только по-настоящему талантливые мастера, способные придать практически любой вещи неповторимый шарм и красоту.

Профессиональная резка листового металла

Торговый дом «Ареал» выполняет резку металла с соблюдением существующих стандартов качества и всех технологических нормативов. В своей работе мы применяем все перечисленные способы обработки металла, отталкиваясь при этом от мощной материальной базы и активно используя инновационные технологические наработки. Благодаря этому, наши специалисты могут в кратчайшие сроки создавать прочные и надежные металлоконструкции как по стандартным, так и по индивидуальным проектам.

Машина плазменной резки «S-CUT 3D» c источником плазмы Hypertherm HPR 300 XD

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

  • Стол 2500 х 12000 мм
  • Резка черного металла:
    а) без образования окалины до 38 мм
    б) прожигом до 45 мм
    в) от края до 80 мм
  • Резка нержавеющей стали:
    а) прожигом до 45 мм
    б) от края до 80 мм
  • Отверстия с фукцией True Hole (соотношение диаметра к толщине материала 1:1, отверстия без сужения. Качество близкое к лазерному) — до 25 мм
  • Резка деталей со скосом под сварку с углом от 0 до 50 градусов

Цены на резку металла

Стоимость резки металла зависит от следующих факторов:

  • выбранного способа обработки металла,
  • качества и толщины материала,
  • срочности заказа.

Стоит отдельно отметить, что резка металла по индивидуальному заказу предусматривает предоставление выгодных скидок для наших постоянных клиентов.

Применяемые технологии

Новейшая насадка, оснащенная пятью соплами, существенно облегчает процесс резки листовых материалов. Использование данной насадки позволяет плавно и равномерно распускать на полосы металлические заготовки толщиной от 30 мм до 160 мм, гарантируя отсутствие каких-либо наплывов по краю линии раскроя. При этом минимальная ширина отрезаемой полосы составляет всего 65 мм.

Ключевые особенности резки листовых заготовок с применением данной насадки:

  • возможность осуществлять одновременно до пяти параллельных резов,
  • безупречное качество и высокая скорость резки,
  • получение ровной кромки, почти не требующей дополнительной обработки,
  • высокая скорость обработки заготовок из разных видов металла.

Выполненные работы

  • Рычаг из стали 09г2с (толщина 30 мм) – 5 200 руб.
  • Рычаг из стали 3 (толщина 30 мм) – 5 200 руб.
  • Упор стопора из стали 3 (толщина 36 мм) — 8 200 руб.

  • Упор стопора из стали 3 (толщина 36 мм) — 8 200 руб.

Особенности сотрудничества с торговым домом «Ареал»:

  • Индивидуальный подход. Каждый человек, которого интересует резка металла (размеры, цены и другие вопросы), может рассчитывать на помощь со стороны наших консультантов. Они оказывают всестороннюю поддержку на всех этапах работы, учитывая при этом все личные запросы заказчика.
  • Оптимальный уровень цен. Мы удерживаем стоимость услуг на адекватном уровне, доступном не только для крупных предприятий, но и для представителей малого и среднего бизнеса. Это выгодно отличает нас от других компаний, занимающихся резкой металла на территории Москвы и Московской области.
  • Широкий спектр дополнительных услуг. У нас можно заказать погрузку и оперативную доставку готовой продукции. Мы выполняем перевозку металлопроката по Москве, Московской области и Центральному региону России железнодорожным и автомобильным транспортом.

Для того чтобы оформить заказ на раскрой и резку металла, а также получить дополнительную информацию о стоимости и сроках выполнения данной процедуры, необходимо связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефонам: +7 (495) 981-90-70, +7 (495) 937-21-31 (Москва).

Резка металла

Газовая резка металла (от 245 р./1 пог. м.)

Плазменная резка металла (от 70 р./1 пог. м.)

Гидроабразивная резка (от 71 р./1 пог. м.)

Лазерная резка металла (от 8 р./1 пог. м.)

«Фортис металл и дизайн» предлагает услуги резки стали, чугуна, алюминия/сплавов на его основе, прочих цветных металлов. По номеру телефона 8 (800) 777-19-87 Вы можете узнать всю необходимую информацию.

Стоимость

Газовая резка
Толщина листаЦены за 1 пог. м резкиЦены за прожиг
40 мм24527
50 мм32327
55 мм38834
60 мм45340
70 мм55747
75-300 ммпо запросупо запросу
Плазменная резка
Толщина листаЦена, руб./пог.м.
Нержавеющая сталь, цветные металлы
2 мм70
2-3 мм96
5-6 мм148
8-10 мм174
12-14 мм219
16-18 мм323
20 мм388
22 мм453
25 мм518
30 мм648
Гидроабразивная резка (Нержавеющая сталь)
ТолщинаЦена, руб./м.
RZ20RZ40RZ60
21219271
315611281
522314296
8420269183
10565364247
12729479316
161077693470
181274815553
201471943639
2520091288873
30258716621128
40388625011694
50535734562350
60701145303059
70890257123860
801095070064733
901313783405646
1001545499146736
Лазерная резка стали (цена, руб./м.)
Толщина, ммОцинкованная стальНержавеющая сталь
1815
1.5919
21222
2.52326
32327
42829
535
643
883
10113
12158
14242
16281
18348
20416
22580
24724
25167
26781
28881
30262949

Услуги резки:

Газовая резка

Обрабатываемое поле расплавляется струёй разогретого газа.

Подача осуществляется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме.

Толщина – до 100 мм.

Горячий газ идеально обрабатывает кромки, не оставляя заусенцев, шероховатостей.

Лазерная резка

Самый точный метод резки заключается в направлении на рабочее поле светового луча, сфокусированного набором линз и зеркал, мгновенном разогреве металла до температуры плавления.

Продукты выгорания удаляются выдувом, выгоранием или испарением.

Лазерное оборудование позволяет получить идеально ровный шов на рабочем поле размером в тысячные доли миллиметра.

Гидроабразивная резка

Скоростное разделение осуществляется с помощью струи высокого давления.

В состав потока входят вода и абразивный материал.

Давление сжатия воды – до 4600 бар.

Диаметр сопел двухкомпонентной системы – 0,2-0,35 мм/0,6-1,2 мм.

Струя, истекая из сопла со скоростью до 1200 м/с, разрезает металл, твёрдые сплавы, камень, железобетон, пластик, текстолит.

Температура рабочего поля составляет 60-90 °С.

Уровень шероховатости готовой кромки Ra – не более 1,6.

Плазменная резка

Современный высокотехнологичный плазмотрон подаёт на рабочее поле под высоким давлением струю плазмообразующего газа.

Сталь, чугун режутся с помощью плазмы активных газов. Для резки цветных сплавов плазменная струя создаётся из аргона.

Скорость струи достигает 1500 м/с, температура – от 5 до 30 тыс.°С.

Плазменная технология позволяет разрезать сплавы, не поддающиеся кислородной резке (высоколегированные/нержавеющие стали, листовой алюминий). Толщина – до 1500 мм.

Отправить заявку на расчет

Наши клиенты

  • Москва, ул. Выборгская 16, стр. 1, офис 409а
  • Москва +7 (495) 108-74-73
  • Ростов-на-Дону +7 (863) 303-64-61
  • Воронеж +7 (473) 204-52-13
  • Бесплатно по России: 8-800-777-19-87
  • info@fortis-steel.ru

ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН на рынке металлопроката и металлоизделий с 2010г. Одно из основных направлений бизнеса – продажа нержавеющего листа.

Сайт и все авторские и прочие права интеллектуальной собственности на тексты, дизайн, логотип, фотографии продукции и другие материалы (Контент) являются собственностью ООО «ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН». Использование Вами любого контента без письменного разрешения правообладателя строго запрещено. Компания обеспечит максимальное соблюдение своих прав интеллектуальной собственности, насколько это разрешено законом, включая уголовное преследование.

Инструменты и способы резки металла

Резка – одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

  1. Механические – распилка, резка ножницами и т. д.
  2. Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества – газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?
Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.
Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

  1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
  2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
  3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества – отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла.

  1. Ручные ножницы. Главный недостаток – развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
  2. Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
  3. Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла – выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» – это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное – покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

  1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.
  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  1. Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  2. Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  2. Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.
  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Чем резать металл: как лучше пилить толстое железо в домашних условиях, способы и виды оборудования

Слесари на крупных производствах обычно используют специальные прессы с лезвиями из инструментальной стали для наиболее точной распиловки металлических листов. Но в домашних условиях эта технология не применяется, они слишком громоздкая и энергозатратная. В статье расскажем, чем и как лучше резать толстый металл.

Чем производить разрез – многообразие способов

Есть очень много специальных приспособлений – от станочного оборудования до ручных инструментов. Рассмотрим особенности процессов. Все они различаются следующими параметрами:

  • скоростью;
  • нагревом заготовки;
  • различным химическим или физическим воздействием.

Часто выбор зависит от толщины разрезаемого слоя, прочности материала и желаемых результатов. Если нужен безупречный срез, его можно добиться дополнительной финишной шлифовкой.

Механическая металлообработка

Используется лезвие с высокой степени заточки из максимально твердой стали. Обычно предварительно она проходит термообработку – закалку. После этого меняется ее химическая структура, зернистость, а межмолекулярные связи становятся крепче. Также требуется пресс или иное косвенное воздействие с применением силы. Примерами могут стать:

  • ленточнопильный станок (его можно изготовить в домашних условиях);
  • гильотина – работает по принципу опускания режущей части с ускорением;
  • дисковая пила.

Ниже рассмотрим подробнее некоторые инструменты.

Ручные ножницы для обрезки металла

Отлично подходят для использования дома, а также часто применяются на мелкосерийном производстве и при работе руками, когда требуется произвести единичную операцию, например, в автосервисе.

Особенность использования – ими можно пользоваться только при металлообработке листовой стали, толщиной, не превышающей трех миллиметров. Они имеют свои разновидности:

  • для прямого реза – самые классические, имеют немного закругленные лезвия, чтобы увеличить силу, прикладываемую к одной точке, на вид напоминают стандартный канцелярский прибор;
  • для криволинейного – ими намного удобнее производить художественные разрезы, а также делать отверстия;
  • пальцевые – имеют закругленные кромки;
  • имеющие только одну подвижную часть, вторая половина закреплена на столе.

Также все изделия различаются на правосторонние и левосторонние по заточке. От этого зависит удобство поворотов по время процесса.

Их конструктивная особенность такова, что ручки длиннее режущей части, это способствует увеличению силы давления. Также важен материал, из которого они изготовлены – твердость стали должна быть не ниже, чем 52-60 HRC. Лезвия должны прилегать не вплотную, а с зазором, если его не будет, то они быстро выйдут из строя, а если слишком большой, то лист будет мяться.

Пилы – приспособление, чем пилить металл

Их множество, выбор зависит цели использования, желаемого результата. Ниже мы подробнее поговорим о некоторых самых распространенных видах, а пока представим полный список:

  • Ручная отрезная. Это рама, имеющая 3 стороны из четырехугольника. В четверную вставляется лента с зубьями. Они быстро тупятся и требуют замены, зато самые дешевые. Имеют одну ручку.
  • Дисковая. Имеет электрический привод, удобную форму (можно держать одной рукой) и сменные диски.
  • Ленточная. Режущее полотно двигается по большому кругу, а заготовка при этом лежит на станине. Оператор должен передвигать стальной лист. Подходит для распиловки прямых элементов.
  • Торцевая или торцовочная. Ей удобно работать с небольшими пластинками. В механизм нужно поставить и зафиксировать деталь, сверху по заданному радиусу опускается дисковая пила.
  • Маятниковая. Разновидность предыдущей, но с большим размахом.
  • Циркулярная. Очень удобна в применении, имеет больше мощности, чем первые 2, но при этом более маневренная, чем остальные, так как управляется вручную.

Углошлифовальная машина (УШМ)

Удобное оборудование, которое представляет собой то, чем резать железо дома. Обиходное название – болгарка. Оно прижилось еще со времен СССР, потому что первые аппараты были привезены из Болгарии.

Особенность и преимущество изделия – возможность производить разрез не только листовой стали, но и любых металлических деталей – металлопрофиля, труб, металлочерепицы и пр. Но следует предупредить, что это одна из наиболее травмоопасных процедур.

Сменные абразивные (алмазные применять нельзя) диски могут быть разного диаметра (от 125 до 250 мм) и толщины. Выбор зависит от глубины необходимого разреза.

Читать еще:  Виды оборудования для резки металла

Труборезы – то, чем распилить металл

Конструктивно напоминает ручную пилу, но намного более практичную. Режущая часть выглядит как маленький диск, расположенный внутри тисков – в них заковывается сама труба. Движения получаются быстрые, результат имеет высокое качество. Максимальный диаметр – 4 дюйма, минимальный – ?. Обычно конструкция состоит из трех роликов, два из которых подвижны, а третий – статичен.

Кусачки

Они применяются повсеместно для перекусывания проволоки или прутков с небольшим сечением. Но есть и аналог для более прочных неполых изделий цилиндрической формы – болторез. Он предназначен для переламывания арматуры и болтов, оснащен двойными пружинами, поэтому рычаг увеличивает приложенное усилие вдвое.

Чем можно порезать металл: обработка стали дисковыми и сабельными пилами

Название произошло от визуальной схожести с саблей. Режущая часть выступает из корпуса на расстояние до 40 см (такие размеры используются только на промышленных производствах). Аппарат напоминает электрический лобзик. Движения – поступательно-возвратные, что обеспечивает хороший ровный срез. Для использования требуется доступ к сети и сноровка. Достаточно трудно пользоваться сабельной пилой.

Дисковая намного проще в обращении, но она не даст такой глубокий срез. Зато разрез получается узким и чистым, а стружки – минимальное количество. Нужно внимательно следить за степенью заточки зубьев. Из материала изготовления лучше всего выбирать легированные сплавы повышенной твердости.

Болгарка и ленточнопильный станок

Слесарь, человек, кто режет металл, применяет УШМ только для небольших и средних деталей. Машиной намного проще исполнять маленькие задачи – сделать неглубокий надрез, убрать излишки и пр. Производить распиловку металлического листа намного сподручнее с помощью ленточной пилы. В таком случае заготовка кладется на станину, а затем двигается ровно по полозьям, чтобы не допустить неправильного среза или деформации. При этом получается идеальная кромка, которая не нуждается в дальнейшей шлифовке.

Термические способы

Ранее мы говорили об оказываемом механическом воздействии, но при всех положительных сторонах процесс можно отметить низкую производительность таких работ. Теперь обсудим варианты, позволяющие моментально нагревать нужную зону до температуры плавления с последующим испарением веществ. Обычно технологи применяются исключительно на крупных производствах, так как они достаточно затратны.

Газовая резка

Процедура происходит так. Абразив – это то, чем можно резать металл. Ими покрыты абразивные диски. Но современные способы помогают подавать воздух или иной газ с таким напором, что содержащиеся в нем частички песка производят ровный разрез. При этом кислород проходит через горелку и нагревается до таких температур, чтобы преодолеть порог пластичной деформации стали.

Газоэлектрическая технология

В станке зажигается электрическая дуга, как во время сварки, которая направлена на определенный участок. Рядом находится трубка (сопло), подводящая струю кислорода к этому месту. Воздух разгоняется до очень большой скорости и просто выдувает расплавленное металлическое вещество.

Плазменная резка

Это наиболее современный и экономичный способ из представленных выше с максимальной степенью точности. Основной элемент – ионизированный газ, который подвергается многоступенчатой обработке и превращается в плазму. Струя очень точно и быстро производит разрез. При этом он настолько тонкий и ровный, что процедура подходит для художественных узоров.

Недостатки плазморезки

Минусы представленной технологии:

  • большое количество шума в цеху;
  • непростое оборудование – с ним не каждый сможет правильно обращаться, нужда подготовка;
  • максимальная толщина заготовки – 10 см;
  • дороговизна станка.

Теперь коротко поговорим о способах, применяемых в быту.

Сгибаем

Обычную проволоку и тонколистовой металл можно несколько раз сгибать в одном месте – сперва в одну сторону, затем в противоположную. На этом месте появятся трещины, станет легче производить движение, а затем произойдет разлом разъединение. Но он будет очень грубым.

Разбиваем

На нужный участок можно направить зубило острым концом, а по верхушке бить молотком. Это примитивный, но простой вариант. Чтобы лезвие не уходило в сторону, сперва можно гвоздем, а лучше керном набить вмятину.

Разрезаем

Применяем обычную ножовку, при этом требуется хорошо закрепить изделие в тисках, иначе оно будет скользить вслед за движениями. Иногда этот способ применяется не для полной распиловки, а в качестве предварительного этапа перед сгибанием. При этом может подойти напильник.

Многофункциональный электроинструмент

Реноватор сейчас поставляется многими ведущими производителями, как оптимальный инструмент для домашнего обихода. С ним можно сделать все дела по дому с помощью одного оборудования. Это удобный, не тяжелый аппарат с ручным приводом и с доступом к электрической сети. Есть модели, работающие на аккумуляторе, но они быстрее ломаются.

Суть прибора в большом количестве насадок, одна из которых предназначена для распиловки металлических деталей. Она действительно может помочь перерезать проволоку или тонкий лист, но ожидать высокого качества от устройства для бытового применения не следует. Обычно здесь действует золотое правило – лучше качество, чем количество функций.

Профессиональные способы металлорезки

Их мы перечислили выше, самым популярным на настоящий момент решением является плазменная резка. Но на производствах до сих пор используются ручное оборудование, которое позволяет быстро и эффективно сделать минимальный объем работы.

В статье мы рассказали, как и чем можно разрезать толстый или тонкий металл в домашних условиях и в цехах. В качестве подведения итогов посмотрим несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Нужен совет по резке закаленного металла

Подскажите каким образом можно разрезать вдоль на полоски шириной 2.5мм ножовочное полотно по металлу. Такой металл по толщине и марке мне больше не встречался.Может кто подскажет как это делать в неразовом варианте.

swarog ,Вопрос цены и что вы хотите получить. Можно и болгаркой, а можно и лазером. Если надо сохранить термообработку, то » >

Можно сделать приспособу в виде спец струбцин, зажимать ими полотно по всей длине при помощи множества болтов и отламывать от хрупкого полотна полоски с припуском по ширине. потом зажимать эти полоски, сложенные в пакет, и шлифовать болгаркой по групповой технологии, перетасовывая полоски в пакете, так они при правильном перетасовывании и переворачивании в процессе групповой шлифовки автоматически получаются равной ширины и с ровными краями.

и правда интересно для чего?сам люблю ножики и резачки делать из этой стали,но болгарочкой и дремелем .

volodrez написал :
сам люблю ножики и резачки делать из этой стали

кроме ножиков и резцов и ножовочных полотен можно делать шпатели и щетину для жёстких (шаберных) кисточек.

steppe написал :
потом зажимать эти полоски, сложенные в пакет, и шлифовать болгаркой по групповой технологии, перетасовывая полоски в пакете

Нарисуйте мне , если не трудно , приспособу которая зажимает пакет полосок шириною 2.5 мм да еще таким образом чтобы их в этом зажатом пакете можно было болгаркой обрабатывать..

Иногда я рисую эскизы на бумаге в основном только для себя, если они помогают мне выполнить заказ заказчика своими руками и инструментами (обычно мне достаточно своего геометрического и динамического воображенья, а мои способности к рисованию не особо развиты). Если Вы опишите, в чём Ваши проблемы с обработкой таких полосок в пакете, и какие у Ват затруднения в шлифовке УШМ, то я смогу описать или даже сфоткать, как я решаю конкретно такие технологические задачи (разумеется, если это отвлечение не будет мне стоить чрезмерных затрат своего времени)

steppe написал :
Если Вы опишите, в чём Ваши проблемы с обработкой таких полосок в пакете, и какие у Ват затруднения в шлифовке УШМ, то я смогу описать или даже сфоткать, как я решаю конкретно такие технологические задачи (разумеется, если это отвлечение не будет мне стоить чрезмерных затрат своего времени)

мне кажется, что вы тратите свое драгоценное время просто отвечая на посты в этом форуме..

Что кажется не объективно. Напечатать несколько строчек мне совсем не затруднительно. Вы меня раздразнили, в результате чего я только что отвеклась от ваяния композитных деталей на то, чтоб нарезать из отходов оцинковки полосок по 3мм шириной и 30см в длину (ножовочные полотна ломать на полоски не стала) и обточить их в пакетах до 2.5мм при помощи болгарки и обычного отрезного круга (на немаксимальной скорости с запиткой болгарки от сварочного инвертора). Если Вы попросите, то я (из уважения к Вам) могу затратить ещё время на то, чтоб зарядить давно незаряжаемые никель-кадмиевые аккумуляторы к моему фотику и попробовать снять на видео процесс обточки таких полосок в пакетах (но уже завтра с утра).

Ааа , так вы женщина..

A Вы выступаете, как охотник за околичностями. Видео вариантов процесса обтачания полосок в пакете Вам не нужно?

steppe написал :
Если Вы опишите, в чём Ваши проблемы с обработкой таких полосок в пакете, и какие у Ват затруднения в шлифовке УШМ, то я смогу описать или даже сфоткать, как я решаю конкретно такие технологические задачи (разумеется, если это отвлечение не будет мне стоить чрезмерных затрат своего времени)

4eh правильно говорит, надёжно зафиксировать узкие полоски
(2,5 мм) да ещё пакетом невозможно. Женская логика тут бессильна,
нужен практический опыт, а видио посмотреть любопытно.

steppe написал :
Видео вариантов процесса обтачания полосок в пакете Вам не нужно?

Процесс абразивной обработки пакета — вещь довольно таки тривиальная, и особого интереса я к сему занятию не питаю.Меня приспособа зажимная бы очень порадовала.

метанол написал :
4eh правильно говорит, надёжно зафиксировать узкие полоски
(2,5 мм) да ещё пакетом невозможно. Женская логика тут бессильна,
нужен практический опыт, а видио посмотреть любопытно.

Когда мне бывает надо отшлифовать узкие полоски в пакете, то я в простейшем варианте их зажимаю в пакет за несколько секунд и обтачиваю примерно так с опорой пакета на кондуктор:
» >
Пакет узких полосок быстро стягивается, например, при помощи лоскутка тонкой полиэтиленовой плёнки и пальцев (логика мне при этом в механической обработке вообще не нужна, она бывает нужна, чтоб что-то сказать). В данном варианте кондуктором (стапелем) служит указательный палец, а болгарка используется, как точило. Точность шлифовки достигается правильным перетасовыванием, переворачиванием и сдвигами пластинок в пакете и некоторыми затратами времени. С надёжностью проблем не имела, правда у меня не оборонный комплекс).

4eh написал :
Меня приспособа зажимная бы очень порадовала.

Есть ещё вариант зажима узких полосок промеж пластин трансформатора, прямо теми болтами и щёчками, которые стягивают пакет штампованных пластин электротехнической стали в собранном трансформаторе. В процессе затяжки болтов устанавливаемые полоски юстируются по установочному кондуктору. В таком варианте зажима полоски жёстко и прочно фиксируются по всем шести степеням свободы.

Лично я от таких методов работы в глубоком ступоре.
слов нет. приходилось решать подобные задачи
пользовался станочными тисками причём с новыми
губками. ширина губок 320мм. зажимал по одной.

Резка металла в Москве

Услуги по резке металла заключаются в отделении различных частей от листа или другой заготовки. Потребители металлопроката почти всегда сталкиваются с вопросом его дальнейшей обработки – подгона под размеры, рубки, шлифовки и полировки поверхности и т. д. При покупке металлопроката в компании «Сталь-Про» цена на резку металла как сопутствующей услуги будет выгоднее. У нас можно заказать резку труб, арматуры, стали, рулонов, алюминия, листового металла, ленты, профиля, нержавейки, оцинковки, круга, углов, штрипсов, швеллера, балки, катанки, полосы. Резка может осуществляться ленточнопильным способом, а также газом, кислородом, гильотиной, лазером, болгаркой, плазмой.

Мы уже более девяти лет оказываем услуги по следующим типам резки:

  • резка труб
  • резка арматуры
  • резка балки
  • резка катанки
  • резка ленты
  • резка листа
  • резка проволоки
  • резка прутка
  • резка швеллера
  • резка штрипса
  • резка уголка
  • резка профиля
  • резка алюминия
  • резка нержавейки
  • резка оцинковки
  • рубка арматуры
  • рубка катанки
  • рубка ленты
  • рубка листа
  • рубка прутка
  • рубка полосы
  • рубка уголка

Упаковка и маркировкаОтгрузка товаров по готовностиДоставка авто, жд транспортом по всей России

Пять преимуществ сотрудничества с компанией «Сталь-Про»

  1. На российском рынке мы представлены больше 10 лет, занимая лидирующие места в области производства металлоизделий.
  2. Обработка металлоконструкций производится на постоянной основе. Цена на услуги по резке металла всегда выгодная.
  3. Мы используем эффективные способы резки и рубки арматуры, ленты, катанки, листа, что дает возможность обрабатывать различные металлоизделия собственного и стороннего производства.
  4. Мы осуществляем резку металла в Москве и отправляем продукцию по всей стране с помощью собственного автопарка или транспортных компаний-партнеров.
  5. Компания «Сталь-Про» решает задачи каждого заказчика комплексно, предлагая не только металлопрокат, но и сопутствующие услуги. Резка металла может быть осуществлена сразу же после покупки.

Обращаясь в «Сталь-Про», вы получите:

  • обработку и осуществление заказа по резке металла в сроки от 1 рабочего дня;
  • сопутствующие услуги – сварку, сборку, монтаж и др. – по оптимальной стоимости.

Качество работ гарантируется собственным производством, которое успешно сочетает высококлассных специалистов, новое оборудование и технологии, проверенные временем. При необходимости все заказы упаковываются, а также доставляются авто- и ж/д транспортом по Москве, области и другим регионам РФ.

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь в компанию по телефонам. Заказать резку металла и металлических изделий, включая рубку полосы, уголка, прутка, листа и ленты, можно в комплексе с приобретением или отдельно. Работать с нами – значит получить выполненный вовремя заказ и не переплачивать за доставку продукции.

Обработка закаленных материалов / Machining of hard materials

766 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.H35

Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 — 68 HRC Группа ISO Н

Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 — 68 HRC Группа ISO Н _ Материалы заготовок К этой группе материалов относятся Наиболее распространены цементированная сталь ( 60 HR подшипниковая сталь ( 60 HR и инструментальная сталь ( 68 HR Также к этой группе относятся высокопрочные чугуны — белый ( 50 HRC) и ADI Kymenite ( 40 HRC). В эту группу входят также конструкционная сталь (40-45 HR марганцевая сталь стеллит сталь полученная порошковой металлургией. Обычно токарная обработка твёрдых деталей попадает в диапазон 55 — 68 HRC. Обрабатываемость Закалённые стали реже других подвергаются механообработке и наиболее распространенным её видом являются чистовые операции. Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2. Обработка как правило сопровождается удовлетворительным отводом стружки. Силы резания и мощность затрачиваемая на резание довольно высоки. Материал режущего инструмента должен иметь высокую стойкость к пластической деформации (сохранять твёрдость при высокой температуре) высокую химическую стойкость (при высокой температуре) механическую прочность и стойкость к абразивному износу. Всеми вышеперечисленными свойствами обладает кубический нитрид бора применение которого позволяет заменить шлифование токарной обработкой. При точении также используется смешанная или армированная керамика когда к заготовке нет повышенных требований по качеству обработанной поверхности твёрдость материала слишком высока для твердого сплава. Твёрдый сплав преобладает на операциях фрезерования и сверления и применяется при твёрдости до 60 HRC. Типовые детали Передаточные валы корпуса КПП рулевые шестерни штампы. Более подробная информация по обработке материалов ISO Н приведена в разделах Точение с. A 40 Отрезка и обработка канавок с. В 9 Фрезерование с. D 41 и Сверление с. E 17. Коды MC для закалённой стали Код MC Группа обрабатываемого материала Подгруппа обрабатываемого материала Метод получения Термическая обработка Твёрдость Удельная сила резания (Н/мм2) mc H1.1.Z.HA твёрдость 50 Z HA 50 HRc 3090 0.25 H1.2.Z.HA 1 сталь 2 твёрдость 55 Z ковка прокат HA закалка (+отпуск) 55 HRc 3690 0.25 H1.3.Z.HA 1 (супертвёрдая) 3 твёрдость 60 Z холодная вытяжка HA 60 HRc 4330 0.25 H1.4.Z.HA 1 4 твёрдость 63 Z HA 63 HRc 4750 0.25 H2.0.C.UT 2 отбелённый чугун 0 основная группа C литьё UT необработанная 55 HRc 3450 0.28 H3.0.C.UT 3 отбелённый чугун 0 основная группа C литьё UT не указано 40 HRc H4.0.S.AN 4 отбелённый чугун 0 основная группа S спекание AN отжиг 67 HRc SANDVIK H 35 Закалённая сталь Определение Закалённая сталь

46 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.A40

Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной ал

Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной альтернативой шлифованию по уровню затрат (ниже на 70%) и характеризуется гибкостью небольшим вспомогательным и подготовительным временами и высоким качеством обработки. Технологический процесс подобен обычному точению. Гибкое использование оборудования одни и те же станки для внутренней и для наружной обработки. Увеличенная производительность. Меньшие затраты на обработку. Обработка сложных поверхностей за один установ. Процесс более благоприятен к окружающей среде — нет применения СОЖ нет отходов после шлифования. Возможна также профильная обработка но она потребовала бы трудоемкой правки шлифовальных кругов. Типовые детали Твердое точение достаточно распространненый метод обработки особенно в автомобильной промышленности. Типичные детали обрабатываемые твердым точением корпус коробки передач тормозные диски зубчатые колеса шестерни рулевого управления клапаны блоки двигателей поршни и диски сцепления. А 40 SANDVIK Точение различных групп материалов Обработка закаленных материалов H Твердое точение Эффективная альтернатива абразивной обработке

47 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.A41

Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов

Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов для данного вида точения Твердый сплав не рекомендуется для обработки материалов твердостью выше 50 HRC Керамика применима для обработки деталей твердостью 50-60 HRC и при отсутствии высоких требований к качеству обработанной поверхности — CC670 от черновой до получистовой обработки допускается прерывистое резание. — CC6050 получистовая обработка непрерывное резание. Условия резания Прерывистое резание Непрерывное резание Требования по качеству обработанной поверхности Высокие требования 40 50 60 Низкие требования Твердость заготовки HRC Пластины вставками из кубического нитрида бора (CBN) как известно наилучший инструментальный материал для твердого точения. Единственное существующее ограничение связано с твердостью обрабатываемой стали она не должна быть ниже 48 HRC. Современные многогранные пластины могут иметь до 8 режущих вершин закрепленных по технологии Safe-Lock на пластине без задних углов. Рекомендации по выбору ISO H — CB7015 — CB7025 — CB7050 Для непрерывного резания допускаются легкие удары. Для прерывистого резания — легкие и тяжелые удары. Для обработки в нестабильных условиях с тяжелым ударом. Скорость резания CB7015 CB7025 CB7050 Износостойкость CC6050 CC670 V Прочность CB Кубический нитрид бора CC Керамика SANDVIK A 41 Точение различных групп материалов Обработка закаленных материалов Инструментальные материалы

86 Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему Стр.A-82

Режущий инструмент Вальтер Наружная продольная токарная обработка закаленной стали державкой со сменной круглой пластиной Система крепления Прижим сверху без отврсти

Читать еще:  Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса

Режущий инструмент Вальтер Наружная продольная токарная обработка закаленной стали державкой со сменной круглой пластиной Система крепления Прижим сверху без отврстия Фотография процесса A-82

Виды резки металла

Резка металла — это процесс разделения металлического листа или трубы на несколько частей ручным, механическим, термическим методом. Череповецкий завод металлоконструкций использует данный процесс при производстве различных изделий, благодаря чему специалисты могут подробно объяснить все особенности. Ответ на вопрос о том, чем резать металл, в условиях современного развития промышленных технологий оказывается достаточно многогранным. Так как режут металл также в бытовых и ремонтных целях, вопрос оказывается актуальным для многих людей.

Способы резки

Способы резки металлов классифицируются в зависимости от используемого оборудования. Этот параметр позволяет выделить следующие типы:

  • ручная резка;
  • гидроабразивная;
  • термическая;
  • газокислородная;
  • плазменная;
  • лазерная;
  • механическая;
  • резка ленточной пилой;
  • при помощи гильотины;
  • при помощи дискового станка.

Ручная резка металла

Данный метод резки не применяется в промышленности ввиду низкой эффективности. Разрезать металлический лист вручную можно с помощью ножниц, лобзика, ножовки, болгарки. Скорость и точность выполнения работы в данном случае полностью зависит от мастера, который режет материал. Стоит учесть, что используемые инструменты, особенно ножницы, существенно ограничены по техническим характеристикам. Не каждый металл получится разрезать вручную. Тем не менее такой способ подходит для выполнения большинства бытовых задач.

Гидроабразивная резка металла

Когда разделение проводится с целью раскройки заготовки из металла, одним из самых подходящих способов будет гидроабразивный. Струя воды, смешанная с абразивным веществом, воздействует на материал под давлением, благодаря чему можно вырезать детали сложной формы. Это один из первых методов резки металлов, известных человечеству. Современное оборудование позволяет добиться высокой точности и воспроизвести линии любой кривизны.

Другие преимущества данного способа включают:

  • возможность легко резать металлические изделия значительной толщины;
  • эффективное получение сложных элементов нестандартной конфигурации;
  • минимальный расход металла при порезке благодаря маленькой ширине реза;
  • защита материала от деформации и плавления за счет низкого температурного режима в зоне реза.

При всех преимуществах гидроабразивной резки металлов обработать таким образом получится только листы из определенного сплава, имеющие небольшую толщину.

Термическая резка металла

Термическая резка металла позволяет существенно ускорить раскрой. Терморезка бывает:

  • газокислородной;
  • лазерной;
  • плазменной.

Каждый из видов термической резки имеет свои особенности, однако отличительной чертой является отсутствие прямого контакта между обрабатываемой поверхностью и инструментом. Бесконтактное разделение заготовки происходит с применением струи газа, лазерного луча или плазмы соответственно.

Газокислородная резка

При высоких температурах металл нагревается, плавится и выгорает. Именно это свойство лежит в основе газокислородной технологии.

Процесс газокислородной резки проходит в два этапа:

  1. Сначала в место будущего разреза направляют струю пламени, используя ацетилен как горючий материал.
  2. После того как металл разогрелся, в место разреза подают кислород. Под его воздействием мягкая поверхность разделяется, а присутствующие в материале окислы удаляются.

Такой метод позволяет разрезать металлические заготовки большой толщины, в том числе титановые листы. Однако у данного способа есть и особенности, которые можно рассматривать как недостатки:

  • металлы некоторых видов, включая алюминий, медь и другие цветные металлы, хромоникелевые стали, высокоуглеродистые стали, не поддаются обработке;
  • недостаточно качественный рез;
  • широкий рез;
  • появление в процессе наплывов и окислов;
  • нельзя резать криволинейные поверхности;
  • в зоне реза физические свойства материала изменяются.

Основная сложность при получении реза высокого качества возникает из-за необходимости выдерживать идентичное расстояние в течение всего процесса. В отличие от ручного резака автоматизированное устройство режет заготовку более точно и быстро.

Плазменная резка

Режущим инструментом при использовании данного метода выступает струя плазмы. Для такой резки металла применяется специальное оборудование — плазматрон. Через его сопло происходит струйная подача плазмы, которая является по сути ионизированным газом сверхвысокой температуры.

Плазменная резка незаменима тогда, когда необходимо разделить толстый металлический лист. Технология позволяет работать с материалом до 150 мм шириной.

По типу воздействия на материал рез может быть:

  • плазменно-дуговым — обрабатываемый металл оплавляется при помощи электрической дуги между изделием и режущим инструментов;
  • косвенным — разделение металлической заготовки происходит исключительно за счет плазмы.

Плазменная резка металла характеризуется:

  • безопасностью;
  • высокой скоростью работы;
  • гладкостью реза;
  • способностью работы со сложными контурами;
  • нагреванием обрабатываемой поверхности до незначительного уровня;
  • высокой ценой данного вида оборудования;
  • шумом в процессе работы плазмотронов;
  • необходимостью обучения;
  • ограниченной толщиной материала, который можно разрезать таким способом.
Лазерная резка

Лазерная резка металла — это современный способ обработки изделий с помощью воздействия лазерного луча. Фокусируя лазер на конкретной точке разрезаемого материала, можно прогреть свыше температуры плавления и испарить участок поверхности. Передвигая рабочую головку по заданной траектории, на листовом металле получают рез необходимой формы и размера.

Чаще всего технологию применяют, когда обрабатывают:

  • тонкие металлические листы;
  • цветные металлы: медь, алюминий;
  • трубные изделия;
  • нержавеющую сталь.

Однако лазерная резка уникальна тем, что позволяет разрезать любые металлические изделия, а также детали их сплавов и неметаллов.

Кроме того, лазерный метод выделяется:

  • возможностью вырезания сложных геометрических контуров;
  • высокой точностью резки;
  • ровностью кромки, близкой к идеальной;
  • высокой производительностью.

Однако следует учитывать и недостатки такой обработки металла:

  • ограниченная толщина поверхностей, которые возможно обработать;
  • значительные затраты энергии;
  • необходимость обучения перед выполнением реза.

Механическая резка металла

Механические технологии предполагают непосредственный контакт инструмента с металлом. Таким инструментом может быть:

  • ленточно-пильный станок;
  • дисковый станок;
  • токарный станок с дополнительно установленными резцами;
  • агрегат продольной резки.

Отдельно выделяют ударный способ разделения при помощи гильотины.

Резка ленточной пилой

К преимуществам такой резки металлов причисляют:

  • высокую точность реза;
  • возможность выполнить резы разных видов: как прямые, так и угловые;
  • небольшое количество отходов за счет минимальной ширины реза;
  • невысокую стоимость оборудования.

Современные модели удобны в использовании, поскольку оснащены дополнительным электронным оборудованием.

Ударная резка металла с помощью гильотины

Ударная резка металла, она же рубка, выполняется на специальном резаке-гильотине. Происходит фиксация материала в горизонтальном положении и его разделение рубящим ударом. Таким методом удобно разделять листовой металл. Разрезание происходит одновременно по всей длине материала. Способ подходит для работы с разными видами стали, включая нержавеющую, оцинкованную, электротехническую.

Главным преимуществом технологии считается возможность быстро получить абсолютно ровный рез. Однако есть и минусы: шумная работа оборудования, разная ширина у полученный частей металла, ограниченная ширина материала, который можно обработать.

Резка на дисковом станке

Рабочим инструментом выступает диск с зубьями по внешнему краю. Электродвигатель приводит диск в движение, позволяя осуществить качественный рез по металлу.

Среди плюсов данного метода можно отметить:

  • высокое качество реза;
  • возможность резки под углом;
  • точность обработки;
  • компактное и универсальное оборудование.

Инструменты для резки металлов

Резать металл можно и в бытовых условиях — с этой целью используют такие механические приспособления, как ножницы и пилы разных видов.

Ручные ножницы

Подходят, если толщина металла не превышает 3 мм. Ручные ножницы — один из самых популярных инструментов для бытовой обработки металлических изделий. При этом они бывают нескольких видов:

  • для прямого реза;
  • для криволинейного реза;
  • пальцевые — для резки по сложной траектории;
  • ножницы с одним подвижным лезвием.

Пилы для металла также бывают разные. Каждая имеет свои преимущества и недостатки. Металлорезка выполняется пилой одного из следующих видов:

  • ручной;
  • дисковой;
  • ленточной;
  • торцевой;
  • маятниковой;
  • циркулярной.

Выбирать пилу следует с учетом конкретной задачи и особенностей материала. Например, торцевая пила позволяет резать под углом, а дисковая пила отлично справится с распилом тонких листов металла.

Углошлифовальная машина

Этот инструмент для резки металлов широко известен как болгарка. Ею удобно пользоваться за счет небольшого веса и универсальности. Сменные диски позволяют обработку металла разной толщины. Кроме того, болгарка может не только резать, но и шлифовать и полировать поверхность. Благодаря удобству и широкому функционалу именно углошлифовальная машина считается оптимальным инструментом для резки металла в быту.

Специалисты Череповецкого завода металлоконструкций имеют многолетний опыт работы с разнообразными материалами. Для промышленной резки металлов мы используем современное оборудование и сертифицированное сырье, что позволяет гарантировать высокое качество металлоконструкций.

Закалка металла в домашних условиях: закаливаем сталь правильно

Если знать, как закалить металл правильно, то даже в домашних условиях можно повысить твердость изделий из него в два-три раза. Причины, по которым возникает необходимость в этом, могут быть самыми разными. Такая технологическая операция, в частности, требуется в том случае, если металлу надо придать твердость, достаточную для того, чтобы он мог резать стекло.

Закалка металла в домашних условиях

Чаще всего закалить надо режущий инструмент, причем выполняется термическая обработка не только в том случае, если надо увеличить его твердость, но также и тогда, когда данную характеристику требуется уменьшить. Когда твердость инструмента слишком мала, его режущая часть будет заминаться в процессе эксплуатации, если же она высока, то металл будет крошиться под воздействием механических нагрузок.

Немногие знают, что существует простой способ, позволяющий проверить, насколько хорошо закален инструмент из стали, не только в производственных или домашних условиях, но и в магазине, при покупке. Для того чтобы выполнить такую проверку, вам потребуется обычный напильник. Им проводят по режущей части приобретаемого инструмента. Если тот закалили плохо, то напильник будет как будто прилипать к его рабочей части, а в противоположном случае – легко отходить от тестируемого инструмента, при этом рука, в которой находится напильник, не будет чувствовать на поверхности изделия никаких неровностей.

Зависимость твердости стали от режима термобоработки

Если все же так вышло, что в вашем распоряжении оказался инструмент, качество закалки которого вас не устраивает, переживать по этому поводу не стоит. Решается такая проблема достаточно легко: закалить металл можно даже в домашних условиях, не используя для этого сложного оборудования и специальных приспособлений. Однако следует знать, что закалке не поддаются малоуглеродистые стали. В то же время твердость углеродистых и инструментальных стальных сплавов достаточно просто повысить даже в домашних условиях.

Технологические нюансы закалки

Закалка, которая является одним из типов термической обработки металлов, выполняется в два этапа. Сначала металл нагревают до высокой температуры, а затем охлаждают. Различные металлы и даже стали, относящиеся к разным категориям, отличаются друг от друга своей структурой, поэтому режимы выполнения термической обработки у них не совпадают.

Режимы термообработки некоторых цветных сплавов

Термическая обработка металла (закалка, отпуск и др.) может потребоваться для:

  • его упрочнения и повышения твердости;
  • улучшения его пластичности, что необходимо при обработке методом пластической деформации.

Закаливают сталь многие специализированные компании, но стоимость этих услуг достаточно высока и зависит от веса детали, которую требуется подвергнуть термической обработке. Именно поэтому целесообразно заняться этим самостоятельно, тем более что сделать это можно даже в домашних условиях.

Если вы решили закалить металл своими силами, очень важно правильно осуществлять такую процедуру, как нагрев. Этот процесс не должен сопровождаться появлением на поверхности изделия черных или синих пятен. О том, что нагрев происходит правильно, свидетельствует ярко-красный цвет металла. Хорошо демонстрирует данный процесс видео, которое поможет вам получить представление о том, до какой степени нагревать металл, подвергаемый термической обработке.

В качестве источника тепла для нагрева до требуемой температуры металлического изделия, которое требуется закалить, можно использовать:

  • специальную печь, работающую на электричестве;
  • паяльную лампу;
  • открытый костер, который можно развести во дворе своего дома или на даче.

Закалка ножа на открытых углях

Выбор источника тепла зависит от того, до какой температуры надо нагреть металл, подвергаемый термической обработке.

Выбор метода охлаждения зависит не только от материала, но также от того, каких результатов нужно добиться. Если, например, закалить надо не все изделие, а только его отдельный участок, то охлаждение также осуществляется точечно, для чего может использоваться струя холодной воды.

Технологическая схема, по которой закаливают металл, может предусматривать мгновенное, постепенное или многоступенчатое охлаждение.

Быстрое охлаждение, для которого используется охладитель одного типа, оптимально подходит для того, чтобы закаливать стали, относящиеся к категории углеродистых или легированных. Для выполнения такого охлаждения нужна одна емкость, в качестве которой может использоваться ведро, бочка или даже обычная ванна (все зависит от габаритов обрабатываемого предмета).

Охлаждение заготовки ножа в масле

В том случае, если закалить надо стали других категорий или если кроме закалки требуется выполнить отпуск, применяется двухступенчатая схема охлаждения. При такой схеме нагретое до требуемой температуры изделие сначала охлаждают водой, а затем помещают в минеральное или синтетическое масло, в котором и происходит дальнейшее охлаждение. Ни в коем случае нельзя использовать сразу масляную охлаждающую среду, так как масло может воспламениться.

Для того чтобы правильно подобрать режимы закалки различных марок сталей, следует ориентироваться на специальные таблицы.

Режимы термообработки быстрорежущих сталей

Режимы термической обработки легированных инструментальных сталей

Режимы термической обработки углеродистых инструментальных сталей

Как закалить сталь на открытом огне

Как уже говорилось выше, закалить сталь можно и в домашних условиях, используя для нагрева открытый костер. Начинать такой процесс, естественно, следует с разведения костра, в котором должно образоваться много раскаленных углей. Вам также потребуются две емкости. В одну из них надо налить минеральное или синтетическое масло, а в другую – обычную холодную воду.

Для того чтобы извлекать раскаленное железо из костра, вам понадобятся кузнечные клещи, которые можно заменить любым другим инструментом подобного назначения. После того как все подготовительные работы выполнены, а в костре образовалось достаточное количество раскаленных углей, на них можно уложить предметы, которые требуется закалить.

По цвету образовавшихся углей можно судить о температуре их нагрева. Так, более раскаленными являются угли, поверхность которых имеет ярко-белый цвет. Важно следить и за цветом пламени костра, который свидетельствует о температурном режиме в его внутренней части. Лучше всего, если пламя костра будет окрашено в малиновый, а не белый цвет. В последнем случае, свидетельствующем о слишком высокой температуре пламени, есть риск не только перегреть, но даже сжечь металл, который надо закалить.

Цвета каления стали

За цветом нагреваемого металла также необходимо внимательно следить. В частности, нельзя допустить, чтобы на режущих кромках обрабатываемого инструмента появлялись черные пятна. Посинение металла свидетельствует о том, что он сильно размягчился и стал слишком пластичным. Доводить до такого состояния его нельзя.

После того как изделие прокалится до требуемой степени, можно приступать к следующему этапу – охлаждению. В первую очередь, его опускают в емкость с маслом, причем делают это часто (с периодичностью в 3 секунды) и как можно более резко. Постепенно промежутки между этими погружениями увеличивают. Как только раскаленная сталь утратит яркость своего цвета, можно приступать к ее охлаждению в воде.

Цвета побежалости стали

При охлаждении водой металла, на поверхности которого остались капельки раскаленного масла, следует соблюдать осторожность, так как они могут вспыхнуть. После каждого погружения воду необходимо взбалтывать, чтобы она постоянно оставалась прохладной. Получить более наглядное представление о правилах выполнения такой операции поможет обучающее видео.

Есть определенные тонкости при охлаждении закаливаемых сверл. Так, их нельзя опускать в емкость с охлаждающей жидкостью плашмя. Если поступить таким образом, то нижняя часть сверла или любого другого металлического предмета, имеющего вытянутую форму, резко охладится первой, что приведет к ее сжатию. Именно поэтому погружать такие изделия в охлаждающую жидкость необходимо со стороны более широкого конца.

Для термической обработки особых сортов стали и плавки цветных металлов возможностей открытого костра не хватит, так как он не сможет обеспечить нагрев металла до температуры 700–9000. Для таких целей необходимо использовать специальные печи, которые могут быть муфельными или электрическими. Если изготовить в домашних условиях электрическую печь достаточно сложно и затратно, то с нагревательным оборудованием муфельного типа это вполне осуществимо.

Самостоятельное изготовление камеры для закаливания металла

Муфельная печь, которую вполне возможно сделать самостоятельно в домашних условиях, позволяет закалить различные марки стали. Основным компонентом, который потребуется для изготовления этого нагревательного устройства, является огнеупорная глина. Слой такой глины, которой будет покрыта внутренняя часть печи, должен составлять не более 1 см.

Схема камеры для закалки металла: 1 — нихромовая проволока; 2 — внутренняя часть камеры; 3 — наружная часть камеры; 4 — задняя стенка с выводами спирали

Для того чтобы придать будущей печи требуемую конфигурацию и желаемые габариты, лучше всего изготовить форму из картона, пропитанного парафином, на которую и будет наноситься огнеупорная глина. Глина, замешанная с водой до густой однородной массы, наносится на изнаночную сторону картонной формы, от которой она сама отстанет после полного высыхания. Металлические изделия, нагреваемые в таком устройстве, помещаются в него через специальную дверцу, которая тоже изготавливается из огнеупорной глины.

Камеру и дверцу устройства после просушки на открытом воздухе дополнительно просушивают при температуре 100°. После этого их подвергают обжигу в печи, температуру в камере которой постепенно доводят до 900°. Когда они остынут после обжига, их необходимо аккуратно соединить друг с другом, используя слесарные инструменты и наждачную шкурку.

Глиняный нагреватель с замурованной нихромовой спиралью

На поверхность полностью сформированной камеры наматывают нихромовую проволоку, диаметр которой должен составлять 0,75 мм. Первый и последний слой такой намотки необходимо скрутить между собой. Наматывая проволоку на камеру, следует оставлять между ее витками определенное расстояние, которое тоже надо заполнить огнеупорной глиной, чтобы исключить возможность короткого замыкания. После того как слой глины, нанесенный для обеспечения изоляции между витками нихромовой проволоки, засохнет, на поверхность камеры наносится еще один слой глины, толщина которого должна составлять примерно 12 см.

Готовая камера после полного высыхания помещается в корпус из металла, а зазоры между ними засыпаются асбестовой крошкой. Для того чтобы обеспечить доступ к внутренней камере, на металлический корпус печи навешиваются дверцы, отделанные изнутри керамической плиткой. Все имеющиеся зазоры между конструктивными элементами заделываются при помощи огнеупорной глины и асбестовой крошки.

Готовая самодельная камера

Концы нихромовой обмотки камеры, к которым необходимо подвести электрическое питание, выводятся с задней стороны ее металлического каркаса. Чтобы контролировать процессы, происходящие во внутренней части муфельной печи, а также замерять температуру в ней при помощи термопары, в ее передней части необходимо выполнить два отверстия, диаметры которых должны составлять 1 и 2 см соответственно. С лицевой части каркаса такие отверстия будут закрываться специальными стальными шторками. Самодельная конструкция, изготовление которой описано выше, позволяет в домашних условиях закаливать слесарные и режущие инструменты, рабочие элементы штампового оборудования и др.

Самостоятельное изготовление такой печи (как и закалочного оборудования другого типа) позволяет не только получить в свое распоряжение устройство, полностью соответствующее вашим потребностям, но и хорошо сэкономить, так как серийные модели стоит достаточно дорого.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector