1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Художественная резка плазморезом

Фигурная резка металла

В силу большой востребованности, мы решили запустить цикл обзорных статей, в которых мы подробно будем рассматривать виды деятельности, в которых с успехом применяется производимое нашей компанией оборудование. Возможно, что именно такие обзоры помогут вам определится с выбором необходимого оборудования, и ответят на интересующие вас вопросы. Итак, первый обзор на бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000 , который доступен по цене от 420 000 рублей.

Фигурная резка металла

Выполняется такая резка, чаще всего, при помощи плазменных или лазерных станков. Станки плазменной резки более доступны по стоимости, однако качество реза на плазменном станке несколько ниже чем на станке лазерной резки. В силу большей доступности, мы рассмотрим именно станок бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000. Сначала мы рассмотрим направления деятельности в которых применяется фигурная резка металла и разберёмся так ли востребована данная услуга.

Где применяется фигурная резка металла

Как уже отмечалось выше, станок плазменной резки не может похвастаться высочайшим качеством реза металла, однако есть много направлений фигурной резки металла где применимо именно такое оборудование. За последние несколько лет наши станки в том числе и бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000 нашел применение в следующих направлениях:

  • при изготовлении флюгеров;
  • декоративных элементов для забора;
  • декоративных элементов лестниц;
  • для изготовления мангалов, уличных очагов;
  • а так же других художественных элементов из металла, которые впоследствии планируется покрасить.

Давайте рассмотрим как выглядят уже готовые изделия вырезанные на станке плазменной резки MaxiLite 3000.

Фигурная резка металла — флюгеры

Фигурная резка металла — декоративные элементы забора

Фигурная резка металла — элементы лестницы

Фигурная резка металла — уличные очаги

Фигурная резка металла — другие изделия с фигурной резкой

Процесс фигурной резки металла при помощи станка плазменной резки MAXILITE 3000

Давайте рассмотрим установку плазменной резки MAXILITE 3000 в базовой комплектации. MAXILITE 3000 это станок который применяется для резки металла толщиной от 0,3 до 20 мм с хорошей скоростью и высоким качеством. Толщина металла которую может раскроить наш станок зависит от мощности источник плазмы. Станок имеет модульную конструкцию, поэтому перевезти его в необходимое место не составит труда. Итак, перечислим основные отличительные особенности станка:

  • разборная рама имеющая малый вес
  • портал из профиля прямоугольного сечения, так же имеющий малый вес
  • стойка управления ЧПУ имеющая очень «взрослый» вид
  • интегрированный рабочий стол
  • для стабильной работы с тонколистовым металлом имеется механический контроль высоты горелки
  • оптимальная стоимость при достойных характеристиках

Мы можем подобрать вам аппарат и плазматрон под ваши задачи, например, можно уменьшить размер рабочего стола, при необходимости и, соответственно, это отразится на стоимости в меньшую сторону.

Имейте ввиду, что для работы станка отдельно вам потрбуется следующее оборудование:

  • вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
  • воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
  • рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
  • магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.

Для того, чтобы начать работу, станок необходимо правильно установить, подключить к питанию и обязательно грамотно организовать вытяжку для отвода дыма с частичками горящего металла. Это важно, потому, что дыма при работе образуется очень много, и дышать этими испарениями не очень полезно для здоровья. Программное обеспечение при помощи которого управляется станок в базовой версии имеется, это Pure Motion российской компании Purelogic. В следующих статьях мы постараемся подробно разобрать это программное обеспечение, поскольку оно, всё таки, не такое простое, как хотелось бы.

Итак, что бы вырезать хоть какую-то деталь, вам потребуется сначала её нарисовать. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое позволяет экспортировать или сохранять любой чертеж в формате DXF. Это могут быть такие программы как AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п. Они, разумеется, в комплекте не идут.

Так же вам устанавливается программа SheetCAM, при помощи которой будет генерироваться специальный G-код, который необходимо будет передать в программу Pure Motion.

Получается, что порядок действий таков, что сначала в сторонней программе вы рисуете необходимый художественный элемент, сохраняете его в формате .dxf, импортируете его в SheetCAM, сохраняете сгенерированный G-код, а затем импортируете его в программу Pure Motion и уже она передаёт непосредственно на стол раскроя все необходимые действия и координаты.

Ещё вам нужно будет правильно настроить программу Pure Moiton поскольку при работе с разными толщинами и металлами, настройки скорости, высоты врезания и рабочей высоты горелки, тоже будут разными. В одной из следующих статей мы так же подробно рассмотрим данные настройки.

Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. После того, как вы нажали кнопку запуска процесса резки изделия, образуется электрическая дуга (между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания; из сопла подается газ, находящийся под давлением; под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с. Скорость реза зависит от толщины металла, мощности источника плазмы, и сложности вырезаемого рисунка. В процессе работы рисунок который вы нарисовали в программе будет вырезана листе металла.

Может показаться, что работать на станке плазменной резки с ЧПУ для фигурной резки металла, это очень сложно, но это только поначалу, как в любом другом деле, сначала будут ошибки, без этого никак, но потом вы набъёте руку и получите неиссякаемый источник реализации самых смелых творческих решений.

Что даёт использование плазменной установки для фигурной резки металла MAXILITE 3000

Используя станок плазменной резки MAXILITE 3000 от компании MAXIMA вы получаете :

  1. возможность создания рисунков и фигур любой сложности из металла, которые вы можете применять в различных направлениях деятельности, от изготовления флюгеров до изготовления заборных и лестничных секций;
  2. чистый и качественный рез на металле различной толщины;
  3. возможность использовать различные виды металлов: чернина, нержавейка;
  4. высокую скорость работы;
  5. отсутствие деформации материала;
  6. возможность безпроблемной перевозки станка на другое место.

Стоит отметить, что художественная плазменная резка может применяться даже к материалам со ржавчиной, что не приводит к ухудшению качества обработки. К недостаткам использования плазмы для фигурной резки металла относятся:

  • образуемый на кромке конус(в основном это заметно на толстых металлах от 3мм и выше), вызванный особенностью технологии;
  • ширина реза, которая чуть больше, чем на лазере.

Так же стоит отметить, что востребованность услуг по фигурной резке металла достаточно высока, поэтому можно смело утверждать, что приобретённый вами станок, не останется без дела. Тем более если вы занимаетесь производством металлических лестниц, заборов, кроватей очагов, мангалов или других изделий из металла, то использование подобного оборудования позволит вам сэкономить время и выйти на новый уровень производства!

А станки, производимые нашей компанией, с учетом качества конструктивных решений и качества исполнения, а так же минимальных сроков изготовления (10 – 15 рабочих дней), в данном ценовом сегменте практически не имеют конкурентов.

Художественная плазменная резка

Художественная плазменная резка — относительно новая технология изготовления из листового металла фигур, орнаментов, рисунков и других элементов. Собственно, с появлением станков с ЧПУ этой группы нашлась достойная альтернатива дорогостоящей ковке, доступной далеко не каждому.

Фигурная плазменная резка — огромная вариативность по доступной цене

Художественные изделия из металла были востребованы с тех самых пор, как человек овладел искусством ковки. Однако такое ремесло требовало от человека немалых физических сил и художественного таланта. Только симбиоз этих качеств позволял Мастеру создавать кованные шедевры, которые, на протяжении тысячелетий украшают бытие человека.

С развитие техники у людей появилась возможность изготавливать витиеватые ограды, заборы, и другие предметы из металла, по доступной цене. Плазменное оборудование считается наиболее рациональным из всех имеющихся агрегатов, с помощью которых можно быстро, дешево и оригинально вырезать любое художественное изделие из различных видов металлов. Поэтому бизнес на плазменной резке действительно прибыльное дело.

Сегодня металлический арт-декор переживает Ренессанс. Симбиоз доступности и функциональности плазменной резки делает металлические украшения экстерьера, ландшафта и интерьера еще более востребованными, а значит, популярными.

Более состоятельные россияне заказывают художественную резку из дорогих металлов — меди, нержавейки, алюминия и т.д. Люди со средним достатком часто делают заявки на резку листовых углеродистых металлов небольшой толщины.

Очищенные и обработанные антикоррозионными составами фигурные поверхности стальных флюгеров, радиаторных решеток, калиток, заборных секций и т.д., вырезанные на плазменных станках, покрываются стойкими красками или кузбас-лаком. Они выглядят не менее богато и оригинально, чем художественные изделия, полученные из меди и других дорогих металлов.

Даже самые сложные, на первый взгляд, фигурки и орнаменты, полученные на таких станках, созданы из замкнутых контуров. Присмотревшись внимательно, можно заметить, что все элементы на эскизах для плазменной резки металла представляют собой переход прямолинейных отрезков в дуги (и наоборот).

Сегодня наличие станка плазменной резки даст вам возможность получать немалую прибыль при изготовлении:

  • ворот;
  • заборов;
  • ступеней лестниц и их ограждений;
  • решеток с витиеватым дизайном и т.д.

Художественный декор из металла используют в спальнях, гостиных и внутри остальных помещений. Кроме того, узоры для плазменной резки металла помогут украсить крыльцо, уличные лавочки, фонарные опоры, урны, беседки, калитки и другие малые архитектурные формы.

Сегодня в России, как и в большинстве стран Европы, в градостроительной моде оригинальные симпатичные большие и маленькие металлические флюгеры. На плазменных станках можно быстро и недорого вырезать такое изделие в виде силуэта растения, животного или некоего предмета, используя чертежи для художественной плазменной резки.

Достоинства художественной резки на плазменном станке

С помощью такой технологии получают изделия требуемых форм и размеров, причем по вполне доступной цене. Станки с плазменной резкой обеспечивают высокую точность фигурных деталей, изготовленных по имеющемуся каталогу или вырезанных под заказ, по индивидуальным эскизам или чертежам.

Преимущества плазменной художественной резки состоят в следующем:

  • получаемые элементы не деформируется в процессе резки;
  • оборудование обеспечивает большую производительность;
  • плазморезка позволяет минимизировать отходы металла за счёт рационального раскроя листа и уменьшения ширины реза;
  • программа обеспечит незначительные отклонения при вырезании самых сложных, по форме, деталей и узоров;
  • после получения заготовок нет необходимости в рихтовке или зачистке их контуров.

Данная технология позволяет получать недорогие, сделанные на плазменной резке, мангалы. Плазменное оборудование дает возможность быстро и качественно раскроить детали мангала, как короб, так и фигурные отверстия, служащие для поддувал воздуха, обеспечивающего дровам хорошее горение.

Также сегодня, на волне патриотизма, стал популярен герб России для плазменной резки. Владельцы такого оборудования быстро и в мельчайших деталях вырезают из металла государственный герб России, удовлетворяя возросший среди россиян спрос, тем самым получая достойную прибыль.

Эскизы для плазменной резки

Ниже представлены варианты эскизов для плазменной резки в формате .dxf, которые можно скачать бесплатно. Это базовый каталог, который вы сможете со временем существенно дополнить, предлагая своим клиентам всё новые и новые рисунки, узоры, орнаменты и декоративные элементы из металла.

скачатьскачатьскачатьскачатьскачатьскачатьскачать

Представленные эскизы для плазменной резки взяты из данного источника.

Если вы заинтересованы в покупке недорогого, но надежного станка для художественной резки металла, звоните в любое время. Наши менеджеры подберут для вас нужную модель. Мы в течении 1-2 дней обучим вашего оператора установки плазменной резки работать на таком оборудовании. Прибыльный бизнес — дело не сложное. И чтобы ваши дела пошли в гору, сделайте нам всего один звонок — мы поможем вам увеличить доход.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

Резка металла с помощью плазмореза

Содержание:

  1. 1. Что нужно знать о безопасности?
  2. 2. Как подготовить аппарат к работе?
  3. 3. Как правильно подобрать силу тока?
  4. 4. Как разжигать плазменную дугу?
  5. 5. Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Плазменная резка получила широкое распространение в различных отраслях производства, ведь с ее помощью можно разрезать практически любые токопроводящие металлы: от алюминия и нержавейки до углеродистой стали и титана. Этот метод используют как на крупных предприятиях, так и в небольших частных мастерских. Овладев основными приемами плазменной резки, Вы сможете легко выполнять прямые и фигурные резы, делать проемы и отверстия в металлических заготовках, выравнивать кромки листов и выполнять более сложные работы. Впервые работая с плазморезом, хочется, чтобы результат оправдал ожидания. Но, к сожалению, не у всех начинающих резчиков это получается. Для примера приведем наиболее распространенный случай из практики. Пользователь работает с купленным недавно плазморезом. Но почему-то возникают проблемы: то дуга нестабильная, то пламя гаснет, то аппарат вовсе отключается. Возникает подозрение – некачественный ток в центральной электросети. Пока время уходит на поиск и устранение неполадок, работа стоит. А на самом деле причина может быть в другом. Сколько раз случалось, когда пользователи во всем винили центральную проводку, а на деле оказывалось, что было неправильно выставлено давление воздуха или сила тока. Чтобы такого не случилось, при работе с плазморезом нужно учесть множество нюансов.

Освоить азы технологии плазменной резки не так сложно, главное – детально во всем разобраться. Мы расскажем обо всем по порядку. А начать нужно с вопроса безопасности проведения работ. Ведь от соблюдения правил зависит Ваше здоровье.

Что нужно знать о безопасности?

Сначала перечислим факторы, которые представляют опасность при работе с аппаратом плазменной резки: электрический ток, высокая температура, ультрафиолетовое излучение, раскаленный металл. Чтобы защитить себя, нужно работать в специальной экипировке. Глаза должны быть защищены очками или щитком сварщика (стекла 4 или 5 класса затемнения), руки – перчатками, ноги – штанами из плотной ткани и закрытой обувью. Стоит отметить, что при работе с резаком образуется газ с примесями озона, водорода и частиц металла. Наиболее опасными являются окислы марганца, соединения кремния и хрома, окись титана, которые представляют угрозу не только для легких, но и для других внутренних органов. Чтобы не вдыхать эти вредные пары, нужно обеспечить в помещении хорошую вентиляцию, а на лицо надевать защитную маску.

Читать еще:  Станок лазерной резки металла своими руками: процесс изготовления

Что касается электробезопасности, то нужно соблюдать несколько обязательных требований:

  • Плазменная резка должна подключаться в сеть с предохранителем или автоматическим выключателем.
  • Параметры тока в электросети должны соответствовать характеристикам устройства.
  • Обязательно убедитесь в том, что обеспечено хорошее заземление розеток, а также рабочей подставки аппарата и находящихся поблизости металлических предметов.
  • Проверьте электрические и силовые кабели на предмет повреждений. Не используйте их, если изоляция повреждена.

Ответственный подход и соблюдение мер безопасности помогут Вам избежать травм, а также снизить риск получения профессиональных заболеваний.

Как подготовить аппарат к работе?

Подробный алгоритм подключения плазмореза к электросети и источнику сжатого воздуха Вы найдете в инструкции, поэтому мы не будем заострять внимание на этом этапе. Лучше обозначим наиболее важные аспекты, которые напрямую влияют на качество выполнения работ.

Аспект 1: Установите аппарат таким образом, чтобы к его корпусу был обеспечен доступ воздуха для охлаждения. Это позволит трудиться продолжительное время и избежать отключений оборудования в связи с перегревом. При этом на него не должны попадать капли расплавленного металла и какие-либо жидкости.

Аспект 2: Позаботьтесь о подаче качественного воздуха от пневмосети или компрессора. Установите влагомаслоотделитель, чтобы частицы масла и воды не попали в резак. В противном случае увеличится износ расходных материалов, а также может прийти в негодность сам плазмотрон. Убедитесь, что давление подаваемого воздуха соответствует параметрам аппарата плазменной резки. При недостаточном давлении дуга будет нестабильна (появятся наплывы и шлак в месте реза), а при избыточном могут прийти в негодность важные рабочие элементы.

Аспект 3: Тщательно подготовьте заготовку перед тем, как ее резать. Если на поверхности есть краска или ржавчина, нужно ее счистить, чтобы при нагреве металла не выделялись ядовитые пары. Кроме того, не рекомендуется резать без предварительной очистки резервуары и емкости, в которых были горючие вещества.

Помните, что правильно проведенные подготовительные работы являются гарантией эффективности использования плазменной резки. Теперь перейдем к рассмотрению самого процесса резки металла.

Как правильно подобрать силу тока?

Чтобы получить ровный и аккуратный рез, без окалины, наплывов и шлака, нужно грамотно выставить на аппарате силу тока, необходимую для разрезания конкретной заготовки. Для этого нужно знать, какая сила тока приходится на расплавление 1 мм материала. Для разных видов металла будет свое значение:

  • При работе с чугуном и сталью – 4 А.
  • При работе с цветными металлами и их сплавами – 6 А.

К примеру, для обработки стального листа толщиной 20 мм на аппарате нужно выставить силу тока не менее 80 А, а для работы с алюминиевым листом такой же толщины – 120 А. Но это еще не все, что нужно учесть при работе. Чтобы металл успел расплавиться в месте реза, но при этом не деформировался при тепловом воздействии плазмы, важно подобрать оптимальную скорость ведения резака. Она может быть от 0,2 до 2 м/мин., в зависимости от выставленной силы тока, толщины заготовки и вида металла, Конечно, первое время новичку будет сложно измерить скорость и подобрать наиболее подходящую, это придет с опытом. А на первое время запомните простое правило: ведите горелку так, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемой заготовки. Если их не видно – металл разрезан не насквозь, скорость большая. Но слишком медленное ведение резака, особенно при высокой силе тока, может стать причиной образования окалины, угасания дуги и ухудшению качества реза.

Как разжигать плазменную дугу?

Прежде чем приступать к резке, нужно сделать продувку резака газом. Для этого нажмите и отпустите кнопку поджига на резаке, плазмотрон перейдет в режим продувки. Выждите не меньше 30 секунд, прежде чем зажигать дугу, за это время из резака должен удалиться конденсат и инородные частицы. После этого можно нажимать на кнопку розжига – появится дежурная или, как ее называют, пилотная дуга. Как правило, пилотная дуга горит не более 2 секунд. Поэтому за это время должна зажечься рабочая дуга. У разных моделей плазморезов это происходит по-разному, в зависимости от типа поджига. Различают:

  • Контактный – для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, которое возникает следующим образом: после того, как зажглась дежурная дуга, при нажатии на кнопку блокируется подача воздуха – контакт замыкается. После автоматического открытия воздушного клапана контакт размыкается, а поток воздуха выводит искру из сопла. Между электродом с отрицательной полярностью и металлом с положительной полярностью возникает плазменная дуга. Помните, что контактный поджиг не значит, что нужно прислонять сопло к металлу.
  • Бесконтактный – такой тип розжига используется в аппаратах, сила тока которых превышает 50 А (его еще называют осциллятором или высокочастотным зажиганием). Дежурная дуга имеет высокую частоту тока и высокое напряжение, она возникает между электродом и соплом. При приближении сопла к поверхности разрезаемой заготовки образуется рабочая дуга.

После зажигания рабочей дуги, пилотная гаснет. Если Вам не удалось с первого раза получить рабочую дугу, то нужно отпустить кнопку на резаке и вновь нажать ее – это будет новый цикл. Дуга может не разжигаться из-за недостаточного давления воздуха в пневмосистеме, неправильной сборки плазмотрона или неполадок в работе электроэлементов. Выключите аппарат, проверьте правильность подключения и давление на входе. Еще раз попробуйте осуществить розжиг.

Также стоит помнить, что в процессе резки рабочая дуга может гаснуть. Это может случиться по причине износа электрода, но чаще всего проблемы возникают при несоблюдении расстояния между резаком и деталью. Естественно, это сказывается на скорости выполнения работ и на качестве реза.

Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Бывают аппараты плазменной резки, которые рассчитаны на разрезание металла с упором на сопло, то есть, вплотную к заготовке – соблюдать расстояние не нужно. Но большинство моделей оборудования для этого не предназначено – сопло будет быстро изнашиваться, резак будет отключаться. Для них оптимальным расстоянием между заготовкой и соплом будет 1,6-3 мм. Если превысить его, то дуга будет затухать, придется поджигать ее снова – аккуратного реза не получится. Особенно важно поддерживать одинаковое расстояние при выполнении кропотливых работ, например, фигурной резки. Чтобы удерживать зазор, многие пользователи устанавливают на резак специальную дистанционную направляющую, и опираются ею на заготовку, а не соплом.

Не забывайте, что держать резак нужно таким образом, чтобы сопло было перпендикулярно заготовке. Угол отклонения не должен превышать 10-50 градусов, иначе рез будет неаккуратным. Если Вы режете металлическую заготовку, толщина которой не превышает 25% от максимально допустимой производителем, держите горелку не перпендикулярно поверхности, а под небольшим углом. Так Вы сможете избежать сильной деформации тонкого металла. При этом следите, чтобы расплавленный металл не попадал на сопло резака.

Помните, что сопло и электрод являются оснасткой, которая подвержена наибольшему износу при выполнении работ. Своевременно заменяйте эти элементы, согласно требованиям инструкции. Тогда во время плазменной резки будет обеспечена стабильная дуга, не будет наплывов и шлака на обрабатываемой поверхности – рез будет аккуратным и ровным.

Надеемся, что наша статья была Вам полезна, и эту информацию Вы будете успешно применять на практике. Подробнее о том, как использовать плазменную резку, Вы узнаете из инструкции конкретной модели аппарата. Соблюдая все правила Вы быстро «набьете руку» и будете справляться как с простыми работами, например, нарезкой профиля или металлических листов, так и с более сложными – вырезанием отверстий и различных фигур.

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Художественная резка металла

Располагая собственной производственной площадкой с современным оборудованием, мы получаем возможности автоматизировать и оптимизировать производственные процессы для сокращения себестоимости готовой продукции без ущерба для качества. Изделия, которые производят специалисты ООО «ТСК Индустрия+», полностью готовы к использованию в рамках благоустройства любых объектов и могут применяться как внутри помещений, так и на открытых площадках.

Заказать художественную резку по металлу от производителя

Художественная лазерная резка металла предусматривает возможность фигурного раскроя листового проката. Благодаря современным технологиям металлообработки мы производим изделия, обладающие отличными эстетическими и эксплуатационными качествами. При этом не зависим от посредников и строго соблюдаем сроки и условия работы.

В качестве материала для художественной резки используют преимущественно сталь разных видов и алюминий. Технология применяется для создания сложных ажурных изделий нестандартных форм. В настоящее время рассматриваемый метод раскроя востребован в производстве:

  • флюгеров,
  • ажурных ограждений,
  • перил,
  • мангалов и зон барбекю,
  • мебели для улицы,
  • прочих изделий для использования в помещении или саду.

Сотрудничество с ООО «ТСК Индустрия+» открывает перед клиентами полный комплекс преимуществ:

  • мы берем на себя создание по индивидуальным проектам изделий любой сложности. Используя высокотехнологичное оборудование, сотрудники ООО «ТСК Индустрия+» воплощают в жизнь даже самые оригинальные идеи. Раскрой может осуществляться по типовым эскизам или по индивидуальному макету;
  • производство и металлообработка выполняются в условиях строгого контроля качества. Готовые изделия не имеют заусенцев или каких-либо иных дефектов. При необходимости мы готовы предложить дополнительные методы декоративно-защитной обработки, включая покраску;
  • раскрой занимает минимум времени и осуществляется точно в срок. Мы сохраняем стоимость услуг доступной для каждого клиента и с ответственностью подходим к соблюдению собственных обязательств. Качество работ гарантировано.
Читать еще:  Выбираем станок плазменной резки

Свяжитесь с нами, чтобы получить подробную консультацию специалиста или оформить заказ на выгодных условиях, минуя посредников.

Фигурная лазерная резка металла

Художественная резка металла плазмой

Изделия, изготовленные по технологии художественной резки металла плазмой, имеют неоспоримые преимущества перед другими. Сегодня трудно удивить кого-то деревянными изразцами, фигурами из стекла, а тем более из пластика. Преображенный металл — это как минимум оригинально, утонченно и эффектно. В отличие от той же древесины изделиям, защищенным от коррозии, не страшно время, а вот для деревянных биологическое разрушение неизбежно.
Наконец, резной металл универсален совместимостью с любыми другими материалами. Он не только не будет выбиваться из общей картины, а достойно дополнит ее.

Эскизы для плазменной резки

Ниже представлены варианты эскизов для плазменной резки в формате .dxf, которые можно скачать бесплатно. Это базовый каталог, который вы сможете со временем существенно дополнить, предлагая своим клиентам всё новые и новые рисунки, узоры, орнаменты и декоративные элементы из металла.

Представленные эскизы для плазменной резки взяты из данного источника.

Если вы заинтересованы в покупке недорогого, но надежного станка для художественной резки металла, звоните в любое время. Наши менеджеры подберут для вас нужную модель. Мы в течении 1-2 дней обучим вашего оператора установки плазменной резки работать на таком оборудовании. Прибыльный бизнес — дело не сложное. И чтобы ваши дела пошли в гору, сделайте нам всего один звонок — мы поможем вам увеличить доход.

Цена художественной резки металла

Сайты, предлагающие эту услугу, обычно не изобилуют конкретными суммами расценок. Ведь речь идет о штучных и единственных в своем роде изделиях. Заказчикам предлагается самостоятельно рассчитать стоимость будущего проекта исходя из:

  • вида изделия (от адресной таблички до ограждений или ворот);
  • его размера (ширины, длины, высоты);
  • типа металла. Как правило, производители работают со сталью, алюминием, медью и латунью.

Но даже если вы укажете эти параметры и рассчитаете сумму заказа на онлайн-калькуляторе, рекомендуется связаться с менеджером или заказать обратный звонок. Ведь на окончательную стоимость проекта могут влиять дополнительные факторы: необходимость покраски готового изделия, срочность работы, художественная плазменная резка по металлу с последующим монтажом изделия или без него.

Преимущества художественной резки металла

Мы уже упоминали о достоинствах резных металлоизделий по сравнению с изготовленными из других материалов. Но чем же все-таки заказчиков привлекает именно металл? Во-первых, солидностью: в результате художественной резки получаются строгие, но не теряющие изящества изделия. Это вариант для тех, кто уделяет особое внимание престижности и статусности.
Не стоит забывать и о главном свойстве металла — прочности. В таких сооружениях, как заборы, ограды, ворота, решетки на окна и пр., он выполняет не только эстетическую, но и охранную функцию.

Единственное “но”: стремясь облачить свой дом и угодья в такие “одежды”, не забывайте о чувстве меры. Перегруженность металлическими элементами, их доминирование над другими материалами могут сделать интерьер и экстерьер слишком тяжеловесным и “холодным”.

Оборудование и газовая среда

Все агрегаты для лазерной резки металла подразделяют на такие разновидности:

  • Твердотельные.
    Для изготовления рабочего тела задействуются редкоземельные элементы или драгоценные кристаллы. Для накачивания фотонов нужны лазерные диоды или специальные лампы импульсного типа;
  • Волоконные.
    Для элементов рабочей среды тут выбирают особое оптоволокно, которое при необходимости может быть дополнено иными конструктивными компонентами;
  • Газовые.
    Для активации такого оборудования задействуются инертные газы запуск которых проводится посредством направленных электрозарядов или специальных химических реакций.

Нельзя не отметить те газы, благодаря которым становится возможной лазерная резка металла на заказ в современных условиях. Речь идет о кислороде и заменяющем его в определенных ситуация азоте. Первый вариант предполагает более высокую скорость порезки заготовок с возможностью окисления металла на протяжении рабочего процесса с одновременным выделением небольшого количества тепла. Хотя даже незначительного скачка напряжения достаточно для появления дефектов на линии реза. Поэтому выбор в пользу кислорода актуален исключительно при отсутствии повышенных требований к качеству обработки.
Для всех прочих случаев азот является единственно верным решением. Главное преимущество этого газа состоит в его прекрасном взаимодействии с теми металлами, которые не приемлют окисления. Профиль получается идеально ровным и чистым, у него отсутствуют малейшие шероховатости и какие-либо дефекты. Но здесь не обошлось без недостатков. Ведь скорость такой резки и ее стоимость хуже по сравнению с обработкой в кислородной среде.

Достоинства художественной резки на плазменном станке

Плазменная художественная резка практически не имеет недостатков — за исключением того, что неопытный человек, установив неправильный режим, может испортить заготовку. Однако при работе с оборудованием, оснащенным чпу, вероятность такой ошибки крайне мала. К достоинствам фигурной обработки металла плазморезом относятся:

  • выполнение резки любой сложности;
  • высокая скорость операций;
  • точность, чистота и ровность реза;
  • производительность работы.

На плазменном станке можно обрабатывать все виды металлов. При соблюдении технологии и режимов для каждого из них пережоги и деформации исключены.

Особенности декоративной резки металла

Наблюдая за процессами плазменного станка, человек, не искушенный в металлообработке, может удивиться необычной схеме перемещения плазмореза — из одного конца заготовки к другому. Особенно при выполнении не больших продольных резов, а мелких элементов. Казалось бы, намного логичнее завершить один участок, а затем перемещаться к следующему.
У этой методики художественной резки металла плазмой есть вполне практичное объяснение, и связано оно с теплом, которым “делится” с металлом плазморез. Чтобы не допускать перегрева материала, “умное” оборудование дает ему остыть естественным способом, занимает паузу работой на другом участке, а затем возвращается на текущий.

Фигурная резка металла

Фигурная резка металла — нанесение на металл надписей, рисунков или других графических элементов.
Выполняется такая резка, чаще всего, при помощи плазменных или лазерных станков. Станки плазменной резки более доступны по стоимости, однако качество реза на плазменном станке несколько ниже чем на станке лазерной резки. В силу большей доступности, мы рассмотрим именно станок бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000. Сначала мы рассмотрим направления деятельности в которых применяется фигурная резка металла и разберёмся так ли востребована данная услуга.

Где применяется фигурная резка металла

Как уже отмечалось выше, станок плазменной резки не может похвастаться высочайшим качеством реза металла, однако есть много направлений фигурной резки металла где применимо именно такое оборудование. За последние несколько лет наши станки в том числе и бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000 нашел применение в следующих направлениях:

  • при изготовлении флюгеров;
  • декоративных элементов для забора;
  • декоративных элементов лестниц;
  • для изготовления мангалов, уличных очагов;
  • а так же других художественных элементов из металла, которые впоследствии планируется покрасить.

Давайте рассмотрим как выглядят уже готовые изделия вырезанные на станке плазменной резки MaxiLite 3000.

Художественная резка металла плазмой

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Особенности декоративной резки металла

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный. На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом. Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным.

Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.

Художественная резка металла плазмой: низкие цены, превосходный результат

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Художественная резка металла плазмой:
низкие цены, превосходный результат

Наряду с лазерной фигурной в металлообработке используется плазменная художественная резка. Струя плазмы в этом случае выполняет ту же работу, что и при более простых операциях: раскраивает заготовки, толщина которых может достигать порядка двухсот миллиметров. Но создает не рядовую деталь, а настоящий шедевр.

Художественная и фигурная
плазменная резка металла

Эстетические свойства металла, обработанного плазморезом, оценили специалисты, занимающиеся городским дизайном и загородным строительством. Резные элементы используют при оформлении лестниц, балконов, скамеек, оград, дверей и многого другого. При помощи плазменного оборудования можно создавать такие элементы дизайна, как декоративные панно, статуэтки и мини-скульптуры.

Художественная резка металла плазмой

Изделия, изготовленные по технологии художественной резки металла плазмой, имеют неоспоримые преимущества перед другими. Сегодня трудно удивить кого-то деревянными изразцами, фигурами из стекла, а тем более из пластика. Преображенный металл — это как минимум оригинально, утонченно и эффектно. В отличие от той же древесины изделиям, защищенным от коррозии, не страшно время, а вот для деревянных биологическое разрушение неизбежно.

Наконец, резной металл универсален совместимостью с любыми другими материалами. Он не только не будет выбиваться из общей картины, а достойно дополнит ее.

Способы художественной резки металла

Кроме лазерной и плазменной резки существуют еще два способа фигурной обработки металла: гидроабразивный и гильотинный. Но первый достаточно трудоемок и, соответственно, дорог. Второй — напротив, слишком прост и представляет собой чисто механическую работу с металлом. Выполнение сложных заказов на гильотинном оборудовании затруднено и связано с большими погрешностями. Таким образом, плазменная резка металла художественная наряду с лазерной считается самой недорогой и безопасной технологией.

Цена художественной резки металла

Сайты, предлагающие эту услугу, обычно не изобилуют конкретными суммами расценок. Ведь речь идет о штучных и единственных в своем роде изделиях. Заказчикам предлагается самостоятельно рассчитать стоимость будущего проекта исходя из:

  • вида изделия (от адресной таблички до ограждений или ворот);
  • его размера (ширины, длины, высоты);
  • типа металла. Как правило, производители работают со сталью, алюминием, медью и латунью.

Но даже если вы укажете эти параметры и рассчитаете сумму заказа на онлайн-калькуляторе, рекомендуется связаться с менеджером или заказать обратный звонок. Ведь на окончательную стоимость проекта могут влиять дополнительные факторы: необходимость покраски готового изделия, срочность работы, художественная плазменная резка по металлу с последующим монтажом изделия или без него.

Преимущества художественной резки металла

Мы уже упоминали о достоинствах резных металлоизделий по сравнению с изготовленными из других материалов. Но чем же все-таки заказчиков привлекает именно металл? Во-первых, солидностью: в результате художественной резки получаются строгие, но не теряющие изящества изделия. Это вариант для тех, кто уделяет особое внимание престижности и статусности.

Не стоит забывать и о главном свойстве металла — прочности. В таких сооружениях, как заборы, ограды, ворота, решетки на окна и пр., он выполняет не только эстетическую, но и охранную функцию.

Читать еще:  Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку

Единственное “но”: стремясь облачить свой дом и угодья в такие “одежды”, не забывайте о чувстве меры. Перегруженность металлическими элементами, их доминирование над другими материалами могут сделать интерьер и экстерьер слишком тяжеловесным и “холодным”.

Достоинства художественной резки
на плазменном станке

Плазменная художественная резка практически не имеет недостатков — за исключением того, что неопытный человек, установив неправильный режим, может испортить заготовку. Однако при работе с оборудованием, оснащенным чпу, вероятность такой ошибки крайне мала. К достоинствам фигурной обработки металла плазморезом относятся:

  • выполнение резки любой сложности;
  • высокая скорость операций;
  • точность, чистота и ровность реза;
  • производительность работы.

На плазменном станке можно обрабатывать все виды металлов. При соблюдении технологии и режимов для каждого из них пережоги и деформации исключены.

Особенности декоративной резки металла

Наблюдая за процессами плазменного станка, человек, не искушенный в металлообработке, может удивиться необычной схеме перемещения плазмореза — из одного конца заготовки к другому. Особенно при выполнении не больших продольных резов, а мелких элементов. Казалось бы, намного логичнее завершить один участок, а затем перемещаться к следующему.

У этой методики художественной резки металла плазмой есть вполне практичное объяснение, и связано оно с теплом, которым “делится” с металлом плазморез. Чтобы не допускать перегрева материала, “умное” оборудование дает ему остыть естественным способом, занимает паузу работой на другом участке, а затем возвращается на текущий.

Оборудование для художественной резки

Под “умным” оборудованием мы, конечно же, имеем в виду станки с чпу, ведь только они способны:

  • выполнить операцию с точностью до миллиметра;
  • гарантировать повторяемость орнамента;
  • произвести геометрически сложные резы листов и более толстых заготовок;
  • обеспечить минимальный нагрев заготовки, исключить образование наплывов на металле.

На таких станках можно заниматься и серийным, и единичным производством, что предприятия по металлообработке охотно и делают.

Фигурная плазменная резка:
огромная вариативность по доступной цене

Варианты, как можно украсить ваше личное или рабочее пространство изделиями из металла, впечатляют. Во внутреннем убранстве дома будут достойно смотреться эксклюзивные мебель, часы, статуэтки, панно, кашпо и другие предметы интерьера. В ландшафтный дизайн удачно впишутся ограждения и перегородки зонирования, садовые скамейки, фонари, мангалы и многое другое. Интересные решения для корпоративных клиентов фирмы — разработка оригинальных визиток, вывесок, табличек, промо-продукции.

Может ли плазменная резка отверстий стать легче?

Резка плазмой длинных разрезов для многих специалистов уже давно не проблема и не новинка, но проблемы чаще возникают когда плазменная резка отверстий выполняется на разных электропроводящих материалах под болтовое соединение. В основном вопрос вызывает качество такой резки. Итак, перейдем к рекомендациям, которые помогут сделать Вашу работу легче и лучше.

Настройка плазменной резки

Контроль высоты плазмы

Важность расстояния между обрабатываемым металлом и плазменным резаком имеет чрезвычайно важное значение для получения оптимального результата. Оно определяет как качество – так и длительность эксплуатации расходных материалов.
Контролируйте высоту плазмы. Расстояние между металлом и резаком при прожиге должно быть немного больше. В общем плане рекомендацию можно выразить таким образом: высота пробивки при плазменной резке в 1.5 – 2 раза должна превышать рекомендуемые значения. Например, если для пробивки рекомендуется высота между резаком и металлом 1,5 или 2 мм, то оператору необходимо сделать высоту 3 или 4 мм соответственно. Не забывайте, слишком низкая высота способствует быстрому износу оборудования.

Определите место для прожига

Чтобы избежать растяжений и колебаний плазменной дуги нужно максимально точно локализировать центр для первоначального места пробивки. Такие действия предотвратят возможные проблемы. Во-первых, дуга успеет стабилизироваться еще до края отверстия. Увеличение силы давления и энергии требуют некоторого времени. Во-вторых, первоначально установив место для пробивки ближе к центру, вы снижаете вероятность колебаний дуги плазмы, так как на металлах часто есть окалина. Если обратить внимание на резку прямых линий при комбинированных методах, то там действуют те же правила.

Контроль напряжения и высоты дуги

На автоматических системах медленная скорость реза, при прожигании отверстий с диаметром до 2.5 см может способствовать изменению высоты плазменной дуги. Чтобы такого не произошло для таких задач производится отключение контроллера напряжения дуги.

Параметры плазменной резки. Скорость

Для хорошего качества работы плазменный резак должен двигаться не спеша. Скоростью его перемещения должна составлять примерно 60%скорости на внешнем контуре. Это позволит избежать конусовидных отверстий. При этом возможна окалина.

Завершение работ

Приближаясь к завершению работ стоит не забывать особенности плазменной резки отверстий, особенно в трубах. Они требуют значительной точности выполнения работ. На многих системах не предусмотрено сбережение дуги после остановки резака в течении некоторого времени. Поэтому дуга должна гаснуть в вырезаемом отверстии (в рамках его контура).

Дополнительные средства, подбор расходных материалов для плазмы

Жидкость против налипания брызг, спрей, пасты

Специалисты предприятий все чаще начинают применять средства, защищающие поверхность обрабатываемого предмета от разбрызгивания расплавленного металла, который ухудшает внешний вид и эксплуатационные свойства металлоконструкций, плит, листового металла. К ним относятся жидкости, пасты и спрей для защиты от брызг при плазменной резке, сварке. Такие средства обеспечивает хороший внешний вид необработанных изделий, снижают трудоемкость работ.
Плазменная резка отверстий при обработке спреем на водной основе становится на порядок легче – дуга будет более стабильной. Нанесение такого средства на сопло и экран продлевает срок их службы.

Расходники

Любая система и детали со временем изнашиваются. Проводя предварительный осмотр ваших инструментов, вы обеспечите качественную резку без эксцессов. Приблизив сильно близко к металлу резак, можно получить деформацию сопла, экрана в виде каверн, вмятин и других повреждений. Заменяйте вовремя изношенные детали.

Подбор расходников для плазменной резки отверстий и технологии

Получить оптимальные результаты для такого вида работа можно посредством применения расходных материалов для плазмотронов под тонкий металл. Для тех кто применяет аппараты плазменной резки Hypertherm, применяются расходники , которые зависят от толщины металла для реза (от 1 до 10 мм).
Важный момент. Технология резки True Hole, применяемая на аппаратах Hypertherm, обеспечивает высокое качество отверстий без дополнительных работ. Ранее плазменная резка отверстий посредством резаков без появления обозначеннных выше проблем была практически невозможной.

Способы художественной резки металла

Художественная или фигурная резка металла способна создавать уникальные предметы интерьера и экстерьера. Мы рассмотрим плазменную и лазерную резку.

Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

  • лазерная;
  • плазменная;
  • гидроабразивная;
  • гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

  • относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
  • возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
  • безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
  • отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
  • возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
  • отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

  • образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
  • из сопла подается газ, находящийся под давлением;
  • под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

При помощи фигурной плазменной резки возможна обработка листа толщиной до 10 см, а при использовании некоторых промышленных станков — до 20 см.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

  • возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
  • качественный, чистый и гладкий разрез;
  • возможность обработки всех видов металлов;
  • скорость и производительность используемого оборудования;
  • отсутствие деформации материала;
  • безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

  • образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
  • несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Учитывая достоинства и недостатки каждого из описанных методов обработки, практикующие специалисты склоняются к тому, что плазменная резка наиболее востребована, так как имеет лучшее соотношение цена-качество.

Оборудование для художественной резки

Лазерная резка

Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.

Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.

Плазменная резка

  • инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
  • транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.

При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:

  • мощность;
  • производительность работы;
  • материал, из которого выполнена горелка;
  • внешний вид и дизайн агрегата.

Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.

Заключение

Применение лазерной или плазменной резки металла позволяет получить качественный продукт с относительно небольшими затратами, благодаря использованию современных технологий и последних достижений в области обработки материалов.

Интересно узнать опыт людей, использовавших различные технологии художественной резки металла на практике. Его можно изложить в комментариях под статьей.

Художественная резка по металлу плазмой

Что такое плазменная резка металла

В двух словах, это — вид обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. В сопло плазмореза подаётся газ, а между его электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Она превращает газ в струю плазмы с температурой Т = 5000…30000 °С и скоростью 500…1500 м/с, которая может резать металл толщиной ≤ 200 мм (правда, на практике предельные толщины экономически выгоднее резать, все-таки, кислородом). Все подробности можно узнать в статье «Плазменная резка. Принцип работы» и других статьях сайта (рекомендуем посмотреть ссылки).

Современное оборудование позволяет качественно и быстро выполнять работы по художественной плазменной резке в соответствии с эскизами и чертежами заказчика.

Кожух шкатулки.

Применение продуктов художественной резки металла плазмой

Сейчас стало модно украшать в загородных домах помещения, фасады и прилегающий участок художественными изделиями из металла, выполненными плазменной резкой. Чаще всего декорируют:

  • балконы;
  • ограды;
  • перила;
  • двери.

Очень популярна садовая скульптура из металла и разные декоративные мелочи, украшающие дом, фасад и участок. Изделия из металла, выполненные хорошим мастером, имеют ряд преимуществ перед другими элементами декора:

  • это оригинально, изящно и красиво;
  • они прочные, долговечные, износостойкие;
  • совместимые с большинством других материалов.

Эти изделия универсальны и уникальны. Если балкон загородного дома украсить металлическими элементами, то это, несомненно, украсит фасад. И если решетка, предназначенная предотвращать несанкционированное вторжение, выполнена при помощи художественной резки, то, помимо основной функции, она будет служить великолепным украшением.

Дверь — это своеобразная визитка дома и украшение её металлическими элементами придаст ей определённый шарм и стиль. Украшение козырьков на фасадах смотрится очень эффектно, придаёт фасаду ощущение некой волшебной старины и выглядит просто великолепно. Можно вырезать, что угодно:

  • почтовый ящик;
  • флюгер;
  • ворота, беседку, столы и скамейки.

Отдельно следует сказать о садовых скульптурах. С их помощью можно создать на придомовом участке настоящую сказку. Эффект будет сильнее, если на них нанести разноцветное антикоррозионное покрытие.

Сегодня самые различные элементы внутреннего интерьера дома можно изготовить из металла. Это позволит внести в дом дополнительные гармонию, уют и комфорт. Обстановка резко преображается, если установить в доме металлические декоративные изделия — привычные детали интерьера будут выглядеть совершенно по-другому.

Но следует избегать радикальных решений, т. к. они могут помещение зрительно сузить и сделать его холодным. Даже если интерьер будет интересным, он вряд ли вас удовлетворит. Во всём должно быть мера.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector