0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка ДСП фрезером

Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях

ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная цена – главная особенность. В современном древесном производстве используют плиты ламинированного типа. Они сделаны из хвойных и лиственно-древесных материалов. Отличаются прочностью и легкостью в обработке. Неправильный процесс резки может привести к разломам и трещинам. Во избежание этого следует знать, что делать, чтобы распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш, линейка;
  • наждачная бумага.
  • ножовка;
  • фрезер;
  • циркулярная пила;
  • шина;
  • лобзик;
  • станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

  1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
  2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
  3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
  4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

  • положение плитки;
  • глубина разреза;
  • угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

  1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
  2. средние – до 10 часов;
  3. тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

  • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
  • Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
  • Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
  • Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

Правила и варианты распила ЛДСП

  1. Основные правила
  2. Что может понадобиться?
  3. Способы
    • Прямолинейный
    • Криволинейный
    • Смешанный
  4. Технология раскроя

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) на сегодняшний день является основным материалом для массового изготовления мебели. Этот продукт деревообработки применяется не только на мебельных фабриках, но и используется домашними мастерами.

Для изготовления мебели листы ЛДСП необходимо распилить таким образом, чтобы материал не покрылся сетью трещин или сколов. Выполнить такой раскрой можно с применением специального промышленного оборудования или обычных домашних инструментов. Выполнение работ требует определенных навыков и опыта.

Основные правила

Особенностью ламинированного ДСП является то, что материал имеет твердое защитное покрытие, которое представляет собой многослойную пленку из бумаги со смолой, спрессованную под действием высокой температуры и давления. Толщина ламинированного слоя у ЛДСП невелика, но она надежно защищает материал от воздействия влаги и механических повреждений. Распиловка ЛДСП представляет собой сложность, связанную с тем, что под действием режущего инструмента ламинированный слой растрескивается, тем самым ухудшая эстетический внешний вид листа. Ширина сколов невелика, но устранить их бывает не всегда возможно.

Раскройка ламинированного ДСП может быть выполнена с применением электролобзика, дисковой пилы или обычной ручной пилы с редкими мелкими зубцами.

Чтобы резка материала была выполнена аккуратно и качественно, необходимо придерживаться следующих правил:

  • чтобы зубья пилы не повредили ламинированный слой материала, на линию распила приклеивают клейкую монтажную ленту;
  • для облегчения процесса пиления острым лезвием ножа необходимо процарапать слой ламинации до достижения слоя из щеп, при этом направление лезвия должно проходить по касательной, относительно поверхности материала;
  • полотно пилы в процессе пиления важно держать под острым углом 30 градусов относительно поверхности заготовки;
  • при использовании электроинструмента работы выполняют на низких скоростях;
  • на готовой детали необходимо сделать срез тонкого слоя ламинированной части под углом 45°;
  • после распила кромку заготовки обрабатывают напильником по направлению от периферии к середине;
  • после того как край среза будет обработан напильником, его закрывают самоклеящейся накладной меламиновой полосой, либо это может быть кант в виде буквы С или Т.

Что может понадобиться?

На мебельных предприятиях распиловка ЛДСП выполняется на специальном оборудовании – обычно это станок с ЧПУ, на стол которого укладывают лист материала. Циркулярная пила такого станка делает чистый срез без сколов. Форматная резка заготовок происходит в массовом количестве, и помимо распиловки в производственном процессе для обработки мебельных деталей используется дополнительные приспособления и материалы. Большинство торговых компаний оказывают населению услуги по распиловке приобретенных мебельных щитов, но некоторые мастера предпочитают выполнять эту работу самостоятельно. Пилить материал ЛДСП своими руками в домашних условиях намного сложнее. Ручная пилка потребует от мастера осторожности и наличия определенного инструмента.

Удобнее всего выполнять распил ламинированной древесно-стружечной плиты с помощью фрезера или электролобзиком. Продуктивнее всего раскрой выполняется с использованием циркулярной пилы, но правильный выбор диска для чистого реза довольно сложен.

Кроме того, для работы по обработке ЛДСП потребуется специальный рабочий стол с направляющими кромками.

При выполнении работы обычным электролобзиком при отсутствии опыта работы на материале часто образуются сколы, так как с помощью этого инструмента сделать идеальный срез довольно проблематично. Процесс пиления можно облегчить, если закрепить на лобзике биметаллическую пилку для ламината, зубцы у которой заточены во внутреннем направлении. Работу электролобзиком выполняют на малых оборотах подачи пилящего полотна, делают это для того, чтобы при работе на ламинированной поверхности не появлялись трещины.

Еще одним способом распилить ламинированный лист ДСП является применение ножовочного полотна. Для работы подойдет ножовка по металлу, у которой зубья очень мелкие. Для работы полотно придется подготовить, то есть выполнить разведение зубьев на 0,5 по толщине полотна. Само полотно должно быть выполнено из закаленной марки стали. Не всякий электроинструмент подходит для работы с ламинированным материалом. Эту мебельную плиту невозможно качественно распилить углошлифовальным инструментом, называемым болгаркой. Скорость вращения диска у этого инструмента очень высока и сколы на ЛДСП будут неизбежны, особенно если применять для работы циркулярные диск с большим размером по диаметру.

Резка ДСП фрезером

Здравствуйте! Кто знаком с подобным оборудованием?

Интересует на ск. целесообразно применение нестинга в несерийном производстве шкафов купе и кухонь?

На ск. практичен данный вид станков, как высока его производительность?

В общем интересует любое мнение и опыт.

именно для этого оно и предназначено.. единичные изделия..

я так понимаю основной минус нестинга это отсутствие возможности горизонтального сверления, т.е. детали будут требовать еще небольшой доработки.

Добавлено через 21 минуту

ну это вообще какие то чудеса робототехники ) я так понимаю тут целый конвеер из неск. станков.

Интересуют же мнения по поводу станков, аналогичным этим:

смысл нестинга ролик с хомагом передает, но не совсем удачно, там больше показан процесс выреза криволинейных заготовок и оклейка их кромкой, даже не сделана оптимизация резания (обратите внимание что станок вырезает из панели каждую отдельную заготовку, при соптимизированной карте фреза практически ни разу не выходит из панели) вот более удачный ролик
http://www.youtube.com/watch?v=XkzhRI0-IM0
Технология нестинг тащит за собой определенные опции на проходных кромочниках

по этой технологии очень выгодно производство фАСАДОВ, не стандартной мебели, авторской мебели

какие именно опции?

Рассматриваю нестинг как технологию, которая позволит мне автмотизировать и повысить точность 2 основных операций при производстве шкафов купе на заказ: 1) раскрой 2) присадка

кто может сказать как повлияет это на скорость процесса?

какие именно опции?

Рассматриваю нестинг как технологию, которая позволит мне автмотизировать и повысить точность 2 основных операций при производстве шкафов купе на заказ: 1) раскрой 2) присадка

кто может сказать как повлияет это на скорость процесса?

Каково отношение прямолинейных деталей к криволинейным? Если первых большинство, то разумнее повышать точность за счет ЧПУ раскроя и ЧПУ присадки. Нестинг, помимо уже вышесказанного в данной ветке, дополнительно интересена, как технология, позволяющая снизить отходы производства в криволинейке.

Добавлено через 5 минут

Страница 1 из 1512345 11>Последняя »

Powered by vBulletin® Version 3.8.6
Copyright ©2000 — 2021, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2021 PROMEBEL

Услуги по распилу ДСП

Мебельная Фабрика ДСП-РАСПИЛ.РУ предлагает: услуги по изготовлению нестандартной мебели и мебельных деталей из дсп, для последующей сборки любой корпусной мебели. А именно: распил дсп для шкафов купе, распил кухни, прихожии, стеллажи, комоды, столы.

Цех по производству мебельных фасадов, готов выполнить заказы на изготовление крашеных эмалью «SAEYRLACK» фасадов, пленочных фасадов из МДФ, HPL фасадов.

Современный парк станков и квалифицированный персонал, готов для Вас изготовить качественный распил, кромление, присадку и фрезеровку изделий из ЛДСП, МДФ и фанеры.

Каждый день мы работаем над качеством, предоставляемых услуг

Дополнительно у нас Вы можете заказать услуги:

  • проектирования нестандартных шкафов и кухни
  • распил дсп по размерам заказчика
  • наклейку кромки на торцы мебельных деталей
  • присадку сверление отверстий,
  • изготовление и сборку дверей купе
  • Резку и шлифовку стекла и зеркал
  • Доставку
    Также у нас можно приобрести мебельную фурнитуру производства «BLUM» и «BOYARD»
    Низкие цены, широкий ассортимент материала и услуг, короткие сроки изготовления, индивидуальный подход.
  • Цены на 15 апреля 2021г
    Распил ЛДСП 8-16мм мквот 160руб
    Распил ЛДСП 18-25мм мквот 170руб
    Наклейка кромки 0.4мм (работа) мпот 20руб
    Наклейка кромкой 2мм мпот 36руб

    Срок выполнения заказа распил + кромка от 1-5раб. дней. Зависит от наличия материала

Распил ДСП

Кромкооблицовка

Сверлильно — присадочные работы

Услуги конструктора

Распил фанеры

Фрезеровка на ЧПУ

Услуги по распилу дсп / Распил ДСП

Распил ДСП

Услуги по распилу дсп / Кромкооблицовка

Распил ЛДСП по размерам заказчика москва

Очень важная операция в Распил ЛДСП по размерам заказчика москва — это кромкование заготовки.

При профессиональной приклейке кромки, изделие получится качественным и красивым.

Существуют множество способов обработки кромки изделия, врезной кант, накладной кант, шпонирование и т.д. Но самый популярный вид отделки — кромкование кромкой ПВХ. Кромка ПВХ разделяется по толщине и ширине. Толщина кромки ПВХ бывает от 0.4мм до 2мм. Кромку 0.4мм наносят в основном на изделия которые не подвержены постоянному использованию, или скрытые эллементы. Кромку 2мм и 1мм наосят на видимые участки изделий, такие как фасады, торцы боковин, фальшпанели. Ширина кромки выбирается по толщине материала ЛДСП, обычно ЛДСП 16мм., кромят кромкой 19мм.

В дизайне изделий тоже не маловажно использование кромочного материала. Сочетание цветов кромки с основным цветом ЛДСП, может стать хорошим дизайнерским решением и украсить изделие.
Заказывайте Распил ЛДСП по размерам заказчика.

Услуги по распилу дсп / Сверлильно — присадочные работы

Услуги по распилу дсп / Услуги конструктора

Наверно все сталкивались с ситуацией, когда мебель продается стандартного размера, а нужно вписать ее в помещение. Или не можете найти подходящюю по рараметрам корпусную мебель. Все очень просто.
Здесь в помощь, можем предложить услуги индивидуального проектирования мебели. наши конструктора проконсультируют и подскажут как правильно выбрать размеры, материал, для изготовления корпусной мебели.
Цена? Конечно цена мебели на заказ не может быть дешевле стандартных изделий, ведь при серийном производстве просчитывается стоимость исходя из кол-ва производимой продукции.
Но мы считаем что стоимость наших услуг доступна для любого клиента.

У нас можно заказать проектирование мебели, шкафа, кухни. Мы поможем расчитать и спроектировать, нестандартную мебель. Срок проектирования от 5-7 раб. дней, если модель не сложная и небольшая загрузка. По договоренности, срок может измениться если модель требует много корректировок. Заказы принимаются в удобночитаемом формате, с эскизом, и техническим описанием. Прислать заказ можно на почту sp_unitorg@mail.ru.

Все чертежи изготавливаются в программе Базис мебельщик 11

Будем рады Вас видеть нашими клиентами.

Услуги по распилу дсп / Распил фанеры

Распил фанеры по размерам заказчика

Предлагаем качественный распил листовой фанеры разных толщин.
Предлагаем изготовление деталей из шлифованной, ламинированной, влагостойкой, шпонированной фанеры, а также ОСВ 3, и др. плитных материалов. Распил фанеры производится на форматно-раскроечном станке, с функцией подпила, благодаря этой функции, рез остается чистый без сколов и заусенцев.
Для изготовления сложных деталей из фанеры, предлагаем раскрой на фрезере с ЧПУ. На станке с ЧПУ возможно изготовить любую деталь с габаритными размерами 1200х2400мм.

Услуги по распилу дсп / Фрезеровка на ЧПУ

Выполняем фрезеровку МДФ на станке с ЧПУ.
Обрабатывая детали МДФ, ЛДСП на станках с ЧПУ, мы гарантируем точность и соблюдение размеров.
Где применяется подобная обработка?
Это изготовление столешниц, криволинейных лекальных деталей, фрезеровка фасадов.

Распиловка ДСП – способы и методы обработки

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

  1. Инструменты и материалы
  2. Как распилить ДСП без сколов?
  3. Фигурный раскрой
  4. Чем нельзя пилить ДСП

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
  • бумажную клеющую ленту;
  • напильник для черновой обработки линии среза;
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Резка ДСП фрезером

Коллеги, кто занимается мебелью, подскажите способ резки ламинированного ДСП в домашних условиях 🙂
До сих пор резал электролобзиком, но результаты мягко говоря . 🙁
Причины:
1. Не всегда получается угол реза 90 грд.
2. Не удается отрезать четко по линии.
3. Скалывается ламинат на резе.

Для всяких там полочек это не важно, но если задумаешь что-то посурьезней, то . лучше не портить материал 🙁

циркуляркой..
но:
В домашних условиях нормально ДСП не порежишь.

а если хочется красиво, то у продавцов дсп есть услуга «порезка дсп клиента»

viyar у них отличное дсп да и цены нормальные набор фурнитуры от и до шкафы выходят отличные главное брать нормльлное дсп благо выбор там отменный а строить в про 100 ест еще прог для раскроя лита дсп можно так все вписать что не будет отхдов

Коллеги, кто занимается мебелью, подскажите способ резки ламинированного ДСП в домашних условиях 🙂
До сих пор резал электролобзиком, но результаты мягко говоря . 🙁
Причины:
1. Не всегда получается угол реза 90 грд.
2. Не удается отрезать четко по линии.
3. Скалывается ламинат на резе.

Для всяких там полочек это не важно, но если задумаешь что-то посурьезней, то . лучше не портить материал 🙁

В домашних условиях на ДСП лучше смотреть в готовом виде. Потерянное время, плохое качество, пылищи море, нервное расстройство. Мебелью занимаюсь не первый год, знаю, что говорю.:)

Вы то сами мебелью занимаетесь? Берут меня в этом сомнения.:confused:

А вам меня хочется макнуть?
Лучше учитесь, учитесь, и ещё раз учитесь.

Starcomputer, Есть специальные «копирные» фрезы для ручных фрезеров. Они отличаются наличием роликов на фрезе.
Режете с припуском 2-3 мм, «как Бог на Душу положит» электролобзиком, затем фрезеруете кромку по какому хотите шаблону (хоть прямой рез, хоть фигурный, но здесь есть свои тонкости) кромка получается лучше чем после распила на спец «циркулярках», проверено. Если заинтересует такой вариант, сфоткаю эту фрезу, и распишу весь процесс досконально..

Я очень сомневаюсь, что фрезер оставит ламинат целым, фреза его будет очень весело откалывать. Я пользуюсь вот таким чудовищем http://www.bosch-do-it.com.ua/boptocs2-ua/%D0%94%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%BD%D1%96%D0%B9+% D0%BC%D0%B0%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80/%D0%86%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BC%D0%B5%D 0%BD%D1%82%D0%B8/UA/uk/hw/%D0%A0%D1%83%D1%87%D0%BD%D1%96+%D0%B4%D0%B8%D1%81% D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%96+%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%B8/95249/PKS+40/5965/index.htm очень доволен только во время реза лицевая сторона должна быть снизу.

Отличное «чудовище » можно и проще .

Очень лёгкая и удобная. До этого было две китайские г. но полное, особенно если много резать.

Соглашусь с последним ответом, хотя качество материала очень разным бывает.

Если материал в порядке то можно и фрезером.

Но если как обычно, то что было из того и лепим или пилим.

Фрезеровка кромки означает снятие старой кромки путем фрезеровки.
С этим только не согласен. Фрезеровка кромки это когда к примеру кривой рез дсп 16мм клеется ПВХ 2*22 и потом по 3мм кромка выступающая за края дсп снимается фрезером в ручном режиме. У нас например для фрезеровки кромки 2мм отдельный фрезер который больше ничего не делает. Да, и на нем фигурная фреза.

Фреза с роликом называется обводной и применяется для изготовления одновременно 2-3х одинаковых деталей одновременно по образцу готовой детали.
На этом фрезере , при выполнении вышеуказанной функции, стоит прямая фреза.
Готовая деталь находиться всегда внизу. Делается как правило с помощью лобзика и шлифмашины (ручной или стационарной, для наружных радиусов или внутренних)
С помощью этого фрезера делают детали одного радиуса или кривизны, или одинаковые детали, но не ровные, так как это потеря времени и «гемморой»(делать прямоугольные детали с помощью фрезера), для этого существует раскроечные станки. Я думаю, что 1,25грн за метр идеальной распиловки совсем не большая сумма. Да и кривые детали тоже делают из прямоугольных.:) Я проектирую в ПРО 100, крою в Сайере или Кутинге(компьютерные программы кто не понял):) Я думаю, что мебельщики(кто делает своими руками) согласятся со мной.:)

Фрезеровщики -расточники. )
1.Может ли человек работать ручным фрезером без опыта на «дровах»??
2.Сколько стоит самый простой фрезер?? дабы его покупать для раскроя ДСП.
3.Где найти фрезер на прокат и кто в прокате его даст человеку который им не пользовался??
Лучше уже писать что в домашних условиях оптимальный вариант станок с лазерным резаком:):)

Недавно приобрёл новый фрезер Фиолент (старый украли) 1100 Вт(серия профи) за 388 грн прямо с завода. Если нет контактов на «Фиоленте», в конторах он стоит около 500 грн. И это стоящая покупка для человека, который мастерит и у которого руки выросли из плеч. Я когда то делал гитары (когда ноги работали) и без фрезера никуда. )
То viv1976:
У вас и не получится макнуть меня (если вы догадываетесь о чём я), я ни когда не даю пустых советов, и если вы не в курсе этих приёмов, это не значит, что их не существует. Я почерпнул этот приём из школы А. Лаппо, и пользуюсь, если у меня остался кусок ДСП и нужно его распилить, я бежать в контору могу. Я спокойно делаю сам с помощью фрезера.
А вот вы своими комментариями сбиваете людей с толку. Радует, что решать не вам.

Готовая деталь находиться всегда внизу. Делается как правило с помощью лобзика и шлифмашины (ручной или стационарной, для наружных радиусов или внутренних)
Не обязательно Шаблонная деталь может находиться и внизу и в верху. Всё зависит от типа обводной фрезы(их существует 3 типа, если вы догадываетесь об чём я. ))
С помощью этого фрезера делают детали одного радиуса или кривизны, или одинаковые детали, но не ровные, так как это потеря времени и «гемморой»(делать прямоугольные детали с помощью фрезера), для этого существует раскроечные станки. Я думаю, что 1,25грн за метр идеальной распиловки совсем не большая сумма. Да и кривые детали тоже делают из прямоугольных.:)
Сумма действительно не большая, но как я написал ранее, если у человека есть мастерская, где можно пылить, то ему, чтобы вырезать 2-3 заготовки не хочется ехать в контору и заказывать распил.
Я проектирую в ПРО 100, крою в Сайере или Кутинге(компьютерные программы кто не понял):) Я думаю, что мебельщики(кто делает своими руками) согласятся со мной.:)

Многие люди знают что такое PRO100 и CUTTING, и не нужно демонстрировать свой интеллект, это никому не интересно.
Человек спросил, как можно в домашних условиях сделать рез с качественной торцевой кромкой. Вместо того, чтобы ответить, вы начинаете умничать, мол это не возможно.
ПС: если хотите сэкономить материал, то никакие программы электронного раскроя не помогут, нужно в компасе или в автокаде самому садится и делать раскрой в ручную(Если в CUTTING КИМ не больше 90%(что бывает очень редко, в основном 84-86%), то при ручном раскрое у меня выходило 96-97% а этих 6-7 % иногда очень как не хватает, чтобы не покупать целую новую плиту).
Извините .
С ув Виталий

Фреза с роликом называется обводной и применяется для изготовления одновременно 2-3х одинаковых деталей одновременно по образцу готовой детали.

Максимальная высота режущей части обводных фрез для ручного фрезера 40 мм если мне не изменяет память (больше не видел), а толщина ДСП стандартной мебельной 16-18 мм, столешницы делают от 25 мм, то есть 3 заготовки никак не поместятся под шаблон. )

По моему это вы начинаете все усложнять. Сделайте с помощью фрезера деталь 50*50мм попробуйте.

Для этого есть шлиф машина ленточная. крепим её к столу струбциной и ВЖЖЖЖЖ. )

Итак, подведём промежуточный итог данной дискусии:
1. Бросить аквариумистику.
2. Пойти в ученики мебельщика на год минимум.
3. Купить инструменты среднего качества около 2000 грн.
4. Професионально занятся сборкой тумбочек.
5. В вернуться к рыбам лет через пять с охр. ной тумбой.

P.S.
Забыл про освоение специфического програмного обеспечения.

С уважением ко всем учасникам форума.

Фен жены меня устраивает
.
5. Жена. Лучше брать у отечественных производителей.

З.Ы. Все Бошевские инструменты хороши. Нужно брать в руку и пробовать. Главный показатель — мощность. Если ты планируешь создать тумбу + шоб було, достаточно маломощных моделей. Если планируешь работать им без вынимачки, бери помощнее. Запас . не тянет. 😉

Хотелось бы теперь чтобы кто-то подвел результаты дискуссии 🙂
Выводы:
1. Лучше заказать ДСП с порезкой.
2. Если все-таки хочется поизвращаться самому, то, учитывая что это не гараж, а квартира и стационарные инструменты не подходят, для полного счастья необходимо купить:
. вот тут хочется увидеть список. Предпочтительно инструмены фирмы Bosh, предпочтительно малогабаритные. 🙂
Прошу не ругаться и не спорить, понятно, что у каждого свое мнение и свои привычки 🙂

Я за пункт №1. У нас порезка цельного листа ДВП-20грн. не зависимо от кол. деталей.Поклейка кромкой ПВХ немного дороговато ( 70 коп. метр) если для себя делать ,а так входит заказчику в стоимость ,но можно поклеить дома бумажной утюжком, если что. Даже если делать дома что то для себя, не много- оно не стоит тех трудов и экономия мизерная.Не знаю правда стоимости порезки у вас в городе, может на 10 грн. больше. А так всё ровненько порежут на фирме, в дома только посверлить. Но набор инструментов в дома необходим полюбэ.

Для разовой работы в квартире фирма роль не играет. Надо смотреть на технические показатели ( мощность и обороты) и простоту ремонта. Считаю, что для квартирного набора имеет смысл приобрести:
1. Ручную электрическую дрель малой мощности Ват 400 ,типа такой http://ru.all-biz.info/img/ru//catalog/small/315848.jpeg Легкая( очень немаловажный фактор) ,патрон быстрозажимной, регулировка оборотов, реверс, в любом случае мощнее шурика. Шурик удобен,хорош и нужен гдето в отрыве от пункта постоянной дислокации. А этой дрелью по мебели можно зделать все( сверление дерева и металла , фрезеровка гнезд под петли, фрезеровка сквозных отверстий до 100 мм. , работа вместо шурика по закручиванию саморезов и комферматов) .Я сам работаю похожей ДВТ уже 5 лет. И ремонтируется легко.Шурик хочу купить, но все откладываю, справляюсь дрелью.
2. Если шуруповерт, то обязательно двухскоростной с двумя аккумуляторами и возможностью купить в последствии дополнительный аккумулятор ( есть реальная возможность, что через 1-2 года родные сдохнут). Дополнительный АКБ будет стоить половину цены всего комплекта ,это меня и останавливает.
3. С лобзиком и феном согласен.У лобзика надо обратить внимание на надежность крепления пилочки (лучше самозажимное приспособление).
4. А вот с фрезером надо подумать. Эта зараза очень шумная и вообще не делает опилок , он делает пудру в огромных объемах. Если есть желание и возможность работать им в квартире , или возможность работать на лестничной площадке( я так делаю) — то стоит и надо брать . Мощность не менее 1100-1200 Ват. И найти человека для получения мастеркласса по работе с ним( есть ньюансы) , а то аппарат будет лежать бесполезным грузом и чревато даже для здоровья. В цехах не все хотят брать его в руки. Поэтому им работают назначенные фрезеровщики ( меньше проблем создают , меньше гробят фрезы и ДСП). Очки защитные глухие обязательны, респиратор или марлевая повязка по желанию.Набор струбцин 2-4 штуки обязателен.
5.И еще я взял бы ( сам то я купил) небольшую болгарку Ват эдак 700 ( у меня Штерн 900 Ват.) для работы с металлом. Легко режет трубы мебельные, рэлинги , незаменима при подгонке мет.деталей на 1-5 мм. (ручной ножовкой проблематично),очень хороша при обработке и резке пластиковых изделий(плинтусов, труб ит.д.).
Вот такое мое мнение в инструментальном направлении.

100% согласен, толково все написано. Но есть маленькое «но»в плане того, что этот минимум нужен если будешь заниматься хоть иногда мебелью, если на раз, два, то проще нормально посчитать и заказать порезку с поклейкой.:)

Какой фрезой лучше резать дсп

фрезер есть, какую фрезу купить для отрезания дсп время от времени без сколов.
Как лучше резать? Можно резать сруазу или сначала пилой с запасом а потом доводить фрезером кромку?

Когда была такая необходимость, я пилил сначала лобзиком, причем предварительно проводил лезвием по линии чистового реза на лицевой части ламинита, чтобы сколы были только до линии. Фрезу не бери дешевую, на дольше хватит.

vvll написал :
какую фрезу купить для отрезания дсп

vvll написал :
сначала пилой с запасом а потом доводить фрезером кромку?

Вопрос.
Есть фрезер Makita RT0700 и фреза пазовая Бош

Надо выбрать паз в ДСП 18мм шириной 3 мм для вставки ДВП (Днище в шуфлядке. )
Попробывал пробный пил . вроде все нормально . но через 20 см .. .начала рвать ДСП.
Может скорости нехватает а может затупилась . кто что думает . спасибо!
на какой вообще скорости резать ДСП.

Сугубо имхо. Фреза с двумя режущими кромками,возможно брала бы почище, в описании » > к ней так и указано-для ДСП и МДФ. но. загвоздка в том,что такие фрезы у Боша начинаются от 6 мм.,а вам нужно 3 мм.

AndryV написал :
на какой вообще скорости резать ДСП.

опять имхо. я бы фрезеровал на максимальной скорости вашего фрезера-30000 об/мин,те обороты,что указаны на хвостовике,это вполне допускают.

AndryV написал :
Вопрос.
Есть фрезер Makita RT0700 и фреза пазовая Бош

Надо выбрать паз в ДСП 18мм шириной 3 мм для вставки ДВП (Днище в шуфлядке. )
Попробывал пробный пил . вроде все нормально . но через 20 см .. .начала рвать ДСП.
Может скорости нехватает а может затупилась . кто что думает . спасибо!
на какой вообще скорости резать ДСП.

паз для двп лучше пропилить циркуляркой.

AndryV написал :
Есть фрезер Makita RT0700 и фреза пазовая Бош

у меня получилось, правда фрезер Бош 1400, но фреза такая же.
попробуйте за несколько заходов, по 3-4 мм

EGOR22 написал :
паз для двп лучше пропилить циркуляркой.

знаю . но циркулярки нету, зато есть фрезер .

SOVA_Lesna написал :
у меня получилось, правда фрезер Бош 1400, но фреза такая же.
попробуйте за несколько заходов, по 3-4 мм

так и делал . не рискнул на 5 мм сразу заглублять.

я и так еле нашел фрезу 3мм обычно дисковые предлагали.

taels написал :
опять имхо. я бы фрезеровал на максимальной скорости вашего фрезера-30000 об/мин,те обороты,что указаны на хвостовике,это вполне допускают.

Знаю . но как то стремно на макс ставить . с фрезером еще на Вы. )))), на второй скорости пилил в ДВП паз . правда шириной 12мм в несколько заходов все было красиво. вот и в этот раз решил что все будет .
Спасибо все откликнувшимся. .
ВПринцип проблема решена . попробовал на 4 скорости пилит чисто .
Теперь буду думать как получить прямой пропил . штатный параллельный упор не совсем то . наверное надо будет к нему прикрутить удлинитель (рейку 0,5 м) . получиться фрезерный стол наоборот.
Может есть более удачные мысли . фрезерный стол не предлагать ))))

Особенности фрез для ламинированных материалов

Ламинированная, покрытая шпоном или покрашенная поверхность выглядит эстетично, поэтому такие материалы широко используются при изготовлении мебели, рекламных конструкций, элементов декора, дверных полотен.

Но специалисты-фрезеровщики знают, что обработка таких поверхностей требует особого подхода: необходимы правильный режим резки и специализированный инструмент.

Выбор геометрии ножей.

Практика показывает, что качественный результат фрезеровки МДФ, ДСП, фанеры и других материалов с нанесенным покрытием, возможен при применении фрез с прямыми и спиральными ножами.

С задачами формирования декоративных фигурных пазов эффективно справляются профильные фрезы, как правило, имеющие усиленную напайками из твердых сплавов конструкцию. Они позволяют создавать значительные по геометрическим размерам полости и желоба. Для сохранения образующихся кромок материала без заусенцев и сколов, необходимо использовать умеренные скорости подачи инструмента и малые шаги по глубине.

Фрезы для работы с ламинированными и крашеными поверхностями должны иметь острые ножи, это важно при любой обработке, но здесь – особенно. Чем больше износ инструмента, тем менее качественным будет результат.

Для сквозного фрезерования и обработки торцов специалисты выбирают фрезы со спиральными или наклонными ножами. Это связано с необходимостью сохранить качество граней одновременно с верхней и нижней стороны материала. Такую геометрию, направляющую силу отрыва стружки вглубь материала имеют компрессионные фрезы.

Хорошо подходят для этих целей и рашпильные фрезы («Кукуруза»). При работе, они формируют очень мелкую, пылеобразную стружку, поэтому точно обрабатывают и хорошо сохраняют слой ламинированного покрытия сверху и снизу. Этими инструментами осуществляют так же гравирование и обработку пазов.

Кроме того, весьма эффективны фрезы со стружколомом – поперечными насечками на лезвиях ножей или ножами из отдельных сегментов. Они обладают высокой режущей способностью и эффективным выводом стружки. Например, для профессиональной раскройки на производстве применяют износостойкие алмазные фрезы PCD с отдельными сегментами ножей.

На каком оборудовании применяются?

Высокое качество и стабильность результата обеспечивают фрезерные станки с числовым программным управлением. Они отличаются высокой точностью и плавностью подачи инструмента, без рывков и остановок, а это очень важно при работе с изделиями, имеющими тонкое декоративное или защитное покрытие поверхности.

Фрезы по ламинату для ЧПУ станков имеют цилиндрический хвостовик, который надежно фиксирует инструмент в цанговом патроне шпинделя станка. Они могут быть выполнены из монолитного прутка твердого сплава или иметь усиленную конструкцию (с припаянными ножами). Так же, могут применяться и фрезы со сменными ножами, которые обладают универсальностью и легкостью восстановления режущих свойств.

Важным моментом при выборе фрезы для ответственной работы по ламинированным материалам является точность ее геометрии и общая сбалансированность. Возможные вибрации инструмента при работе создадут дополнительные ударные нагрузки на материал и могут привести к легкому разрушению покрытия на кромках, и, в итоге, к браку.

Профессионалы отдают предпочтение фрезам от уже зарекомендовавших себя производителей, с высокой автоматизацией процесса производства. Такие инструменты отличаются точностью конструкции и качеством исполнения и позволяют минимизировать риск не качественной конечной обработки изделий.

Раскрой МДФ

Раскрой МДФ в Москве

Раскрой МДФ – востребованная услуга для представителей большого и малого бизнеса, государственных предприятий, учреждений, организаций и частных клиентов. Обработанные плиты МДФ используются в самых разнообразных сферах жизнедеятельности людей: наружная и внутренняя реклама, торговля, выставки, производство мебели, строительство, дизайн.

Используя раскрой МДФ, как один из этапов производства, из материала изготавливаются:

  • детали корпусной мебели;
  • эксклюзивное торговое, выставочное оборудование;
  • оригинальные конструкции для наружной и внутренней рекламы;
  • отделочные интерьерные панели;
  • предметы декора;
  • дверные полотна, комнатные перегородки

Особенности раскроя МДФ

Для обработки данного вида материала применяется фрезерная резка МДФ. Она выполняется на специальных станках, режущим элементом которых является фреза. Фреза подбираются с учетом толщина плиты, типа ее поверхности.

Принцип функционирования фрез заключается в скоростном обороте детали при продвижении по заданной оси. Фреза качественно осуществляет раскрой МДФ, создавая аккуратный разрез, не требующий дальнейшей шлифовки.

Фрезерные столы оборудованы специальными столами, на которых полностью помещаются листы материала. Это значительно облегчает процесс фрезерной резки МДФ.

Одним из методов раскроя МДФ является резка «на радиус». Она заключается в способности раскроенных листов гнуться. Так получают сложные радиусные элементы изображения.

Наше оборудование

Раскрой МДФ – цены

Толщина (мм.):Цена (руб./пог.метр) Сумма указана без учета НДС!
до 1000свыше 1000
3-63025
7-105540
11-208065
21-30120100

Цена на раскрой МДФ зависит от следующих факторов:

  • толщина листа;
  • тип поверхности (ламинированная или обычная);
  • размер изделия;
  • перечень видов обработки, степень их сложности;
  • объем заказа

Нами осуществляется резка МДФ на ЧПУ, цена на которую доступна для всех клиентов. Для оптовых партий продукции и постоянных заказчиков действует выгодная система скидок.

Существенно снижает стоимость наших услуг наличие собственного высокопроизводительного оборудования, закупка качественных материалов у проверенных поставщиков по оптовым ценам.

Форму оплаты выбирает заказчик. Возможен расчет наличными или по безналичному счету.

Фрезерная резка МДФ на ЧПУ

Нашими специалистами выполняется резка МДФ на ЧПУ с гарантией качества изготовления, точности передачи электронного макета. Современные фрезерные станки с числовым программным управлением подключены к компьютеру, при помощи которого передаются определенные команды режущему элементу.

Преимущества использования станков с ЧПУ при резке МДФ состоят в высокой скорости выполнения операций любой сложности в кратчайшие сроки. Изменяя скоростные режимы оборотов фрез разного диаметра сечения, получаются оригинальные детали конструкций разнообразного назначения.

Наши преимущества

Резка МДФ на ЧПУ в Москве выполняется нами по выгодной стоимости. В работу принимаются готовые эскизы заказчиков, оказываются услуги по доработке макетов и разработке электронных изображений на основе пожеланий клиентов.

Мы применяем комплексный индивидуальный подход к сотрудничеству с каждым заказчиком. Вы можете подать заявку на раскрой МДФ по электронной почте или при помощи формы обратной связи на сайте. Менеджер компании быстро свяжется с вами для уточнения деталей заказа, просчета стоимости, согласования сроков проведения работ.

После выполнения заказа готовая продукция по предварительной договоренности доставляется клиенту. Оказываем дополнительные услуги по сборке готовых конструкций из МДФ.

Заказывайте в нашей компании обработку изделий из МДФ по выгодной цене!

Распил ДСП на ЧПУ теперь можно заказать

Хочется сэкономить и собрать мебель своими руками? Вам нужен распил, но не хватает опыта и знаний? Не знаете как сделать распил? Распил ЛДСП своими руками или распил ЛДСП под заказ в специальной организации?

Современный рынок предлагает большой ассортимент мебели, и тем не менее, все чаще можно встретить людей, желающих получить нечто эксклюзивное не шаблонное для оформления интерьера своего жилища или дизайна офиса и т.д.. Именно для этой категории пользователей будет актуальным и интересным распил ЛДСП, как один из лучших способов получения уникальных деталей для предметов мебели.

Сегодня существует 2 варианта проведения распила:

  • Своими силами, используя подручные средства, ручной инструмент. Это так называемый гаражный способ «на коленке». Он имеет массу минусов. В частности, далеко не идеальная работа на выходе.
  • Заказать распил в специализированной фирме. Это намного выгоднее, удобнее и быстрее.

Одним из лучших вариантов для распила ДПС является так называемый форматный станок. Он позволяет быстро и легко получить любой вид распила. Однако для домашнего пользования подобный инструмент достаточно громоздкий. Для получения качественного распила лучше обратиться к опытным мастерам, которые выполнят на 5+.

Сложность самостоятельного распила ДСП

Доступным и бюджетным вариантом считается дисковая пила. Кроме того, современный рынок предлагает специальные разновидности пил для плит лдсп. Однако они взаимодействуют в тесном тандеме с рядом спец. инструментов. В частности, понадобится станок фрезерного типа. Он поможет подправить черновую линию среза элемента. Если работа на таком станке для вас не является чем-то новым, то быстро добьетесь эстетичности среза.

Серия вспомогательных инструментов

Распил плит лдсп можно производить при помощи лобзика. Однако этот вид работ будет относиться к числу черновых. При этом все края изделия могут иметь синусоидальные очертания, а сама кромка являться неперпендикулярной к линии лицевой части.

ручным инструментом» src=»https://dsp.mlend.by/wp-content/uploads/2017/06/ebf66971ef52489b-300×300.jpg» height=»300″ style=»float: left;»>

Нельзя не отметить и виляние пилки лобзика, которое может вас ожидать в ходе распила. Пилить рекомендуется с небольшим запасом. Зачастую этот показатель варьируется в пределах 4 – 5 мм. После этого можно приступать к выравниванию кромки.

Работы по распиловке ЛДСП с использованием электрического лобзика существенно сокращают риски появления сколов. Так рекомендуется увеличивать обороты и уменьшать подачу с выставлением подкачки на нулевой показатель. Кроме того, важно использовать исключительно острые пилки для работы с плитами лдсп.

Придерживаясь этих несложных правил, можно ожидать отличного результата. По завершению распила лицевой торец рекомендуется доработать куском наждачки. Перед началом процесса, важно предварительно прорезать черту, по которой будет двигаться пилка. При этом пилу ведем не строго по ней, а вдоль. Этот прием не даст выйти за очерченные пределы, а образованные края останется зашкурить.

Показатели отступов от контуров могут достигать 4 мм. Впоследствии это расстояние убирается путем использования цилиндрической фрезы и ручного электро-фрезера.

Во избежание появления сколов, рекомендуется воспользоваться гибким накладным П-профилем, который отлично закрывает собой любые неэстетичные области, места. Если скопления сколов наблюдается в нерабочей области, их лучше затушевать обычным маркером.

Табу по распилу ЛДСП

Одним из самых неподходящих методов распила считается работа напильником. Безусловно, можно использовать для этой цели рубанок, но лучше, если это будет электрический вариант с твердосплавными разновидностями ножей. При этом важно учитывать, что работа может сопровождаться большим образованием пыли.

Лучший вариант распила

Наиболее удобным, комфортным методом для распила лдсп является использование фрезера ручного типа. Работа осуществляется по направляющей, а торец должен пребывать под углом 90º. Только в этом случае можно гарантировать отсутствие сколов.

Распил криволинейных элементов

Особенно сложной считается работа с радиусными и криволинейными деталями, во время которой существует риск заполнения производственной пылью. Именно поэтому без специально оснащенной мастерской лучше не браться за распил.

Следующей неизбежной проблемой является появление мелких и крупных зазубрин, шероховатостей, трещин. Это аргументировано высокой плотностью материала. В ходе работы обламываются отдельные частички листа, в результате чего появляются небольшие сколы. При работе в специализированных условиях подобной ситуации удается избегать. Серия современных станков и механизмов с легкостью справляются с подобного рода задачами. Это связано с тем, что большинство из них оснащены заточенными подрезными дисками, прочно вмонтированными по области перемещения листа. Представленный механизм обладает меньшим диаметром, чем классическая пила, поэтому гарантирует идеально точную черту распила.

Заключительный этап

В завершение распила следует процесс обработки кромельной части. Чаще всего для этого используют С-, Т–образные канты. Если планируется обработка меламиновой кромки, рекомендуется использовать шлифовочную машину средней степени зернистости.

Для начала работ устройство фиксируется так, чтобы зернистая часть ленты находилась под углом 90º относительно плоскости стола. Некоторые модели обладают уникальным фиксирующим элементом, позволяющим закреплять инструмент в нужном положении.

Последующий этап предусматривает 5-6-кратную обработку детали по жесткой зернистой плоскости. Результатом становится ровный гладкий торец без каких-либо сколов, зазубрин и прочих погрешностей.

Финишный этап работы включает в себя окончательную очистку готовой детали. В частности, с нее убирают слой производственной пыли и опилок.

Отличная новость — теперь можно заказать распил ДСП на ЧПУ бесплатно

Безусловно, распил лдсп можно осуществить в домашних условиях. Однако, если вы не являетесь особым специалистом в данной области, а непосредственно сам процесс для вас неизвестен, разумнее все же воспользоваться помощью проверенных профессионалов.

К тому же работа опытных мастеров будет произведена с минимальными потерями и в самые кратчайшие сроки. Истинные профессионалы всегда предоставят дельный совет, порекомендуют тот или иной вариант и помогут предупредить возможные трудности.

В Москве и регионах России открывается множество организаций, которые помогают начинающим мебельщикам и обычным людям осуществить качественный распил дсп. Если хорошо поискать, можно найти компании с новейшим ЧПУ оборудованием, которые пилят по символическим ценам или даже бесплатно. Например в соседней Беларуси в Минске, одна из частных компаний оказывает большую помощь всем, кто собирает мебель своими руками. Распил дсп у них на ЧПУ линии бесплатно. Люди теперь могут собрать почти всю мебель в 2 раза дешевле, чем если бы они купили её в салоне.

Фрезеровка ламинированного ДСП

Фрезеровка ламинированного ДСП

Сообщение юрок » 15 сен 2009 13:03

Сообщение cod » 15 сен 2009 17:19

Сообщение юрок » 16 сен 2009 09:46

Получается, этой фрезой нужно фрезеровать за 1 проход 16 мм?

нужно без сколов по краю реза!

  • Цитата

Сообщение Arkady » 16 сен 2009 11:41

  • Цитата

Сообщение Королёв Олег » 16 сен 2009 12:12

Это в гаражах дисками пилят. На их фрезерах немного другие фрезы работают. Но если возьмёте новую хорошую фрезу (не тупую), типа белин, ханита, обычные, однозаходные-универсальные, то порежет без сколов. Я пробовал.

Вот немного о различиях ламинированных ДСП. С каким вы работаете? Отличия ламинирования от каширования.

Кашированные ДСП пименяются некоторыми предприятиями для производства мебели. Ламинированные и кашированные ДСП различаются технологией изготовления и, соответственно, своими свойствами.

Ламинирование — термореактивный процесс, когда под действием определённой температуры и давления происходит размягчение (растекание) меламиновой смолы, входящей в состав плёнки для ламинирования на поверхности ДСП.

Каширование — процесс приклеивания пленки для облицовки к поверхности ДСП (без термообработки).

Кашированные ДСП выглядят как ламинированные, стоят немного дешевле (поскольку производственные затраты на них меньше), а вот по долговечности значительно уступают ЛДСП (кашированные ДСП менее влагоустойчивы, со временем возможно отслаивание плёнки на углах и краях).

Взято с сайта по деревообработке.

  • Цитата

Сообщение Игорь Гуржуенко » 16 сен 2009 13:37

Arkady
Вам выносится предупреждение за рекламную активность на форуме. Напоминаю, что реклама во всех видах, включая публикацию адресов, телефонов, сайтов и т.д. — запрещена!

Добавлено спустя 1 час 8 минут 42 секунды:

Королёв Олег писал(а): (→) Ламинирование — термореактивный процесс, когда под действием определённой температуры и давления происходит размягчение (растекание) меламиновой смолы, входящей в состав плёнки для ламинирования на поверхности ДСП.

Каширование — процесс приклеивания пленки для облицовки к поверхности ДСП (без термообработки).

Ну, звиняюсь, и глупости понаписали эти деревообработчики. Наверное сами придумали.

Рассказываю о происходжении терминов как оно есть, а не как придумано в акте творческого откровения.

Ламинирование — термин, произошедший от английского lamination ( расслоение, раскатка, напластование ). В последнее время под этим словом подразумевают наслоение, накатку, защиту нижнего слоя (изображения) — верхним, предохраняющим. Однако, полиграфическую и рекламную ламинацию будет правильнее определить английским термином over-laminating (т.е. поверхностное напластование, поверхностная защита).

Слово Каширование имеет немецкие корни и произошло от немецого Kaschierung, Kaschieren. По сути, оно означает что-то очень близкое ( оклеивать, ламинировать; припрессовывать ). Например Kaschierfolie в немецком — это пленка для оклеивания. Сравните с английским Lamination film .

Как видите, нет ни слова, ни намека о каком-либо «термоактивирующем процессе», как понаписали деревянщики. Если уж и говорить о различии этих терминов в русском языке, то ламинирование — это защита, сокрытие изображения под полимерным прозрачным предохраняющим слоем . А каширование — это накатка, приклеивание по большой площади . К примеру, накатка плаката на пенокартон с помошью двухсторонней клеевой ленты. Этот процесс можно назвать кашированием.

Хотя и это достаточно условно. Например, лично я встречал на некоторых сайтах, когда кашированием называли классическую ламинацию. Причем тип ламинирования (холодный или горячий) тут вообще никак не затрагивается.

Извиняюсь, за оффтоп, просто не люблю, когда отсебятину придумывают и выдают ее за истину.

«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  УСЛУГИ РЕЗКИ МЕТАЛЛА - Плазменная резка
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector