Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какую фанеру использовать для лазерной резки?

Лазерная резка фанеры в 2021 году

Резка и гравировка фанеры популярная технология получения готового изделия. Процесс производства понятен и прост. Масса информации представлено в публичном доступе, прочитав которую можно посчитать рентабельность производства того или иного изделия.

За счет появления в свободном доступе банков макетов для лазерной резки, где можно бесплатно или за небольшие деньги приобрести макет. За счет доступности векторной графики сформировалась схема реализации продукции через маркетплейсы, куда отдают на реализацию и уже сама площадка занимается рекламой, поиском клиентов, продажей и тп.

Основные маркетплейсы в России для продажи товаров, изготовленных лазерной резкой

С появлением каналов сбыта, таких как:

  1. www.wildberries.ru
  2. www.ozon.ru
  3. www.beru.ru
  4. www.etsy.com
  5. www.market.yandex.ru

Товары на сайте wildberries.ru

Учитывая закрытия границ из-за пандемии и усложнения доставки крупные ретейлы также заинтересовались внутренним производством, но косность их подхода и не удобные схемы пока не прельщают работать с ними. Мелким производителям на этапе разговора с категорийным менеджером становиться не понятно и не интересно.

Начать работу с новым для вас каналом продаж можно с найма сотрудника на авито, youdo по запросу wildberries, ozon и тд. Также есть организации занимающей поставкой в маркетплейсы, но работа с ними имеет много рисков.

Авито поиск исполнителей по выходы на вайлберис

Фанера для лазерной резки

С 2014 года после санкционных проблем для страны производитель фанеры активно стали выходить на рынки Китая, Европы. Этому активно способствовала курсовая разница. К 2021 году фанера поднялась в цене более чем 3 раза. Особенно ходовая сортом 1/1,½, 2/2 и толщиной 3, 4, 6 мм. Конечно, это сильно сказалось на себестоимости конечного изделия. Некоторое количество производителей ушло с рынка или перешли на другие ниши с большей рентабельностью, такие как:

  1. Резка прокладок из поранита, резины, фторопласта
  2. Резка пластика
    1. Производство диспенсеров
    2. Производство экранов
  3. Резка ткани
    1. Производство масок
  4. Декоративные поделки

Покупка фанеры по приемлемым ценам становится интересной только при покупке оптом у производителя, но данная возможность может быть реализовано при наличии средств, свободного места для хранения и загруженного производства.

Другой вариант, искать производителям способ объединения для формирования совместной закупки фанеры, но на данный момент нет лидера объединяющего производства и желающего заниматься данной работой. Ментальность мешает началу такого диалога каждый видит врага в конкуренте и скорее всего не сложились обстоятельства, при которых люди начнут работу в данном направлении.

Перспектива работы с wildberries, ozon

Алгоритмы Wildberries работают только на понижение цены. Чтобы попасть в рекомендованные товары надо постоянно идти вниз, что с учетом снижение покупательского спроса и повышение себестоимости очень проблематично. Несколько опрошенных участником пока не меняли стоимость, а некоторые незначительно снизили в надежде продавать “в ноль” и дождаться когда потребители привыкнут к новым ценам. Все внимательно следят для площадками и их обещаниями повысить стоимость своих услуг в сентябре.

Лазерный чпу станок для резки фанеры

У множества поставщиков склады за время пандемии опустели, особенно по комплектующим, таким как лазерные трубки, оптика, запасные части. Дефицита не случилось, но выбор значительно поскуднел. Наиболее дорогие лазерные трубки от RECI, LASEA, SPT мощностью от 100 Вт приобрести можно было из наличия, но трубки в диапазоне 60-100 Вт поставлялись с небольшой задержкой и продавались почти с колес.

В основном были представлены либо очень дорогие лазерные станки, либо очень дешевые, но наиболее востребованные модели были выкуплены еще до нового года. В последствии, из-за повысившейся стоимости фрахта и недостатка контейнеров в Китае для отгрузки возникла «яма» в поставках у многих поставщиков в России.

Наиболее востребованные модели лазерных станков имеет следующие характеристики

Рабочее поле600х900 мм1200х900 (1300х1000)
НаправляющиеРельсовые профильные 15 мм
Лазерная трубкаLasea F2, Reci T2Reci W4, Reci T4
Блок высокого напряженияHY-DY10HY-DY13
Держатели трубкиLasea
КонтроллерRuida RDC6445
Фокусирующая линзаZnSe D20 F50.8ZnSe D20 F63
Отражающие зеркалаD25 MO
Зубчатые ремниHTD-3M толщиной 15 мм
РедукторыРедукция 1:3
Подъемный стол>150 мм
Рабочая поверхностьЛамели
Сотовый стол
Дополнительное оснащениеМиллиамперметр
Датчик воды

Покупка лазерного станка на AliExpress, чьими услугами воспользовались многие, имеет множество рисков

  1. Не известно, что приедет
  2. Как быстро приедет
  3. Покупка за наличные, что для организации работающей с серьезными заказчиками становиться большой проблемой.
  4. Отсутствие сервисного обслуживания
  5. Затраты времени на освоение и вывод оборудования на нужные параметры производительности
  6. Не знание параметров производительности и как следствие работа вне рамок рентабельности или в искусственно ограниченных возможностях.

Какую лазерную трубку выбрать для лазерного станка по фанере

Наиболее востребованная лазерные трубки для лазерных станков имеют мощность от 80 до 100 Вт.

Оптимальный выбор при резке фанеры, где 80% толщин идет в диапазоне от 3-4 мм. Остальные материалы режутся периодически и не стоит задача их резать быстро и много. В основном устанавливаются на лазерных станках с рабочим полем 600х900 (1000) мм, так как трубки имеет длину до 1250 мм и не выходит за габарит станка.

Лазерная резка фанеры

Для создания изделий из фанеры необходимо подготовить детали соответствующих размеров и формы. Резка фанеры облегчает процесс создания деталей для изделий и дает возможность воплотить в реальность самые разнообразные формы. Но для того чтобы заняться резкой, необходимо дать определение данному материалу и определить какие виды фанеры различают.

Фанера – древесный строительный материал, состоящий из слоев (шпон). Шпон представляет собой тонкие листы толщиной от 0,1 мм до 10 мм. Слои фанеры склеены между собой и представляют единую конструкцию для лазерной резки

Виды фанеры

Данный материал разделяют на виды в зависимости от клея, которым соединяются слои фанеры.

  • ФСФ – имеющий высший уровень влагостойкости. Клей – фенолформальдегидный. Данный вид фанеры не используется в жилых помещениях и при конструировании мебели в связи с тем, что в фенолформальдегидном клее содержится большая доза вредных веществ.
  • ФКМ — среднего уровня влагостойкости. Клей – меламиновый. Применяется при строительстве в случае отсутствия строгих требований к влагостойкости.
  • ФК – материал с низким уровнем влагостойкости. Клей – карбамидный. Используется, если осуществляются работы по внутренней отделке помещений, полов, стен, потолков, где не требуется такое качество как влагостойкость
  • ФБА – материал, в котором влагостойкость как качество отсутствует. ФБА является самым экологически чистым материалом. Клей – альбуминоказеиновый.
  • ФБ – фанера данного типа имеет высший уровень влагостойкости. Клей – бакелитовый.

ФБ также делят на:

  1. Марка ФБС: влагостойкая, высшее качество, все слои шпона пропитаны. Клей – спирторастворимый.
  2. Марка ФБС-1: влагостойкая, качество ниже ФБС, все слои шпона промазывают.
  3. Марка ФБС-1А: влагостойкая, качество ниже ФБС, промазывают только продольные слои шпона.
  • ФБВ — очень прочная фанера. Клей – водорастворимый.

ФБВ также делят на:

  1. Марку ФБВ: пропитан внешний слой, а внутренние слои промазываются.
  2. Марку ФБВ-1: промазываются только внутренние слои шпона

Фанера для лазерной резки

Фанера имеет деление на сорта, которые отражают качество материала:
Лазерная резка представляет собой

  • Сорт Е – элитный, составе данного сорта допускается только дефекты, связанные с индивидуальным строением дерева лазерная
  • Сорт 1 – допускаются трещины длиной до 20 мм.
  • Сорт 2 – допускаются трещины до 200 мм, вставленные части древесины, просачивание клея 2% от общей площади шпона.
  • Сорт 3 – в нем содержатся червоточины, в частности места расположения сучка древесины в количестве 10 шт. на 1 м2 диаметром до 6 мм.
  • Сорт 4 – материал, содержащий в себе большое количество дефектов, таких как червоточины диаметром до 40 мм, сросшиеся и выпавшие сучки, дефекты кромок листа до 5 мм.
  • Сорт 3/4, Сорт 3/3 – внешний шпон которого отвечает характеристикам одного сорта, а внутренний другого. Данные сорта являются самыми распространенными в связи со средней стоимостью за 1 м2.

Фанера различается также по типу поверхности:

  • Ламинированная – поверхность внешних слоев материала покрыта специальной пленкой для дополнительной защиты.
  • Ш1 — фанера шлифованная с одной стороны
  • Ш2 — фанера шлифованная с двух сторон.
  • НШ — фанера, не подвергавшаяся шлифовки

Фанера, как материл состоящий из дерева, может быть разделена по типу древесины на:

  • Березовую – шпон которого сделан из березовой коры. Основные качества: прочность, однородность структуры, плотность.
  • Хвойную – шпон которого сделан из коры хвойных деревьев. Основные качества: прочность, красота, защита от гниения за счет присутствия в древесине природных смол, значительно тяжелее березовой фанеры
  • Комбинированную – для изготовления такой фанеры используют лиственные и хвойные сорта древесины, поэтому шпон является смешанным по типу.

По способу применения фанеру делят на:

  • Строительную – данный материал используется для внутренних работ, в частности, отделка и выравнивание пола, стен. Также строительная фанера нашла свое применение в создание межкомнатных перегородок и сооружение различных подиумов. Для строительной фанеры обычно выбирают сорта 3/4, 4/4.
  • Мебельная — должна отвечать ряду критериев: прочность, так как мебель часто испытывает большие нагрузки, красота, так как мебельную фанеру используют для отделки предметов декора, а также экологичность, без вредных химических веществ. Для мебельной фанеры используют березовую фанеру ФК, так как она является очень прочной, при ее создании используется карбамидный нетоксичный клей, 1 сорт, 2 сорт
  • Корабельная – должна обладать высокой влагостойкостью и прочностью. Используют березовую фанеру, так как она самая прочная, марки ФБ, так как пропитывается бакелитовым клеем, который является влагостойким и не дает фанере гнить из-за большого количества влаги.
  • Транспортная – для транспортных средств используется специальная ламинированная или сетчато-ребристая фанера ФСФ, которая является прочной, обладает шероховатостью для минимального скольжения, защитным верхним слоем, что предотвращает быструю деформацию и износ.
  • Опалубочная – данная фанера применяется при сооружении бетонного фундамента, которая должна отвечать критериям прочности, устойчивости перед неблагоприятными природными условиями. Для опалубочной фанеры подойдет березовая, марки ФБ с максимальным количеством слоев, которая является прочной и влагостойкой лазерная
  • Авиационная – в вагоностроении, самолетостроении должна быть использована самая прочная фанера, какой является фанера марки ФСФ, пропитанная формальдегидным клеем.
  • Декоративная – данная фанера имеет марку ФК, может быть изготовлена из различной древесины, сорта Е или 1, так как ценится внешний вид, текстура рисунка дерева. Для красоты и сохранения натурального рисунка фанеру ламинируют или покрывают лаком. Декоративная фанера применяется для облицовочных работ, внешней отделки изделий, дизайна интерьера.

Фанера является материалом, который часто используют для создания предметов интерьера, небольших произведений искусства, а также различной бижутерии и прочих украшений. Процесс создания изделий предполагает резку фанеры на различные детали, из которых впоследствии и собираются данные изделия. Резка фанеры осуществляется лазером.

Лазерная резка преимущества и недостатки

  • Бесконтактная резка. В результате использования лазера поверхность изделия не подвергается давлению, загрязнению и деформации;
  • Высокая скорость обработки большого количества материала и легкость использования лазера;
  • Лазер не изнашивается и не ломается в отличии от фрез (только со временем они могут потерять мощность); Статья о том что важно знать при выборе CO2 гравера.
  • Процессом резки управляет компьютерная программа, что исключает непосредственное участие человека в процедуре резки, за исключением выполнения ремонтных работ и тестов;
  • Прорезы от лазера точны, аккуратны и имеют толщину 0,01 мм;
  • Лазерная резка предоставляет возможность создания мелких и сложных деталей с многочисленными выступами и плавными линиями;
  • Установка лазерной резки занимает мало места и может заменить работу нескольких машин и людей;
  • Эффективность работы лазера, которая проявляется в создание большого количества точных копий изделия;
  • При резке лазером не происходит нагревания материала, а также отсутствует запыленность;
  • Качественная лазерная установка является дорогостоящей;
  • Потребляет большое количество электроэнергии;
  • Неправильная регулировка лазера, его температуры, расстояния и интенсивности может привести к порче (искажению формы) и уничтожению (сгоранию) материала;
  • Так как принцип действия лазера построен на направлении большого количества теплоты, мощности на участок материала, который начинает плавиться, края среза обугливаются и становятся черными. Это часть недоставков лазерной резки
  • При контакте лазера с кожей, человек может получить серьезные тяжелые ожоги;
  • При резке лазером существуют ограничения толщины используемого материала, например, максимальная толщина фанеры, дерева составляет 35 миллиметров.

Какая фанера подходит для лазерной резки

В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.

Достоинства лазерной резки

  • максимально высокая скорость и точность резки. Эти параметры для лазера многократно превышают фрезерную обработку;
  • отсутствие отходов в виде стружки, опилок и пыли;
  • лазерный луч представляет собой поток сконцентрированного высокотемпературного излучения, поэтому он режет материал не физическим, а термическим образом. Следствием такой обработки является полное отсутствие прямого воздействия на поверхность и всех недостатков, с этим связанных. Например, в зоне реза не остается микросколов, растрескиваний, ворсистости и прочих недочетов, требующих последующего устранения;
  • затемнение кромки в зоне реза — несмотря на то, что ценность этого фактора чисто эстетическая, он является еще одним весомым аргументом в пользу лазера. Обугленность края появляется в результате прожига материала лучом и может варьироваться от легкого кофейного до насыщенного темно-коричневого оттенка. Интенсивность цвета зависит от сорта фанеры, а также от настроек мощности и скорости резки;
  • непрямой контакт инструмента с поверхностью имеет и еще одно достоинство: материал не сдвигается в процессе реза, поэтому необходимость в его фиксации отпадает. Это позволяет сэкономить время на установку крепежной системы и деньги на ее приобретение;
  • в сравнении с фрезерным оборудованием лазерный станок работает практически бесшумно.
Читать еще:  Станки и установки гидроабразивной резки в Москве

Фанера для лазерного станка с ЧПУ: на что обратить внимание при выборе

Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:

Сорт фанеры определяет то, как она выглядит с двух сторон и какой допустимый процент брака (трещины, сучки, отверстия, неровности и т. д.) для каждого листа. Недостатки материала напрямую влияют на способность лазера качественно и быстро раскроить поверхность. Например, сучки затрудняют прохождение луча, и фанера в этих местах становится более обугленной или вообще остается непрорезанной. Это же касается и выпуклостей или впадин — фокусное расстояние на таких участках получается некорректным, что сказывается на качестве резки в этих местах.

Существует в общей сложности пять сортов фанеры: четыре из них имеют цифровое обозначение, а пятый называется элитным. Цифры указываются через дробь и говорят о том, какой сорт присвоен каждой из сторон листа.

Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.

Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.

Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;

Клеевой состав

Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;

Тип древесины

Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т. д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.

Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.

Лиственная фанера значительно плотнее, хуже режется и чернеет в зоне прохождения лазера. Кроме того, она значительно светлее, из-за чего обугленность кромки выглядит чересчур контрастно.

Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.

Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с безукоризненной точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора

Фанера для лазерной резки: критерии выбора

Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Виды фанеры по сортам

Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцами.

Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торцах. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.

Какую фанеру выбрать для лазерной резки

Лазерная резка — это самый качественный способ обработки фанеры. Использование лазера имеет много преимуществ, но качество результата во многом зависит от структуры самого материала. Сотрудники компании «Рез Центр» не только расскажут, как правильно выбрать фанеру для лазерной резки, но и помогут определиться с выбором, исходя из ваших требований к материалу.

Особенности материала

Фанера представляет собой листовой материал, который получается в результате склеивания спрессованного листового шпона. Материал используется для ремонтных работ, декорирования и изготовления сувенирных изделий. Для раскроя фанеры применяются как ручные, так и электрические станки, основным инструментом которых является фреза или лазер. Второй способ обработки более качественный. Кромка получается гладкой, ровной и без заусениц. Во время работы на лазерном станке лист фанеры не нужно фиксировать. Установка позволяет вырезать узоры и детали любой сложности.

Критерии выбора фанеры

Более всего для обработки на лазерном оборудовании подходит фанера марки ФК. Для ее склеивания используется карбамидная смола. При термическом воздействии лазером такое сырье не выделяет токсических веществ. Низкая термостойкость такой фанеры позволяет быстро обрабатывать материал без дополнительных энергозатрат. Фанера ФСФ, ФКМ или ФБ используются редко или вообще не используются. Это связано с ее высокой токсичностью и энергозатратностью процесса.

Еще одним критерием выбора материала является ее сортность. Этот показатель представляет собой два числа, разделенных дробью. Каждое из них обозначает качество слоев материала. Чем выше показатель, тем ниже качество сырья. Фанера сорта 3/4 или 4/4 имеет большое количество сучков, неравномерность толщины, изогнутость, воздушные карманы. Все эти недостатки негативно влияют на качество резки. Поэтому для лазерной обработки чаще всего используют материал 1 и 2 сорта.

Толщина материала также влияет на качество полученного результата. Рациональнее всего с помощью лазера резать материал толщиной 3 — 6 мм. Если брать материал толще, то увеличиваются энергозатраты, уменьшается скорость реза, а за счет увеличения мощности лазера получаются обугленные швы.

Для изготовления фанеры используются различные типы древесины. Каждый из них имеет свои характеристики и свойства. Бывает сосновая или лиственная фанера. Для резки лазером специалисты выбирают светлые оттенки материала.

Самым популярным видом материала, который используется для лазерной резки, является шлифованная березовая фанера ФК сорта. Это сырье режется быстро с минимальным риском брака.

Вы еще не знаете, какую фанеру выбрать для лазерной резки? Обращайтесь в компанию «Рез Центр», и мы поможем не только определиться с выбором, но и выполним заказ в короткие сроки.

Как выбрать идеальную фанеру для лазерной резки?

От правильного выбора исходного материала многое зависит. Поэтому так важно перед началом работ понять, каким моментам необходимо уделить особое внимание при покупке фанеры для резки лазером . Это поможет свести количество брака к минимуму.

Что такое фанера?

Это многослойный материал, для изготовления которого используют тонкие листы шпона и клеящий состав. Древесные листы, размещенные в каждом слое перпендикулярно предыдущему, покрываются клеем и спрессовываются, формируя единый крепкий древесный пласт.

Особое размещение шпона относительно друг друга придает прочность и плотность материалу. А от вида клея зависит его влагостойкость и область применения.

Например, фанера марки ФК, при производстве которой используется клей на основе карбамидной смолы, имеет низкий уровень влагостойкости, но при этом пониженную токсичность, что идеально подходит для применения этого материала внутри помещений. В то время как марка ФСФ на базе фенолформальдегидного клея может похвастаться отличными показателями влагостойкости, но и токсичность при этом тоже на высоком уровне. В связи с этим этот материал рекомендован к использованию снаружи помещений.

Читать еще:  Линии продольной резки рулонного металлопроката Red Bud Industries

Какую фанеру можно использовать для лазерной резки?

Резать лазером можно любую деревяшку и фанеру в том числе. А вот какой при этом будет результат – другой вопрос. Ведь от того, что за материал используется, зависит качество реза, количество брака и то, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Клей для склейки листов

Для соединения тонких древесных листов между собой используются различные клеящие материалы: смолы, клеи. Влагостойкость и экологическая безопасность фанеры зависит от того, какой именно материал применяется на производстве.

Выделяют две основные группы:

  1. Животного происхождения (казеиновые, альбуминовые и альбумино-казеиновые). Их с чистой совестью можно назвать экологически чистыми, так как сырьем для клея служит белок из молока или крови животных.
  2. Синтетического происхождения (на основе карбамидоформальдегидных, фенолоформальдегидных и других смол). Стоит помнить, что все синтетические клеящие составы в той или иной степени выделяют в воздух химические вещества. Вопрос только в количестве этих веществ.

Лучшими свойствами по сочетанию цены, качества и экологической чистоты обладают листы марки ФК с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, при нагревании которой в окружающую среду выделяется очень малое количество вредных для человека веществ.

ВАЖНО : Фанера (ФСФ), для производства которой используется фенолформальдегидный клей, не рекомендуется к использованию из-за повышенной токсичности и низкой проницаемости лазера.

Сортность фанеры

На сорт фанеры влияет наличие дефектов: сучков, трещин, червоточин, просачивание клея, неровная кромка и неравномерная толщина листа. Всего различают 5 сортов, отличия которых друг от друга представлены в таблице.

СортЧастично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, червоточиныБольшие сросшиеся сучкиДопускается
Е (элитный)нетнетнезначительное отклонение в строении древесины
IДиаметром до 6 мм, не более 3 шт. на 1 м 2Диаметром до 15 мм, не более 5 шт. на 1 м 2Незначительные коричневые прожилки
IIДиаметром до 6 мм, не более 6 шт. на 1 м 2Диаметром до 25 мм, не более 10 шт. на 1 м 2Починка поверхности листа
IIIДиаметром до 6 мм, не более 10 шт. на 1 м 2Без ограниченийНеравномерная толщина, изогнутость
IVБез ограниченийБез ограниченийЛюбые производственные дефекты

СПРАВКА: Римские цифры сорта I, II, III, IV часто для удобства заменяют на арабские 1, 2, 3, 4.

Стороны листа могут быть как одного сорта, так и разного. Например, маркировка «2/2» означает, что с обеих сторон материал относится ко 2-му сорту. А цифры «2/3» означают, что с одной стороны листа качество 2-го сорта, а с другой – 3-го.

СПРАВКА : фанера сорта Е – идеальный вариант, если есть необходимость в высоком качестве. Но это довольно редкий сорт, который можно купить не везде. И цена у него высокая.

Сорт фанеры непосредственно влияет на процесс лазерной резки (количество брака) и внешний вид готового изделия (обугленные края при прохождении мест с сучками из-за необходимости увеличения мощности лазера; недорез из-за гуляющей толщины материала или неровной поверхности листа). Именно поэтому идеальным для резки лазером будут сорта Е, I и II. Допускается в определенных случаях использовать фанеру с маркировкой 2/3.

Толщина

Фанера марки ФК, которая чаще всего применяется для лазерной резки, может иметь толщину от 3 до 21 мм. Но с точки зрения соотношения цены и качества, оптимально остановиться на материале с толщиной от 3 до 6 мм. Обработка более толстых листов потребует увеличения временных и энергетических затрат, что в итоге повлияет на себестоимость изделия. Более того, увеличение мощности лазера, требуемое для реза толстого листа, приводит к появлению некрасивой обугленной кромке.

Вид древесного шпона

Выбор древесины, используемой при производстве фанеры, зависит от целей и эффекта, который необходимо получить.

Различают три вида фанеры по типу древесного шпона (учитывается только состав внешних слоев):

    Лиственный. Чаще всего береза. Но встречаются и другие лиственные сорта деревьев. Это прочный, плотный материал с однородной структурой, имеющий светлый тон. Края реза часто обугливаются, тем самым создается контраст между светлой поверхностью и ярким темным краем.

    Хвойный. В основном используется ель или сосна. Не такая прочная, как березовая. Тон поверхности желтоватый с красивым древесным рисунком. Содержит природные смолы, которые защищают дерево от гниения. При резке край не обугливается и имеет приятный коричневый цвет, который гармонично смотрится с желтоватой поверхностью изделия.

  • Комбинированный. Состоит из хвойных и из лиственных сортов древесины. По прочности эта фанера ближе к березовой. А вот эстетические качества этого материала зависят от того, какой именно шпон находится на лицевых сторонах листа.

Другие критерии

Кроме вышеперечисленного, необходимо обратить внимание и на такие критерии, как:

  • Влажность. Плохо просушенный материал может деформироваться.
  • Размер листа. Он должен быть удобным для работы.
  • Шлифованная или нешлифованная поверхность.

Отличия фанеры для лазерной и фрезерной резки

Фрезерные резаки не такие чувствительные к дефектам исходного материала. А это значит, что фанера всех пяти сортов от сорта Е до 4 без проблем может обрабатываться на фрезерном станке.

Более того, и толщина в этом случае не ограничивается 6 мм. Фрезер без проблем справится с листом толщиной до 100 мм.

Какую фанеру лучше выбрать для лазерной резки?

Идеальным вариантом для резки лазером станет фанера марки ФК, сорта не ниже 2/2 толщиной от 3 до 6 мм. Что касается типа древесины шпона, то это зависит от целей и эффекта, который необходимо получить.

При правильном подходе к выбору материала для резки лазером можно добиться отличных результатов, как эстетических, так и экономических. Заранее ознакомившись с основными критериями, возможно избежать многих проблем с браком и дефектами реза.

  • 09 ноября 2020
  • 1986

Фанера для лазерного станка: как выбрать?

Фанера для лазерного станка: как выбрать?

К сожалению, не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона

В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Чем отличается фанера ФК от фанеры ФСФ и что означают эти аббревиатуры?

Березовая фанера марки ФК используется преимущественно внутри помещений. Слои березового шпона склеиваются карбамидоформальдегидными клеями, отсюда и аббревиатура ФК (Фанера Карбамидоформальдегидный клей). Она лучше всего подходит для лазерной резки. Кромка реза получается красивого коричневого цвета и не мажет рук, также отсутствует неприятный «химический» запах.

Березовая фанера марки ФСФ − фанера повышенной влагостойкости и используется как внутри, так и вне помещений. Обозначение ФСФ расшифровывается как «Фанера Смоляной Фенолформальдегидный клей». Она больше подходит для строительных или отделочных работ.

Сортность фанеры

Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Примерный внешний вид фанеры по сортам. Элитный также называют «Экстра» или «Премиум», на ней совсем нет сучков и прочих пороков, разве что аккуратные заводские «заплатки»

Толщина материала

Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона

Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Подведем итог

Для обработки на лазерных граверах лучше всего подходит шлифованная березовая фанера марки ФК, т.к. рез получается чистым и без обугливания и не мажет рук. Она, в отличие от фанеры ФСФ, режется «как по маслу», когда как фанеру ФСФ даже лазер мощностью 100Вт прорезает за 3-4 прохода, и кромка получается черной и обугленной. Такое изделие крайне сложно привести к презентабельному виду, не поможет ни шлифовка, ни обдув компрессором.

Итак: ищите в своем городе поставщика фанеры марки ФК, но не забывайте и про её сорт. Цена, конечно, будет напрямую зависеть от сорта фанеры.

Какая фанера подходит для лазерной резки?

Древесные материалы имеют свои сорта. Для лазерной резки качество играет немалую роль. Дело в том, что лазер настраивается на определенную плотность материла, и появление каких-либо отклонений на нем несут за собой неприятные сюрпризы. Можно сказать с уверенностью, что только 1/2 сорта фанеры подходит для лазерной резки. Если же использовать менее качественный материал, следует учитывать определенные факторы.

На что обратить внимание при выборе фанеры?

  • Наличие сучков на фанере.
  • Равномерная толщина листа.
  • Фанера должная быть абсолютно сухой.
  • Отсутствие неровностей, прогибов и волн.
Цены на лазерную резку и гравировку
Лазерная резка фанеры
толщинадо 50 пог метровдо 500 пог метровот 500 пог метров
3 ммот 10 рубот 9 рубот 8 руб
4 ммот 18 рубот 16 рубот 14 руб
6 ммот 30 рубот 28 рубот 25 руб
8 ммот 36 рубот 29 рубот 27 руб
10 ммот 53 рубот 48 рубот 40 руб
Лазерная гравировка
Цена зависит от объёмов работ, долгосрочного сотрудничества и ещё ряда критериев. Более подробную информацию можно узнать позвонив нам по телефонам указанным на сайте или заказав обратный звонок.

Если Вашего материала или услуги, которую хотите заказать нету в таблице с ценами, то позвоните или оставьте заявку на обратный звонок ( Ваше обращение в нашу компанию «Лазерный центр Мастер» ни к чему НЕ обязывает. Вы можете отказаться в любой момент ). Также мы хорошо относимся к своим клиентам и готовы предложить условия по стоимости и условиям, которые устроят Вас и нас.

Нас отличает Высокая Клиентоориентированность .

Самое неприятное, с чем можно столкнуться, это наличие формальдегидной смолы. С ее помощью склеивают листы фанеры. Лазерный луч не способен разрезать смолу так же, как дерево, и это только лишь испортит материал. Наличие сучков, трещин и неровностей приводит к дефектам раскроя. Некоторые места останутся несрезанными и оставят черный след на поверхности. Волны могут привести к отклонению от траектории луча, и срез будет неровным.


Учитывая все факторы, специалисты советуют подбирать фанеру только высшего сорта и желательно светлого цвета. Наша компания «Лазерный центр Мастер» осуществляет подбор материала самого лучшего качества, и принимает заказы на лазерную резку по низким ценам. Для получения подробной информации звоните по номеру телефона, или закажите бесплатно консультацию специалиста на нашем сайте.

Особенности лазерной резки фанеры

Если вы когда-либо сталкивались с работой по фанере, то наверняка знаете, насколько трудоемкий этот процесс. И если изделия стандартных размеров изготовить довольно просто, то что-либо фигурное или объемное, например: подставки, буклеты или номерки, достаточно сложны в изготовлении. В данном случае объективной необходимостью является применение лазерной резки, так как это существенно облегчит и упростит работу.

Преимущества применения лазерной резки

Итак, лазерная резка фанеры поможет вам воплотить в жизнь любые проекты, например:

  • Декоративная продукция с ажурной обработкой.
  • Украшения для мебельного гарнитура.
  • Оформление крупных наружных сооружений, таких как: детские площадки, зоны отдыха, частные дома, магазины и т. д.
  • Элементы для напольных покрытий.
  • Панно на стену по индивидуальному дизайну.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

  1. Прорезка по любому, максимально сложному контуру, который человеческая рука не сможет осуществить. Углы можно задавать автоматически, экономя на этом большое количество драгоценного времени.
  2. Автоматическая обработка позволяет получить гладкий край без острых выступов, срезов, зацепок и зазубрин. Это также экономит время, ведь нет необходимости производить зачистку вручную.
  3. Максимально точная штамповка изделий по изначально заданным параметрам без малейшей погрешности.
  4. Отсутствует механическое воздействие на материал, благодаря чему не появляются различного вида зацепки и сколы. Лазерный луч невероятно тонкий, что позволяет произвести разрезы вплоть до нескольких миллиметров.

Небольшим минусом данного типа резки можно назвать то, что при воздействии на фанеру появляется характерный чёрный след в месте соприкосновения с лазером. Это легко решаемо покрытием краски либо зачисткой, но как показывает практика, необходимо это крайне редко.

Оборудование для лазерной резки по фанере

Для того чтобы произвести максимально чёткие работы по резке, применяется ЧПУ-оборудование. Это современные лазерные установки, которые имеют максимальную точность. Резка происходит по заданным компьютерным шаблонам. Если клиента не устроит ни один из существующих, то не составит труда разработать новый шаблон за минимальное время. Делается это с помощью компьютерных программ. Наиболее популярное оборудование на сегодня способно произвести резку до 15 мм. Преимущества ЧПУ-оборудования: высокая точность, мощная система охлаждения, защитный механизм, который предотвращает перегрев.

Выбор фанеры для лазерной резки: виды и особенности

Лазерная резка фанеры находит все больше вариантов применения, ведь высокие технологии существенно расширили возможности деревообработки по сравнению со стандартным оборудованием. Из листового материала с помощью лазера можно вырезать самые тонкие детали для производства предметов быта или декора. Главное – правильно выбрать фанеру!

Особенности лазерной резки

Если вы имеете хоть малейшее представление о ручной обработке фанерного листа, то знаете, насколько это утомительное занятие. В этом отношении лазер, или направленный пучок света, справляется с задачей гораздо быстрее, качественнее и эффективней. Высокая температура обеспечивает аккуратный рез, в том числе по сложной извилистой линии. Это сделало лазерную резку фанеры популярным методом обработки и производства изделий, когда необходима филигранная точность (до 0,1 мм).

Однако стоит помнить и о следующих нюансах: если материал имеет неоднородную толщину или имеют место сучки, может получиться бракованное изделие.

Важно понимать: лазерная резка фанеры слегка обугливает кромку, поэтому края готового продукта или элемента будут отличаться по цвету и выглядеть темнее основного материала.

Критерии выбора фанеры

Не любую фанеру получится качественно разрезать лазером. Поэтому планируя заниматься резкой, необходимо изучить основные критерии выбора материала.

В современном производстве древесных материалов используются различные типы синтетических клеевых составляющих. Если фанера выбирается для работы на лазерном станке, лучший вариант, это марка ФК. В таком материале древесные частицы прочно соединены между собой смолой карбамидного типа. Она отличается низким показателем термостойкости, поэтому лазер легко прорезает материал, а работа высокотехнологичного оборудования не сопряжена со значительными энергозатратами. Есть и другой важный момент: карбамидный клей не выделяет в процессе нагревания вредных веществ (для сравнения – фанера марок ФБ, ФСФ и ФКМ практически не используется в лазерной обработке, так как отличается повышенной плотностью (ввиду влагостойкости) и выделяет токсичные летучие компоненты при нагревании).

Для справки: ФК – марка фанеры, в производстве которой используется экологически безопасная карбамидная смола. Материал подходит для производства изделий быта, кухонной утвари, мебели. ФСФ – марка фанеры, для склейки которой применяется формальдегидная смола. Преимуществами изделий из такого материала является высокая механическая прочность и устойчивость к воздействию влаги.

Для фанеры показатель сортности представляет собой два числа через дробь – это характеристики каждой из сторон. Учитывать сорт материала очень важно, так как это напрямую влияет на качество конечного результата, а еще является определяющим показателем трудоемкости процесса резки. Низкосортная фанера часто характеризуется большим количеством сучков. Когда лазерный луч доходит до сучка, он не прожигает его. Увеличив мощность для прорезания проблемного участка, оператор лазерного станка рискует прожечь материал. Другие недостатки низкосортной фанеры – наличие воздушных карманов в массе и неравномерная толщина. Все это скажется на внешнем виде и качестве резного изделия.

1 сорт – не имеет в массе сучков, идеальная однородность цвета, отличается высоким качеством шлифования обеих сторон.

2 сорт – отшлифована лишь одна сторона, может иметь место легкая оттеночная неоднородность и незначительное количество сучков.

3 сорт – отшлифована одна сторона, сучковатость – высокая.

4 сорт – ни одна из сторон не отшлифована, сучков много.

Определить, какая сортность будет достаточной для работы с фанерой можно с учетом того, какая продукция будет вырезаться:

  • Для декоративных изделий, где эстетика имеет глобальное значение, подходят только первый и второй сорта.
  • Для мебельного производства, можно использовать фанеру с показателями сортности 2/3 или 3/3.
  • Материал сорта 3/4 и 4/4 – как правило, не используется. Так как экономия на его покупке неоправданна высоким риском получения бракованных изделий.

Отдельно стоит сказать об элитном сорте фанеры, который также используется нечасто, хотя его характеристики позволяют создавать качественные и исключительно эстетичные изделия. Причина – слишком высокая стоимость, приводящая к экономической нецелесообразности подобного производства.

Оптимальным показателем толщины фанерного листа, с которым будет удобно и эффективно работать на лазерном станке, является «коридор» в 3-6 мм. Если вы возьмете более толстый материал, для его резки придется устанавливать высокую мощность оборудования. Это с одной стороны повысит энергозатраты, а с другой гарантирует сильное обугливание краев. Работа с чересчур тонкой фанерой приведет к другим сложностям – даже на минимальной мощности есть риск прожечь тонкий узор лазером.

В зависимости от того, шпон какой древесины используется в производстве фанерного листа, будет различаться эстетический эффект результата резки, а именно – внешний вид кромки. Если вы используете хвойную фанеру (сосновую или кедровую), готовое изделие будет иметь приятный желто-золотистый оттенок. Также эти изделия более прочные. Фанера из лиственных пород, характеризуется кофейным или бежевым цветом.

Какой материал использовать для работы на лазерном оборудовании?

В зависимости от изделий, который вы планируете вырезать лазером, выбирать нужно сорта фанеры 1-3. Марка по клеевому составу для изделий, которые будут использоваться в быту – только ФБ. В зависимости от эстетических требований к готовой продукции, можно выбрать фанеру хвойного или лиственного происхождения.

Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Фанера получила широкое распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях промышленности. Фанерные изделия широко представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественную резку фанеры и гравировку.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное тепловое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия разреза получается очень тонкой – доли миллиметра, а кромки ровными и аккуратными даже при изготовлении мелких предметов, например, с ажурной резкой. Однако, когда луч попадает на участки с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтобы прорезать материал. В этом случае вам придется пройти по траектории еще раз. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии разреза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, сочетает в себе различные древесные шпоны и клеевой составляющей влияют на качество резки. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой используется карбамидная смола. Производительность резки такой фанеры значительно выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подойдут сорта 1-й и 2-й, так как в них практически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо режет сучковатые зоны. Если же фанера используется в качестве невидимых элементов, где не важно качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру нужно резать с лазерным излучением повышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. То есть, если необходимо разрезать фанеру толщиной 10 мм, то необходима мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры получается темная кромка или даже подгорелая, то не стоит огорчаться, нужно увеличить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Как правило он хорошо с резкой фанеры до 6 мм толщиной. Если же надо порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это особенно важно, когда идет резка очень маленьких деталей из фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Среди преимуществ современного лазерного оборудования, можно назвать возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди преимуществ этой технологии можно выделить:

  • Узкая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
  • Бесконтактный способ резки. Инструмент не изнашивается.
  • Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
  • Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство менять свой цвет под воздействием температуры, причем диапазон цвета очень широкий: от светло-желтого до черного. Вспоминайте как раньше ручным электрическим выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С появлением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало возможным в короткие сроки наносить на древесину узоры и рисунки любой сложности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне примерно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая индустрия лазерной гравировки.

Практические советы при гравировке фанеры.

  • Нужно тщательно выбрать качественную фанеру. Обратить внимание на однородность структуры поверхности и отсутствие рельефности.
  • Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
  • Нужно выбрать лазерную трубку с минимальным по диаметру лазерным лучом. Здесь есть одно простое правило: чем меньше диаметр лазерной трубки, тем меньше у ней диаметр луча. Лучше использовать трубку диаметром 50 мм. Это как правило трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, гравировка фанеры обычно совершается на мощностях не превышающих значение 30 Ватт. Исключением является глубокая гравировка, она может вестись на мощности, превышающей 100 Ватт.
  • Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
  • Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.

Надеюсь данная статья поможет вам совершать резку фанеры в оптимальном режиме и делать отличную гравировку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector