Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка труб большого диаметра

Плазменная резка труб

Использование высокотемпературной плазмы позволяет получить высокую точность, как при обработке металла, так и при его резке. Выбор рабочего газа для образования плазмы напрямую зависит от материала, из которого изготовлен металлопрокат, подвергающийся операциям по раскрою. Например, для нержавеющих сталей в этом качестве применяется аргон, азот или водород, черные металлы режут при помощи кислорода и воздуха. Особенностью операций по плазменной резке металла является то, что процесс допускает сочетание газовых смесей, обеспечивающее высокое качество выполняемых операций.

Плазменная резка имеет ряд существенных преимуществ:

  • высочайшее качество операции в сочетании с высокой скоростью;
  • низкая вероятность деформации (нагрев происходит в месте резки);
  • отсутствие отходов (окалины) и заусенцев;
  • высокая универсальность (можно резать практически любой сплав);
  • возможность применения для художественной резки.

Кроме того, процесс отличается высокой экономичностью и низкой затратностью.

Специфика плазменной резки труб

Наиболее современный способ выполнения данной операции, широко применяющийся на различных этапах работ и в технологических процессах — плазменная резка труб. В качестве рабочего органа, непосредственно осуществляющего порезку, применяется специальная система, которая называется плазморезом. Она представляет собой оригинальный генератор, посредством которого образуется режущая струя газа, не только режущая металл, но и выдувающая его из рабочей зоны. Управление процессом резки происходит автоматически через специальную систему.

Применяя данный способ, добиваются очень высокой точности требуемых размеров металлопроката в сочетании с высокой скоростью выполнения операции.

Заказывайте в «СК Весна » — мы гарантируем качество

Для бронирования услуги по плазменной резке труб и другого металлопроката в Москве и области, лучше всего обратиться в нашу компанию. Занимаем лидерские позиции на рынке. Опытные специалисты произведут необходимые операции, обеспечив при этом исключительное качество и выполнив заказ точно в срок. Наша компания обладает всем необходимым технологическим оборудованием, чтобы удовлетворить любые клиентские пожелания. Сотрудничать с нами выгодно:

  • быстро обрабатываем и выполняем заказы;
  • возможно выполнение работ по эскизам клиентов;
  • изготавливаем изделия любой сложности (конфигурации, размера);
  • комплексно подходим и оперативно решаем поставленные задачи;
  • предоставляем гибкую систему формирования цен (для постоянных заказчиков предусмотрена система скидок).

Кроме того, нашими сотрудниками также производится плазменная резка труб большого диаметра.

Плазменная резка труб

Плазменная резка труб: технологии, примеры оборудования и недостатки

Впервые плазменная резка стала применяться в середине ХХ столетия для промышленной обработки поверхностей, выполненных из алюминиевых и медных сплавов. В тех случаях, когда металлопрокат из-за своего химического состава не мог обрабатываться используемым в то время оборудованием, предполагалось задействовать устройства плазменной резки. В настоящее время плазменное оборудование применяется для разрезания металлических заготовок из нелегированных и высоколегированных сплавов. Плюс плазменной резки в том, что после выполнения операции кромка изделия не нуждаются в дополнительной обработке, что сокращаются производственные расходы.

Что вы узнаете из статьи?

  1. Что такое плазменная резка?
  2. Сфера использования.
  3. Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.
  4. Недостатки плазморезов.
  5. Аналоги плазморезов.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка – это процесс разрезания металла специальным плазменным оборудованием, где в качестве режущего инструмента выступает раскаленная плазменная струя.

Плазменная дуга (дуга прямого действия) возникает в момент прохождения электрического тока от электрода (катод) на разрезаемый предмет (анод). В отверстие под давлением поступает газ, который вследствие ионизации кислорода и воздействия на него мощного электрического разряда, превращается в струю плазмы. В зависимости от вида инструмента и его технических параметров образуется плазменная струя с температурой плавления +5000С…+30000С и скоростью 500-1500 м/сек.

Для получения плазмы в промышленности используют:

  • Неактивные газы (водяной пар, аргон, азот, водород) — для разрезания изделий из цветных металлов,
  • Активные газы (воздух, чистый кислород) — для раскроя изделий из черных металлов.

Рисунок 1. Принцип плазменной резки с помощью дуги прямого действия.

Сфера использования

Широкое применение обрезка плазмой получила в нефтяной, газовой промышленности, строительстве нефтеналивных танкеров, элеваторов, а также в сферах, где требуется резка и обработка труб различного диаметра практически из любых сплавов.

Раскрой плазменным оборудованием применим ко всем металлам и сплавам, обладающим электрической проводимостью: изделиям из цветных сплавов, высоколегированной стали, меди, алюминия и т.д. В зависимости от возможностей техники и исходного материала можно выполнять обработку металлопроката с размером стенки от 0,5 до 200 миллиметров.

Так как объем подводимой теплоты небольшой, плазменная технология незаменима для разрезания листов из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой с толщиной до 40 миллиметров при высоких скоростях.

Рисунок 2. Сопоставление максимальных скоростей резки при выполнении фигур из конструкционных сталей

Плазменная резка может с успехом заменить некоторые виды механической обработки металлов (сверление и маркировку), а также кислородную или лазерную резку, в том числе, когда толщина материала достигает 40-50 мм.

Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.

Основное отличие плазменного оборудования от других видов труборезных машин состоит в получении абсолютно четкой и гладкой кромки предмета.

Устройства для плазменной резки труб выпускают в нескольких вариантах исполнения:

  • стационарные – для промышленного использования. Стационарные станки могут быть роботизированными, в том числе оснащенные функционалом для последующей обработки изделия.
  • мобильные.

Устройства для плазменной резки являются многофункциональными, с их помощью можно выполнять другие вспомогательные операции: снятие фаски, шлифовку кромки, зачистку швов.

Другим важным преимуществом плазменных установок для резки стальных труб является наличие высокоточных приводов, с помощью которых оборудование может перемещаться по изделию в нужном направлении.

Как происходит резка труб плазмой?

На требуемый участок трубы с помощью специальных зажимов крепится устройство для резки. Данный инструмент можно надевать на любом участке трубопровода, что значительно расширяет возможности по нарезке изделий требуемого формата. Обжатие и фиксация оборудования на трубе выполняется металлической лентой центратора.

Для перемещения на нужную длину в инструменте имеются специальные ролики. Передвижение горелки можно осуществлять ручным (механическим) способом, или же автоматически, с помощью привода. Вращение плазменного трубореза осуществляется дистанционно с помощью пульта.

Примеры оборудования

  • Робот. Роботизированный инструмент используют для нарезки труб большого диаметра длиной до 2 метров. Современные модели роботизированных труборезов оснащаются опциями резки с одновременным выполнением фаски под сварку. Использование компьютерных технологий позволяет выполнять высокоточный раскрой для труб сложных конструкций.
  • Универсальные стационарные труборезы. Для резки и термической обработки труб в промышленных условиях чаще всего применяют стационарные устройства с различными дополнительными опциями. Например, в качестве дополнительной комплектации могут поставляться портальные системы ЧПУ, опции фигурной резки труб и т.д. Универсальные устройства могут обрабатывать трубы диаметром 50-900 мм и толщиной 5-30 мм ( в зависимости от модели).
  • Высокоточные плазменные установки с автоматической 3D горелкой. Данное оборудование используется для создания сложных трубных конструкций, где необходим точный рез трубы с одновременным снятием фаски.

В условиях цеха применяют станки различной мощности, с помощью которых выполняется резка металлоизделий любой прочности и толщины стенок. Для работы в полевых условиях используют специальные переносные устройства.

Недостатки плазменной резки

Несмотря на все плюсы плазморезов, у них есть и недостатки:

  • Сложность оборудования и его высокая стоимость по сравнению с более бюджетным вариантом резки при помощи газорезательных машин.
  • Плазморез не пробьет толщину стали свыше 50 мм и алюминия свыше 120 мм.
  • Конусность реза выполненного плазморезом на цветных металлах может достигать 20 градусов.

Аналоги плазморезов

Мы предлагаем недорогие аналоги плазморезов — газорезательные машины для резки труб и листового металла. С ассортиментом мобильных газорезательных машин можно ознакомиться по ссылке .

Плазменная резка труб большого диаметра: с чего начать?

Резка металлических изделий с помощью плазменной технологии нашла свое применение среди предприятий самых различных направленностей.

Данный способ резки металлов основан на образовании плазмы с помощью электрической дуги в газовой среде и подходит для работы с изделиями толщиной до 50 мм.

Таким образом, эта технология работы с металлом является великолепным решением для плазменной резки труб большого диаметра.

Преимущества и недостатки плазменной резкий

Для начала нужно понять, что собой представляет плазма. Плазморезы, монтированные на установках для плазменной резки труб, справятся практически с любым исходным материалом. Это может быть как нержавеющая сталь, так и медь, алюминий или другие цветные металлы.

Преимущества плазменной резки также неоценимы. К ним можно отнести следующие плюсы:

  • Возможность работы с различными материалами (нержавеющая сталь, оцинковка, медь, алюминий, черная сталь);
  • Высокая скорость резки изделий с малой и средней толщиной металла;
  • Отсутствие тепловой деформации в связи с небольшим нагревом заготовки;
  • Высокий уровень безопасности при работе с оборудованием;
  • Отличное качество разреза, а также высокая чистота поверхности;
  • Возможность вырезки сложной геометрической формы;
  • Невысокая стоимость процедуры и быстрая ее окупаемость.

Однако не все так хорошо, как кажется. Существуют и негативные моменты при резьбе металлических изделий с помощью плазмореза и оборудования с ним.

  • При работе с цветными краями возможно оплавление краев;
  • Прокаливание краев (но незначительное);
  • При резе титана формируется альф слой толщиной до 15 мм.

Тем не менее, плазменная система в настоящее время считается самым универсальным, высокоскоростным и качественным способом резки металлов и изделий из него.

Оборудование для плазменной резки труб

Сегодня процесс подготовки труб для дальнейшего сваривания невозможен без применения станочного оборудования. Современное оборудование оснащается ЧПУ (числовые программные устройства) и специальным программным обеспечением. Все это позволяет быстро и легко, а главное точно обрезать трубы большого диаметра по любой траектории, что в свою очередь значительно повысило уровень качества соединений, а также общую производительность труда.

Однако все чаще применяют другой вид оборудования для плазменной резки труб большого диаметра. Это труборезы, которые оснащены центраторами. Если сравнивать их с классическим оборудованием для резки труб, то преимущества налицо.

Читать еще:  Стусло для резки плинтусов в Москве

Практически все плазменное оборудование, предназначенное специально для резки труб большого диаметра, имеет дополнительные вспомогательные функции, к которым относится:

  • Предварительная подготовка поверхности;
  • Очистка шва;
  • Снятие фаски;
  • Разделывание кромок под сварку.

Чтобы точно перемещаться по поверхности трубы в устройстве данного оборудования предусмотрены специальные приводы, которые приводят в движение ролики, с помощью которых оборудование передвигается по трубе.

Плазменная резка металла

Заказать плазменную резку металла

Компания NAYADA предлагает услуги плазменной резки металла. Мы работаем с заказчиками из Москвы, Московской области и регионов. Для доставки готовых изделий по столице и области имеем собственный автопарк, для региональных клиентов готовы организовать доставку с помощью транспортной компании.

Резка металла плазмой — передовая технология металлообработки. Специализированный аппарат генерирует сжатую плазменную дугу температурой около 25 000 °C, которая легко проплавляет любой материал, в том числе стали/сплавы повышенной твердости и теплостойкости. Одновременно струя плазмы выдувает расплав из полости реза, обеспечивая чистоту кромок.

Особенности металлообработки в NAYADA

Обращайтесь в нашу компанию, если нужна выгодная плазменная резка — цена услуги ниже, чем у дорогого лазерного метода, а качество сопоставимо. Современное оборудование имеет низкую энергоемкость, не требует специальных газовых смесей (плазмообразующим газом выступает обычный воздух) — это уменьшает себестоимость работ.

Плазменная резка труб и листового металла выполняется при помощи мощного аппарата КЕДР CUT-60G.

  • Плазморез легко справляется с твердой углеродистой и легированной сталью толщиной до 20 мм.
  • При обработке материалов толщиной до 15 мм возможна длительная работа без потери качества реза.
  • Дуга с бесконтактным поджигом подходит для непрерывного раскроя сетки и перфорированных поверхностей.
  • Эффективное воздушное охлаждение снижает время простоя аппарата и повышает оперативность работ.
  • Оборудование используется в составе автоматической системы с ЧПУ — можно запрограммировать раскрой любой сложности.

Устройство плазмореза

Аппарат воздушно-плазменной резки предназначен для раскроя листового и сортового металлопроката. В корпусе размером с бытовой сварочный аппарат скомпонованы силовые платы, в основе которых транзисторы IGBT нового поколения. Эффективность аппаратов плазменной резки металлов класса CUT-60G обусловлена способностью транзисторов IGBT коммутировать высокие токи. При этом КЕДР предназначен для питания от бытовой сети.

Принцип его работы:

  1. На плазмотрон (“резак”) подается сжатый воздух.
  2. Оператор активирует на сопле бесконтактным способом электрическую дугу, которая горит в потоке сжатого воздуха в контакте с заготовкой.
  3. Дуга (плазма) режет металл, одновременно удаляя окалину из стыка резки.

Удобство и эффективность КЕДРа в том, что он имеет собственный компрессор и автоматическую систему регулировки подачи воздуха/газа на сопло. Прибор можно подключить к магистральной разводке сжатого воздуха или работать автономно. Инверторная технология делает КЕДР CUT-60G нечувствительным к перепадам напряжения и исключительно экономичным.

Преимущества технологии

Универсальность. Оказываем услуги плазменной резки любых токопроводящих материалов. Выполним раскрой углеродистой, легированной, нержавеющей или оцинкованной стали, различных сплавов, черных и цветных металлов. Возможна плазменная резка листа, труб и других металлоизделий толщиной до 100 мм.

Скорость. Если важна оперативность, наиболее подходит именно плазменная резка металла — цена сопоставима с газовым методом, при этом производительность аппарата гораздо выше. По мощности плазморез превосходит кислородную горелку в 6–10 раз.

Качество. Основное преимущество метода — высокоточный качественный рез. Полость имеет минимальную ширину, на кромках практически нет окалины и грата (излишков расплава), минимальная зона нагрева исключает тепловую деформацию даже у тонких деталей.

Выгоды сотрудничества с NAYADA

  • Плазменная резка стали, сплавов, черных и цветных металлов.
  • Мощное оборудование с высокой производительностью.
  • Специалисты с квалификацией и большим опытом.
  • Доставка готовых изделий по Москве/ Московской области и в регионы.

Стоимость плазменной резки зависит от вида и толщины материала, объема и срочности работ. По заказу вышлем прайс, выполним предварительный расчет (в руб. за погонный метр и за весь проект).

Применяемые газы и виды работ

Для резки металла помимо обычного воздуха применяется так называемые плазмообразующие газы: водород, кислород, азот и аргон. Резка с газом — наиболее точная. Как следствие, из-за стоимости самих газов, баллонов, доставки, немного возрастает цена плазменной резки листа, трубы в пересчете на погонный метр и окончательная стоимость изделия. Но чаще всего специальные газы применяются на работах по цветному металлу.

В цеху резки компании NAYADA производится раскрой и плазменная резка:

  • Сталей с низким содержанием углерода — при обычных условиях с воздухом.
  • Сталей с высоким содержанием углерода, оцинкованных сталей — при обычных условиях с воздухом, но с более точными настройками аппарата.
  • Легированных и нержавеющих сталей — с применением технических газов.
  • Листов, труб, заготовок из цветных металлов — наиболее сложный и точный процесс с подбором газа и точными настройками.

Виды работ по плазменной резке:

  • Плазменная резка труб — вдоль, поперек, отверстия и люки.
  • Раскрой листов на заготовки с ровными или фигурными контурами.
  • Отверстия любой формы.
  • Скосы труб на любой диаметр, фаска до 45 градусов.
  • Фаски V, A, Y, кромки деталей под стыковку для сварки.

Помимо стандартных услуг плазменной резки металла, NAYADA предлагает резку труб большого диаметра, профильных труб, негабаритных изделий, толстых металлов, плазменную разметку, порошковую окраску. Заказ любого объема мы доставим по Москве своим транспортом, а по России транспортной компанией.

Отзывы

142715 , МО, Ленинский р-н, с. Беседы , ул. Промышленный проезд , вл. 1 стр. 1

Плазменная резка

Компания Пайп-Прайс предлагает услуги плазменной резки металла. Раскрой стальных заготовок струей ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов относится к быстрым и экономичным, но в то же время высокотехнологичным методам металлообработки. Применение плазмотрона с ЧПУ многократно повышает скорость, а особенно — точность реза, для тонких листов она составляет десятые и даже сотые доли миллиметра.

На современных станках для плазменной резки получают широкий спектр изделий — от простых заготовок с криволинейным контуром до металлических деталей с очень сложным узором.

Цена плазменной резки

На стоимость работы влияет много факторов — форма деталей, марка используемой стали, толщина листа, применяемые газы. Поэтому базовый прайс дает лишь ориентировочную цену, окончательную же сумму менеджер рассчитает, когда уточнит все детали заказа.

Плазменная резка стали и черного металла

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
123,00 руб
228,75 руб
334,50 руб
434,50 руб
540,25 руб
651,75 руб
869,00 руб
1069,00 руб
1274,75 руб
1486,25 руб
1697,75 руб
18115,00 руб
20138,00 руб
22172,50 руб
25184,00 руб
30287,50 руб
32368,00 руб
35460,00 руб
36460,00 руб
38569,25 руб
40598,00 руб
44661,25 руб
45678,50 руб
50747,50 руб
58862,50 руб
60897,00 руб
64960,25 руб
65977,50 руб

Плазменная резка нержавеющей стали

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
157,50 руб
257,50 руб
369,00 руб
469,00 руб
592,00 руб
692,00 руб
8115,00 руб
10149,50 руб
12161,00 руб
14172,50 руб
16184,00 руб
18207,00 руб
20230,00 руб
22230,00 руб
25287,50 руб
30448,50 руб
32586,50 руб
35603,75 руб
36621,00 руб
38655,50 руб
40782,00 руб
44862,50 руб
45879,75 руб
50989,00 руб
581138,50 руб
601242,00 руб
641391,50 руб
651495,00 руб

Плазменная резка алюминия

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
146,00 руб
246,00 руб
380,50 руб
480,50 руб
592,00 руб
6115,00 руб
8138,00 руб
10149,50 руб
12172,50 руб
14207,00 руб
16230,00 руб
18253,00 руб
20287,50 руб
22322,00 руб
25345,00 руб
30575,00 руб
32632,50 руб
35690,00 руб
36828,00 руб
38874,00 руб
40920,00 руб
441214,40 руб
451242,00 руб
501380,00 руб
581828,50 руб
601978,00 руб
642116,00 руб
652185,00 руб

Почему стоит выбрать плазменную резку именно у нас

Благодаря мощному плазмотрону с ЧПУ работники Пайп-Прайс могут быстро и с высокой точностью выполнить даже сложный нестандартный заказ. Размер листа заготовки до нескольких метров, толщина — десятки миллиметров. Все заявки выполняются максимально быстро, качество реза не требует дополнительной обработки, либо она минимальна.

Особенности плазменного раскроя

Резка плазмой отличается высокой скоростью, позволяет работать с листами металла шириной в несколько метров и толщиной до 100 мм. Способ весьма универсален — в плазмотроне можно раскроить практически все цветные и черные металлы:

  • Конструкционную сталь;
  • Нержавейку;
  • Чугун;
  • Алюминий;
  • Титан;
  • Латунь;
  • Медь;
  • Различные сплавы.

Раскрой по произвольной траектории позволяет изготавливать детали сложной формы, в том числе по индивидуальным чертежам. Высокая точность гарантируется программным управлением и достигает сотых долей миллиметра. Поэтому услуги плазменной резки металла широко востребованы при заказах на фигурные изделия, она позволяет из обычного листового металла получать настоящие художественные произведения. В придачу к внешнему контуру можно изготавливать отверстия.

В процессе резки нагреву подвергается лишь небольшой участок, что исключает тепловую деформацию основного материала и снижает стоимость процесса.

Помимо обычного металлического листа плазменная резка пригодна для различного металлопроката — уголок, швеллер, пруток и т.д., а также труб и других готовых изделий.

Используемые газы

Резка плазменной дугой возможна с использованием нескольких газов, а также их смесей. Тип газа определяется материалом, требованиям к качеству реза и экономичностью.

Обычный воздух

Самый дешевый вариант, поскольку приобретать газ не требуется. Успешно применяется для низколегированных сталей, а также алюминия. Основные составляющие воздуха — азот (78%) и кислород (19%) воздействуют на металл каждый по своему. Первый проникает в материал в месте реза, образуя поры, второй образует оксиды.

Читать еще:  Станки плазменной резки с ЧПУ в Москве

Чистый азот

Используется в случаях, когда важно исключить образование оксидов металлов, но рез получается неровным, а насыщение поверхности азотом мешает сварке, необходима дальнейшая обработка.

Технический кислород

Режет металл быстрее, чем азот или воздух. Рез гладкий, без грата и пор, осложняющих сварку.

Смесь аргон/водород

Каждый из этих газов сам по себе для плазменной резки плох. У аргона низкая теплопроводность и скорость резки, зато он тяжел, хорошо выдувает металл, защищает его от химических реакций. Водород слишком легок, чтобы выдувать металл, но у него высокая теплопроводность. Смесь двух газов устраняет недостатки обоих. В силу высокой стоимости аргоно-водородная резка применяется для легированных сталей и там, где требуется высокое качество реза.

Оставьте заявку

Выбирая плазменную резку в Пайп-Прайс, Вы получите профессиональное обслуживание на всех уровнях. На складе всегда широкий выбор листового металла, мы сами подберем тип газа и другие условия. Возможна последующая обработка деталей (цинкование, покраска).

Оформите заказ по телефону, пришлите чертежи, и уже на следующий день мы привезем готовые детали по указанному Вами адресу.

Плазменная резка

Плазменной резкой металла называют высокотехнологичный процесс, который позволяет выполнять быстрое и точное рассечение металлических листов любой толщины. Так, данной процедуре поддаются разные виды алюминия толщиной до 120 мм, чугун до 80 мм, медь до 70 мм, нержавеющая и углеродистая сталь до 5 см. Технология резки металла заключается в точечном нагревании до высокой температуры и последующем плавлении материала в необходимом участке.

В качестве резца при плазменной резке металлов используется струя плазмы. Тепловые, электромагнитные, химические и газодинамические процессы, которые взаимодействуют друг с другом, отвечают за интенсивный нагрев струи. Данная процедура по эффективности существенно превосходит иные методы резки разных металлов, которые тяжело поддаются фигурным способам раскроя.

Преимуществом такой резки металла, по сравнению с лазерным способом, являются многофункциональность и выгодная стоимость.

Особенности плазменной резки

Для того чтобы получить нужное изделие, необходимо создать локальный нагрев с точечным плавлением в области предполагаемого разделения. Достичь требуемого уровня можно только при использовании струи плазмы, которая создается при помощи спец. оборудования.

Работа в промышленных масштабах, как правило, предполагает использование технически усложненных аппаратов с максимально широкими возможностями. Соответственно, чтобы осуществлять резку с их помощью, нужны высококвалифицированные работники с многолетним опытом.

Для рассечения используются плазмообразующие газы – активные и неактивные, на что влияют определенные условия: кислород, сжатый воздух, аргон, водяной пар, азот, водород. Для обеспечения достаточной температуры нагревания применяется специальная технология, которая включает несколько шагов:

  • Этап 1
  • Этап 2
  • Этап 3

Прежде всего, при плазменной резке решается задача образования электрической дуги, которая вспыхивает между электродом и соплом аппарата. Также возможен вариант формирования струи между материалом, подвергающимся разрезанию, и электродом. Тем не менее, следует поддерживать температуру: она должна быть не меньше 5000 градусов.

Затем газ, увеличивающий общее значение до 20000 градусов, поступает в сопло оборудования.

Взаимодействие с электрической дугой в процессе резки приводит к ионизации газа, что преобразует его в плазму, имеющую температуру 30000 градусов.

Струя, которая получается одним из данных способов, отличается следующими характеристиками:

  • ярким свечением,
  • высокой электропроводностью,
  • скоростью извержения из сопла в пределах 500-1500 м/с.

Преимущества плазменной резки

  • Высококачественная обработка нержавеющей стали, черных и цветных металлов.
  • Высокая скорость процесса.
  • Возможность изготавливать изделия любой формы.
  • Качественный, точный и чистый рез.
  • Изделие не деформируется (нагрев осуществляется локально).
  • По уровню безопасности резка превосходит другие подобные технологии.
  • Минимальное загрязнение окружающей среды.

Стоит отметить, что разрезание материалов большой толщины плазмой почти не практикуется, что связано с дороговизной работ.

Область применения

Данный способ прямолинейного и фигурного раскроя является одним из наиболее действенных, чем и обусловлено ее применение:

  • В строительстве. Процедура актуальна при строительстве многоэтажных зданий.
  • В машиностроении. Технология широко распространена в сфере изготовления деталей для автомобилей как легковых, так и грузовых. Кроме того, при помощи резки получают усложненные заготовки для станков высокой точности и авиации.
  • Элементы художественных конструкций, например, решетки, ограды, таблички изготавливаются при использовании данного способа.

Таким образом, данная обработка металла востребована в разных сферах деятельности.

Плазменная резка металлических труб

Наши работы

Здание промышленного назначения

Колесоотбойники, порошковый окрас

Наша компания предоставляет профессиональные услуги по резке металла и труб с ЧПУ любого диаметра. У нас можно заказать обработку конструкции любых габаритов. Толщина обрабатываемого металла может достигать 20 мм.

Особенности плазменной резки металла и труб с ЧПУ

Этот современный и высокотехнологичный вид обработки осуществляется на специальном устройстве, сопло которого выпускает режущую струю. Струя способная рассекать металлическую поверхность благодаря своей высокой электропроводности, яркому свечению и скоростному извержению из сопла.

Обработка происходит с помощью плазмореза, главной деталью в котором является резак. Во время работы всей конструкции в него поступает электрический ток, образующий дугу между наконечником и электродом.

Преимущества плазменной резки металлических листов и труб

  • Возможность изготавливать изделия любой сложности.
  • Плазменная резка труб с ЧПУ исключает риск деформации детали при проведении работы.
  • Такой вид обработки способен нанести минимум вреда экологии, так как он не подразумевает использование опасных химических веществ.
  • Материал при плазменной обработке листов и труб расходуется очень экономично.
  • Высокая скорость работы.
  • Возможность обработки толстого материала.
  • Изготовление деталей из тугоплавких металлов.
  • Возможность обрабатывать трубы большого диаметра.

Наши особенности

Каждому клиенту мы гарантируем индивидуальный подход и качественное выполнение заказа в установленные сроки. Наши сотрудники учтут все пожелания заказчика и выполнят резку листа металла или трубы согласно всем параметрам. Также будут учтены особенности используемого материала.

Цена работы включает в себя:

  • Срок выполнения.
  • Вид газа, который необходим для выполнения резки.
  • Выбранный тип резки, который зависит от того, из какого материала должно быть изготовлено изделие.
  • Степень сложности работы.
  • Необходимость дополнительной обработки.
  • Толщина исходного сырья.
  • Особенность параметров листа или трубы.
  • Периметр поверхности, которую необходимо обработать.
  • Художественная резка.

Нашими услугами пользуются физические и юридические лица. Обратившись к нам, вы получите качественно изготовленное изделие в короткие сроки. При необходимости наши сотрудники проконсультируют вас по стоимости и срокам выполнения работы, а также помогут подобрать материал, который подойдет для ваших целей.

Резка труб

В процессе применения труб в производстве или строительстве часто возникает необходимость в их механической обработке (в том числе резке), т.е. изменении формы, размера и конфигурации. Сегодняшние технологии позволили полностью вытеснить ручную резку труб. На смену ей пришли высокотехнологичные методы, в том числе:

  • плазменная резка;
  • лазерная резка.

Такие услуги успешно оказывает компания «Верна-СК». Мы осуществляем эти работы в максимально короткие сроки по вполне доступным ценам.

Плазменная и лазерная резка – новое слово в технологии обработки металла

Эти два метода являются наиболее перспективными. Их основное отличие заключается в точности и себестоимости. Лазерная резка – это идеальный рез, высокая точность и скорость при минимальных затратах материала. Ее обычно используют, когда необходимо изготовить детали сложной формы, не требующие впоследствии дополнительной обработки.

Плазменная резка применяется для получения заготовок, а не деталей. При этом себестоимость такой обработки более низкая, чем при использовании лазера. Кроме того, методом плазменной резки можно обрабатывать металл большей толщины, чем с применением лазера.

Если необходимо разрезать металл, толщина которого не превышает 20 мм, более эффективным будет метод лазерной резки. Если же толщина металла превышает отметку 20 мм – используется плазменная резка. Применение плазменной и лазерной резки металла и труб имеет следующие преимущества:

  • сокращение конечной стоимости изделия, которое достигается благодаря отсутствию необходимости использовать дополнительные инструменты для обработки;
  • уменьшение временных затрат;
  • полная автоматизация всего цикла;
  • превосходное качество и высокая точность резки труб.

По всем вопросам, касающимся заказа услуг резки труб, обращайтесь к менеджерам «Верна-СК» по телефону, номер которого указан на сайте компании.

Плазменная резка металла

КоКомпания Сталь-Про предлагает услуги плазменной резки

Плазменная симфония

Плазменная резка металла — это один из новых способов обработки материала, позволяющий разрезать любые материалы даже внушительной толщины. Достоинства технологии:

Дает возможность повысить производительность и упростить процесс заготовки деталей.

Позволяет обрабатывать цветные и тугоплавкие металлы.

Увеличивает скорость работы по сравнению с газовым резаком.

Способ универсальный, позволяет обрабатывать не только металлы, но и другие материалы.

Хорошее качество кромки по сравнению с металлической резкой.

Можно работать под углом, это позволяет разрезать широкие листы.

Метод экологичный, выбросы в воздух минимальные.

Безопасность, поскольку не используются газовые баллоны.

Высококвалифицированные технологи и инженеры как музыканты в оркестре могут вырезать из нержавеющей, стальной, конструкционной стали, сплавов алюминия любую фигурную деталь, например, скрипичный ключ.

Суть технологии

Резка металла осуществляется под высоким давлением воздушной струи (газа), которая ионизируется благодаря действию плазмотронов и имеет огромную температуру и электропроводность. Сам метод представляет собой расплавление металла и выдувание его с образованием реза в момент, когда плазменный резак перемещается по контуру намеченной формы.

Высокочастотный ток подается в резак.

Наконечник сопла соединяется с электродом временной дугой.

Из компрессора поступает сжатый воздух.

Дуга нагревает воздух, он ионизируется и превращается в постоянный проводник электротока – плазму с температурой несколько десятков тысяч градусов.

Металл расплавляется точно в месте разреза.

Существует несколько способов резки:

Простой, с ограниченной электрической дугой. Подходит для металлов толщиной до 10 мм.

Читать еще:  Торцовочная пила по металлу: разновидности, надежные производители

С защитным газом, улучшающим качество срезов.

С водой, выполняющей функции охлаждения.

У плазменной резки цена определяется сортом стали, объемом работы, количеством входных точек. Менеджеры рассчитают ее при оформлении заказа.

Плазменная резка и плазморезы

Найдено 190 товаров

Категория

Максимальный сварочный ток определяет технологические возможности сварочного аппарата. Чем больше толщина свариваемых деталей и чем быстрее требуется вести работу, тем больше диаметр используемой электродной проволоки и больший потребуется сварочный ток . Это связано с тем, что для прогрева в единицу времени большой массы свариваемой арматуры и расплавления более толстого электрода требуется большая мощность и соответственно, больший ток. rnrn

При выборе аппарата можно ориентироваться на следующее соотношение: для непродолжительных работ и сварки тонких листов достаточно аппарата с максимальным током до 160 А. В большинстве случаев бытовых задач при сверке решеток, заборов, небольшой арматуры хватит аппарата с током 160-200 А. Для более серьезной и долгой работы нужны более мощные машины с током более 200 А. «,»sort»:15,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":2.24,"maxValue":81,"currentFromValue":2.24,"currentToValue":81,"step":1,"unit":"кВт","active":true>>,»id»:31,»type»:»specification»,»label»:»Max мощность»,»description»:»

Мощность сварочного аппарата определяет потребляемую им из электросети энергию в единицу времени. После того как определены нужные для преобладающих сварочных работ сила тока и напряжение на выходе, определяется мощность сварочного аппарата. Мощность равна произведению тока и напряжения, требующаяся мощность сварочного аппарата определяется так же. При этом не забывайте, что эффективная мощность меньше потребляемой, и конечный выбор модели ведется с запасом от рассчитанного значения на 20-30 %. «,»sort»:17,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":5,"maxValue":65,"currentFromValue":5,"currentToValue":65,"step":1,"unit":"А","active":true>>,»id»:1016,»type»:»specification»,»label»:»Min ток»,»description»:»

Минимально возможный вырабатываемый сварочным аппаратом ток определяет возможности для сварки самых тонких листов металла и производства миниатюрных швов. Это актуально при необходимости вести аккуратную тонкую работу. «,»sort»:19,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:224130,»type»:»specification»,»label»:»EURO-разъем»,»description»:null,»sort»:13,»additional»:false>],»productCount»:68,»queryString»:»»>» data-category-id=»466″ data-category-name=»Плазменная резка и плазморезы» data-bowed-category-name=»в Плазменной резке и плазморезы» data-rname=»plazmennaya-rezka-metalla» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/svarochnoe-oborudovanie/plazmennaya-rezka-metalla/» data-ab-is-expanded-filters=»» >

3d плазменная резка труб и ее виды

Рынок металлоконструкций предъявляет все более высокие требования к точности сопряжения деталей. Работа с металлическими трубами требует выполнения операции с высоким качеством разреза. При выборе технологии необходимо учитывать свойства материала, такие как прочность, термостойкость, электропроводность и другие.

Предметом рассмотрения будет резка труб с помощью плазмы. Это наиболее эффективная технология, обладающая высокой производительностью и точностью обработки.

3D плазменная резка труб и ее виды

По определению это процесс разделения изделия на части с использованием высокотемпературной плазмы вместо механического, газопламенного или лазерного резака. Есть еще и фрезеровка, когда из поверхности вырезается часть материала с сохранением целостности детали. В зависимости от среды, в которой происходит, процесс подразделяется следующим образом:

  • Простой. В качестве носителя используется сжатый воздух или азот;
  • С применением инертного газа. Повышает качество разрезания, так как процесс проходит в чистой среде;
  • С водяным охлаждением. Защищает от перегрева оборудование, поглощает вредные испарения.

По способу осуществления различают резку дугой, когда материал является составляющей электрической цепи, и струей, когда дуга образуется внутри резака.

Как происходит плазменная резка труб

Плазма представляет собой ионизированный газ, проводящий электричество. Поток газа под давлением пропускается через сопло, где частицы ускоряются до скорости звука. Между соплом и поверхностью трубы создается электрическая дуга. Под действием электроплазменной дуги, разогретой до 20 000 градусов, металл быстро плавится. Жидкий расплав удаляется с поверхности высокоскоростным газовым потоком.

Такой способ называется прямым и применяется для материалов с достаточной проводимостью. Методика резки называется плазменно-дуговая. Данный метод обладает высокой производительностью при относительно небольших затратах.

Плазменная резка

Для металлических труб с маленькой электропроводностью применяется косвенный метод, или резка плазменной струей. В этом случае как указывалось, дуга формируется в самой горелке и на материал воздействует только поток горячего ионизированного газа. Способ требует увеличенных затрат и менее производителен.

Плазменная резка наделена рядом преимуществ:

  • высокая производительность (при толщине до 50 мм);
  • локальный нагрев, соответственно отсутствие тепловых деформаций;
  • качественный рез с высокой скоростью;
  • возможность раскроя по сложным линиям;
  • Кромки не нуждаются в шлифовке.

К недостаткам можно отнести:

  • сильный шум при работе;
  • появление трещин при изгибе оплавленного среза.

Важно! Применение 3D моделирования позволяет создавать трехмерные пространственные образы предметов с высокой точностью. С помощью оборудования со специальными программами управления образ воплощается в металл.

3D плазменная профильная резка труб дает возможность производить раскрой и обработку по сложным контурам на металлических трубах любого сечения и профиля, обеспечивает высокую точность последующего сопряжения деталей без дополнительной обработки.

Из чего состоит оборудование для плазменной резки

Комплекс состоит из аппаратного блока, источника питания, механизированного плазмотрона. Плазморез представляет собой корпус, внутри которого установлено сопло с механизмом закручивания плазмообразующего носителя, а также электрод и рубашка водяного охлаждения. Подключается к газовой магистрали, при отсутствии таковой к баллону со сжатым газом.

Плазмотрон

Различают устройства с вращающейся дугой и без, с жидкостным охлаждением или с воздушным. Водяное охлаждение позволяет применять плазму более высокой температуры за счет высокой степени сжатия газа.

Сопла, электроды являются расходным материалом, своевременная замена которых обязательна.

Существуют высокочастотные безэлектродные устройства, основанные на индуктивной связи с источником питания, а также СВЧ-плазмотроны.

Расстояние между соплом и поверхностью должно быть в пределах от 10 до 15 мм. Если использовать в качестве носителя воздух, он должен быть очищен и осушен.

При механизации процесса устройство помещается на стационарную установку портального, портально-консольного или портально – пантографического типа. В качестве систем перемещения используются числовое программное управление, магнитное копирование, линейная регулировка скорости.

Ниже описываются широко применяемые машины для резки труб.

Станок с числовым программным управлением

Станки позволяют осуществлять плазменную резку труб высокой точности с минимальным браком благодаря наличию ЧПУ. Сам станок управляется контроллером или отдельным компьютером. Программа управления создается исходя из объемной модели формы среза. При наличии образца его можно отсканировать специальным сканером, что позволит сформировать 3D изображение в электронном виде.

Важно! Варьируя диаметр плазмотронов, скорость прохода и угол наклона, можно получить качественный срез любой сложности.

Основные узлы, которыми оснащен труборез с ЧПУ:

  • плазмотрон;
  • контроллер;
  • стол для раскроя;
  • суппорт для перемещения резака;
  • агрегаты для подвода газа, электричества и воды.

Робот

Благодаря развитию программного обеспечения все большее применение находит роботизированная резка. Роботы широко применяются в автомобилестроении, машиностроении и других областях. Раньше для перенастройки оборудования требовались недели, а то и месяцы. Сейчас затрачиваются минуты. Поэтому область применения роботов расширилась от массового производства однотипных деталей до выполнения индивидуальных заказов.

Кроме того, автоматизированные системы обеспечивают непрерывный контроль заданных параметров технологического процесса, что резко снижает процент брака.

Современные роботы позволяют осуществлять разрезы под любым углом в любом месте с помощью роботизированной руки, способной прецизионно перемещаться в любом направлении. Длинная рука позволяет резать трубы большого диаметра.

В качестве дополнительного оборудования роботизированные комплексы могут оснащаться сенсорными системами, системами технического зрения, позволяющими непрерывно контролировать процесс.

Благодаря системе технического зрения практически невозможно «не заметить» бракованное изделие. А также появляется возможность выявить отклонения, затем скорректировать параметры в ходе технологического цикла.

Благодаря этим факторам роботизированная резка осуществляется на недосягаемом для ручного труда уровне. Ограничивает применение высокая стоимость.

Универсальная система резки ESR

Это следующий этап в развитии технологии плазменной резки труб. Система расширяет возможности обычных станков. Сверление, кернение, нарезка резьбы, другие работы могут быть выполнены на одном станке благодаря возможности фигурного реза. Это существенно снижает затраты, времени, средств, производственных площадей.

Составными частями системы являются:

  • вращатель с программным управлением;
  • передвижные элементы, удерживающие трубу в горизонтальном положении;
  • системы вентиляции.

Разрезаемая труба устанавливается на тележки, каждая из которых подбирается с учетом длины и массы изделия. Над ней располагается подвижный суппорт с горелкой, закрепленный на портале, обеспечивающем свободное перемещение суппорта.

В процессе обработки труба вращается вокруг продольной оси. Перемещения по горизонтали синхронизированы с вращением, что позволяет точно позиционировать плазморез.

Установленная 3D головка с ЧПУ задает нужный угол наклона и поворота плазмотрона, что позволяет снять фаску любой сложности за один проход. Это существенно экономит время и средства. Программное обеспечение имеет базу данных, в которой хранится библиотека раскроев и предусмотрено быстрое создание новых.

Станок для плазменной резки труб «Koral»

При строительстве газопроводов, в других областях техники требуется точное сочленение труб большого диаметра, иногда нескольких в одном месте. При нарушении соосности увеличивается толщина сварного шва, что приводит к снижению прочности и долговечности конструкции. Традиционный способ разметки труб с помощью шаблонов из бумаги трудоемок, приводит к большим погрешностям в точности сочленяемых деталей.

Установка «Koral», разработанная компанией «Eckert», использует систему ESR и представляет собой плазменный труборез с ЧПУ. Она оснащена 3D головкой с современным программным обеспечением, что позволяет производить точный раскрой, гарантировать соответствие размеров изделия заданным.

Система управления относительно проста, не требует длительного сложного обучения персонала. Применение плазменной дуги позволяет делать фигурные разрезы, качество которых исключает последующую обработку фланца. Выпускают модификации«Koral» 300, «Koral» 600, «Koral» 900. Цифра означает предельный диаметр обрабатываемой трубы.

Станок для плазменной высокоточной резки труб полностью автоматизирован, осуществляет непрерывный контроль высоты дуги, температуры горения, давления газа, над всеми технологическими параметрами процесса.

Важно! Применение станка позволяет в разы сократить время обработки фланца по сравнению с традиционными методами.

Технологии обработки металла совершили качественный скачок, продолжают бурно развиваться. Возникают новые методики, совершенствуются существующие.

Плазменная технология занимает ведущее место среди всех способов обработки металла благодаря совершенству процесса, высокой производительности, разумного сочетания цены и качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector