0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка нержавейки на плазме

Плазменная резка

Компания Пайп-Прайс предлагает услуги плазменной резки металла. Раскрой стальных заготовок струей ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов относится к быстрым и экономичным, но в то же время высокотехнологичным методам металлообработки. Применение плазмотрона с ЧПУ многократно повышает скорость, а особенно — точность реза, для тонких листов она составляет десятые и даже сотые доли миллиметра.

На современных станках для плазменной резки получают широкий спектр изделий — от простых заготовок с криволинейным контуром до металлических деталей с очень сложным узором.

Цена плазменной резки

На стоимость работы влияет много факторов — форма деталей, марка используемой стали, толщина листа, применяемые газы. Поэтому базовый прайс дает лишь ориентировочную цену, окончательную же сумму менеджер рассчитает, когда уточнит все детали заказа.

Плазменная резка стали и черного металла

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
123,00 руб
228,75 руб
334,50 руб
434,50 руб
540,25 руб
651,75 руб
869,00 руб
1069,00 руб
1274,75 руб
1486,25 руб
1697,75 руб
18115,00 руб
20138,00 руб
22172,50 руб
25184,00 руб
30287,50 руб
32368,00 руб
35460,00 руб
36460,00 руб
38569,25 руб
40598,00 руб
44661,25 руб
45678,50 руб
50747,50 руб
58862,50 руб
60897,00 руб
64960,25 руб
65977,50 руб

Плазменная резка нержавеющей стали

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
157,50 руб
257,50 руб
369,00 руб
469,00 руб
592,00 руб
692,00 руб
8115,00 руб
10149,50 руб
12161,00 руб
14172,50 руб
16184,00 руб
18207,00 руб
20230,00 руб
22230,00 руб
25287,50 руб
30448,50 руб
32586,50 руб
35603,75 руб
36621,00 руб
38655,50 руб
40782,00 руб
44862,50 руб
45879,75 руб
50989,00 руб
581138,50 руб
601242,00 руб
641391,50 руб
651495,00 руб

Плазменная резка алюминия

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
146,00 руб
246,00 руб
380,50 руб
480,50 руб
592,00 руб
6115,00 руб
8138,00 руб
10149,50 руб
12172,50 руб
14207,00 руб
16230,00 руб
18253,00 руб
20287,50 руб
22322,00 руб
25345,00 руб
30575,00 руб
32632,50 руб
35690,00 руб
36828,00 руб
38874,00 руб
40920,00 руб
441214,40 руб
451242,00 руб
501380,00 руб
581828,50 руб
601978,00 руб
642116,00 руб
652185,00 руб

Почему стоит выбрать плазменную резку именно у нас

Благодаря мощному плазмотрону с ЧПУ работники Пайп-Прайс могут быстро и с высокой точностью выполнить даже сложный нестандартный заказ. Размер листа заготовки до нескольких метров, толщина — десятки миллиметров. Все заявки выполняются максимально быстро, качество реза не требует дополнительной обработки, либо она минимальна.

Особенности плазменного раскроя

Резка плазмой отличается высокой скоростью, позволяет работать с листами металла шириной в несколько метров и толщиной до 100 мм. Способ весьма универсален — в плазмотроне можно раскроить практически все цветные и черные металлы:

  • Конструкционную сталь;
  • Нержавейку;
  • Чугун;
  • Алюминий;
  • Титан;
  • Латунь;
  • Медь;
  • Различные сплавы.

Раскрой по произвольной траектории позволяет изготавливать детали сложной формы, в том числе по индивидуальным чертежам. Высокая точность гарантируется программным управлением и достигает сотых долей миллиметра. Поэтому услуги плазменной резки металла широко востребованы при заказах на фигурные изделия, она позволяет из обычного листового металла получать настоящие художественные произведения. В придачу к внешнему контуру можно изготавливать отверстия.

В процессе резки нагреву подвергается лишь небольшой участок, что исключает тепловую деформацию основного материала и снижает стоимость процесса.

Помимо обычного металлического листа плазменная резка пригодна для различного металлопроката — уголок, швеллер, пруток и т.д., а также труб и других готовых изделий.

Используемые газы

Резка плазменной дугой возможна с использованием нескольких газов, а также их смесей. Тип газа определяется материалом, требованиям к качеству реза и экономичностью.

Обычный воздух

Самый дешевый вариант, поскольку приобретать газ не требуется. Успешно применяется для низколегированных сталей, а также алюминия. Основные составляющие воздуха — азот (78%) и кислород (19%) воздействуют на металл каждый по своему. Первый проникает в материал в месте реза, образуя поры, второй образует оксиды.

Чистый азот

Используется в случаях, когда важно исключить образование оксидов металлов, но рез получается неровным, а насыщение поверхности азотом мешает сварке, необходима дальнейшая обработка.

Технический кислород

Режет металл быстрее, чем азот или воздух. Рез гладкий, без грата и пор, осложняющих сварку.

Смесь аргон/водород

Каждый из этих газов сам по себе для плазменной резки плох. У аргона низкая теплопроводность и скорость резки, зато он тяжел, хорошо выдувает металл, защищает его от химических реакций. Водород слишком легок, чтобы выдувать металл, но у него высокая теплопроводность. Смесь двух газов устраняет недостатки обоих. В силу высокой стоимости аргоно-водородная резка применяется для легированных сталей и там, где требуется высокое качество реза.

Оставьте заявку

Выбирая плазменную резку в Пайп-Прайс, Вы получите профессиональное обслуживание на всех уровнях. На складе всегда широкий выбор листового металла, мы сами подберем тип газа и другие условия. Возможна последующая обработка деталей (цинкование, покраска).

Оформите заказ по телефону, пришлите чертежи, и уже на следующий день мы привезем готовые детали по указанному Вами адресу.

Плазменная резка нержавеющей стали

Фильтровентиляционное устройство позволяет эффективно очищать рабочую зону плазменной установки

В процессе обработки коррозионно-стойких металлов особую роль играет технология раскроя. Важно повысить эффективность производства и ускорить выполняемые процессы, одновременно с этим сохранив высокое качество готовой продукции. Оптимальный вариант — резка нержавейки плазмой. Заказывайте эту услугу у нас.

Мы применяем для обработки нержавеющей стали специализированное промышленное оборудование — установку плазменной резки. Ее технические возможности позволяют выполнять раскрой со скоростью до 6000 мм/мин при толщине заготовки 1,5 – 150,0 мм. Кроме того, возможно выполнение ряда дополнительных операций (зачистка и травление кромки реза, минимизация отходов, индивидуальная упаковка).

Особенности плазменной резки нержавеющей стали

Суть такой технологии резки основана на плавлении нержавеющей стали за счет высокоскоростной плазменной дуги. Она генерируется в плазмотроне при добавлении плазмообразующего газа. Сформированная струя обладает высокой энергией и большой теплотой. В качестве режущего инструмента используется плазменно-дуговой резак. Он обеспечивает направленное воздействие струи, что приводит к удалению металла со шлаком в полости реза. В результате получается изделие с заданными геометрическими параметрами.

Резка нержавейки плазмой позволяет получать детали, которые востребованы в ряде сфер:

  • в машиностроении;
  • в строительной, химической и пищевой сферах;
  • при производстве бытовой техники, кухонной утвари, предметов декора и домашнего обихода;
  • при создании сварных и сборных металлоконструкций, включая те, что эксплуатируются в слабоагрессивных средах и условиях воздействия атмосферных осадков.

В чем преимущества резки нержавейки плазмой?

Резка нержавеющей стали по плазменной технологии имеет множество плюсов:

  • высокий уровень безопасности;
  • быстрый прожиг металлопроката;
  • возможность вырезать криволинейные детали сложных фигурных форм;
  • экономный расход материала;
  • чистая поверхность реза (в большинстве случаев дополнительная обработка кромки не требуется).

Мы гарантируем минимальные отклонения от требуемых геометрических размеров в пределах допустимых значений (например, погрешность плазменной резки нержавеющей стали толщиной 6,0 мм составляет 0,5 мм). Также обеспечивается отсутствие нагара, грата и других дефектов.

Высокое качество резки нержавеющей стали достигается оптимальным подбором технологических и конструктивных параметров процесса с учетом:

  • расстояния между рабочей поверхностью и соплом;
  • величины напряжения и силы тока в плазменном потоке;
  • значения рабочего давления газа;
  • скорости движения резака;
  • геометрической формы получаемого изделия.

Чем лучше резать нержавейку

08.12.2014 , Опубликовано &nbspСтатьи

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.
Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.
Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.
Что представляет собой нержавеющая сталь.
Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

  1. высокая резистентность коррозийным процессам
  2. привлекающий внимание внешний вид
  3. повышенная износостойкость
  4. стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

  1. Газо-дуговая резка
  2. Резка плазменная
  3. Резка лазерная
  4. рубка
  5. Резка гидроабразивного вида.
Газо-дуговая резка нержавеющей стали.

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез. При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.
Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.
Среди них:

  • Высокая вероятность повреждения структуры металла
  • Крайне низкое качество боковых разрезов
  • Неровные линии реза.

Резка плазменная.

Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов. Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки. Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

Лазерная резка нержавеющей стали.

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Рубка нержавеющей стали.

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Гидроабразивная резка.

Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.
Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.
Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

от 25 руб. м./пог.

Если у вас уже есть расчет от другой компании, отправьте его нам metzakaz@torg-koms.ru

в 90% случаев мы предложим цену лучше!

По точности раскроя у плазменной резки металла есть только одна альтернатива – лазерная обработка листового проката. В отличие от неё технология плазменной резки незаменима при большей толщине металлов, этот способ обработки сохраняет точность раскроя по заданному контуру.

  • Высокая скорость при резке – от 50 до 12 000 мм в минуту (зависит от характеристик металла);
  • Толщина листов для раскроя – до 200 мм (стандарт);
  • Погрешность резки металлов – до 0,25 мм (для криволинейных отрезков);
  • Программное управление – автоматизированное отслеживание высоты положения плазмотрона.

Компания «ТоргКомс-Групп» выполняет заказы на плазменную резку металла, изготовление деталей по предоставленным чертежам и эскизам, также проектировщики нашего собственного конструкторского бюро разработают проект по вашим задачам с нуля. Для плазменной резки на производстве используется современная установка PIERCE RUR 3000 с цифровой синхронизацией и функцией High Definition (резка высокой четкости).

Технические характеристики такого станка для плазменной резки с одинаково высоким качеством позволяют выполнить раскрой нержавеющей, углеродистой и низколегированных сталей, нержавейки, меди, латуни, дюралюминиевой группы. При резке металлов отсутствует деформация их поверхности, что делает возможным работу с хрупкими сплавами, заготовками малой толщины. Плазменную резку металла рекомендуется использовать и для обработки заготовок, имеющих комбинационный контур: ажурная резка, художественная обработка, производство деталей с врезаниями разных размеров и количества – задачи, требующие высокой точности.

Примеры деталей, произведенных плазменной резкой

  • закладные элементы
  • метизы широкого и промышленного назначения
  • крепежные метизы резьбовые
  • анкерные плиты
  • мебельная фурнитура, подпятники и т.д.

Применяя плазменную резку металла можно получить детали со сложным контуром, наличием отверстий, при этом появление окалины исключено, даже при толщине сырья в 30 мм.

Выполняем заказы на резку металлов и их обработку другими способами: предоставляем 18 видов услуг.

При этом если вы стоите перед выбором — лазерная или плазменная резка, то цена последней несколько выигрывает в меньшую сторону. Заказав услуги плазменной резки металла в нашей компании, вы гарантированно получаете все преимущества данного вида кроя и возможность решения вашей задачи комплексно.

Есть вопросы? Задайте их нашему менеджеру и получите лучшую цену!

Читать еще:  Ручной электроинструмент

+ 7 [499] 705-97-35

Готовы оформить заказ? Напишите нам на почту metzakaz@torg-koms.ru и прикрепите чертёж с указанием конфигурации и размеров нужной детали.

Ведь наверняка вам понадобится довести детали до совершенства. С этим помогут другие виды услуг:
  • сверление и сварка
  • нарезание резьбы и гибка
  • галтовка и оцинкование

Резка нержавейки на плазме

Металлические сплавы, которые мы по привычке называем нержавеющими сталями, на самом деле это довольно обширный список материалов, которые даже между собой имеют сильные различия и по химическому составу, и по физико-механическим свойствам. Однако для тех, кто работает с такими материалами, это всегда означает особые технологии производства и обработки для получения конечного изделия.
Примем как должное, что нержавеющая сталь обязательно имеет в своем составе никель (Ni), хром (Cr) и далее сложный набор других редких металлов. Не секрет, что более широкое применение класса нержавеющих сталей в развитии человеческой цивилизации все еще сдерживается серьезными сложностями и значительными затратами по добыче и переработке легирующих металлов типа никеля, хрома, молибдена, ванадия, титана и пр. А еще такие стали сложно резать на заготовки, выполнять механическую обработку, сваривать и даже красить.
В чем же главное отличие высоколегированных сталей от обычных?
• Высокая механическая прочность, препятствующая процессу холодной механической резки.
• Наличие легирующих металлов, препятствующих течению процесса окисления железа в струе кислорода при классической автогенной резке.
• Гораздо большее значение теплоемкости, не позволяющее сосредотачивать энергию в зоне резки или сварки.
Однако без нержавеющих сталей невозможно представить достижения химической промышленности, авиации, ракетостроения, атомной энергетики и вообще современного человечества, поэтому инженерам пришлось искать способы получения заготовок максимально эффективным способом. Если не считать механическую обработку, а ей тоже приходится пользоваться до сих пор, то существует три основных процесса термической резки нержавеющих сталей:
1. кислородно-флюсовая,
2. плазменная,
3. лазерная.
Не то чтобы кислородно-флюсовая резка перестала использоваться после появления технологий плазменного и лазерного раскроя, но сегодня этот процесс скорее экзотический или узкопрофильный. Лазерный раскрой как логическое продолжение идей плазменного процесса все еще не способен преодолеть энергетические ограничения по источникам тепловой энергии и по цене оборудования. Поэтому можно смело утверждать, что сегодня наиболее распространенным и эффективным способом термической резки нержавеющих сталей является именно плазменная технология.
Для рассмотрения особенностей плазменной резки нержавеющих сталей стоит понять в первом приближении, как расходуется тепловая мощность плазменной дуги на выполнение работы по разрезанию металла. Укрупненно диаграмма распределения энергии представлена на рис. 1.

Тепловая мощность дуги
Потери на нагрев заготовкиПотери на нагрев электрода и газаВыполнение реза

Рис. 1. Диаграмма распределения энергии
Потери на нагрев заготовки прямо пропорциональны теплофизическим свойствам нержавеющих сталей, которые чрезвычайно эффективно поглощают вводимое тепло и с высокой скоростью распределяют тепловую энергию по телу заготовки. Противопоставить этому эффекту можно только увеличение вводимой в систему тепловой энергии, а значит, повышение мощности режущей дуги.
Тепловая энергия, необходимая для выполнения непосредственно расплавления металла в зоне реза и выдувания его струей плазмы, в целом не сильно отличается от энергии, требуемой для резки углеродистой стали, поскольку физические характеристики плавления сталей очень близки.
Что скрывается за понятием потери на нагрев электрода и газа? Это энергия, которая по тем или иным причинам не совершила полезную работу по разрезанию металла заготовки. Можно считать, что это косвенная оценка эффективности плазмообразующего оборудования и физического процесса формирования и поддержания технологических характеристик плазменной дуги. Поскольку наращивать мощность дуги, увеличивая ток и напряжение, нельзя до бесконечности по разным причинам, то возникает задача повысить КПД процесса, не увеличивая ток резки.
На сегодняшний день существуют три основных типа плазматрона и, соответственно, технологии для резки нержавеющих сталей (рис. 2).
Одногазовый плазматрон — это фактически родоначальник промышленного применения технологии плазменной резки. Его неоспоримым преимуществом является простота, дешевизна, как оборудования, так и расходных материалов, применение в качестве газа обычного сжатого воздуха, а также возможность передавать большую тепловую мощность. Единственное усовершенствование, которое было применено к такому типу оборудования специально для резки нержавеющих сталей, — это замена сжатого воздуха на чистый азот. Многолетние эксперименты различных производителей доказали, что такой тип оборудования и технологии более не соответствует современным требованиям по качеству заготовок, экономической эффективности.
Главной проблемой одногазового плазматрона является быстрая потеря энергии по внешней части плазменной дуги. Если не считать работы по магнитному сжатию столба дуги, то первым эффективным способом защитить внешнюю часть дуги от внешней среды стала подача воды на выходе из плазматрона. Это кажется немного странным, ведь мы только что боролись за сохранение и превращение в полезную работу энергии дуги, а теперь фактически отбираем энергию, чтобы превратить воду в пар!

Как это бывает постоянно в инженерном деле, все дело в балансе положительных и отрицательных эффектов для конкретной задачи. Выходящая из плазматрона вода не течет, как ей захочется, а тоже завихряется, создавая эффект торнадо с зонами повышенного и пониженного давления, что приводит к сжатию столба дуги, а значит, и к увеличению плотности энергии в эффективной зоне резки. Но и это оказалось не все. Вода под действием энергии разделяется на атомарный водород и кислород, образуя в зоне резки восстанавливающую атмосферу и вступая в реакции с металлами и окислами. Еще один положительный для процесса эффект проявился в том, что атомарный водород — отличный проводник электричества, и повышение его концентрации в дуге привело к удлинению столба дуги. А это значит, что при тех же энергетических затратах максимальная толщина разрезаемой нержавеющей стали увеличилась!

Итак, технология плазменной резки нержавеющих сталей в водяном тумане: основное оборудование не сложнее, чем у предыдущего поколения одногазовых плазматронов, для более качественной резки требуется применить чистый азот и обычную воду. При этом оборудование позволяет без перенастройки пользоваться одногазовым процессом на обычном воздухе. Процесс безопасен. Единственный минус — это довольно громоздкая конструкция плазматрона, которая затрудняет визуальный контроль за горением дуги, а также требует отдельного устройства поиска поверхности листа для машин с ЧПУ.
Технология и оборудование с завихряющим газом изначально не разрабатывалась для резки нержавеющих сталей, как резка в водяном тумане. Однако именно этот тип оборудования и технология на сегодняшний день являются наиболее совершенными для плазменной резки.
Технологический процесс плазменной резки с завихряющим газом обеспечивает:
1. сжатие столба дуги внешним завихряющим газом,
2. увеличение плотности тепловой энергии в столбе дуги.
3. применение разных комбинаций плазмообразующего и завихряющего газов осуществляется для: удлинения эффективного столба дуги за счет принудительного ввода водорода в состав плазмообразующего газа; улучшения физико-химических характеристик кромки реза за счет введения аргона в состав плазмообразующего газа. Особенности различных газов, применяемых для плазменной резки, и их роль рассмотрены в таблице 1 и 2.

Таблица 1. Газы, применяемые для плазменной резки

ВоздухВоздух состоит в основном из азота (ок. 70%) и кислорода (ок. 21%). Поэтому могут одновременно использоваться полезные свойства обоих газов. Воздух является одним из самых дешевых газов и применяется для резки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.
Азот (N2)Азот — это химически пассивный газ, реагирующий с деталью лишь при высоких температурах. При низких температурах он инертен. В отношении свойств (теплопроводности, энтальпии и атомной массы) азот можно поместить между аргоном и водородом. Поэтому его можно использовать в качестве единственного газа в диапазоне тонких высоколегированных сталей — как в качестве режущего, так и в качестве вихревого.
Аргон
(Ar)
Аргон является инертным газом. Это означает, что при процессе резки он не реагирует с материалом. Благодаря большой атомной массе (самой большой среди всех газов для плазменной резки) он эффективно выталкивает расплав из реза. Это происходит благодаря достижению большой кинетической энергии струи плазмы. Однако аргон не может использоваться в качестве единственного газа для резки, так как имеет низкую теплопроводность и малую теплоемкость.
Водород
2)
В отличие от аргона, водород имеет очень хорошую теплопроводность. Кроме того, водород диссоциирует при высоких температурах. Это означает, что от электрической дуги отбирается большое количество энергии (так же, как при ионизации), и граничные слои лучше охлаждаются. Благодаря этому эффекту электрическая дуга сжимается, т. е. достигается более высокая плотность энергии. В результате процессов рекомбинации отобранная энергия снова высвобождается в виде тепла в расплаве. Однако водород тоже непригоден в качестве единственного газа, так как, в отличие от аргона, он имеет очень малую атомную массу, и поэтому не может достигаться достаточная кинетическая энергия для выталкивания расплава.
F55% водорода, 95% азота
Н3535% водорода и 65% аргона

Таблица 2. Преимущества и недостатки различных технологий

Рис. 3. Примеры плазменной резки с помощью различных технологий
Некоторые примеры из практики применения различных технологий (рис. 3):
1. Воздухвоздух — самый простой и дешевый способ резки нержавеющих сталей. Для повышения качества кромки реза требуется максимально чистый и сухой сжатый воздух. Классический пример оборудования — это АПР‑404 с плазматроном ПВР‑412. Технологическое ограничение по максимальной толщине реза до 100 мм, рекомендовано 80 мм, пробивка не более 50 мм. Имеются примеры доработки оборудования для достижения толщины резки 120 мм нержавеющей стали или алюминия, но это не является штатными характеристиками.
2. Азотазот — это более качественный и надежный способ по сравнению с воздухвоздух, ограничением применения является необходимость работы с баллонами сжатого азота. Однако улучшение качества деталей заметное. Также применение азота позволяет увеличить максимальную толщину разрезаемого металла.
3. Массовое применение технологии резки в водяном тумане сдерживается необходимостью очистки воды, поскольку качество технической воды в России по количеству примесей значительно хуже, чем в Европе или США. Наиболее качественным производителем такого типа оборудования с богатым опытом внедрения технологии является компания из США, которую у нас больше знают как Thermal Dynamics, хотя сегодня это компания Victor Technologies. В этом году на мировой рынок поступило новое оборудование от компании Hypertherm серии XPR300, которое сочетает в себе технологии и водяного тумана, и классической двухгазовой с завихрением.
4. Резка нержавеющих сталей толщиной от 100 мм до 160 мм с высоким качеством кромки с фактическим допуском на дальнейшую механическую обработку до 3,0 мм невозможна без применения водорода. Следует признать, что наибольших успехов в разработке подобной технологии достигла компания из Германии Kjellberg. На сегодняшний день им принадлежит рекорд по максимальной толщине резки нержавеющей стали плазмой в 250 мм. Неоспоримым преимуществом продукции Kjellberg является наличие специальной автоматической газовой консоли, которая способна работать со всеми типами газов как по отдельности, так и с готовыми смесями. Большое количество вариантов соотношения газов уже запрограммировано в консоли, а также есть возможность создать свою уникальную комбинацию газов. К сожалению, не только высокая цена оборудования препятствует более масштабному применению технологии, но и определенные трудности с поставкой, хранением на рабочем месте баллонов с чистым водородом и специальной запорной арматурой для них.
5. Массовое использование смесей типа F5 или H35 все еще недоступно для большинства предприятий в России. С одной стороны, отсутствуют нормативы, по которым после резки в смеси можно было бы выполнять сварку (без обязательной механической зачистки кромки в ЗТВ), с другой стороны, стоимость последующей доработки кромки не учитывается как фактор увеличения себестоимости продукции. Также присутствует проблема значительной удаленности потребителей газов от предприятий — изготовителей технических газов и их смесей.
На сегодняшний день технологии плазменной резки нержавеющих сталей не остановились в своем развитии, и, я думаю, мы еще увидим новые интересные решения, которые будут улучшать качество реза и снижать стоимость.

Резка металла с помощью плазмореза

Содержание:

  1. 1. Что нужно знать о безопасности?
  2. 2. Как подготовить аппарат к работе?
  3. 3. Как правильно подобрать силу тока?
  4. 4. Как разжигать плазменную дугу?
  5. 5. Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Плазменная резка получила широкое распространение в различных отраслях производства, ведь с ее помощью можно разрезать практически любые токопроводящие металлы: от алюминия и нержавейки до углеродистой стали и титана. Этот метод используют как на крупных предприятиях, так и в небольших частных мастерских. Овладев основными приемами плазменной резки, Вы сможете легко выполнять прямые и фигурные резы, делать проемы и отверстия в металлических заготовках, выравнивать кромки листов и выполнять более сложные работы. Впервые работая с плазморезом, хочется, чтобы результат оправдал ожидания. Но, к сожалению, не у всех начинающих резчиков это получается. Для примера приведем наиболее распространенный случай из практики. Пользователь работает с купленным недавно плазморезом. Но почему-то возникают проблемы: то дуга нестабильная, то пламя гаснет, то аппарат вовсе отключается. Возникает подозрение – некачественный ток в центральной электросети. Пока время уходит на поиск и устранение неполадок, работа стоит. А на самом деле причина может быть в другом. Сколько раз случалось, когда пользователи во всем винили центральную проводку, а на деле оказывалось, что было неправильно выставлено давление воздуха или сила тока. Чтобы такого не случилось, при работе с плазморезом нужно учесть множество нюансов.

Освоить азы технологии плазменной резки не так сложно, главное – детально во всем разобраться. Мы расскажем обо всем по порядку. А начать нужно с вопроса безопасности проведения работ. Ведь от соблюдения правил зависит Ваше здоровье.

Что нужно знать о безопасности?

Сначала перечислим факторы, которые представляют опасность при работе с аппаратом плазменной резки: электрический ток, высокая температура, ультрафиолетовое излучение, раскаленный металл. Чтобы защитить себя, нужно работать в специальной экипировке. Глаза должны быть защищены очками или щитком сварщика (стекла 4 или 5 класса затемнения), руки – перчатками, ноги – штанами из плотной ткани и закрытой обувью. Стоит отметить, что при работе с резаком образуется газ с примесями озона, водорода и частиц металла. Наиболее опасными являются окислы марганца, соединения кремния и хрома, окись титана, которые представляют угрозу не только для легких, но и для других внутренних органов. Чтобы не вдыхать эти вредные пары, нужно обеспечить в помещении хорошую вентиляцию, а на лицо надевать защитную маску.

Что касается электробезопасности, то нужно соблюдать несколько обязательных требований:

  • Плазменная резка должна подключаться в сеть с предохранителем или автоматическим выключателем.
  • Параметры тока в электросети должны соответствовать характеристикам устройства.
  • Обязательно убедитесь в том, что обеспечено хорошее заземление розеток, а также рабочей подставки аппарата и находящихся поблизости металлических предметов.
  • Проверьте электрические и силовые кабели на предмет повреждений. Не используйте их, если изоляция повреждена.

Ответственный подход и соблюдение мер безопасности помогут Вам избежать травм, а также снизить риск получения профессиональных заболеваний.

Как подготовить аппарат к работе?

Подробный алгоритм подключения плазмореза к электросети и источнику сжатого воздуха Вы найдете в инструкции, поэтому мы не будем заострять внимание на этом этапе. Лучше обозначим наиболее важные аспекты, которые напрямую влияют на качество выполнения работ.

Аспект 1: Установите аппарат таким образом, чтобы к его корпусу был обеспечен доступ воздуха для охлаждения. Это позволит трудиться продолжительное время и избежать отключений оборудования в связи с перегревом. При этом на него не должны попадать капли расплавленного металла и какие-либо жидкости.

Аспект 2: Позаботьтесь о подаче качественного воздуха от пневмосети или компрессора. Установите влагомаслоотделитель, чтобы частицы масла и воды не попали в резак. В противном случае увеличится износ расходных материалов, а также может прийти в негодность сам плазмотрон. Убедитесь, что давление подаваемого воздуха соответствует параметрам аппарата плазменной резки. При недостаточном давлении дуга будет нестабильна (появятся наплывы и шлак в месте реза), а при избыточном могут прийти в негодность важные рабочие элементы.

Аспект 3: Тщательно подготовьте заготовку перед тем, как ее резать. Если на поверхности есть краска или ржавчина, нужно ее счистить, чтобы при нагреве металла не выделялись ядовитые пары. Кроме того, не рекомендуется резать без предварительной очистки резервуары и емкости, в которых были горючие вещества.

Помните, что правильно проведенные подготовительные работы являются гарантией эффективности использования плазменной резки. Теперь перейдем к рассмотрению самого процесса резки металла.

Как правильно подобрать силу тока?

Чтобы получить ровный и аккуратный рез, без окалины, наплывов и шлака, нужно грамотно выставить на аппарате силу тока, необходимую для разрезания конкретной заготовки. Для этого нужно знать, какая сила тока приходится на расплавление 1 мм материала. Для разных видов металла будет свое значение:

  • При работе с чугуном и сталью – 4 А.
  • При работе с цветными металлами и их сплавами – 6 А.

К примеру, для обработки стального листа толщиной 20 мм на аппарате нужно выставить силу тока не менее 80 А, а для работы с алюминиевым листом такой же толщины – 120 А. Но это еще не все, что нужно учесть при работе. Чтобы металл успел расплавиться в месте реза, но при этом не деформировался при тепловом воздействии плазмы, важно подобрать оптимальную скорость ведения резака. Она может быть от 0,2 до 2 м/мин., в зависимости от выставленной силы тока, толщины заготовки и вида металла, Конечно, первое время новичку будет сложно измерить скорость и подобрать наиболее подходящую, это придет с опытом. А на первое время запомните простое правило: ведите горелку так, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемой заготовки. Если их не видно – металл разрезан не насквозь, скорость большая. Но слишком медленное ведение резака, особенно при высокой силе тока, может стать причиной образования окалины, угасания дуги и ухудшению качества реза.

Как разжигать плазменную дугу?

Прежде чем приступать к резке, нужно сделать продувку резака газом. Для этого нажмите и отпустите кнопку поджига на резаке, плазмотрон перейдет в режим продувки. Выждите не меньше 30 секунд, прежде чем зажигать дугу, за это время из резака должен удалиться конденсат и инородные частицы. После этого можно нажимать на кнопку розжига – появится дежурная или, как ее называют, пилотная дуга. Как правило, пилотная дуга горит не более 2 секунд. Поэтому за это время должна зажечься рабочая дуга. У разных моделей плазморезов это происходит по-разному, в зависимости от типа поджига. Различают:

  • Контактный – для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, которое возникает следующим образом: после того, как зажглась дежурная дуга, при нажатии на кнопку блокируется подача воздуха – контакт замыкается. После автоматического открытия воздушного клапана контакт размыкается, а поток воздуха выводит искру из сопла. Между электродом с отрицательной полярностью и металлом с положительной полярностью возникает плазменная дуга. Помните, что контактный поджиг не значит, что нужно прислонять сопло к металлу.
  • Бесконтактный – такой тип розжига используется в аппаратах, сила тока которых превышает 50 А (его еще называют осциллятором или высокочастотным зажиганием). Дежурная дуга имеет высокую частоту тока и высокое напряжение, она возникает между электродом и соплом. При приближении сопла к поверхности разрезаемой заготовки образуется рабочая дуга.

После зажигания рабочей дуги, пилотная гаснет. Если Вам не удалось с первого раза получить рабочую дугу, то нужно отпустить кнопку на резаке и вновь нажать ее – это будет новый цикл. Дуга может не разжигаться из-за недостаточного давления воздуха в пневмосистеме, неправильной сборки плазмотрона или неполадок в работе электроэлементов. Выключите аппарат, проверьте правильность подключения и давление на входе. Еще раз попробуйте осуществить розжиг.

Также стоит помнить, что в процессе резки рабочая дуга может гаснуть. Это может случиться по причине износа электрода, но чаще всего проблемы возникают при несоблюдении расстояния между резаком и деталью. Естественно, это сказывается на скорости выполнения работ и на качестве реза.

Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Бывают аппараты плазменной резки, которые рассчитаны на разрезание металла с упором на сопло, то есть, вплотную к заготовке – соблюдать расстояние не нужно. Но большинство моделей оборудования для этого не предназначено – сопло будет быстро изнашиваться, резак будет отключаться. Для них оптимальным расстоянием между заготовкой и соплом будет 1,6-3 мм. Если превысить его, то дуга будет затухать, придется поджигать ее снова – аккуратного реза не получится. Особенно важно поддерживать одинаковое расстояние при выполнении кропотливых работ, например, фигурной резки. Чтобы удерживать зазор, многие пользователи устанавливают на резак специальную дистанционную направляющую, и опираются ею на заготовку, а не соплом.

Не забывайте, что держать резак нужно таким образом, чтобы сопло было перпендикулярно заготовке. Угол отклонения не должен превышать 10-50 градусов, иначе рез будет неаккуратным. Если Вы режете металлическую заготовку, толщина которой не превышает 25% от максимально допустимой производителем, держите горелку не перпендикулярно поверхности, а под небольшим углом. Так Вы сможете избежать сильной деформации тонкого металла. При этом следите, чтобы расплавленный металл не попадал на сопло резака.

Помните, что сопло и электрод являются оснасткой, которая подвержена наибольшему износу при выполнении работ. Своевременно заменяйте эти элементы, согласно требованиям инструкции. Тогда во время плазменной резки будет обеспечена стабильная дуга, не будет наплывов и шлака на обрабатываемой поверхности – рез будет аккуратным и ровным.

Надеемся, что наша статья была Вам полезна, и эту информацию Вы будете успешно применять на практике. Подробнее о том, как использовать плазменную резку, Вы узнаете из инструкции конкретной модели аппарата. Соблюдая все правила Вы быстро «набьете руку» и будете справляться как с простыми работами, например, нарезкой профиля или металлических листов, так и с более сложными – вырезанием отверстий и различных фигур.

Резка металла в Москве

Услуги по резке металла заключаются в отделении различных частей от листа или другой заготовки. Потребители металлопроката почти всегда сталкиваются с вопросом его дальнейшей обработки – подгона под размеры, рубки, шлифовки и полировки поверхности и т. д. При покупке металлопроката в компании «Сталь-Про» цена на резку металла как сопутствующей услуги будет выгоднее. У нас можно заказать резку труб, арматуры, стали, рулонов, алюминия, листового металла, ленты, профиля, нержавейки, оцинковки, круга, углов, штрипсов, швеллера, балки, катанки, полосы. Резка может осуществляться ленточнопильным способом, а также газом, кислородом, гильотиной, лазером, болгаркой, плазмой.

Мы уже более девяти лет оказываем услуги по следующим типам резки:

  • резка труб
  • резка арматуры
  • резка балки
  • резка катанки
  • резка ленты
  • резка листа
  • резка проволоки
  • резка прутка
  • резка швеллера
  • резка штрипса
  • резка уголка
  • резка профиля
  • резка алюминия
  • резка нержавейки
  • резка оцинковки
  • рубка арматуры
  • рубка катанки
  • рубка ленты
  • рубка листа
  • рубка прутка
  • рубка полосы
  • рубка уголка

Упаковка и маркировкаОтгрузка товаров по готовностиДоставка авто, жд транспортом по всей России

Пять преимуществ сотрудничества с компанией «Сталь-Про»

  1. На российском рынке мы представлены больше 10 лет, занимая лидирующие места в области производства металлоизделий.
  2. Обработка металлоконструкций производится на постоянной основе. Цена на услуги по резке металла всегда выгодная.
  3. Мы используем эффективные способы резки и рубки арматуры, ленты, катанки, листа, что дает возможность обрабатывать различные металлоизделия собственного и стороннего производства.
  4. Мы осуществляем резку металла в Москве и отправляем продукцию по всей стране с помощью собственного автопарка или транспортных компаний-партнеров.
  5. Компания «Сталь-Про» решает задачи каждого заказчика комплексно, предлагая не только металлопрокат, но и сопутствующие услуги. Резка металла может быть осуществлена сразу же после покупки.

Обращаясь в «Сталь-Про», вы получите:

  • обработку и осуществление заказа по резке металла в сроки от 1 рабочего дня;
  • сопутствующие услуги – сварку, сборку, монтаж и др. – по оптимальной стоимости.

Качество работ гарантируется собственным производством, которое успешно сочетает высококлассных специалистов, новое оборудование и технологии, проверенные временем. При необходимости все заказы упаковываются, а также доставляются авто- и ж/д транспортом по Москве, области и другим регионам РФ.

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь в компанию по телефонам. Заказать резку металла и металлических изделий, включая рубку полосы, уголка, прутка, листа и ленты, можно в комплексе с приобретением или отдельно. Работать с нами – значит получить выполненный вовремя заказ и не переплачивать за доставку продукции.

Лазерная резка листовых металлов

  • Лазерная резка алюминия
  • Лазерная резка оцинкованной стали
  • Резка электротехнической стали

Мы выполняем контрактные работы по резке деталей из листового алюминия, различных марок конструкционной и нержавеющей стали, меди и латуни, тугоплавких металлов.

Изготавливаются прецизионные составные части изделий машиностроении, приборостроения, электроники, электротехнической промышленности, корпуса приборов, комплектующие для стеллажей, электротехнических шкафов, обшивки, шаблоны, буквы, трафареты, вывески, элементы современного интерьера и торгового оборудования, мебельной фурнитуры и многие другие изделия.

  • Стали до 12-15мм.
  • Нержавеющей стали до 8мм.
  • Алюминия до 6 мм.
  • Латуни до 3 мм, меди до 2 мм.
  • Точность изготовления деталей до 0,04 мм.
  • Минимальная ширина реза 0,1-0.2мм.
  • Минимальный диаметр отверстий от 0,1 мм.
  • Максимальный размер обрабатываемого листа — 1500х3000 мм.

Требования к чертежам

Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

Написать нам

Цены на услуги

Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

Примеры выполненных работ

Лазерная резка алюминия

Резка декоративных накладок

Лазерная резка латуни

Лазерная резка титана

Лазерная резка вентиляционных решеток (латунь)

Лазерная резка электротехнической стали

Лазерная резка деталей из конструкционной стали

Накладки на радиаторы

Лазерная резка меди

Резка декоративных элементов

Высокоточная резка имплантов

Изготовление декоративных накладок

Резка нержавеющей стали

Резка нержавеющей стали

Резка вентиляционных решеток

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

Преимущества лазерной резки

Лазерный луч сфокусированный на поверхность металла в пятно малых размеров вызывает локальный нагрев материала, приводящий к его испарению и плавлению. Образующиеся жидкая и газообразная фазы металла удаляются путем продувки зоны реза ассистирующим газом. При лазерной резке рез получается узким, термическая зона минимальна, воздействие идет только на конкретный участок без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств.

Применение технологии лазерной резки практически исключает механические повреждения обрабатываемого материала. Деформация материала незначительная, что делает возможной высокоточную обработку легко деформируемых, нежестких материалов. Современное автоматизированное компьютерное управление позволяет получать заготовки и изготавливать детали с контуром высокой степени сложности. В отличие от штамповки и фрезеровки, после лазерной резки отсутствуют микротрещины и остаточная деформация.

На нашем технологическом участке, выполняющем услуги резки металлов в настоящее время используются следующие лазерные машины:

  • МЛ4 и МЛ3 на основе твердотельных импульсных лазеров с ламповой накачкой
  • Лазерная машина МЛ35 -020 с волоконным лазером мощностью 2000 Вт и размером координатного стола 1500х3000мм.
  • Лазерная машина МЛ35-015 Компакт с повышенной точностью, с размером координатного стола 1200х1200мм.

Компания «Лазеры и Технологии» оказывает предприятиям Москвы, области и прилегающих регионов услуги лазерной резки листовых металлов: черных и нержавеющих, электротехнических сталей, алюминия, латуни, меди, титана, тугоплавких металлов и др. Выполняем работы по приемлемой стоимости, в чем вы легко убедитесь, ознакомившись с прайсом на эти и другие услуги. Современное лазерное оборудование позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и минимумом отходов.

Технология раскроя

Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

Почему за услугой нужно обратиться к нам

  1. «Лазеры и Технологии» – компания с более чем 20-летним опытом работы, обладающая обширным парком специализированного оборудования. Высококвалифицированные сотрудники эффективно решают задачи любой сложности.
  2. Мы выполняем не только лазерную резку металлов, но и ряд сопутствующих операций – гибку, сварку, гальваническую антикоррозионную обработку, окрашивание, монтаж дополнительных элементов, нанесение надписей, гравировку и др.
  3. Изготавливаем крупные партии деталей, мелкосерийные и даже единичные заказы, в зависимости от потребностей вашего предприятия.
  4. Выполняем, по желанию заказчика, полный цикл работ, от разработки документации до конечной сборки изделия.
  5. Хорошо знаем специфику выполнения заказов для разных отраслей промышленности в том числе для приборостроения и микроэлектроники.
  6. Устанавливаем доступные цены за метр реза, а также изготовление единичного изделия.

Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить бесплатную консультацию нашего специалиста, обсудить нюансы обработки и условия выполнения заказа.

Резка нержавейки 20 мм

#1 Кириллл

Здравствуйте. Есть задача — резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 psi

Кириллл, нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую. это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

  • 1

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 psi

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Кириллл

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 psi

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Кириллл

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Кириллл

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу — сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 Июнь 2015 19:43

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 psi

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Ribak1976

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо — углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 демонстратор

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет, формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам — получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 Июнь 2015 15:51

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#11 Sakhalin_Cat

  • Участник
  • Cообщений: 2 020
    • Город: Южно-Сахалинск

    Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

    Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 Июнь 2015 15:39

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Кириллл

    В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Куренга

    Кириллл, Резал нержавейку 20 мм. плазморезом PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).

    • 1

    Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 демонстратор

    на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты

    • 3
    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 191
    • Город: Орел

    Лазерная резка нержавеющей стали – эффективная и точная

    Лазерная резка нержавеющей стали обеспечивает точный и быстрый раскрой металла любой толщины. Также разрезание нержавейки выполняется по плазменной технологии, на фрезерном оборудовании, может использоваться и специальный отрезной диск.

    1 Лазерная резка – самая инновационная методика

    Такая операция производится на высокотехнологичных установках, которые дают возможность получать изделия очень сложной конфигурации. Лазерная резка нержавеющей стали осуществляется в полностью автоматическом режиме без контакта луча и металла. Именно лазерный луч при описываемой технологии является режущим инструментом. Его направляет компьютер по заранее запрограммированному контуру. За счет этого нержавейка после раскроя не имеет облоя и заусенец, а также деформированных участков по линии разрезания.

    Лазерная обработка листов различных марок нержавеющей стали имеет и ряд других достоинств:

    • минимальная погрешность раскроя – не более 0,08 мм;
    • возможность максимально точной подстройки и регулировки мощности лазерного луча;
    • высокая скорость проведения операции;
    • практически полное отсутствие отходов;
    • мягкое воздействие на коррозионно-стойкий материал;
    • допустима резка листов любой толщины;
    • гарантия абсолютного соблюдения точности конфигурации и геометрических параметров разрезаемого материала.

    Резка нержавейки на лазерных установках не изменяет физические характеристики стали. Процедура может применяться для любых нержавеющих сплавов, какую бы теплопроводность и плотность они не имели.

    Сама технология лазерного раскроя листовой стали состоит из двух этапов. Сначала луч прожигает обрабатываемый материал, делая в нем отверстие заданного сечения. А затем режущая головка лазерной установки начинает двигаться в газовой струе (в кислородной либо в азотной) и разрезать стальной лист.

    Использование технологического газа является обязательным. Его подают под определенным давлением. За счет этого газовый поток выдувает с линии раскроя и прилегающей к ней области остатки металла.

    На сегодняшний день лазерная резка нержавейки признается наиболее инновационным и эффективным способом обработки металла. Она незаменима для ситуаций, когда требуется выполнить большие объемы сложных работ за короткое время.

    2 Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу

    Разрезание нержавейки может производиться и по плазменной технологии. Ее суть заключается в том, что стальной лист плавится под действием тепловой энергии, создаваемой сжатой дугой плазмы. В состав последней обязательно включают ионизированный газ (смеси водорода с аргоном либо азотом или кислорода с воздухом), который хорошо проводит электричество.

    Формирование плазменной дуги происходит при сжатии стандартной дуги в специальном аппарате – плазмотроне. Затем в нее добавляют уже упомянутый газ. Между наконечником плазменной установки (его называют формирующим) и электродом загорается дуга, часть которой преобразуется в скоростную струю. Она как раз и разрезает металл.

    Плазменная резка нержавеющей стали характеризуется следующими достоинствами:

    • быстрый раскрой листов малых и средних толщин;
    • возможность получения любых по форме деталей;
    • высокая безопасность проведения операции;
    • экономичность (мало отходов металла);
    • несущественный уровень загрязнения окружающей среды.

    После плазменного раскроя нержавейка, как правило, не нуждается в добавочной обработке кромок, так как разрезы получаются высококачественными и по-настоящему точными.

    Для создания плазмы чаще всего используются смеси кислорода с воздухом. Если требуется обеспечить максимально гладкую поверхность среза, рекомендуется применять водородно-азотные плазмообразующие составы. А смеси водорода с азотом или аргоном обычно используются в случаях, когда прошедшие обработку кромки нержавейки будут контактировать с агрессивными средами либо эксплуатироваться в высокотемпературной атмосфере.

    3 Токарная и фрезерная обработка нержавейки – главные особенности

    Фрезерование коррозионно-стойких сплавов осуществляется с учетом их особых физических свойств. Так как нержавейка имеет более высокую прочность по сравнению с обычными сталями, нужно подбирать специальный режущий инструмент для работы на фрезерном станке.

    Фрезерование нержавеющих сплавов затруднено из-за далее указанных причин:

    • малая теплопроводность нержавейки;
    • явление самоупрочнения металла при его раскрое;
    • образование наростов на фрезе (эффект налипания).

    Чтобы фрезерование проходило качественно, необходимо:

    • применять охлаждающие и смазочные составы с содержанием 8–10 % минерального масла;
    • использовать инструмент с особым покрытием (тогда обработка нержавейки не будет сопровождаться появлением наростов);
    • начинать фрезерование на малых скоростях станка.

    Специалисты советуют выполнять фрезерование антикоррозионных сталей фрезами серий ЕТ или CoroMill. Этот инструмент сейчас является наиболее популярным на отечественном рынке.

    В быту допускается использовать отрезной диск для раскроя нержавейки. Его устанавливают в угловые шлифмашинки. Естественно, отрезной диск должен учитывать все особенности нержавеющих сталей. Если взять обычный круг, результат раскроя будет неутешительным.

    Профессионалы советуют выбирать отрезной диск следующих брендов – Dronco, Луга, Carborundum Electrit, Metabo. Эти круги положительно зарекомендовали себя при резке нержавейки. Меньшую долговечность и эффективность использования имеет отрезной диск под брендом Klingspor, а также инструмент фирмы Hilti.

    В редких случаях производится токарная обработка нержавейки. Раскрой материала в этом случае выполняется при помощи резцов разных типов. Обычно применяются цельные твердосплавные, алмазные либо эльборовые инструменты. Только они могут гарантировать, что токарная обработка нержавейки будет действительно качественной.

    • Услуги
    • Продукция
    • Заказ
    • Контакты
    • Резка металла
      • Плазменная резка
      • Лазерная резка
      • Газовая резка
    • Сварочные работы
      • Аргонная сварка
      • Электро дуговая сварка
      • Полуавтомат сварка
    • Гибка металла
    • Токарно / Фрезерные работы
    • Слесарные работы
    • Доставка

    Наши преимущества

    Лазерный раскрой нержавеющей стали: особенности и преимущества

    Нержавеющая сталь является одним из наиболее распространенных материалов, который используется не просто в изготовлении определенной продукции, но и принимает участие в различных промышленных процессах. Именно поэтому многим компаниям необходима раскройка данного металла, однако его высокая сопротивляемость обработки (разрушению) налаживает определенные ограничения на использование традиционных методов резки металла.

    Лазерная резка нержавейки остается единственным выходом получить действительно качественную продукцию на выходе, которая будет соответствовать всем заданным стандартам качества.

    Основные особенности

    Лазерный раскрой нержавейки является невероятно востребованной услугой, которая предусматривает минимальное количества специалистов при обработке материала. Это значит, что человеческий фактор совершенно точно не повлияет на качество обработанного материала.

    Все оборудование работает с помощью программного обеспечения, только необходимые параметры вбивает человек, а после лазерная установка выполняет нужную работу. Головка лазерной установки непосредственно не контактирует с металлом. Именно поэтому резка нержавейки лазером гарантирует максимально качественную поверхность сырья после окончания его обработки.

    Чтобы не допустить окисления поверхности нержавеющей стали, во время процесса раскроя на нее подается азот под давлением 20 атмосфер. Это особенность не слишком усложняет процесс обработки, поэтому себестоимость услуги практически не повышается.

    После того, как лазерная резка по нержавейки была совершена, у вас остается возможность обработать сырье всеми возможными способами:

    • штамповкой;
    • сваркой;
    • гальванической обработкой;
    • гибкой;
    • покраской и многим другим.

    Лазерный луч сфокусировано действует на поверхность металла, что позволяет рассчитывать на ювелирную точность. Вы можете заказать порезку нержавейки на любые формы. Также лазерная головка практически не имеет статического или динамического влияния на лист металла, поэтому отсутствует необходимость в использовании специальных креплений. Это увеличивает скорость обработки и упрощает весь процесс.

    Основные преимущества лазерного раскроя нержавеющей стали

    Если вам необходима порезка нержавейки лазером, то вы с полной уверенностью можете рассчитывать на такие преимущества:

    • высокая производительность процессов;
    • выполнение порезки бесконтактным способом;
    • минимальная погрешность в сравнении с заданными параметрами, она не превышает показатель в 0,08 мм;
    • лазерная установка совершает порезку без возникновения облоя и заусенец;
    • деформации по линии раскроя практически невозможны;
    • скорость обработки материала намного выше чем у других вариантов порезки;
    • лазерный луч эффективен независимо от характеристик теплопроводности и плотности сырья;
    • лазерный раскрой не имеет влияния на физические особенности металла после его обработки.

    Как видите, лазерный раскрой является одним из наиболее оптимальных вариантов металлообработки, который обеспечивает создание деталей и конструкций любой сложности. При этом качество их исполнения отличается невероятной точностью. Обработка лазером подойдет абсолютно для любого проката или предприятия, ведь после нее у вас не будет ограничений по дальнейшей металлообработке. Абсолютно любой процесс можно проводить со спокойным сердцем ‒ от штамповки до гальванической обработки.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector