1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка фанеры

Резка фанеры

Распил фанеры в Москве от 1 часа!

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

  • устойчива к воздействию повышенной влажности;
  • стойко переносит температурные перепады;
  • не деформируется при механических нагрузках;
  • имеет красивую древесную текстуру;
  • обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

  • внутренняя и наружная реклама;
  • монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
  • отделка транспортных средств;
  • оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
  • строительство и ремонт;
  • мебельное производство;
  • изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Толщина (мм.):Цена (руб./пог.метр) Сумма указана без учета НДС!
до 1000свыше 1000
3-63025
7-105540
11-208065
21-30120100

Сумма минимального заказа составляет 4000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

  • толщина листа;
  • объем заказа;
  • сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

Как порезать лазерным станком толстую фанеру или массив дерева

В статье мы рассмотрим основные способы резки материалов из дерева и технологию резки лазерным лучом. Станков для резки пород дерева достаточно много, делятся они на несколько видов: механический способ резки, термический способ резки.

К механическим способам обработки, резки пород дерева относятся:

  • фрезеровка (ручной фрезер, фрезер ЧПУ);
  • распил лобзиком (ручной, электрический);
  • долбление;
  • фугование;
  • стругание итак далее.

К термическим способам обработки (резки) относится: лазерная резка.

Сфокусированный лазерный луч с определенной мощностью способен прорезать материалы из дерева, будь то фанера, либо массив дерева.

Оптимальный подбор мощности осуществляется простым алгоритмом: 1 мм. материала=10 Ватт мощности лазерного излучения с длиной волны 1064 нано метра, эти параметры относятся к лазерным излучателям отпаянных лазерных трубок СО2 из стекла, производства Китай, которые есть в нашем ассортименте.

Вы спросите: сможет ли прорезать фанеру 10 мм. трубка мощностью 80 Ватт?

Да сможет, но скорость будет не оптимальной для резки подобного вида материалов, а также большое количество брака в виду недореза в более плотных слоев фанеры, что сильно влияет на репутацию, особенно начинающего бизнеса, поэтому мы рекомендуем придерживаться правила подбора лазерной трубки, который мы описывали выше.

— Как же порезать более толстую фанеру или массив дерева на лазерном станке? все достаточно просто.

Теперь немного хитростей и технологий. Процесс горения происходит при достаточной подаче кислорода, соответственно, чем больше подаем давление сжатого воздуха, тем большую толщину можно прорезать лазерным лучом, тем чище получается лазерный рез.

Другими словами при давлении сжатого воздуха в 2-2,5 МПа, лазерная трубка Reci W8 (150-180 Ватт) спокойно прорезает фанеру толщиной до 18 мм.

На фото детали штанцформ, для пресса изготовленных для клиента, покупающего лазерный станок для резки штанцформ, толщина фанеры деталь №1. — 12 мм., деталь №2 — 15 мм., резка происходила за 1 проход, скорость лазерной резки 3 мм/секунду.

Для изготовления штанцформ, конкурентов у лазерного станка нет, толщина лазерного сфокусированного луча не более 1 мм., что позволяет отлично вколотить лезвие, без зазоров.

Второй вариант резки толстых материалов, заключается в изготовлении так называемого «сэндвича». Другими словами, подбираем материал из дерева, к примеру фанеру 6 мм., режем 3 одинаковых детали и склеиваем их между собой качественным клеем ПВА, таким образом получится деталь ±18 мм., такой вид изготовления, как раз практикуют клиенты, у которых установлены лазерные трубки с мощностью не более 100 Ватт.

Далее мы рассмотрим в каких случаях выгоднее использовать фрезерный станок ЧПУ, в каких случаях выгоднее использовать лазерный станок ЧПУ.

Начнем с механической обработки фрезерным станком ЧПУ

Самый быстрый способ резки материалов из дерева и практически на любую толщину — это фрезеровка, ограничение только по высоте портала, из нашего ассортимента фрезерных станков, высота портала по Z координате 200 мм., но под заказ, наш завод может сделать и выше.

На фрезерном станке ЧПУ скорость резки, к примеру, 6 мм. фрезой до 12 метров в минуту, за один проход толщину не более 10 мм., при условии комплектующих на фрезерный станок: зубчатой рейки, рельсовых направляющих, сервоприводов и надежной конструкции рамы.

Как известно, фрезерный станок производит резку и гравировку фрезой, видов фрез на рынке бесчисленное количество, все виды фрез имеют определенный диаметр, поэтому внутренние углы, «априори» не могут получится прямыми, скругление будет равно радиусу фрезы, и если к примеру, собирать изделие с соединением «шип-паз», то без дополнительных отверстий во внутренних углах, либо дополнительного пропила к примеру лобзиком, собрать изделие не получится.

Лазерный станок, режет лазерным лучом по любой траектории и способен выдерживать любые углы в том числе с отрицательным значением, но скорость резки значительно ниже, чем у фрезерного станка.

Из выше сказанного сделаем выводы, если производить мебель, различные интерьерные полки, детскую мебель, разделочные доски, 3D сувениры, 3D картины, изделия из материала дерева более 15 мм. толщиной, и многое другое, то мы рекомендуем фрезерный станок ЧПУ.

Если нужна резка и гравировка материалов из дерева не более 15 мм., то мы рекомендуем лазерный станок.

А в идеале, рекомендуем приобрести и то и другое, потому что, с чем не справится лазерный станок, с тем точно справится фрезерный станок. Надеемся, что наша статья была для вас полезной. Обратите внимание на наш каталог станков, может и Вы сможете подобрать подходящее для Вас оборудование.

Резка дерева, фанеры, МДФ и ХДФ

Лазерная технология всё чаще выбирается при необходимости изготовления декоративных элементов из дерева, фанеры, МДФ, имеющих сложную геометрию, с узорами, сложными рисунками и декором. Это объясняется рядом серьёзных технологических преимуществ, которые имеет лазерная обработка упомянутых материалов с использованием станков, укомплектованных ЧПУ.

Общий алгоритм выполнения резки дерева

Аналогичная операция фанерой, деревом выполняется в несколько этапов. Материал заготовки может иметь разную толщину.

Для каждого существующего процесса резания используются различные функции оборудования, для реза толстых (обычно это 8-10мм) материалов применяют лазерные трубки, имеющие усреднённую мощность в 120 Вт.

Общий алгоритм включает три базовых этапа:

  • подготовка будущего рисунка (параметры изображения заносятся в электронном виде в память ПО);
  • режим обработки заготовки излучателем.

Основной задающий параметр, мощность лазерной трубки. Подбирается с учётом характеристик материала заготовки. Превышение оптимального значения мощности приводит к увеличению ширины реза.

  • Формирование рисунка.

Для вырезания заготовки нужной геометрии или чернового изображения лазерный излучатель можно перемещать с max скоростью.

Следует помнить, что работа на максимальных скоростях становится причиной возникновения краевых потемнений заготовки.

Самого высокого качества обработки позволяет добиться использование лазерных станков, оснащённых ЧПУ.


Что можно сделать на лазерном станке с ЧПУ: бизнес-идеи чтобы заработать

Лазерная резка металла как бизнес, гравировка и другие идеи

Для выполнения лазерной резки по металлу, понадобится станок с волоконным излучателем. Для гравировки метала и более простых материалов достаточно будет станков с минимальной мощностью — 60 Вт (LaserSolid 690 Pro и LaserSolid 690 Lite), рекомендуемая — 90-120 Вт (LaserSolid 1325). Также существуют аппараты сверхмалой мощности — 50 Вт, которые предназначены для работы с любыми материалами, кроме металлов. Это LaserSolid 640 Lite и LaserSolid 640 Pro+.

Чем мощнее станок, тем более сложную композицию можно на нем создать. Высокая мощность позволяет перфорировать металлические изделия. Маломощные станки подходят только для гравировки.

Клиенты часто заказывают лазерную гравировку металла для украшения сувенирной продукции: брелоков, ручек, USB-флешек, корпусов часов и различных приборов.

Гравировка на пластике и резине, производство печатей

Лазерные граверы позволяют наносить изображения или коды на полимерные материалы. Гравировку на прозрачных пластиках можно подсветить светодиодами, чтобы получить оригинальный визуальный эффект. Так украшают декоративные светильники, ночники, рекламные вывески.

Можно использовать как материал резину, мягкие пластики и силикон — это позволяет производить штампы и печати очень высокого качества почти мгновенно. Одного лазерного станка достаточно, чтобы наладить производство печатей на заказ. При таком применении станок может приносить стабильный и очень неплохой доход.

Лазерная резка фанеры: изготовление мебели и предметов интерьера

C точки зрения бизнес-проектов, интерес представляет создание на лазерном станке уникальных предметов мебели и декоративных изделий из фанеры. Принцип работы очень простой: на компьютере создается сложное изображение, которое может быть в том числе и объемным, многослойным, а станок с ЧПУ лазером вырезает необходимую композицию. С точки зрения использования ресурсов такая работа экономична, при этом полученный результат может обладать высокими эстетическими свойствами и уникальностью, из-за чего будет иметь высокую стоимость, а значит потенциально способен приносить доход.

Чаще всего при изготовлении мебели используют, восьми миллиметровую фанеру. Готовые предметы обладают достаточной прочностью. При создании декоративных панно и экранов для систем отопления, например кожухов на батареи, можно использовать более тонкие древесные плиты. И наоборот, более толстые листы фанеры позволяют делать даже декоративные стены для больших помещений.

Сувенирная продукция, гравюры и брелоки из фанеры

Область применения настольных лазерных граверов, таких как LaserSolid 3020 Lite — изготовление мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. В настоящее время популярно производство мерча: нанесение логотипов на брелоки, магнитики и другие сувениры.

Принимая во внимание существующий тренд на использование в декоре интерьера эксклюзивных предметов из натуральных материалов, на маленьком лазерном гравере можно наладить серийный выпуск гравированных картин на фанере. Бизнесмен может выпускать как стандартные картины, так и делать панно по эскизам заказчиков.

Производство наружной рекламы, бутафории, декора и уличных вывесок

Станки используются для лазерной резки пластиковых панелей, необходимых при создании наружной рекламы и вывесок. Наиболее популярные материалы в данном случае — виниловые пленки, оргстекло, поликарбонат, ПВХ.

Бизнес по лазерной резке полимерных материалов предоставляет услуги при оформлении выставочных стендов. При наличии достаточных производственных площадей также можно организовать сборку крупногабаритных конструкций, необходимых для уличных вывесок. Чтобы оптимизировать сборочный процесс, дополнительно можно использовать 3D-принтеры, на которых будут напечатаны изогнутые элементы. Внедрение аддитивного производства упростит процесс сборки и снизит вероятность разломов пластиковых панелей при изгибе.

Специфические особенности обработки толстой древесины

Для того, чтобы выполнить лазерную обработку фанеры или натурального дерева, требуется понимать основные нюансы предстоящего процесса, используемого станочного оборудования. К ним стоит отнести следующие:

  • главным недостатком рассматриваемой технологии является приличная стоимость комплекта оборудования.

Однако возрастающая скорость обработки и качество готового продукта нивелируют этот минус.

  • Мощность лазера и его параметры позволяют добиться качества обработки, недоступной для механических способов;
  • в зависимости от конкретных задач лазер может включаться в качестве одного из элементов в производственную технологическую цепочку, либо использоваться дома;
  • использование лазерных станков обеспечивает формирование минимальных швов, что существенно повышает точность обработки заготовки.

В процессе работы рекомендуем помнить о ряде базовых аспектов рассматриваемой технологии:

  • в зоне работы излучателя заготовка обязательно темнеет (чтобы не было нагара, нужно выставлять требуемый обдув сопла).

Удалить дефект можно после завершения работы (наждачная бумага, окрашивание, покрытие лаком).

  • Рез заготовки выполняется без приложения физических усилий;
  • качество готовой делали определяется не только исходным составом заготовки, но и качеством оборудования, на котором производилась резка и оптимально подобранными настройками.

Далеко не все типы фанеры можно резать лазером (смотри ниже).

  • когда предстоит работа с большим числом фанерных заготовок, обязательно следует применять систему резки, совмещённую с вытяжкой.

При надомной работе допустимо использование местной вентиляции.

  • Лазерная резка происходит без формирования стружки. Это, после завершения работы, упрощает уборку;
  • до начала работ поверхность обрабатываемой заготовки следует очищается от возможных загрязнений, пыли;
  • запрещено обрабатывать лазером заготовки, поверхность которых покрыта ЛКМ.

Лазерная резка дерева, фанеры, ДСП, МДФ

Лазерная резка дерева, фанеры, ДСП, МДФ, ХДФ

Несколько рекомендаций по выбору фанеры

Чаще всего, для лазерной обработки применяется фанера для помещений, марки «ФК» (слои проклеены карбамидоформальдегидным клеем).

Фанеру «ФСФ» (влагостойкую) использовать не рекомендуется. Лазер кроит её достаточно тяжело. Эта фанера, при толщине в 4 мм, режется на тех же режимах, которые требуются для раскроя 12 мм листов ФК. На иных режимах она начинает гореть.

Бакилитовую фанеру использовать категорически запрещено. Она обрабатывается исключительно гидроабразивом, либо фрезерованием.

Идеальным решением является применение авиационной фанеры. Высочайшая прочность, легко обрабатывается. Предлагается в листах 2 мм толщины.

При выборе фанеры рекомендуется придерживаться следующих правил.

  1. Листы должны быть сухими и ровными.

Ведёные листы использовать не следует, так как это скажется на качестве обработки.

  1. Контролируйте единую толщину листа по всей площади.

В противном случае вы получаете в работу материал с волнистой структурой. При его гравировке луч лазера не фокусируется. Качество работы существенно снижается.

  1. Старайтесь не работать с заготовками, толщина которых превышает 10 мм.
Читать еще:  Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса

Фанера, это клеёные листы шпона (чаще всего клеевой состав выполнен на основе формальдегидных смол). Лазер смолу не режет. В результате в точках переизбытка данного материала возникают дефекты.

К тому же толстые заготовки режут с более низкими скоростями. От этого кромки могут обугливаться.

  1. Подбирайте материал без сучков.

Оптимальное решение, применение фанеры первого и второго сорта. Она изначально не имеет сучков. Последние лазер режет плохо. Это может испортить конечную работу.

  1. Фанера из древесины твёрдых пород значительно светлее.

На ней лучше получается выжигание. Линии реза темнее, не такие глубокие.

Какое оборудование потребуется для организации рабочего места по раскрою дерева

Обратите внимание на то, что максимального качества и производительности позволяет добиться только рабочее место. Полностью укомплектованное всем необходимым. Поскольку, в подавляющем большинстве случаев, сразу приобретается лазерный станок, обратите внимание на наличие и характеристики следующих узлов и элементов:

  • мощность лазерной трубки (от 120Вт);
  • надежность самого портала.

Обеспечивают передвижение лазерной головки, её двухплоскостное перемещение относительно поверхности заготовки.

  • Электронный блок управления.

Именно он формирует команды, обеспечивающие автоматизацию процесса передвижения головки лазера относительно поверхности заготовки.

  • Отвод продуктов, выделяющихся при сгорании материала в зоне реза.

Многие пользователи ошибочно считают наличие подобного оборудования необязательным. Однако в закрытом пространстве помещения, при отсутствии действенной вентиляции, в короткие сроки значительно возрастает концентрация канцерогенов. Это причиняет существенный вред органам дыхания и здоровью оператора в целом.

Запомните. Вытяжка, это обязательный компонент лазерного станка.

Компрессор

При резке толстой древесины требуется высокая мощность, поэтому очень важно своевременно охлаждать зону реза.

Правильно подобранный обдув, скорость и мощность резки позволят сделать вам идеальную кромку. Тут не скажешь точных настроек, всегда все индивидуально, надо подбирать на конкретном примере. Так все параметры зависят друг от друга и на разных станках, материалах, трубках они будут разные. Но основные моменты на которые надо обратить внимание мы обозначили.

Какие типы древесины могут быть разрезаны лазером?

Возможна лазерная резка и гравировка различных материалов таких, как натуральное дерево, фанера, ДСП, МДФ и различные ламированные материалы (ЛДСП, ЛМДФ и т.д.). При этом необходимо учитывать, что дерево является природным материалом, при этом должны учитывать различные характеристики, такие как, например, плотность и содержание смолы, при работе с деревом. Мягкие породы дерева, такие как, например, пробковое дерево, требуют более низкую мощность лазера и может быть разрезан на более высокой скорости. Жесткий древесины, в качестве примера плотных пород дерева, с другой стороны, требует более высокой мощности лазера. При работе с МДФ, который состоит из клееных древесных волокон, использоваться более низкая скорость и более мощный лазер, так же необходим сжатый воздух.

Советы по обеспечению надлежащего качества обработки

Чтобы минимизировать или полностью исключить возникновение факела и «отстрелов», следует заблаговременно устранить вероятные причины их возникновения, к числу которых относятся:

  • нарушение штатной работы системы воздушного охлаждения фокусирующей линзы;
  • повышенная влажность заготовки, подлежащей обработке;
  • лазерная трубка, установленная на станке, «садится» (под неё в настройках корректируется скорость и мощность);
  • лазер расфокусирован (зеркальные призмы имеют повреждения или покрыты грязью);
  • на сотах (ламелях, в зависимости от модели) рабочего стола возник нагар, который своевременно не был устранён.

Оптимальным выбором лазерного станка, укомплектованного ЧПУ являются модели линейки WATTSAN, хорошо зарекомендовавшие себя на российском рынке. В каталоге данного производителя представлены модели для решения любых задач: от занятия хобби (micro 0203, с размером сотового стола 300*200 и мощностью 40 Вт) до мощной (80 Вт) модели 1610 Cam Conveyer, со столом 1600*1000.

Дополнительными опциями могут быть: камера-сканер, стол конвейерного типа, автоподачу заготовки при работе, водяное охлаждение, серво двигатели, систему управления модели Powercut 7011.

Но в любом случае для постоянной резки толстой древесины мы рекомендуем использовать фрезерный станок, у него не будет нагара в зоне реза, да и скорость обработки деталей гораздо быстрее

Более развёрнутую информацию о возможностях и характеристиках лазерных станков можно посмотреть здесь: , на официальном сайте производителя, на нашем ресурсе. Удачного вам выбора!

Цены на лазерную резку фанеры, МДФ,

Минимальная сумма заказа — всего 1000 рублей.

Цена реза 1 погонного метра фанеры
— — — — — — — — — — — — — — — — — — до 100 п.м — — — — 100 — 500 п.м — — — — 500 — 1000 п.м
толщина 3 мм — — — — — — — — — 14 руб — — — — — — — — — 13 руб — — — — — — — — — 12 руб
толщина 4 мм — — — — — — — — — 21 руб — — — — — — — — — 17 руб — — — — — — — — — 15,5 руб
толщина 6 мм — — — — — — — — — 29 руб — — — — — — — — — 26 руб — — — — — — — — — 24 руб
толщина 8 мм — — — — — — — — — 42 руб — — — — — — — — — 38 руб — — — — — — — — — 34 руб
толщина 10 мм — — — — — — — — 57 руб — — — — — — — — — 48 руб — — — — — — — — — 43 руб

Цена реза 1 погонного метра МДФ
— — — — — — — — — — — — — — — — — — до 100 п.м — — — — 100 — 500 п.м — — — — 500 — 1000 п.м
толщина 4 мм — — — — — — — — — 22 руб — — — — — — — — — 20 руб — — — — — — — — — 17 руб
толщина 5 мм — — — — — — — — — 27 руб — — — — — — — — — 25 руб — — — — — — — — — 22 руб
толщина 6 мм — — — — — — — — — 30 руб — — — — — — — — — 28 руб — — — — — — — — — 25 руб
толщина 8 мм — — — — — — — — — 42 руб — — — — — — — — — 38 руб — — — — — — — — — 34 руб

Мы поддерживаем низкие цены на наши услуги и даем дополнительные скидки в зависимости от объема заказа — общей длины контура реза.

Мы предлагаем Вам не только резку фанеры лазером, но и её последующую финишную обработку, такую как:
— шлифовка
— тонировка морилкой
— покрытие воском (вощение)
— покрытие маслом
— окраска акриловыми красками

Умело сочетая эти виды обработки между собой, мы можем создавать настоящие маленькие шедевры 🙂 Простая фанерная поверхность изделий приобретает вид ценной древесины, становится долговечнее в использовании.
Наличие на фанере небольших сучков и «глазков» не выступающих над поверхностью, является не дефектом, а особенностью фактуры этого материала. Конечно, на таких участках мы не размещаем гравировку, поскольку она будет неравномерной.

Лазерная резка МДФ используется при заказе больших декоративных элементов интерьера — экранов для батарей, ажурных перегородок, настенных панно. Почти всегда такие изделия подлежат последующей окраске в нужные тона.

Лазерная гравировка:
площадная — 2.5 рубля за 1 кв.см
контурная — 14 рублей за пог.м до 100 м, 12 рублей — 100 — 500 м, 11 рублей — более 500 м

На некоторые изделия с большим количеством мелких деталей может применяться наценка 25%.

Если рез производится из Вашего материала, который состоит из множества небольших элементов, каждый из которых режется отдельным прогоном, то возможно применение коэффициента наценки 25%.
Также коэффициент 50% может применяться в случае гравировки на готовых предметах, например несколько коробок, каждая из которых гравируется отдельным прогоном.

Для быстрой и эффективной совместной работы мы рекомендуем Вам посмотреть раздел
«Требования к файлам»

Лазерная резка фанеры

Лазерная резка – это современная технология резки и раскроя различных материалов с помощью лазера высокой мощности. Она отличается высокой степенью точности и большой скоростью. Лазерная резка фанеры под заказ дает возможность изготавливать детали любой сложности (в том числе, с мелкими элементами). Технология позволяет резать материалы различной плотности.

Наша компания предоставляет услуги лазерной резки фанеры на выгодных условиях. Мы предлагаем доступную цену лазерной резки фанеры, гарантируем высокое качество выполнения работ и соблюдение оговоренных сроков. Прайс на лазерную резку фанеры вы найдете на нашем сайте.

Наше производство оснащено 3 современными мощными станками с большой рабочей поверхностью, что позволяет нам исполнять заказы оперативно и по весьма привлекательным ценам. Команда дизайнеров и конструкторов при необходимости поможет с доработкой макета, с векторной отрисовкой и с экономичной версткой изделий на материале.

Команда дизайнеров и конструкторов при необходимости поможет с доработкой макета, с векторной отрисовкой и с экономичной версткой изделий на материале

Дополнительно выполняем декорирование изделий после резки (покраска, лакировка, склейка, сборка). По весьма привлекательным ценам

Наше производство оснащено мощными современными лазерными станками, с большой рабочей поверхностью, что позволяет нам оперативно выполнять заказы

Цена на лазерную резку

Стоимость зависит от материала, толщены и сложности!

Толщина листа фанеры, мм

Стоимость реза, руб/пог.метр

Стоимость материала, руб/м2

Минимальный заказ от 3000 тыс. рублей

Наценки:

Персонализация изделий

в одном тираже
(рассчитывается индивидуально)

Наценка за срочность

изготовление заказа
50%

Скидки:

Накопительные скидки

оптовым клиентам в зависимости
от объёмов

Скидка на сувенирную продукция

заказанную у нас (зависит от суммы заказа)
до 10%

Дополнительные услуги

  • Графические работы, сканирование и доработка изображения – от 500 руб.
  • Изготовление образца при тираже до 100 шт. – 1000 руб.
  • Изготовление образца при тираже от 100 шт. или постоянным заказчикам – Бесплатно
  • Доставка по Москве пеший 350 руб. – до 10 кг, легковой автомобиль – 800 руб. по Москве
  • Покрытие водной морилкой в 2 слоя кв.м. – от 30 руб.
  • Покрытие прозрачным лаком (матовый, глянцевый) кв.м. – от 50 руб.
  • Покрытие декоративной краской (бронза, серебро, золото) кв.м. – от 150 руб.
  • Гравировка — есть возможность выполнять любую гравировку, точная стоимость рассчитывается от размера и плотности гравировки
  • Услуги по сборке изделий из деталей, склейке деталей при необходимости, упаковке, сортировке, фасовке.

Требования к исходным файлам:

1) Файлы должны иметь масштаб 1:1, размерность объектов — в миллиметрах. Максимальный размер изображения ограничивается возможностями станка. Рабочее поле наших станков: 1550х1550 мм.

2) Векторные объекты не должны содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах, пересечений и двойных линий.

3) Если объект содержит помимо резки векторную или растровую гравировки, соответствующие линии должны иметь разные цвета. Поясняйте это текстом в файле. Линии объектов внутри внешнего объекта — должны быть другого цвета. Помните, лазерная резка и гравировка производятся по разным плоскостям, поэтому в заказе, это должно быть четко отображено во избежание путаницы.

4) Любые файлы, которые вы нам присылаете для выполнения заказа, должны быть выполнены только в векторном формате и подготовлены в следующих программах:

CorelDRAW Adobe Illustrator

Особенности резки фанеры

Лазерная резка фанеры появилась относительно недавно, но эта технология стремительно набирает популярность. Это наиболее быстрый и удобный способ раскроя этого листового материала. С помощью лазерного станка возможно вырезать изделия со сложным контуром, в которых предусмотрены мелкие детали. Поэтому лазерная резка фанеры на заказ высоко востребована

Точность лазерной резки зависит от вида и качества фанеры (сорта древесины, клея, способа обработки). В большинстве случаев она составляет +/-0,1 мм. При необходимости изготовления изделий с более высокой точностью, параметры работы оборудования специалист подбирает опытным путем.

Фанера хорошо поддается резке лазерным лучом. Обессмоленная фанера из хвойных пород древесины режется лучше всего. Скорость резки такого материала высокая, торцевая поверхность изделия не темнеет.

Преимущества метода резки лазером

· Высокая скорость резки, возможность изготовления больших партий изделий за короткий срок. Стоимость лазерной резки фанеры вполне доступная.

· Минимальная ширина реза 0,01 мм. Имеется возможность изготавливать детали сложной формы и конструкции.

· После лазерной резки не требуется дополнительная обработка поверхностей, так как дефекты отсутствуют.

Сферы применения

Фанера широко применяется при производстве мебели, сувенирной продукции. Из нее изготавливают элементы для отделки интерьеров, декоративные элементы для украшения помещений и ландшафтного дизайна, подарочная упаковка.

Лазерная резка фанеры в Москве – это одно из направлений нашей деятельности. Мы используем для выполнения работ высокоточное оборудование, зона реза которого оснащена мощной системой обдува. Такое оборудование дает возможность получать идеально четкие края и срезы, избежать появления потемнений и деформации материала. Ознакомьтесь с ценой в прайсе на лазерную резку фанеры, чтобы убедиться в том, что мы предлагаем выгодные условия.

Лазерная резка фанеры

Рекламно-производственная компания LiderPOSM оказывает услугу по лазерной резке фанеры в Москве. Толщина листов для резки на чпу станке до 6 мм.

Фанера представляет из себя древесно-слоистую плиту, склеенную из тонких листов древесины от 0,1 до 10 мм (шпон). Удобна в обработке и часто применяется в строительстве, отделке помещений, мебельном производстве, упаковках и тд.

Стоимость лазерной резки фанеры

Толщина материаладо 100
погонных
метров, руб.
100-500
погонных
метров, руб.
500-1000
погонных
метров, руб.
свыше 1000
погонных
метров, руб.
3 мм25,020,017,015,0
4 мм29,024,020,018,0
6 мм42,036,032,029,0
свыше 6 ммобрабатываем на фрезерном станке, посмотреть стоимость услуги.
  • Цены указаны без учета стоимости материала.
  • Стоимость написания программ для станка с ЧПУ включена в стоимость реза.
  • Материал может предоставляться заказчиком или же приобретаться у нас. Предоставляемый материал должен иметь запас по контуру вырезаемой детали не менее 10 мм. до края.
  • Расстояние между контурами деталей должно быть не менее 1/2 толщины материала.
  • Упаковка деталей не включена в стоимость.
  • При раскрое мелких деталей, деталей со сложным контуром, деталей с большим количеством отверстий стоимость увеличится.
  • Точный расчет мы можем предоставить только после получения исходных файлов.
  • Файлы принимаются в форматах — dxf, cdr, dwg, eps. В файлах не должно содержаться двойных контуров, все изображения должны быть в кривых.
  • Стоимость отрисовки или доработки файлов в векторном формате не включена в стоимость реза.

Технология лазерной резки фанеры

Часто возникает необходимость быстро получить небольшие заготовки сложной формы из фанеры или МДФ. Для выполнения таких задач идеально использовать лазерный станок. Перед лазерной резкой МДФ или фанеры необходимо сделать пробную вырезку, для выбора оптимальной скорости и мощности резки листа данного производителя, чтобы свести к минимуму нагар на торце заготовки.

Так же важно не забывать использовать систему обдува места реза и систему вытяжки. Если все правильно настроено, то край реза останется светло-коричневым, что в большинстве случаев достаточно для дальнейшей работы с заготовкой и не потребует ручной доработки.

Особенности резки фанеры лазером

Древесноволокнистые плиты средней плотности толщиной до 8-10 мм хорошо режутся лазером. Естественно, качество резки зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки листа при производстве. Лучше всего режется фанера хвойных пород, березовая же менее пригодна для лазерной резки. Стоит учитывать, что край заготовки после резки лазерным станком будет слегка обугленным, т.е. иметь оттенок от светло-коричневого до почти черного, в зависимости от сорта и качества фанерного листа.

При резке МДФ на лазерном станке край заготовки ведет себя практически так же, как и при резке фанеры. Многое зависит от марки МДФ, потому что у каждого производителя варьируется плотность прессовки, качество стружки, давление и температура при производстве листов.

Способы оформления заказа

  • Оформить заказ на сайте,
  • Отправить нам письмо на e-mail: info@liderposm.ru
  • Позвонить по телефону: +7 (977) 662-56-54.
  • Приехать лично в офис по адресу Москва, ул. Подольских Курсантов, д. 32 (требуется предварительное согласование).

Видео нанесения гравировки лазером на фанеру

Лазерная резка фанеры: особенности и оборудование

Фанера часто используется для отделочных мероприятий. Она обладает отличными эксплуатационными свойствами и с легкостью поддается обработке. Но фигурная резка не во всех случаях позволяет добиться хорошего результата. Потому была придумана лазерная резка фанеры. Это инновационная методика, с помощью которой можно делать сложные узоры и объемные рисунки.

Принцип работы и виды приборов

Рабочий элемент устройства — лазерный луч, то есть мощный световой пучок. Когда он контактирует с поверхностью фанеры, то место соприкосновения подвергается сильному нагреву, и волокна древесины попросту выгорают. Так происходит бесконтактная лазерная резьба. Мощность лазера зависит от модели оборудования и его конфигурации. Эта характеристика определяет и сферу использования прибора. В продаже встречается несколько видов приборов:

  1. Настольный. Подходит для маленькой мастерской или дома, так как предназначен для обработки небольших заготовок. Показатели мощности — от 80 Вт, стоимость — от 40000 рублей.
  2. Профессиональный станок для фигурной резки фанеры используется в сегменте малого бизнеса при гравировке и изготовлении дизайнерских элементов. Мощность — от 200 Вт, стоимость от 160 000 рублей.
  3. Промышленный. Мощность лазера для резки фанеры — от 2 кВт. Это полноценные комплексы, имеющие высокую производительность. Такое оборудование применяется на предприятиях для производства больших партий продукции. Стоимость — от 400 000 рублей.

Для малого/среднего бизнеса не требуется покупка полноценного промышленного и профессионального оборудования. Его стоимость достаточно высока, а при работе такого прибора не будут задействованы все имеющиеся в нем функции.

Критерии выбора

От мощности станка для лазерной резки фанеры зависит быстрота обработки листового материала. Для использования в домашних условиях подходят приборы со скоростью от 4 до 16 м/мин. Станки промышленного назначения функционируют намного быстрее, но они требуют от мастера некоторой сноровки.

На рынке встречаются и универсальные модели: с их помощью можно резать не только фанерные листы, но и другие материалы (металл, камень). Однако цена устройства «широкого профиля» гораздо больше. И если в дополнительных возможностях нет необходимости, то тратить деньги за излишний функционал совершенно нецелесообразно.

Другой важный момент — система управления. Эксплуатация существенно упростится, если вы отдадите предпочтение прибору с ЧПУ. Встроенная программа дает возможность быстро отрегулировать технику, а вся работа будет производиться без человеческого участия — нужен лишь оцифрованный эскиз. Подобное оборудование для вырезания стоит от 400 000 рублей. Если финансовое положение не позволяет, то можно выбрать ручную модель.

Также следует обратить внимание на дополнительные комплектующие станка (система обдува, модуль-чиллер и так далее). Собственноручная «модернизация» лазерной техники лишит вас гарантии от производителя. То есть, если оборудование вдруг сломается, то для его ремонта придется дополнительно заплатить.

Самые популярные бренды

Выбирая лазерный плоттер для фанеры или полноценный инструмент для выпиливания разных материалов, нужно обратить внимание на производителя, особенно при покупке б/у прибора. Сегодня на рынке встречается много торговых марок оборудования — начиная от станков для простой резки дерева и фанеры, заканчивая мощными устройствами промышленного назначения. Специалисты советуют изучить ассортимент следующих компаний:

  • Koike;
  • Bystronic;
  • Trumpf;
  • ESAB;
  • ByStar;
  • MultiCam.

Самые качественные станки выпускают японские и европейские бренды. При покупке китайских устройств неизвестного происхождения следует тщательно подумать, так как они быстро ломаются. Примечательно, что лазерных приборов отечественного производства в продаже нет, так как российские разработчики еще недостаточно хорошо освоили подобную технологию.

Почти все японские станки для лазерной резки древесины и фанеры (плазменные, углекислотные и так далее) обладают эффективным автоматизированным управлением. Но стоимость подобных резаков очень высока. А вот бренды из Европы полюбились многими пользователями и предприятиями за свою высокую степень надежности, функциональность и устойчивость к скачкам напряжения в электросети.

Своими руками

Если у вас есть желание сэкономить и собрать самодельный мини-лазер для резки фанеры своими руками, то для этого придется купить лазерную пушку, так как компьютерный дисковый привод может лишь выжигать на дереве. А вот с механизмом для координации все гораздо проще. Оборудование с ЧПУ также можно изготовить самостоятельно. Главное — рабочий элемент должен плавно перемещаться по направляющим. Зубчатые ремешки и приводы можно купить в интернете. В качестве системы управления можно взять готовый интегральный элемент, к примеру, микросхему Arduino.

Резка фанеры с помощью лазерного луча — очень эффективная и доступная технология. Разумная цена устройства позволяет купить его как для увлечения, так и для получения дохода. А если у вас есть возможность сделать плоттер своими руками, то на этом можно немало сэкономить.

Originally posted 2018-03-28 15:21:55.

Резка фанеры

Компания «Fanera.msk» предлагает своим клиентам услуги по выполнению высококачественной резки фанеры марок ФК, ФСФ и ФОФ, которая осуществляется на специальном лазерном и фрезерном оборудовании. Распил фанеры очень часто требуется в том случае, когда использовать фанерные листы большого формата становится не очень удобно, или когда требуется выполнить фигурную резку материала в большом количестве.

Цены на фрезерную резку фанеры

Толщина фанеры, ммЦена за 1 п.м., руб.
до 100 мот 100 до 500 мболее 500 м
3-6 мм 32 27 20
8-12 мм 35 28 23
15-18 мм 40 35 30
20-24 мм 50 45 40
27-30 мм 63 58 55

Цены на лазерную резку фанеры

Толщина фанеры, ммЦена за 1 п.м., руб.
до 100 мот 100 до 500 мболее 500 м
3 мм 45 38 30
4 мм 53 45 38
6 мм 60 53 45
8 мм 68 60 53
10 мм 75 68 60
12 мм 83 75 68

Фанера изготавливается из листов шпона, соединенных между собой специальным клеем на смолянистой основе, который при резке фанеры очень сильно тупит и изнашивает ножи резаков и другие элементы инструментов. В связи с этим очень важно для распила фанеры использовать инструменты, изготовленные из очень крепких, твёрдых сплавов хорошего качества. Только в этом случае фанера будет хорошо поддаваться резке и обработке, а инструмент не изнашиваться и дольше сохранять свою работоспособность.

Резка фанеры при помощи лазера

Современные лазерные устройства достаточно качественно режут любые фанерные листы и позволяют изготавливать из них различные элементы, не оказывая при этом на них механического воздействия. Такой метод резки исключает образование сколов или ворса на краю обрабатываемого материла. Однако очень часто результат лазерной резки зависит от качества и вида сырья, из которого изготовлен фанерный лист, а также от метода его обработки и вида клея, который применялся при его изготовлении.

Срез материала после обработки лазером обгорает, немного изменяя свой цвет, что может быть как положительной, так и отрицательной особенностью резки этого вида. Потемневшая кромка фанеры, образовавшаяся после резки, подчеркивает контуры материала, что может быть использовано в декоративных целях.

Фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка позволяет выполнять как сквозную резку фанеры, так и поверхностную, когда фреза проникает в материал только на заданную глубину. Фрезерная установка также позволяет фрезеровать технологические углубления, пазы и выполнять много других различных операций.

Фрезерная резка фанеры предполагает механическое воздействие на материал, но, несмотря на это, благодаря использованию специализированных фрез такой метод распила фанеры позволяет практически полностью исключить образование сколов и ворса на срезе материала.

Фрезерные деревообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют обеспечить точную, надежную и быструю нарезку фанеры по предварительно запрограммированным параметрам. С помощью фрезеровального станка можно не только разрезать фанеру и выполнить её фигурный раскрой требуемой конфигурации и размера, но и произвести конечную обработку кромок материала для удаления с них различных шероховатостей, заломов и неровностей. Также с помощью фрезерной резки можно выполнить декоративную отделку в виде рельефной гравировки или фигурной вырезки, которая часто используется при декоративном оформлении мебели.

Ручной способ резки фанеры

Ручной способ резки фанеры является наиболее простым и доступным способом. Для распила фанеры в домашних условиях можно использовать обычную ручную ножовку. Так как фанера является достаточно плотным и прочным материалом, для её резки с помощью ножовки требуется затратить определенное количество физических усилий. Чем толще будет фанера, тем сложнее её будет разрезать. Поэтому ручной способ резки, как правило, используется для относительно тонкой фанеры и для резки преимущественно по прямой траектории.

Кроме ручной ножовки для распила фанеры в домашних условиях также можно использовать дисковую электрическую пилу. При помощи пилы можно достаточно легко разрезать фанеру любой толщины. Однако этот способ также в основном подходит для резки фанеры по прямой линии. Также недостатком этого способа является образование на поверхности среза материала большого количества сколов.

© 2018 компания Фанера Москва
Все права защищены

Продажа фанеры с доставкой по Москве
Москва, 41 км МКАД, ТК Мельница,
1 км Киевского шоссе
Тел/факс:+7 495 128-37-84
E-mail:

фанера по размерам

фанера из дерева

Информация, размещенная на сайте,
не является публичной офертой

Как подобрать мощность лазера для резки фанеры в зависимости от ее толщины?

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

  1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
  2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
  3. Малогабаритные настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
  4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

  1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
  2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

  1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
  2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
  3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
  4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

  1. Газовый или СО2. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с СО2-лазером наиболее часто используется в заводских станках для резки.
  2. Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
  3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
  4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО2-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом станка для резки фанеры является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО2-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО2-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО2-лазера рекомендуются такие правила выбора:

  • лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
  • лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
  • лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО2-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

  • фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
  • при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
  • при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

  1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
  2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
  3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
  4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
  5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
  6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
  7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
  8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

  • 21 сентября 2020
  • 12340

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ

Наша компания «Laser365» профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции. Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin). Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок.
Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть. А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7. Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

  • натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
  • ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
  • натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
  • массив древесины (цельный, клееный);
  • фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
  • пробковый шпон;
  • плиты мультиплекса;
  • МДФ.

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

  • Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
  • Толщина материала – не более 8 мм.
  • Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas. Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).
Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

  • все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
  • чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

  • чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
  • масштаб в шаблоне 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Стоимость выполнения работ в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально. При формировании цен на фигурную резку фанеры, МДФ, дерева мы учитываем вид обрабатываемого материала, общий объем работ, а также сложность и срочность выполнения заказа.

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ
Дерево, Фанера,
МДФ
цена при тираже (руб./м.п.)
до 100 м100-500 м500-1000 м1000-2000 мот 2000 м
3 мм24 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.13 руб/м.п.Цена договорная
4 мм28 руб/м.п.18 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.
6 мм34 руб/м.п.32 руб/м.п.30 руб/м.п.26 руб/м.п.
8 мм50 руб/м.п.42 руб/м.п.40 руб/м.п.34 руб/м.п.
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня.

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

  • Фанера до 6 мм — 50 Вт
  • Фанера до 8 мм — 60 Вт
  • Фанера до 10 мм — 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем — тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без «отстрелов» с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне — это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector