Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка газобетона струной

Резка массива газобетона на отдельные блоки

Газобетонные блоки – легкий, «теплый» и сравнительно недорогой стройматериал для возведения несущих стен и перегородок, который поддается ручной обработке простым инструментом. Резку газобетона можно выполнять обычной ножовкой, а массив газобетона на производственных линиях от компании «АлтайСтройМаш» может разрезаться автоматически специальными струнами.

Особенность газоблоков заключается в возможности производить их самостоятельно. Несложная технология изготовления газоблоков включает в себя четыре основных этапа.

  1. Замес раствора (цемент, песок, вода, каустическая сода, сульфат натрия, алюминиевая пудра и паста).
  2. Заливка в формы и предварительный прогрев.
  3. Резка газобетона на блоки.
  4. Окончательная выдержка.

Несложный набор технологического оборудования, низкие энергозатраты и отсутствие необходимости в высокой квалификации рабочих позволяют изготавливать газобетонные блоки своими руками хоть в специально отведенном помещении, хоть непосредственно на стройплощадке.

Резка массива газобетона

Засыпка ингредиентов, замес раствора и управление температурным режимами камеры прогрева не требуют особых навыков. Резка массива газобетона тоже проста в осуществлении.

Полученный газобетонный массив начинают резать через 1-3 часа после заливки. Это время зависит от типа цемента и скорости его схватывания. Масса должна быть еще мягкая, но достаточно упругая, чтобы держать форму полученных блоков.

Существует два типа резки газобетона в процессе его производства:

  • ручная – используется в стационарных технологических линиях в комплекте с шаблонами;
  • автоматизированная – применяется на крупных конвейерных линиях.

Отличия этих двух типов резки газобетонных заготовок в расходных материалах, в производительности и необходимых условиях работы.

Ручная резка газобетона по шаблону

Использование шаблона при ручной нарезке газобетонных блоков дает возможность обеспечить высокую точность реза. При неизменных длине (600 мм) и высоте (300 мм) ширина газоблоков может быть 100, 200, 300 мм и более с шагом 100 мм.

Ручная резка газобетона на отдельные блоки используется на стационарных производственных линиях, когда нет возможности перемещать полученный газобетонный монолит. Расходный материал для этого типа резки – ленточное пильное полотно. При соблюдении технологии такой пилы хватает на несколько месяцев активной работы.

Автоматизированный станок для резки газобетона струной

Подобная технология доступна при конвейерном способе производстве газоблоков, когда формы с газобетонным массивом передвигаются по рельсам, а основные режущие агрегаты расположены неподвижно. Такой способ считается наиболее точным. Формы газобетона получаются идеально ровными и одинаковыми, что ускоряет возведение стен и упрощает их отделку.

Для обслуживания автоматического станка для резки газобетона нужен всего один человек. Пока режется одна заготовка, он успевает подготовить следующую. При этом ширина газоблоков может быть практически любой.

Расходный материал для резки газобетона на автоматическом станке – тонкий трос или струна. При соблюдении технологии одной струны хватает на несколько сотен кубических метров готовых газобетонных блоков, а для ее замены необходимо не более 20 минут.

Все процессы изготовления газоблоков просты и понятны, а на оборудовании «АлтайСтройМаш» материал получается действительно качественным. Предприниматели и частные застройщики из России, Казахстана и Узбекистана высоко оценили производственные линии АСМ за надежность, простоту конструкции и быструю окупаемость.

Как правильно резать блоки из газобетона

Газоблоки – высокотехнологичный стройматериал с определенными физико-химическими свойствами. При возведении построек его нужно точно укладывать и пилить. Для работы с пенобетоном разработано много ручного и электрического инструмента.

  1. Особенности материала
  2. Инструменты для резки газобетона в длину и ширину
  3. Ленточная пила
  4. Как пилить ножовкой
  5. Сабельная пила
  6. Цепная электропила
  7. Дополнительные приспособления для резки газобетона

Особенности материала

Газобетон — легкий строительный материал, который можно распилить своими руками

Газобетон изготавливают из смеси портландцемента и песка, в которую насыпают реагенты, образующие пену. Чаще для этого применяют обычный порошковый алюминий, алюминиевые пасты и пудры. В результате их реакции с портландцементом по структуре раствора равномерно распределяются мелкие пузырьки воздуха.

В зависимости от плотности газобетонные блоки подразделяются на марки:

  • D300-D500 – теплоизоляционный стройматериал.
  • D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный материал.
  • D1000–D1200 – конструкционные блоки.

Прочность на сжатие газобетона составляет 1,5 — 3,5 кгс/см². В сухом состоянии теплопроводность газобетона составляет 0,12 Вт/м°С. Плотность данного материала составляет 400 — 1200 кг/м³.

Ограждающие и несущие конструкции, возведенные из газобетона, относятся к I и II классу пожаробезопасности.

Это материал экологически чистый, так как во время эксплуатации из него не выделяются токсичные вещества.

Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, газобетон широко используется в малоэтажном строительстве.

Инструменты для резки газобетона в длину и ширину

С газобетоном легко работать. Резать газоблок можно ручными или электрическими пилами, что позволяет делать из них различные конструкционные элементы зданий и строений любой геометрии.

Для резки пенобетона используются:

  • ленточные пилы;
  • специальные ручные ножовки;
  • сабельные пилы;
  • цепные пилы;
  • дополнительные приспособления.

Ленточная пила

Станок ленточного типа для резки газоблоков – профессиональное высокопроизводительное оборудование. Позволяет пилить газобетонные блоки на узкие части. Для возведения индивидуальных домов их не используют, а в строительстве крупных торговых или промышленных объектов применяют часто.

Станок разделен на верхнюю и нижнюю часть, между которыми расположена рабочая зона, где пилятся блоки.

В рабочих блоках предусмотрены колеса на валах, приводящиеся в движение электродвигателем. Между ними натягивается рабочее полотно практически так же, как цепь.

Одна часть полотна размещается в станке, поэтому ее не видно, а вторая проходит через рабочую зону – железная плита с разметкой.

На станке есть две кнопки для его включения и выключения.

Предусмотрена эффективная система удаления пыли, которая позволяет создавать необходимые условия для длительной и непрерывной работы.

  • Обладает максимальной производительностью. Материал разрезается очень быстро.
  • Имеет предельно простую конструкцию, поэтому его можно обслуживать самим.
  • Позволяет ставить электромоторы нужной мощности.
  • Может легко распилить толстые блоки.
  • Передвижение рабочего блока позволяет делать даже круглые вырезы.
  • Благодаря направляющей системе получаются точные линии реза.
  • Не позволяет выпиливать отверстия.
  • Для работы нужен профессионал, хорошо знающий технику безопасности, так как режущая лента может нанести смертельную травму.

Из-за больших габаритов, для транспортировки ленточного станка нужен вместительный грузовик.

Как пилить ножовкой

Ножовка по газобетону

Благодаря низкой плотности можно резать газобетонный блок ручными пилами со специальной режущей кромкой. Использовать этот инструмент целесообразно, если объемы работ небольшие и конфигурация возводимых элементов несложная.

Использовать эту пилу выгодно из-за ее низкой цены. Работать ей можно на высоте, куда с другим оборудованием подняться крайне сложно и часто невозможно. Это позволяет мастеру быстро выполнить необходимые операции, так как ножовка легкая и всегда под рукой.

Из недостатков стоит выделить низкую точность реза. Решается эта проблема распилом по направляющей рамке, которая устанавливается на блок. С ее помощью разрез будет более ровный.

В основном ручной ножовкой пилят газобетон в домашних условиях.

При ее выборе необходимо учитывать следующие аспекты:

  • технологию реза;
  • плотность газобетона;
  • температуру и влажность на объекте.

Сабельная пила

Эффективна для резки газоблока, поэтому позволяет существенно экономить силы и время. Инструмент стоит недорого, поэтому даже для строительства собственного дома покупка будет оправдана.

Сабельная пила режет материал за счет быстрых вращательно-поступательных движений сменного лезвия. Длина режущего лезвия может быть разной, но для комфортной работы специалисты рекомендуют использовать полотна длиннее толщины блока.

  • Точный рез.
  • Большая производительность.
  • Позволяет делать закрытые резы.
  • Можно делать канавки для электрической проводки и арматуры.
  • Стоит в среднем 10000 — 20000 руб.
  • Качественные полотна стоят около 1500 руб., причем их не всегда можно найти в магазинах.

Цепная электропила

Этот инструмент позволяет пилить газосиликатный блок и выпиливать в нем глухие отверстия или прорези разных форм. Считается универсальным, потому что способен разрезать различные стройматериалы.

Преимущество пилы в том, что она пилит материал за счет вращения режущей кромки в одно направление. Это позволяет эффективно удалять из рабочей зоны опилки, при этом шток не ударяется о материал в процессе глухого реза, что снижает риск заклинивания пилы.

С помощью электроинструмента можно выпиливать U-образные пазы.

  • Блоки можно прорезать прямо в кладке.
  • Можно работать во многих положениях (пилить под углом, на высоте и т.д.).
  • Для ровного пила комплектуется направляющими шинами.
  • Идущая в комплектации цепь по дереву позволяет резать газобетон, но быстро тупится, поэтому приходится докупать цепь с победитовым напылением ценой примерно 2000 руб.
  • Сама пила стоит от 10000 руб.
  • В результате длительной работы сильно нагревается, что приводит к растягиванию цепи. Если своевременно не убирать из цепи по одному звену, она может соскочить. Из-за этого нужно периодический давать ей остывать.
  • Быстро изнашиваются звездочки пилы. Они не дорогие, но на их замену уходит много времени.
  • Получается очень толстый пропил, поэтому требуется укладывать больше раствора между блоками.

Цепная электропила – травмоопасный инструмент, так как режущий механизм открыт. Ежегодно в результате работы с ним травмируется много рабочих.

Дополнительные приспособления для резки газобетона

Стусло для резки газобетона

Для отдельных видов работ используют:

  • Специальный рубанок – терка с железной подошвой и ручкой. Позволяет точно ровнять пиленые блоки, поэтому их проще укладывать.
  • Ручной штроборез – согнутая железная труба с ручкой, которая позволяет делать на поверхности блоков скругленной канавки для укладки в них арматуры, труб и т.д. (после возведения здания).
  • Электрический штроборез – с виду похож на циркулярную пилу, но в нем используют два диска. За счет точного механизма регулировки глубины пила удается делать необходимые прорези для штроб. Их можно прорезать также болгаркой.
  • Коронки – желательно покупать по бетону, с прочной победитовой режущей напайкой. Позволяют делать отверстия в потолках и стенах для прокладки вентиляционных каналов, монтажа розеток и т.д.
  • Уголок – позволяет контролировать процесс реза.

Чтобы резка газобетона была точной, лучше сделать самостоятельно стусло – деревянную прямоугольную конструкцию в форме двух букв П, закрепленных на платформе уголками. Внутрь этих букв должно без проблем помещаться блок. Между ними должен быть нормальный зазор для выполнения реза. Зазор должен позволять пиле свободно двигаться, но при этом она не должна ходить в стороны. В плоскости платформы он должен быть больше, чем с боков. Это позволит отходам сыпаться туда в процессе работы.

Техника безопасности при распиливании газобетона обязывает применять определенные технологии с учетом используемого инструмента, а также спецодежду (костюм, ботинки или сапоги, перчатки или рукавицы) и средства индивидуальной защиты (респираторы, маски или очки).

Чем и как пилить газобетонные блоки: инструменты и технология

Газобетон хорошо поддается любому виду обработки, он легко режется как электрическим, так и ручным инструментом, позволяя получать на выходе строительные детали любой геометрии с наклонами, скосами, фигурным краем, отверстиями для труб и кабеля различной конфигурации.

  1. Как пилить ножовкой
    1. Изготовление стусла для облегчения работы
  2. Сабельная пила
  3. Цепная электропила
    1. Преимущества использования
    2. Существенные недостатки электропилы для газобетона
  4. Пила Аллигатор
  5. Станок для резки газобетонных блоков
  6. Полезное видео

Для работы с газобетоном можно использовать:

  • специальную ручную ножовку,
  • цепную электропилу,
  • сабельную пилу с пилкой по газобетону,
  • пилу типа «Аллигатор»,
  • станок для резки газобетонных блоков.

Рассмотрим все перечисленные инструменты, взвесим все «за» и «против» и вынесем вердикт, чем пилить газобетонные блоки.

Как пилить ножовкой

Если в проекте возводимого дома или иного строения не предполагается сложных геометрических форм, то приобретать дорогой электроинструмент нет никакого смысла.

Данный инструмент применяют для обработки небольших объемов кладки.

На качество распила оказывают влияние:

  • техника распила,
  • прочность материала,
  • плотность и состояние блока,
  • температура и влажность воздуха.

При использовании ручного инструмента лучше брать тот, на зубьях которого имеются победитовые напайки, а полотно изготовлено из толстого металла. На скорость процесса это никак не повлияет: пилить придется долго. Однако на сохранности инструмента и точности реза это скажется наилучшим образом.

Итак, начинаем пилить:

  1. Ровная линия распила потребует использования карандаша и угольника. Используя угольник, на газобетон наносим разметку по всем четырем граням.
  2. Производим пропилы глубиной в 2-3 см по трем граням (двум длинным и одной между ними). По отношению друг к другу пропилы находятся под прямым углом, поэтому выравнивание идет сразу в двух перпендикулярных плоскостях.
  3. Полотно ручного инструмента должно быть достаточно длинным, чтобы доставать до конца реза, а также вычищать от отходов пропил.
  4. Мягко направляем инструмент, исключая силовое надавливание, иначе пила уходит в сторону.
  5. Предпочтительнее делать рез под углом в 45°. При этом отпиливаемый фрагмент не должен упасть после окончания реза. Следует позаботиться о надежной подставке, чтобы избежать появления сколов.

Изготовление стусла для облегчения работы

Для более эффективной организации рабочего процесса можно изготовить стусло.

Оно представляет собой прямоугольную конструкцию из дерева в форме двух букв П, последовательно закрепленных на платформе с помощью уголков.

Пространство внутри букв П должно быть достаточным для того, чтобы туда поместился газобетонный блок.

Между условными буквами должен быть зазор, используемый для реза. Он усиливается деревянными брусками с обеих сторон. Величина зазора должна быть такой, чтобы ножовка имела свободный ход, но не могла гулять. В плоскости платформы зазор имеет большую ширину, чем по бокам: туда будут ссыпаться отходы, образующиеся при резке газосиликатного блока.

Внутрь пространства, образуемого ножками букв «П», помещается разрезаемый блок. В зазор вставляется ножовка и по размеру отпиливается отрезок блока.

Визуально об изготовлении стусла своими руками смотрите на видео:

Таким образом, нехитрое приспособление, называемое «стусло», поможет точно отрезать требуемые фрагменты блока, избежав непроизводительных потерь и сэкономив временной ресурс.

Итак, начинаем пилить с применением стусла:

  • карандашом и линейкой делаем предварительную разметку,
  • потом по ней с двух-трех сторон неглубокие надпилы,
  • дальше в дело вступает стусло: помещаем туда блок из газосиликата и отпиливаем по меткам нужный фрагмент.

Чтобы рез не уходил в сторону на сантиметр-полтора на глубине пропила приблизительно в 10 см, можно сделать так: пропилить со всех сторон на 1-2 см, потом пилить уже с торца. В этом случае пилка идет прямо по направляющим канавкам.

Сабельная пила

Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.

Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.

Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.

Пилы различаются между собой по:

  1. Мощности мотора.
  2. Длине рабочего полотна.

Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию.

  • превосходная точность реза,
  • высокая эффективность использования,
  • можно варьировать глубину реза,
  • подгонять блоки под нужный размер,
  • прорезать канавки для проводов.

К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.

В комплекте с электроинструментом идут обычные полотна по дереву и металлу.

Для работы с газобетоном потребуется купить специальное полотно для сабельной пилы по газобетону, фото которого вы видите слева.

Оно продаётся не везде, в силу небольшого спроса на данный вид пилок.

Рекомендую покупать инструмент заранее и заказывать полотно через Интернет.

Для своей стройки помимо ножовки я купил сабельный инструмент Интерскол НП-120/1010Э, который оказался в 2 раза дешевле импортного аналога Makita JR3060T. В работе Интерскол показал себя замечательно.

После строительства я его использую для обрезки крупных веток садовых деревьев. Единственный минус — более толстая пилка для сабельной пилы по газобетону не вставлялась в зажим для хвостовика. Но это не страшно. С помощью шлифмашинки я сделал хвостовик полотна чуть тоньше за 5 минут.

Подробно этот момент показан на видео:

Таким образом инструмент успешно справляется с возложенными на него функциями.

Цепная электропила

Цепная электропила относится к разряду универсальных инструментов, она довольно часто используется для резки газобетонных блоков, поскольку имеется в арсенале практически каждого хозяина. Составные части механизма:

  • режущая цепь,
  • пильная шина,
  • натяжной механизм,
  • система смазки цепи,
  • блокирующий двигатель щиток.


Внутреннее устройство цепной пилы состоит в следующем: замкнутый контур цепи двигается по направляющей, которая проходит через две звездочки. Впереди звездочка закреплена на конце направляющей, эта звездочка является ведомой. Сзади расположена еще одна звездочка, которая закреплена на ведущем валу. Она соединена с электромотором, ее задача – приводить цепь в движение. Рядом с задней звездочкой на корпусе пилы расположен специальный выступ, на который устанавливается направляющая шина.

Чтобы пила работала оптимально, нужно отрегулировать натяжение цепи на шине специальным винтом.

Также придется резать газосиликатные блоки при обустройстве проемов под двери, об установке которых смотрите здесь.

Преимущества использования

  • Среди профессионалов бытует мнение, что при выпиливании блоков U-конфигурации цепная пила справляется лучше всего: торцевой пил дает идеальный горизонтальный пропил.
  • Инструмент дает высокую скорость распиливания.
  • Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
  • 4.Предусмотрены направляющие шины разной длины: от 30 до 40 см.

Существенные недостатки электропилы для газобетона

Цепь при работе с блоками довольно быстро тупится, так как инструмент по прямому назначению должен использоваться для распила дерева.

Поэтому сразу рекомендую приобрести цепь с победитовыми напайками. Она в несколько раз дороже обычной цепи. Но её заточки всё равно не избежать.

При распиле нескольких блоков подряд происходит сильный нагрев цепи и она растягивается. Приходится удалять одно звено, чтобы вернуть цепь к прежним размерам. Поэтому настоятельно рекомендую давать инструменту отдых.

При работе в тяжелой среде зубья звёздочки электроинструмента быстро стачиваются и приходят в негодность. Замена звездочки — недорогая процедура. Но это потеря времени на обращение в сервисный центр и ожидания поступления необходимой запчасти.

Электромотор цепной пилы не терпит пыли, которая образуется в большом количестве при пилении газосиликатных блоков. В итоге инструмент выходит из строя и не подлежит восстановлению.

Читать еще:  Попытка сделать ручную гильотину своими руками

Некоторые застройщики рассуждают так. Стоимость газобетонных блоков на весь дом составляет 400-500 тысяч рублей. Цепная пила с победитовой цепью, маслом для смазки и заточкой обойдется около 10 тысяч рублей. Это небольшая плата в рамках всего строительства за скорость и удобство.

Подвох кроется в том, что ресурса инструмента для работы в критических условиях может хватить лишь на постройку одного-полутора этажей загородного дома. Тогда придется покупать второй аналогичный инструмент, или продолжать распил блоков с помощью ручной ножовки.

Пила Аллигатор

Пила «Аллигатор» несведущими людьми нередко воспринимается как разновидность сабельной модификации, однако у них имеются различия.

В процессе работы «Аллигатор» приводит в движение полотна пильных плоскостей.

Движение их происходит так же, как и движение челюстей крокодила.

В отличие от сабельного аналога, у данной пилы режущие полотна не совершают возвратно-поступательного движения, рез осуществляется с помощью пильной шины, установленной неподвижно.

Преимущества пилы «Аллигатор»

  1. Обладая мощным мотором, «Аллигатор» наилучшим образом подходит для кроя газобетонных блоков.
  2. Движение полотен встречным способом придает устойчивость блоку.
  3. Предусмотрен тормоз ножей и блокировка выключателя.
  4. Защита от пыли и алюминиевый корпус способствуют долговечности и надежности изделия.
  5. Удобство эксплуатации.
  6. Легкая замена расходных комплектующих.

В комплектацию изделия входит шестигранник и несколько полотен по газобетону.

К минусам данного инструмента можно отнести лишь высокую стоимость. Покупка «Аллигатора» оправдана только в случае профессионального использования в качестве постоянного оборудования для строительства стен из газобетона.

Станок для резки газобетонных блоков

Наиболее высокую точность и наиболее ровную поверхность при резке ячеистых блоков обеспечивает станок для резки газобетона.

Он используется для резки массивных объемов газобетона с различными параметрами, которые на выходе дают несколько блоков с заданными размерами.

Его можно установить даже на небольшой площади в гараже или в саду под навесом.

Станок представляет собой обширную раму, оснащенную:

  • шнеком для удаления горбушки,
  • два электропривода,
  • режущие элементы — ленточные пилы или струны,
  • пусковой механизм шнека,
  • пусковой механизм рамы,
  • лебедка для вертикального перемещения рамы,
  • тележка на съемных рельсах.

Преимущества использования станка:

  • высокая производительность,
  • быстрая окупаемость оборудования,
  • экономичность ресурса.
  • высокая стоимость оборудования,
  • низкая мобильность.

Это идеальное приспособление, чтобы резать блоки.

В заключение следует сказать, что выбор инструмента каждый мастер делает самостоятельно.

Однако, профессионалы строительного дела никогда не используют оборудование не по назначению, ведь восстановить инструмент, например, добиться необходимого качества заточки, да к тому же под нужным углом практически невозможно. Высокая стоимость хорошего инструмента оправдана, ведь изготавливается он из сверхтвердых сплавов и материалов с высокими конструктивными свойствами. Не стоит экономить на качественном инструменте!

Полезное видео

И ещё один способ. Резка блоков с помощью ручной электрической дисковой пилы:

Как распилить газобетон: секреты и нюансы. Часть первая

Газобетон считается одним из популярных строительных материалов – во многом, благодаря простоте обработки. Газобетонные блоки можно распилить, выравнять неровности специальным рубанком, штробить под дальнейшую прокладку инженерных коммуникаций.

Хотя на FORUMHOUSE есть множество статей, где рассказывается о газобетоне, у начинающих застройщиков часто возникает вопрос, чем и как распилить газобетонный блок. Именно об этом мы и расскажем в нашем материале.

Базовые принципы работы с газобетоном

Для начала предлагаем ознакомиться со следующей таблицей, в которой приведены результаты опроса пользователей нашего портала: «Кто, чем и как пилит газобетон».

Как видно из таблицы, на первом месте, с большим отрывом, идёт ручная пила по газобетону. Остальные позиции разделили между собой механизированные помощники. И это неудивительно, ведь ручная пила по газобетону – самый дешёвый и простой способ разрезать газобетонный блок на две части.

Несмотря на популярность этого метода, среди наших пользователей нет единого мнения, удобно ли резать газобетон вручную. Одни строители считают, что этот метод оправдывает себя даже при возведении большого дома, с большим количеством работы по резке газоблока. Другие полагают, что не стоит тратить столько сил на ручную работу, если процесс можно упростить и ускорить, воспользовавшись электрическим инструментом.

Я пытался распилить «четырёхсотый» газоблок пилой, с твердосплавными напайками на каждом зубце. Пилится поначалу неплохо, но при этом затрачивается очень много времени и сил. Причём, полотно уводит в сторону, а рез получается кривой. Приходиться всё время ворочать блок. Думаю купить сабельную пилу.

Я пользовался тремя ручными пилами. И фирменной с «победитом» на каждом зубе, и простыми, где твердосплавные напайки идут через зуб. Всё не то, фирменная, конечно, пилит хорошо, а «ноунеймы» похуже, но главный недостаток — пилу уводит на 5-7 мм в сторону. Тоже задумался над механизацией процесса. Хотел бы купить пилу-аллигатор, вот только цена смущает.

Итак, два человека высказались за работу с газобетоном при помощи специального электроинструмента взамен ручной пилы. Будет ли оправдана эта покупка? Для начала вспомним, что такое сабельная пила, а что такое пила-аллигатор. Не углубляясь в технические подробности, скажем, что сабельная пила, по сути, представляет собой большой и мощный лобзик, где пилка движется не вертикально, а горизонтально, копируя движение человека, работающего обычной пилой.

При этом, инструмент, в отличие от пилы аллигаторного типа, имеет одно режущее полотно — пилку в виде сабли.

У пилы-аллигатора вращательное движение электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение. При этом пильные полотна (2 шт.) также движутся горизонтально, но в направлении, противоположном друг другу. Рез получается чистым и аккуратным.

Я считаю, что если дом не имеет эркеров, сложных углов, и т.д., то есть — простой формы, то резать придётся немного. В этом случае можно обойтись и ручной пилой, а покупать «аллигатора» не имеет смысла.

Я пилил блоки D500 обычной пилой для газобетона. Причём, купил самую простую, за 400 руб. без твердосплавных накладок. Без проблем напилил ей газобетон для рядовой кладки на общий объем около 50 кубов.

Ivanу Lukashenko вторит и пользователь с ником Vetalt, который при возведении дома купил для рабочих, строивших ему дом, обычную (небрендовую) пилу с твердосплавными напайками. Пила успешно пережила строительство и, хотя немного затупилась, интересен следующий факт: когда Vetalt купил для строителей вторую — более дорогую пилу с «именем», рабочие, опробовав её в деле, вернулись к старой. Всё дело в том, что у первой пилы плотно, в отличие от новой, было сделано из толстого металла. Пилу не вело в сторону, а рез получался ровный и аккуратный.

Поэтому выбирая пилу для газобетона, не стоит гнаться за самыми дорогими образцами. Для начала вполне можно обойтись и простой и только в случае необходимости приобрести более дорогой инструмент.

Я с помощью ручной пилы по газобетону построил дом размером 9х9 метров. Сколько ей было напилено, даже страшно подумать. Пила до сих пор в строю.

Как правильно пилить газобетон вручную

Часть пользователей говорит, что пилить газобетон вручную – это сложное и муторное занятие, да и результат работы не очень качественный. Но есть и такие, которые заявляют, что пилить вручную можно и нужно. Рез получается ровным и работа далеко не каторжная. В чём причина диаметрально противоположных мнений?

Помимо правильной техники реза газоблока вручную, о чём будет рассказано далее, важно — какой блок вы обрабатываете. Одно дело – пилить вручную блок плотностью 400 кг/м³ и классом прочности В 2 и совсем другое дело – резать газобетон D600 В 3.5.

Мои рабочие, когда я им предложил пилить вручную газобетон В 3.5, поелозили пилой по блоку и загрустили. Дело пошло веселее, когда я им доверил работу с пилой-аллигатором. Час практики, и они начали делать доборные элементы с допуском не более 2 мм по плоскости.

А вот участник нашего портала с ником ELITE83 строит дом, распиливая блоки самой простой ручной пилой. Причем, пилить блоки ему приходится в виде трапеции, для кладки круглой башни. По подсчётам пользователя, он уже сделал больше тысячи распилов, и за всё время не возникло никаких проблем. Блоки пилятся ровно, пилу никуда не уводит.

Итак, помимо плотности и прочности газобетона, важна техника распиливания и, что немаловажно, состояние блока. Чтобы понять, как правильно пилить газобетон, можно воспользоваться советом RomanXRoman.

У многих возникают проблемы с ровным распилом газоблока. Во время строительства мне пришлось много пилить ручной пилой, не испортил ни одного блока. Пилилось довольно просто, единственное — очень сложно пилить при отрицательной температуре, когда газоблок набрал влаги, и она замёрзла. Пила вязнет и совсем не идёт.

Сама техника распиливания заключается в следующем.

1. Не давим на пилу, иначе её начнёт уводить в сторону. Отучиваемся пилить газобетон, как мы привыкли распиливать доски. Блок не режется, как дерево. По сути, зубцы крошат газобетон, и эта крошка удаляется этими же зубьями.

2. Пилить следует сухой газобетон. Ели блок влажный или заморозился, работа стопорится. Т.к. стружка не выметается, полотно пилы вяжется самим блоком.

3. Чтобы пилить ровно, делаем разметку на блоке при помощи угольника по трём граням. На двух смежных метках делаем пропилы на глубину в 2-3 см. Третья метка используется, как контрольная.

4. Когда начинаем пилить блок, следим, чтобы полотно строго шло по двум намеченным пропилам. Они находятся под 90° друг к другу и выравнивают полотно в двух перпендикулярных плоскостях. Пилим под углом в 45°. Не давим на пилу. Чтобы кусок отпиливаемого блока в конце работы не упал и не получил сколы, пилим на подставке так, чтобы блок лежал на ней полностью.

5. Ножовку выбираем подлиннее, она должна не только доставать до конца реза, но и хорошо вычищать пропил.

Также для упрощения работы можно из подручных материалов (доски и фанеры) изготовить простейшее стусло. В этом случае полотну пилы будет задаваться направление движения.

Я пилю газобетон ручной пилой с точностью до миллиметра. Для этого сначала карандашом размечаю четыре стороны. Затем делаю 2-3 пропила. Блок пилится достаточно легко, но т.к. обрабатывать предстоит много, хотелось бы оптимизировать и ускорить этот процесс. Задумал сделать стусло. Кто что скажет?

Я самостоятельно построил дом из газобетона, а для упрощения работы сделал простейшее стусло. Это нехитрое устройство очень сильно облегчило резку блоков. Блок шириной в 37.5 см встает в стусло без зазоров, а при резке блока шириной в 25 см для упора блока используется кирпич.

Как выглядит такое стусло, хорошо видно на следующем фото:

Взяв его за основу, можно сделать свой вариант приспособления.

А в заключение статьи расскажем об ещё одном варианте распиливания блоков с помощью обычной двуручной пилы по дереву.

У меня есть старая «двуручка», настоящий раритет, made in USSR! Так вот, она отлично пилит газобетон, только чуть зубья развёл и заточил.

Итак, в этом материале мы рассказали, как распилить газобетон вручную. Если вы хотите получить ответ на вопрос, как быстро распилить газобетон при помощи электрического инструмента и узнать, какие ещё приспособления используют для обработки газоблока наши пользователи, рекомендуем дождаться второй части статьи. Следите за обновлениями на портале!

На FORUMHOUSE есть тема, где можно узнать всё о строительстве газобетонного дома и получить совет профессиональных строителей. Также будут полезны статьи: секреты возведения армопояса в доме из газобетона, как сделать качественный самомесный бетон, современная технология кладки газобетона на монтажную пену. А из нашего видеосюжета вы узнаете, как самостоятельно построить дом из газобетона.

Резка газобетона струной

Оборудование для извлечения из формы и резки автоклавного газобетона

1. Машина для вставки и извлечения стального прутка с функциями циркуляции сетчатой клетки и автоматического вращения стального клетки (для линии по производству панелей из автоклавного газобетона)
Машина для извлечения стального прутка с функцией вращения стального прутка состоит из панели управления рычагом топлива и каркаса сиденья, и самостоятельно выполняет вращение и извлечение стального прутка. Система осуществляет обработку стальной арматуры и полный автоматический цикл введения и извлечения стального прутка, что так же позволяет сократить необходимое количество рабочей силы.

2. Устройство распалубки
Устройство распалубки кантует на 90 градусов необожжённый кирпич, выкладывает на каретку для резки А и приступает к извлечению. Матрица и боковины формуют пресс-форму, перемещают на устройстве для заливки, и затем выполняют циркуляцию заливки.

Устройство для извлечения из формы осуществляет позиционирование, вращение и извлечение. Привод на основе преобразования частоты с двумя двигателями обеспечивает стабильность эксплуатации. Электрическое первоначальное позиционирование и механическое точное местонахождения обеспечивают точность позиционирования.

3. Устройство для профилирования пазов и гребней
Устройство оснащено пятью парами ножей разных размеров. Первые четыре пары ножей предназначены для смены размеров и форм пазов и гребней без необходимости остановки машины. Последняя пара ножей обладает функцией автоматического переключения резки между блоками и панелями одного и того же размера.

4.Горизонтальная резательная машина
Горизонтальная резательная машина выполнена в виде наклонного жесткого каркаса, на котором установлены струны. Горизонтальная резательная машина режет изделия с шагом 50 мм без образования трещин. Повышенные требования к жесткости конструкции резательной машины позволяют получать высокоточные геометрические размеры (±1мм) готовых изделий в течение всего периода эксплуатации машины.

5.Поперечная резательная машина
Высокая точность разрезки готовых изделий (±1мм) обеспечивается специальным техническим решением привода движения резательных рам. Резка массива производится струнами, установленными на двух жестких рамах. Рабочее движение струн навстречу друг другу с регулируемой амплитудой движения и вертикального перемещения с регулируемой скоростью движения.

6.Кантователь для удаления подрезного слоя
Машина автоматически удаляет подрезной слой с верхней и нижней части массива. Обрезки собираются и перемешиваются с водой до получения однородной массы с заданными технологическими параметрами (обратный шлам), которая подается затем на бетоносмесительную установку.

Как самому собрать штроборез по газобетону

Строительство зданий из газоблоков в последнее десятилетие становится все более популярным благодаря особенным свойствам этого материала. Блок имеет ячеистую мелкопористую структуру, образует монолитные прочные стены, отлично удерживая тепло в сооружении. Но строительство из любого материала имеет свои тонкости, как и требует особых инструментов, например, таких, как штроборез для газобетона.

Особенности и виды

Инструмент предназначен для проделывания в строительных блоках необходимых отверстий и борозд, ведь в процессе строительства зданий всегда необходимо проведение коммуникаций, которые лучше скрыть в стенах. Арматуру, различные трубы небольшого диаметра, электропроводку удобнее всего спрятать сразу, чтобы в дальнейшем они не портили вид помещения. Если купить инструмент нет возможности, можно изготовить самодельный штроборез.

Прибор бывает двух типов:

  • Ручной штроборез для газоблоков.

Может иметь прямую или изогнутую рукоятку. У инструмента с прямой ручкой два держателя и используется обычно для вырезания ровных и точных отверстий, пазов и штроб в уже готовых стенах, на вертикальных поверхностях. Прибор с изогнутой рукоятью также имеет два держателя, но отличается двухсторонним резцом, закрепленным с помощью болта. Применяется при обработке горизонтальных поверхностей.

  • Электрический штроборез.

Это небольшой прибор, оснащенный двумя валиками из резины, назначение которых заключается в облегчении передвижения инструмента по обрабатываемой поверхности блока. Аппарат имеет удобные ручки и несколько резцов, приводимых в движение встроенным электрическим мотором. Используется для резки различных твердых материалов.

Инструмент, по сути, прост, но его применение требует специальных навыков при резке газобетона! Кроме этого, работая с электрическим прибором не следует забывать о средствах защиты, таких как респиратор, очки, наушники, поскольку в процессе, кроме шума, образуется много пыли.

Как сделать штроборез своими руками

Изготовление ручного прибора в домашних условиях не всегда имеет смысл, так как стоимость этого простого устройства невысока. Но если объем работы совсем небольшой, например, замена проводки в одной комнате, то можно сделать все самому.

Схема изготовления обычного бороздодела своими руками очень проста. Достаточно взять кусок прочной трубы или толстой арматуры, диаметром около 2 см. С одной стороны отмерить 5-7 см и в этом месте сделать распил болгаркой под углом примерно в 45°, не дорезая до конца. Далее ― отогнуть верхнюю часть трубы так, чтобы образовался острый угол. Самодельный инструмент готов ― малая его часть является рабочим элементом и режет газоблок, а большая ― рукояткой.

Самостоятельное изготовление штробореза более сложной конструкции потребует больше усилий и наличия сварочного аппарата.

Пошаговое руководство в этом случае простое:

1. Два куска арматуры необходимо скрепить с помощью сварочного аппарата перпендикулярно друг другу так, чтобы одна часть находилась примерно посередине другой. Для элемента, являющегося рукоятью, кусок арматуры можно выбрать большей толщины, поскольку в этом случае штроборез будет более удобным в использовании.

2. Небольшой кусок металлической трубы размером около 10 — 15 см и диаметром в 2 — 3 см станет рабочей частью бороздодела. Для этого край элемента необходимо срезать болгаркой по диагонали так, чтобы образовался острый угол. Обрезку трубы таким способом можно провести с обеих сторон, получив сразу две рабочих поверхности.

3. Трубку с помощью сварки нужно прикрепить к основанию более короткой стороной так, чтобы углы рабочей части находились с внешнего края. Ручной бороздодел готов. Для удобства сборки инструмента можно предварительно сделать чертеж штробореза с расчетом размеров и углов.

Самостоятельное изготовление электрического штробореза

Дома электрический бороздодел можно собрать из обычной болгарки самому. Но, как уверяет большинство мастеров, в этом не имеет смысла, и вот почему:

1. Штроборез из болгарки имеет невысокую производительность и, в дополнение, все недостатки заводского прибора, такие как высокий уровень шума и выработку пыли в процессе распила блока.

2. Чтобы применять самодельный инструмент, необходим мощный промышленный пылесос, иначе работа будет совсем неэффективной.

3. Если не удастся смонтировать на одну ось болгарки два режущих диска, вырезание каждой канавки придется проводить в несколько этапов, а это увеличит время работы и количество пыли.

Читать еще:  Станки плазменной резки с ЧПУ в Москве

4. Штроборез из болгарки не дает возможности точно регулировать ширину между дисками, поэтому полученный результат может оказаться некачественным.

5. Приборы, смонтированные самостоятельно, могут быть опасными, поскольку, собирая их, люди часто не читают руководство или инструкцию к штроборезу, а еще реже – соблюдают правила техники безопасности.

Таким образом, если масштабных работ не намечается, лучше использовать простой инструмент. Но необходимо помнить, что с его помощью можно обрабатывать лишь газобетон, блок с более плотной структурой будет ему не по силам.

Но, если этот аппарат необходим, а купить его нет возможности, можно попробовать сделать штроборез из болгарки. Для этого потребуется не только сам электроинструмент, но и два одинаковых алмазных диска для резки газоблоков и бетона, а также дополнительная гайка для крепления.

Сборка бороздодела проходит в два этапа:

  • Первый режущий диск устанавливается обычным способом и тщательно притягивается крепежной гайкой.
  • Второй диск устанавливается поверх первого и также плотно притягивается гайкой.

Важно правильно собрать штроборез! Если резьбы недостаточно для плотного крепления двух режущих дисков, не стоит рисковать с применением такого устройства – это может быть опасно. Можно попробовать вместо гайки использовать кольцо из металла равного диаметра, но имеющее меньшую ширину. Этот вариант достаточно удобен, поскольку позволяет установить нужную для канавок ширину.

Недостатком такой конструкции является ее низкая работоспособность и ухудшение условий работы в процессе вырезания штроб, так как образующаяся пыль будет разлетаться по всему помещению. Решить эту проблему можно, если присоединить к конструкции кожух с отводом для пылесоса. В этом случае вся пыль, появляющаяся при распиливании блока, будет исчезать, не причиняя неудобств. Конечно, специальный кожух можно купить и просто установить на собранный прибор, но гораздо проще решить эту проблему дома, без лишних затрат.

Кожух можно изготовить из разных материалов: ненужного пластикового контейнера или бутылки, из металлического полотна. Главное, при его создании не забыть сделать трубку для присоединения промышленного пылесоса.

Патрубок должен плотно соединяться со шлангом пылесоса и располагаться в верхней части кожуха, чтобы вся пыль из рабочей зоны сразу же всасывалась внутрь.

Не так давно в продаже появился бороздодел по виду и принципу действия напоминающий ручную пилу, но имеющий рабочую насадку овальной формы на конце. Такой инструмент быстро и легко проделывает канавки в поверхности, особенно если газобетон совсем свежий.

Обзор инструментов для резки газобетонных блоков

Газобетон – блоки с ячеистой структурой. Благодаря небольшому весу и большим размерам он стал одним из самых распространенных материалов, который используется для строительства хозяйственных построек и малоэтажных домов. Он легко обрабатывается как электрическими, так и ручными инструментами, можно распилить даже обыкновенной ножовкой и придать любую форму.

Что используют при работе с газобетоном?

1. Ручные приспособления:

  • ножовка;
  • каретка;
  • ковш;
  • резиновый молоток или киянка;
  • штроборез;
  • угольник;
  • терка.

Во время кладки стен или перегородок часто требуется уменьшить длину блока. Для этого случая отлично подойдет победитовая ножовка. Чтобы срез и угол получились ровными, используют угольник в виде прямого угла, он бывает металлическим или деревянным.

Для нанесения цементного или клеевого раствора одинаковой толщиной применяется каретка. Она особенно удобна при строительстве длинных стен, клей будет укладываться равномерным слоем. Она не только позволяет экономить смесь, но и делать кладку более аккуратной, так как состав не вытекает за пределы блоков. Ширина каретки должна соответствовать ширине газоблоков.

Для строительства стен небольшой длины вместо каретки можно использовать ковши для клеевого состава. Ими удобно наносить раствор на конструкции необычной формы или узкие перегородки. Ковш изготавливается шириной от 5 до 20 см, по краю инструмента расположены зубцы. Чтобы он дольше прослужил, его либо окрашивают, либо оцинковывают.

Ручной штроборез подбирается для вырезания пазов под укладку труб, проводки, арматурных прутьев или других видов коммуникаций. Главное преимущество – это низкий уровень шума и малое количество пыли. Но применять его можно только для низких марок. Более плотные блоки обработать им будет намного сложнее.

Для удаления засохших излишков раствора и дефектов используется терка с крупной шкуркой или как по-другому еще называют – рубанок. Применяется каждый раз перед укладкой следующего ряда, если неровность не удалось устранить резиновой киянкой. Также теркой обрабатывают стены перед оштукатуриванием. Выравнивать газобетон обычным молотком ни в коем случае нельзя, так как от его ударов он растрескается.

Чтобы не делать пазы вручную, используется электрофреза. Но ее стоит покупать, если нужно сделать большое количество штроб. Для остальных целей отлично подходит и ручной инструмент.

Ленточная электрическая пила применяется для резки блоков, причем места срезов будут всегда гладкими и ровными, а время на распиливание уходит минимальное. Помимо обычной прямой резки пилой можно разрезать газобетон под любым углом.

3. Дополнительные приспособления и инструменты для газобетона.

Для проверки ровности кладки блоков по горизонтали используется строительный уровень. На углах ее проверяют с помощью отвесов. Также для ровной кладки натягивается шнур-причалка. Чтобы было удобнее и быстрее каждый раз ее переставлять, нужен шуруповерт, чтобы не отвинчивать шурупы вручную.

Для соединения перегородки с основной стеной выбираются алюминиевые стержни. Если необходимо просверлить сквозное отверстие под трубу или углубление для монтажа розетки, то применяется специальное сверло с насадкой, его устанавливают на дрель. Также понадобится насадка-миксер для замешивания клеевого состава.

Перед тем как приобрести инструменты, следует определиться с типом блока и его размером. Нужно проверить на ровность и качество, так как если у элемента изначально ровные и гладкие стены, то на кладку уйдет меньше времени и сил. При резке газоблок не должен сильно крошиться, так как это признак плохого качества, а точнее, была нарушена технология его производства.

Таблица с ценами, по которым можно купить ручные и электрические инструменты:

НаименованиеЦена, рубли
Ножовка Энкор 19183 Лисица (длина 50 см)350
Ножовка Торех 10А760 (длина 60 см)1900
Штроборез Hammer STR150 (1700 Вт, глубина 43 мм)8000
Штроборез-бороздодел Makita 4112HS (2400 Вт, глубина 100 мм)31800
Кельма-ковш 150 мм420
Угольник530
Рубанок 40 см640
Штроборез ручной470
Киянка резиновая200

Во время распиливания электрическими приспособлениями следует пользоваться средствами индивидуальной защиты – перчатками, респиратором и наушниками. Газобетонная пыль, так же как и бетонная, может нанести серьезный вред здоровью человека.

Многие ручные инструменты можно сделать и своими руками, как, например, кельму для кладки. У большинства кареток для раствора имеется один и тот же существенный недостаток – ручка, присоединенная к ковшу, довольно быстро отламывается из-за постоянного прикладывания к ней больших усилий.

Чтобы собрать кельму самостоятельно, понадобится лист металла и деревянная рукоять. Из металла вырезают заготовку нужного размера и сгибают в виде ковша. Места стыков обрабатывают сваркой, зубцы нарезают болгаркой. Чтобы присоединить рукоять, по всей ее длине высверливают отверстие. Берут один прут и его конец расплющивают, чтобы получилась шляпка. В ковшике делают отверстие того же диаметра и вставляют прут так, чтобы шляпка закрыла отверстие, после чего прут вставляют вместе с ковшиком в рукоять. С другой стороны на пруте делается резьба и закрывается гайкой.

Чем можно пилить газобетон?

  1. Обзор всех инструментов
  2. Что учесть при выборе?
  3. Как правильно резать?
    • Ножовка
    • Сабельная пила
    • Цепная
    • Электропила типа «Аллигатор»
    • Станок
  4. Техника безопасности

Блоки из газобетона могут отлично обрабатываться почти любыми инструментами. Их можно разрезать электроинструментом или обработать вручную, что позволяет изготавливать детали любой геометрии с наклонными, косыми, фигурными краями.

Обзор всех инструментов

Чтобы работать с газобетонным материалом используются:

  • специальная ручная ножовка;
  • цепная электропила;
  • сабельная пила;
  • пила «Аллигатор»;
  • станки для резки газобетона;
  • также могут применяться такие приспособления, как фреза, диск и т. п.

Далее в статье рассмотрим вышеперечисленные инструменты, их плюсы и минусы, а также сделаем выводы о том, как и с помощью чего предпочтительнее обрабатывать газобетон.

Что учесть при выборе?

Что касается ручного инструмента, то оптимальным вариантом для обработки газобетона станет модель с зубьями, оснащенными победитовыми напайками. Ее дороговизна вполне может быть оправдана высокой прочностью инструмента. Это не окажет влияния на время распила (оно будет достаточно продолжительным), зато сохранность материала и точность резки будут выше. Резать крупногабаритные блоки лучше при помощи двуручного инструмента, но его вес значительно больше – потребуется напарник.

Предпочтительнее использовать продукцию известной компании, а не приобретать инструмент кустарного производства с сомнительным качеством изготовления. Прекрасно зарекомендовала себя компания-производитель инструмента «Ютонг». Неплохим экономвариантом является и продукция торговой марки «Дельта». Ручной ножовкой выполняются аккуратные срезы, формируются оконные либо дверные проёмы. Недостаток такого инструмента – резать приходится с низкой скоростью.

При покупке электропилы необходимо особое внимание уделить ее характеристикам. Мощность бытовых моделей относительно невысока, перегрев может случиться менее, чем через полчаса и придется их периодически отключать. Стоят они порядка двух-трех тысяч рублей, в то время как стоимость профессиональной пилы может превосходить эту сумму в 10 раз.

Зато инструмент этого класса рассчитан на ежедневный график работ, предусматривающий непрерывную работу. В таком режиме пила может работать более 5 часов подряд. Мощностью они бывают от 500 до 1500 Вт.

По типу приводов инструмент делят на:

  • шнуровой, более мощный и производительный, зато не так мобилен (придется использовать удлинитель);
  • аккумуляторный (электрическая ножовка имеет меньший вес, ей обрабатывают газобетон на строительных площадках).

Дополнительно можно отметить, что существуют такие функции, как регулировка скоростей, замена полотна без применения ключей. Неплохо, если у сабельной пилы присутствует антивибрационная защита.

При приобретении расходных материалов для электроножовок необходимо обращать своё внимание на тип режущего зуба. Размер зубьев и интервал между ними говорят о том, где они должны применяться. Например, оснастку с крупным резцом применяют при скоростном распиле, с маленьким – при фигурных резах. Наименьший интервал зубьев дает идеальные плоскости среза, а при большой разводке время резки сокращается, но это неизбежно сопровождается потерей качества.

Как правильно резать?

Ножовка

В случае когда проекты возводимых домов либо иных строений не предполагают того, что они будут иметь сложные геометрические формы, приобретение дорогого электроинструмента бессмысленно. Вполне достаточно использования обычной ножовки. Она применяется для обработки материала небольшого объема. На качество и скорость распила влияют технические, прочностные, плотностные факторы материала, а также уровень температуры и влажности воздушной среды.

Внимание! Пилить сухие блоки лучше в теплых условиях. Если газоблок впитает влагу из окружающего воздуха либо намокнет по другим причинам, полотно ножовки при пилении может завязнуть.

Рассмотрим непосредственный процесс распила.

  • Для получения ровной линии потребуются карандаш и угольник. На газобетоне наносится разметка по каждой из четырех граней. Затем производятся пропилы на глубину 1-4 см по двум длинным граням и одной короткой. Ручной инструмент должен обладать полотном достаточной длины, доставать до конца пропила и очищать от опилок проход.
  • Полотно направляют без чрезмерного надавливания, чтобы не было ухода от линии разметки. Оптимальный угол реза – 45°. Необходимо следить, чтобы отпиливаемая часть не упала, кода рез будет закончен. Также во избежание сколов необходима надежная подставка, уголок.

При заранее сделанных пропилах инструмент останется на линии реза, что сделает резку проще и эффективней. На распиливание одного газобетонного блока обычного стандарта 400х250 мм плотностью D500 при помощи ручной пилки в среднем уходит 5-7 мин. При строительстве больших зданий временные затраты на подготовку материала будут значительными.

Сабельная пила

Сабельные пилы – это электроинструменты, внешне напоминающие мощные электролобзики. Конструктивно сабельная пила состоит из самого инструмента и кожуха. При помощи сабельной пилы можно резать как по прямой линии, так и выполнять так называемый сабельный рез. Пила раскраивает газобетонный блок, используя плоские режущие полотна, немного напоминающие кавалерийские сабли. Полотно продвигается вращательно-поступательно, необходимый скоростной режим устанавливается при помощи электронного блока. Модели пил различают по мощностям моторов и длинам рабочих полотен. Амплитуда колебания полотна сабельной пилы варьируется от 2 до 5 см, частота движения может доходить до 3000 ходов в минуту. Изношенное полотно легко меняется на новое.

Все модификации снабжены системами отвода тепла. Сабельная пила отличается превосходной точностью резов, высокой эффективностью, она может менять уровень глубины реза, возможна подгонка блоков под нужные размеры. С ее помощью возможно частичное штробление газобетона под проводку. Недостаток – дорогой инструмент. Если планируется работа с газобетоном, то потребуются специализированные полотна.

Цепная

Цепные электропилы относят к универсальным изделиям, так как такой инструмент есть почти в каждом хозяйстве. Состоит пила из режущей цепи, пильной шины, натяжного механизма, смазочной системы, блокирующего двигатель щитка. Для оптимальной работы пилы необходима регулировка натяжения цепи при помощи специального винта шины.

Плюсы эксплуатации: профессионалы в большинстве своем считают оптимальным вариантом применение цепных пил при распиливании газоблоков U-конфигурации. При пилении с торца можно получить идеальную форму горизонтального пропила. Цепная пила обеспечивает высокую скорость пиления. Также необходимо отметить оптимальную балансировку массы: цепную пилу удобно использовать при резке под различными углами и при необходимости держать ее выше головы.

Существенным недостатком электропил является относительно быстрое затупливание цепи при распиле газобетона, поскольку прямое назначение пилы – распил древесины. По этой причине при покупке пилы рекомендуется приобретать цепи с победитовой напайкой. Конечно, такая цепь стоит гораздо больше, чем обыкновенная, но затачивать ее в любом случае когда-то придется.

При распиливании двух-трёх блоков кряду цепь нагревается, металл расширяется, что приводит к ее растяжению. Чтобы устранить эту проблему необходимо удаление одного звена, тогда она будет соответствовать своим прежним параметрам. По этой причине существуют настоятельные рекомендации по режиму работы – инструмент должен отдыхать. Если работать в тяжелых средах (например, резка газобетонных блоков вместо распила древесных стволов) звёздочка электропилы стачивает свои зубья.

Надо заметить, что все модели электромоторов у цепных пил не терпят пыли, так или иначе, образующейся в процессе распиливания газобетона. Как итог – пила сломана и ее вряд ли смогут восстановить (разве что поменять двигатель).

Электропила типа «Аллигатор»

Несведущие люди часто воспринимают такой вариант в качестве разновидности сабельного типа, но они отличаются. При функционировании «Аллигатора» приводятся в скольжение плоскости полотен. Они двигаются тем же образом, что и движения крокодильих челюстей. Они не ходят туда-обратно, как у сабельных аналогов, резка происходит за счет пильной шины, которая установлена фиксировано.

Так как пила типа «Аллигатор» обладает высокой мощностью, она оптимальна для резки газобетона. При встречном движении полотен блок особенно устойчив. Предусматривается система торможения режущих плоскостей и система блокировки переключателя. Пылезащищенность также обеспечивает более высокую долговечность и надежность инструмента.

Пила удобна в использовании, легко заменять расходные комплектующие. В комплект входят шестигранный ключ и полотна по резке газобетона. Что касается недостатков, то это традиционная дороговизна: покупать такую пилу есть смысл лишь при постоянном ее использовании.

«Аллигатор» является лучшим, но слишком дорогим инструментом. Его приобретение можно рекомендовать для профессиональных строителей, которые возводят большое количество газобетонных зданий. Частный застройщик, выполняющий работу своими руками, может удовлетвориться не таким дорогим решением.

Станок

Максимально высокую точность и самую ровную поверхность при резке газобетонного блока можно обеспечить станком. Точнее, его используют для разрезания объемных масс, имеющих различные параметры. Он может быть установлен где угодно и не занимает много места. Конструктивно обычно он состоит из рамы, которая оснащена шнеком, двумя электроприводами и режущими элементами (последние могут быть ленточными пилами либо струнами), пусковым шнековым механизмом, пусковым рамным механизмом, лебедкой для вертикальных перемещений рамы, тележкой.

Преимущественные плюсы в использовании такого типа оборудования состоят в его высокой производительности, быстрой окупаемости, экономичности в ресурсах. Существуют и определенные минусы: оборудование дорого, оно не мобильно, его проблематично перевозить. Зато трудно найти более удобное оборудование для изготовления газобетонных блоков.

Техника безопасности

Правила техники безопасности при проведении распила газоблоков немногим отличаются от правил ТБ при других подобных действиях. В общих чертах можно отметить обязательное применение спецодежды, особое внимание следует уделить обуви с металлизированным носком, перчаткам и защите глаз и лица (маска, очки).

В следующем видео вас ждет эффективный способ распилки газобетона.

ОБОРУДОВАНИЕ
для резки пенобетона и газобетона

Уникальное оборудование для производства пеноблоков и газоблоков

Кризис заставил нас подумать о создании простого и надежного устройства резки пенобетона и газобетона по доступной цене.

В связи с этим, предлагаем качественное оборудование для производства блоков из ячеистого бетона (пенобетона, газобетона) по резательной технологии.

Это уникальная резательная установка «Монолит +» , она очень компактна и не требует большой площади, ее можно установить в гараже, небольшом цехе или переоборудовать под производство свой склад. Установка проста в эксплуатации, поэтому привлекать специалистов для монтажа и работы на ней нет никакой необходимости.

Предназначена для резки пенобетонного (газобетонного) массива 1200 * 800 мм и высотой 600 мм на 16 блоков размерами 200* 300 * 600 мм. Кроме того, конструктивные особенности оборудования обеспечивают легкую замену режущих элементов и переналадку их на любые размеры блоков. Что расширяет номенклатуру выпускаемых изделий.

Устройство оборудования для резки пенобетона и газобетона

Устройство оборудования для резки пенобетона и газобетона представляет собой единую рамную конструкцию размерами 2,4м X 2,1м и весом 450кг.. Поэтому достаточно перевезти установку на автомобиле «Газель», выгрузить и подключить к сети 380 Вольт и она готова к работе. Потребляемая мощность 3 кВт. По заказу укомплектовываем электродвигателями на 220 вольт. Установка не только надежна, но и очень безопасна в эксплуатации.

На раме установлено:

  • шнековое устройство для снятия горбушки,
  • 2 электропривода приводящие в движение режущие элементы, выполненные в виде струн или ленточных пил,
  • пульт управления, имеющий всего две кнопки: кнопку «Пуск шнека» и кнопку «Пуск рамы»,
  • лебедка для подъема и опускания рамы,
  • тележка на съемных рельсах.
Читать еще:  Как отрезать трубу под углом – варианты разметки для круглой и профильной трубы

Работа оборудования «Монолит +»

Оборудование работает следующим образом:

На передвижную тележку устанавливают поддон с пенобетонным (газобетонным) массивом. Вначале массив пропускают через шнек для снятия горбушки. Затем тележку фиксируют. Далее раму с движущими струнами опускают для одновременной резки в продольном и поперечном направлениях. После резки пенобетонного массива, рама автоматически поднимается. И поддон с блоками снимают с тележки и переносят на склад.

Струна для резки

Цена оборудования «Монолит +»

Резательное оборудование для пенобетона и газобетона «Монолит плюс» потребует значительно меньших затрат, а это очень важно для тех, кто только начинает свой бизнес. Любая экономия средств на начальном этапе – это повышение рентабельности производства и быстрая окупаемость оборудования.

Цена резательной установки «Монолит +» — 450 000 рублей.

На оборудование предоставляется 12-месячная гарантия.

«Монолит +» незаменим для начала Вашего бизнеса. Универсален, надежен, мобилен, быстро окупается и работает на Вас.

Закажи оборудование по телефону 8 (916) 580-04-34

Как и чем можно резать газоблок

Резка материалов во время строительства стен из штучных элементов производится в подавляющем большинстве случаев. Газоблоки легко обрабатываются с помощью обычных инструментов, что облегчает задачу строителей.

Резать газобетон приходится при возведении любых построек, будь то жилой дом или вспомогательное помещение. Проектные параметры строений практически никогда непозволяют точно уложиться в размеры газоблоков, поэтому возникает необходимость в изготовлении доборных элементов. Блоки режут в разных направлениях, придают им простые и сложные формы. Для резки используются разные инструменты, хотя можно обойтись обычной ножовкой. Однако, этот вариант подходит только для единичных блоков, но не для множества дополнительных элементов, необходимых при выполнении строительных работ. Для изготовления большого количества доборных блоков нужен более работоспособный инструмент. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Чем можно резать газобетон

Газобетон — сравнительно мягкий строительный материал. Пористая структура делает его податливым, доступным для обработки ручным инструментом. Однако, эта податливость кажущаяся — не следует забывать, что между порами находится все тот же бетон, который быстро снижает остроту режущих кромок любого инструмента.

Для резки материала может быть использован как ручной, так и электрический инструмент. В строительных работах может быть использованы следующие инструменты и приспособления:

  • ручная ножовка;
  • сабельная пила;
  • пила «Аллигатор»;
  • цепная пила;
  • ленточная или циркулярная пила.

Как правило, на стройплощадке предпочитают самые простые инструменты, не требующие подготовки рабочего места (или площадки). В идеале — ручные приспособления, не требующие подключения к электросети (с этим на стройплощадке всегда возникают проблемы — то подключение вовсе отсутствует, то удлинители слишком короткие). Однако, электроинструмент или стационарные станки обладают гораздо большей производительностью, чистотой резки, скоростью работы. Поэтому, когда есть возможность, предпочитают более удобные методы резки.

Ручная ножовка

Выбирая, чем разрезать газобетонный блок для изготовления добора, в первую очередь думают о самых простых инструментах. Ножовка вполне в состоянии справиться с такой задачей — по ощущениям, вручную распилить газобетонный блок примерно аналогично резке деревянной шпалы. Однако, обычная ручная ножовка здесь не годится. Во-первых, она слишком коротка. Размер блоков, как правило, составляет 60 × 25 × 20 см (Д × Ш × В). Стандартная столярная ножовка не может полностью перекрыть такой брикет, она съезжает в сторону и распил получается неровным, неаккуратным. Есть еще одна проблема — металл столярного инструмента рассчитан на работу с древесиной, и зубья, как правило, не оснащены твердосплавными напайками. Они быстро тупятся, после чего ножовку использовать нельзя, ей предстоит длительная и трудоемкая заточка.

Для работы с газобетоном используется специальная ножовка, с удлиненной базой и твердосплавным напайками на зубьях. Она лишена всех недостатков обычного инструмента, хотя принципы и приемы работы с ней остаются стандартными. Резка материала с ее помощью — достаточно трудоемкое занятие, но, в отсутствие подключения к электросети это — единственный и незаменимый вариант.

Угольник, как изготовить самостоятельно

Размер газоблоков довольно велик (а у некоторых газоблоков он просто велик). Отрезать такие брикеты ровно и без отклонений от вертикали (или перпендикуляра) просто на глаз, без дополнительных приспособлений, крайне сложно. Однако, существует специальное стусло (точнее, угольник), с помощью которого можно обеспечить достаточную точность резки. Это приспособление, изготовленное из металлических уголков (как вариант — уголков и трубок), расположенных точно в 90° друг относительно друга во всех трех измерениях. Если приложить стусло к газоблоку, можно точно отметить линию реза. Пилить можно как по намеченной линии, так и прямо по угольнику, используя его как направляющее приспособление. Для большей точности блок несколько раз поворачивают, чтобы обеспечить максимальную точность резки.

Приспособление стоит недорого, но, для его покупки надо, как минимум, потратить время на поездку в магазин. Если Учесть, что придется разыскивать стусло и тратить деньги, проще изготовить его самостоятельно. Это не сложная задача, если под рукой есть болгарка с отрезным кругом, сварочный инвертер с набором электродов и несколько кусков металлического уголка. Остается отрезать три основных части, прихватить их друг к другу и точно выровнять под углом 90°, используя угольник. После этого проверяют их положение и приваривают полностью, устанавливают ручку для удержания угольника во время работы, зачищают швы. При желании приспособление можно покрасить, хотя на качество работы это не повлияет.

Сабельная пила

Сабельная пила — это электроинструмент, предназначенный для резки строительных материалов в процессе ремонтно-строительных работ. Конструкция инструмента ближе сего к устройству электролобзика, только пилка ходит не перпендикулярно оси вращения двигателя, а вдоль нее. Кроме этого, размеры инструмента значительно больше — распилить газосиликатный блок можно с одного прохода и вполне точно. Плоскость реза получается гораздо чище, чем заводская грань блока.

Существует большое количество пилок для сабельной пилы. Они легко меняются, оснащены зубьями разного вида с наклоном вперед, назад и в обе стороны. Есть инструмент с твердосплавными напайками, или без них, с разведенными или утолщенными зубьями.

Достоинства сабельной пилы:

  • точный, чистый рез;
  • высокая скорость резания;
  • возможность регулировать глубину резания, вплоть до создания канавок под электропроводку или армирование;
  • легкая и качественная подгонка блока под нужную конфигурацию или размеры.

Недостатком сабельной пилы принято считать лишь цену — она стоит от 5000 ₽, что многие пользователи считают слишком дорогим для разового использования. Однако, можно купить такую пилу вскладчину и пользоваться ей по мере необходимости.

Пила «Аллигатор»

Пила «Аллигатор» — это одна из лучших моделей, предназначенных для резки газобетона. Часто ее путают с сабельной пилой, хотя, при ближайшем рассмотрении, разницу можно увидеть сразу. У сабельной пилы один рабочий орган, а у «Аллигатора» — два. Одна режущая поверхность закреплена неподвижно, а вторая совершает возвратно-поступательные движения вдоль ее оси. Поскольку одна часть неподвижна, работа пилы проходит гораздо мягче, а рез лучше контролируется.

Достоинства пилы «Аллигатор»:

  • высокая мощность, легкость резания;
  • встречное движение режущих органов позволяет резать газосиликатные блоки без вибрации и напряжения;
  • нет опасности расклинивания — в конструкции имеется тормоз ножа и блокировка двигателя;
  • конструкция корпуса позволяет защитить внутренние детали от бетонной пыли;
  • замена изношенных лезвий не представляет сложности и выполняется за считанные минуты.

Недостаток пилы «Аллигатор» тот же, что и у сабельных моделей — высокая стоимость. При этом, цены на «Аллигаторы» гораздо выше, чем у других видов инструмента. Приобретать такую пилу имеет смысл, если планируется постоянная профессиональная работа, связанная с резкой газобетона. В противном случае, удовольствие окажется весьма дорогим.

Цепная пила

Резать строительные блоки цепной пилой пытается любой владелец, имеющий такой инструмент в своем распоряжении. Устройство и принцип работы цепной пилы известны всем — петля из звеньев с зубьями (цепь) устанавливается на плоскую раму с приводными звездочками. При движении начинается процесс резки материала, с которым эти зубья соприкасаются.

Плюсы цепной пилы:

  • универсальность. Инструмент можно использовать не только для резки газоблоков (его обычно и покупают не для этого);
  • высокая скорость резки;
  • возможность изготовления U-блоков из обычных газоблоков с помощью торцевой резки;
  • центр тяжести инструмента находится в руках мастера, поэтому, балансировка инструмента не представляет сложности. Работать легко и удобно;
  • есть возможность менять шины и использовать цепи разной длины, что позволяет работать с толстыми и широкими объектами;
  • можно резать блоки прямо в кладке, что позволяет вырезать ниши, проемы или технологические отверстия. (однако, прежде, чем распилить кладку, следует хорошо подумать, можно ли это делать в данном месте).

Недостатков у цепной пилы гораздо больше, чем у альтернативных вариантов. Среди них наиболее важными следует считать:

  • цепь быстро тупится и приходит в негодность. Приобретение цепей с победдитовыми напайками позволяет решить проблему лишь на время, так как ширина реза достаточно велика, и нагрузка на режущие кромки гораздо выше, чем у других пил;
  • из-за широкого реза в процессе работы возникает большое количество бетонной пыли, затрудняющей визуальный контроль и дыхание;
  • цепь быстро нагревается и растягивается. Если этот процесс вовремя не заметить, можно получить сход цепи со звездочек с непредсказуемыми последствиями;
  • цепная пила — опасный инструмент. При работе с газобетоном, в условиях плохой видимости, опасность многократно возрастает.

Недостатков у цепной пилы едва ли не больше, чем достоинств. Поэтому, решая, чем пилить газобетонные блоки, этот вариант рекомендуется рассматривать в последнюю очередь.

Стационарные станки

Как правило, стационарные станки на стройплощадках не используются. Они большие и тяжелые, не предназначены для переноски или подъема по строительным мосткам. Большинство строителей считает, что всегда найдется чем резать газобетонные блоки и без стационарного оборудования.

Однако, при выполнении сложных работ, требующих большого количества доборных элементов и подгонки блоков к размеру и особенностям кладки, использование стационарных станков становится более предпочтительным, чем работа с ручным инструментом. Особенно, если предстоит резать газоблок по одинаковым размерам в больших объемах. Стационарное оборудование обладает возможностью настройки на определенные параметры работы, которые позволяют получать большие количества одинаковых деталей. Когда нужны доборные блоки одинакового размера для установки на внешние участки стен по линии укладки плит перекрытия, возможность быстро и точно нарезать одинаковые детали становится неоценимой. Рассмотрим варианты использования стационарных станков:

Ленточная пила

Это станок, рабочим органом которого является сплошная лента, изготовленная из спаянного в кольцо гибкого зубчатого полотна. Конструкция ленточной пилы состоит из рабочего стола, разделяющего два колеса — приводное и натяжное. Ленту устанавливают на колеса и натягивают, после чего запускают вращение.

Особенностью этого станка является постоянное и равномерное движение режущего органа в одну сторону, что обеспечивает точность и высокое качество резки. Используя упоры и направляющие, можно подавать блок таким образом, чтобы получались тонкие плоские детали, чего доиться с помощью других инструментов намного сложнее. Кроме этого, на ленточной пиле можно выполнять криволинейный рез по заранее намеченному контуру. Рез всегда ровный и перпендикулярный, так как лента натянута, ее не уводит в сторону.

Достоинствами ленточной пилы считаются:

  • высокая производительность;
  • точность реза;
  • возможность получить большое количество одинаковых деталей;
  • эффективность, качество работы.
  • большой вес и габариты значительно усложняют перевозку и установку станка;
  • высокая цена ограничивает использование подобного оборудования.

Ленточные пилы применяются только в специализированных организациях, располагающих передвижными мастерскими.

Циркулярная пила

В поисках ответа на вопрос — чем пилить газоблок — многие пользователи рассматривают как вариант циркулярную пилу. Это вполне рабочий вариант, хотя для его использования необходимы навыки и опыт работы с подобным оборудованием. Циркулярка опасна, пытаться просто вручную подавать газоблоки на режущий орган категорически запрещается. Необходима специальная движущаяся каретка с упором, Обеспечивающим заданное положение блока относительно пильного диска. Любой перекос вызовет перегрев диска, он начнет болтаться в пропиле и разобьет материал. Мало того, диск может разрушиться, и обломки полетят в все стороны с непредсказуемыми последствиями.

Эти особенности надо знать, выбирая способ резки газоблоков. Дополнительным аргументом против можно назвать необходимость переворачивать блок и пропиливать его дважды, с одной и другой стороны. Вылет пильного диска невелик, поэтому, отрезать стеновой блок за один раз не получится. По этим причинам применение циркулярной пилы на стройплощадках считается прерогативой частных и кустарных строителей, не располагающих более удобным и безопасным оборудованием.

Технологии резки ячеистого бетона

1. Заливка ячеистого бетона в кассетные формы — самый простой и распространенный способ. При этом качественные блоки с четкими геометрическими размерами можно получить при использовании дорогостоящих форм из толстолистового металла. При кажущейся простоте этого способа для его осуществления необходим большой парк разнокалиберных форм, что неоправданно повышает металлоемкость, а следовательно, и стоимость оборудования. При фомировании ячеистобетонного блока на гранях, контактирующих с металлическими стенками формы, образуется легко отслаивающаяся цементная пленка с гидрофобными свойствами, что затрудняет проведение штукатурных работ. Поэтому при получении блоков желательна срезка «пристенных» поверхностей. Кроме того, заливка ячеистого бетона в кассетные формы не дает четких ребер и прямых углов у блоков, что ухудшает их позиционирование при кладке и, в конечном итоге, снижает ее качество.

2. В настоящее время наибольшее распространение получила струнная резка ячеистого бетона на определенной стадии набора пластической прочности ячеистобетонного массива-сырца, но этот способ обладает рядом существенных недостатков:

Во-первых, точность размеров блока недостаточна из-за увода струны, особенно при их соскальзывании на боковых гранях массива (т.н. дефект «бочка»), что исключает кладку таких блоков на клей и снижает качество кладки на раствор.

Во-вторых, недорез середины донной части массива, который происходит из-за большой длины струны, невозможности дать ей большое натяжение, горизонтального расположения струн и огибания струной высокоплотных включений приводят к отлому углов при разборке блоков.

В-третьих, резка газобетонных (пенобетонных) блоков в определенный момент технологического цикла требует тщательного соблюдения технологии и не позволяет накапливать массивы перед разрезкой, что снижает гибкость технологии.

К достоинству способа струнной резки можно отнести то, что после разреза получается рифленая поверхность. Получаемая после резки поверхность изделий с мелким рифленым рисунком способствует лучшему сцеплению кладочного и штукатурного растворов. Уплотненный поверхностный слой имеет вариотропное строение, отслаивание его не наблюдалось.

3. Резка ячеистого бетона дисковыми пилами тоже имеет ряд существенных недостатков:
— резка моноблока высотой 600 мм требует либо один диск большого диаметра, либо два диска, точно совмещенных по линии реза. И первое, и второе решения являются достаточно дорогостоящими. Биение дисков приводит к некачественному резу.
— заточка диска (дисков) требует специальных приспособлений и является дорогостоящей;
— вхождение быстро раскрученного диска в тело моноблока и выход пильного диска из него приводят к вырыванию кусочков пено- или газобетона — на блоке образуются сколы. Для решения этой проблемы моноблок должен набрать большую прочность, но в этом случае при резке образуется много пыли, а режущие зубья пилы изнашиваются быстрее.

4. Резка массивов замкнутыми ленточными и цепными пилами в последнее время стала приобретать все большее число сторонников. Различными российскими производителями было разработано несколько разновидностей резательных линий и агрегатов. Отличительной особенностью технологии резки на этих линиях является необходимость отрыва массива от поддона и последующее многократное кантование отпиленных блоков-полуфабрикатов в процессе резки на нескольких последовательно установленных ленточнопильных станках. Массив при этом должен иметь достаточную механическую прочность (1.0 МПа и выше вплоть до отпускной марочной). Отсюда следует необходимость удлинения цикла выдержки ячеистобетонной смеси в металлоформе, что приводит: к снижению их оборачиваемости, увеличению парка металлоформ, увеличению объема и площади камер ТВО. Кроме того, процесс кантования массивов требует установки дополнительного оборудования, а из-за повышенной прочности распиливаемых массивов необходимо использовать дорогостоящие ленточные пилы со специальными твёрдосплавными зубьям, по причине быстрого износа которых резко возрастает себестоимость процесса резки.

Наряду с повышенной энергоемкостью и капиталоемкостью этот способ имеет еще один недостаток — пыление.
Несмотря на указанные недостатки, при сложившейся в настоящее время системе ценностей, когда качество товара играет решающую роль и становиться основным конкурентным преимуществом, изготовление стеновых блоков из ячеистого бетона способом механической резки выходит на передний план.

Исходя из проведенного анализа существующего российского оборудования для производства стеновых блоков с использованием ленточных пил, специалисты ООО «ОПК» пришли к выводу, что многие вышеперечисленные недостатки можно устранить, если массивы пилить после окончания стадии набора пластической прочности, в стадии начала затвердевания, когда способ струнной разрезки уже невозможен.

Во-первых, массивы можно пилить на донной части формоосностки, исключив операции отрыва и кантования моноблока и полублоков.

Во-вторых, отпадает необходимость в применении дорогостоящих импортных твердосплавных пил, резка ведется недорогой отечественной ленточной пилой по металлу в стандартном исполнении без твердосплавных зубьев.

В-третьих, резка ячеистого бетона ведется всего одной пилой.

В-четвертых, отсутствует пыление, т.к. ячеистобетонная смесь в момент резки еще обладает определенной влажностью.

Кроме того, существенно то, что временной период, в который можно осуществлять резку, более продолжителен, в отличие от струнной резки, и до момента резки можно накапливать разопалубленные массивы.
Приступив к разработке нового ленточнопильного станка специалистами ООО «ОПК» был использован собственный многолетний опыт разработки и производства струнных резательных комплексов (УРК-2, УРК-2м, УРК-3), которых в период с 2002 года по 2007 год было выпущено более 70 шт. В тоже время велись постоянные опытно-конструкторские работы и проводились исследования по принципиально новому виду резки ячеистобетонных массивов-сырцов с использованием различных типов ленточных пил. После долгих и многочисленных экспериментов удалось найти оптимальные параметры режима резки и выбрать наиболее универсальный тип ленточной пилы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector