1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовая резка металла пропаном

Резка металла газом

  • СОДЕРЖАНИЕ:
  • • Основные методы резки металла газом
  • • Как рассчитать стоимость услуги за метр
  • • Расход газа при резке металла
  • • Особенности резки в размер
  • • Преимущества метода газовой резки
  • • Возможность деформации
  • • Процесс раскроя металла
  • • Устройство ручного газового резака
  • • Устройство инжекторного резака
  • • От чего зависит расход газа

Газовая резка металла (кислородная/автогенная) – процесс разрезания стальных и металлических изделии/заготовок кислородным потоком, который подается из специального аппарата. Суть процедуры раскроя заключается в горении металла, с помощью газовой смеси и кислорода, подаваемых на обрабатываемый элемент. Предварительно изделие нагревается до 1300 градусов открытым пламенем, затем подается кислородная струя, разрезающая металл в соответствии со схемой. Современная технология газовой резки позволяет производить раскрой листа любой конфигурации толщиной до 300 мм, в отдельных случаях до 1000 мм.

Основные методы резки металла газом

Копьевая резка — с помощью данной операции производится обработка нержавейки, чугуна и низкоуглеродистой стали больших диаметров. Суть резки заключается в том, что копье разогревается до температуры плавления и прижимается к разрезаемой заготовке. Метод распространен в области машиностроения и металлургии.

Кислородно-флюсовая резка используется для работы с высоколегированными хромистыми и хромоникелевыми сплавами. Данный способ характеризуется тем, что в струю газа (кислорода) начинает вводится порошкообразный флюс, он служит дополнительным источником тепла.

Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла посредством электрической дуги. При использовании данного метода газ подается вдоль всего электрода.

Резка пропаном выполняется при необходимости раскроя титана, низколегированных и низкоуглеродистых стальных сплавов. Оборудование данного типа не может раскроить металл толще 300 мм.

Толщина материала, смПробивание, сек.Ширина реза, смРасход пропана, м 3Расход кислорода, м 3
0,4От 5 до 80,250,0350,289
1,0От 8 до 130,30,0410,415
2,0От 13 до 180,40,0510,623
4,0От 22 до 280,450,0711,037
6,0От 25 до 300,50,0711,461

Как рассчитать стоимость услуги за метр

При расчете стоимости в рассмотрение принимается: толщина металла, максимальный размер детали, ширина реза, кромка, особенности конфигурации, исходный материал – черный или цветной металл, а также предусмотрена резка под углом. Как правило, формула для расчета принимает во внимание прямой рез, если же она осуществляется по окружности/сектору, тогда используется повышающий коэффициент 2.0. Стоимость одного отверстия = 0,25 стоимости реза 1 п.м. металла.

Расход газа при резке металла

Рабочий диапазон, ммРезательное сопло NXКислород (давление, bar)Горючий газ (давление, bar)Кислород (потребление, m3/h)Горючий газ (потребление, m3/h)
3-5000 NX1,0-2,00,51,5-2,00,20
5-1000 NX1,5-2,00,52,0-3,00,30
10-150 NX2,0-3,00,53,0-3,50,35
15-251 NX2,5-3,50,53,5-4,50,40
25-502 NX3,5-4,00,54,0-4,80,40
50-753 NX3,0-4,50,55,0-6,50,40
75-1504 NX3,5-5,50,56,5-9,50,50
150-2005 NX4,5-5,50,510,0-14,00,60
200-3006 NX5,5-6,50,515,0-19,00,70

Особенности резки в размер

Газовая резка позволяет проводить фигурный раскрой листа. Используя газовый резак, можно получить ровный вертикальный край без рваных швов. Также повысить качество можно применяя трафаретную резку. Среди достоинств метода – мобильность оборудования, благодаря чему можно совершать одинаковые операции по шаблонным задачам.

Преимущества метода газовой резки

  • ● быстрота и универсальность
  • ● оптимальная стоимость и высокое качество
  • ● любой уровень сложности
  • ● любая конфигурация реза
  • ● возможность работы с металлом разной толщины

Возможность деформации

Деформация — обычное явление, если на металл оказывается термическое воздействие. Исправить дефекты можно с помощью вальцовки, обжига, предварительного закрепления изделия, также не стоит превышать допустимую скорость обработки.

Процесс раскроя металла

● Резка начинается с точки, от которой должен идти разрез.
● Эта точка разогревается до температуры 1000-1300 С. После воспламенения материала пускается узконаправленная струя кислорода.
● Резак плвно ведется по линии (угол — 84-85 градусов), сторона — противоположная от резки.
● Когда линия раскроя достигнет 20 мм, угол наклона меняется на 20-30 градусов.

Технология газовой резки металла

В этой статье вы узнаете об особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

На сегодняшний день газовая резка является наиболее популярным методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете об особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.

Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.

Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь.

Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.

Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Виды резки металла газом

Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

  • Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Если содержание углерода или легирующего компонента в материале превышает 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
  • Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.

    Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму.Этот компонент обеспечивает большую податливость материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки.Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект.

Так режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.

  • Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов.Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается.Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что снижает расход стальных копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.
  • Расход газа при резке металла

    Расход газа к объемам резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

    • опытность сварщика, новичок затратит больший объем на метр, нежели мастер;
    • целостность и технологические параметры используемого оборудования;
    • марка металла, с которым предстоит работа, и его толщина;
    • ширина и глубина выполняемого реза.

    Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:

    Преимущества и недостатки технологии

    • возможность разрезания листов и изделий значительной толщины;
    • рез можно выполнять любой степени сложности;
    • возможность поверхностной обработки материала;
    • оптимальное соотношение стоимость работы и ее качества;
    • достаточно быстрый способ и универсальный.

    Среди недостатков следует отметить:

    если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

    • метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
    • термическому воздействию подвергается значительный участок;
    • низкая точность резания.

    Деформация материала при резке газом

    Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерный нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

    • использование отпуска или обжига;
    • правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
    • чтобы избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
    • выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

    Обратный удар при резке газом

    Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся поблизости. Эффективным решением данных опасностей будет установка клапана.

    Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на видео:

    Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

    Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

    Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

    1. Особенности технологии
    2. Инструкция по резке металла
    3. Давление кислорода при резке металла
    4. Припуски на резку металла
    5. Техника безопасности при газовой резке металла

    Особенности технологии

    Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

    Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

    • высокой теплопроводностью;
    • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
    • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
    • образованием жидких шлаков в процессе резки;
    • выделением большого объема тепла.

    Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

    Резка может быть:

    • поверхностная – образование шлицев и каналов;
    • копьевая – образование отверстий или проемов;
    • разделительная – в виде сквозного реза.

    Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

    Любая горелка состоит из:

    • рукоятки;
    • вентиля;
    • клапана (не во всех моделях);
    • наконечника (удлинительной трубки);
    • мундштука (насадки).

    Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

    Технология состоит из четырех шагов:

    • разогрева заготовки;
    • введения в область обработки газовой смеси;
    • воспламенения материала;
    • процесса горения.

    Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

    Инструкция по резке металла

    Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

    Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

    Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

    Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

    Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

    Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

    По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

    Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

    Давление кислорода при резке металла

    Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

    Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

    Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

    Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

    Читать еще:  Отрезной станок из болгарки: чертежи, пошаговая инструкция изготовления, фото

    Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

    Припуски на резку металла

    Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

    • 3-5 мм при толщине до 60 см;
    • 5-10 мм при толщине 100 см;
    • 10-25 мм для очень большой толщины.

    Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

    Техника безопасности при газовой резке металла

    Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

    Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

    • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
    • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
    • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
    • специальная зажигалка (спички не подходят).

    Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

    Газовая резка металла

    Лидер рынка услуг по поставке металлопроката, фирма ГК «Прочная Сталь», предлагает клиентам резку с помощью автоматического газового оборудования. Это один из самых распространённых способов раскроя. Он прост, технологичен, позволяет производить не только разделение, но и сварку.

    Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (495) 481-38-41.

    Толщина, ммЦена, руб/м
    40 мм252
    50 мм332
    55 мм398
    60 мм464
    70 мм570

    Оставить заявку

    Процесс резки металла:

    • Суть метода заключается в расплавлении металла струёй разогретого газа, который подаётся на рабочее поле в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Высокотемпературный факел образуется в процессе сгорания ацетилена в кислородной среде.
    • Нагретый газ расплавляет металл, одновременно сжигая остатки в области рабочего поля. На кромках, обработанных с помощью высокотемпературной газовой струи, после полного остывания отсутствуют заусенцы, шероховатости.
    • Точность и качество резки повышается, если использовать современные универсальные автоматы с числовым программным управлением. Ацетилен – не единственный газ, который можно использовать для факельного разделения металлов в кислородной среде.
    • Для резки подходят также два вида бытовых газов: пропан; бутан.

    Газовая резка металлов используется в различных сферах производства, промышленном/гражданском строительстве, чёрной и цветной металлургии, автомобилестроении. Технология отличается простотой, экономичностью. Автоматический газовый резак способен разрезать металлическую заготовку или деталь любой толщины.

    Услуги резки газом на заказ:

    • Устройство ручного/автоматического оборудования для резки металлических заготовок направленной струёй разогретого газа: генератор; резак; редуктор подачи; подающее и измерительное оборудование.
    • В состав автоматической установки входит универсальное оборудование ЧПУ. Для того, чтобы начать работу, достаточно сменить сварочную головку на режущую.

    Правильный состав газокислородной смеси позволяет разрезать листовую сталь, алюминий, заготовки и детали толщиной свыше 100 мм. Раскрой металла производится под прямым углом, а также в любой проекции относительно горизонтальной или вертикальной оси.

    Качество оборудования не требует дополнительной обработки образовавшейся после окончания формирования металлической кромки. Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (495) 481-38-41.

    Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

    Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

    Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

    Технология газовой резки металла

    Газовая резка металла в Москве может выполняться ручным или инжекторным газовым резаком. Второе устройство имеет более сложную конструкцию и дает более качественный результат. Один из самых существенных вопросов при работе с газовыми резаками заключается в расходе рабочей среды — газа. На затраты прямо и косвенно будут влиять:

    • качество и мощность оборудования;
    • сложность заготовки и толщина ее сечения;
    • параметры, по которым необходимо выполнить рез;
    • профессионализм мастера.

    Резка выполняется строго от участка, где должен начаться рез. На первом этапе осуществляется ее нагрев до температуры до 1300 градусов (в зависимости от материала). Когда металл воспламеняется, в дело вступает кислород, подаваемый на участок с высокой скоростью и узконаправленным потоком. Качество реза будет зависеть от равномерности подачи газа и плавности движений резака. Допустимая толщина металла для раскроя при помощи этой технологии — 5-60 мм.

    Услуги по газовой резке металла

    Газовая резка, цена на которую считается одной из самых демократичных, в обиходе также именуется кислородной и автогенной. Под этими названиями скрывается один и тот же процесс разделения металла кислородным потоком.

    Его простота и доступность оборудования — главные причины того, что услуга предлагается так массово. Эту операцию, не мудрствуя лукаво, сможет выполнить частный мастер на площадях своего гаража. Но ему трудно будет справиться с большими объемами или же придется работать круглыми сутками.

    Такие перегрузки неизбежно приведут к ошибкам. Поэтому раскрой больших партий проката лучше поручать производствам с расширенным штатом и полным техническим оснащением.

    Рекомендации по резке металла при помощи
    газового резака

    Несмотря на то, что для резки металла резаком цена услуги очень бюджетна, стремление “схалтурить” для мастера недопустимо. Особенно важно выполнить подготовительные работы: провести чистку материала не только в линии будущего реза, но и минимум на 10 см от нее. Удалению подлежат следы ржавчины, старых покрытий, остатки смазочных материалов. Это вопрос не только эстетики: при контакте со струей кислорода многие из активных веществ могут воспламениться и даже “рвануть”.

    При выполнении резки необходимо строго соблюдать примыкание к вертикали. Отклонение более чем на 5 градусов может значительно ухудшить линию реза и повредить поверхность металла.

    Резка металла газом

    Резка металла газовым резаком, цену за метр которой каждый производитель определяет сам, — не просто механический, а физический процесс. При его выполнении важно помнить о свойствах материалов. Температура плавления разрезаемого металла должна быть выше температуры горения в среде, с которой ему придется “познакомиться”, — кислородной. В противном случае расплав может получиться очень интенсивным и разрез будет намного больше запланированного.

    Могут создать дополнительные сложности и оксиды, образующиеся в результате резания. Не удаленные с поверхности материала окислы будут скапливаться в месте реза и затруднять основной процесс — горение. Для решения проблемы используют флюс. С этим порошковым составом для газовой резки металла цена услуги чуть выше, но и результат получается качественнее.

    Газовая резка металла с пропаном

    Газовая резка металла с кислородом

    Кислородная резка металла газом, цена за метр которой ниже, чем для пропановой, может быть электродуговой (воздушно-дуговой) или кислородно-флюсовой. При первом способе материал плавится под воздействием электрической дуги, а продукты горения выдуваются из рабочей зоны струей воздуха. Газ в этом случае подается вдоль электрода. Этим способом можно выполнить рез любой ширины, а вот его глубина значительно ограничена.

    Резка с применением флюса, о которой мы вкратце уже упомянули, связана с присутствием в рабочей зоне порошкового флюса. Использование этого компонента делает металл более мягким и пластичным. Но главное значение флюса — не допускать на поверхности металла образования оксидных пленок.

    Порошковый состав позволяет повысить температуру резки и удалить с заготовки “нехорошие излишества”. Особенно эффективно кислородно-флюсовая резка металла газом, расценка на которую — тоже повод сэкономить, проявляет себя в работе с медью, бронзой, латунью и чугуном.
    Виды резки металла газом

    Мы не описали только одну технологию, впрочем, применяющуюся не так часто. Это копьевая резка. Они используется для резания особо крупных заготовок, отслуживших свое габаритных металлоконструкций и отходов производства. Кислород разделяет металл особо тонкой струей, которая образуется в газовом копье и выходит из него на высокой скорости. Скорость реза в этом случае повышается в разы, но быстро изнашивающемуся копью требуется регулярная замена.

    Расход газа при резке металла

    Расход газа и, соответственно, стоимость резки металла газом 1 м можно не только прикинуть в уме, но и рассчитать, используя специальные таблицы. Основой для математических выкладок становится толщина заготовки. Чем она меньше, тем меньшее резательное сопло потребуется. Соответственно, будет ниже давление кислорода и горючего газа. Меньше будут показатели их потребления.

    Рассмотрим эти выкладки по заготовке толщиной от 5 до 10 мм. Для ее резки потребуется сопло 00 NX. Давление кислорода в процессе должно составлять минимум 1,5, максимум 2 бар. Ориентировочное потребление кислорода — в пределах 2-3 m3/h.

    Преимущества газовой резки вручную

    Для резки металла цена за метр реза газом является не единственным преимуществом.
    К ее бесспорным достоинствам относятся:

    • простота и непритязательность;
    • высокая скорость;
    • универсальность;
    • выполнение резов различной сложности;
    • если позволяет техническое оснащение — раскрой металла практически любой толщины;
    • аккуратность: рез получается ровным, без зазубрин и рваных краев.

    В целом эта разновидность резки подходит для решения большого количества типовых задач.

    Недостатки газовой резки вручную

    У газовой резки есть и недостатки. Правда, некритичные при соблюдении техники безопасности и других условий:

    • высокие требования к квалификации специалиста;
    • работа с потенциальной опасной средой — газом, а следовательно, угроза воспламенения или взрыва;
    • при резке ручным способом — вероятность ошибки в раскрое, невысокая точность реза;
    • ограничения в работе с металлами, не выдерживающими высокотемпературной обработки.

    Газоплазменная резка металла

    К услугам газорезки металла относится работа со станками автоматизированной газоплазменной резки. В этих устройствах за счет контакта газовой струи и электрической дуги образуется плазменная струя, способная работать при температуре порядка 30000 градусов.

    Оборудование для выполнения операции может быть портальным, консольным или портативным. Сегодня оно всё чаще оснащается числовым программным управлением, поэтому его покупка — дорогая и не всегда оправданная для частного мастера задумка.

    С другой стороны, такие станки, даже простейшие, минимизируют роль ручного труда и намного повышают качество работы. А умная автоматика в них чутко следит за состоянием газа, и как только количество примесей превышает допустимые лимиты, — отключает устройство. Вероятность несчастных случаев на производстве полностью исключается.

    Подготовка к резке металла

    Но даже использующая самое современное оборудование газовая резка металла в Москве не должна нарушать технологию подготовки. После очистки заготовки ее следует закрепить в механизме. Обычно выбирают нижнее положение, так как в этом случае резак может подобраться к металлу с нескольких сторон.

    Перед включением резака нужно убедиться в работоспособности горелки. Самая опасная неисправность — утечка газа, и проверить ее мастер может только на слух. К каким последствиям может привести зажженная рядом с ней спичка, говорить не стоит.

    Начинать работу можно только после отладки всех разъемов, баллонов, шлангов устройства. Следует осмотреть и резак: если его профилактика проводилась давно, возможно, ему требуется очистка.

    Газовая резка на станке с чпу

    Деформация материала при резке газом

    Еще одно преимущество автоматики — в возможности дополнительного прогрева листа. Это облегчает работу с ним и сводит к нулю деформацию во время раскроя. Но что же делать, если работать приходится на ручном оборудовании и коробления металла не избежать?

    На выручку приходят старые, но проверенные технологии последующей вальцовки или предварительного отжига. Но в этом случае при проведении простой резки металла резаком цена наверняка повысится из-за трудоемкости и наличия дополнительных операций.

    Поможет металлу сохранить форму и более надежное крепление. Заготовки, для которых риск деформации особенно велик, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях.

    Обратный удар при резке газом

    Одним из негативных процессов, возникающих в ходе резки газом, может стать обратный удар. За пугающим названием скрываются не менее зловещие последствия.

    Предпосылкой к обратному удару становится неожиданная смена направления струи горящей газовой смеси, подчас не сразу заметная новичку. Процесс опасен тем, что рабочая среда проникает сначала в форсунку, затем в саму горелку, перемещается по шлангам и при большом накоплении может может взорваться или подорвать баллон.

    Предупредить обратный удар достаточно просто: достаточно оснастить резак обратным клапаном. Он чутко реагирует на любые изменения давления и блокирует поступление газа, если оно выходит за пределы нормы.

    Особенности резки в размер

    Скорость резки

    Скорость резки заготовки будет зависеть от технологии. При использовании ручного способа специалисты не рекомендуют ни медлить, ни слишком торопиться. При невысокой скорости движения резака материал начнет плавиться. Слишком быстрый раскрой чреват тем, что газовая струя просто не успеет прорезать металл.

    Выверенных способов контроля скорости не существует. При ручном способе мастер определяет ее на глазок, что опять же может сделать только очень опытный человек.

    После окончания резки

    Даже если специалист выполняет газовую резку металла, цена которой предельно низка, он должен соблюдать технику безопасности. Причем не только до и во время, но и после процесса. По окончании необходимо отключить оборудование и привести рабочее место в порядок.

    Сначала прекращается подача кислорода, потом горючего газа. Необходимо проследить, чтобы вентили на баллонах были плотно закрыты. В шланге горелки тоже скопились остатки рабочей среды, и нужно выпустить их в атмосферу, открутив вентиль подачи кислорода. Чистку форсунок резака от следов нагара и шлаковых образований лучше выполнить как финишные работы, а не оставлять на потом.

    Далее горелка отсоединяется от шлангов. Хранить разобранное оборудование следует в специально отведенном месте.

    Видео по теме: резка металла резаком

    Резка металла: все технологии

    Резка сплавов и резка изделий

    Мы принимаем к работе любые материалы:

    • сплавы, которым еще только предстоит стать заготовками;
    • уже готовые к преображению во что-то новое “полуфабрикаты”;
    • детали, требующие небольшой доработки.

    Наши специалисты также помогут вам в быстрой разборке старых, уже отслуживших свое металлоконструкций. И здесь газовая резка металла в Москве окажется самой эффективной и недорогой технологией, чтобы решить задачу. Обращайтесь!

    Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

    По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

    Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

    Схема сборки ручного резака для резки стали.

    1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
    2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
    3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
    4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
    5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

    Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

    Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

    Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

    Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

    Необходимое оборудование

    Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

    Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

    Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

    Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

    Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

    Подготовка к работе

    Схема вставного резака.

    Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

    1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
    2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
    3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

    Приступаем к работе

    Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

    Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

    Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

    Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

    Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

    Нюансы резки по металлу

    Схема процесса разделительной газокислородной резки.

    Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

    При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

    Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

    Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

    Поверхностная и фигурная резка

    Схема поверхностной кислородной резки.

    Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

    Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

    Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

    Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

    Меры предосторожности

    Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

    В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

    Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

    Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

    Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

    Газовая резка металла пропаном

    Когда точность среза и аккуратность кромки не являются важным критерием качества работы, альтернатив газовой резке металла нет. Метод также известен, как автогенный – для раскроя используется кислород и воспламеняющие смеси пропана. В отличие от высокоточной лазерной или плазменной резки, способ больше оправдан для чернового раскроя металла с помощью передвижного или стационарного газового оборудования. Технология применяется ручным и машинным способом и обе версии имеют явное преимущество в скорости и мобильности, если используется переносной тип установки.

    Это недорогой и доступный по многим параметрам способ кислородного раскроя, но при всех его достоинствах есть ограничения.

    • Газовую резку не всегда стоит применять к нержавеющей стали – присутствие более 1% углерода в составе металлов может стать причиной нестабильной резки, остановки процесса.
    • Латунь, медь и алюминий также являются исключениями, поскольку их температура плавления почти в два раза меньше нагрева в режущем пучке пламени.
    • При контакте металла с горящим кислородом не получится избежать образования наплывов и окалин, но при выборе определенной техники можно уменьшить их объём и добиться относительно ровного среза.

    На производстве «ТоргКомс-Групп» производится черновая резка металла, разделение частей, демонтаж конструкций автогенным способом, на газовых баллонных установках и полуавтоматических станках. Выбор ручного или машинного метода определяется желаемой точностью среза.

    Если вы не уверены, какой именно способ резки будет максимально эффективным и выгодным именно в вашей ситуации, обсудить все варианты и выбрать оптимальное решение любой индивидуальной задачи всегда можно с менеджером нашей компании. Звоните! Мы оказываем комплексные услуги по обработке металла и готовы предложить выгодные условия сотрудничества постоянным и новым клиентам.

    Цены на резку металла газом

    Толщина листа

    Цены за 1 пог. м резки

    Цены за прожиг

    Характеристики ручной и машинной газовой резки металла

    Оба метода являются термическими, подходят для резки большой и малой толщины металлов, но для получения чистоты среза впоследствии потребуется галтовка и/или шлифовка кромок. В большинстве случаев качественная обработка среза не требуется, поскольку главный критерий раскроя на газовой установке – скорость работы. Направленный пучок пламени хорошо справляется с резкой металлов толщиной до 30 см, что в разы превосходит размерные ограничения всех других видов раскроя.

    Материалы и оборудование для газовой резки металла

    • баллоны кислорода;
    • баллон с пропаном;
    • редуктор (поддержание давления);
    • клапана предохранения;
    • газовые шланги (рукава)
    • резаки.

    Ручная газовая резка металла

    Технология предоставляет довольно широкий выбор действий, предлагая несколько способов реализации задачи раскроя металла:

    • Воздушно-дуговой – не подходит для изделий большой толщины, но незаменим, если требуется создать широкое сечение. Имеет два направления: разделительная техника, для легированных и низкоуглеродистых материалов, толщиной до 25 мм, а также поверхностная, для снятия фасок, обработки сварных швов, устранения их дефектов;
    • Пропаном – для низколегированных, титановых сплавов, сталей с малым содержанием углерода. Кроме этого могут использоваться ацетилен или метан;
    • Кислородно-флюсовый – метод эффективен для чугуна, меди, латуни и бронзы, используется, помимо прочего, для резки железобетона и зашлакованных материалов;
    • Копьевой – наилучший способ раскроя крупногабаритных изделий. Максимально высокая скорость раскроя, хорошая концентрация струи кислорода, режущего пламени.

    Разница в стоимости работ часто заключается не столько в сложности её выполнения, сколько в расходе кислорода, материалов в процессе, что в свою очередь зависит от выбранного способа. Например, при воздушно-дуговой резке тратится заметно больше газов в целом, чем при раскрое кислородно-дуговым методом. На расход влияют также толщина металла, его вид, требуемая ширина разреза и, безусловно, навыки газорезчика.

    Основной фактор риска при ручной резке металла – техника безопасности и отсутствие точного автоматизированного управления, поскольку направление движения пучка пламени задаёт оператор, а любое изменение угла наклона, даже на 5 градусов относительно вертикали обрабатываемого металла, приводит к немедленной деформации поверхности из-за искажения формы факела. Напомним: чистота кромки изначально не является достоинством данного метода раскроя, а при отсутствии у газорезчика надлежащего опыта качество поверхности обрабатываемых металлов теряется вдвойне.

    Машинная газовая резка металла

    На станках термической резки осуществляется автоматический контроль всех параметров работы, включая стабильность положения пучка пламени относительно поверхности материала. Эта функция как минимум удобна, и в то же время позволяет заметно снижать потери металлов, сводить к минимуму риски при некорректной настройке подачи пропана.

    Общие характеристики работы стационарной установки:

    • Функция блокировки, если в пропане превышено содержание примесей;
    • Скорость резки металла – до 0,6 метров в минуту;
    • Ширина реза – в пределах 1-2 мм;
    • Совместимость с программным обеспечением – нет необходимости в предварительной ручной разметке металла;
    • Компьютерный контроль площади раскроя – снижается себестоимость газовой резки;
    • Предварительный подогрев листа – сокращается время операции, уменьшается процент деформации в металле;
    • Чистый рез – наличие вспомогательных устройств, удаляющих с поверхности металлов нагар, непосредственно в процессе операции.

    Выбор газовой смеси для станков резки металла осуществляется по типу обрабатываемых материалов, возможен раскрой кислородом с ацетиленом, бутаном, пропаном. Высокую популярность получил именно пропан из-за своих эксплуатационных качеств: низкая стоимость, характерный запах, позволяющий быстро обнаружить и ликвидировать утечки, пожаробезопасность. Именно пропаном производится раскрой металлов большой толщины, в этом случае автоматизация начала подачи кислорода в подогревающее пламя становится незаменимо удобной функцией. Именно программное включение подачи кислорода и равномерное движение горелки позволяют повысить производительность резки.

    Машинный кислородный раскрой, в отличие от ручного метода, позволяет выполнять фигурную резку – геометрические элементы, криволинейные, прямолинейные, по окружности. Стоит отметить, что ручная резка металла тоже предусматривает подобную возможность, но даже опытному специалисту не удастся добиться точности, заданной компьютерным управлением.

    Ограничения – габариты рабочего пространства установки для резки, отсутствие возможности перемещения станка.

    При толщине металлов до 120 мм машинной резкой производят пробивку отверстий, без предварительного просверливания – положение газового ножа регулируется также автоматически, в зависимости от заданных диаметров. Одновременно снимаются фаски (при диаметрах от 350 мм), что также приводит к удешевлению стоимости работы.

    Альтернативные способы резки металлов

    Вполне возможно, что ни один из методов раскроя – ручной или автоматизированный – не соответствует вашим текущим задачам. В «ТоргКомс-Групп» вы можете заказать один из следующих видов резок:

    • Абразивная – нет ограничений по типу металлов, раскрой алюминия, углеродистых, нержавеющих сталей, меди и т.д.;
    • Ленточнопильная – экономичный раскрой сортового проката среднего и большого сечения;
    • Лазерная – задачи высокоточной резки с погрешностью не более 0,1 мм;
    • Плазменная – для точной резки металлов большой толщины.

    Кроме раскроя материалов на нашем производстве можно заказать сварку, оцинковку, покраску и другие услуги в области обработки металлов. Комплексность заказа работ позволяет нашим клиентам экономить на транспортных и складских расходах, иметь гарантию по всем направлениям от одного производителя, получать бонусы, привилегии в оплате и скидки на правах постоянных партнеров нашей компании.

    Работаем с давальческим сырьем, материалами заказчика, готовы также предоставить собственные запасы на взаимовыгодных условиях. Доставка во все города РФ, отгрузка готовой продукции с самовывозом со склада в Москве.

    Газовая резка пропаном

    Повсеместное использование металла в качестве материала для строительства зданий и сооружений, опорных конструкций и коммуникаций, трубопроводов и инженерных сетей связано с необходимость проведения ряда технологических операций. Одним из наиболее актуальных процессов является резка. В ходе изготовления деталей и металлоконструкций, изделий из стали возникает необходимость в резке, для осуществления которой находят применение различные технологические операции. Среди них газовая методика, которая, благодаря эффективности и практичности, в наши дни широко используется во всех сферах промышленности.

    Технология и область применения

    Газовая резка пропаном представляет собой один из вариантов термической обработки металла, который используется для низколегированных и углеродистых марок стали. Процесс порезки актуален для всех видов металлопроката, включая уголок, швеллер, двутавровые и тавровые балки, рельсовую продукцию, лист и т. д. При монтаже металлоконструкций, сборке узлов при помощи рассекания поверхности стали формируются детали и узлы с заданными габаритными размерами. Во время демонтажа резка необходима для извлечения состарившихся и вышедших из строя участков трубопроводов, конструкций, строений, различных коммуникаций. При этом различают два вида газовой резки стали пропаном:

    • ручная;
    • автоматическая.

    В качестве инструмента и в том и в другом случае используется стандартный по конструкции резак, обеспечивающий смешивание расходных материалов и условия для стабильно экзотермической реакции. Технология резки подразумевает температурный нагрев участка рассекания. Для этого находит применение расходный материал в виде газа пропана. Как правило, сталь при этом разогревается до значений 1050 – 1200 Сº в зависимости от химического состава и параметров марки сплава. Чтобы процесс резки был возможным, необходимо, чтобы температура нагрева рабочей зоны не превышала порог плавления материала. В противном случае заготовка перейдет в рабочей зоне в жидкое состояние еще до начала экзотермического процесса. Режется металл посредством кислородной струи, которая подается с давлением до 12 атмосфер и воспламеняется. В результате реакции окисления образуется жидкие продукты, которые удаляются напором кислородного потока. С помощь газового резака может производиться порезка металла с толщиной до 300 мм.

    Различают полную и частичную резку изделий, которая может использоваться в качестве формирования пазов для установки деталей, других технологических проемов. Ручная технология имеет ряд недостатков и применяется в большинстве для изготовления грубых заготовок под штамповку или для последующей механической обработки, используется для реализации работ по демонтажу трубопроводов, металлоконструкций, прочих объектов. При ручной методике резчик, исходя из своего опыта и уровня навыков, определяет достаточность нагрева рабочей зоны и скорость движения резака. При этом готовый рез имеет шероховатую поверхность отличается наличием расплавленных кромок, неравномерностью, имеет отличный от вертикального угол.

    Автоматическая резка пропаном при помощи станков с числовым программным управлением позволяет реализовать процесс с высокой точностью до ±1 мм. Механизация производственных процессов порезки труб, листов, сортового проката и прочих заготовок позволяет добить максимальной эффективности и наиболее высокой производительности, обеспечивая высокое качество реза. Оснащенные блоками обратной связи станки осуществляют раскрой стали на рабочих столах, имеющих различную площадь. Изделия при этом закрепляются и подвергаются термической обработке в статическом положении.

    • Создание изделий от 1 часа
    • Отсрочка платежа постоянным клиентам
    • Возможна оплата по факту отгрузки
    • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

    Свойства пропана

    В качестве расходных материалов при резке могут использоваться различные газы, в том числе ацетилен, метан, пропан и многие другие заменители. Пропан является органическим веществом, принадлежащим к классу алканов. Углеводородный газ способен образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при условии концентрации паров в диапазоне 1,7 – 10,9. Критическим для пропана является давление величиной 4,27 МПа и температура 370К. Газ используется для нагрева поверхности металлических изделий и поддержания постоянной температуры, которая способствует реализации экзотермической реакции. Удельная теплота сгорания пропана насчитывает 48 МДж/кг. При работе газом наполняется баллон, который впоследствии при помощи шланга подключается к резаку, обеспечивая энергонезависимость процесса резки.

    Качественные характеристики пропана определяют преимущества и недостатки газа по сравнению с аналогичными расходными материалами. В числе неоспоримых достоинств пропана – его низкая стоимость, которая позволяет сократить затраты при выполнении большого объема работ по резке изделий металлопроката. К числу явных недостатков C3H8 необходимо отнести сравнительно невысокую температуру горения, которая не позволяет осуществлять резку стальных сплавов с высоким содержанием углерода. В связи с этим пропановая технология резки является эффективной и оправданной для стали с низким и средним уровнем содержания углерода. По сравнению с ацетиленом требуется в несколько раз больше пропана, чтобы достичь аналогичного термического эффекта. В то время как пламя при горении ацетилена может нагревать до отметки 3100 Сº, воспламенение пропана позволяет достичь лишь уровня 2800 Сº. Запас же энергии, который измеряется в МДж/м3 выше у пропана и составляет 95 МДж/м3 против 55 МДж/м3 у ацетиленовых смесей.

    В качестве преимуществ пропановой технологии необходимо отметить низкий риск возникновения в процессе резки обратных ударов. Помимо этого газ доставляется и транспортируется не только в баллонах, но и в емкостях, позволяя удобно и безопасно осуществлять транспортировку расходных материалов к месту проведения работ.

    Услуги по газовой резке металла в Москве и МО

    Наши услуги

    Газовая резка металла с пропаном

    Прайс на газовую резку с пропаном

    Толщина металла, ммСтоимость, руб
    10 мм60 рублей
    12 мм80 рублей
    14 мм80 рублей
    16 мм110 рублей
    20 мм130 рублей
    30 мм200 рублей
    40 мм250 рублей
    50 мм300 рублей
    60 мм370 рублей
    70 мм400 рублей
    80 мм450 рублей
    90 мм500 рублей
    100 мм550 рублей
    120 мм650 рублей

    Газовая резка металла с кислородом

    Прайс на газокислородную резку металла

    Толщина металла, ммСтоимость, руб
    60 мм560 рублей
    70 мм660 рублей
    80 мм710 рублей
    100 мм810 рублей
    120 мм930 рублей
    150 мм1000 рублей
    200 мм1100 рублей

    Газоплазменная резка металла

    Прайс на газовую резку металла с плазмой

    Толщина металла, ммСтоимость, руб
    40 мм239 рублей
    50 мм285 рублей
    60 мм360 рублей
    70 мм440 рублей
    80 мм465 рублей
    90 мм525 рублей
    100 мм585 рублей
    110 мм670 рублей

    Резка сплавов:

    • АлюминийМедьСтальДюраль

    Резка изделий:

    • ПрофильМеталлический листРулонный листОцинкованный листТрубыАрматура

    Обратный звонок

    Представьтесь, пожалуйста, мы вам перезвоним

    Контакты

    Отдел продаж (Москва): 8 (499) 755-93-33

    По России бесплатно: 8 (800) 444-11-81

    Электронная почта: info@rezka-mo.ru

    Адрес: г. Москва, Скотопрогонная ул., 35, стр. 5

    Услуги

    • Порошковая покраскаВальцовка металлаГазовая резкаГибка металлаЛитьё чугунаПескоструйная обработка
    • Плазменная резкаРубка металла гильотинойСверление металлаФрезерные работыШлифовка металла

    Информация

    • О заводеДоставкаИзделияПортфолио

    Контакты

    г. Москва, Скотопрогонная ул., 35, стр. 5

    Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

    Резка металла пропаном и кислородом

    • Металлоконструкции
    • Резка металла
      • Плазменная резка металла
      • Газокислородная резка металла
      • Продольная резка металла
      • Ленточнопильная резка металла
      • Рубка металла гильотиной
      • Художественная резка металла
      • Фигурная резка металла
      • Поперечная резка металла
      • Продольно-поперечная резка металла
      • Резка металла газом
      • Гидроабразивная резка
      • Лазерная резка металла
      • Резка листового металла
      • Резка по металлу
      • Лазерная резка металла на заказ
      • Резка металла по размерам заказчика
      • Резка металла водой
      • Резка металла пропаном и кислородом
      • Электроэрозионная резка металла
      • Цены на резку металла
    • Струйная обработка металла
    • Полировка металла до зеркального блеска
    • Покраска металла
    • Гибка металла
    • Сверление отверстий в металле
    • Изготовление деталей
    • Токарные работы
    • Сварка металла
    • Производство стальных деталей
    • Вальцовка листового металла
    • Металлообработка ЧПУ
    • Металлоконструкции для метро
    • Хомуты стальные

    Профессиональная газовая резка: услуги резки металла кислородом и пропаном

    Компания «Металлообработка 24» предлагает широкий спектр услуг, в том числе и такую, как кислородная резка металла.

    Являясь одним из наиболее распространенных видов металлообработки, газокислородная резка отличается высокой эффективностью и производительностью.

    В нашей компании газовая резка металла пропаном и кислородом осуществляется в самые короткие сроки, с неизменно высоким качеством.

    Как режут металлы горящим пропаном и кислородом: технология процесса

    Резка металлов газом требует нагревания металлической поверхности до нужной температуры, которая зависит от разновидности металла. Материал должен иметь температуру горения меньше, чем температура его плавления. При игнорировании этого правила расплавленный, но не сгоревший металл с большим трудом удаляется из разреза, а кромки реза выглядят неаккуратно.

    После нагревания металла происходит собственно резка. При соприкосновении с раскаленной поверхностью газ, поступающий из резака, немедленно воспламеняется, и начинается процесс раскроя металла.

    Во время раскроя металлоизделий газорезкой используется кислород, при помощи которого разрезается металл, и пропан, выступающий в качестве подогревателя металлических поверхностей. Резка металла пропаном неосуществима, а резка металла кислородом без участия пропана возможна далеко не для всех видов металлов. Оптимальной является комбинированная газовая резка металлоконструкций – пропаном и кислородом; именно в таком случае достигается максимальная эффективность работы. Единственным ограничением подобного способа разделения металла на фрагменты является толщина материала.

    Кислородно-пропановый вид резки наиболее успешно применяется для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей и титановых сплавов.

    Стоимость резки изделий из металла в нашей компании

    Предлагаемая нашей компанией цена на кислородно-пропановую резку металла является одной из самых выгодных в Москве. Стоимость работ зависит от объема партии и вида обрабатываемого металла. Чтобы получить дополнительную информацию и рассчитать итоговую цену конкретного заказа, позвоните нашему специалисту по указанному контактному телефону.

    Вы также можете оставить заявку на резку металла прямо на сайте, заполнив соответствующую форму.

    Газовая резка металла пропаном и кислородом

    Гибка металла

    Резка металла

    Сварка металла

    Покрытие металла

    Газовая резка стали

    Работаем от 10 000 рублей

    Порошковая покраска

    Ударопрочное прокрытие. Температурный диапазон –60 до + 150С. Срок службы 5 лет

    Профессионалы

    Работают профессионалы с опытом не менее 5-ти лет

    Срочные работы

    Производим срочные работы любой сложности

    Цена на газовую резку металла

    Толщина, ммЧерная сталь, руб./п.м.Нерж. сталь, руб/п.м.
    2–3 мм20 руб.31 руб.
    3–5 мм35 руб.44 руб.
    5–8 мм55 руб.79 руб.
    8–10 мм62 руб.100 руб.
    10–14 мм83 руб.125 руб.
    16 мм113 руб.162 руб.
    20 мм137 руб.210 руб.
    25 мм172 руб.260 руб.
    30 мм205 руб.320 руб.
    36 мм244 руб.400 руб.
    40 мм280 руб.460 руб.
    50 мм345 руб.600 руб.
    60 мм415 руб.659 руб.
    70 мм480 руб.805 руб.
    80 мм535 руб.943 руб.

    Газовая резка металла — один из лучших современных методов обработки металлических заготовок. Роль резака играет нагретый до высокой температуры газ, за счёт чего повышается точность и снижается затратность. Это основное отличие от лазерной обработки.

    Какие металлы мы режем газом?

    Предлагаем услуги резки металла и гибки по выгодному прайсу. Наша компания гарантирует качество по доступной цене.

    В отличие от механического воздействия, эта технология открывает гораздо более широкие перспективы. Мы работаем со стальными сплавами, которые различаются между собой по содержанию углерода. Это и чёрные, и нержавеющие стали.

    Обрабатываем в том числе высокопрочные сплавы на основе титана, чугуна, меди. Имеется специальное оборудование, станки с чпу.

    Виды газовой резки

    Основных видов данной технологии два:

    • газокислородная резка — смесь нагревается до температуры от 300 до 1300 °C (температура горения, или окисления);
    • газоплазменная резка металла — смесь подаётся автогеном в защитной среде под высоким давлением, а температура может составлять порядка 10 тысяч градусов.

    Автоматическая кислородная резка применяется в первую очередь для тонких заготовок, плазменная — для более тугоплавкого и толстого металла, деталей с разной толщиной.

    Преимущества резки металла газовым резаком

    Востребованность услуги нарезки обусловлена несколькими её плюсами:

    • Ручная обработка резаком оставляет риск деформации листа — здесь он исключён.
    • Погрешность минимальна, её порядок не превышает 0,1 мм.
    • Возможен раскрой труб и листового металлопроката.
    • Не требуется дополнительная шлифовка изделия.

    Газовая резка и сварка проводятся пропаном и кислородом, а также природным газом и другими стандартными составами, которые применяют в данной сфере. Например, ацетиленом.

    Стоимость газовой резки 1 метра металла

    Цену рассчитываем, исходя из размерных параметров арматуры, обрабатываемого материала, срочности заказа. Стоимость варьируется в широких пределах и обсуждается с заказчиком персонально.

    Газорезкой мы добиваемся результатов, которые вручную недостижимы — ни по точности, ни по аккуратности. Поскольку цена за метр продолжает снижаться вместе с себестоимостью, услуга с доставкой в Москве и соседних городах всё более востребована.

    Чтобы заказать услуги газорезчика или купить продукцию, можно оставить онлайн заявку на сайте. С вами свяжутся консультанты и назовут точные расценки за работу.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector