1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка чугуна

Резка металла с помощью плазмореза

Содержание:

  1. 1. Что нужно знать о безопасности?
  2. 2. Как подготовить аппарат к работе?
  3. 3. Как правильно подобрать силу тока?
  4. 4. Как разжигать плазменную дугу?
  5. 5. Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Плазменная резка получила широкое распространение в различных отраслях производства, ведь с ее помощью можно разрезать практически любые токопроводящие металлы: от алюминия и нержавейки до углеродистой стали и титана. Этот метод используют как на крупных предприятиях, так и в небольших частных мастерских. Овладев основными приемами плазменной резки, Вы сможете легко выполнять прямые и фигурные резы, делать проемы и отверстия в металлических заготовках, выравнивать кромки листов и выполнять более сложные работы. Впервые работая с плазморезом, хочется, чтобы результат оправдал ожидания. Но, к сожалению, не у всех начинающих резчиков это получается. Для примера приведем наиболее распространенный случай из практики. Пользователь работает с купленным недавно плазморезом. Но почему-то возникают проблемы: то дуга нестабильная, то пламя гаснет, то аппарат вовсе отключается. Возникает подозрение – некачественный ток в центральной электросети. Пока время уходит на поиск и устранение неполадок, работа стоит. А на самом деле причина может быть в другом. Сколько раз случалось, когда пользователи во всем винили центральную проводку, а на деле оказывалось, что было неправильно выставлено давление воздуха или сила тока. Чтобы такого не случилось, при работе с плазморезом нужно учесть множество нюансов.

Освоить азы технологии плазменной резки не так сложно, главное – детально во всем разобраться. Мы расскажем обо всем по порядку. А начать нужно с вопроса безопасности проведения работ. Ведь от соблюдения правил зависит Ваше здоровье.

Что нужно знать о безопасности?

Сначала перечислим факторы, которые представляют опасность при работе с аппаратом плазменной резки: электрический ток, высокая температура, ультрафиолетовое излучение, раскаленный металл. Чтобы защитить себя, нужно работать в специальной экипировке. Глаза должны быть защищены очками или щитком сварщика (стекла 4 или 5 класса затемнения), руки – перчатками, ноги – штанами из плотной ткани и закрытой обувью. Стоит отметить, что при работе с резаком образуется газ с примесями озона, водорода и частиц металла. Наиболее опасными являются окислы марганца, соединения кремния и хрома, окись титана, которые представляют угрозу не только для легких, но и для других внутренних органов. Чтобы не вдыхать эти вредные пары, нужно обеспечить в помещении хорошую вентиляцию, а на лицо надевать защитную маску.

Что касается электробезопасности, то нужно соблюдать несколько обязательных требований:

  • Плазменная резка должна подключаться в сеть с предохранителем или автоматическим выключателем.
  • Параметры тока в электросети должны соответствовать характеристикам устройства.
  • Обязательно убедитесь в том, что обеспечено хорошее заземление розеток, а также рабочей подставки аппарата и находящихся поблизости металлических предметов.
  • Проверьте электрические и силовые кабели на предмет повреждений. Не используйте их, если изоляция повреждена.

Ответственный подход и соблюдение мер безопасности помогут Вам избежать травм, а также снизить риск получения профессиональных заболеваний.

Как подготовить аппарат к работе?

Подробный алгоритм подключения плазмореза к электросети и источнику сжатого воздуха Вы найдете в инструкции, поэтому мы не будем заострять внимание на этом этапе. Лучше обозначим наиболее важные аспекты, которые напрямую влияют на качество выполнения работ.

Аспект 1: Установите аппарат таким образом, чтобы к его корпусу был обеспечен доступ воздуха для охлаждения. Это позволит трудиться продолжительное время и избежать отключений оборудования в связи с перегревом. При этом на него не должны попадать капли расплавленного металла и какие-либо жидкости.

Аспект 2: Позаботьтесь о подаче качественного воздуха от пневмосети или компрессора. Установите влагомаслоотделитель, чтобы частицы масла и воды не попали в резак. В противном случае увеличится износ расходных материалов, а также может прийти в негодность сам плазмотрон. Убедитесь, что давление подаваемого воздуха соответствует параметрам аппарата плазменной резки. При недостаточном давлении дуга будет нестабильна (появятся наплывы и шлак в месте реза), а при избыточном могут прийти в негодность важные рабочие элементы.

Аспект 3: Тщательно подготовьте заготовку перед тем, как ее резать. Если на поверхности есть краска или ржавчина, нужно ее счистить, чтобы при нагреве металла не выделялись ядовитые пары. Кроме того, не рекомендуется резать без предварительной очистки резервуары и емкости, в которых были горючие вещества.

Помните, что правильно проведенные подготовительные работы являются гарантией эффективности использования плазменной резки. Теперь перейдем к рассмотрению самого процесса резки металла.

Как правильно подобрать силу тока?

Чтобы получить ровный и аккуратный рез, без окалины, наплывов и шлака, нужно грамотно выставить на аппарате силу тока, необходимую для разрезания конкретной заготовки. Для этого нужно знать, какая сила тока приходится на расплавление 1 мм материала. Для разных видов металла будет свое значение:

  • При работе с чугуном и сталью – 4 А.
  • При работе с цветными металлами и их сплавами – 6 А.

К примеру, для обработки стального листа толщиной 20 мм на аппарате нужно выставить силу тока не менее 80 А, а для работы с алюминиевым листом такой же толщины – 120 А. Но это еще не все, что нужно учесть при работе. Чтобы металл успел расплавиться в месте реза, но при этом не деформировался при тепловом воздействии плазмы, важно подобрать оптимальную скорость ведения резака. Она может быть от 0,2 до 2 м/мин., в зависимости от выставленной силы тока, толщины заготовки и вида металла, Конечно, первое время новичку будет сложно измерить скорость и подобрать наиболее подходящую, это придет с опытом. А на первое время запомните простое правило: ведите горелку так, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемой заготовки. Если их не видно – металл разрезан не насквозь, скорость большая. Но слишком медленное ведение резака, особенно при высокой силе тока, может стать причиной образования окалины, угасания дуги и ухудшению качества реза.

Как разжигать плазменную дугу?

Прежде чем приступать к резке, нужно сделать продувку резака газом. Для этого нажмите и отпустите кнопку поджига на резаке, плазмотрон перейдет в режим продувки. Выждите не меньше 30 секунд, прежде чем зажигать дугу, за это время из резака должен удалиться конденсат и инородные частицы. После этого можно нажимать на кнопку розжига – появится дежурная или, как ее называют, пилотная дуга. Как правило, пилотная дуга горит не более 2 секунд. Поэтому за это время должна зажечься рабочая дуга. У разных моделей плазморезов это происходит по-разному, в зависимости от типа поджига. Различают:

  • Контактный – для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, которое возникает следующим образом: после того, как зажглась дежурная дуга, при нажатии на кнопку блокируется подача воздуха – контакт замыкается. После автоматического открытия воздушного клапана контакт размыкается, а поток воздуха выводит искру из сопла. Между электродом с отрицательной полярностью и металлом с положительной полярностью возникает плазменная дуга. Помните, что контактный поджиг не значит, что нужно прислонять сопло к металлу.
  • Бесконтактный – такой тип розжига используется в аппаратах, сила тока которых превышает 50 А (его еще называют осциллятором или высокочастотным зажиганием). Дежурная дуга имеет высокую частоту тока и высокое напряжение, она возникает между электродом и соплом. При приближении сопла к поверхности разрезаемой заготовки образуется рабочая дуга.

После зажигания рабочей дуги, пилотная гаснет. Если Вам не удалось с первого раза получить рабочую дугу, то нужно отпустить кнопку на резаке и вновь нажать ее – это будет новый цикл. Дуга может не разжигаться из-за недостаточного давления воздуха в пневмосистеме, неправильной сборки плазмотрона или неполадок в работе электроэлементов. Выключите аппарат, проверьте правильность подключения и давление на входе. Еще раз попробуйте осуществить розжиг.

Также стоит помнить, что в процессе резки рабочая дуга может гаснуть. Это может случиться по причине износа электрода, но чаще всего проблемы возникают при несоблюдении расстояния между резаком и деталью. Естественно, это сказывается на скорости выполнения работ и на качестве реза.

Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Бывают аппараты плазменной резки, которые рассчитаны на разрезание металла с упором на сопло, то есть, вплотную к заготовке – соблюдать расстояние не нужно. Но большинство моделей оборудования для этого не предназначено – сопло будет быстро изнашиваться, резак будет отключаться. Для них оптимальным расстоянием между заготовкой и соплом будет 1,6-3 мм. Если превысить его, то дуга будет затухать, придется поджигать ее снова – аккуратного реза не получится. Особенно важно поддерживать одинаковое расстояние при выполнении кропотливых работ, например, фигурной резки. Чтобы удерживать зазор, многие пользователи устанавливают на резак специальную дистанционную направляющую, и опираются ею на заготовку, а не соплом.

Не забывайте, что держать резак нужно таким образом, чтобы сопло было перпендикулярно заготовке. Угол отклонения не должен превышать 10-50 градусов, иначе рез будет неаккуратным. Если Вы режете металлическую заготовку, толщина которой не превышает 25% от максимально допустимой производителем, держите горелку не перпендикулярно поверхности, а под небольшим углом. Так Вы сможете избежать сильной деформации тонкого металла. При этом следите, чтобы расплавленный металл не попадал на сопло резака.

Помните, что сопло и электрод являются оснасткой, которая подвержена наибольшему износу при выполнении работ. Своевременно заменяйте эти элементы, согласно требованиям инструкции. Тогда во время плазменной резки будет обеспечена стабильная дуга, не будет наплывов и шлака на обрабатываемой поверхности – рез будет аккуратным и ровным.

Надеемся, что наша статья была Вам полезна, и эту информацию Вы будете успешно применять на практике. Подробнее о том, как использовать плазменную резку, Вы узнаете из инструкции конкретной модели аппарата. Соблюдая все правила Вы быстро «набьете руку» и будете справляться как с простыми работами, например, нарезкой профиля или металлических листов, так и с более сложными – вырезанием отверстий и различных фигур.

Плазменная резка

Плазменная резка металла

Услуги по плазменной резке металла любой сложности по вашим эскизам. Собственное производственное оборудование для плазменной резки с ЧПУ.

Технология плазменной резки металла основана на использование воздушно-плазменной дуги, возникающей под воздействием постоянного тока.

В процессе резки металла происходит локальное плавление заготовки, которое сопровождается выдуванием расплавленного металла и происходит образование полости реза.

  • Информация об услуге
  • Галерея производства
  • Отправить запрос
Информация об услуге

Возможности плазменной резки металла:

  • Обработка кромки металла;
  • Вырезка отверстий, проемов любой сложности по чертежам;
  • Точная и быстрая резка листов из металлов любого типа;
  • Художественные работы по металлу;
  • Обработка литых деталей.
  • Вырезка заготовок и деталей для последующего применения – механической обработки, штамповки, сварки.
  • Высокоточная резка прутков, полос, труб, профилей.

Технические характеристики плазменного станка

Галерея производства

Отправить запрос

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:

  • Алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
  • Меди толщиной до 80 мм;
  • Легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
  • Чугуна толщиной до 90 мм.

Более прогрессивным способом считается резка металла в размер плазмой. Для работы такой установки не требуется специальных газов или других дополнительных элементов. Плазменная резка металла позволяет получать сложные контуры деталей за минимальное количество времени.

Недостатки газокислородной резки можно избежать при использовании плазмы. Первые плазменные станки для резки металла появились где-то в 60 годах прошлого века. Данное оборудование было громоздким и дорогостоящим, что приобреталось в основном только для гигантов машиностроения. В конце прошлого века плазменная резка металла стала компактной и не такой дорогой более доступной и на данный момент распространена повсеместно.

Плазменная резка металла производится за счет расплавления металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла давлением воздуха. По сути плазма – это полностью или частично ионизированный газ, обладающий температурой 12 000 – 25 000°С. Соответственно, производительность плазменной резки будет выше газокислородной, температура которой достигает всего 1 900°С.

На сегодняшний день плазменная резка самым действенный способ раскроя металлопроката, имеющим ряд особенностей, делающих ее лидером в области металлообработки. Процесс резки металла плазмой не требует газовых баллонов и, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимо электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды, поэтому данный вид резки металла является одним из самых экономичных способов.

Нестандартные размеры металла для плазменной резки

При толщине металла от 90 до 200 мм обработка плазмой возможна но оборудование будет очень дорогостоящим , выгоднее в данном случае использовать газокислородную резку.

При раскрое металла крайне важны характеристики, как толщина так и химический состав. Соответственно, при подборе оборудования необходимо учитывать простой факт: чем выше теплопроводность разрезаемого металла, тем больше теплоотвод и меньше возможная толщина обрабатываемого листа, К примеру, толщина листа нержавейки должна быть меньше, чем листа из черного.

Но данный метод резки металлопроката имеет ряд недостатков. В первую очередь метод плазменной резки металла – термический, что неизбежно влияет на качество кромок и геометрию заготовки металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Однако качество кромок, образующихся при плазменной резке, значительно лучше, чем при газокислородной и зависит от источника тока.

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.
Читать еще:  Механические гильотинные ножницы

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Плазменная резка металла

Если вам нужно получить идеальное качество металла в процессе резки, обращайтесь в компанию ГК «Прочная Сталь». Мы производим разделение листового металла, заготовок и металлических деталей сложной формы с помощью плазменного автомата с ЧПУ.

Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Толщина, ммЦена, руб/м
2 мм33
2-3 мм46
5-6 мм71
8-10 мм84
12-14 мм123
16-18 мм149
20 мм187
22 мм226
25 мм277
30 мм386
36 мм450
40 мм528
45 мм618

Оставить заявку

Технология работы:

Резка плазмой – наиболее технологичный вид разделения твёрдых веществ.

  • Суть процесса заключается в подаче под высоким давлением специальным автоматом (плазмотроном) на создаваемую между рабочим полем и электродом дугу струи плазмообразующего газа.
  • При её формировании можно использовать различные газы – водород, кислород, азот, аргон, или их смеси.
  • С помощью активных газов осуществляется резка чёрных металлов. Инертные газы используются для создания струи при резке цветных металлов, сплавов высокой твёрдости.

Параметры плазмы:

  • температура – 5-30 тыс. °С;
  • скорость 0 500-1500 м/с.

Дуга зажигается посредством электрического импульса. Косвенная дуга образуется при создании короткого моста анодом-катод, прямая – между рабочим полем и форсункой. Охлаждение форсунок – газовое или воздушное.

Плазменная резка – альтернатива кислородной технологии, которая не позволяет резать высоколегированные стал, листовой алюминий из-за шлакования линии разреза, выгорания участков металла, расположенных рядом с рабочим полем. Для работы используются стационарные или передвижные плазмотроны с ЧПУ двух типов – дуговые или струйные.

Услуги резки плазмой

Плазмотрон способен разделять металлические детали толщиной до 1500 мм. В сравнении с прочими методами использование плазмы даёт ряд преимуществ:

  • высокая скорость процесса;
  • позиционирование в пределах ±0,25 мм;
  • соосность отверстий не более ±0,1 мм.

Жёсткость фиксации, высокая точность и мягкость обработки обеспечивает применение специальных роликовых направляющих, редукторов. Плотность тока обеспечивается специальной системой фокусировки дуги.

Несмотря на высокую температуру локального нагрева, рабочее поле не подвергается деформации. После завершения работы плазмореза дополнительная механическая обработка поверхностей не требуется. На современном производительном автомате плазменной резки мы разрежем металл точно по вашим чертежам.

Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Плазменная резка

Компания Пайп-Прайс предлагает услуги плазменной резки металла. Раскрой стальных заготовок струей ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов относится к быстрым и экономичным, но в то же время высокотехнологичным методам металлообработки. Применение плазмотрона с ЧПУ многократно повышает скорость, а особенно — точность реза, для тонких листов она составляет десятые и даже сотые доли миллиметра.

На современных станках для плазменной резки получают широкий спектр изделий — от простых заготовок с криволинейным контуром до металлических деталей с очень сложным узором.

Цена плазменной резки

На стоимость работы влияет много факторов — форма деталей, марка используемой стали, толщина листа, применяемые газы. Поэтому базовый прайс дает лишь ориентировочную цену, окончательную же сумму менеджер рассчитает, когда уточнит все детали заказа.

Плазменная резка стали и черного металла

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
123,00 руб
228,75 руб
334,50 руб
434,50 руб
540,25 руб
651,75 руб
869,00 руб
1069,00 руб
1274,75 руб
1486,25 руб
1697,75 руб
18115,00 руб
20138,00 руб
22172,50 руб
25184,00 руб
30287,50 руб
32368,00 руб
35460,00 руб
36460,00 руб
38569,25 руб
40598,00 руб
44661,25 руб
45678,50 руб
50747,50 руб
58862,50 руб
60897,00 руб
64960,25 руб
65977,50 руб

Плазменная резка нержавеющей стали

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
157,50 руб
257,50 руб
369,00 руб
469,00 руб
592,00 руб
692,00 руб
8115,00 руб
10149,50 руб
12161,00 руб
14172,50 руб
16184,00 руб
18207,00 руб
20230,00 руб
22230,00 руб
25287,50 руб
30448,50 руб
32586,50 руб
35603,75 руб
36621,00 руб
38655,50 руб
40782,00 руб
44862,50 руб
45879,75 руб
50989,00 руб
581138,50 руб
601242,00 руб
641391,50 руб
651495,00 руб

Плазменная резка алюминия

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
146,00 руб
246,00 руб
380,50 руб
480,50 руб
592,00 руб
6115,00 руб
8138,00 руб
10149,50 руб
12172,50 руб
14207,00 руб
16230,00 руб
18253,00 руб
20287,50 руб
22322,00 руб
25345,00 руб
30575,00 руб
32632,50 руб
35690,00 руб
36828,00 руб
38874,00 руб
40920,00 руб
441214,40 руб
451242,00 руб
501380,00 руб
581828,50 руб
601978,00 руб
642116,00 руб
652185,00 руб

Почему стоит выбрать плазменную резку именно у нас

Благодаря мощному плазмотрону с ЧПУ работники Пайп-Прайс могут быстро и с высокой точностью выполнить даже сложный нестандартный заказ. Размер листа заготовки до нескольких метров, толщина — десятки миллиметров. Все заявки выполняются максимально быстро, качество реза не требует дополнительной обработки, либо она минимальна.

Особенности плазменного раскроя

Резка плазмой отличается высокой скоростью, позволяет работать с листами металла шириной в несколько метров и толщиной до 100 мм. Способ весьма универсален — в плазмотроне можно раскроить практически все цветные и черные металлы:

  • Конструкционную сталь;
  • Нержавейку;
  • Чугун;
  • Алюминий;
  • Титан;
  • Латунь;
  • Медь;
  • Различные сплавы.

Раскрой по произвольной траектории позволяет изготавливать детали сложной формы, в том числе по индивидуальным чертежам. Высокая точность гарантируется программным управлением и достигает сотых долей миллиметра. Поэтому услуги плазменной резки металла широко востребованы при заказах на фигурные изделия, она позволяет из обычного листового металла получать настоящие художественные произведения. В придачу к внешнему контуру можно изготавливать отверстия.

В процессе резки нагреву подвергается лишь небольшой участок, что исключает тепловую деформацию основного материала и снижает стоимость процесса.

Помимо обычного металлического листа плазменная резка пригодна для различного металлопроката — уголок, швеллер, пруток и т.д., а также труб и других готовых изделий.

Используемые газы

Резка плазменной дугой возможна с использованием нескольких газов, а также их смесей. Тип газа определяется материалом, требованиям к качеству реза и экономичностью.

Обычный воздух

Самый дешевый вариант, поскольку приобретать газ не требуется. Успешно применяется для низколегированных сталей, а также алюминия. Основные составляющие воздуха — азот (78%) и кислород (19%) воздействуют на металл каждый по своему. Первый проникает в материал в месте реза, образуя поры, второй образует оксиды.

Чистый азот

Используется в случаях, когда важно исключить образование оксидов металлов, но рез получается неровным, а насыщение поверхности азотом мешает сварке, необходима дальнейшая обработка.

Технический кислород

Режет металл быстрее, чем азот или воздух. Рез гладкий, без грата и пор, осложняющих сварку.

Смесь аргон/водород

Каждый из этих газов сам по себе для плазменной резки плох. У аргона низкая теплопроводность и скорость резки, зато он тяжел, хорошо выдувает металл, защищает его от химических реакций. Водород слишком легок, чтобы выдувать металл, но у него высокая теплопроводность. Смесь двух газов устраняет недостатки обоих. В силу высокой стоимости аргоно-водородная резка применяется для легированных сталей и там, где требуется высокое качество реза.

Оставьте заявку

Выбирая плазменную резку в Пайп-Прайс, Вы получите профессиональное обслуживание на всех уровнях. На складе всегда широкий выбор листового металла, мы сами подберем тип газа и другие условия. Возможна последующая обработка деталей (цинкование, покраска).

Оформите заказ по телефону, пришлите чертежи, и уже на следующий день мы привезем готовые детали по указанному Вами адресу.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

от 25 руб. м./пог.

Если у вас уже есть расчет от другой компании, отправьте его нам metzakaz@torg-koms.ru

в 90% случаев мы предложим цену лучше!

По точности раскроя у плазменной резки металла есть только одна альтернатива – лазерная обработка листового проката. В отличие от неё технология плазменной резки незаменима при большей толщине металлов, этот способ обработки сохраняет точность раскроя по заданному контуру.

  • Высокая скорость при резке – от 50 до 12 000 мм в минуту (зависит от характеристик металла);
  • Толщина листов для раскроя – до 200 мм (стандарт);
  • Погрешность резки металлов – до 0,25 мм (для криволинейных отрезков);
  • Программное управление – автоматизированное отслеживание высоты положения плазмотрона.

Компания «ТоргКомс-Групп» выполняет заказы на плазменную резку металла, изготовление деталей по предоставленным чертежам и эскизам, также проектировщики нашего собственного конструкторского бюро разработают проект по вашим задачам с нуля. Для плазменной резки на производстве используется современная установка PIERCE RUR 3000 с цифровой синхронизацией и функцией High Definition (резка высокой четкости).

Технические характеристики такого станка для плазменной резки с одинаково высоким качеством позволяют выполнить раскрой нержавеющей, углеродистой и низколегированных сталей, нержавейки, меди, латуни, дюралюминиевой группы. При резке металлов отсутствует деформация их поверхности, что делает возможным работу с хрупкими сплавами, заготовками малой толщины. Плазменную резку металла рекомендуется использовать и для обработки заготовок, имеющих комбинационный контур: ажурная резка, художественная обработка, производство деталей с врезаниями разных размеров и количества – задачи, требующие высокой точности.

Примеры деталей, произведенных плазменной резкой

  • закладные элементы
  • метизы широкого и промышленного назначения
  • крепежные метизы резьбовые
  • анкерные плиты
  • мебельная фурнитура, подпятники и т.д.

Применяя плазменную резку металла можно получить детали со сложным контуром, наличием отверстий, при этом появление окалины исключено, даже при толщине сырья в 30 мм.

Выполняем заказы на резку металлов и их обработку другими способами: предоставляем 18 видов услуг.

При этом если вы стоите перед выбором — лазерная или плазменная резка, то цена последней несколько выигрывает в меньшую сторону. Заказав услуги плазменной резки металла в нашей компании, вы гарантированно получаете все преимущества данного вида кроя и возможность решения вашей задачи комплексно.

Есть вопросы? Задайте их нашему менеджеру и получите лучшую цену!

+ 7 [499] 705-97-35

Готовы оформить заказ? Напишите нам на почту metzakaz@torg-koms.ru и прикрепите чертёж с указанием конфигурации и размеров нужной детали.

Ведь наверняка вам понадобится довести детали до совершенства. С этим помогут другие виды услуг:
  • сверление и сварка
  • нарезание резьбы и гибка
  • галтовка и оцинкование

УСЛУГИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА В МОСКВЕ

Плазменная резка металла -обработка металла и его раскрой посредством технологии подачи струи плазмы при помощи плазмореза. По своей сути, плазморез — это станок с ЧПУ, производящий раскрой стали в виде листового металла под воздействием электродуги, способной создавать температурный режим до 5000 градусов. Плазменная резка металла позволяет производить работу по раскрою так, что даже при высоких показателях теплопроводимости, сталь не успевает перегреться и подвергнуться деформации. Плазменная резка листового металла, в том числе плазменная резка на ЧПУ-станках, производится в несколько основных этапов.

Чеховский Завод Металлоизделий предлагает услуги плазменной резки металла в Москве и Московской области по выгодной цене, услуги по плазменной резке алюминия, нержавейки, черных металлов и т.д. а. При необходимости мы окажем Вам помощь в разработке чертежей.

УСЛУГИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ НАШЕГО ЗАВОДА

  • Плазменная резка металла до 16 мм;
  • Резка отверстий различной сложности;
  • Раскрой листов различых размеров;
  • Высочайшая точность реза;
  • Отсутствие конусности отверстий;
  • Оперативные сроки и производительность;

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

1. Высоковольтный импульс производит первичное зажигание дуги. При создании косвенной дуги, зажигание и создание плазмы происходит между катодом и анодом в плазмотроне. Когда используется принцип прямой дуги, то она протекает между горелкой и раскраиваемым металлом.

2. Компрессорное оборудование нагнетает воздух и подает его в плазмотрон. Создаваемый поток пронизывает электрическую дугу и ионизирует ее. Результатом является повышение температуры, необходимое для создания плазмы.

3. После завершения раскроя металла оборудование подвергают продувке, необходимой охлаждения форсунок. Охлаждение производится одним из двух способов: газом (воздушное охлаждение), или жидкостью. Форсунки воздушного типа признаны более надежными. Оборудование с жидкостным охлаждением позволяет добиться более высокого качества обработки и наиболее целесообразно в установках, имеющих большую мощность.

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Hypertherm Powermax 65

SNR-KB 1530 с контроллером ADT-HC45

СПОСОБЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Дуговая плазменная резка

Обработка металла любого вида, способного проводить ток. Наиболее целесообразна такая обработка, когда работа производится на достаточно сложном промышленном оборудовании. Технология заключается в создании плазменного потока, образовываемого за счет дуги, между поверхностью металла и оборудованием.

Плазменно-струйный раскрой металла

Область образования дуги находится непосредственно в аппарате(плазмотроне). Данный способ работы считается наиболее универсальным в связи с тем, что позволяет оказывать услуги плазменной резки не только при обработке металла, но и в случаях работы с неметаллическими материалами.

ВИДЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Простой (классический) раскрой

Основным нюансом принято считать ограниченность дуги. В процессе работы используются электрический ток, воздушный поток, или азот. Необходимо учитывать, что толщина металла не должна превышать 10 миллиметров.

Раскрой при помощи защитного газа

Данная методика основана на замене воздушного потока превращенными в поток плазмы газами, прошедшими обработку в плазматроне. Такой способ обработки стали позволяет получить максимально качественные срезы, защищенные от воздействия окружающей среды. При этом, цена работы не претерпевает значительного повышения в связи с тем, что используются самые распространенные типы газа (аргон и водород).

Резка водой

Основным отличительным признаком такого способа является простота и относительно низкая стоимость, обусловленная отсутствием необходимости использования сложных систем охлаждения.

РЕЗАКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

  • Инструментарий для работы с защитными газами(аргоном, водородом, гелием и т.д).
  • Резаки для раскроя в среде газов-окислителей, насыщенных кислородом.
  • Режущее оборудование, используемое при работе со смесями.
  • Плазменные резаки, для раскроя металла в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Резаки для действий с водной и магнитной стабилизацией.

Помимо перечисленных видов, существует разделение оборудования на инверторное и трансформаторное. Основным различием является возможность работы с различными толщинами металлов. В первом случае это листы и детали не превышающие 30 мм, во втором-возможность обработки заготовок до 80 мм толщиной.

НАД КАКИМИ МЕТАЛЛАМИ МОЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПРОЦЕДУРУ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

В процессе плазменной резки важно помнить о том, что чем выше теплопроводность металла, тем меньшей толщины лист получится разрезать. В противном случае шов будет неровным, а значит, металл будет быстро плавиться. Чеховский Завод Металлоизделий осуществляет плазменную резку следующих металлов: алюминий, медь, чугун, сталь, латунь, нержавейка, цветные металлы.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

  • Универсальность, допускающая обработку любых видов металлов.
  • Высокие показатели скорости производящихся работ.
  • Выполнение раскроя сложных контуров с сохранением высокого качества среза.
  • Возможность раскроя различных толщин листов и заготовок при сохранении высокой скорости.
  • Раскрой можно производить не только перпендикулярно, но и под углом по отношению к поверхности.
  • Возможность вырезать сложные фигурные металлоизделия;
  • Сохранение экологической безопасности.
  • Техническая безопасность метода ввиду отсутствия необходимости в использовании газовых баллонов и предварительного нагревания металла.
Читать еще:  Как отрезать трубу под углом – варианты разметки для круглой и профильной трубы

НЕДОСТАТКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

  • Достаточно высокая стоимость оборудования.
  • Ограничения по допустимой толщине обрабатываемых листов.
  • Высокий уровень шума, связанный со спецификой подачи воздуха и газа.
  • Необходимость профессионального технического обслуживания оборудования.

ГАЗЫ-ПЛАЗМООБРАЗОВАТЕЛИ

Активные газы

Их наиболее распространенными представителями являются кислород и воздух. Используются в основном при раскрое черных металлов.

Неактивные газы

В список таких газов входят: азот, аргон, водород, водяной пар. Целесообразны к использованию при резке сплавов и цветных металлов.

ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ И ИЗДЕЛИЙ

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ набрала большую популярность как услуга во множестве различных отраслей:

  • Раскрой листового металла;
  • Осуществление резки с необходимостью создания сложных контуров;
  • Резка чугуна;
  • Резка труб.

КАКИЕ ДЕТАЛИ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ С ПОМОЩЛЬЮ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменная резка позволяет изготавливать детали различной сложности и размеров благодаря современному ЧПУ-оборудованию:

  • Декоративные изделия из металла;
  • Металлические корпуса;
  • Металлокассеты;
  • Стальные, алюминиевые и железные ящики;
  • Крепежные метизы;
  • Пандусы;
  • Навесы;
  • Закладные элементы;
  • Металлическая мебель, подстолья;
  • Металлические решетки и щиты;
  • Ворота, заборы и ограждения;
  • Стенды, стеллажи и полки;
  • И многое другое;

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Плазменная резка цена

ГК «НЗМК «Металлист»» специализируется на комплексной обработке различных металлов, включая такой вид обработки, как резка металла плазмой (РАС).

Толщина металла, ммСталь конструкционная или углеродистыеСталь нержавеющая, Алюминий, цветные металлы и сплавыЦена за 1 врезание
0,88 р/п.м.20 р/п.м.0,8 р.
110 р/п.м.25 р/п.м.1 р.
220 р/п.м.50 р/п.м.2 р.
330 р/п.м.70 р/п.м.3 р.
5-650 р/п.м.110 р/п.м.5 р.
8-1060 р/п.м.130 р/п.м.8 р.
12-1490 р/п.м.160 р/п.м.12 р.
16-18110 р/п.м.240 р/п.м.17 р.
20140 р/п.м.290 р/п.м.20 р.
22170 р/п.м.340 р/п.м.22 р.
25210 р/п.м.390 р/п.м.25 р.
30290 р/п.м.490 р/п.м.30 р.
36340 р/п.м.Цена договорная36 р.
40400 р/п.м.Цена договорная40 р.
45470 р/п.мЦена договорная45 р.
50540 р/п.мЦена договорная50 р.
60600 р/п.мЦена договорная60 р.

Виды резки

Станочный парк завода позволяет выполнять в интересах заказчика упомянутую операцию различными способами, подбирая последние:

  • По назначению операции:
    • Поверхностная резка;
    • Разделительная;
  • По используемой методике резки:
    • Плазменно-дуговая. Дуга формируется между электродом, который не плавится, и обрабатываемым материалом. Струя плазмы, в данном случае, совмещена с плазменной дугой;

Чаще всего на Новомосковском заводе металлоконструкций используются электроды, изготовленные из следующих материалов: Гафния (Hf), Меди (Cu), Вольфрама (W), который активируется торием, лантаном, либо иттрием.

  • Струёй плазмы. Используется достаточно редко;
  • По виду выполнения плазменной резки:
    • Инвенторная
    • Трансформаторная
  • По среде, в которой выполняется плазменная резка металла:
    • Простой;
    • С использованием защитной газовой среды;
    • С использованием воды
  • По типу плазмообразующих газов. Данный параметр можно считать ключевым. Именно им задаётся технологический потенциал резки (её качество, скорость и т.д.) и рабочие характеристики плазмотрона.

Для получения плазменной дуги на Новомосковском ЗМК используются различные газы:

  • Кислород – используется для выполнения высококачественной резки чёрных металлов;
  • Сжатый воздух – им выполняется плазменная резка заготовок цветных металлов, а также сплавов, произведённых из них, экономичной резки низколегированной и коррозионностойкой стали;
  • Азот – востребован для резки цветных металлов (экономичной) и стали коррозионностойкой (резка в полуавтоматическом режиме);
  • Смесь аргона и водорода позволяет резать кромки цветмета с повышенным качеством и т.п.

Изменяя состав газовой среды, мы имеем возможность:

  • регулировать выделяющееся кол-во тепловой энергии;
  • менять плотность тока, возникающего в дуге, а также параметры теплового потока непосредственно полости реза. Это задаёт разрешённую скорость резания и ширину получаемого реза;
  • менять химический состав разрезаемого металла, вязкость, значение поверхностного напряжения и т.п.

Максимально допустимая толщина заготовки, подлежащей разрезанию ≤ 200 мм.

Все устройства, на которых проводится резка плазмой металла, подразделяются на оборудование:

  • Прямого действия (предназначено для выполнения контактной резки);
  • Действия косвенного (реализован бесконтактный тип резки). На заводе для работы с металлами практически не используется.

Цены на плазменную резку

Резка плазмой является для заказчика экономически целесообразной, если ему требуется обработать:

  • Медь h ≤ 80 мм;
  • Al и его сплавы h ≤ 120 мм;
  • Такой металл, как чугун h ≤ 90мм;
  • Сталь (углеродистую или легированную) h ≤ 50 мм.

Стоимость работ определяется используемыми газами, объёмом заказа и срочностью его исполнения, маркой металла, подлежащего резке, толщиной последнего и т.п. Точную цену заказчик может уточнить у представителя ГК «НЗМК «Металлист»» при размещении заявки на выполнение резки.

Особенности и нюансы резки металла плазмой

Плазморезное оборудование применяется не меньше, чем лазер или гидроабразив, что подтверждается спросом профессионалов и любителей. Какие есть виды плазменной резки, какие у них отличия, особенности? Почему плазменная резка металла востребована в производстве?

О плазме, как способе обработки

Плазма – ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, обладающий возможностью электропроводности. Плазмообразующие составляющие это активный газ, который может быть кислородом или газовой смесью (воздушно-плазменная резка) или состоять из инертных газов, к которым относится азот, аргон, водород. Плазмотрон – прибор, создающий разряд дуги в котором происходит нагревание газов с последующей ионизацией. Степень нагревания (повышение температуры) определяет уровень ионизации. Температура потока может доходить до отметки + 6000 0 С.

Принцип работы плазменной резки металлопроката заключается в закреплении его на плазменорезном станке. Между ним и форсункой появляется КЗ, возбуждающее электродугу. Поджог может выполняться вместо основной дуги дежурная. Электродуга появляется при функционировании осциллятора при показателях силы тока до 60 ампер. Для получения горения под давлением на сопло направляется газ, а действие электричества превращает его в плазму. Она с высокой скоростью (от 500 до 1500 м/сек) выходит из плазмотрона.

Технология газоплазменного реза заключается в расплавлении и выдувании металла при каждом движении резака.

Виды резки плазмой

Разновидность резки определяет принцип работы.

  1. При выполнении ручной плазменной резки электрод и элементы сопла соединены, вне зависимости оттого отключен ли источник питания. При нажатии на контактный триггер начинает идти электрический ток (постоянный), запускающий газ на плазменный поток. Сопло и электрод смогут разомкнуться при условии, что есть оптимальное давление газа. Возникает искра, а высокие температуры преобразуют ее в плазму. Электроток перемещается на контур, который охватывает электрод и металл для резки. При отпускании триггера перестает подаваться ток и воздух.
  2. Высокоточечная плазменная резка предусматривает, что сопловый элемент и электрод не контактируют между собой. Они изолированы друг от друга завихрителем. При подаче электрического тока происходит подготовительное вхождение в плазмотрон газа. Придаточная дуга на данный момент питает сопло и электрод. Появляется икра высокой частоты. Электроток начинает идти через плазму от электрода к соплу. Появившаяся струя кромсает металл, а контурный ток перемещается от электрода на обрабатываемую поверхность. Источник подаваемого тока выставляет оптимальную его силу, регулируя газовый поток.

Знания о функционировании станка, можно не только собрать аппарат, но и выполнять плазменную резку металла своими руками. Тем более, что найти подробные инструкции в интернете не представляет труда. Лучшим прибором для преобразования является обычный инвертор для сварки.

О металлах для плазмореза

Для черного металлопроката и его сплавов, как основа плазмы применяются активные газы, а для цветных – инертные. Толщина металла, подлежащего раскрою, и которую может «взять» плазморежущий инструмент составляет 220 миллиметров. Тонкий листовой металл, также может быть разрезан.

Вне зависимости от стоимости плазмореза, даже самые дорогие, не дают гарантии, что будут отсутствовать скосы и конусность реза. Обычно конус составляет от 2 до 4 0 .

Применение аппарата резки плазмой дает возможность производить раскрой обрабатываемого металла, как в прямых геометрических линиях, так и в сложных фигурных, а также выполнять отверстия. Их минимальный диаметр не должен быть менее полторы-двух толщин заготовки из металла.

Станки, как плазморежущее оборудование

Оборудование, применяемое для плазменного реза металлических заготовок бывает 2 типов: инверторные и трансформаторные. Инверторные приборы будут эффективны в тех ситуациях, если нужна максимальная производительность, а металл по толщине не превышает 3 сантиметров. У трансформаторных приборов обладают более низким коэффициентом полезного действия, но их применение рационально для реза толстостенного металла. Трансформаторный тип плазморезов не боится скачков напряжения. Он надежен и может выполнять как ручные работы, так и механизированные.

Кроме разделения на типы, приборы для реки плазмой бывают:

  • Ручная воздушно плазменная резка. Приборы данного вида обладают компактностью, универсальностью и высоким энергопотреблением. Это коробка, которая укомплектована горелкой и шлангом;
  • Портальный прибор. Производится в виде станка, имеющего просторную поверхность для проведения работ при реке плазмой. Для установки портального плазморезательного оборудования потребуется много свободной площади, а для его функционирования придется приобрести сильный источник электрической энергии;
  • Переносные приборы представляют собой реечную раму, на которые будет укладываться, как в отсек, подготовленный металлопрокат.

Плазморезы с ЧПУ

Среди оборудования для реза плазмой автоматизированные станки, работающие на программном обеспечении – востребованная технология во многих промышленных сферах. С их помощью изготавливаются элементы металлоконструкций для строительства, узлы и механизмы для машиностроения, комплектующие для сельскохозяйственной техники, дверные группы, стеллажи.

Как работает плазморез на программном обеспечении?

Модельный ряд плазменных ЧПУ-станков может отличаться типом, схемой, подачей, обрабатываемого материала. Но все они имеют общие элементы.

  • Система, подающая газ в плазмотрон;
  • Раскроечный стол укомплектован поворачиваемой поверхностью.
  • Система креплений на магнитах и устройство, передвигающее режущий инструмент.
  • Контролирующий датчик высоты горелки над заготовкой.
  • Рельса из профиля с зубчатыми рейками.
  • Система числового программного управления.

Принцип функционирования оборудования прост, состоит в следующем алгоритме:

Воздушный поток поступает на резак с давлением. Он соприкасается с электродом получает температуру до 3000 0 . Ионизированный воздух становится электропроводным. Металлопрокат плавится от контакта, а отрезанный под давлением кусок отбрасывается.

Для работы станка составляется программа, вводятся параметры. Станок без оператора или с его минимальным участием выполняет необходимые действия.

Рез плазмой на чпу-станках имеет ряд эксплуатационных преимуществ:

  • все операции по резу металлических листов при условии сложности конфигурации проводятся точно по заданным параметрам и имеют абсолютную точность;
  • низкое потребление электричества;
  • работа станка не требует производственных издержек, что позволяет повысить рентабельность производства;
  • высокая производительность;
  • ЧПУ-станки могут выполнять работы по раскрою листов разного металлопроката, сталей низколегированных и углеродистых, чугуна 0,5 – 150 мм делая срез качественным и чистым при отсутствии дополнительных операций по зачистке торцов;
  • безопасность работы станка – отсутствие выхода газа, огня;
  • опция по определению толщины обрабатываемого металлического листа;
  • простота в эксплуатации и обслуживании.

Минусов у плазмозеров с ЧПУ нет. Единственный недостаток – не возможность проводить раскрой высоколегированных металлических листов, толщина которых больше 100 мм и титана.

Особенности резки плазмой на станках с ЧПУ

Применяя станки-чпу, необходимо учитывать технические характеристики оборудования, химический состав смесей, размеры изделий, нюансы обработки.

При маленькой толщине металлопроката (до 10мм) хватит температуры, которую имеет маломощная дуга плазмы. При большей толщине заготовки, производят раскрой, дополнительно выполнив стабилизацию дуги. Если толщина материала превышает 10 сантиметров нужно оборудование, которое будет формировать дугу с высоким воздействием.

Также имеет значение вид источника. Тонколистовая сталь (6мм) обрабатывается малым током. При обработке листов, толщина которых более 1,2 см, применяются источники с высоким током. При слабом же источнике, срез будет зашлакованным.

Не менее важен выбор химсостава для обработки заготовок. Это смеси, в которых есть аргон, водород и азот. Так для медных сплавов чаще используется водород, для латуни и алюминия применяют азот с водородом.

Также нужно учитывать, что для получения качественного реза необходимо применять кислород.

Стол станка должен быть оборудован системой дымоудаления и металлических отходов.

Рез контролирует ЧПУ-блок, а программное обеспечение следит за укладываемыми металлическими листами на рабочий стол, выдавая оптимальный режим. Также программное обеспечение делает расчет времени, количества элементов, выполняет отчет.

Востребованы следующие типы плазморезов:

  • со стационарным размещением. Это аппараты консольного, шарнирного, портального типа, режущие металл плазмой;
  • переносные (мобильные) модели, выполняющие такую же функцию – рез металла плазмой, которые оснащены системой числового программного управления.

Можно ли самостоятельно сделать плазморежущий станок?

ЧПУ-станок для плазменной резки металла дает возможность сделать множество полезных предметов для дома.

Сам по себе прибор не представляет особенной сложности, но не имея знаний, опыта, не получится сделать аппарат плазменной резки металла. Главная сложность – плазмотрон, а вот остальные элементы, а также числовое программное управление вполне доступно.

Только станки ЧПУ, выполняющие плазменную резку, дают гарантию качества и оперативность выполнения процесса.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

  • Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
  • плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
  • плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
  • толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
  • рез не нуждается в дополнительной обработке;
  • возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
  • можно резать плазмой неметаллические материалы;
  • безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
  • при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

  1. Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
  2. Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50 0 .
  3. Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Сферы применения

Способ плазменного реза относится к универсальным. В строительной сфере и промышленности плазменная резка востребована в тех ситуациях, когда требуется разделение на фрагменты металлические тонкие листы, произвести рез стальных рулонов, сделать штрипсы из металла или подробить лом чугуна. Трубы также можно резать при помощи центратора трубореза, вне зависимости от их диаметра. Также в функциональных возможностях аппаратов есть зачистка швов, удаление кромок.

Основное применение – промышленные сферы:

  • машиностроение:
  • капитальное строительство;
  • авиа и судостроение.

Художественная плазменная резка также распространена в строительстве. При помощи неё делают ограждения, беседки, элементы в дизайне интерьера.

Используемая литература и источники:

  • Актуальные проблемы физики лазерной резки металлов / А.М. Оришич. — М.: Сибирское отделение РАН, 2012.
  • Плазменная техника и плазменные технологии / Н.П.Козлов. — М.: Инженер, 2003.
  • Статья на Википедии

7 преимуществ плазменной резки перед кислородной

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.



Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Читать еще:  Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.



Особенности технологии

Для образования высокотемпературной и высокоскоростной плазменной дуги (или струи) применяется плазмотрон — генератор плазмы. Сначала оборудование формирует рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 градусов. Затем в сопло аппарата поступает газ — при взаимодействии с электрической дугой он ионизируется и преобразуется в плазму с температурой около 30 000 градусов. В дополнение к высокой температуре поток имеет высокую скорость — 500–1500 м/с. Дуга (или струя) с такими характеристиками справляется с резкой металла толщиной до 200 мм.

Эффективность сочетается с качеством — поток плазмы выдувает из полости реза излишки расплава, поэтому на кромках почти нет окалины и грата (наплава). К тому же за счет высокой концентрации плазмы металл нагревается локально, даже в непосредственной близости от линии реза нет теплового напряжения и деформации.



Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.



Выбор газа в зависимости от технологии плазменной резки и материала

Данная технология позволяет работать с такими газами, как аргон, водород, азот, кислород, их смесями и даже воздухом. Нужно понимать, что у использования каждого из них в качестве плазменной среды есть свои недостатки, поэтому обычно для резки стараются брать газовые смеси, согласовав их использование с производителем устройства. В противном случае вы рискуете сократить срок службы расходников, повредить или вовсе сломать резак. Назовем основные достоинства и недостатки использования каждого из газов.

  1. Аргон.
    Это единственный инертный газ, который изготавливается в коммерческих масштабах при помощи метода воздушной сепарации при объемном проценте 0,9325. Аргон нейтрален с химической точки зрения, а большая атомная масса (39,95) позволяет ему вытеснять жидкий металл из зоны реза. Такого эффекта удается добиться за счет высокой плотности импульсов струи плазмы.

Аргон легко ионизируется, обладая низкой энергией ионизации в 15,76 эВ, поэтому часто применяется в чистом виде для зажигания дуги при технологии плазменно-дуговой резки. Как только плазменная дуга прямого действия загорелась, подается плазменный газ, и начинается обработка металла. Низкая способность проводить тепло и энтальпия мешают аргону стать идеальным газом для плазменной резки, так как работа с ним идет медленно, рез имеет скругления, а на его поверхности появляются чешуйки.

Водород.
Атомная масса водорода гораздо ниже, чем у аргона, он имеет максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что связано с процессами распада и рекомбинации. Для начала диссоциации водорода необходима температура 2 000 К, тогда как ее полное завершение происходит при отметке 6 000 К. Для ионизации этого газа необходимо около 25 000 К.

При рекомбинации и ионизации водорода из дуги высвобождается такой объем энергии, который необходим для обжатия вытекающей дуги. После того как дуга касается поверхности материала, происходит рекомбинация заряженных частиц, последние отдают энергию в виде тепла рекомбинации. Это приводит к тому, что повышается температура расплавленного материала.

Взаимодействуя с водородом, вязкие оксиды хрома и алюминия восстанавливаются, за счет чего расплав приобретает текучесть. Все перечисленные физические свойства не позволяют водороду играть роль плазменной среды. Но если совместить положительные качества водорода в сфере тепловых показателей (большое содержание энергии и энтальпия) с большой атомной массой аргона, такая смесь позволяет быстро передавать материалу кинетическую энергию и достаточный объем тепла, что необходимо при технологии плазменной резки.

Аргон с водородом.
Смеси этих двух газов достаточно часто используются, если нужно применить технологию плазменной резки для высоколегированных сталей и алюминия. Несколько процентов водорода, добавленных к аргону, серьезно повышают скорость работы и качество реза. Благодаря восстанавливающим свойствам водорода получается гладкая, не окисленная кромка. Сразу скажем, что такое сочетание газов обычно выбирают для резки листов толщиной не более 150 мм.

Доля водорода зависит от толщины материала и может доходить до 35 %. При превышении этого порога не удается добиться серьезного подъема скорости работы. Кроме того, если в смеси газов будет содержаться более 40 % водорода, это может стать причиной неровности реза и повышенного образования грата по нижнему краю изделия.

Азот.
Масса атома азота равна 14, поэтому этот элемент по своим физическим свойствам занимает промежуточное место между аргоном и водородом. Его показатели теплопроводности и энтальпии лучше, чем у аргона, однако ниже, чем у водорода. Если говорить об обжатии дуги, то здесь азот и водород схожи, как и в отношении тепла рекомбинации, благодаря которому образуется текучий расплав. Все это позволяет использовать азот при технологии плазменной резки в качестве плазменного газа. С его помощью удается добиться быстрой резки тонкостенных изделий, при этом на поверхности реза не образуются оксиды.

Но и этот способ не идеален, так как при нем на поверхности материала образуется достаточно много бороздок, а также азот не позволяет получить рез с абсолютно параллельными сторонами. Угол скоса зависит от объема газа и скорости работы, выставленных при настройке системы. Еще один недостаток кроется в том, что насыщенная азотом зона реза плохо поддается сварке, так как свариваемый металл становится слишком пористым.

  • Азот с водородом.
    Этот вариант обычно выбирают, если необходима резка высоколегированных сталей и алюминия, поскольку при таком сочетании газов получаются резы с параллельными кромками. Немаловажно, что и скорость работы оказывается значительно выше, чем при работе с аргоном. Подобные смеси газов называются «формирующими» и содержат до 20 % водорода, за счет которого удается добиться меньшего окисления краев реза, чем при использовании только азота.
  • Аргон с водородом и азотом.
    Данная смесь также применяется при обработке высоколегированных сталей и алюминия. Сочетание этих трех газов позволяет получить аккуратные кромки с меньшим образованием грата, чем при работе с сочетанием аргона и водорода. Стоит пояснить, именно за счет добавления азота удается избежать образования грата при резке высоколегированных и конструкционных сталей и повысить скорость работы.

    Обычно такая смесь включает в себя 50–60 % аргона, 40–50 % азота и водорода, где на азот приходится около 30 %. Технология требует, чтобы доля водорода подбиралась в соответствии с толщиной конкретного изделия. Дело в том, что чем толще материал, тем больше нужно водорода.

    Кислород.
    Он служит в качестве плазменного газа при резке нелегированных и низколегированных сталей. Кислород способен увеличивать текучесть расплава, смешиваясь с ним – это необходимо, чтобы избежать формирования грата, а также скруглений верхних краев.

    Если сравнивать кислород с азотом и воздухом в качестве плазменных газов, первый позволяет добиться более высоких скоростей работы, что вызвано химической реакцией между кислородом и разрезаемым материалом. Немаловажно, что поверхность реза при использовании кислорода не насыщается азотом, то есть минимизируется вероятность образования пор во время сварки.

    Высокая скорость работы при такой технологии плазменной резки приводит к тому, что ширина нагреваемой зоны очень мала, а значит, удается сохранить механические свойства разрезаемого металла.

  • Углекислый газ.
    Этот газ обычно не используется как плазменный, иногда его можно встретить в качестве вторичного или охлаждающего.
  • Воздух.
    Воздух состоит преимущественно из азота (78,18 % от общего объема) и кислорода (20,8 %). Их сочетание – это богатая энергией смесь, поэтому сфера применения воздуха в технологии плазменной резки очень широка: он используется для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей, а также алюминия. Обычно его выбирают для ручной резки и работы с тонкими листами. При такой обработке нелегированной стали получаются прямые и достаточно гладкие края реза.

    Но стоит сказать и о недостатках такой технологии. В первую очередь, нужно понимать, что воздух повышает содержание азота в области реза. Поэтому в сварном шве появляются поры, если кромки не были механически обработаны перед сваркой. Если речь идет о работе с алюминием, то кромки реза и вовсе могут сменить цвет.

  • Вода (пар).
    Нагреваясь до определенной температуры, вода распадается на водород и кислород. При наличии большого количества энергии она подвергается диссоциации и ионизации. Технология плазменной резки с впрыскиванием воды и с водяным экраном предполагает использование этой жидкости для передачи тепла и для обжатия плазменной дуги и отвода тепла от сопла.
  • Обобщим сказанное при помощи таблицы, где приведены все сочетания газов, а также указывается качество кромки реза:

    Использование плазмы для резки металлолома

    Плазма является высококонцентрированным источником тепловой энергии, которая с успехом применяется для разделительных операций с различными металлами. Во многих случаях резка плазмой считается более эффективной технологией разделки металлолома, поскольку не нуждается в кислороде и горючих газах, а также позволяет эффективно разделять металл в различных условиях своего применения.

    Мобильная установка для резки нержавейки

    Сразу хочется сказать о плюсах такого оборудования, как мобильная ручная плазморезка, применительно к теме – лома и ломозаготовки цветных металлов, а конкретнее лома нержавейки.

    Часто в металлолом идут емкости из нержавейки – это могут быть обычные пивные кеги (которые необходимо утилизировать – порезать и превратить изделие в лом), другие емкости – ж/д цистерны из нержавейки, пищевые емкости, огромные цистерны на химических заводах и другое. Все эти емкости необходимо демонтировать на месте, “покрошить” для перевозки. Для резки таких изделий обычное оборудование, которым режется черный лом – кислород и пропан, не подойдет, т.к. нержавеющая сталь относится к жаропрочным сталям и температуры кислорода с пропаном будет недостаточно. В этом случае на помощь придет мобильная установка плазменной резки.

    Мобильная установка плазменной резки

    С ее помощью легко можно резать нержавейку толщиной до 5мм, если требуется работа с более толстыми листами, то нужно подбирать под каждую задачу свою установку. Т.к. как оборудования подобного рода имеет высокую цену, то для начала (для демонтажа единичного объекта, где требуется порезать емкости) лучше поискать плазморезку в аренду.

    Конечно, резка емкостей из нержавейки это не единственное преимущество плазменной установки, скорость резания, работа с более толстыми листами металла – вот основные преимущества “плазмы”.

    Но есть и недостатки – это массивность дополнительного оборудования, а также обязательное наличие компрессора, в некоторых случая резка плазмой будет обходиться дороже, поэтому, если есть возможность, то дешевле будет резать обычным резаком – кислородом.

    Видео – как работает установка для ручной воздушно-плазменной резки металла:

    Принцип резки металлов высококонцентрированной плазмой

    Для локального повышения температуры в зоне плазменного столба необходим мощный источник энергии (им в большинстве типов промышленных установок является обычный сварочный генератор и концентрированный поток окисляющего газа), а также герметичный объём, где возбуждается разряд.

    Последовательность резки металла при газовой и плазменной резке разная. В первом случае резак имеет в своём составе две коаксиально размещённых трубы. Через одну из них – внешнюю – под большим давлением прокачивается инертный газ (это может быть аргон или двуокись углерода), задача которого – сжать поток пламеобразующего газа – кислорода, который в это же время подаётся по внутренней трубе плазмотрона. Такая конструкция ограничивает неконтролируемое распространение пламени по разделяемой поверхности, повышает энергетические характеристики источника тепла, и исключает оплавление кромок разрезаемого фрагмента лома. В стационарных аппаратах современного типа перемещение инструментальной головки может программироваться, в зависимости от конфигурации исходного изделия. Резка на плазме при помощи плазменных резаков переносного типа производится перемещением инструментальной головки самим оператором.

    Принцип плазменной резки металла

    В электрических плазмотронах сжатие столба дуги производится поперечным потоком среды-диэлектрика (чаще всего ею является индустриальное масло, хотя может быть и вода). Для создания больших давлений, которые достигают 5…10 ат, в комплектацию электрического плазмотрона входит также соответствующая насосная установка. Это снижает компактность оборудования, поэтому плазменные резаки с применением электрического дугового разряда применяются на специальных участках, для разделки особо крупногабаритных фрагментов лома (размерами более 200 мм). Их преимущество – высокая производительность процесса, которая достигает по стали 20000 мм 3 /мин, а при пониженных требованиях к точности – и 40000 мм 3 /мин.

    Технология плазменной резки

    Для резки лома чугуна, алюминия и других цветных металлов постепенно приобретает распространение технология мультиплазмирования, для которой характерно возбуждение электрического разряда в водной или спиртсодержащей среде. Соответствующие аппараты отличаются компактностью, однако требуют высококвалифицированного обслуживания и настройки.

    Независимо от конструкции, аппарат для резки металла плазмой создаёт в рабочей зоне локальные температуры от 6000 до 20000 0 С, чего достаточно не только для размерного плавления наиболее тугоплавких металлов, но и для размерного испарения частиц, которые выносятся потоком среды из зоны разделения. Скорость потока при этом достигает 500…1000 мс.

    Конструкции и работа плазменных резаков

    Основным узлом газовых плазменных резаков является инструментальная головка. Она включает в себя:

    1. Защитный внешний кожух их жаропрочной стали.
    2. Сопло (в комплект к аппаратам входит несколько конфигураций, которые используются для плазменной резки различных профилей).
    3. Охлаждающий узел, которым предотвращается перегрев катода.
    4. Охладитель рабочего сопла, исключающий его тепловую деформацию, особенно при длительной резке.
    5. Трубопроводы для подачи инертного и плазмообразующего газов.

    Для стационарных установок плазменной резки в конструкции предусматривается подвижный стол, на котором закрепляется разрезаемый фрагмент металлолома. Такой стол имеет программируемое перемещение с задаваемой точностью и производительностью резки.

    Стационарная плазменная установка

    Все электрические дугоплазмовые резаки являются устройствами прямого действия, в которых возбуждаемая дуга включается в общую электрическую цепь. Безопасность их применения обеспечивается надёжной термоизоляцией токоведущих элементов установки от прочих деталей оборудования. В качестве материала электрода используется графит марок МПГ иди ЭЭГ, хотя при малых требованиях к точности может применяться и медь. При постепенном повышении тока дуги происходит ионизация межэлектродного промежутка, и образующаяся плазма производит размерное разделение металла. Сам процесс протекает в переносной герметизированной камере, которая перекрывает всю зону разделения, и препятствует снижению рабочего давления прокачиваемой рабочей среды. При понижении давления точность такой резки заметно снижается, а сам процесс превращается в размерное плавление металла. Поэтому рабочее давление прокачки не может быть менее 3…4 ат.

    Электродуговая резка плазмой – единственный способ резки лома твёрдых сплавов

    Электродуговой ручной плазменный металлизатор

    Качество ручной плазменной резки зависит только от квалификации и выносливости оператора. Поэтому для облегчения условий его труда такие аппараты снабжаются комплектом переносных упоров. Упоры устанавливаются на сопло, вследствие чего отпадает необходимость в том, чтобы держать резак навесу.

    Для работы плазменных резаков, использующих газовый способ инициирования плазмы, необходимо непрерывное поступление инертного газа (чаще – азота), при помощи которого из зоны реза удаляют грат и застывшие частицы металла. В качестве источника подачи таких газов используются либо баллоны, либо стационарная магистраль.

    Все плазмотроны работают от электрического источника постоянного тока. Исключение составляет резка лома алюминия, которая ведётся на переменном токе.

    Видео – как режет аппарат плазменной резки Aurora PRO Airhold 40:

    Технические характеристики аппаратов плазменной резки

    Ниже приведены сравнительные характеристики газовых плазменных резаков, способных разделять фрагменты лома чёрных и цветных металлов:

    МодельСпособ возбуждения разрядаНаибольшая толщина резки, ммНапряжение питания, ВНаличие компрессораМощность, кВтДлинга шлинга, мРабочий ток, А
    Сварог CUT70ИнверторДо 203809,51,520…60
    FUBAG 65TВыпрямительДо 303806,8620…65
    BRIMA CUT120ВыпрямительДо 40400+18,0320…120

    Для выбора подходящей модели плазмотронов, реализующих электрический способ возбуждения дуги, можно воспользоваться данными следующей таблицы:

    ТипНаибольшая толщина резки, ммНапряжение питания, ВРабочий ток, АПотребляемая мощность, кВт
    Telwin Plasma 34До 62205…256,5
    DecA PAC1235До 12220/3805…354,0
    HyperthermHPR800До 160380До 4024,0

    Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD и брусок толщиной 140 мм

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector