0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат плазменной резки с ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ в Москве

  • Сварочные аппараты
  • Прочие станки и оснастка
  • Фрезерные станки
  • Аппараты для плазменной резки

Станок мод:6040Z+S15 с чпу (шпиндель 1.5кВт)

Резак ESAB Machine Cutting Torch Bga 100 центр. в 3-х рез.блоке

Фрезерный станок Roland Modela Pro2 MDX-540S (Modela Pro2 MDX-540S)

Станок модель 3024 с чпу (шпиндель 300 Вт + лазерный модуль 2,5 Вт) 3х осевой

Инвертор для плазменной резки BRIMA CT-312

Станок модель 6040-AL с чпу (шпиндель 2.2кВт) 3х осевой

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CT-312

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 42

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-40

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CUT-80

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 45 (L207)

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 43

Инверторный аппарат воздушно-плазменной резки CUT-45i

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT160 Мастер (S)

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 70 (L204)

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CT-416

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-50К

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-80

Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 70

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-25

Машина портальной резки сварог VALIANT 2.0 1800х3000 мм

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CUT-40

Инвертор для плазменной резки Helvi PC 33

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 45

Инвертор для плазменной резки BRIMA CUT-100

Инвертор для плазменной резки BLUEWELD BEST PLASMA 160

Инвертор для плазменной резки БАРС Profi CUT 167 D

Инвертор для плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma 54 Kompressor

Машины плазменной резки металлов с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ – универсальное оборудование, способное производить обработку металла разными способами. У каждого станка есть свои особенности внутреннего устройства, определенный способ размещения листа или детали для последующей обработки. Предназначения и способ управления конкретным оборудованием также совершенно различные. Станок плазменной резки металла с ЧПУ управляется при помощи компьютера, на котором установлена соответствующая программа.

Портальная плазменная резка используется для того, чтобы разделить металлический лист на части. С помощью портальных станков удается добиться уменьшения времени резки, что выгодно на производстве. В результате получается очень высокое качество резки, а затраты будут носить минимальный характер. Портальные машины плазменной резки принято классифицировать по нескольким основным критериям: По способу перестановки для портала; По разновидности управления; По размеру стола для техники; По количеству плазморезов

Плазменная резка осуществляется воздушно-плазменной дугой, которая создается под воздействием электрической энергии. Резка металла происходит вследствие интенсивного (до 22 000 градусов) нагрева. В результате плазменной резки получаются точные резы и хорошие кромки.

Этот метод обработки металлов очень распространен – плазменные станки используются как в серийном производстве, так и индивидуальном пользовании. Плазменный резак может работать с листовыми цветными и черными металлопрокатами.

При выборе станка плазменной резки, необходимо учитывать такие параметры, как размер листа, толщина резки (на прожиг, то есть с середины листа; и резка с края листа), необходимое качество реза (так называемое «зеркало» или с небольшой шероховатостью), предполагаемая загрузка оборудования (1,2 или 3 смены в сутки), наличие газокислородной резки ( резка газом, что дополняет разрезаемые МТР толщины вплоть до 150-300 мм, в зависимости от резака)

Машины термической резки

  • Машины термической резки
    • Промышленные машины
      • Промышленные машины «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»
      • Компактные машины «Кристалл 1,5х3»
    • Бюджетные машины Crystall QuickStart 1,5х3
    • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Plasma
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Gas
    • Системы плазменной резки металла
      • Системы плазменной резки АПР
        • Система плазменной резки АПР-200К
        • Система плазменной резки АПР-260К
        • Система плазменной резки АПР-400К
      • Системы плазменной резки Hypertherm (USA)
        • Система плазменной резки XPR
        • Системы плазменной резки HyPerformance
          • Система плазменной резки HPR130XD
          • Система плазменной резки HPR260XD
          • Система плазменной резки HPR400XD
          • Система плазменной резки HPR800XD
        • Система плазменной резки MAXPRO-200
        • Системы плазменной резки Powermax
          • Система плазменной резки Powermax30 AIR
          • Система плазменной резки Powermax30 XP
          • Система плазменной резки Powermax45 XP
          • Система плазменной резки Powermax65
          • Система плазменной резки Powermax85
          • Система плазменной резки Powermax105
          • Система плазменной резки Powermax125
      • Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)
        • Установки плазменной резки HiFocus
          • Установка плазменной резки HiFocus 80i
          • Установка плазменной резки HiFocus 130 neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 161i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 280i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 360i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 440i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 600i neo
        • Установки плазменной резки Smart Focus
        • Установки плазменной резки FineFocus
          • Установка плазменной резки FineFocus 450
          • Установка плазменной резки FineFocus 600
          • Установка плазменной резки FineFocus 800
          • Установка плазменной резки FineFocus 1600
      • Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA
      • Установки плазменной резки УПР-401х
    • Специализированное оборудование для резки труб с ЧПУ
    • Механизированное оборудование для плазменной / газовой резки
      • Переносная машина «Т-31»
    • Лазерное оборудование
      • Машина лазерной резки «КРИСТАЛЛ»
      • Оборудование для лазерной маркировки
    • Робот газовой резки
  • Сварочное оборудование
    • Сварочные полуавтоматы 380 В
      • С выносным (отдельно стоящим) механизмом подачи сварочной проволоки
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-570-4К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350-4К + ВС-350
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-527-4К + БУСП-2К + ВДУ-506
      • Однокорпусные (моноблочные) сварочные полуавтоматы
        • Сварочный полуавтомат ALF-200
        • Сварочный полуавтомат ALF-250
        • Сварочный полуавтомат ALF-301
        • Сварочный полуавтомат ALF-320
        • Сварочный полуавтомат ALF-400
    • Сварочные инверторы 220 В
      • MMA (аппараты ручной дуговой сварки)
      • TIG (сварочные аппараты для аргоно-дуговой сварки)
      • MIG-MAG (сварочные аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитных газов)
    • Сварочные горелки и аксессуары
    • Специализированное сварочное оборудование
      • Машины с ЧПУ для контактной сварки панелей
      • Машины для сварки балок (автоматическая сварка)
  • Расходные материалы
    • Расходные материалы для резки
      • Оригинальные расходные материалы компании Hypertherm
        • Расходные материалы для систем HyPerformance
        • Расходные материалы для систем LongLife
        • Расходные материалы для систем Powermax
      • Оригинальные расходные материалы компании Harris
  • Программное обеспечение
    • САПР для подготовки карт раскроя «Техтран»
    • САПР для подготовки карт раскроя «Vintech RCAM-Pro»
    • САПР для подготовки карт раскроя «ProNest»

Машины и станки термической резки «Кристалл» с ЧПУ выполняют высокоточный плазменный и газовый раскрой низкоуглеродистых, легированных, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне толщин. Более 400 комплексов термической резки «Кристалл» эксплуатируются на промышленных предприятиях Российской Федерации.

Промышленные машины термической резки «Кристалл»

Промышленные портальные машины термической резки с ЧПУ – это высокопроизводительный, качественный раскрой металла в разнообразных типоразмерах и конфигурациях:

  • Классический перпендикулярный рез;
  • Синхронная работа (до 6 газовых резаков);
  • 3D вырезка деталей с фасками (кислородом либо плазмой);
  • Дополнительная лазерная каретка.

Бюджетные станки для термической резки металла Crystall QuickStart 1,5х3

ЧПУ станки плазменной резки вступительного класса от Российского производителя: умеренные капиталовложения, отсутствие специального фундамента, бесперебойная деятельность, хорошие эксплуатационные характеристики, комплектация современными экономичными источниками повышенной производительности, гарантия и поддержка – уверенный шаг к процветанию!

Лазерная техника

В данном разделе нашего сайта расположена информация о двух классах технического оснащения:

  • промышленные станки лазерной резки металла с ЧПУ, разработанные и производимые нашим предприятием, с Российской системой управления;
  • портативный настольный маркировщик для экспресс-нанесения стойкой маркировки микронной точности.

Малогабаритная группа — Crystall Light 1,5х1

Для малого бизнеса отличные кромки деталей и заготовок, удобное числовое программное управление и профессиональные характеристики – не мечта и не китайская сказка, а серия легких моделей станков термической резки металла «Кристалл». Исполнение для кислорода включает раскройный стол большой грузоподъемности или магнитные крепления (постановка непосредственно на лист).

Системы плазменной резки металла

Мы предлагаем аппараты как собственного производства (АПР с автоматической консолью), так и других ведущих производителей, таких как Hypertherm и Kjellberg. Мультигазовые установки большой мощности, грамотные решения для кислородной плазмы, универсальные воздушные аппараты – для дифференцированных производственных заданий.

Специализированное оборудование для плазменной резки труб с ЧПУ

ПКФ «Кристалл» эффективно внедряет свои разработки для Ваших специальных задач — с оптимальными ценами, индустриальной динамикой и пожизненным сопровождением станков. Среди успешно реализованных проектов –3-х координатная портальная машина плазменной резки с ЧПУ, выполняющая фигурные отверстия, коронирование и отрезы труб.

Механизированное оборудование

Необходимость в разрезании металла плазмой или газом может возникнуть в ситуации, когда использование автоматизированных решений невозможно – например, в полевых условиях, при проведении монтажных и ремонтных операций. В таких случаях незаменимым инструментом становится переносная установка полуавтоматического кроя с набором шаблонов и направляющих.

Робот газовой резки

Газокислородный робот актуален для фигурного вырезания металлических изделий и/или формирования фасок в произвольном пространственном положении. Консоль управления комплекса проста для пользователя, полная автоматизация процесса позволяет получать сложные формы с превосходной повторяемостью, исключая негативное влияние человеческого фактора.

Портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ выполняют высокоточный плазменный, кислородный и лазерный раскрой металла. В 3D модификации в единый технологический цикл объединены вырезание и снятие фаски.

ПКФ «Кристалл» более 20 лет производит надежные промышленные машины для термической резки металла – вертикальной и 3D (наклонной), с сочетанием различных технологий на одном портале (газ, плазма, добавление лазерной разметки и маркировки). Применение наших машин термической резки металла с ЧПУ гарантирует замечательную точность и качество торцевых поверхностей при эксплуатации в интенсивном режиме – в 3 смены, 7 дней в неделю, 365 дней в году. Зачастую рельсовый путь делается удлиненным для обслуживания нескольких платформ, что позволяет в разы увеличить выработку, так как в принципе исключает простои вхолостую.

Для индивидуального предпринимательства серийно выпускаются газопламенные, лазерные и плазменные станки термической резки с ЧПУ в облегченных исполнениях. Купить машину термической резки означает обеспечить точное и быстрое вырезание контуров разной геометрии, что важно не только для крупных заготовительных цехов, но и для дизайнерских проектов, мелкосерийных металлоконструкций, мастерских по металлообработке. Модифицировав некоторые конструктивные элементы относительно нашей основной продукции, мы позаботились о коротком сроке окупаемости и минимальной себестоимости погонного метра реза, что часто выходит на передний план для молодых специалистов отрасли.

С момента основания завода и по настоящее время функциональное оснащение портальных машин термической резки с ЧПУ — это плазмотроны и кислородные резаки выдающихся мировых брендов; оригинальные расходные материалы всегда поддерживаются в наличии и готовы к оперативной отправке в любой регион.

Мы часто интегрируем продукцию Hypertherm в наши станки термической резки с ЧПУ. Также в портальных машинах плазменной резки мы применяем аппараты марки АПР, производимые нами же — при таком наборе опций весь раскройный комплекс становится разработанным и произведенным в России, что является важным критерием для ряда отечественных предприятий. Газовая резка металла с ЧПУ «Кристалл» также является полностью Российским продуктом.

Более 50% клиентов ПКФ «Кристалл» в составе своего технического вооружения эксплуатируют две и более машины термической резки с ЧПУ, цена которых неизменно находится в отличном соотношении с их качеством и промышленной надежностью. Этот факт для нас – наиболее значимая оценка нашей профессиональной деятельности.

Мы традиционно используем лучшие комплектующие, заботясь о достойном уровне нашего оборудования для плазменной резки – от ЧПУ и сервоприводов до сопла и мундштука.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Особенность: Без рабочего стола

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: с центральной вытяжкой

Рабочее поле: от 2,5х1,3 до 3х2

Резка металла: до 30 мм

Особенность: Cовмещенный со станком

Диаметр трубы: от 32 до 630 мм

Длина трубы: до 12 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12 м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: с секционной вытяжкой

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Особенность: без рабочего стола

Рабочее поле: от 1,5х3 до 2,5х12м

Резка металла: до 150 мм

Подберите свой плазменный станок

Выберите параметры, сформируйте заявку, и мы отправим Вам предложение в течение 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

  • Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
  • Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
  • Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

  • Источник воздушно-плазменной резки с плазматроном – он генерирует струю плазмы для разрезания металла.
  • Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории.
  • Система подготовки сжатого воздуха – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Читать еще:  Лазерная резка алюминия

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

  • Портальные станки. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.
  • Консольные установки плазменной резки с ЧПУ. Данное оборудование характеризуется низкой ценой, достаточно низким качеством резки, малой производительностью и не долгим сроком службы. В действительности, консольные установки плазменной резки постепенно «изживают свой век». Это связанно с тем, что станки портального типа, являющиеся более надежными и производительными, стали намного доступнее по цене, чем раньше и уже практически сравнялись с консольными.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

  • Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
  • Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
  • Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

  • Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
  • Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
  • Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:

Отправьте
Ваш запрос
Подбор оборудования
под Ваши задачи
Согласование и
подписание договора
Производство
5-30 дней
Доставка, пуско-наладка,
обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Аппарат плазменной резки с ЧПУ

  • Станки от завода изготовителя
  • Техническая поддержка 24/7
  • Комплектующие для станков
  • 3 года гарантии*

  • Режим работы
  • пн-пят: 09:00-18:00
НАЗАД
ДАЛЕЕ
ПОСЛЕДНИЙ ШАГ!

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую Сайт ( могут получить о пользователе во время использования им сайта. Согласие пользователя на предоставление персональной информации, данное им в соответствии с настоящей Политикой в рамках отношений с одним из лиц, входящих , распространяется на все лица. Использование Сайта означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования Сервисов.

1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает Сайт
1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:
1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно заполнении форм обратной связи, включая персональные данные пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов (оказания услуг) информация помечена специальным образом. Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.
1.1.2 Данные, которые автоматически передаются в процессе их использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сервисам), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.
1.2. Настоящая Политика применима только к Сайт. Сайт не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Сайт , в том числе в результатах поиска. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.
1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако Сайт исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в форме регистрации, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей
2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для предоставления и оказания услуг (исполнения соглашений и договоров с пользователем).
2.2. Персональную информацию пользователя Сайт может использовать в следующих целях:
2.2.1. Идентификация стороны в рамках соглашений и договоров с Сайт
2.2.2. Предоставление пользователю персонализированных услуг;
2.2.3. Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования Сервисов, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя;
2.2.4. Улучшение качества, удобства их использования, разработка услуг;
2.2.5. Таргетирование рекламных материалов;
2.2.6. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам
3.1. Сайт хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.
3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц. При использовании отдельных Сервисов пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации становится общедоступной.
3.3. Сайт вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:
3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия;
3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного Сервиса либо для оказания услуги пользователю;
3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;
3.3.4. Такая передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики применительно к полученной им персональной информации;
3.3.5. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов Сайт или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сервисов Сайт .
3.4. При обработке персональных данных пользователей Сайт руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

4. Изменение пользователем персональной информации
4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности.

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

6. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство
6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики.
6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайт , возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

Аппарат плазменной резки с ЧПУ

Мини станки плазменной резки для хобби и мастерских с рабочим полем 1000х1000 и 1500х1500мм, с ЧПУ и системой ТНС (контроль высоты). Оборудование можно приобрести в кредит или рассрочку!

Бесплатная доставка по РФ!

Технические характеристики

Ширина зоны резания (SMM 11 mini SMM 1,51,5 mini)

Длина зоны резания (SMM 11 mini SMM 1,51,5 mini)

Программная точность позиционирования

Разрезаемые материалы при использовании плазменной технологии

Все виды листовых металлов

Толщина разрезаемого металла плазмой

Зависит от источника плазмы

Рабочая температура окружающей среды

Номинальное питающее напряжение

220В, 50Гц, 400Вт

Номинальная потребляемая мощность

Размещение системы ЧПУ станка

На удалении не более 1м от станка

Габаритные размеры блока ЧПУ

Масса блока ЧПУ

Габариты станка (ДхШхВ) (SMM 11 mini SMM 1,51,5 mini)

1264х1308х509 1700х1800х510 мм

Вес станка (без блока ЧПУ) (SMM 11 mini SMM 1,51,5 mini)

Не более 25 30 кг

Станки изготавливаются на основе алюминиевого профиля с приводом по четырехмоторной схеме на шаговых двигателях. По координатам X и Y движение осуществляется посредством гибкого зубчатого ремня и зубчатых барабанчиков. По координате Z – трапецеидальным винтом и гайкой. Вдоль портала уложен лоток с кабель каналом под электрические кабеля питания двигателей. Держатель резака подходит под установку большинства машинных резаков плазменной резки. При необходимости легко может быть заменен на держатель ручного резака.

Процесс резки осуществляется программой с любого (бытового) компьютера, работающего под Windows XP или выше, оснащенного двухъядерным (не менее) процессором и СОМ портом (переходники USB-COM не подходят)

Входная информация для программы резки может быть представлена двухслойным чертежом в формате DXF или УП в G- кодах. Набор управляющих кодов станка может настраиваться. Программа резки на русском языке поставляется на Flаsh карте. Преимущества:

Станок может быть укомплектован точечным индуктивным датчиком поиска металла (автоматической установки высоты врезки).

Так же в комплекте поставки есть описание программы, инструкции подготовки программ и множество примеров, инструкции подключения к ЧПУ основных видов аппаратов плазменной резки.

Станок поставляется в частично разобранном виде под самостоятельную болтовую сборку.

Для процесса плазменной резки требуется чистый воздух без примесей. Производительность компрессора подбирается согласно требованиям на расход воздуха для аппарата плазмы. Коалесцентные фильтры служат для исключения попадания масла и влаги на резак. Эти вещества, попав в камеру плазмотрона, могут привести к его поломке

Плазменный станок с ЧПУ – идеальная резка металла!

Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).

1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства

Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.

С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.

Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:

  • Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
  • Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
  • Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
  • Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
  • Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

  • какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
  • химический состав смесей, используемых в процессе операции;
  • параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Читать еще:  Резка металла кислородно-пропановым резаком

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

3 Краткий обзор популярных плазморезов

Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.

Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:

  • Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
  • PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
  • РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.

Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
  • Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
  • Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
  • Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

  • воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
  • газоплазменный вид резки;
  • лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендовано к прочтению

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

  • Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

  • Резка титановых заготовок.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

  • Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
  • Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
  • Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
  • Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
  • Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
  • Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
  • При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
  • Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
  • Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

  • Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
  • Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
  • Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
  • Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

  • плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
  • поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
  • устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
  • датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
  • конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
  • автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

  • Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
  • Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
  • Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
  • Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
  • Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
  • При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
  • Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Станок плазменной резки с ЧПУ

Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека? 😉

Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.
Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.

Читать еще:  Гидроабразивная резка

Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.
Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии «боевой» эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.

Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:

Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).

Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:

Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.

Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.

Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.

Процесс сборки оси Z:

Далее пришла очередь сборки направляющих…

…и установки портала на стол:

Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:

Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.

Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.

Прикинул размещение элементов на монтажной панели…

…и приступил к сборке.

К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:

Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.

При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи). Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы. Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.

Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:

Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.

На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.

Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена. Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet. Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.

Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме

Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:

Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования 🙂

И, наконец, резка первой детали:

Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:

Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.

Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.

Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно. Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер. Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная. Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).

P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:

Устройство блока управления:

Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации

Плазморезы ЧПУ

Компания INTERLASER предлагает своим покупателям станки плазменной резки металла с числовым программным управлением (ЧПУ) — «RabbitPlasma» (производство Китай)

Статьи по теме плазменная резка металла

  • Использование плазменной резки
  • Плазма. Процесс плазменной резки.
  • Плазменная резка с ЧПУ
  • «Кислородная и лазерная резка — Преимущества плазменной резки»
  • Воздушно-плазменная резка
  • Изготовление металлоконструкций с помощью плазменной резки
  • Качество плазменной резки
  • Особенности плазменной резки
  • Плазматрон CUTMASTER А120
  • Плазменная резка металла
  • Преимущества плазменной резки
  • Пробивка металла (прожиг)
  • Расходные материалы и их износ
  • Системы плазменной резки
  • Скорость резки плазморезом
  • Советы по выбору аппарата плазменной резки
  • Сравнение плазменная/лазерная резка

Плазма – это 4-ое состояние вещества, которое представляет собой ионизированный газ. Также плазменная резка относится к термической резке. Как правило, температура плазмы достигает до десятков тысяч градусов, что непосредственно и позволяет резать абсолютно любые металлы и металлические сплавы, например:

  • углеродистую, нержавеющую, высоколегированную стали;
  • медь, латунь, бронзу, титан, алюминий;
  • чугун;
  • биметаллы.

Стоит отметить, что резка – в первую очередь высокопроизводительная технология предназначенная для резки любого листового металла. Станок плазменной оснащенный системой ЧПУ позволяет вырезать заготовки совершенно разной формы и размеров, с отверстиями и без.
Для плазменной резки листового металлопроката, обычно используются автоматические линии, где высота горелки плазменной резки регулируется автоматически, также имеется устройство, которое позволяет осуществлять поиск изначальной точки резки. Диаметр сопла подачи плазмы, колеблется от 0,6 до 10 мм, скорость резки стального листа 10 мм толщиной составляет от 1,5 м / мин. (зависит от мощности установки), при этом точность реза +/– 0,1 мм.
В случае плазменной резки габариты материала могут быть в длину от 4,5 м и в ширину до 2 м. Кроме всего прочего, можно еще устанавливать дополнительное оборудование:
• сменные столы для подачи разрезаемых листов;
• разных прижимных устройств;
• маркировочных устройств.
Однако при всех достоинствах плазменной резки у нее все же есть 1 существенный недостаток – оплавление края. Поэтому край термически упрочняется и при последующей гибке в изделиях вероятно появление трещин. Чтобы края металла оплавлялись несильно, весь процесс можно производить в среде газа либо жидкости, которая дает дополнительное охлаждение. Стоит учесть один момент: до перехода к дальнейшим операциям, нужно сделать дополнительную термообработку подготовленных (нарезанных) заготовок (нормализацию, отжиг и др.), хотя в некоторых случаях достаточно всего лишь зачистить оплавленные края.
Сравнивая лазерную резку с плазменной, можно сказать, что в обработке тонких материалов (до 6 мм) показатели эффективности производительности и качества у обеих технологий примерно одинаковые. Но с более толстым материалом плазменная резка все, же уступает лазерной. При лазерной резке материал не поспевает разогреваться до такой степени как при плазменной резке. Поэтому в первом случае, термическое упрочнение краев реза так сказать сглаживаются, соответственно качество конечного продукта, гораздо выше.
В основном в плазменных/лазерных установках идет 2-3-хкоординатная обработка металлического материала. Станок плазменной может выполнять пятикоординатную резку, позволяющая держать инструмент четко вертикально разрезаемой плоскости (так называемое сопровождение). При этом точность реза подобного оборудования весьма и весьма высока.

Программное обеспечение

Для работы на плазменной или лазерной установках требуется программное обеспечение. В комплект комплекса, как правило, входят все необходимые программы ведущие инструмент той или иной установки.
Чтобы провести режущий (рабочий) инструмент точно по заданному контуру, необходимы иные программы, которые позволяют обрабатывать, экспортировать чертежи, сформированные на основе системы CAM CAD (Auto Cad, Solid Works, Design Cad и пр.). Непосредственно компьютерное программирование резки – это задача, разрешаемая инженером на производстве. При этом существует вариант так сказать упрощенного ее решения – при заказе оборудования можно включить в комплект поставки (закупки) эти универсальные программы. Когда программы отлажены, правильно загружены в центр управления и проверены/откорректированы на холостом ходу – управлять данной установкой способен всего лишь один оператор.

Плазменная резка

Раскрой листового металлопроката – непременный этап промышленного производства металлических изделий. Высокотехнологичные станки плазменной резки с чпу обеспечивают аккуратное и точное выполнение технологических операций любой степени сложности. Программируемое станочное оборудование удобно в настройке и практично в эксплуатации.

Компания «ИнтерМаш» поставляет инновационные и практичные плазменные системы, предназначенные для эффективного выполнения запланированного объема работ. В наших каталогах представлены британские станки Esprit Automation, швейцарское металлорежущее оборудование SPIRO, турецкие агрегаты Uzma и Durma, а также передовые разработки российских производителей.

Подробные консультации, предоставляемые нашими сотрудниками, помогают подобрать оптимальную модификацию плазменного металлорежущего оборудования, обладающего необходимыми техническими характеристиками и производительностью.

Станки плазменной резки Россия

  • Рабочая зона, мм: 3000×1500
  • Толщина металла 400 N/mm2, мм: до 10

Станки плазменной резки DURMA

  • Рабочая зона, мм: 2000×12000
  • Источник: Hypertherm

Станки плазменной резки SPIRO

  • Рабочий стол, мм: 3000-1500
  • Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,4 — 8
  • Точность реза, мм: 0,5
  • Источник плазмы:Hypertherm Powermax 45/65
  • Контроллер: SPIRO PC- Based Control System

  • Рабочий стол, мм: 6000-1500
  • Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0,4 — 8
  • Точность реза, мм: 0,2
  • Источник плазмы: Hypertherm Powermax 45/65/85/105
  • Контроллер: Burny

Станки плазменной резки с ЧПУ Esprit Automation

  • Рабочий стол, мм: 1500-6500
  • Толщина металла (400 N/mm2), мм: 16 — 80
  • Точность реза, мм: 0,5
  • Источник плазмы:Hypertherm HPR
  • Контроллер:EDGE Pro Touch Screen CNC

  • Сталь (макс. толщина резки): 64 мм
  • Нержавеющая сталь (макс. Толщина резки): 50 мм
  • Алюминий (макс. толщина резки): 50мм
  • Скорость резки: макс.12 м/мин

  • Максимальный размер листа: 6500 x 2000 мм
  • Точность резки: 0,1 мм
  • Точность позиционирования: 0,05 мм

  • Рабочий стол, мм: 2500-8500
  • Толщина металла (400 N/mm2), мм: 16 — 80
  • Точность реза, мм: 0,2
  • Источник плазмы: Hypertherm HPR
  • Контроллер: EDGE Pro Touch Screen CNC

  • Толщина металла (400 N/mm2), мм: до 10
  • Толщина металла (нержав. сталь 600 N/mm2), мм: до 10
  • Рабочая зона, мм: 3000 x 1500
  • Электропитание, В/Гц: 1х220/50 и 3х380/50

Станки плазменной резки с чпу – сочетание скорости и качества

Раскрой металлических заготовок выполняется при помощи различных механизмов и технологических методов: вырубных прессов, станков гидроабразивной резки, лазерных установок и гидравлических гильотин. Станки плазменной резки с чпу – самое выгодное и удобное решение для различных технических задач. Основные преимущества программируемых установок плазменной резки:

  • Высокая производительность;
  • Низкая себестоимость операций;
  • Безупречная точность реза;
  • Изготовление деталей сложной конфигурации;
  • Работа с листовыми заготовками различной толщины;
  • Концентрированное термическое воздействие в зоне реза без перегрева соседних участков;
  • Минимальное влияние человеческого фактора;
  • Быстрое перепрограммирование для выполнения других технических задач;
  • Возможность работы с различными металлами и сплавами.

Полную информацию о технических характеристиках различных модификаций плазменных установок можно получить у наших менеджеров. Позвоните сегодня в компанию «ИнтерМаш» для выбора оптимального металлорежущего оборудования!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector