0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как разобрать станок лазерной резки для транспортировки?

Станок лазерной резки металла своими руками: процесс изготовления

Многие мастера изготавливают из неиспользуемого оборудования что-то новое, в том числе самодельные лазерные станки для резки металла. Хотя большой мощности достичь невозможно, для бытового использования функционала достаточно. Повысить его позволяется использование некоторых подручных средств.

  1. Как собрать станок для лазерной резки металла самостоятельно
  2. Необходимые материалы
  3. Процесс изготовления
  4. Конечная стоимость
  5. Преимущества и недостатки домашнего метода резки
  6. Техника безопасности

Как собрать станок для лазерной резки металла самостоятельно

Умельцы изготавливают лазерные резаки своими руками из-за их высокой стоимости. В быту можно создать только твердотельный резак, обладающий мощностью, позволяющей врезаться в металл всего на 1-3 см. Этого достаточно для изготовления декоративных элементов. Лазер работает за счет кристаллов, используемых в светодиодном оборудовании, и специальных стекол.

Необходимые материалы

Главный элемент – лазер пишущего дисковода для компьютера, обладающего высокой скоростью записи (чем она выше, тем больше мощность). Кроме него требуется:

  • фонарик на батарейках;
  • лазерная указка;
  • паяльник;
  • слесарные инструменты.

Если нужен более мощный инструмент, потребуются дополнительные элементы для изготовления драйвера:

  • резисторы 2-5 Ом;
  • два конденсатора (емкость 100 пФ и 100 мФ);
  • коллиматор (сборщик лучей света в пучок);
  • светодиодный фонарик (корпус должен быть металлический);
  • мультиметр.

Если нет драйвера между батареями и лампочкой, она может сгореть.

Еще большую мощность можно получить, если использовать приобретенный в магазине лазерный диод на 60 Вт.

Такой станок лазерной резки металла своими руками лучше всего установить на раму, для контроля использовать компьютер, оснащенный специальной программой. Поэтому кроме лазера потребуется:

  • корпус, вмещающий все элементы;
  • шаговые электромоторы (из DVD-плееров или принтеров);
  • платы и транзисторы, управляющие электромоторами;
  • регулятор, контролирующий напряжение на излучателе;
  • зубчатые ремни и шкивы для них;
  • листовая сталь для изготовления кронштейнов;
  • шарикоподшипники, стяжки, гайки, болты, винты, хомуты;
  • выключатели кольцевые;
  • контроллер и USB-кабель, соединяющий его с компьютером, и плата с дисплеем;
  • система охлаждения;
  • доски и стержни из металла.

Из досок изготавливается рама, металлические стержни выполняют роль направляющих.

Важно! Существует возможность купить комплект для лазерных резаков для электронной начинки.

Процесс изготовления

Первый шаг – разборка дисковода, чтобы извлечь из него лампочку. Она установлена в каретке и укреплена. Крепления распаиваются паяльником. Во время работы не следует подвергать лампочку сильным механическим воздействиям, способным повредить ее.

Перед сборкой резака необходимо определиться, от чего он будет питаться, куда вмонтировать диод и как распределить токи.

Важно! Для диода требуется более мощный ток, чем для элементов указки.

Нужно осторожно разобрать указку и заменить диод лампочкой, извлеченной из дисковода. Для крепления лучше всего использовать клей. Важно, чтобы глазок лампочки расположился по центру отверстия.

Мощности указки для резака недостаточно, ее повышают при помощи батареек для фонарика. Для этого нижняя часть фонарика совмещается с частью указки, в которой размещена лампочка из дисковода. Из фонарика удаляется стекло, лампочка подключается, соблюдая полярность.

Внимание! Мощности достаточно для того, чтобы прожечь кожу на руках!

При повышении мощности драйвером нужно накрутить вокруг лампочки проволоку из алюминия, убирающую статичность, и вмонтировать ее в коллиматор. При изготовлении лазера для резки металла своими руками элементы резистора присоединяются к батарейкам по последовательной схеме. Требуется точность при определении полярности. Для изменения силы тока к диоду подключается мультиметр, позволяющий регулировать показатель в пределах 300 мА до 500 мА.

Корпусом устройства для ручной лазерной резки металла по-прежнему может служить металлический фонарик.

Для самого мощного варианта после монтажа корпуса из досок устанавливаются стержни. Предварительно их шлифуют и смазывают составом, содержащим литий.

Для монтажа пошаговых электромоторов требуются кронштейны из листовой стали, согнутой под прямым углом. Требуются 6 отверстий для крепления саморезами листа и двигателя. Кронштейны нужно сделать и для крепления привода, созданного из двух шкивов. Только листы нужно согнуть в форме буквы П. Так же необходимы отверстия для крепления профиля и выхода вала, на который потом насаживаются шкивы для ремней. Ремни с основанием соединяются при помощи саморезов.

Чтобы резак работал автоматически, нужна специальная программа, которую можно скачать и установить на компьютер бесплатно.

Важно! Если планируется выполнять гравировочные работы, то следует скачать библиотеку контуров. Для настройки программного обеспечения требуется время.

Конечная стоимость

Размер затрат зависит от того, какая мощность у готового изделия.

Установка лазерного станка. Пошаговая инструкция

Работа лазерного оборудования — завораживающее зрелище! Стремительные, бесшумные движения, луч света вместо инструмента, полностью самостоятельная работа. Но самое необыкновенное — это изображения, которые появляются буквально из ниоткуда, когда речь идет о гравировке, или заготовки, рождающиеся на глазах, если говорить о резке материалов.

Лазерно-гравировальный станок можно назвать аристократом среди металло- и деревообрабатывающих агрегатов: он изящно выглядит, не оставляет отходов в виде пыли и стружки, не шумит, а сама лазерная головка перемещается плавно и с достоинством. Если добавить к этому его универсальность, максимально высокую точность и скорость, отсутствие разрушающего воздействия на поверхность материалов любого типа и идеально гладкие края реза, не требующие постобработки, становится понятно, почему лазерное оборудование является фаворитом по приобретению среди всей прочей производственной техники.

Такие станки покупают предприятия по изготовлению мебели, входных и межкомнатных дверей, упаковки, уплотнительных прокладок, одежды, обуви, ювелирных изделий, сувенирной и рекламной продукции, игрушек, металлоконструкций (в данном случае речь идет об оптоволоконных станках, а не о более распространенных газовых) и еще множества товаров.

Как установить и подключить лазерный станок?

Еще одним неоспоримым достоинством устройств для лазерной резки пользователи называют интуитивно понятную простоту в сборке, настройке и управлении. Естественно, предварительно требуется ознакомиться с инструкцией по последовательности сборки и в процессе работы соблюдать все нормы безопасности при обращении с электрооборудованием.

Процесс сборки и настройки лазера включает в себя несколько комплексных этапов, которые желательно выполнять в правильной последовательности.

Распаковка

Первым делом станок следует освободить от упаковочных материалов (пленка, пенопласт и т. д.). Проверить комплектность самого аппарата (включая ключи для открытия и блокировки всех съемных панелей), диск с программным обеспечением и ключ его активации, наличие всей бумажной документации (инструкция по установке ПО, гарантийные документы, руководство пользователя).

При распаковке особое внимание следует уделить удалению всех фиксаторов, удерживающих в неподвижности исполнительную систему станка на время транспортировки. Важно также еще до этапа сборки убедиться в целостности колбы лазерной трубки — проще всего это сделать, слегка постучав металлическим предметом. Если звук звонкий, значит незримые глазом трещины и прочие признаки брака отсутствуют.

Сборка

  • при помощи ключа, идущего в комплекте, открутить гайки на скобах-фиксаторах в ложе для лазерной трубки;
  • сместить в сторону полукруглые крепежные хомуты;
  • уложить трубку в отсек, соблюдая правильность размещения: запаянной стороной к глухой стенке корпуса, лазероиспускающей к рефлектору;
  • подсоединить провода к токоведущим контактам, исходя из специфики крепления конкретной модели (болтовой зажим, пайка, колпачковые фиксаторы) и заизолировать их специальной лентой;
  • вернуть крепежные хомуты в исходное состояние, чтобы они расположились над трубкой, и зажать болты, следя за тем, чтобы не перетянуть их, иначе колба может лопнуть;
  • подключить систему охлаждения к отводам, расположенным на излучателе: к одному через гибкий шланг подвести нагнетающий погружной насос, к другому подсоединить шланг для отвода жидкости в емкость для охлаждения;
  • подать питание на систему охлаждения и подождать, пока жидкость заполнит водяную «рубашку» трубки;
  • убедиться в герметичности соединения и подключить датчики тока и температуры воды;
  • проверить натяжение ременной передачи;
  • поджать все болты на станке, так как при перевозке они могли ослабнуть; при помощи уровня проверить параллельность рабочей зоны станка поверхности, на которой он установлен.

Подвод вентиляционной системы

Несмотря на то что лазерное оборудование считается самым малоотходным, пыль и продукты горения оно все-таки выделяет, поэтому работать за станком без вытяжки категорически не рекомендуется. Особенно это касается небольших помещений или жилых комнат. Чтобы обезопасить рабочий процесс, к станку, даже небольшому, необходимо подсоединить вытяжку, идущую в комплекте с большинством моделей. Подводится она через гофрированную трубу, которая подсоединяется к отверстию в нижней части станка, под рабочей зоной.

Подключение к компьютеру

Все лазерное оборудование управляется электроникой, команды которой отдает управляющая программа. Для ее создания и контроля выполнения необходим компьютер, ноутбук или специальная стойка с функциональной панелью и индикацией, которые необходимо подключить к станку. Подключение осуществляется через кабель и разъем в корпусе (USB или LPT). Предварительно необходимо очистить компьютер от прочей информации и установить на него программное обеспечение, которое поставляется в комплекте с оборудованием.

Тестовый запуск станка

Операция, необходимая для проверки корректности функционала всей лазерной системы в сборе. После включения оборудования проверяется работоспособность вентиляции, комплекса жидкостного охлаждения, работа инструментального портала, электродвигателей, концевых датчиков и т. д.

Юстировка

Завершающий этап установки и настройки лазерного ЧПУ. Заключается в настройке угла отражения всех оптических элементов, ответственных за передачу потока лазерных частиц к поверхности материала. Зеркала поворачивают таким образом, чтобы луч попадал точно в центр каждого из них.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

ТОП 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке

Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки — это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок. Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность. Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.

Совет №1: Настройка лазера и подготовка пространства для работы

Перед тем, как непосредственно перейти к полезным приемам по лазерной резке и гравировке, сначала следует рассмотреть несколько хороших идей для подготовки к этим процессам.

Защита заготовки от следов нагара: когда приступаете к гравировке вы должны быть готовы к тому, что что дым образующийся в процессе гравировки может повлиять на изделие и оставить на нем следы нагара. Чтобы этого не произошло, закройте поверхность изделия малярной лентой, чтобы защитить ее. Малярная лента слегка снизит мощность лазера (чуть-чуть увеличьте мощность, если вы считаето, что это нужно сделать), это защитит материал вокруг гравировки от нагара. После выполнения гравировки просто отклейте малярную ленту. Этот метод особенно хорош, если вы гравируете на коже.

Настройки: Ваш лазер должен иметь предустановленные настройки для резки или гравировки различных материалов разной толщины. Вы также должны иметь возможность загрузить эти настройки в свой компьютер или лазер и сохранить их как предварительные настройки. Важно назвать их так, чтобы вы могли легко их найти. Таким образом, когда вам понадобится гравировка на коже или резка фанеры толщиной 4 мм, вы легко найдёте сохраненные параметры для этой работы.

Пробная резка: Даже если у вас есть готовые настройки для резки материалов, сначала лучше провести пробную резку, прежде чем приступить к основной работе. Очень неприятно вынуть заготовку из лазера и увидеть, что она не прорезана до конца. Советуем сделать пару небольших геометрических фигур в одном из углов заготовки (например: круг и квадрат).

Лазерная гравировка на коже

Совет №2: Разбивка дизайна на слои

Советы, о которых мы будем говорить дальше, предполагают возможность гравировать/резать только часть проекта или дизайна за раз. Есть легкий способ сделать это — разбейте ваш дизайн на несколько слоев в одном файле. В большинстве графических редакторов есть воможность разбивать файл на слои, а затем включать и выключать их. Вы конечно можете разместить весь дизайн на одном слое, но разделение на несколько слоев даст вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль порядка резов. Ваш лазер должен иметь настройки для определения в каком порядке происходит рез. Но у вас есть вариант более удобного контроля порядка резов, вы можете разместить разные линии реза на разные слои в файле, чтобы включать и выключать печать каждого слоя в необходимом вам порядке.

2. Несколько деталей и дизайнов в одном файле. Вместо того, чтобы иметь отдельные файлы для каждого дизайна, просто поместите их в один файл на отдельные слои. Затем просто печатайте каждый слой по одному.

3. Создание направляющих. Возможно, вам потребуется создать несколько направляющих для макета вашего дизайна или, может быть, вам понадобится мишень для размещения объекта. Если вы не хотите, чтобы они гравировались, поместите их на другой слой и отключите гравировку этого слоя.

Совет № 3: Подбор материала для лазерной резки или гравировки

Итак, у вас есть изображение или логотип который вы хотите выжечь на куске древесины. Дерево это замечательный материал для гравировки, но вам нужно знать различия между гравировкой на цельной древесине или композитном материале, таким как фанера или МДФ. В отличие от фанеры или мдф, текстура дерева не является однородной. Волокна в древесине представляют разные этапы роста дерева(зимой и летом) и каждое из них будет резаться по разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как вы можете понять на примере фото выше, на гравировке вы видите узор зебры. Если вам важно, чтобы гравировка выглядела однородно, вам лучше подобрать такую заготовку, где верхний слой более однороден.

Еще одна вещь, которую следует учесть, — это особенность гравировки материалов с тонким шпоном из хорошего дерева сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Убедитесь, что то, что находится под шпоном, выглядит хорошо и что вы прожигаете весь путь через шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет №4: Перекрывающиеся линии

Часто при вырезании нескольких частей одновременно возникает искушение поместить их рядом друг с другом, чтобы соседние линиии перекрывали друг друга. Это хорошая идея, но есть хороший и плохой способ это реализовать.

Скажем, вам нужно вырезать несколько квадратов. Если вы нарисуете 2 квадрата (по 4 стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, это будет выглядеть так, как будто между ними есть только одна линия. Проблема в том, что, хотя кажется, что есть только одна линия с перекрывающейся стороны, компьютер все равно видит 2. В резульитате этого лазер пройдет два раза по одному и тому же месту. Это может привести к ожогу края, а не к чистому порезу. Это также тратит время на ненужный порез.

Способ исправить это — удалить одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов с 3 сторонами, но он должен быть напротив квадрата с 4 сторонами.

Совет №5: Линии — растр против вектора

Главная разница между растровой гравировкой и векторной резкой заключается в том, что для гравировки лазерная головка перемещается слева направо по области печати, а затем перемещается вниз на шаг и повторяет это до тех пор, пока не выгравируете изображение. При векторном разрезе лазер просто прослеживает линии разреза. В результате растровая гравировка занимает гораздо больше времени, чем векторная.

Итак, если у вас есть рисунок, например кельтский узел, или дизайн напоминающей карту, в основном состоящий из линий. Вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество этого метода будет заключаться в том, что вы сможете установить толщину линии такой, как захотите. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если ваш дизайн или рисунок представляет собой векторный файл, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите файл в виде векторного разреза, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы разрезать фанеру 3,2 мм, у меня была бы мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но чтобы просто забить древесину, я бы установил мощность на 30% и скорость на 95%. Поэтому вместо того, чтобы разрезать материал, лазер просто прожигает в нем тонкую линию. Преимущество в том, что это будет намного быстрее, чем гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не можете изменить ее толщину.

Совет № 6: Для того чтобы векторные линии были толще расфокусируйте лазер

В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов. Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается. Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторного контура к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно вы должны получить хорошие края для любой гравировки, которую делает ваш лазер (если нет, проверьте свой объектив и фокус). Но если вы хотите придать краям вашей гравюры немного дополнительной резкости, вот хороший трюк. Добавьте легкую векторную обводку по краю изображения.

Еще раз вам нужно будет иметь свое изображение в виде векторного файла. Выберите свое изображение и добавьте тонкую обводку по краю. Когда вы настраиваете лазер, установите ход для векторного разреза, но уменьшите мощность и увеличьте скорость, чтобы он горел, но не прорезал край. После того, как лазер сделает гравировку, он вернется и сожжет тонкую линию вокруг самого края.

Это отличный эффект для текста.

Совет № 8: Настройка разрешения

Разрешение — это еще один фактор, который следует учитывать, когда вы сделать качественную гравировку. Четкое изображение важно в любой гравировальной работе, но чем выше DPI, тем дольше изделие будет гравироваться. DPI означает отношение точкек на дюйм, и чем выше DPI, тем ближе друг к другу будут выгравированны точки. Это приводит к высокодетализированному выгравированному изображению, но может занять больше времени, чем вам хотелось бы. Немного снизив разрешение гравировки, вы можете увеличить экономию времени до 33% и более. Чтобы компенсировать низкое разрешение, рассмотрите возможность использования различных схем сглаживания, найденных в драйвере печати Epilog. Сглаживание берет визуальные Точечные узоры, которые можно увидеть с более низким DPI, и рандомизирует их, что скрывает низкое разрешение. Найдя правильное сочетание разрешения и размытия рисунка, вы можете добиться результата, который будет выглядеть хорошо и гравировка которого займет меньше времени.

Совет № 9: Как гравировать несколько изделий за раз

Допустим, у вас есть несколько деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать свой логотип. Вы можете поместить их по одному в источнике лазера и гравировать их один за другим. Но не лучше ли было бы разложить сразу несколько и нанести на них лазерную гравировку?

Хитрость заключается в том, чтобы создать сетку, по которой вы можете разложить детали и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с ваш лазерный стол. Затем измерьте одну из ваших фигур/предметов. Если вам удастся получить его точную форму, но если не просто придумать красивую геометрическую форму, например, круг или квадрат, она будет точно в нее вписываться. Это будет ваша целевая форма. Создайте мишень и разместите свой рисунок (гравировку или вырез) на мишени. Теперь скопируйте мишень, свой дизайн и вставьте столько копий, сколько сможете уместить в пространстве вашего лазерного стола.

Читать еще:  Ручная плазменная резка – мобильность высоких промышленных технологий

Совет: оставьте небольшое пространство между мишенями, чтобы их можно было поставить, не задевая окружающие.

Вырежьте кусок картона по размеру вашего лазерного стола и вставьте его в лазер. Теперь убедитесь, что для печати выбран только слой с мишенями. Выгравируйте, отметьте или вырежьте нужные формы на картонной доске. Это создаст сетку на картоне, которая соответствует сетке в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать, на мишени, отмеченные на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на вершины того, что вы гравируете. Теперь вы можете отключить печать целевого слоя и включить печать слоя дизайна.

Пока вы не перемещаете картон, вы можете просто выкладывать новые детали, нажимать гравировку и повторять, пока все детали не будут готовы.

Совет №10: Используйте лазерный указатель, чтобы определить, зоны гравировки и реза

Следует помнить, что это хорошо работает с векторными линиями, где лазерная указатель следует по линияи, но не так хорошо с гравюрами, где лазер проходит обратно и по всей площади гравюры. Если нужно использовать лазерный указатель, чтобы понять, где закончится гравировка, то можно сделать так: нарисовать векторный квадрат или круг вокруг гравировки, а затем лазерный указатель просто трассирует квадрат. Или можно нарисовать горизонтальные и вертикальные центральные линии.

Самые важные узлы лазерного станка по металлу

Выбери свой станок

Лазерный станок WATTSAN NC-С1612

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1325 BASIC

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1325 TABLECHANGE

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 BASIC

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 TABLECHANGE

Лазерный станок по металлу для резки труб WATTSAN 1530 ROTATORY

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 CABINE

Лазерный станок для резки труб WATTSAN 1530 ROTATORY CABINE

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 ROTATORY TABLECHANGE

Лазерный станок для раскроя металлических труб и профилей WATTSAN RD

В этой статье мы расскажем про самые главные механические части лазерного станка по металлу, ответим почему именно такие детали стоят на наших мателлорезах. Это поможет вам четко понимать, какой механический узел станка за что отвечает и почему важно обращать на это внимание.

Серводвигатели в лазерном станке по металлу

На лазерных станках по металлу устанавливаются исключительно серводвигатели — это усовершенствованные шаговые двигатели.

Серводвигатели отличаются от шаговых двигателей:

  • исключительной точностью (0,01 мм против 0,002 мкм),
  • повышенной скоростью или временем разгона (120 об/мин за секунду против 1000 об/мин за 0,2 секунды),
  • отсутствием вибраций,
  • более тихой работой

Более подробно про различия шаговых и серводвигателей мы рассмотрели в этой статье

Такие показатели у сервопривода достигаются благодаря датчику контроля (так называемому энкодеру), выполняющим функцию обратной связи, то есть серводвигатель всегда знает на сколько он провернулся и может точно контролировать вращения. Также количество обмоток, которые вы видели на видео у шагового двигателя гораздо больше, это помогает обеспечивать высокую точность и мощность мотора.

Серводвигатели не дешевое удовольствие, и одно из ГЛАВНЫХ составляющих станка, поэтому очень важно подходить к их выбору максимально ответственно, сравнив несколько производителей.

Такие двигатели приводят в движение портал на котором установлена лазерная головка. Они незаменимы при резке металла на лазерном станке, так как только они могут достичь таких высоких показателей точности на больших скоростях. На сегодняшний день Mitsubishi является лидером с точки зрения компактности и отсутствия вибраций, к тому же имеет лучший коэфициент ускорения.

После длительного использования и тестов различных серводвигателей мы сделали выбор в пользу Mitsubishi, так как они:

  • компактны,
  • создают минимальные вибрации,
  • они более надёжны
  • и легко заменяются в случае поломки. Хотя это редкая история, чтобы серводвигатель вышел из строя, но в случае поломки по гарантии мы заменим вам его в течение 3-4 дней в зависимости от вашего местонахождения. Для нас именно надёжная сервисная поддержка была определяющим фактором при выборе компании-поставщика.

На металлорезах WATTSAN со скоростью до 80 м/мин, используются серводвигатели Mitsubishi мощностью 750 Вт, при этом одноклассные двигатели других компаний могут выдавать подобную мощность только при 1КВт.

На станках со скоростью до 100 м/мин — серводвигатели мощностью до 1,5 кВт.

При максимальной скорости 120 м/мин устанавливаются серводвигатели мощностью 1,5 кВт — в каждой из этих комплектаций используется планетарный редуктор Shimpo.

Редуктора в лазерном станке по металлу

Редуктор — это коробка передач лазерного станка. Он распределяет крутящий момент от серводвигателя и передает его на косозубую шестеренку, что приводит в действие ход портала. Проще говоря — это передаточное звено между двигателем и самим порталом.

На редуктор приходится большая нагрузка, поэтому очень важно, чтобы он был выполнен из стойких к износу материалов. В целях экономии многие ставят более дешевый редуктор и это чревато тем, что через год-полтора активной работы он изотрётся в пыль, появится люфт в середине срока службы, что неизменно отразится на точности лазерной резки.

Редуктор имеет большое влияние на работу всей кинематики станка. Помимо прочности редуктор должен быть максимально точный, ведь он работает в паре с серводвигателем, который славиться высокой точностью и предельно маленьким шагом.

На наших металлорезах стоят редуктора Shimpo, с двойным запасом прочности, что гарантирует 100% точность передачи крутящего момента спустя более 5 лет непрерывной работы станка.

Направляющие на лазерном станке по металлу

По линейным направляющим передвигается портал с лазерной головкой на высокой скорости. Поэтому очень важно, чтобы рельсы по которым передвигается портальная машина, были максимально точные, имели минимальное трение и были очень крепкие, так как ежедневно но ним портал совершает тысячи перемещений.

Производственная марка Hiwin сегодня во многих странах мира это синоним высококачественных рельсовых направляющих. На наших металлорезчиках стоят именно Hiwin потому что:

  • это зарекомендовавший себя бренд и они всегда и везде есть в наличии
  • плавный ход
  • высокая точность
  • большая грузоподъемность
  • низкий коэффициент трения
  • высокий класс надежности
  • сравнимо небольшая стоимость

Косозубая рейка в металлорезе

Косозубая рейка — идет вдоль станка параллельно направляющим и участвуют в движении портала. Серводвигатель через редуктор приводит в действие шестерню, которая цепляясь зубьями за косозубую рейку, приводит в движение портал, скользящий по рельсовым направляющим.

Качество самой рейки и ее монтажа очень важно для её долговечной службы и точности станка.

На наших станках стоят высококачественные рейки Lean В2, они монтируются роботом, подбираются с умом, предназначены для того чтобы справляться с экстремальными нагрузками на скоростях до 80 — 210 м /мин.

Косозубые рейки монтируются на станок роботом, что минимизирует их погрешности. На наших станках стоит рейка с зубом B2 – это глубина и форма зуба, они рассчитаны так, чтобы выдерживать нагрузки на требуемых скоростях. При выборе металлореза необходимо обязательно учитывать этот фактор.

Электрика в лазерном станке по металлу

Электрика в станках Wattsan фирменная – компании Schneider electric. Schneider electric – мировой лидер в производстве продукции для электроснабжения, устанавливается на металлорезчиках Европейского производства.

Если поставить дешёвые компоненты на электрику, это тоже станет узким местом, которое может выйти из строя. Если у вас стоит дешёвый ноунеймовский китайский автомат, будет обидно, когда из-за него выйдет из строя серводвигатель или излучатель.

Системы охлаждения в лазерных станках по металлу

На наших металлорезчиках используются чиллеры S&A, официальным дилером которых является компания LASERCUT.

Мы осуществляем не только поставку, но и сервисное обслуживание чиллеров S&A. Данные чиллеры зарекомендовали себя за многие годы с хорошей стороны (достаточно только посмотреть, как много подделок на рынке именно под эту фирму).

Серия CWFL разработана специально для металлорезов — это файбер лазер, такие чиллеры имеют два контура охлаждения — один для излучателя, другой — для рабочей головы. Цифры модели соответствуют мощности излучателя. Например, CWFL 5000 подойдёт для излучателей мощностью до 5Квт.

Вытяжка в металлорезах

При резке металла выделяется ОГРОМНОЕ количество дыма, вредных газов, а также в воздухе образуется мелкодисперсный металл. Поэтому без вытяжки работать в принципе нельзя!

Вытяжка в лазерных станках по металлу бывает двух типов:

  • Обдув дыма со всей площади станка. Такая вытяжка удаляет дым со всей площади станка одновременно.
  • Зональное распределение вытяжки. Оно достигается при помощи пневмозаслонок с зональным распределением.

Таким образом, заслонка работает только в той зоне, где происходит резка, туда приходится вся мощность вытяжки.

В лазерных станках по металлу WATTSAN зональное распределение вытяжки, это обеспечивает увеличение эффективности вытяжки в 3 раза при той же мощности, что в итоге экономит электричество, уменьшает шум.

Сервис станков для раскроя металла

Многие могут продать металлорез, но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке. Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Мы имеет успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваше производство.

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода. Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент. Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений. Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части. В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода. Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике. Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

  • конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
  • резисторы с параметрами 2–5 Ом;
  • коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
  • светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю. Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка

Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки. Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка. Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

Как выбрать лазерный станок для резки металла ?

Лазерные станки для резки металла на сегодняшний день достаточно доступны для потребителя, и широко используются в различных отраслях промышленности. Если Вы задумаетесь о покупке лазерного станка для резки металла, на рынке оборудования Вы встретите десятки поставщиков и наименований лазерных станков. Важно обратить внимание на комплектующие и технические параметры станка.

На протяжении многих лет ГК «Элемент» официальный поставщик лучших станков лазерной резки металла из Китая и в данной статье мы поделимся своим опытом, как подобрать лазерный станок для своего производства.

Перед покупкой станка может возникнуть множество вопросов. Какой лазерный источник выбрать? В чем разница между ними? Как выбрать оптоволоконный лазер, который соответствует нуждам производства? Какие гарантии я получу?

Во-первых, нужно определиться для каких целей Вам требуется оптоволоконный лазер.

Лазерная технология быстро развивалась в последние годы и стала одной из самых популярных технологий резания. В промышленном производстве лазерная резка составляет более 60% лазерной обработки и является наиболее важной технологией применения в лазерной обрабатывающей промышленности. С увеличением требований к точности обработки и ростом цен на сырье во всем мире внимание уделяется снижению энергозатрат, и высокоэффективным и высокоточным лазерным устройствам. Согласно различным лазерным генераторам, рынок лазерного оборудования можно условно разделить на три типа:

  • Станки лазерной резки и гравировки CO2,
  • Станки лазерной резки YAG (твердотельный лазер),
  • Станки для оптоволоконной лазерной резки.

Преимущества станка оптоволоконной лазерной резки по сравнению с СО2:

1. Отличное качество луча: меньший размер пятна, более тонкие линии резки, более высокая эффективность работы и лучшее качество обработки.
2. Чрезвычайно высокая скорость резания: вдвое большая мощность лазерной резки чем CO2.
3. Высокая устойчивость: стабильная производительность и длительный срок службы компонентов до 100 000 часов.
4. Очень высокая эффективность электрооптического преобразования. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем в станках CO2, энергосбережение и защита окружающей среды.
5. Очень низкая стоимость использования: Потребляемая мощность всего оптоволоконного станка составляет всего 20-30% от той же станка CO2.
6. Нет необходимости часто настраивать оптический путь.

Читать еще:  Станки плазменной резки с ЧПУ в Москве

Преимущества волоконной лазерной резки по сравнению с твердотельной режущей машиной YAG:

1. Скорость резания: оптоволоконные станки в 4-5 раз быстрее, чем YAG лазеры.
2. Стоимость использования: волоконно-лазерная резка менее дорогая в использовании, чем твердотельная лазерная резка YAG.
3. Эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки в 10 раз больше, чем у YAG.

Определение и принцип работы

Лазерная резка подразумевает сфокусированное воздействие на обрабатываемую поверхность лазерным излучением, нагревание этой поверхности за счет передачи ей большого количества энергии и раскрой материала. Качество раскроя является очень высоким, поскольку температура металла в месте реза значительно возрастает всего за несколько секунд, а размер луча небольшой.

Методика позволяет избежать любых видов механического воздействия на обрабатываемый материал, возникновения временных или остаточных деформаций. Посредством лазерной резки можно создавать детали различной геометрии. А благодаря использованию в станках высококачественного программного обеспечения специалисты могут значительно повысить скорость протекания процесса.

По сравнению с обычной лазерной резкой углекислого газа, это экономит расход пространства и газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, является новым продуктом энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одной из ведущих в мире технологических продуктов.

Используется в обработке листового металла, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, электроприборах, частях метро, автомобилях, с/х оборудовании, текстильном оборудовании, машиностроении, прецизионных деталях, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, ремесленных дарах, обработке инструментов, реклама, металлообработка, и другие производственные и перерабатывающие отрасли.

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, медь, серебро, золото, титан и др. Обработка листового металла и труб.

1. Высокая точность резки: точность позиционирования лазерной резки 0,05 мм, точность позиционирования повторения 0,03 мм.

2. Машина для лазерной резки с узкой щелью: лазерный луч фокусируется в небольшое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до уровня испарения, чтобы испариться, чтобы образовать отверстие. Когда пучок движется относительно линейно с материалом, отверстия непрерывно формируются в линию реза, имеющую узкую ширину. Ширина реза обычно составляет 0,10-0,20 мм.

3. Режущая поверхность лазерной резки: режущая поверхность не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности режущей поверхности обычно контролируется внутри Ra6.5.

4. Скорость лазерной резки: скорость резания до 10 м / мин, максимальная скорость позиционирования до 30 м / мин.

5. Лазерная режущая машина имеет хорошее качество резания: без контактной резки, режущая кромка мало подвержена воздействию тепла, и в основном нет тепловой деформации заготовки, что полностью исключает брак, возникающий при пробивании и срезании материала, а также кромка обычно не требует вторичной обработки.

6. Не повреждает заготовку: лазерная режущая головка не касается поверхности материала, гарантируя, что заготовка не царапается.

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, разрезать трубы и другие профили.

8. Лазерные станки могут разрезать различные материалы: металлы, пластик, дерево, поливинилхлорид, текстиль, плексиглас и т. д.

9. Отсутствие затрат на пресс-формы: лазерная обработка не требует пресс-форм, нет необходимости в ремонте пресс-форм, экономия времени замены пресс-формы, что позволяет экономить затраты на обработку и снижать издержки производства, особенно для обработки больших форматов.

10. Сохранение материала: компьютерное программирование может вырезать изделия разных форм, чтобы максимально использовать материал.

11. Повысьте скорость выполнения заказа: после формирования чертежей изделия лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт можно получить в кратчайшие сроки.

12. Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов обработки лазером, низкий уровень шума, безопасный и экологически чистый.

Получив нужные знания Вы можете перейти к выбору станка который соответствует вашим потребностям. Для вас мы подготовили 6 основных вопросов.

1. Ассортимент материалов

Для начала нужно определиться с материалом который подлежит обработке, толщину подлежащего разрезанию материала, типы материалов, которые необходимо разрезать, и т. д., а затем определить мощность оборудования и размер рабочего поля и технические данные станка, который будет приобретен. Текущая мощность лазерных источников на рынке составляет в среднем от 500W до 12000W.

После определения с типом материалов и основными рабочими параметрами, Вам необходимо отобрать несколько производителей оптоволоконных лазеров, которые подходят под ваши требования, и отвечают вашим потребностям. После чего сделает для Вас сравнительный анализ технических преимуществ и комплектующих, ценовой политики и гарантийного и постгарантийного сопровождения.

Нужно точно определиться с толщиной материала который Вы планируете обрабатывать. Например, Вы часто режете металлические листы тоньше 6 мм, соответственно станок следует укомплектовать лазерным источником 700-1000w и не переплачивать за более мощный источник, если вы собираетесь резать материал толще 6 мм, следует рассмотреть станок с большей мощностью. Так же стоит понимать, что если средства позволяют взять источник с большим запасом мощности, стоит рассмотреть этот вариант, для расширения номенклатуры материала, что очень эффективно для снижения затрат предприятия в будущем.

Ниже представлена ориентировочная таблица разрезаемого материала и скорости обработки в зависимости от лазерного источника.

Мощность источника

500Вт

750Вт

1000Вт

1500Вт

2000Вт

3000Вт

4000Вт

6000Вт

Материал / Газ

Толщина, мм

Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

Бизнес на лазерном станке

Современные аппараты для лазерной резки обладают большим потенциалом при организации бизнеса. Лазерные станки с ЧПУ позволяют наносить изображения на различные материалы: от тканей до металлов. Мощные устройства также используются для раскроя фанеры, металлов и пластиков.

Читайте нашу статью о способах организации бизнеса с использованием лазерного станка.

Содержание

  • Что такое лазерный станок с ЧПУ и лазерная гравировка?
  • Технология работы лазерного станка
    • Гравировка
    • Маркировка
    • Сверление
  • Что можно сделать на лазерном станке с ЧПУ: бизнес-идеи чтобы заработать
    • Лазерная резка металла как бизнес, гравировка и другие идеи
    • Гравировка на пластике и резине, производство печатей
    • Лазерная резка фанеры: изготовление мебели и предметов интерьера
    • Сувенирная продукция, гравюры и брелоки из фанеры
    • Производство наружной рекламы, бутафории, декора и уличных вывесок
  • Бизнес-план: лазерная резка фанеры
  • Преимущества использования лазерного станка с ЧПУ для бизнеса
  • Выводы

Что такое лазерный станок с ЧПУ и лазерная гравировка?

Лазерный станок с ЧПУ — это аппарат для автоматической обработки различных материалов (дерева, пластика, металла, ткани, кожи и т.д.) лазерным лучом. Принцип работы устройства (например, LaserSolid 690 Lite 100W Ruida) заключается в преобразовании энергии луча когерентного света высокой мощности, генерируемого лазерным излучателем, в тепловую энергию, благодаря которой можно удалить поверхностный слой с обрабатываемого материала, либо разрезать или прожечь лист фанеры, металла (оптоволоконные чпу станки) и других материалов. Основное достоинство лазерных станков — исключительная точность, которая достигается, в частности, благодаря минимальному диаметру пятна лазерного луча и точному позиционированию линий реза или гравировки.

Лазерная гравировка — это метод обработки различных поверхностей лазерным лучом, который позволяет создавать изображения практически любой сложности. Лазерный станок в процессе гравировки обеспечивает высокую точность, которую не гарантирует фрезерный или любой другой станок с ЧПУ. Учитывая возможность обработки даже твердых металлов, лазерный станок является оптимальным инструментом для создания бизнеса.

Различают такие типы лазерной гравировки:

  • Векторная – рисунок формируется из линий;
  • Растровая – рисунок сформирован из точек различных оттенков, как в цифровой фотографии.

Преимущества лазерной гравировки, по сравнению с альтернативными методами:

  • Бесконтактный способ нанесения — предотвращает деформацию необработанных участков материала, поэтому лазерная гравировка может использоваться по тканям и коже;
  • Высокая степень автоматизации;
  • Высокая детализация изображения;
  • Скорость обработки;
  • Стойкость изображений к физическим воздействиям;
  • После выполненной гравировки не требуется дополнительная обработка изделия.

Минусы лазерной гравировки:

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе со станком, в том числе — запрещается оставлять станок в работе без контроля, в целях пожарной безопасности, а значит работа 24/7 потребует постоянного присутствия оператора.

Технология работы лазерного станка

Гравировка

Лазерная гравировка — популярная услуга при изготовлении сувениров и мерча. Нанесение лазерной гравировки позволяет быстро создать единственный в своём роде предмет и размножить его в кратчайшие сроки, поэтому услугу часто заказывают для персонификации подарков и брендирования сувениров или фирменной продукции.

Изображения, сформированные лазерным лучом, выдерживают воздействие едких сред и механического истирания, при условии, что агрессивное воздействие может выдержать сам материал изделия.

Лазерный станок с ЧПУ может воспроизвести на различных материалах с высокой точностью даже сложные фотографии, поэтому методика нанесения изображений используется для украшения таких предметов, как:

  • Часы, зажигалки, портсигары, авторучки;
  • Кошельки и другие кожаные аксессуары;
  • Ювелирные украшения;
  • Оружие;
  • Печати;
  • Различные декоративные предметы.

А также в изготовлении табличек, вывесок, печатей и штампов.

Удобство работы с лазерным гравером заключается еще и в возможности наносить изображения на цилиндрические и более сложные по форме предметы. Для этого на станке необходимо установить специальный поворотный механизм, с которым станок с ЧПУ сможет наносить изображение на искривленную поверхность без вмешательства оператора.

Маркировка

Лазерная маркировка обладает теми же преимуществами, что и гравировка. В данном случае значимость указанных достоинств даже выше, ведь маркировку используют для идентификации предмета, в том числе автоматическими методами — стойкость нанесенного изображения к внешним воздействию и читаемость тут крайне важны.

Лазерная маркировка облегчает идентификацию и классификацию изделий, что необходимо в процессе учета, хранения и транспортировки. Чаще всего маркировкой обозначают серийный номер изделия, дату изготовления и срок годности, существующие при эксплуатации ограничения.

Для нанесения лазерной маркировки на предметы используются специальные маркираторы. Особенность такого типа устройств — сравнительно небольшие габариты рабочего поля и специальное ПО, содержащее обширную базу шрифтов, штрих-коды и т. д.

Сверление

Сверление лазерным лучом — очень эффективная процедура, поскольку в результате получаются отверстия точно заданного диаметра, которые не нуждаются в дополнительной механической обработке.

Работа станка заключается в прожигании материала лазерным лучом насквозь или на указанную глубину. Лазерное “сверление”, правильнее сказать — перфорацию, применяют для декорирования одежды, обуви и кожгалантереи, а также во многих сферах промышленного производства, где требуется максимальная точность изделий.

Что можно сделать на лазерном станке с ЧПУ: бизнес-идеи чтобы заработать

Лазерная резка металла как бизнес, гравировка и другие идеи

Для выполнения лазерной резки по металлу, понадобится станок с волоконным излучателем. Для гравировки метала и более простых материалов достаточно будет станков с минимальной мощностью — 60 Вт (LaserSolid 690 Pro и LaserSolid 690 Lite), рекомендуемая — 90-120 Вт (LaserSolid 1325). Также существуют аппараты сверхмалой мощности — 50 Вт, которые предназначены для работы с любыми материалами, кроме металлов. Это LaserSolid 640 Lite и LaserSolid 640 Pro+.

Чем мощнее станок, тем более сложную композицию можно на нем создать. Высокая мощность позволяет перфорировать металлические изделия. Маломощные станки подходят только для гравировки.

Клиенты часто заказывают лазерную гравировку металла для украшения сувенирной продукции: брелоков, ручек, USB-флешек, корпусов часов и различных приборов.

Гравировка на пластике и резине, производство печатей

Лазерные граверы позволяют наносить изображения или коды на полимерные материалы. Гравировку на прозрачных пластиках можно подсветить светодиодами, чтобы получить оригинальный визуальный эффект. Так украшают декоративные светильники, ночники, рекламные вывески.

Можно использовать как материал резину, мягкие пластики и силикон — это позволяет производить штампы и печати очень высокого качества почти мгновенно. Одного лазерного станка достаточно, чтобы наладить производство печатей на заказ. При таком применении станок может приносить стабильный и очень неплохой доход.

Лазерная резка фанеры: изготовление мебели и предметов интерьера

C точки зрения бизнес-проектов, интерес представляет создание на лазерном станке уникальных предметов мебели и декоративных изделий из фанеры. Принцип работы очень простой: на компьютере создается сложное изображение, которое может быть в том числе и объемным, многослойным, а станок с ЧПУ лазером вырезает необходимую композицию. С точки зрения использования ресурсов такая работа экономична, при этом полученный результат может обладать высокими эстетическими свойствами и уникальностью, из-за чего будет иметь высокую стоимость, а значит потенциально способен приносить доход.

Чаще всего при изготовлении мебели используют, восьми миллиметровую фанеру. Готовые предметы обладают достаточной прочностью. При создании декоративных панно и экранов для систем отопления, например кожухов на батареи, можно использовать более тонкие древесные плиты. И наоборот, более толстые листы фанеры позволяют делать даже декоративные стены для больших помещений.

Сувенирная продукция, гравюры и брелоки из фанеры

Область применения настольных лазерных граверов, таких как LaserSolid 3020 Lite — изготовление мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. В настоящее время популярно производство мерча: нанесение логотипов на брелоки, магнитики и другие сувениры.

Принимая во внимание существующий тренд на использование в декоре интерьера эксклюзивных предметов из натуральных материалов, на маленьком лазерном гравере можно наладить серийный выпуск гравированных картин на фанере. Бизнесмен может выпускать как стандартные картины, так и делать панно по эскизам заказчиков.

Производство наружной рекламы, бутафории, декора и уличных вывесок

Станки используются для лазерной резки пластиковых панелей, необходимых при создании наружной рекламы и вывесок. Наиболее популярные материалы в данном случае — виниловые пленки, оргстекло, поликарбонат, ПВХ.

Бизнес по лазерной резке полимерных материалов предоставляет услуги при оформлении выставочных стендов. При наличии достаточных производственных площадей также можно организовать сборку крупногабаритных конструкций, необходимых для уличных вывесок. Чтобы оптимизировать сборочный процесс, дополнительно можно использовать 3D-принтеры, на которых будут напечатаны изогнутые элементы. Внедрение аддитивного производства упростит процесс сборки и снизит вероятность разломов пластиковых панелей при изгибе.

Бизнес-план: лазерная резка фанеры

Как организовать бизнес с использованием лазерного станка? Рассмотрим кейс на примере производства, где режут фанеру.

Установить лазерный аппарат можно на небольшом складе, но надо учитывать нормы пожарной безопасности. Затем необходимо найти надежных поставщиков расходных материалов, то есть — собственно фанеры. Каждый раз при покупке партии фанеры следует проверять качество плиты — от этого зависит точность рисунка, аккуратность обработки и прочность готового изделия.

Перед реализацией проекта следует разработать на компьютере модель резки, а затем — перенести данные на станок.

Финансовые аспекты бизнеса зависят от целей, которые ставит перед собой компания, и выбранного оборудования. Для примера оценим — что необходимо купить при использовании крупного мощного (100 Вт) лазерного станка LaserSolid 1080 Pro. Цена аппарата — 465 000₽.

Рабочее помещение должно обладать мощной вытяжкой, так как при резке фанеры выделяется много пыли и дыма. Следует предусмотреть пространство не только для станка, но и для используемых материалов. По меньшей мере, потребуется помещение площадью 10 кв. м. Стоимость аренды или приобретения помещения зависит от региона.

Помимо станка необходимо приобрести циркулярную пилу, потому что фанерные листы намного превосходят по площади рабочее поле станка. Понадобится шлифовальная машина, чтобы снимать следы от нагара после резки. Также прибавим стоимость самой фанеры.

Преимущества использования лазерного станка с ЧПУ для бизнеса

Лазерные станки с ЧПУ предпочтительнее для организации собственного бизнеса, чем устройства с металлическим режущим инструментом (если вы только начинаете, при развитиии лучше завести и те и другие).

Ключевые преимущества станков с лазером:

  • Быстрая гравировка, что обеспечивает выполнение большего количества заказов в единицу времени;
  • Исключительная точность готового изделия (возможные отклонения от установленных параметров — 0,01 мм);
  • Практически вечный срок сохранения гравировки на предметах;
  • Использование любых материалов: от ткани до металлов;
  • Автоматизация, за счет управления компьютером;
  • Простая фиксация материала, благодаря бесконтактному способу обработки;
  • Грани и стенки материала после обработки остаются в идеальном состоянии;
  • Низкий уровень пылеобразования и шума;
  • Минимальное количество необходимых дополнительных инструментов.

Выводы

Лазерный станок с ЧПУ позволяет наладить масштабное производство со сравнительно небольшими инвестициями. Для установки станка не нужно много места, а цены на станки начинаются приблизительно от 100 000 ₽. Весь процесс — от разработки эскиза или цифровой модели до получения готовой продукции, — может выполнить один работник. Благодаря высокой точности работы станка, результат получается предсказуемо отличным.

Купите лазерный станок с ЧПУ в Top 3D Shop — получите отличный инструмент для бизнеса, с официальной гарантией и лучшей техподдержкой.

Инструкция для новичков при работе с лазерным оборудованием

Гравировка и порезка материалов с помощью лазера — перспективное направление деятельности, и при наличии стартового капитала можно организовать доходный бизнес. Лазерный станок с ЧПУ является простым в эксплуатации, с его обслуживанием легко справится даже новичок. Но перед началом использования оборудовании для обработки материалов следует ознакомиться с некоторыми правилами работы на нем.

Общие положения

Все системы лазерного ЧПУ гравера управляются с помощью компьютера (контроллера). Алгоритм обработки задается в специальной программе, основой которой является графический файл с электронной моделью изделия. Режущий инструмент — это лазерный луч. Обработка происходит без механического воздействия на материал, поэтому заготовку достаточно правильно расположить на рабочей поверхности, не применяя жесткую фиксацию.

Первый запуск станка

Обычно установку купленного оборудования и пуско-наладочные работы производят специалисты фирмы-продавца. Если же вы отказались от профессиональной помощи и решили выполнить установку самостоятельно, следует четко придерживаться инструкции производителя. Это сложная работа, так как предстоит:

  • подсоединить станок к электросети, не забыв о заземлении;
  • проверить способность беспрепятственного перемещения инструментального портала;
  • надежно закрепить лазерную трубку и провести юстировку оптической системы;
  • собрать систему охлаждения и вытяжку;
  • подключить компьютер и установить необходимые софты.

Когда станок собран и проверено подключение всех узлов и систем можно попробовать провести тестовые работы. От правильности действий во время подготовки к эксплуатации зависит долговечность станка. Поэтому лучше, чтобы первый запуск производил опытный наладчик.

Этапы работы

Работа по обработке начинается за компьютером. Для выполнения подготовительных работ потребуется специальное программное обеспечение: графический редактор для создания электронной модели и идущая в комплекте со станком управляющая программа.

Подготовка макета

Сначала в графическом редакторе, например, CorelDraw, AutoCAD или другом, создается электронный макет. В зависимости от того, какую работу предстоит выполнять — контурную резку, маркировку или объемную гравировку, изготавливают двухмерную или 3d модель. Готовый чертеж нужно сохранить в формате, который будет понятен станку (_.dxf, _.iso, _.stl, _.rlf). Создать графическую модель, не имея опыта, непросто. Поэтому для начала можно пользоваться готовыми файлами, идущими в комплекте с программным обеспечением, или скачанными в Интернете.

Загрузка параметров резки/гравировки

Далее готовый макет необходимо загрузить в программное обеспечение лазерного гравера и установить параметры обработки: мощность лазера и скорость реза. Следует понимать, что настроенный на один режим гравер не одинаково ведет себя при резке/гравировке материалов с разными параметрами. Чем тверже и толще заготовка, тем больше времени потребуется на прожигание ее поверхности лучом, иногда приходится выполнять резку в несколько проходов. Существуют таблицы с параметрами резки для разных наименований материалов, но на практике лучше проводить тестовую резку на небольшом образце. Чтобы продлить жизнь лазерной трубки, важно не использовать ее на максимальной мощности.

Фокусировка лазера на поверхности материала

Качество реза и гравировки зависит не только от характеристик станка, но и от правильной фокусировки лазера на обрабатываемой поверхности. Толщина заготовок может изменяться, а фокусирующая линза гравера способна концентрировать луч только на фиксированном расстоянии. Поэтому приходится регулировать расстояние между головой лазера и обрабатываемой поверхностью под разную высоту объекта. Таким образом добиваются максимально высокого качества обработки и минимально тонкой линии реза. На станках, где есть автофокус, эта настройка производится автоматически. В других случаях коррекцию фокуса нужно проводить вручную, ориентируясь на мерный брусок или другой мерный инструмент. Пробный прожиг позволит вам оценить качество фокусировки.

Размещение на рабочем столе и позиционирование заготовки

Для раскроя листовых материалов оптимальным является реечный стол. Работая с небольшими заготовками, мягкими или тонкими материалами лучше использовать ячеистый стол, а для фиксации заготовок — вакуумный прижим. Не менее важным для лазерной резки и гравировки является точное позиционирование заготовки. Ее нужно разместить на рабочей поверхности таким образом, чтобы луч точно попал в точку начала обработки.

Работа лазерного станка с ЧПУ в автоматическом режиме

Когда все подготовительные работы закончены, можно приступать к самой обработке. Этот этап станок с ЧПУ может выполнить самостоятельно. Но перед тем, как нажать кнопку запуска, не лишним будет проверить функциональность систем вентиляции и охлаждения. Если все в порядке, смело запускайте станок в работу.

Читать еще:  Сообщества › Кулибин Club › Форум › Как и чем резать орг стекло
Правила безопасности и ухода за лазерным станком

Для экономичного и безопасного пользования лазерным гравером следует периодически проверять состояние электрических составляющих, системы охлаждения, проводить своевременную чистку и смазку движущихся частей. Так как оптическая система является одной из важнейших элементов лазерного станка, необходимо особое внимание уделять чистоте фокусирующей линзы и зеркал. Уход за оптикой требует осторожности и аккуратности. Периодическая чистка проводится не менее раза в неделю, а при интенсивной нагрузке оборудования даже чаще.

Правильная работа всех компонентов станка важна не только для качества обработки, но и для безопасности использования. Исправность электрической части уменьшит вероятность несчастного случая от поражения током. Чистота рабочей поверхности, отсутствие мусора не позволит возникнуть пожару. Отсутствие пыли и нагара на оптике позволит избежать перегрева и повреждения линзы.

Важно: Профилактику и уборку станка проводить при выключенном питании.

Не забывайте о технике безопасности при работе на лазерном станке с ЧПУ:

  • Помните, что лазерное излучение опасно для глаз, а при попадании на кожу вызывает ожоги.
  • Не проводите обработку материалов, при нагревании которых выделяются токсичные вещества.
  • Не храните рядом со станком легковоспламеняющиеся предметы и горючие вещества.
  • Вовремя устраняйте неполадки в работе оборудования.

Тогда вы сумеете избежать различных неприятностей и добиться высокой производительности лазерного ЧПУ станка.

Как использовать лазерный станок

Лазерный станок использует лазер для резки и гравировки материала. Для работы на лазерном станке, выберите необходимое изображение, оптимизируйте его для лазерной резки, выберите материал, а затем нажмите печать на лазерном резаке. Это быстрый и простой способ воспроизвести один и тот же дизайн на разных материалах или создать несколько копий одного и того же объект а. Мы подготовили для вас небольшую инструкцию по эксплуатации лазерного станка.

Создание файла изображения

1. Найдите себе лазерный резак

Средний лазерный резак с ЧПУ стоит около 1000 долларов. Это довольно высокая цена, если вы просто хотите поэкспериментировать с лазерным резаком. Обратитесь в местный университет или политехнический институт и спросите, можете ли вы заплатить за работу на их лазерном станке с ЧПУ. Это даст вам возможность узнать, какая модель лазерного резака вам больше всего нравится, прежде чем вкладывать большие деньги в покупку собственного.

Если вы хотите приобрести лазерный станок, можете ознакомиться с каталогом нашей продукции и подобрать для себя необходимое оборудование.

2. Решите, какой материал вы хотите резать или гравировать.

Лазерные резаки могут резать и гравировать дерево, пластик, картон, пенопласт, ткань и тонкие листы металла. Любые материалы, содержащие хлор, нельзя использовать из-за токсичных паров, которые они выделяют. Избегайте использования на лазерном станке ПВХ, винила и печатных плат.

Стекло можно гравировать, но нельзя резать.
Толстый металл нельзя резать.

3. Выберите изображение для резки или гравировки на выбранном материале

Это может быть фотография, компьютерный рисунок или компьютерный текст. Сначала начните с простого изображения и пробуйте более сложные изображения по мере приобретения опыта работы с машиной.

Если вы используете фотографию, убедитесь, что у нее много контраста, а не много теней.

4. Загрузите изображение в программное обеспечение, совместимое с вашим лазерным станком.

Проверьте руководство пользователя лазерного резака, чтобы узнать, какое программное обеспечение использовать. Сохраните файл изображения на свой компьютер. Откройте программу и нажмите «Импорт», чтобы загрузить изображение в программу.

Популярные варианты программного обеспечения — Adobe Illustrator и CoreIDRAW. Их можно скачать в Интернете.

5. Установите размеры вашего изображения, чтобы они соответствовали размеру вашего материала.

Важно, чтобы размер изображения не превышал размер вашего материала, иначе у вас останутся пропущенные части изображения. Перейдите к настройкам изображения и измените размеры, чтобы они соответствовали размеру вашего материала.

Например, если размер вашего материала составляет 10 см x 20 см, введите 10 см в качестве ширины и 20 см в качестве высоты. Убедитесь, что вы выбрали правильную единицу измерения.

6 Оптимизируйте изображение для лазерной резки.

В настройках изображения выберите «оптимизировано для фото», если вы режете фото. Если вы печатаете цифровой рисунок или текст, выберите разрешение не менее 333 dpi (точек на дюйм). Это позволит оптимизировать изображение для лазерной обработки.

По мере привыкания к лазерному резаку, который вы используете, экспериментируйте с различными эффектами. На панели инструментов эффектов алгоритма вы можете изменять глубину и узоры гравировки.

Если вы вырезаете изображение людей, выберите «упорядоченное сглаживание» на панели инструментов алгоритмов. Этот эффект поможет людям выделиться.

Регулировка лазерного станка с ЧПУ

1. Поместите материал в центр коврика для лазерной резки.

Это оптимальное размещение для достижения качественного результата. Если ваш материал не подходит, вам нужно будет обрезать его, чтобы он мог поместиться внутри станка, не загибаясь по бокам. Нажмите любую клавишу на клавиатуре, это заставит лазер проверить свои размеры на коврике. Если лазер выходит за пределы области вашего материала, переместите материал так, чтобы лазер не смещался с края материала.

Не забудьте изменить размер изображения, если будете обрезать материал.

Если у вашего материала есть изгиб, поместите тяжелый металлический стержень на края материала, чтобы удерживать его.

2. Очистите линзу медицинским спиртом.

Смочите кусок ваты медицинским спиртом и слегка протрите линзу лазерного резака. Это можно сделать, пока линза еще находится в машине.

Купите медицинский спирт в аптеке или продуктовом магазине.

3. Установите высоту линзы

Большинство современных лазерных резаков оснащены автоматическим датчиком высоты линзы или кнопкой. Как только ваш материал окажется в правильном положении, нажмите кнопку «отрегулировать высоту линзы» на машине, если машина не регулируется автоматически. Регулировка высоты линзы позволит сфокусировать лазер на правильном уровне, что сделает работу на станке лазерной резки наиболее эффективной.

Если нет кнопки регулировки высоты объектива, вам нужно будет отрегулировать высоту вручную. Прочтите руководство пользователя вашей модели лазерного резака, чтобы узнать, как это сделать, так как процесс зависит от модели.

4. Включите вытяжку

Нажмите выключатель на вытяжке. Это большая трубка, расположенная за лазерным резаком. Дымоотвод всасывает все пары и пыль материала из станка для лазерной резки.

Не используйте материалы, содержащие хлорид, даже если вы используете вытяжку.

Выбор настроек печати

1. Выберите материал, который вы используете

В настройках материала выберите, какой материал вы используете. Это будет определять настройки лазера. Например, если вы режете дерево, давление будет сильнее, чем при резке пенопласта.

2. Выберите, какой тип надрезов вы делаете

Щелкните меню печати. Появится меню настроек, в котором вас попросят выбрать метод резки: растровый или векторный. Если вы разрезаете изображение, нажмите «векторная печать», а если вы гравируете, нажмите «растровая печать».

3. Нажмите печать

Нажмите кнопку печати и смотрите, как ваше изображение оживает. Не перемещайте материал во время резки, иначе компоненты изображения не будут совпадать.

Если вы хотите напечатать несколько копий одного и того же элемента, замените вырезанный объект новым куском материала и снова нажмите «Печать».

Вы узнали, как работает лазерный станок, как правильно им пользоваться, как гравировать и резать на лазерном станке.

Техника безопасности при работе со станками лазерной резки

Одна из таких могущественных сил — лазер.

Конечно, она не так разрушительна, как ядерный распад. Но она не менее полезна в деятельности людей — и используется сейчас намного шире. Вы не можете поставить в своем цеху ядерный реактор, а станок лазерной резки — можете. А что касается разрушительности — да, лазер не разрушает города. Но если не соблюдать технику безопасности при лазерной резке, он вполне может сломать отдельную человеческую жизнь, нанеся тяжелые ожоги или лишив зрения.

Так что внимание — сейчас разберемся с техникой безопасности при резке лазером.

Предельно допустимые уровни излучения

Как и любое излучение, лазер может нанести вред либо «прямо сейчас», либо «при регулярной работе». Поэтому, как и для других излучений, для лазера установлены предельно допустимые уровни (ПДУ) излучения, учитывающие и разовое, и постоянное воздействие.

Формулы расчета этих предельно допустимых уровней указаны в Санитарных правилах использования лазеров, по ним ваш специалист по технике безопасности сможет рассчитать правила работы конкретно в ваших условиях.

Читайте также:

Как должно быть оборудовано помещение для лазерной установки?

Правила оборудования помещений для работы с лазерными станками разнятся в зависимости от класса опасности лазера. Класс определяется производителем станка. В частности:

  • стены и потолки помещений, в которых будет работать лазерный станок, должны быть матовыми, чтобы в случае нештатной ситуации лазерный луч не стал «рикошетить» от них;
  • помещения, в которых работает лазер с классом выше 3, должны закрываться изнутри, а снаружи должен быть размещен специальный знак «Осторожно, лазер» и надпись «Посторонним вход запрещен»;
  • лазеры 4 класса устанавливаются в отдельных помещениях — при этом они должны иметь дистанционное управление, а дверь в рабочее помещение должна иметь блокировку.

Следующий момент — свободное пространство вокруг лазерных станков. Жесткие правила действуют в отношении установок классом выше 2. Перед пультами и панелями управления таких установок должно быть не меньше полутора метров свободного пространства, а при установке в два ряда — не менее двух метров.

Рядом с лазерными станками не должны храниться вещества, которые могут легко загореться. Зато должен быть огнетушитель на углекислом газе. Огнетушители на воде нельзя использовать по понятным причинам — оборудование находится под током высокого напряжения. Порошковые огнетушители также не рекомендуется использовать, потому что они могут быть опасны для самого станка. Возгорание потушится, но лазер будет испорчен.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Какие индивидуальные средства защиты должен иметь человек в помещении с работающим лазером?

  • Специальные защитные очки. Фильтр выбирают, учитывая длину волн лазер, он может быть оранжевым, сине‑зеленым или бесцветным.
  • Особые правила для лазеров 4 класса — рядом с ними помимо очков нужна и защитная маска.

Меры безопасности на разных этапах работы

Перед началом работы

  1. Проветрить рабочее место.
  2. Проверить, что вокруг станка нет ничего, что может легко загореться.
  3. Проверить, что на рабочей поверхности нет загрязнений и случайных предметов.
  4. Проверить, что станок исправен и полностью собран — боковые и задние панели укреплены на своих местах.
  5. Проверить, что система вытяжки работает и ничем не закрыта.
  6. Проверить, что в охладительной системе достаточно воды.
  7. Надеть индивидуальные средства защиты — очки и, при необходимости, маску.

Вот что мы предлагаем:

Во время работы

  1. Следите за тем, чтобы ваши руки не попали в рабочую область.
  2. Не снимайте индивидуальные средства защиты — без специальных очков лазерный луч промышленной установки лишает зрения на счет «раз».
  3. Не смотрите на лазерный луч даже в защитных очках — это не уничтожает глаза сразу, но эффект накапливается и ухудшает зрение плавно.
  4. Особые материалы требуют особых мер:
    1. не открывайте крышку установки, если режете материалы, отражающие свет или выбрасывающие при резке отравляющие вещества;
    2. при резке материалов, выбрасывающих отравляющие вещества, пользуйтесь дополнительной защитой органов дыхания.
  5. Не открывайте заднюю крышку подключенного к сети станка — может убить током.
  6. Следите за тем, чтобы вытяжка исправно работала.
  7. При работе за станком нужно наблюдать всегда. Да, он спокойно работает без вашего участия. Да, он может работать так весь день или всю ночь. Но — неподалеку всегда должен находиться человек, который следит, что всё идет по плану.
  8. Нельзя держать станок подключенным к сети во время грозы или долгого простоя.

После работы

  1. Отключите питание станка.
  2. Почистите станок от осевших частиц обработанного материала.
  3. Дополнительно проветрите рабочую зону.

Будьте внимательны — и станок будет работать исправно и безопасно.

Лазерная резка: как избежать неудачи при работе с резаком?

Несколько советов для начинающих

Cтанки лазерной резки c ЧПУ нельзя назвать дешевыми, но средней руки предприниматель уже может себе позволить такую систему. Некоторые модели из Китая стоят около $4000. Лазером можно делать все — вырезать корпуса приборов, отдельные элементы конструкции, наносить изображения на металл, дерево, кожу и пластик.

Но наличие компьютерного управления вовсе не значит, что оператор может отдыхать на кушетке с любимой книжкой в одной руке и бутылкой пива — в другой. Для того, чтобы результат работы удовлетворял всем критериям успеха, оператору нужно приложить немалые усилия. На каких этапах резки сфокусировать внимание? Об этом рассказывает мастер, который довольно продолжительное время работал с системами лазерной резки разного типа.

Подготовка к работе

Даже на этом этапе многое может пойти не так. Ошибку можно допустить, подключая питание. Или вообще что-то можно собрать не так, и все пойдет прахом после подключения электричества. Сейчас многие системы содержат аварийную «защиту от дурака», но бывает всякое.


Вот так иногда приходится доставлять оборудование к месту установки

Проблемы могут быть не технического характера, например — плохо проверили габариты оборудования, и все — в двери оно не пролезает. Что делать? Разбирать станок? Не всегда возможно. Расширять дверной проем? Тоже сложно.

Подключение вытяжки и охлаждения (технический проект, бюджет). Для работы лазерного резака нужна не только энергия. Требуется также вытяжка и охлаждение. Вытяжка может быть любой, в зависимости от специфики аппарата. Чем короче трубы вытяжки, тем лучше (по возможности, конечно). Если же охлаждение водяное, требуется подвод дистиллированной/очищенной воды. Об установке вытяжки и охлаждения нужно подумать заранее, а не после того, как лазерный резак уже куплен.

Шум и запах. Работающий лазерный резак, его охлаждение и вытяжка производят много шума. Кроме того, будет и запах, какой хорошей вытяжка бы ни была. Работать система может часами, поэтому и место стоит выбрать соответствующее — такое, где резак мешать не будет. Обо всем этом лучше всего тоже позаботиться заранее. Вытяжка должна действительно выводить воздух с парами обработанного материала из помещения, а не гонять его по кругу.

Несмотря на советы в стиле КО, довольно много новичков о чем-то забывают, чем-то пренебрегают. И потом, уже после установки, может быть мучительно больно из-за нерешенной заранее проблемы.

Начало работы

Отсутствие системы подачи сжатого воздуха в место резки. Если такой системы нет или она отказала, то воспламеняющийся материал, с которым сейчас работает резак, вполне может загореться.

При подаче воздуха в место работы все пары отработанного материала уходят, а температура не успевает подниматься слишком быстро.

Использование проприетарного программного обеспечения. Недорогой лазерный резак из Китая, вероятно, будет работать с собственным закрытым программным обеспечением. Это, в большинстве случаев, проприетарное ПО, написанное производителем оборудования, и с этим программным обеспечением могут возникнуть неожиданные проблемы. Речь идет о CAD-программах, в которых готовятся модели для резака, несовместимых с ПО лазерной системы. Какие-то файлы могут не импортироваться, а какие-то — не экспортироваться. Это сильно замедляет работу, а сама проблема в некоторых случаях может испортить весь рабочий процесс. Если случилось нечто подобное, то можно подумать о смене CAD-программы (какой бы удобной она бы ни была) или замене контроллера.

Ошибка в характеристиках рабочего материала. В некоторых случаях характеристики купленного для работы материала (пластик, металл и т.п.) могут значительно отличаться от реальности. И тогда настроенный на один режим работы принтер может испортить весь проект из-за расхождения описанных производителем и реальных параметров материала.


Тестовый образец кожи после нанесения рисунка

Поэтому не стоит пускать в работу (например, начинать гравировку) рабочий образец — лучше проверить на тестовом образце, который не жалко испортить.

Рабочий процесс

Оставляем аппарат без присмотра. Как уже говорилось выше, оператор должен внимательно следить за системой все время. Если этого не сделать, то аппарат в силу каких-то сбоев (самых неожиданных) может полностью выйти из строя:

Каким бы ни был качественным и безопасным резак, какие бы технологии защиты в нем ни использовались, всегда есть вероятность возгорания отдельных элементов станка или рабочего материала. Это актуально даже для тех материалов, с которыми раньше владелец станка работал без проблем. Сбойнуть может программное обеспечение или электрическая сеть системы. Отказать может сервопривод, также может оборваться ремень. Если случилось что-то подобное, оператор может обесточить станок, и последствий проблема иметь не будет.

Неправильная фокусировка лазера. Для того, чтобы результат был идеальным, линзы должны быть настроены тоже идеально. Если что-то настроено хотя бы немного не так, работа может пойти прахом.

Защита поверхности. Нанесение узора на поверхности лучше производить с использованием защиты. Это может быть специальная пленка, которая не даст поверхности рядом с рабочей областью деформироваться или менять цвет. Многие типы пластика для резака уже продаются с такой защитой. Но здесь есть еще одна проблема.

Невозможность удаления защитной пленки по окончанию работы. Защитить поверхность просто, но нужно еще и снять защиту после работы. Под влиянием лазера пленка иногда может сплавиться с образцом, что приведет к неаккуратному внешнему виду. Такие случаи нужно предусматривать заранее, обдумывая ход работы.

Уникальные свойства материала. Характеристики некоторых типов материалов могут повлиять на процесс резки и отобразиться на конечном результате. К примеру, работа с зеркальной поверхностью — это проблема. Дело в том, что лазер, используемый для гравировки, отражается от зеркальной поверхности, и изображение получается двойным.

Очистка от мусора. Обычно лазерная резка не производит слишком уж много мусора. Но все же такой мусор есть, полностью от него избавиться нельзя. И если его не убрать вовремя, это может повредить поверхность материала — частички мусора могут загореться или сплавиться с изделием.

Выделение вредных веществ. В качестве примера стоит привести ПВХ. При резке поливинилхлорида лазером в воздух выделяется хлор. Как известно, это тяжелый газ, и он будет опускаться в недра машины. Хлор обладает коррозийными свойствами. Газ взаимодействует с большим количеством материалов, включая изоляцию, резиновые прокладки и т.п.

Если все идет хорошо – это не значит, что результат будет оптимальным

Допустим, все прошло хорошо, сбоев не было. Но прежде, чем радоваться хорошо выполненной работе, постарайтесь проверить, все ли действительно близко к идеалу.


Здесь все отлично благодаря проведенному ранее тесту с кожей

Дело в том, что у некоторых материалов во время нагревания лазером проявляются необычные свойства (деформация, изменение цвета и т.п.). Из-за этих свойств материал может менять свой внешний вид самым неожиданным образом. Проблемы могут быть и иного характера:

Деформация пластика. Например, очень тонкий пластик деформируется при воздействии высокой температуры. В этом случае помочь может относительно ровная нагретая до определенной температуры поверхность, где можно выправить пластик.
Острые края и заусенцы. Некоторые виды пластика могут оставлять и острые углы, и заусенцы. В этом случае для решения проблемы стоит использовать минеральные растворители.
Загрязнение текущего рабочего образца частицами, оставшимися на рабочем столе с предыдущего проекта. Нужно следить, чтобы рабочее пространство станка было чистым.
Скрытые расходы. Да, часто бывает так, что лазерный резак тянет за собой дополнительные расходы, и немалые. Все это пользователь начинает учитывать уже с опытом, в начале у большинства образуются лишние траты. Чрезмерный расход материала, значительное увеличение расхода электроэнергии и т.п. Все это нужно стараться просчитывать еще до покупки системы.

Нежелание что-либо менять

Это самая распространенная проблема. «И так сойдет», — эта поговорка становится призывом к действию для многих из нас. Она может привести к чрезмерным расходам, неудачному результату резки, недовольству клиентов. Если уж вы решили использовать лазерную резку, как профессионал, то и поступать должны, как настоящий мастер. За машиной нужно следить, ухаживать. Нужно выполнять многие правила эксплуатации лазерного резака и стараться эти правила не нарушать. И тогда все будет хорошо.

Что же, теперь осталось пожелать удачной работы!

Только зарегистрированные пользователи могут участвовать в опросе. Войдите, пожалуйста.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector