0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка латуни

УСЛУГИ РЕЗКИ МЕТАЛЛА — Плазменная резка

Это интересно:

Установка газоплазменной резки с ЧПУ производства компании «BAYKAL» модель BPH Compact 1503
Установка для плазменной резки Hypertherm HPR 260 XD
Достоинства плазменной резки металла
Плазменная резка (видео)
Обзор рынка услуг плазменной резки металла
Физические явления, определяющие процесс плазменно-дуговой резки металла
Этапы создания детали
Москва-Сити
Cельскохозяйственная техника
Особенности резки металла и эксплуатация плазмореза
Металлические модели динозавров
Легкие металлоконструкции
Здания из легких металлоконструкций
Новый газоплазменный станок BAYKAL BPS 2006

Один из первых в России станков с ЧПУ плазменной резки металла с источником плазмы Hypertherm HyPerformans HPR 400 XD имеет уникальные возможности:
— самые высокие скорости резки металла
— самые большие толщины разрезаемого металла
— самые высокие точности фигурного раскроя металлического листа
— самая высокая производительность
— самая высокая повторяемость металлоизделий
— система TRUE HOLE – качественные отверстия под болтовые соединения

Заказать услуги плазменной резки в Москве можно по телефону +7 (495) 162-27-42

В августе 2014 года на производстве НПП РУСМЕТ, совместно с делегацией шведского сталелитейного концерна SSAB, был запущен новый цех лазерной резки металла.
Лазерный станок IPG, с иттербиевым источником мощностью 2 кВт, является незаменимым инструментом для раскроя нержавеющего листа. Подробнее

Станок MultiCam 6000 с самым мощным источником плазмы Hypertherm HPR 400 XD с размером рабочей зоны стола для резки металла 2000 х 6000 мм., введён эксплуатацию в январе 2012 года. Новый плазменный станок расширил производственные возможности и мощности НПП РУСМЕТ, теперь на станках с ЧПУ для точной фигурной резки металла плазмой можно выполнять резку металла низкоуглеродистого (чёрного металла) до 50 мм с прожигом и до 80 мм с резкой металла от края, резка нержавеющей стали соответственно до 45 мм и от края до 80 мм, резка алюминия со сквозным прожигом до 45 мм и от края до 80 мм.

Кроме того, на станке установлена газовая горелка, которая позволяет резать газом металлический лист больших толщин до 200 мм.

Компания НПП РУСМЕТ на своем производстве использует современный парк новых станков плазменной резки от ведущих американских и европейских производителей. На станках с ЧПУ установлены источники плазмы Hypertherm HPR 400 XD, HPR 260 XD, HPR 260 и HPR 130 имеющие самые высокие показатели качества и точности плазменной резки металла.

Новейший станок плазменной резки металлопроката с ЧПУ фирмы BAYKAL Compact BPH-1503 (Европа) поставлен в сентябре 2010 года, с источником плазмы Hypertherm HPR 130 (США)

Станок газовой и плазменной резки металла с ЧПУ BAYKAL BPS 2006 (Европа) поставлен в мае 2010 года, с источником плазмы Hypertherm HPR 260 XD (США) и газовой консолью TANAKA (Япония).

Современный высококачественный станок плазменного раскроя металлического листа с ЧПУ фирмы MULTICAM (США), поставлен в августе 2008 года с источником плазмы Hypertherm HPR 260 (США)

РЕЗКА МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ И ГАЗОМ

  • пять станков плазменной резки
  • листы толщиной до 50 мм на врез и до 80 мм проходным лучом для плазменной резки (нержавеющая сталь, алюминий, чёрный металл и т.д.)
  • листы толщиной до 200 мм для газовой резки металла
  • различные виды металлов от черных до цветных, в том числе нержавеющую сталь и титан
  • технология качественных болтовых отверстий TRUE HOLE
  • размер разрезаемого листа 3 000х14 000 мм

плазменная резка – один из самых эффективных методов термического раскроя металла, по качеству не уступает лазерной резке, но превосходит по экономическим показателям и более широким возможностям, особенно касающихся максимальной толщины при резке металлов.

Наши цены на услуги плазменной резки приятно Вас удивят.

Стоимость резки за погонный метр, в рублях с учетом НДС:
Стоимость резки узнавайте у менеджеров!

Ц — стоимость резки погонного метра в рублях,
Д — диаметр отверстия.

Минимальная стоимость заказа 5 000 рублей.

Плазменная резка металла

Воздушно-плазменная резка металла — это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.д.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 2 до 100 мм.

Преимущества воздушно-плазменной резки.
Качественная резка металла — это воздушно-плазменная резка.

В настоящее время применение такой технологии как воздушно — плазменная резка металла в производстве металлоконструкций (особенно строительных и машиностроении) представляется наиболее перспективным. Воздушно — плазменная резка — высокоэффективный процесс, используемый в различных отраслях промышленности для резки черных и легированных металлов. Такого типа резка металлов обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза.

Воздушно — плазменная резка состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги, температура которой достигает 15 000-20000С. Воздушно — плазменная резка обеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малую ширину реза (при ширине заготовки 20 мм ширина реза — не более 2,5 мм). Кроме того, воздушно-плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.

Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестраивания под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Плазменная резка металла имеет преимущества перед другими способами резки (кислородная, лазерная резка и резка водой с абразивом):

  • Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость, минимальные деформации материала в результате термического воздействия.
  • Преимущества перед лазерной резкой: более низкая стоимость, равная или более высокая скорость резки, достаточно высокие качественные показатели.
  • Преимущества перед способом резки водноструйной с абразивом: более высокая скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Газовая резка металла

Для фигурной газовой резки используется качественное оборудование Японского производства “TANAKA”, такой современный станок позволяет получить вертикальный рез больших толщин листового металлопроката с очень качественной и чистой кромкой реза.

Новейший станок газоплазменной резки металла с ЧПУ производства компании BAYKAL (Европа) модель BPS 2006 оснащен дополнительным суппортом газово-кислородной резки фирмы “TANAKA” (Япония) с автоматическим поджигом и устройством контроля высоты, обеспечивает раскрой металла толщиной до 150 мм.

Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходима резка листового металла, толщина которого превышает 100 мм. Однако и при меньшей толщине листа газовая резка металла может быть выгодна по нескольким причинам:

  • кромка реза остается вертикальной;
  • не происходит закаливания кромок изделия;
  • ширина реза не превышает 2-2,5 мм;
  • Резка толстого металла (плита толщиной до 200 мм)

На данный момент одним из самых распространенных видов резки металла при строительно-монтажных работах является газокислородная резка. Кислородная резка использует свойство горячего металла интенсивно гореть при подаче струи чистого кислорода. Окислы и жидкий металл, получившиеся в процессе газокислородной резки, удаляются из реза кислородом, подающимся из сопла резака под большим давлением. Газокислородной резке подлежат металлы, отвечающие следующим условиям:

  1. температура плавления металла выше, чем температура горения металла в кислороде;
  2. невысокая теплопроводность металла;
  3. содержание углерода и легирующих примесей в металле должно быть минимально.

НЕ ПОДДАЮТСЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ следующие металлы: алюминий и алюминиевые сплавы, чугун, медь и высоколегированные стали. Эти стали режут методом плазменной резки.

Резка металла на ленточнопильном станке

Для изготовления промышленных заготовок методом резки сортового проката; профилей, труб, кругов, квадратов, уголков, пластин, тавра, двутавра, балок, арматуры и так далее, используется современный ленточнопильный станок JET HBS-1321W.

Зона обработки:
При поперечной резке металла 90°; круг диаметром до 330, квадрат — 330х480 мм, 225х530 мм
При резке металла под углом 45°; круг диаметром до 330 мм, квадрат — 330х395 мм

Высокое качество резки металла достигается использованием лазерного цели указателя резки, современной полуавтоматической консоли подачи ленточной пилы и высококачественного биметаллической режущего полотна.

Плазменная резка металла

ОТЛИЧИЕ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ ЛАЗЕРНОЙ

Параметр сравненияЛазерПлазма
Точность резкиПостоянная ширина реза (0,2-0,375 мм)Плазменная дуга нестабильна, ширина реза не постоянна (0,8-3 мм)
Погрешность0,05 мм0,5 мм
ОкалинаМинимальнаяПрисутствует
Конусность0,05 01-3 0
Термическое воздействиеМинимальное, металл не нагреваетсяБолее выраженное

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

  • —>
  • —>
  • —>

Преимущества лазерной резки в сравнении с плазменной.

Лазерная обработка гораздо точнее плазменной и дает больше возможностей.

ДостоинствоОписание
Точность.Нет отклонений от линии реза. С помощью лазерного станка можно создавать изделия сложной конфигурации, делать отверстия любого диаметра и гравировать.
Универсальность.Можно работать с любыми металлами, вне зависимости от их теплофизических свойств.
Шероховатость (нет окалины).Металл остается гладким. С помощью этой технологии можно очень качественно обрабатывать углы или создавать перпендикулярную форму кромок.
Минимальное воздействие.Благодаря этому можно работать даже с очень тонкими листами, и металл не будет деформироваться.
Производительность.Лазерная резка отличатся своей производительностью. Полученный результат легко воспроизводится на многих изделиях.
Доступная стоимость.Особенно выгодно использовать резку лазером при обработке тонкого металлопроката и в том случае, если нужна высокая точность реза.

Плазменная резка — это вид термической обработки металлов, относящийся к высокотехнологичному и производительному методу разделения заготовок. Считается достаточно экономичным, но на практике это не всегда является верным предположением.

По соотношению цены, качества и скорости, лазерная резка значительно эффективнее и выгоднее, чем плазменная.

Достоинства и недостатки плазменной резки.

Недостатки:

Обычно сравнивают воздушно плазменную резку с газовой. Если провести такие параллели, то получается, что плазменная имеет большую точность, экологичность, скорость, экономичность, за счет использования обычного сжатого воздуха.

Недостатком такой резки является большое количество азота на месте реза, а также достаточно неровные края. При желании они, конечно, механически удаляются, но это дополнительные трудозатраты, что влияет на конечную стоимость. Цена плазменной резки может увеличиваться и за счет использования в качестве газа, например, кислород или азот.

Достоинства:

  • высокая скорость резанья;
  • приемлемая чистота шва;
  • минимальная деформация металла;
  • резка большого количества металлов;
  • небольшая зона нагрева в области резанья;
  • отсутствует эффект закалки в зоне реза.

Плазменную технологию целесообразно применять при грубых работах. Например, при раскрое листов с толщиной более 40 мм и в том случае, если качество реза не имеет принципиального значения. Во всех остальных случаях, в особенности в деликатных работах, лучший вариант – это лазерный рез.

Технология плазменной резки металлов.

Если сравнивать плазменную резку с близкой по характеристикам ей газосиликатной резкой, то по своей технологии первая имеет явные преимущества. Не требуется таскать с собой большие баллоны с газом, снижаются меры пожарной безопасности. Для осуществления реза необходима только электрическая энергия, воздух и инструмент с расходными материалами — сопла и электроды.

Плазменная резка металла производится потоком сжатого воздуха, который под воздействием электрической дуги превращается в плазму. Температура такой плазмы достигает 20000 К. Благодаря такой высокой температуре имеется возможность резать металл различных толщин. Процесс резки представляет собой следующее: под большим давлением подается сжатый воздух, электроды создают электрическую дугу, «поджигающую» воздух, в результате получается плазма. Под воздействием плазмы металл расплавляется, а струей воздуха выдувается из зоны реза.

Какие материалы можно резать с помощью плазмы?

Резанью плазмой поддаются большинство металлов, разница заключается лишь в том, какой они могут быть толщины. Основные материалы — это сталь, чугун, медь, бронза, титан, латунь, алюминий, а также сплавы этих металлов. При резанье плазмой не стоит забывать о том, что толщина листа разрезаемого металла напрямую зависит от его теплопроводности. То есть, чем выше теплопроводность материала, тем меньшей толщины лист удастся разрезать. Иначе шов получится слишком неровным и широким — металл будет быстро расплавляться.

Читать еще:  Как пилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка

Сравнивая лист алюминия и лист стали, получается, что алюминий может иметь гораздо меньшую толщину, чем сталь. Температура плавления первого намного меньше, таким образом, при большой толщине плазма не будет успевать прожечь лист насквозь, когда края начнут оплавляться.

Услуги резки металла:

Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Характеристики плазменной и лазерной резки металла.

Лазерная резка — это высокотехнологичный, современный метод раскроя материалов. Имеется возможность резать практически все материалы: металлы, полимеры, резину, кожу. По сравнению с плазмой имеет большую точность, чистоту обработки поверхности. А самое главное преимущество лазера — это высокая степень автоматизации процесса. То есть имеется возможность запрограммировать лазерную установку с ЧПУ на автоматическую обработку и раскрой металла. Оператору останется только наблюдать за процессов и контролировать режимы резанья. Благодаря минимальному участию человека в процессе резки, снижается риск получения бракованных деталей.

Также, в отличие от плазмы, лазер способен выполнять такие операции как сверление, термическая обработка металла, гравировка. Все это возможно запрограммировать в один цикл обработки листа металла.

Стоимость плазменной резки металла.

Плазменная резка металла, цена на которую сравнительно доступна, уступает по характеристикам лазерной обработке металла. Технология обработки лазерной и плазменной резки в чем-то схожи, но в то же время принципиально разные. В лазерной установке главным режущим элементом является лазер, создаваемый специализированным генератором.

Казалось бы, что цена лазерной резки должна быть намного выше стоимость плазменной резки. Ведь и технология плазмы значительно проще, чем лазерная, и качество резанья плазмой чуть хуже. Однако, существую сегодня предприятия, которые предлагают лазерную резку, которая намного дешевле плазменной!

Для сравнения, средняя стоимость плазменной резки листа черной стали толщиной 10 мм равна 80 рублям за метр погонный, а стоимость лазерной резки в компании ПРОМЭКС равна 33,5 рублям за метр погонный! Неправда ли выгодное предложение? Вы получаете высококачественный раскрой металла по минимальной цене!

Плазменная резка латуни

Латунь представляет собой популярный для решения целого ряда задач инженерного характера многокомпонентный или двойной сплав, выполненный на основе меди. В качестве основной легирующей примеси сплава является цинк, к которому могут добавляться в небольших количествах олово, марганец, свинец и никель. Плотность латуни варьируется от 8500 до 8700 кг/м³., тогда как порог температуры плавления составляет от 880 ºС до 950ºС. Чем больше степень легирования цинком, тем ниже температура плавления. Латунь хорошо сваривается и имеет высокую теплопроводность.

В современной промышленности детали, выполненные из латунных сплавов, являются востребованными и незаменимыми для машин и приборов, химической и теплотехнической аппаратуры, автомобилестроения, судостроения, машиностроения и прочих отраслей и направлений деятельности человека.

Металл обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обладая высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, механическими и антифрикционными свойствами.

Качество изготовления деталей и изделий из латуни во многом зависит от технологии обработки и резки заготовок. Наиболее высокие технологические характеристики, точность изготовления позволяет обеспечить техника плазменной резки латуни, которая находит широкое применение, как в массовом производстве, так и при проведении работ в малых объемах.

Специфика резки латуни

Плазменная резка относится к способу термической обработки металла, который основан на принципе воздействии на его поверхность струи плазмы. Режущий поток формируется из плазмообразующей среды в виде газа или воздуха, который подается под высоким давлением на горящую электродугу. В зависимости от вида оборудования, толщины разрезаемого материала, особенностей сплава в виде среды для формирования плазмы могут применяться аргон, азот, кислород, водород, а также их смеси. Режущий поток представляет собой струю, температура которой достигает значения 30 000 ºС.

Латунь относится к сплавам, выполненным на основе меди, обладая особыми свойствами и качественным набором характеристик, которые необходимо учитывать при обработке и резке заготовок. В первую очередь это низкая температура плавления и высокая теплопроводность. При использовании плазменной технологии резки для компенсации потерь тепла находят применение наиболее эффективные среды для повышения температуры в зоне реза.

В качестве сред и газов дл формирования плазмы могут с успехом применяться такие вещества, как водной пар и азот, воздух, и водород, аргон и кислород.

Принцип работы станка плазменной резки

Оборудование для плазменной резки функционирует по заложенному принципу работы. Изначально при запуске станка между электродом и поверхностью латуни, либо соплом того же устройства в зависимости от принципа действия загорается вспомогательная электрическая дуга. Температура дежурной дуги в начале достигает 5000ºС. После поджига в конструкцию сопла подается под давлением газ. В среде температура дуги растет до отметки 20 000ºС, способствуя ионизации газовой смеси и преобразованию его в плазму. Достигнув температурного порога в 30 000ºС струя газа пробивается и формируется рабочая режущая дуга, которая характеризуется высокой плотностью тока. Дежурная дуга отключается и аппарата резки переходит в стандартный режим. Высокая скорость выхода плазмы из резака может варьироваться от 500 до 1500 метров в секунду, позволяя плавить латунь и удалять продукты плавления струей из зоны реза.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Преимущества плазменной технологии резки

Метод резки с использованием плазмы обладает рядом достоинств, посредством которых формируется окупаемость, практичность и актуальность технологии. Среди них:

  • универсальность оборудования, позволяющего производить высококачественную обработку сталей различных марок, материалов, выполненных на основе меди;
  • широкий диапазон толщин. Плазменной оборудование позволяет работать с латунными заготовками толщиной от 0,2 мм до 200 мм;
  • высокая скорость резки и производительность. Технология позволяет получить высокую эффективность работы особенно дл изделий малой и средней толщины, позволяя, таким образом, снизить себестоимость готовых изделий;
  • малая локальная зона нагрева. Металл достигает температуры плавления в зоне реза, в то время как соседние области не прогреваются до критических температур, что способствует сохранению структуры, прочности и всех эксплуатационных характеристик деталей, исключая ломкость и хрупкость кромок. Помимо этого небольшой нагрев позволяет исключить деформацию готовых изделий;
  • высокие возможности в области фигурной резки изделий со сложным контуром. В автоматическом режиме станки работают под управлением компьютера, который обеспечивает высокую точность изготовления деталей;
  • полна готовность продукции. После резки изделий не требуют финишной механической обработки;
  • возможность использования оборудования в ручном и автоматическом режимах в массовом производстве, а также при проведении разовых работ;
  • простота в эксплуатации и исключение человеческого фактора:
  • минимизации брака;
  • доступная себестоимость процесса;
  • широкие возможности по обработке поверхностей в области проведении полного и неполного разделения металла, гравировки и перфорирования;
  • малые габариты оборудования;
  • чистота реза – отсутствие наплавлений скосов, погрешностей при разделении латуни;
  • невысокая стоимость рабочих сред и расходных материалов, используемых в процессе резки;
  • высокий уровень промышленной безопасности;
  • гибкость настройки оборудования с возможностью выбора нужного шаблона для автоматической резки и регулировкой силы тока в ручном режиме.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

от 25 руб. м./пог.

Если у вас уже есть расчет от другой компании, отправьте его нам metzakaz@torg-koms.ru

в 90% случаев мы предложим цену лучше!

По точности раскроя у плазменной резки металла есть только одна альтернатива – лазерная обработка листового проката. В отличие от неё технология плазменной резки незаменима при большей толщине металлов, этот способ обработки сохраняет точность раскроя по заданному контуру.

  • Высокая скорость при резке – от 50 до 12 000 мм в минуту (зависит от характеристик металла);
  • Толщина листов для раскроя – до 200 мм (стандарт);
  • Погрешность резки металлов – до 0,25 мм (для криволинейных отрезков);
  • Программное управление – автоматизированное отслеживание высоты положения плазмотрона.

Компания «ТоргКомс-Групп» выполняет заказы на плазменную резку металла, изготовление деталей по предоставленным чертежам и эскизам, также проектировщики нашего собственного конструкторского бюро разработают проект по вашим задачам с нуля. Для плазменной резки на производстве используется современная установка PIERCE RUR 3000 с цифровой синхронизацией и функцией High Definition (резка высокой четкости).

Технические характеристики такого станка для плазменной резки с одинаково высоким качеством позволяют выполнить раскрой нержавеющей, углеродистой и низколегированных сталей, нержавейки, меди, латуни, дюралюминиевой группы. При резке металлов отсутствует деформация их поверхности, что делает возможным работу с хрупкими сплавами, заготовками малой толщины. Плазменную резку металла рекомендуется использовать и для обработки заготовок, имеющих комбинационный контур: ажурная резка, художественная обработка, производство деталей с врезаниями разных размеров и количества – задачи, требующие высокой точности.

Примеры деталей, произведенных плазменной резкой

  • закладные элементы
  • метизы широкого и промышленного назначения
  • крепежные метизы резьбовые
  • анкерные плиты
  • мебельная фурнитура, подпятники и т.д.

Применяя плазменную резку металла можно получить детали со сложным контуром, наличием отверстий, при этом появление окалины исключено, даже при толщине сырья в 30 мм.

Выполняем заказы на резку металлов и их обработку другими способами: предоставляем 18 видов услуг.

При этом если вы стоите перед выбором — лазерная или плазменная резка, то цена последней несколько выигрывает в меньшую сторону. Заказав услуги плазменной резки металла в нашей компании, вы гарантированно получаете все преимущества данного вида кроя и возможность решения вашей задачи комплексно.

Есть вопросы? Задайте их нашему менеджеру и получите лучшую цену!

+ 7 [499] 705-97-35

Готовы оформить заказ? Напишите нам на почту metzakaz@torg-koms.ru и прикрепите чертёж с указанием конфигурации и размеров нужной детали.

Ведь наверняка вам понадобится довести детали до совершенства. С этим помогут другие виды услуг:
  • сверление и сварка
  • нарезание резьбы и гибка
  • галтовка и оцинкование

Плазменная резка и плазморезы

Найдено 190 товаров

Категория

Максимальный сварочный ток определяет технологические возможности сварочного аппарата. Чем больше толщина свариваемых деталей и чем быстрее требуется вести работу, тем больше диаметр используемой электродной проволоки и больший потребуется сварочный ток . Это связано с тем, что для прогрева в единицу времени большой массы свариваемой арматуры и расплавления более толстого электрода требуется большая мощность и соответственно, больший ток. rnrn

При выборе аппарата можно ориентироваться на следующее соотношение: для непродолжительных работ и сварки тонких листов достаточно аппарата с максимальным током до 160 А. В большинстве случаев бытовых задач при сверке решеток, заборов, небольшой арматуры хватит аппарата с током 160-200 А. Для более серьезной и долгой работы нужны более мощные машины с током более 200 А. «,»sort»:15,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":2.24,"maxValue":81,"currentFromValue":2.24,"currentToValue":81,"step":1,"unit":"кВт","active":true>>,»id»:31,»type»:»specification»,»label»:»Max мощность»,»description»:»

Мощность сварочного аппарата определяет потребляемую им из электросети энергию в единицу времени. После того как определены нужные для преобладающих сварочных работ сила тока и напряжение на выходе, определяется мощность сварочного аппарата. Мощность равна произведению тока и напряжения, требующаяся мощность сварочного аппарата определяется так же. При этом не забывайте, что эффективная мощность меньше потребляемой, и конечный выбор модели ведется с запасом от рассчитанного значения на 20-30 %. «,»sort»:17,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":5,"maxValue":65,"currentFromValue":5,"currentToValue":65,"step":1,"unit":"А","active":true>>,»id»:1016,»type»:»specification»,»label»:»Min ток»,»description»:»

Минимально возможный вырабатываемый сварочным аппаратом ток определяет возможности для сварки самых тонких листов металла и производства миниатюрных швов. Это актуально при необходимости вести аккуратную тонкую работу. «,»sort»:19,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:224130,»type»:»specification»,»label»:»EURO-разъем»,»description»:null,»sort»:13,»additional»:false>],»productCount»:68,»queryString»:»»>» data-category-id=»466″ data-category-name=»Плазменная резка и плазморезы» data-bowed-category-name=»в Плазменной резке и плазморезы» data-rname=»plazmennaya-rezka-metalla» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/svarochnoe-oborudovanie/plazmennaya-rezka-metalla/» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Плазменная резка

Компания Пайп-Прайс предлагает услуги плазменной резки металла. Раскрой стальных заготовок струей ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов относится к быстрым и экономичным, но в то же время высокотехнологичным методам металлообработки. Применение плазмотрона с ЧПУ многократно повышает скорость, а особенно — точность реза, для тонких листов она составляет десятые и даже сотые доли миллиметра.

На современных станках для плазменной резки получают широкий спектр изделий — от простых заготовок с криволинейным контуром до металлических деталей с очень сложным узором.

Цена плазменной резки

На стоимость работы влияет много факторов — форма деталей, марка используемой стали, толщина листа, применяемые газы. Поэтому базовый прайс дает лишь ориентировочную цену, окончательную же сумму менеджер рассчитает, когда уточнит все детали заказа.

Плазменная резка стали и черного металла

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
123,00 руб
228,75 руб
334,50 руб
434,50 руб
540,25 руб
651,75 руб
869,00 руб
1069,00 руб
1274,75 руб
1486,25 руб
1697,75 руб
18115,00 руб
20138,00 руб
22172,50 руб
25184,00 руб
30287,50 руб
32368,00 руб
35460,00 руб
36460,00 руб
38569,25 руб
40598,00 руб
44661,25 руб
45678,50 руб
50747,50 руб
58862,50 руб
60897,00 руб
64960,25 руб
65977,50 руб
Читать еще:  Устройства для резки пенопласта в Москве

Плазменная резка нержавеющей стали

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
157,50 руб
257,50 руб
369,00 руб
469,00 руб
592,00 руб
692,00 руб
8115,00 руб
10149,50 руб
12161,00 руб
14172,50 руб
16184,00 руб
18207,00 руб
20230,00 руб
22230,00 руб
25287,50 руб
30448,50 руб
32586,50 руб
35603,75 руб
36621,00 руб
38655,50 руб
40782,00 руб
44862,50 руб
45879,75 руб
50989,00 руб
581138,50 руб
601242,00 руб
641391,50 руб
651495,00 руб

Плазменная резка алюминия

Толщина листа стали и черного металла, ммЦена за метр (погонный)
146,00 руб
246,00 руб
380,50 руб
480,50 руб
592,00 руб
6115,00 руб
8138,00 руб
10149,50 руб
12172,50 руб
14207,00 руб
16230,00 руб
18253,00 руб
20287,50 руб
22322,00 руб
25345,00 руб
30575,00 руб
32632,50 руб
35690,00 руб
36828,00 руб
38874,00 руб
40920,00 руб
441214,40 руб
451242,00 руб
501380,00 руб
581828,50 руб
601978,00 руб
642116,00 руб
652185,00 руб

Почему стоит выбрать плазменную резку именно у нас

Благодаря мощному плазмотрону с ЧПУ работники Пайп-Прайс могут быстро и с высокой точностью выполнить даже сложный нестандартный заказ. Размер листа заготовки до нескольких метров, толщина — десятки миллиметров. Все заявки выполняются максимально быстро, качество реза не требует дополнительной обработки, либо она минимальна.

Особенности плазменного раскроя

Резка плазмой отличается высокой скоростью, позволяет работать с листами металла шириной в несколько метров и толщиной до 100 мм. Способ весьма универсален — в плазмотроне можно раскроить практически все цветные и черные металлы:

  • Конструкционную сталь;
  • Нержавейку;
  • Чугун;
  • Алюминий;
  • Титан;
  • Латунь;
  • Медь;
  • Различные сплавы.

Раскрой по произвольной траектории позволяет изготавливать детали сложной формы, в том числе по индивидуальным чертежам. Высокая точность гарантируется программным управлением и достигает сотых долей миллиметра. Поэтому услуги плазменной резки металла широко востребованы при заказах на фигурные изделия, она позволяет из обычного листового металла получать настоящие художественные произведения. В придачу к внешнему контуру можно изготавливать отверстия.

В процессе резки нагреву подвергается лишь небольшой участок, что исключает тепловую деформацию основного материала и снижает стоимость процесса.

Помимо обычного металлического листа плазменная резка пригодна для различного металлопроката — уголок, швеллер, пруток и т.д., а также труб и других готовых изделий.

Используемые газы

Резка плазменной дугой возможна с использованием нескольких газов, а также их смесей. Тип газа определяется материалом, требованиям к качеству реза и экономичностью.

Обычный воздух

Самый дешевый вариант, поскольку приобретать газ не требуется. Успешно применяется для низколегированных сталей, а также алюминия. Основные составляющие воздуха — азот (78%) и кислород (19%) воздействуют на металл каждый по своему. Первый проникает в материал в месте реза, образуя поры, второй образует оксиды.

Чистый азот

Используется в случаях, когда важно исключить образование оксидов металлов, но рез получается неровным, а насыщение поверхности азотом мешает сварке, необходима дальнейшая обработка.

Технический кислород

Режет металл быстрее, чем азот или воздух. Рез гладкий, без грата и пор, осложняющих сварку.

Смесь аргон/водород

Каждый из этих газов сам по себе для плазменной резки плох. У аргона низкая теплопроводность и скорость резки, зато он тяжел, хорошо выдувает металл, защищает его от химических реакций. Водород слишком легок, чтобы выдувать металл, но у него высокая теплопроводность. Смесь двух газов устраняет недостатки обоих. В силу высокой стоимости аргоно-водородная резка применяется для легированных сталей и там, где требуется высокое качество реза.

Оставьте заявку

Выбирая плазменную резку в Пайп-Прайс, Вы получите профессиональное обслуживание на всех уровнях. На складе всегда широкий выбор листового металла, мы сами подберем тип газа и другие условия. Возможна последующая обработка деталей (цинкование, покраска).

Оформите заказ по телефону, пришлите чертежи, и уже на следующий день мы привезем готовые детали по указанному Вами адресу.

Техника лазерной резки латуни

Техника лазерной резки латуни

Гидроабразивная и [лазерная резка латуни] представляет собой технологию, при которой происходит вырезание металла по контуру или проделывание отверстий различных форм.

Латунь является сплавом цинка и красной меди, при этом, чем больше процент цинка в сплаве, тем выше показатели твердости и хрупкости металла.

В результате такая латунь тяжело поддается резке, становится практически непригодной для технических целей. Поэтому наличие цинка в латуни не может превышать 42%.

Помимо Zn, некоторые латунные сплавы содержат в небольших количествах олово и свинец, которые повышают качество резки сплава, и улучшают его антикоррозийные свойства.

Резка латуни — наиболее востребованный метод ее обработки, а выполняется он путем применения двух распространенных технологий: гидроабразивной и лазерной резки. Совсем редко применяется газовая обработка металла.

Рассмотрим особенности обработки металла резанием с применением трех упомянутых технологий, а также упомянем о таком варианте, как агрегатный станок для создания деталей из латуни.

Виды газов, применяемых для плазменного резания.

Для образования плазмы используются газы:

  • активные – кислород, воздух. Применяются при резке черных металлов
  • неактивные – азот, аргон, водород. Применяются при резке цветных металлов и сплавов.
  1. Сжатый воздух. Используется для резки:
  • меди и ее сплавов – при толщине до 60 mm;
  • алюминия и его сплавов – при толщине до 70 mm;
  • стали – при толщине до 60 mm.

Сжатый воздух не рекомендуется для резки титана;

  1. Азот с аргоном. Применяется для резки:
  • высоколегированной стали толщиной до 50 mm.

Применять эту газовую смесь для резания меди, алюминия, титана и черной стали не рекомендуется;

  1. Чистый азот. Используется для резания (h=толщина материала):
  • меди h равной до 20 mm;
  • латуни h равной до 90 mm;
  • алюминия и его сплавов h равной до 20 mm;
  • высоколегированных сталей h равной до 75 mm, низколегированных и низкоуглеродистых – h равной до 30 mm;
  • титана – любой толщины.
  1. Азот с водородом. Применяется для резки:
  • меди и ее сплавов средних толщин (до 100 mm);
  • алюминия и сплавов средних толщин – до 100 mm.

Азотоводородная смесь непригодна для резки любых сталей и титана.

  1. Аргон с водородом. Применяется при резке:
  • Меди, алюминия и сплавов на их основе толщиной от 100 мм и выше;
  • Высоколегированной стали толщиной до 100 мм.

Для резки углеродистых, низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также для титана аргон с водородом применять не рекомендуется.

Печку для бани можно сделать самостоятельно. Подробную инструкцию вы найдете в нашей статье.

Хотите узнать много интересной информации о сварке без нагрева? Тогда читайте статью по https://elsvarkin.ru/texnologiya/xolodnaya-svarka-metalla/ ссылке.

Что представляет собой процесс плазменной резки металла?

Плазма – токопроводящий ионизированный газ высокой температуры. Образуется струя в специальном устройстве – плазмотроне. Он состоит из таких основных элементов:

  1. Электрод (катод) – оснащен вставкой из материала с высокой термоэлектронной эмиссией (гафний, цирконий), которая выгорает в процессе эксплуатации и при выработке более 2 мм требует замены.
  2. Механизм закрутки газового потока.
  3. Сопло – как правило, изолированное от катода специальной втулкой.
  4. Кожух – защищает внутренние компоненты от брызг расплавленного металла и металлической пыли.

Источник питания воздушно-плазменной резки имеет 2 провода – анод (с положительным зарядом) и катод (с отрицательным зарядом). «Плюсовой» провод подсоединяется к разрезаемому металлопрокату, «минусовой» – к электроду.

В начале процесса плазменной резки металла поджигается дежурная дуга между катодом и наконечником, которая выдувается из сопла, а при касании к обрабатываемому изделию образует уже режущую дугу.

При заполнении формирующего канала в плазмотроне столбом дуги в дуговую камеру под давлением в несколько атмосфер начинает подаваться плазмообразующий газ, который подвергается нагреву и ионизации, что способствует его увеличению в объеме. Это ведет к его истеканию из сопла с большой скоростью (до 3 км/сек.), а температура дуги в этот момент может достигать от 5000 до 30000 °C.

Небольшое отверстие в сопле сужает дугу, что способствует ее направленному воздействию в определенную точку на металле, который практически мгновенно нагревается до температуры плавления и выдувается из зоны реза.

После прохождения плазмотроном по заданному контуру получается заготовка необходимых размеров и формы с ровными кромками и минимальным количеством окалины на них.

Как выполняется ручная плазменная резка?

Первое, что необходимо сделать для того чтобы начать использование аппарата для плазменной резки металла, — это собрать воедино все его составные элементы. После этого инвертор или трансформатор подсоединяют к заготовке из металла и к сети переменного тока.

Далее технология резки предусматривает приближение сопла устройства к заготовке на расстояние порядка 40 мм и зажигание так называемой дежурной дуги, за счет которой будет осуществляться ионизация рабочего газа. После того как дуга загорелась, в сопло подается воздушно-газовый поток, который и должен сформировать плазменную струю.

Когда из рабочего газа сформируется плазменная струя, обладающая высокой электропроводностью, между электродом и деталью создается уже рабочая дуга, а дежурная автоматически отключается. Задача такой дуги состоит в том, чтобы поддерживать требуемый уровень ионизации плазменной струи. Случается, что рабочая дуга гаснет, в таком случае следует перекрыть подачу газа в сопло и повторить все описанные действия заново. Лучше всего, если нет опыта выполнения такого процесса, посмотреть обучающее видео, где подробно показана ручная резка металла.

Принцип работы станка плазменной резки

Оборудование для плазменной резки функционирует по заложенному принципу работы. Изначально при запуске станка между электродом и поверхностью латуни, либо соплом того же устройства в зависимости от принципа действия загорается вспомогательная электрическая дуга. Температура дежурной дуги в начале достигает 5000ºС. После поджига в конструкцию сопла подается под давлением газ. В среде температура дуги растет до отметки 20 000ºС, способствуя ионизации газовой смеси и преобразованию его в плазму. Достигнув температурного порога в 30 000ºС струя газа пробивается и формируется рабочая режущая дуга, которая характеризуется высокой плотностью тока. Дежурная дуга отключается и аппарата резки переходит в стандартный режим. Высокая скорость выхода плазмы из резака может варьироваться от 500 до 1500 метров в секунду, позволяя плавить латунь и удалять продукты плавления струей из зоны реза.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

СПОСОБЫ ПЛАВЛЕНИЯ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Плавление латуни в домашних условиях может происходить в нескольких вариантах, в зависимости от используемого оборудования.

Плавка латуни газовой горелкой

Установка горелки производится в вертикальном положении под тиглем. Тигель может быть как готовым, изготовленным из керамики, или графита, с допустимо выдерживаемой температурой в 1300 градусов, так и изготовленный в бытовых условиях из кремнезема, жидкого стекла, или шамотной крошки. Нагреваемую зону экранируют листом железа, или иным огнеупорным материалом. Для крепления изделия создается прочная подставка.

Формы для деталей изготавливают из:

  • Гипса;
  • Смеси цемента и тормозного компонента.

Плавка латуни в домашней печи

Чаще всего печи изготавливают из качественного огнеупорного кирпича. Нагревательный элемент создается из индукционных нагревательных приборов, представляющих собой керамические трубки с обмоткой из нихромовой проволоки. Температурные показатели таких нагревателей могут доходить до 1000 градусов и более. Электрическое питание должно быть не менее 25-30 кВТ.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

  • Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
  • плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
  • плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
  • толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
  • рез не нуждается в дополнительной обработке;
  • возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
  • можно резать плазмой неметаллические материалы;
  • безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
  • при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.
Читать еще:  Ручной электроинструмент

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

  1. Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
  2. Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50 0 .
  3. Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Резка плазменной струей: примеры

Метод плазменной резки является довольно универсальным. Струей ионизированного газа можно разделять на части практически все металлы любых конфигураций. В строительстве и промышленности чаще всего к помощи плазмы прибегают в тех случаях, когда необходимо разделить на части тонкие листы металла, разрезать рулоны стали, изготовить металлические штрипсы или измельчить чугунный лом.

Оснащенные центраторами труборезы помогут вам разделить на фрагменты трубы любого диаметра. При этом функционал оборудования позволяет провести зачистку швов и разделывание кромок. С помощью плазмы осуществляют также сверление в металле отверстий.

художественная резка плазмой

Художественная плазменная резка широко распространена в строительстве. К этому методу прибегают при оформлении ограждений, уличных очагов, беседок, флюгеров, разнообразных элементов интерьера.

Почему стоит обратиться к нам

  • Имеем необходимое оборудование для быстрой и качественной резки – станки с ЧПУ. Это позволяет гарантировать точность раскроя и резки, даже фигурных и сложных изделий.
  • Заказы частных лиц и компаний выполняем оперативно.
  • Стоимость услуги демократичная, сокращение затрат происходит из-за минимального потребления электроэнергии станком.
  • Заключаем договор на работу, гарантируем отличный результат.
  • Возможна доставка готовой продукции.

Если не знаете, какая услуга нужна вам, если необходима консультация по металлопрокату и его обработке – обращайтесь к нашим менеджерам +7 (495) 488-65-87 .

Компания VT-METALL предоставляет следующие услуги

Почему вам стоит обратиться в VT-METALL

  • Выполняем все виды металлообработки, в том числе и лазерную резку металла по чертежам заказчика.
  • Предварительно рассчитываем стоимость и сроки выполнения заказа;
  • Составляем чертежи по образцам готовых изделий и по предварительным эскизам;
  • Оперативно и качественно выполняем каждый заказ;
  • Доставляем готовую продукцию;
  • Строго выдерживаем соответствие стандартам и пожеланиям заказчика.

Наш телефон для связи +7 (495) 488-65-87

Tag Archives: резка

Режимы резания

Порезка латунной ленты (видео)

Материалы, подходящие и не подходящие для лазерной резки

Плазменная резка металлов медной группы (медь, латунь, бронза)

Металлы медной группы (медь, латунь, бронза). Сразу оговоримся, что резку медной группы лучше всего осуществлять с применением водородосодержащих смесей. Это объясняется высокой теплопроводностью и теплоемкостью меди. А вот резку такого сплава, как латунь, лучше вести в азоте и азотоводородных смесях. При этом резка латуни происходит быстрее, чем резка меди (на 20%). В общем и целом для толщин порядка 40—100 мм лучше применять воздушно-пламенную резку, а при толщинах 5—15 мм рекомендуется задействовать азот.

После резки медь надо зачищать на глубину 1— 1,5 мм, а для латуни это требование необязательно.

В прилагаемой таблице даются ориентировочные режимы резки медной группы.

Режимы плазменной резки меди и ее сплавов

Толщи­на метал­ла, ммДиа­метр сопла, ммСила тока, АНапряжение, ВРасход газа, м’/ч
аргоназотводо­родвоздух
Медь
53300752,2
154300901,9
254350901,01,5
4077001200,44,010
10077001450,44,010
Латунь
63260704,2
304350853,6
9055001402,01

Чем гидроабразивная резка лучше плазменной?

Плазменная резка относится к высокопроизводительным, но имеет целый ряд ограничений использования:

  • Таким способом нельзя обрабатывать заготовки с большой толщиной. Например, алюминий режется при толщине не более 120 мм, медные исходники – до 80 мм толщиной, высокоуглеродистую или легированную сталь можно обрабатывать при толщине листа до 50 мм. Гидроабразивной резке подвергаются заготовки практически с любой толщиной. При данном виде обработки физические свойства материала почти не имеют значения.
  • Плазменная резка не подходит для создания деталей, которые должны иметь сложную геометрию. В этом случае использование гидроабразивного оборудования – идеальный вариант.
  • Если требуется высокое качество краев заготовки, не стоит останавливать свой выбор на плазменной резке. В этом случае речь идет о воздействии на материал высоких температур, и некоторые виды сырья могут плавиться. То есть на краях деталей образуются окислы, с которыми очень сложно впоследствии справиться. Гидроабразивная резка избавляет от необходимости подгонять изделия и дополнительно обрабатывать кромки реза.

Стоит также отметить в качестве недостатка плазменной обработки, особенно в сравнении с гидроабразивной, относительно большой расход материала. Таким образом, гидроабразивная резка – это более технологичная и экономичная технология.

Лазерная резка латуни

При механической обработке твердого, но довольно хрупкого сплава меди и цинка часто возникают проблемы, поэтому наиболее востребованным способом раскроя листовой латуни сегодня является лазерная резка. Прочный и устойчивый к коррозии материал находит применение в машиностроении, приборостроении, электротехнике и электронике. Кроме того, из него изготавливают декоративные элементы для мебельного и интерьерного дизайна, вывески и другие конструкции наружной рекламы.

Компания «Лазеры и Технологии» выполняет лазерную резку латуни по заказам предприятий Москвы и области. Для обработки мы используем новейшие высокоточные станки с компьютерным управлением, обеспечивающие надлежащее качество готовых изделий. Более чем 20-летний опыт работы позволяет нам решать самые сложные задачи, предлагаемые заказчиками.

Примеры работ

Прайс-лист

Толщина

Объем

Особенности резки

Высокая теплопроводность латуни в сочетании с относительно большим коэффициентом рассеивания световых лучей несколько затрудняют использование лазера. Обработке подлежит лишь тонколистовой металл, толщина которого не превышает 3 мм. Раскрой латунных листов выполняется в импульсном режиме на большой мощности с подбором оптимальной скорости прохода. Благодаря присутствию в сплаве цинка, снижающего пластичность материала, торцевая линия остается ровной и гладкой.

Преимущества технологии

В настоящее время резка латуни лазером является наиболее востребованным способом обработки, выгодно отличающимся от прочих целым рядом достоинств, в числе которых:

  • отсутствие дефектов по линии разреза, благодаря чему не нужно тратить время на дополнительную обработку деталей;
  • минимальное время на подготовку станка к работе;
  • быстрота изготовления деталей на современном оборудовании;
  • возможность производства крупных партий изделий и мелких серий либо единичных экземпляров;
  • погрешность в пределах 0,04 мм;
  • экономия материала благодаря компьютерному расчету схемы раскроя и предельно тонких линий реза.

Обратитесь в ПВЦ «Лазеры и Технологии», чтобы бесплатно проконсультироваться по поводу применения лазерной резки латуни для изготовления вашего изделия. Напишите нам на электронную почту или позвоните, чтобы уточнить актуальную цену за метр порезки, обсудить подробности заказа, возможность выполнения дополнительных работ, варианты оплаты и доставки готовых изделий.

Резка латуни

Гидроабразивная резка латуни – вид обработки металла сверхтонкой струёй воды со вспомогательными компонентами абразива. Для эффективного воздействия подбирается размер абразивных частиц, соответствующий мощному потоку – 10-30% от диаметра водной струи. Рабочая температура непосредственно в зоне реза не превышает 90ºC.

В основе прогрессивной технологии гидроабразивной резки – принцип эрозийного воздействия высокоскоростной двухфазной струи на материал. Водо-абразивная смесь подаётся через выходное отверстие 0,2 мм в диаметре под давлением 4 тысячи бар. Скорость струи достигает 1000 метров за секунду. Таким образом, вода превращается в сверхмощный режущий инструмент.

Точность обработки латуни методом гидроабразивной резки сравнима с точностью резки лазером и намного превосходит другие виды механической обработки. Струя воды с твёрдыми абразивными частицами под высоким давлением аккуратно разделяет листы латуни на элементы необходимой геометрической формы. Физико-механические характеристики металла при этом не изменяются, поскольку в процессе водоструйной резки полностью отсутствуют термическое воздействие и деформация материала.

Резка латуни высокоскоростной струёй воды под высоким давлением – наиболее экономичный способ производства заготовок и металлических изделий. Гидроабразивная резка снижает количество брака на 25% в сравнении с другими методами обработки и в несколько раз сокращает продолжительность технологического цикла. В конечном результате полученные детали из латуни не нуждаются в дополнительной обработке.

Преимущества водоструйной резки латуни:

  • Качество и высокая точность реза;
  • Отсутствие разрушительного термического воздействия на металл;
  • Возможность вырезать контуры разных форм снаружи или внутри деталей;
  • Минимальное количество брака;
  • Отсутствие оплавления латуни на металлических краях обработанных заготовок;
  • Высокая скорость раскроя;
  • Минимальное механическое воздействие на материал;
  • Экологическая безопасность.

Водоструйная резка латуни с помощью специальных высокопроизводительных установок – гарантия наивысшей точности обработки металла, включая оформление радиусных зон и фасок.

Гравировка латуни.

На нашем производстве есть возможность гравировать латунь при помощи фрезерных станков. Наши станки позволяют гравировать латунь в 3д формате.

Посмотрите, как это выглядит вживую:

Лазерная и плазменная резка металла

Лазерная резка — востребованная услуга резки среди промышленных, строительных, нефтегазовых, приборостроительных предприятий. Машинная обработка и резка материала может осуществляться разными способами. Наиболее эффективными из них являются раскрой и резка материала лазером и плазмой. Они позволяют выполнить резку любой сложности.

Компания «АМГ» предлагает услуги лазерной и плазменной резки в Москве и области. Мы выполняем обработку стали разных марок.

Цены на лазерную резку металла

Лазерная резка стали

Длина контура до 100 м, руб.

От 100 до 500 м, руб.

От 500 до 1000 м, руб.

Стоимость одного врезания, руб.

Лазерная резка меди

Длина контура до 100 м, руб.

От 100 до 500 м, руб.

От 500 до 1000 м, руб.

Стоимость одного врезания, руб.

Лазерная резка нержавеющей стали

Длина контура до 100 м, руб.

От 100 до 500 м, руб.

От 500 до 1000 м, руб.

Стоимость одного врезания, руб.

Лазерная резка латуни

Длина контура до 100 м, руб.

От 100 до 500 м, руб.

От 500 до 1000 м, руб.

Стоимость одного врезания, руб.

Алюминий/Дюраль (АМЦ, АМГ)

Длина контура до 100 м, руб.

От 100 до 500 м, руб.

От 500 до 1000 м, руб.

Стоимость одного врезания, руб.

Лазерная резка титана

Длина контура до 100 м, руб.

От 100 до 500 м, руб.

От 500 до 1000 м, руб.

Стоимость одного врезания, руб.

Преимущества лазерной резки листового металла

Современное оборудование позволяет совершать резку материалов разных свойств. Лазерная резка имеет имеет несколько преимуществ по сравнению с механической обработкой:

  • Высокое качество резки кромки среза. Изделие(листы) не нужно дополнительно полировать и шлифовать. Кромка получается ровной при соблюдении технологии.
  • Возможность обработки любых материалов. Благодаря мощности станков для резки, лазерной резкой можно раскраивать нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.
  • Отсутствие механического воздействия на материал при лазерной резке. Механизм лазера для резки заключается в нагреве, поэтому можно безопасно обрабатывать даже зеркальные поверхности, фанеру, т. д.
  • Доступная цена заказа. Так как при резке или раскрое не требуется дополнительной обработки на станке, снижаются затраты и сроки изготовления конструкций. Цена лазерной резки зависит от размера материала изготовления и его вида.
  • Широкие возможности декоративной обработки. С помощью лазерной резки можно создавать предметы нестандартной формы (до нескольких метров), гибкие конструкции в единичном экземпляре, наносить гравировку на алюминий и другие материалы(размерами в несколько метров).

Особенности плазменной резки

Этот способ оправдан при обработке:

  • алюминия и его сплавов толщиной до 120 миллиметров;
  • меди толщиной до 80 миллиметров;
  • легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 миллиметров;
  • чугуна толщиной до 90 миллиметров.
  • стали, титана (благодаря мощности) до 120 миллиметров.

К плюсам плазменной резки относятся:

  • Точность среза без наплывов при резке.
  • Возможность фигурной обработки изделия при резке.
  • Высокая скорость резки
  • Отсутствие необходимости выполнять подготовку детали перед резкой.

Сотрудничать с нами удобно и выгодно

Компания ООО “АМГ” предоставляет лазерную и плазменной резку с гарантией качества заказа. Мы работаем по эскизам заказчика и выполняем обработку конструкций любой сложности.

Наличие собственной производственной базы и штата квалифицированных мастеров позволяет нам контролировать процесс обработки, резки и гибке продукции и формировать выгодную ценовую политику. Мы гарантируем соблюдение технологий и выполнение проекта в установленный срок.

Расчет данных и чертежи присылайте на почту или через форму. Чтобы заказать лазерную резку, отправьте эскиз с необходимыми комментариями через форму на сайте. Мы рассмотрим чертеж, выполним расчет стоимости и свяжемся с вами для обсуждения деталей сотрудничества. Также вы можете обратиться через контакты к нашим специалистам по телефонам 8(985) 517-19-77 или 8(926)530-99-25. Все данные (info) по продукции можете узнать у наших специалистов. Мы работаем ежедневно с 9:00 до 20:00. Возможна доставка изделий по Москве и области.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector