0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для резки пенополистирола

Устройства для резки пенопласта в Москве

  • Прочие инструменты для ремонта автомобиля
  • Электроинструменты
  • Наборы ручного инструмента
  • Прочие станки и оснастка
  • Художественная литература для детей
  • Приборы для ухода за телом и лицом
  • Товары для создания аппликаций
  • Товары для выжигания и выпиливания
  • Насадки и наборы для электроинструмента
  • Насадки для многофункционального инструмента
  • Насадки для граверов
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
  • Аппараты для плазменной резки
  • Садовые ножницы и кусторезы

Прибор «MAXtermo» для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7 Вт

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-25

Прибор для резки пенопласта Stayer Master MAXtermo 45257-H3

Прибор для резки пенопласта STAYER 3 насадки 45257-H3

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Thermocut 12/Е Proxxon (27082)

Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

Прибор для художественной резки пенопласта, пластика STAYER MASTER MAXtermo

Насадка для резки пенопласта STEINEL, 072209

Прибор для художественной резки пенопласта STAYER 3 насадки, 7Вт, 220 В, пластика 45257-H3

Прибор для художественной резки пенопласта, пластика. 3 насадки. STAYER MASTER 45257-H3

Насадка к устройству для резки пенопласта «EDMA»/466555

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт

Набор для терморезки пенопласта, пластика STAYER Thermo cut

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт

Proxxon 27082. Аппарат для резки пенопласта Thermocut 12/E

Прибор для художественной резки пенопласта, пластика STAYER MASTER MAXtermo

Насадка для резки пенопластов STEINEL 072209

Терморежущий станок THERMOCUT 230/Е Proxxon (27080)

Прибор для художественной резки пенопласта и пластика 7 Вт STAYER MAXtermo 45257-H3

Терморежущий станок THERMOCUT 650 Proxxon (27084)

STAYER 3 насадки, 7Вт, 220 В, прибор для художественной резки пенопласта, пластика 45257-H3

TESCOMA Приспособление для резки, волнистое PRESTO

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт, 45257-H3

Инвертор для плазменной резки GYS PLASMA CUTTER 35 KF

Приспособление для резки камня и плитки Slider 45

STAYER Прибор MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт (45257-H3)

Инвертор для плазменной резки GYS PLASMA CUTTER 25 K

Инвертор для плазменной резки Hypertherm Powermax105

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 80 Мастер (К)

STAYER Набор для терморезки пенопласта, пластика, «Thermo cut» STAYER, 150 Вт, 2 ножа

Прибор «MAXtermo» для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7 Вт

Набор для терморезки пенопласта, пластика STAYER Thermo cut

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт, ( 45257-H3 )

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт (арт. 45257-H3)

Термоножи (горячий нож)

Термонож Canty KD 5-0 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 5-3 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 7-0 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 7-3 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 5 предназначен для резки пенопласта, синтетических тканей, веревок, лент, строп с ..

Термонож Canty KD 7Н 190W предназначен для резки пенопласта, полистирола, пенополиуретана, синтетиче..

Устройства для резки пенопласта в Москве

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7 Вт. STAYER MAXterm используется для макетирования и декора, художественного творчества и оформительских работ, позволяет создавать различные фигуры из пенопласта и тонкого пластика.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для резки пенопласта Stayer Master MAX.

Прибор для художественной резки пенопласта STAYER 45257-H3, предназначен для фигурной резки изделий из пенопласта и пластика. Напряжение: 220 В. Мощность: 7 Вт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор «MAXtermo» для художественно.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: высокая частота, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 5-25 А, толщина металла: 8 мм, давление воздуха: 5-6 бар, тип охлаждения: воздушное

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-25

Оборудование STAYER создано на основе современных материалов и технологий. Благодаря соблюдению высоких стандартов качества, инструмент обеспечит надежную работу на протяжении всего срока службы. Является незаменимым помощником…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для художественной резки пенопласта, п.

Применяется для фигурной резки пенопласта

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для резки пенопласта STAYER 3 насадки.

Прибор для художественной резки пенопласта и пластика STAYER MASTER MAXtermo 3 насадки, 7Вт 45257-H3

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для художественной резки пенопласта, п.

45257-H3 прибор для художественной резки пенопласта STAYER 3 насадки, 7Вт, 220 В, пластика 45257-H3

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для художественной резки пенопласта ST.

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Thermocut 12/Е 27082 фирмы Proxxon? удобное устройство для изготовлении сложных профилей из пенопласта. Основные характеристики: рабочее напряжение: 12 В, 50/60 Гц (рекомендуется подключать через трансформатор микромот на 2 А);.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Th.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: пневматический, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 20-100 А, мощность в амперах: 14.10 кВА, толщина металла: 35 мм, расход воздуха: 295 л/мин, давление воздуха: 2-5 бар, тип охлаждения: воздуш.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 100.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Насадка для резки пенопласта STEINEL, 072209

Набор «Thermo cut» для терморезки пенопласта, пластика, STAYER 45255-H2, 150 Вт, 2 ножа. Набор STAYER идеален для быстрой и качественной резки пенопласта и пластика. Мгновенный нагрев ножа позволяет за считанные секунды приступить к обработке материала. Сменные лезвия в.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор для терморезки пенопласта Stayer Thermo.

Производитель: Proxxon Тип: пильный, раскроечный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Proxxon 27082. Аппарат для резки пенопласта T.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Насадка к устройству для резки пенопласта &qu.

Набор для терморезки пенопласта и пластика STAYER Thermo cut 150 Вт, 2 ножа 45255-H2

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор для терморезки пенопласта, пластика STA.

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт STAYER 45257-H3 — – Ультрабыстрый разогрев, начало работы через 6–8 секунд после включения.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для художественной резки пенопласта и.

-Мощность: 7 Вт -Насадка нить: 150 мм -Насадка паяльник: да -Насадка стержень: 100 мм -Подставка: да

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художествен.

Терморежущий станок THERMOCUT 230/Е 27080 фирмы Proxxon? практичное устройство для резки полистирола, пенопласта и других термопласт ? материалов. Подходит для резки под углом. Основные характеристики: рабочее напряжение: 220 — 240 В, 50/60 Гц; тип изоляции: 2 класс; вт.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Терморежущий станок THERMOCUT 230/Е Proxxon (.

Новый прибор 45257-H3 мощностью 7 Вт от производителя STAYER как нельзя лучше подходит для декоративной резки разнообразных деталей из пенопласта и пластика, а также может использоваться для макетирования и прочих эстетических работ с помощью тонкой проволоки, нагревающ.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художествен.

Прибор STAYER 45257-H3, используется для макетирования и декора, художественного творчества и оформительских работ, позволяет создавать различные фигуры из пенопласта и тонкого пластика. Разработан как для профессионального применения декораторами, художниками, архитект.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

STAYER 3 насадки, 7Вт, 220 В, прибор для худо.

Для лёгкой и точной обработки пенопласта

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Насадка для резки пенопластов STEINEL 072209

Терморежущий станок THERMOCUT 650 27084 фирмы Proxxon ? практичное и функциональное устройство резки стиропора и твердого пенопласта. Идеально подходит для создания архитектурных моделей, дизайнерских объектов, прототипов, строительной изоляции и классического моделиров.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Терморежущий станок THERMOCUT 650 Proxxon (27.

Прибор для художественной резки пенопласта и пластика STAYER MASTER MAXtermo 3 насадки, 7Вт 45257-H3

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для художественной резки пенопласта, п.

Прибор для художественной резки пенопласта STAYER 45257-H3, предназначен для фигурной резки изделий из пенопласта и пластика. Напряжение: 220 В. Мощность: 7 Вт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор «MAXtermo» для художественно.

Изделие: Насадка для резки; Вес, кг: 0.6; Объем товара, м3: 0.003; Диаметр диска, мм: 125; Угол реза, град.: 45

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для резки камня и плитки Slide.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Насадка к устройству для резки пенопласта &qu.

Набор STAYER 45255-H2, предназначен для быстрой и качественной резки пенопласта и пластика. Мгновенный нагрев ножа позволяет за считанные секунды приступить к обработке материала. Сменные лезвия в комплекте делают прибор еще…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор для терморезки пенопласта и пластика &q.

Артикул: 420638 Размер: 10х10 см

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

TESCOMA Приспособление для резки, волнистое P.

Набор «Thermo cut» STAYER 45255-H2 используется, чтобы нарезать разные материалы под высокой температурой: пластик, пенопласт. Очень быстрый разогрев и высокая экономичность

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор «Thermo cut» для терморезки п.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: высокая частота, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 20-80 А, мощность в ваттах: 10.50 кВт, толщина металла: 30 мм, расход воздуха: 250 л/мин, давление воздуха: 5.50 бар, тип охлаждения: воздуш.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 80.

Набор для терморезки пенопласта и пластика STAYER Thermo cut 150 Вт, 2 ножа 45255-H2

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор для терморезки пенопласта, пластика STA.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 30-105 А, толщина металла: 50 мм, расход воздуха: 217 л/мин, давление воздуха: 5.90 бар, тип охлаждения: воздушное

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки Hypertherm Powe.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 30-120 А, мощность в ваттах: 15.40 кВт, толщина металла: 55 мм, расход воздуха: 212 л/мин, давление воздуха: 5.20 бар, тип охлаждения: воздушное

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки ESAB CUTMASTER.

Оборудование STAYER создано на основе современных материалов и технологий. Благодаря соблюдению высоких стандартов качества, инструмент обеспечит надежную работу на протяжении всего срока службы. Является незаменимым помощником, обеспечивая удобство в работе и отличный.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор «thermo cut» для терморезки п.

– Быстрый нагрев (до 10 секунд) – Потребляемая мощность: 7 Вт — Материал: сталь, пластик. – Легкая эргономичная двухкомпонентная рукоятка. – Кнопка включения/выкдючения питания. – Складская подставка для безопасной работы. – Высокая экономичность. Комплектация: Прибор д.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художествен.

Оборудование STAYER создано на основе современных материалов и технологий. Благодаря соблюдению высоких стандартов качества, инструмент обеспечит надежную работу на протяжении всего срока службы. Является незаменимым помощником, обеспечивая удобство в работе и отличный.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художествен.

Прибор 45257-H3 от компании Stayer

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

STAYER Прибор MASTER MAXtermo для художествен.

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художественной резки пенопласта, пластика, 3 насадки, 7Вт, 45257-H3 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор STAYER MASTER MAXtermo для художествен.

Набор для терморезки пенопласта, пластика, «Thermo cut» STAYER, 150 Вт, 2 ножа

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

STAYER Набор для терморезки пенопласта, пласт.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: пилотная дуга, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 5-25 А, толщина металла: 6 мм, тип охлаждения: воздушное, встроенный компрессор

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки GYS PLASMA CUTT.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: пилотная дуга, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 10-35 А, толщина металла: 12 мм, тип охлаждения: воздушное, встроенный компрессор

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки GYS PLASMA CUTT.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: пилотная дуга, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 10-40 А, толщина металла: 15 мм, давление воздуха: 2.50-6 бар, тип охлаждения: воздушное

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки GYS PLASMA CUTT.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: высокая частота, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 30-150 А, мощность в ваттах: 21 кВт, толщина металла: 55 мм, расход воздуха: 360 л/мин, тип охлаждения: воздушное

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT160.

тип питания: инвертор, назначение: плазменная резка, тип поджига дуги: прикосновение, тип рабочего потока: воздух, режущий ток: 15-45 А, мощность в ваттах: 6 кВт, толщина металла: 14 мм, тип охлаждения: воздушное

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 50.

Применяется для резки теплоизоляционных плит изготовленных из различных метериалов (пенополистирола, древесного волокна, минеральной ваты, и.т.д). Специальный профиль лезвия для лучшей производительности. Ширина лезвия — 50 мм. Материал: лезвие из нержавеющей стали, пла.

Читать еще:  Как сделать резак для пенопласта своими руками – устройство инструмента, чем приспособление лучше ножа

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Нож для резки изоляционных плит, лезвие 340х5.

Прибор для художественной резки пенопласта и пластика STAYER MASTER MAXtermo 3 насадки, 7Вт 45257-H3

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор для художественной резки пенопласта, п.

Насадка металлическая Slider 90 Mechanic 19568442010 предназначена для угловых шлифовальных машин. Применяется для прямолинейного реза под углом 90 градусов. Насадка обеспечивает более качественный рез и меньшее количество сколов, если сравнивать с резкой обычным способ.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для резки Distar Slider 125 19.

Предназначена для угловых шлифовальных машин. Насадка обеспечивает более качественный рез и меньшее количество сколов, если сравнивать с резкой обычным способом. Устройство имеет универсальное крепление, подходит для любых УШМ 125 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для резки Slider 45 Distar 195.

Прибор для художественной резки пенопласта и пластика STAYER MASTER MAXtermo используется при изготовлении макетов, декора, проведения оформительских работ и т.п. Технические характеристики и функции Мощность: 7 Вт Насадка нить: 150 мм Насадка паяльник: да Насадка стерж.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Прибор Stayer MASTER MAXtermo, 3 насадки, 7 В.

Последние работы, выполненные резаком «Творец»

Эти проекты были выполнены нашим резаком для пенопласта, если вы хотите разместить свою работу – пожалуйста, напишите нам.

Рыбки из пеноплекса

Рыбки из пеноплекса — развивающий материал для детей. Выполнены резаком Творец-1.

Надпись из пеноплекса

Надпись из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1.

Большая надпись из пенопласта

Большая надпись из пенопласта, длиной 1,2 м., выполненная резаком Творец-1.

Карта из пенопласта

Карта мира из пенопласта — развивающий материал для детей.

Виньетка из пеноплекса

Виньетка из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1

Надпись из пеноплекса

Надпись из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1

9 мая

Надпись состоит из нескольких слоев пенопласта и вырезана резаками Творец.

Цифра 5 из пенопласта

Цифра 5 из пенопласта вырезанная резаком пенопласта Творец и декорированная бумажными цветами.

Культурист из пенопласта

Фигура культуриста из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1.

Девушка из пенопласта

Девушка из пенопласта, выполненная резаком Творец-1 и украшенная тканью.

Хотите увидеть больше работ, выполненных нашим резаком?

Подписывайтесь на нас в социальных сетях!

Преимущества резака пенопласта и пенополистирола «Творец»

Именно этим наш резак отличается от других. Больше преимуществ – больше довольных клиентов, использующих «Творец» для реализации своих фантазий и творческих планов. Приобрести резак для пенопласта вы можете на этом сайте, используя свою банковскую карту. Также предлагаем вашему вниманию 6 полезных советов по резке пенопласта.

Легко использовать

С нашим резаком справится любой человек, даже ребенок под присмотром взрослого. Достаточно нажать на кнопку, подождать 5 секунд и резак пенопласта готов к работе.

Выгодная цена

Сравните наши цены с предложениями других производителей и вы будете приятно удивлены.

Эргономичный дизайн

Резак прекрасно лежит в руке, что позволяет работать им продолжительное время не ощущая усталости. Этому способствует и небольшой вес устройства.

Быстрое обслуживание

Замена режущей нити осуществляется в течение трех минут и резак «Творец» снова готов к работе. В комплекте с резаком поставляется 1 запасная нить.

Надежные материалы

При производстве резака применяются только качественные материалы – алюминий, ABS-пластик, сталь. Это позволяет обеспечить изделию долгий срок службы.

Чистый и глубокий рез любой формы

Вне зависимости от сложности формы, которую вы хотите создать, резак пенопласта «Творец» обеспечит безупречно чистый рез.

4 типа станков для резки пенопласта: сделай сам за 3 копейки

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трикопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

  • Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
  • Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
  • Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
  • Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
  • В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

  • стол-верстак (был в наличии);
  • алюминиевый уголок;
  • алюминиевый профиль;
  • стальные уголки;
  • деревянный брусок сечением 5х5 см;
  • листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
  • трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
  • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

  1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
  2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
  3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
  4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
  5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

  • оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
  • портативные режущие элементы;
  • поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

  • Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
  • Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
  • Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

  • нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
  • понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
  • длинная спица;
  • реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
  • электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Читать еще:  Стусло для резки плинтусов в Москве

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

  1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
  2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
  3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
  4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Набор для терморезки пенопласта и пластика STAYER Thermo cut 150 Вт, 2 ножа 45255-H2

Для этого товара до 1592 бонуса можно списать в счет покупки при оплате на сайте картой Сбербанка с достаточным числом бонусов.

Списание работает только для платежей от 2000 рублей. Все условия участия в программе «Спасибо от Сбербанка»

Набор для терморезки пенопласта и пластика STAYER Thermo cut 150 Вт, 2 ножа 45255-H2 представляет собой инструмент пистолетной формы для проведения работ по листовому пенополистиролу, а также других различных полимерных материалов.

Инструмент нагревается за 15 секунд.

В комплекте идет два ножа длиной 100 и 200 мм.

Технические характеристики STAYER Thermo cut 150 Вт, 2 ножа 45255-H2

  • Время разогрева, мин 0,25
  • Напряжение, В 220
  • Назначение для резки
  • Мощность, Вт 150

Комплектация *

  • 2 ножа — 100 и 200 мм;
  • Пластиковый кейс.

Параметры упакованного товара

Преимущества

Произведено

    Германия — родина бренда

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

Отзывы о наборе STAYER Thermo cut 150 Вт, 2 ножа 45255-H2

Обсуждения STAYER Thermo cut 150 Вт, 2 ножа 45255-H2

Лезвия сменные где брать? Если самому делать, то из чего?

Здравствуйте, Сергей! Лезвий отдельно пока нет.

Для этого ножа существуют насадки для резки пазов под трубы отопления?

garazhnik74 › Блог › Терморезаки для пенопласта из подручного материала.

Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные «боевые действия» и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет «снега» после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…

«Огород городить» решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

С одной стороны, крепление «жёсткое». Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на «ходовых качествах» это не отразилось, поэтому пока оставил так.

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: «то что доктор прописал». В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

Поигравшись с листом, попробовал «фигурку».

Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))
В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления. Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история 😉

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Что такое пенопластовые плиты

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется.

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Чем и как резать пенопласт, чтобы он не крошился

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта.

Какие инструменты используют для резки

  • Острый тонкий нож, например, канцелярский.
  • Ножовка по дереву либо по металлу.
  • Угловая шлифмашина, она же болгарка.
  • Паяльник.
  • Тонкая струна из металла.
  • Профессиональный станок или его самодельный аналог.
  • Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами.

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка.

Правильный процесс работы
  1. Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
  2. Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
  3. Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину.

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок.

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик.

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много.

Читать еще:  Станки и установки гидроабразивной резки в Москве

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие.

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала.

Резак для пенопласта из подручных материалов

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

  • 1 Элементарный резчик – полчаса и готов!
  • 2 Разновидности электрических термоножей и их особенности
  • 3 Устройство для линейной резки – как сделать?
  • 4 Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя
  • 5 Превращение паяльника в отличный термический нож

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

  • Как утеплить стену изнутри – выбор изоляционных материалов и правила их применения
  • Утепление потолка в доме с холодной крышей – выбор материалов и схемы монтажа
  • Делаем картины из шпаклевки своими руками – пошаговый мастер-класс

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Описанный инструмент подходит не только для раскроя пенопластовых листов. С его помощью разрешается удалять фаски, вырезать разнообразные полости и углубления, создавая тем самым целые произведения искусства из обычного вспененного полистирола.

Прибор для резки пенопласта можно сделать и без нихромовой нити. Для реализации этой идеи понадобится обычный 60-ваттный электрический паяльник, подключаемый к бытовой электросети. Порядок проведения работ представлен ниже:

  • Из паяльника убирается нагревательное жало.
  • Вместо него устанавливается и запрессовывается пластина из меди.
  • Одна сторона смонтированного металлического полотна затачивается. Терморезак готов к работе!

Вместо медной пластины допускается ставить стальную. Она позволит раскраивать не только пенополистирол, но и практически любой другой синтетический термоплавкий материал. Минус лишь в том, что нагреваться такое рабочее полотно будет ощутимо дольше.

Сделать своими руками инструмент для резки пенопласта из подручных приспособлений несложно по любой из приведенных схем. Каждый домашний умелец имеет возможность выбрать ту методику, которая максимально ему подходит.

6 инструментов для резки пенопласта

Давно кануло в лету типовое строительство. Заметно это при посещении зон малоэтажного строительства. Каждый дом индивидуален, неповторим. Но каждое домовладение требует утепления, если оно не было предусмотрено в процессе строительства. Вряд ли производители пенопласта будут производить плиты индивидуального размера при малом объёме заказа. Придётся резать. Но чем резать пенопласт при устройстве теплоизоляции здания своими руками?

Предлагаем на выбор

Вспененный пенополистирол легко поддаётся обработке резаньем. Перед тем как резать пенопласт в домашних условиях, нужно определиться с необходимой точностью и чистотой реза. После этого выбрать необходимый прибор для резки пенопласта из перечисленных ниже:

  • нож;
  • пила (ножовка);
  • струна;
  • термонож;
  • терморезак;
  • лазерный резак.

Нет однозначного ответа на вопрос: «Чем лучше резать?» до тех пор, пока нет определённости по объёму и линейным размерам обрабатываемых деталей.

Фрезеровка пенопласта не производиться в виду крайне низкой механической устойчивости материала.

Просто режем

При проведении работ по утеплению фундамента, подземных коммуникаций, перекрытий под стяжку, фасада под штукатурку особая точность и ровность реза не сильно нужна. Тем более, если здание имеет несложную конфигурацию фасада. В этом случае можно задействовать ручной инструмент для резки пенопласта: нож, ножовку, металлическую струну.

Их использование приведёт к выпадению гранул на границе реза и образованию не совсем ровной кромки. Наличие не плотного прилегания плит можно нивелировать путём заполнения пустот монтажной пеной.

Прямолинейная резка ножом с мелкими зазубринами оправдана при толщине материала в 50 мм, ножовкой можно обрезать утеплитель толщиной до 250 мм. Можно использовать кухонный с зубчиками нож для резки пенопласта. Ножовку с мелким зубом приобретаем в строительном магазине.

Для удобства использования струны для резки пенопласта (можно использовать старые струны, например с гитары, имеющие спиральную навивку) на её концы устанавливаем деревянные ручки. Режут утеплитель возвратно поступательными движениями, как будто действуют двуручной пилой. Большие плиты можно резать вдвоем. При этом разрезаемый лист должен быть закреплён.

Перед тем как разрезать пенопласт, режущие кромки необходимо обработать жидкой смазкой. Это создаст определённый комфорт при работе (улучшит скольжение, снизит шум).

Фигурная резьба по пенопласту с использованием данного инструмента крайне затруднительна.

Используем термический нож

Резка пенопласта своими руками с применение термоножа оправдана при толщине плиты до 50 мм. Чтобы отрезать кусок полистирола, горячий нож продвигают со средней скоростью, которая обеспечивает качество реза без вырывания фрагментов и оплавления краев.

Приобретение более длинного лезвия для этого прибора не совсем выгодна. При ручной резке невозможно провести рез строго перпендикулярно поверхности. Торец листа будет иметь скос, что крайне неудобно при монтаже. Для того чтобы лучше порезать толстый лист, необходимо проводить рез с двух сторон, заглубляя горячий нож на половину толщины или чуть больше.

Изготавливаем и используем терморезак

Для резки пенопласта своими руками чаще всего используются устройства, имеющие тонкий горячий элемент. Общий принцип действия любого терморезака для пенопласта один.

Нагреваемый элемент производит разделение материала с последующей запайкой вскрытых объёмов. Применяя терморезаки для пенопласта, получаем идеально гладкий срез, что очень важно для качественной работы по утеплению.

Приобретение заводского аппарата для резки пенопласта экономически нецелесообразно.

Только если не решено заниматься этим профессионально и постоянно. В большинстве случае, когда не требуется вырезание фигурных элементов, можно использовать самодельный резак для пенопласта.

Изготовить резак для пенопласта своими руками достаточно просто и совсем недорого. После окончания работ он не будет лежать мёртвым грузом, занимать место. Его можно собирать и разбирать по мере необходимости. При отсутствии надобности его компоненты можно использовать в других целях.

Перед тем как сделать резак для пенопласта, необходимо приготовить всё необходимое:

  • заготовку для рабочей поверхности;
  • проволоку из нихрома;
  • лабораторный регулируемый трансформатор (ЛАТР);

Хромированной нихромовой проволокой можно пользоваться без понижающего трансформатора, но при этом возрастает опасность поражения электрическим током.

  • электрический провод, крепление для него,
  • пружины для натяжения нити;
  • регулировочный механизм.

При изготовлении и использовании прибора соблюдайте правила устройства и эксплуатации электроустановок.

Изготавливать оборудование для резки пенопласта начните с разметки и обрезки рабочей поверхности. Её геометрические размеры определите в соответствии с размерами разрезаемых плит. Лучше, если поверхность стола будет больше площади листа.

Устанавливаем стойки (опоры) с возможностью регулировки. Для этого может понадобиться небольшое приспособление в виде шестигранных втулок с внутренней резьбой. Они позволят упростить регулировку высоты реза. Проволока для резки натягивается с помощью пружин. Прокладываем и закрепляем на разных сторонах нити электрический провод. Другой конец кабеля подсоединяем к ЛАТР (при отсутствии ЛАТР, его можно заменить, использую автотрансформатор для зарядки аккумуляторных батарей автомобиля). Устройство готово к работе.

Резка пенопласта в домашних условиях должна осуществляться с соблюдением мер безопасности. При температурной обработке выделяется токсичный дым. Поэтому вырезаем детали из пенопласта либо на улице, либо используем средства защиты органов дыхания на рабочем месте, оборудованном вытяжной вентиляцией.

Использование такого приспособления для резки пенопласта позволяет максимально ускорить процесс подготовки фрагментов утепления.

Применяем автоматизированные комплексы

Изыски архитектурного дизайна тоже требуют утепления. С целью сохранения их выразительности возникает необходимость изготовления сложных элементов. Как вырезать подобные детали? Более доступный вариант — обработка утеплителя фрезерованием. Но фрезеровка пенопласта не проводиться по той причине, что фреза при своем вращении вырывает достаточно крупные куски материала.

Плотный пенополистирол имеет более высокую механическую прочность и хорошо фрезеруется. Из него изготавливают всё что угодно: букву, цифру, графический элемент любой сложности. Хоть ёжика. Резать пеноплекс рекомендуется на больших угловых скоростях при средней линейной подаче. Для установки изготовленных фрагментов на фасад используют церезит.

Лазерная резка пенопласта является наиболее передовой технологией, сочетающая в себе горячий режущий инструмент и точность автоматизированной системы. Лазерная резка пенопласта позволяет изготавливать детали любой сложности с высочайшей точностью при минимальном уровне отходов. Лазерная резка пенопласта обеспечивает абсолютно гладкую поверхность реза, используя горячий луч направленного света, двигающегося с высокой скоростью. Для него нет ограничений по толщине материала и сложности элемента.

Выбор оборудования для резки применяемого для пенопластовых плит и для экструдированного пенополистирола должен быть осознанным. Отвечать технологическим требованиям по готовым изделиям и быть экономически обоснованным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector