0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать станок плазменной резки с ЧПУ?

Выбираем станок плазменной резки.

С недавнего времени в России выросло количество производителей станков плазменной резки, на сегодня насчитывается около 20 компаний, которые позиционирует свой продукт, как самый лучший, и это нормально, так как труд человека должен быть уважаем!

Как правило все производители станков используют одну и ту же доступную на рынке механику (зубчатая рейка и двигатель с шестерней), 2 вида управляющих программ ЧПУ (MicroEdge производства Hypertherm и условно бесплатный пакет MACH 3).

В данной статье мы не будем затрагивать вопросы дизайна и удобства, а только лишь постараемся разобраться в технологических параметрах и устройстве станков.

Зубчатые рейки как правило производства HIWIN, доступны в РФ, большинство производителей используют с прямым зубом, они имеют хорошую точность профиля и довольно стойкие к износу.
Двигатели, в основном применяют два типа шаговый двигатель и серводвигатель, тут вопрос намного сложнее и плюсы и минусы у каждого. Но можно сказать определенно, что серводвигатель имеет обратную связь и больший крутящий момент, за счет чего он быстрее позиционируется по осям и имеет более тонкие настройки которые влияют на качество точность и как следствие качество вырезаемых деталей.

О программных продуктах, MicroEDGE — это готовый профессиональный продукт с предустановленным ПО Phoenix имеет удобный и понятный интерфейс для оператора и большую библиотеку готовых наиболее стандартных-популярных деталей, вам потребуется лишь ввести размеры деталей. Но его стоимость весьма велика, что является весомым аргументом при покупке станка.

MACH3 — не плохое ПО для станков хобби-класса, как правило производители не дают лицензии и скачивают условно-бесплатно через какой-нибудь торрент, основной оболочкой является Windows с бытовым блоком (компьютером), который подвержен в процессе работы внешнему воздействию, а именно попаданию металлической пыли на платы и винчестер, что является причиной их выгорания. Основное преимущество это цена.

Источники и системы плазменной резки, во многом определяют качество вырезаемых деталей, при этом они должны иметь достаточный запас мощности и стойкости расходных деталей. В данном случае все производители отдают предпочтение источникам Powermax производства Hypertherm (США), самыми популярными являются Powermax 65 (до 16 мм.) и Powermax 105 (до 22 мм.).

Контроль высоты резака, как правило с одним двигателем (серво или шаговым) должен иметь надежное крепление и систему быстрого отключения резака, чаще всего это магнитная муфта, которая при ударении резака сворачивается в бок и не дает резаку сломаться, немного реже применяют позиционирующие муфты. Отдельно хотим отметить V-образную систему контроля высоты с шариковой опорной шайбой используемую на машине TORNADO, она имеет самую высокую точность позиционирования и очень надежна в эксплуатации, имеет два сервопривода. Вообще станки Tornado достойны отдельного обсуждения, это один из не многих производителей, чей бренд заслуживает внимания с точки зрения технологических решений.

Итак, мы постарались рассказать об основных элементах машины плазменной резки.
Что же касается компановки, то чаще всего для данного размера станка используется встроенный стол, направляющие и рейки расположены с края по длине стола, идеальное расположение считается таким чтобы они были скрыты и не могли бы быть подвержены соударению при погрузке разрезаемого листа на стол.

ЧПУ вынесено в виде отдельной стойке с ЖК-сенсорным экраном, обратите внимание на температуру работы сенсора экрана, дешевые модели плохо реагирует в холодное время года, теряется чувствительность, желательно чтобы имелась возможность управления клавиатурой и проводной «мышкой».

За подробной информацией Вы можете обратиться к нашим консультантам по телефону: 8 (812) 602-03-02.

Дата публикации: 2016-05-26
Автор: ООО «Партек»

Станки плазменной резки .Как выбрать?

Станок плазменной резки.

Несколько советов как выбрать плазменный станок с ЧПУ для своего производства.

Решив, что вашему производству требуется оборудование автоматической резки металла, вы начинаете искать и выбирать среди большого количества машин и комплектующих, что может вызвать затруднение. Как производитель машин плазменной резки металла , мы дадим несколько советов которые помогут лучше сориентироваться в моделях и конструктивных особенностях машин.

1.Определите размер заготовок, которые планируете вырезать.

Раскрой металла очень важная часть производственного процесса, от которого зависит экономическая эффективность всего производства. Поэтому необходимо определить какого размера будет листовая заготовка металла (1250х2500мм,1500х6000мм,2000х6000мм) и ваши детали из неё. Наиболее популярны модели станков плазменной резки с рабочим полем 1600х31000 мм, т.к. этот размер позволяет выгодно использовать небольшое пространство помещения с максимальной прибылью для производства.

2.Толщина листового металла.

От толщины используемой заготовки, будет, зависит конструктивная особенность станка и выбор мощности источника резки. Например: мощность источника 4кВТ-16 мм ,4,3 кВт -20 мм, а источники, мощность которых 14 кВт толщина реза 35 мм, данные примерны, и зависят, от производителя источника.

3.Колличество режущих источников.

Для потоковой резки однотипных деталей отличным вариантом станет станок с несколькими источниками плазменный резки, что позволит существенно ускорить производственный процесс .

4. Система дымоудаления.

Каждое производство имеет свои рабочие отходы, станки плазменной резки не исключение. Система дымоудаления может быть нескольких видов:

  • «Водяной стол». Под рабочий стол станка устанавливается ванна с водой, при работе продукты горения попадают в неё, тем самым очищая помещение от пыли и дыма.
  • Стол с однозонной системой вентиляции. В пространство под рабочим столом встроена чаща в виде воронки с встроенным вентилятором и электродвигателем, которые вытягивают продукты горения.
  • Стол с многозонной системой вентиляции. Аналог предыдущей системы только с разделением на секции и датчиками, улавливающими движения резака, с последующим открытием клапана вытяжки определенной зоны, в которой он находится.

Надеемся что небольшой лайфхак от «Станки CNC» был полезен для вас, и вы уже точно знаете, какой станок плазменной резки нужен именно вам.Мы всегда рады сотрудничеству и открыты для общения,для вас подготовим персональное предложение.Оставляйте заявку на нашем сайте и мы обязательно с вами свяжемся.

3 типа станков плазменной резки — какой выбрать?

Сегодня к раскрою металлов предъявляются такие основные требования:

  • качество резки, то есть отсутствие необходимости в обработке после разрезания;
  • экономия материала;
  • автоматизация самого процесса.

Во всех трёх аспектах плазменная резка является удачным выбором, так как она выделяется сочетанием удобства использования, качественного результата и доступности по цене. Представлена она тремя видами станков: ручными, портальными и переносными.

Ручная резка

Если говорить просто, то ручная установка плазменной резки представляет собой коробку, к которой подсоединены шланг с горелкой. В комплект входит резак, то есть горелка-плазмотрон, специальный массовый зажим, а также источник питания, коим является сам аппарат. Ещё встраивается или просто используется в качестве отдельного узла установки компрессор, обеспечивающий подачу газа. От него, от магистрали или баллона поступает плазмообразующий газ разных видов:

  • воздух
  • азот
  • смесь азота и воздуха
  • аргоноводородные газы и другие композиции.

Характеристики ручной резки

Если это ручная плазменная резка металла, то плазмотроны могут быть постоянного или переменного тока. Работа первых отличается высоким КПД, поэтому установки для ручной сварки чаще оснащаются именно постоянным источником, но для обработки мягки сплавов подходят и аппараты с переменным током.

Ручной аппарат плазменной резки позволяет осуществлять качественную резку металла в промышленных условиях. Он не требует применения дорогих и опасных в экологическом отношении материалов. Всё, что нужно — это электроэнергия и сжатый воздух либо азот. Выбор конкретного газа делается в зависимости от бюджета.

Недостатки

Ручная плазменная резка не способна обеспечить такую высокую скорость, как, например, резка на станке с ЧПУ, а потребляет тоже довольно много энергии. Это является её главным минусом.

Точность данной технологии несколько ниже, чем в случае с другими, более автоматизированными способами.

Преимущества

В отличие от портальных станков, оборудование для ручной плазменной резки металла является компактным.

Универсальность — главный плюс подобных установок. Они небольшие, а потому легко транспортируются и всё, что нужно для их работы — это наличие подключения к электросети.

Портальные станки

Портальные станки плазменной резки — очень большие установки, имеющие поверхность в виде стола, на который укладываются металлические листы. Выпускаются они в разных модификациях, но основой является портальная механическая конструкция. Она имеет такие преимущества:

  • высокая скорость работы;
  • повышенная точность установки позиции самого резака;
  • самое высокое качество обработки (на одном уровне с лазером);
  • максимальная автоматизация;
  • большой выбор устройств, удобных в применении.

Портальные станки плазменной резки обладают реечным приводом, благодаря которому возможно безлюфтовое перемещение. В целом, они не только обеспечивают максимальную автоматизацию, но и просты в обращении, то есть не требуют специально подготовленного оператора.

Портальные машины плазменной резки имеют разные особенности, которые зависят от типа перемещения портала. В установке они отражаются на способах управления: есть моноприводы и двухприводные системы, а также серво- и шаговые двигатели. Ещё есть отличия по количеству координат для перемещения резака — к примеру, возможен косой рез, в процессе которого получается фаска. Портал плазменной резки может иметь очень разные размеры, равно как и количество резаков может существенно отличаться.

Портальная машина плазменной резки в действии представлена на следующем видео:

Применение

Используется портальная плазменная резка в основном для раскроя чёрной стали и нержавейки, а также алюминия (обычно толщина листов до 80 мм). Она позволяет осуществить особенно качественный раскрой при наибольшей производительности. Но она занимает довольно большую площадь и требует мощного источника электроэнергии для своей работы.

Если вы задумываетесь над выбором технологии, то оцените количество и масштаб операций, которые предполагается производить, а также материал заготовок и желаемые результаты по качеству реза. По всем этим параметрам портальная плазменная резка имеет преимущества так, как она обеспечивает выдающиеся рабочие характеристики и лучшее качество. В результате, портальная установка плазменной резки быстро окупает свою стоимость.

Портативные устройства

Портативное, то есть переносное оборудование для плазменной резки металлов обладает специальным отсеком, куда можно положить листовой металл. Его можно описать как продольную раму с рейками для передвижения каретки, где установлена поперечная траверса и блок ЧПУ. Наличие жидкокристаллического экрана и клавиатуры даёт возможность контролировать рабочий процесс, но со стороны оператора требуется минимальное вмешательство. Наличие ЧПУ позволяет гарантировать максимальную безопасность работы с плазмой, что очень важно.

Такие устройства с числово-программным управлением являют собой комплексы по раскрою листового металла. Портативная плазменная резка даёт возможность успешно, с высокой точностью осуществлять разрезание заготовки по уже имеющимся чертежам, причём возможна обработка и линейных, и фигурных деталей с особо сложным контуром.

Система ЧПУ даёт также и другие преимущества:

  • высокая точность резки металла;
  • отличное качество реза;
  • возможность обеспечить повторяемость вырезаемых деталей;
  • удобство и автоматизация процесса раскроя;
  • оптимизация затрачиваемой энергии, которая достигается применением современного ПО.

Портативная плазменная резка даёт возможность разрезать широкий спектр материалов:

  • композиты
  • полимеры
  • дерево (а также ДСП и МДФ)
  • картон
  • кожа
  • металл и многое другое.

Переносная плазменная резка имеет широкую сферу применения в разных сферах деятельности. С помощью данной технологии осуществляют производство фасадов, паркета, мебели и дверей, разных элементов рекламы, элементов декора интерьера и даже сувениров, выполняют красивые художественные панно для украшения дома.

Небольшой вес машин позволяет с лёгкостью перемещать их относительно листа. Такая установка является хорошим вариантом при мелкосерийном производстве, так как с успехом заменяет портальную резку, но уступает ей в производительности. Используется она и в цеху, и на стройплощадках.

Как подобрать установку плазменной резки?

Среди способов раскроя металла самым популярным и экономичным является плазменная резка. Этот способ раскроя подходит большинству видов металла и сплавов и применяется практически во всех областях промышленности, где требуется быстрая и качественная резка металла.

Кроме того данная технология обладает значительным преимуществом по параметру максимальной толщины обработки при резке, по легкости и скорости перенастраивания на конкретную конфигурацию детали, по простоте обучения и подготовки квалифицированного специалиста для работы на ней.

В основе работы плазменных установок заложена простая и удивительная физика – взаимодействие электричества и газа. В станке производится непрерывная подача определенного вида газа в столб дуги, дополнительно сжимаемой вихревым потоком газа. Благодаря этому создаётся источник тепловой энергии. Энергия дуги воздействует на газ, и происходит процесс его ионизации. При этом температура газа повышается, и он превращается в плазменную струю. Этой направленной струей и производится резка металла. При этом скорость потока составляет более 2 000 км/ч, что почти в 2 раза превышает скорость звука. А температура достигает 10 000°С, для сравнения температура на поверхности Солнца равна 6 000° по Цельсию.

Самыми важными узлами в установке плазменной резки являются:

  • Источник плазменной резки;
  • Горелка;
  • Система автоматического контроля и управления высотой горелки (THC);
  • Рабочий стол;
  • Система управления станком.

Источник плазменной резки

Самым важным этапом при выборе установки является выбор источника плазменной резки. В наше время существует множество производителей таких источников с разными характеристиками и показателями по эксплуатации. Есть дорогие импортные источники, которые хорошо зарекомендовали себя при работе в «российских» условиях, и есть отечественные, цены на которые гораздо ниже.

При выборе источника покупатель смотрит на технические характеристики максимального значения толщины разрезаемого металла, при этом зачастую он не обращает внимание ни на тип металла, ни на способ резки. Эта опрометчивость приводит к тому, что источник не выдает указанных характеристик при работе. Например, установка с максимальной толщиной разрезаемого металла 40 мм не может прорезать заготовку толщиной 40 мм. Производителя нельзя винить в обмане покупателя, так как данный расчет произведен на углеродистую сталь с идеальной подачей электроэнергии и достаточное давление газа. Следует учитывать и знать то, что в технической документации значения всегда максимальны, т.е. это все, на что способно данное оборудование, но это не значит, что аппарат будет постоянно работать в таком режиме. Если вы преимущественно производите раскрой металла толщиной до 20 мм, то вам необходимо приобретать аппарат, который режет толщины не менее 38-40 мм. На пробой такой аппарат прорежет максимум 16-18 мм.

Пример максимальных характеристик для источников плазмы одного из популярных в России производителей приведены в таблице 1.

Таблица 1. Максимальные характеристики для источников плазмы.

ХарактеристикаЕдиница измеренияИсточник на 130АИсточник на 260АИсточник на 400А
Максимальная производительность резки при высоком качестве (MS) (кромки)мм386480
Максимальная производительность резки при высоком качестве (MS) (прожига)мм163850
Максимальная скорость позиционирования X / Yм/мин353535
Максимальная скорость резким/мин121212
Точность позиционированиямм+/-0,1+/-0,1+/-0,1
Повторяемостьмм0,10,10,1
Выходной токА130260400
Текущий диапазон регулированияА30-13030-26030-400

Горелка

Защитный экран

Кожух
сопла

Сопло

Завихритель

Электрод

Труба водяного охлаждения

На рис. 1 представлена схема горелки, самой эксплуатируемой части плазменного станка. Чаще всего замене подлежат сопло и электрод. Их износ оказывает значительное влияние на качество резки. Самые популярные причины выхода горелки из строя, помимо естественного износа, являются низкая квалификация оператора, большая влажность воздуха, частое использование интенсивных режимов.
При выборе станка обращайте внимание на скорость поставки запасных частей. Использование оригинальных деталей от производителя продлит срок службы установке.

Система автоматического контроля и управления высотой горелки (THC)

Современные технологии плазменной резки делают обязательным использование системы контроля высоты горелки. Производители установок плазменной резки гарантируют качество реза на заявленных толщинах только при наличии такой системы.
Эта система предназначена для управления приводом опускания и поднятия горелки в процессе плазменной резки металлов. Устройство обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного или двух лифтовых устройств. Система оснащена выносной графической панелью, позволяющей производить корректировку параметров и режимов работы.
Система использует напряжение дуги плазмы, чтобы управлять физической величиной высоты, расстоянием между резаком и обрабатываемой деталью в течение процесса плазменной резки. Метод обнаружения поверхности достигается контактным сенсором плазменного резака или ограничением силы столкновения резака с обрабатываемой поверхностью.

Рабочий стол

Сам стол для машин плазменной резки представляет собой жесткую конструкцию, предназначенную для укладки листов толщиной до 200 мм.
В нижней части расположена система удаления дыма и частиц металла. Она состоит из секций размером примерно 500*500 мм, каждая секция может работать автономно, то есть при резке удаление отходов происходит только под задействованной в резке секцией. Такие установки наиболее энергоэффективны.
При резке плазмой на больших токах выделяется очень много металлической аэрозоли, которая впоследствии превращается в металлический абразив. Поэтому узлы стола рассчитаны работать в очень жестких условиях. В столах используется специальная пылезащищенная пневматика. Все узлы легкодоступны, поэтому в случае необходимости их легко заменить. Столы шириной от 2,5 метров имеют каналы для дымоудаления с двух сторон.
Рабочая поверхность стола чаще всего изготовлена из стальных пластин. Расстояние между пластинами бывает разное, его нужно выбирать исходя из размеров деталей, которые вы планируете вырезать, чтобы они не проваливались. Дополнительные пластины вы всегда сможете нарезать на самой установке. Обычно завод-изготовитель бесплатно поставляет программу раскроя таких пластин.

Читать еще:  Технология резки металла водой


Рис. 2. Схема рабочего стола плазменной установки

Чаще всего рабочий стол бывает двух типов:

  • Рабочий стол интегрирован с координатной системой.
  • Рабочий стол и координатная система расположены на разных фундаментах.

Выбор конструкции установки обусловлен ограничениями по производственным площадям и максимальной толщиной металла, который планируется резать. Для металла до 10 мм подходит первый вариант, потому что он занимает меньше площади на производстве. Если же толщина металла более 10 мм, то целесообразным будет выбор второго варианта. Дело в том, что при резке больших толщин стол нагревается и со временем деформируется. Поэтому лучше будет, если направляющие будут смонтированы отдельно от рабочего стола. Типовые размеры рабочего стола обычно имеют следующую классификацию: 1500×3000 мм, 2000х6000 мм, 2000х12000 мм. Конечно, размеры стола могут быть и другими, но это уже нужно уточнять у завода-изготовителя.

Система управления станком.

При подборе плазменного станка оцените удобство и качество ЧПУ. Не секрет, что благодаря системе ЧПУ достигается высочайшее качество резки.
При помощи ЧПУ машина плазменной резки точно согласовывает перемещения горелки и работу источника плазмы, включая, в том числе, и управление подачей газа. Благодаря тотальному контролю с ЧПУ и обширной обратной связи машина плазменной резки может точно, а главное, заблаговременно диагностировать события, которые могут привести к сбою в работе или поломке. В этих случаях машина выдает информацию об ошибках или, если необходимо, блокирует неправильные команды/работу.
Сенсорный экран с большой диагональю, понятный, продуманный интерфейс – все это делает машину не только эффективной, но и эргономичной, понятной и удобной в эксплуатации. И, конечно, лучше выбирать систему ЧПУ со встроенным модемом, чтобы специалисты сервисной службы поставщика могли удаленно посмотреть ошибки и изменить машинные параметры.
Специальное программное обеспечение предназначено для создания карт раскроя и вывода управляющих программ для станков плазменной резки. Такое ПО позволяет выполнить оптимальную укладку необходимых деталей на лист в автоматическом или ручном режиме, произвести расчет необходимого материала, рассчитать время, необходимое на обработку, выводить различные технологические и экономические отчеты, связанные с расчетом стоимости деталей, коэффициента использования листового металлопроката и т.д. Существует огромное число различных программ, но выбирать нужно ту, которая обладает удобным интерфейсом, с корректным русским переводом и в полной мере соответствует вашим критериям по функциональности.
Я рекомендую такие программы, как PRONEST, LANTEK или METALIX.

Опросник для подбора установки плазменной резки

Мы рассмотрели основные узлы плазменных машин и особенности, которые нужно учитывать при подборе данного вида оборудования. В заключении я представляю вашему вниманию краткий список вопросов, ответ на которые поможет вам подобрать оптимальный для вас станок:

  • Какой тип металла вы будете раскраивать?
  • Какова минимальная и максимальная толщина резки?
  • На какой максимальной толщине вам необходима врезка (прошивка)?
  • Какие требования к чистоте и точности реза?
  • Нужно ли вырезать окружность, диаметр которой равен или меньше толщины листа?
  • Нужно ли осуществлять рез под углом?
  • Какой размер листа вы планируете резать?
  • Сколько часов в сутки планируется эксплуатировать установку?
  • Какое количество деталей необходимо раскраивать в смену/месяц/год?
  • Какие есть ограничения по производственным площадям?
  • Какие есть ограничения по электрической сети?
  • На какой бюджет вы рассчитываете?

Ответ на эти вопросы и определит технические параметры для подбора подходящей установки.


Рис. 3 Установка плазменной резки от турецкого производителя

Выбираем установку для плазменной резки металла

Плазменный станок открывает большие возможности и новые направления. О конструкционных особенностях, ценах и видах станков вы узнаете в данной статье.

Если в технологических процессах вашего производства существуют операции по резке металлических изделий, оптимальным вариантом для их выполнения является оборудование, выполняющее плазменный раскрой. О конструкционных особенностях, ценах и видах станков вы узнаете в данной статье.

На сегодняшний день плазменная резка металла является наиболее эффективной и экономичной технологией. Перед иными методами она имеет очевидные преимущества. Станок плазменной резки позволяет:

  • раскраивать металл значительной толщины — до 150 мм;
  • высокая точность резки;
  • высокая скорость резки.

Любой станок плазменной резки металла с ЧПУ состоит из нескольких модулей:

  • блок питания, обеспечивающий работоспособность установки (трансформатор или инвертор);
  • функциональный блок, непосредственно выполняющий операции раскроя;
  • воздушный компрессор, подающий воздух под давлением;
  • числовой программный блок управления;
  • комплект шлангов и кабелей.

Принцип действия установки

Установка плазменной резки металла с ЧПУ предназначена для разделки материала. Операция выполняется не резаком, а струей плазмы. Принцип действия плазменного станка заключается в образовании электрической дуги между обрабатываемым материалом (или электродом) и соплом. Температурный режим во время выполнения режущих операций может подниматься до 30 000 градусов С. При включении оборудования, из сопла начинает поступать газ, который посредством воздействия электрического тока преобразуется в плазму.

Применение установок

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным достоинствам, машина плазменной резки может быть использована на любом производстве, где необходима данная операция, в том числе крупносерийном и мелкосерийном. Установки широко используются в металлообрабатывающих подразделениях следующих сфер промышленности:

  • судостроение;
  • автомобилестроение;
  • машиностроение;
  • вагоностроение;
  • самолетостроение и многих других.

Плазменная резка ЧПУ может выполнять 3D-обработку металлов, изготавливать однотипные простые и сложные детали, выполнять художественно-декоративные элементы и многое другое. Технология позволяет работать с различными металлами, при условии установки адекватного режима.

Виды станков

  • стационарная портальная установка плазменной резки;
  • стационарная портально-консольная машина;
  • стационарный шарнирный УВПР;
  • мобильные станки плазменной резки, которые устанавливают на обрабатываемое изделие.

По характеру движения и возможностям управления, различают:

  • линейные;
  • фотокопировальные;
  • магнитно-копировальные;
  • установки с СПУ.

Также машины классифицируются по количеству операций, выполняемых одновременно.

Стоимость станков для резки металла

  • Бюджетные. Этот станок для выполнения плазменной резки может работать с толщиной до 20 мм. Производительность машины и качество выполнения операций — среднее. Стоимость в среднем составляет 500 тысяч рублей.
  • Общепромышленные. Такой плазморез для металла с ЧПУ может кроить материал толщиной до 100 мм. Функционал его — более широк. Машина гарантирует достойное качество, цена — в среднем может составлять 1,5 миллионов рублей.
  • Профессиональные. Это универсальные и многофункциональные установки воздушно плазменной резки. Они производительны, их характеризуем минимум облоя, имеют тонкие настройки, с их помощью можно формировать даже сверхмалые отверстия. Средний ценой уровень такого оборудования — от 3 до 5 миллионов рублей.

Лучшие производители плазменного оборудования

Китайское оборудование представлено широко, но его качество не имеет должного уровня. Специалисты отмечают проблемы со стабильностью раскроя и сильные помехи при генерации среды в плазменном резаке.

Поэтому покупателю при выборе установки воздушно плазменной резки приходится выбирать между стоимостью, качеством и надежностью.

Как выбрать установку для резки металла

  • какие операции будут выполняться (линейная резка или сложные 3D-форматы);
  • каким будет управление (программа, фотокопирование и другое);
  • производительность, то есть скорость выполнения операций и их одновременное количество;
  • средняя толщина металла в обработке, то есть мощность станка.

Выбирая машину, обратите внимание на напряжение и силу электрического тока, которые она выдерживает. Если вам важна скорость выполнения операций, смотрите на параметр длительность разрезания, без перегрева. Если вы хотите реже менять сопла, выбирайте медные детали. Если типовая резка будет проводиться по толстому металлу, то лучше, если в горелку будет подаваться азот. Если тонких изделий — воздух.

Обычно производители и поставщики предлагают покупателям опросник, в которой определяются, как условия предстоящей эксплуатации оборудования, так и особенности технологических задач. По результатам предлагаются конкретные модели.

Наиболее частые поломки машин

  • перепады в сети, выходящие за пределы, установленные нормативами;
  • выработка ресурса и физический износ деталей и узлов;
  • короткое замыкание.

Чаще всего в установках для плазменной резки с ЧПУ выполняется замена трансформаторов, диодов и резисторов. Кроме этого требуется регулярное восстановление работоспособности мундштуков.

Если у вас есть информация о плазменных машинах или об особенностях работы с ними, например, о плазменной резке труб станком с ЧПУ, поделитесь ей в блоке комментариев. Интересны любые советы и рекомендации.

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Станок плазменной резки с ЧПУ

Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека? 😉

Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.
Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.

Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.
Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии «боевой» эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.

Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:

Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).

Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:

Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.

Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.

Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.

Процесс сборки оси Z:

Далее пришла очередь сборки направляющих…

…и установки портала на стол:

Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:

Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.

Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.

Прикинул размещение элементов на монтажной панели…

…и приступил к сборке.

К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:

Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.

При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи). Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы. Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.

Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:

Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.

На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.

Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена. Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet. Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.

Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме

Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:

Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования 🙂

И, наконец, резка первой детали:

Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:

Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.

Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.

Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно. Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер. Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная. Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).

Читать еще:  Резка массива газобетона на отдельные блоки

P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:

Устройство блока управления:

Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации

Станки для плазменной резки с ЧПУ — выбор, видео, фото

Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

  • плазмотрон с системой подачи газового вещества;
  • поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
  • механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
  • датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
  • профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
  • системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства

Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.

С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.

Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:

  • Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
  • Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
  • Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
  • Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
  • Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

Плазменная резка металла: оборудование

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

  • Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
  • Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
  • Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
  • Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
  • Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

  1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
  2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
  3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

  • автомобиле-, судо-, авиастроение;
  • строительная промышленность;
  • металлообработка и изготовление металлоконструкций;
  • металлургия;
  • тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

  • Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

  • Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

  • Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

  • Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

  • типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
  • максимального рабочего тока;
  • ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

  • ориентированность на суровые условия эксплуатации;
  • высокая точность и чистота реза;
  • минимальное энергопотребление;
  • простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

  • Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
  • Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
  • Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

  • Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
  • Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
  • Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

Выбор машины плазменной резки с ЧПУ: Вопросы и ответы

Для многих самозанятых производителей предпринимательская деятельность начинается с покупки сварочного аппарата. Имеющиеся навыки сварщика предприимчивый человек может положить в основу своего нового бизнеса.

Конечно, любой новый бизнес нужно развивать. Большинство предпринимателей начинают принимать заказы на более сложные сварные конструкции или увеличивать количество выпускаемых изделий. На этом этапе многие решают добавить в свой арсенал механизированную плазменную резку.

Ниже приведены вопросы и ответы, которые призваны помочь владельцам производств узнать о возможностях современных плазменных машин, чтобы рассмотреть их внедрение в свою производственную систему.

Каких допусков и толщины резки можно достичь с помощью современной машины для плазменной резки с ЧПУ?

Допуски зависят от многих составляющих, таких как навык оператора, скорость, высота резака, толщина материала, вид материала, размер детали, сложность детали, и, самое главное, качество (точность) машины для резки. Тем не менее, средняя величина отклонения при плазменной резке составляет 0,4-0,5 мм.

Какие факторы влияют на выбор мощности плазменного источника?

Главные параметры, на которых основывается выбор, это ваши производственные задачи и имеющийся бюджет, в производственной задаче основное — это тип и толщина материала.

Существуют ещё дополнительные критерии:

  • требования к качеству реза, качеству отверстий,
  • сложность готового продукта,
  • дополнительные процессы,
  • желаемый объём выпуска (требуемое количество изделий и скорость их производства),
  • требования по подготовке кромок (подготовка кромок заключается в резке металла под углом, что увеличивает реальную разрезаемую толщину).

Можно ли с помощью современных плазменных технологий разрезать алюминий и нержавеющую сталь? Каких результатов можно добиться?

В последнее время произошло значительное развитие технологии плазменной резки, что изменило прежнее представление о качестве резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Плазменная резка сейчас предоставляет обширные опции для обработки этих материалов под множество задач. Например, один из новейших плазменных источников питания имеет возможность смешивания трёх газов – аргона, водорода и азота, – с использованием которых достигаются повышенные показатели резки нержавеющей стали и алюминия.

О чём стоит задуматься при определении необходимых размеров стола? Какие варианты существуют?

Размеры столов могут очень разниться от маленьких (1х1 м) до больших (10-60 м), в зависимости от производственных потребностей.

Определяющими факторами при выборе размера стола являются размеры разрезаемого листа, необходимость одновременной загрузки нескольких листов и способ погрузки/разгрузки. В дополнение к этому стоит учитывать количество доступной площади на производственной площадке.

Для большинства целей изготовители выбирают два типа столов – секционные и водяные. Секционные столы разделены на зоны, которые открываются и закрываются, вытягивая дым из той секции, на которой происходит резка. Водяные столы имеют возможность самостоятельно поднимать или опускать уровень воды в зависимости от ситуации. У водяных столов нет системы удаления дымов, которая есть у секционных столов, поэтому не рекомендуется разрезать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) на таких столах.

Можно ли решить вопрос вентиляции сразу при выборе стола для резки, или лучше сделать это позже, на месте?

Систему отвода дымов нужно продумывать сразу, планируя покупку стола.

Водяные столы работают за счёт удерживания дыма, пыли, осколков, частиц и шлака в воде. Происходит охлаждение шлака и ограничивается попадание дыма и других частиц в рабочее пространство. В процессе резки кинетическая энергия направляет отходы в воду.

Секционные столы удаляют дым из рабочей зоны, засасывая его в воздуховоды стола, а затем пропускают через фильтры. На выходе получается пригодный для дыхания воздух.

Размер секций должен обеспечивать удаление всех продуктов резки из рабочей зоны. Количество выделяемого дыма и иных субстанций зависит от вида разрезаемого материала, а также от режимов резки. Значительно большая сила всасывания нужна при применении многорезакового блока.

Какие знания нужно иметь, чтобы запрограммировать машину плазменной резки с ЧПУ? Как долго этому нужно учиться?

Человек, знакомый с процессом резки, может просто научиться основам программирования с помощью вебинаров, обучающих видео, или пообщавшись со специалистом. Всё это не займёт много времени, можно успеть за пару дней. Как и в любом процессе, программист и оператор извлекут максимум полезной информации, если будут иметь интерес, любопытство и постоянно применять свои знания на практике.

Каких мероприятий по обслуживанию требует стол для термической резки?

Машины требуют периодической чистки, смазки, проверки рабочих жидкостей согласно регламенту производителя. Источники питания и органы управления также требуют проведения систематической диагностики. Очень рекомендуется проводить ежегодную общую диагностику всех систем, что позволит увеличить срок службы машины.

При каких обстоятельствах следует рассматривать использование кислородной резки в дополнение к плазменной?

Подходящий материал. В процессе газокислородной резки металл разогревается до температуры горения, а поток кислорода под давлением окисляет металл и выдувает его из зоны резки. Кислородная резка хорошо подходит для таких углеродистых сталей, поскольку температура плавления оксида железа относительно невысока.

Однако, газокислородная резка неприменима для нержавеющей стали, так как этот материал не окисляется, а также для алюминия, который плавится слишком быстро из-за слишком низкой температуры плавления.

Плазма, в свою очередь, хороша для резки сталей, нержавеющих сталей и алюминия.

Стоимость эксплуатации. Для осуществления газовой резки необходим горючий газ и кислород. Стандартными горючими газами являются природный газ и ацетилен, но пропан, водород и их комбинации также применяются. Если сравнить стоимость за один кубический метр, то кислород и природный газ существенно дешевле, чем применяемые при плазменной резке газы.

Читать еще:  Резка металла газом

Плюс, стоимость газового резака, шлангов, сопел и иных расходных частей обычно ниже, чем быстроизнашивающиеся части плазменной системы.

Скорость. Как известно, газокислородные системы используются, когда задачи резки превышают возможности плазменных систем. Выбор падает на газокислородную резку, если требуется разрезать изделие толщиной более 50 мм. Для деталей сложных форм и меньшей толщины (особенно для нержавеющей стали и алюминия), плазменная система будет наилучшим вариантом.

Скорость плазменной резки значительно выше скорости кислородной, особенно при толщинах до 30 мм. Кислородная резка – относительно медленный процесс.

Однако, это меняется при использовании нескольких газовых резаков одновременно. Например, система плазменной резки быстрее двух кислородных резаков при толщине металла до 50 мм. Когда одновременно работают сразу 4 газовых резака, плазма остаётся эффективней только на толщинах до 30 мм.

Каковы преимущества технологии плазменной резки HD?

HD плазма (англ. High-Definition – Высокое разрешение) – усовершенствованный процесс резки, который обеспечивает повышенные показатели качества реза, скорости и меньший угол скоса, чем стандартный плазменный процесс на толщинах до 50 мм. Это достигается благодаря улучшенной форме сопла, делающей дугу более узкой.

Система плазменной резки HD обеспечивает упрощают автоматизацию, позволяя операторам с разным уровнем опыта и профессионализма достигать очень высоких результатов качества.

Позволяет ли применение HD-плазмы избежать необходимости выполнять дополнительную подготовку изделия перед сварочными операциями?

Да, HD-плазма действительно обладает таким преимуществом. Плазменные системы, в которых используется воздух, делают поверхность реза азотированной, чего не происходит в системах HD. В результате, пользователю не нужно дополнительно обрабатывать свариваемые поверхности. Окалина на краях почти не образуется, а отверстия практически не имеют конусности.

В данной статье мы коснулись основных и наиболее важных нюансов выбора машины термической резки с ЧПУ. Как и с любым сложным техническим устройством, существуют и другие тонкости данного процесса, которые необходимо учесть перед покупкой. Именно поэтому мы рекомендуем вам обратиться к надёжной и опытной команде специалистов компании «ДельтаСвар», чтобы в кратчайшие сроки получить решение, полностью удовлетворяющее вашим задачам.

Станьте партнёром «ДельтаСвар» прямо сейчас и будьте уверены, что для вашего производства не будет ничего невозможного!

Если у вас появились вопросы, команда «ДельтаСвар» предоставит любую необходимую дополнительную информацию, включая информацию о нашем широком спектре услуг. Просто напишите по электронной почте или позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (добавочный номер 220).

Читайте также:

Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! .

Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. .

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»
На нашем стенде будет демонстрироваться оборудование для орбитальной сварки. Ждем Вас с образцами с 24 по 28 мая 2021 года в ЦВК Экспоцентр, г. Москва! Специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут рациональное оборудование и технологию для решения актуальных технических задач Вашего производства! .

Выставка «MashExpo Siberia — 2021»
Приглашаем посетить стенд №A511 компании «ДельтаСвар» в рамках выставки «MashExpo Siberia — 2021» с 30 марта по 2 апреля 2021 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр»! .

С Международным женским днем 8 марта!
Дорогие женщины, поздравляем вас с 8 марта! .

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

#1 OFFLINE Алекс@ндер

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Екатеринбурга

    добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?

    • -1
    • Наверх

    #2 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #3 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия

    Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

    • Наверх

    #4 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург
    • Наверх

    #5 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #6 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России
    • Наверх

    #7 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

    • 1
    • Наверх

    #8 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России

    )))

    На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

    • 1
    • Наверх

    #9 OFFLINE Technograv

  • Пользователи+
  • 574 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Станок плазменной резки металла с ЧПУ: виды и преимущества

    Различных вариантов резки металлического проката существует много. Наиболее современными считаются станки плазменной резки металла с ЧПУ. Используя их технические возможности, можно с легкостью кроить любые сплавы. Такое оборудование для резки металлов сейчас применяют во всех направлениях промышленного производства.

    Предназначение

    Станки плазменной резки металла с ЧПУ применяются в разных направлениях промышленности:

    • Раскрой металлических листов толщиной до 150 мм.
    • Изготовление деталей сложной формы.
    • Серийное производство заготовок из листового металла.
    • Изготовление деталей корпусов автомобилей, станков, кораблей, самолетов.

    Станки с ЧПУ постепенно вытесняют модели, управляемые вручную. Связано это с тем, что на автоматизированном оборудование возможно проводить работы более точно. Механизмы делают резы быстрее. Это увеличивает производительность.

    Устройство и принцип работы

    Чтобы разобраться в том, как работает плазменный станок с ЧПУ, нужно узнать его конструкций. К основным элементам относятся:

    • Станина — устойчивое основание для закрепления остальных деталей оборудования.
    • Рабочий стол с механизмами для изменения его положения.
    • Направляющие для передвижения рабочей части станка.
    • Шаговые двигатели с помощью которых перемещается плазмотрон.
    • Портал, на котором закрепляется плазмотрон.
    • Датчики, с помощью которых происходит считывание основной информации о рабочем процессе.
    • Панель управления для задания алгоритмов.

    Нельзя забывать про крепежные элементы, провода, выключатели, подсветку рабочей зоны. Компактные модели не имеют рабочего стола. Они закрепляются на верстаках с помощью специальных креплений.

    Принцип работы плазмотрона простой:

    • На резак под давлением поступает поток воздуха.
    • После соприкосновения с электродом, он нагревается до высокой температуры (максимум до 30000 градусов).

    Воздух становится ионизированным, у него повышается показатель электропроводности. Под воздействием раскаленного потока металл расплавляется в зоне нагревания. Мастер убирает разрезанные метали после того, как программа остановила рабочую часть оборудования.

    Плюсы и минусы плазменной резки металла

    Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

    • Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
    • Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
    • Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
    • Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
    • Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
    • Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
    • При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
    • Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
    • Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

    Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

    Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

    • Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
    • Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
    • Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
    • Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

    Разновидности

    Плазменные резаки с ЧПУ разделяются по разным факторам. Если говорить о конструкции, можно выделить две группы:

    • Передвижные компактные модели, которые имеют специальные колесики для перемещения по мастерской.
    • Стационарные станки. Крупногабаритные с большой массой.

    По способу размещения проката выделяется два типа установок:

    • Станки с порталом, которые позволяют надежно закреплять заготовки, делать более точные резы.
    • Консольные машины, у которых отсутствует рабочий стол. Не относятся к промышленным установкам.

    Оборудование разделяется по допустимому количеству разрезаемых металлических листов, виду обрабатываемых заготовок. Одни модели предназначены для разрезания листового материала, другие для разделения труб.

    Стационарный плазменный резак с ЧПУ

    Принципы выбора

    Перед покупкой установки, требуется разобраться в направлении где будет применяться резка с ЧПУ. Принципы выбора:

    • Выбрать программу, которая установлена на станке.
    • Скорость выполнения отдельных технологических операций. От этого будет зависеть производительность плазмореза.
    • Мощность станка, оптимальная толщина разрезаемых заготовок.
    • Проверять целостность подключения основных элементов друг к другу. Учитывать силу тока, требуемую для запуска оборудования.

    Преимущества и недостатки

    Любой станок имеет ряд сильный, слабых сторон, о которых необходимо узнать перед покупкой. Преимущества:

    • Оборудование для плазменной резки с ЧПУ практически исключает усилия человека во время рабочего процесса.
    • Высокая точность, производительность плазменной резки ЧПУ.
    • Возможность изменения точности позиционирования плазмотрона в разных направлениях.
    • Большой срок службы установки.
    • Высокая скорость реза.
    • Возможность делать как простые, так и сложные резы.

    Недостатков у плазмотронов крайне мало. Один из них — невозможность разрезания деталей толщиною боле 15 см. Нельзя резать плазмой титановые детали.

    Производители и стоимость

    Среди отечественных производителей можно выделить несколько производителей станков для плазменной резки металла с ЧПУ, чтобы понять какие цены будут ждать покупателя. К ним относятся:

    • НОРД — вертикаль. Промышленная установка с большим рабочим столом, портальной конструкцией. Средняя цена — около 800 000 рублей.
    • OPTITOME 15. Промышленное оборудование с цифровым управление. Средняя цена — около 1 000 000 рублей.
    • Магнит-CNC. Переносная установка, с помощью которой выполняют термическую резку. Средняя цена — около 700 000 рублей.

    Станки зарубежных производителей стоят на порядок дороже. Цена напрямую зависит от нескольких показателей:

    • Известности бренда.
    • Размеров рабочего стола.
    • Мощности плазмотрона.
    • Наличия дополнительных функций.

    Изготовление своими руками

    Многие небольшие мастерские, частные предприниматели заинтересованы в плазморезах с программным управлением. Покупные модели стоят больших денег, из-за чего недоступны многим покупателям. Могут возникнуть мысли о сборке самодельного резака с ЧПУ. Чертежи конструкции с рабочим столом, направляющими можно найти в интернете. Однако самые большие сложности возникнут со сборкой плазмотрона, подключения автоматизированной системы. Чтобы выполнить поставленную задачу, необходимо разбираться в программировании, уметь правильно выставлять детали.

    Изготовление каркаса своими руками

    Эксплуатация

    Получить нужный результат возможно только учитывая особенности технологии разрезания металла плазмой, соблюдая правила эксплуатации оборудования:

    • Проверять насколько надежно закреплена заготовка на рабочем столе.
    • Использовать защитные очки, специальные наушники блокирующие низкие частоты оператору.
    • Работать только в хорошо проветриваемом помещении.
    • Проверять целостность поверхности металлического листа перед разрезанием.
    • Оператор должен уметь настраивать программу, задавать алгоритмы.
    • Вовремя смазывать подвижные элементы маслом. Очищать рабочие поверхности от металлической стружки, появляющейся во время работы.
    • Не притрагиваться к заготовке до выключения плазмотрона.

    Несоблюдение правил эксплуатации может привести к серьезным травмам, браку заготовок.

    Плазменная разка металлических деталей на установках с ЧПУ получила популярность на крупных предприятиях, в частных мастерских. Связано это с тем, что автоматизированное оборудование позволяет проводить работы более точнее, без усилий со стороны человека. Благодаря этому повышается производительность.

    Преимущественные характеристики плазмореза

    Плазморезки с ЧПУ – это самые высокотехнологичные системы для резки металла. Работа станка координируется при помощи компьютера, способного с высокой точностью проводить процесс кроя.

    В программу заложены все показатели, необходимые для обслуживания:

    • разработана система-автомат для включения и выключения различных функций;
    • есть регулирование программ и обновление заданий согласно режиму резки;
    • заложена возможность перемещения режущего инструмента по разным направлениям;
    • автоматически проводится диагностика рабочего состояния станка и ЧПУ-оборудования.

    Применение в производстве станков плазменной резки с ЧПУ имеет массу преимуществ:

    Плюсы и минусы плазменной резки

    • отсутствует участие человека в тяжелом процессе резки металла;
    • вероятность отклонения режущего инструмента от заданной траектории сводится к нулю;
    • можно с легкостью кроить любые сплавы толщиной от 0,5 до 150 мм;
    • торцы заготовок получаются чистыми, а значит не надо производить дополнительную шлифовку;
    • металл при резке не подвергается нагреву, его не коробит и не ведет;
    • плазменная резка отличается самыми высокоскоростными технологиями;
    • обеспечена безопасность в использовании, так как в системе нет оборудования, находящегося под высоким промышленным напряжением;
    • потребление энергоресурсов очень экономично.

    Не существует никаких проблем, чтобы научиться пользоваться плазморезкой с ЧПУ и стать высококлассным оператором. Операторы выступают скорее в качестве наблюдателей за бесперебойной работой системы. И лишь иногда требуется заменить плазменный резак, выходящий со временем из строя.

    Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

    В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

    Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

    Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

    Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

    Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

    Толщина листа, мм

    Предельное отклонение при номинальных размерах детали или заготовки, мм

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector