Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Герметизация сварных швов трубопроводов

Герметизация трубопроводов

Герметизация трубопроводов методом «Димет»

Устранение дефектов сварных швов — процесс длительный и трудоемкий. Он требует участия квалифицированных специалистов и наличия современного оборудования. Исправить такие дефекты довольно трудно, особенно если работать с алюминиевыми поверхностями. Ведь алюминий сам по себе довольно сложно поддается свариванию. Именно в таких случаях стоит использовать «Димет». Он намного упрощает рабочий процесс и позволяет избавиться от дефектов в быстрые сроки и при минимальных затратах.

Герметизация швов по технологии «Димет»

Герметизация швов по технологии «Димет» решает проблему с холодным напылением металла в самые короткие сроки. Герметизация сварных швов нанесением металла методом «Димет» позволяет экономить материальные ресурсы и затрату времени.

Всем известно, что стыки трубопроводов должны быть полностью герметичными. Если стыки трубопроводов изготовлены из различных материалов, то сваривать их обычной сваркой нельзя. Герметизация труб на стыках должна осуществляться только при помощи оборудования «Димет».

Этапы герметизации стыков трубопровода

Герметизация стыков трубопроводов делится на несколько основных этапов. Для начала стоит подготовить специальную муфту, чтобы она обеспечивала механическую прочность. Далее стык надо надежно соединить — и можно приступать к его герметизации. Метод герметизации стыков трубопроводов выполнятся напылением металлического покрытия необходимой толщины. Заключительным этапом является сварка соединительной муфтыс частью трубопровода. После проведения всех этапов герметизации стыков трубопровода вы можете быть уверенны, что они выдержат любое давление атмосфер.

Преимущества «Димет»

Как видно, технология «Димет» намного упрощает довольно сложные технологические проблемы. С ее помощью можно решить массу проблем. Ведь с «Димет» можно не только осуществить качественную и прочную герметизацию стыков трубопровода, но и выполнить напыление металла на любые поверхности, произвести очистку поверхностей от коррозии, отремонтировать всевозможные автозапчасти. Оборудование «Димет» отличается:

  • универсальностью;
  • мобильностью;
  • широким спектром обслуживания;
  • удобством и простотой в работе.

С помощью оборудования «Димет» можно нанести любые металлические покрытия на плоскости. С его помощью можно наносить покрытия, проводящие электрический ток, защитить изделия от проявления коррозии, восстановить начальные параметры любых металлических изделий и ввыполнить много других различных задач.

Герметизация труб и фитинговых соединений: как выбрать подходящее средство

Герметизация труб — это организация полной непроходимости газообразных и жидких веществ из труб. Это мероприятие является очень важным, но, как правило, ему уделяют недостаточно внимания, что со временем негативно сказывается на целостности той или иной трубопроводной конструкции. Провести повторную герметизацию гораздо сложнее, чем выполнить её сразу при монтаже труб.

Монтируя водопровод, отопительную или любую другую систему, нужно особое внимание уделять герметизации мест соединений

Свойства и особенности герметиков

На сегодняшний день на рынке стройматериалов можно встретить широкий ассортимент герметиков для разных типов труб, что позволяет каждому выбрать подходящий в экономическом и практическом смысле материал.

Важно! Для водопроводных систем монтаж герметизационных материалов считается обязательным.

Герметик не рекомендуется использовать для того, чтобы ликвидировать течь, так как он может справиться с этой проблемой только на время. Герметики применяются для устранения течи в трубопроводных конструкциях. Эти материалы монтируются в местах, где трубы соединяются между собой или стыкуются с фитингами.

Их используют для различных типов фитингов, но особенно это касается резьбовых и компрессионных моделей. С конструктивной точки зрения, такие фитинги предрасположены к ослаблению гаек, поэтому они нуждаются в дополнительной фиксации на клей.

Герметизационный материал не является обычным клеем, поэтому он не способен справиться с трещиной в трубе. Такие составы минимизирую вероятность возникновения трещины. Они часто используются для канализационных коммуникаций. Это связано с тем, что современные коммуникации производятся из полимеров, которые производятся с расчётом на быстрый монтаж без использования специального оборудования.

Герметики различаются по составу и назначению, поэтому нужно быть внимательным при выборе такого средства

В каких случаях необходимо использовать герметик? Плюсы и минусы использования

В некоторых случаях герметизационный состав может не понадобиться, однако, часто возникают ситуации, требующие его использования. Рассмотрим их:

  • нарушение технологии монтажа;
  • плохое качество резиновых уплотнительных колец или же их полное отсутствие.

Герметизационный материал для канализационных труб используют внутри и снаружи. Специалисты рекомендуют использовать герметики в качестве дополнительной защиты во всех случаях. С финансовой точки зрения, это связано с большими затратами, однако, и надёжность такой системы увеличивается, что позволяет максимально обезопасить коммуникацию от поломок.

Рассмотрим преимущества использования герметизационных составов:

  • такие материалы увеличивают герметизационные показатели конструкции, что положительно влияет на её эксплуатационные характеристики и срок службы;
  • возможность усиления участков, на которых выполняется соединение труб;
  • простота нанесения герметизационных материалов.

Среди минусов использования герметиков можно отметить всего два:

  • увеличение финансовых расходов при монтаже коммуникации;
  • временные затраты.

Герметизирующие средства при необходимости применяются на стыках сегментов трубопроводов, независимо от типа соединения

Виды герметиков для труб

На сегодняшний день существует несколько популярных герметизационных материалов, которые отличаются по структуре и методу нанесения. Рассмотрим эти материалы:

  • жидкие сантехнические составы для герметизации труб;
  • ФУМ-лента;
  • затвердевающие составы для водопроводных коммуникаций;
  • герметизация льняной нитью.
  • полимерная нить.

Жидкие синтетические составы для герметизации труб. К этому классу относятся современные полимерные материалы, которые отличаются высокими показателями пластичности даже после застывания. Такие герметики имеют одну отличительную черту — при нанесении они повторяют форму деталей в соединительном узле. После застывания они образуют цельную прокладку, заполняющую стык. Такая прокладка считается очень надёжной и не может быть вытеснена напором жидкости в трубе.

Некоторые разновидности жидких герметизационных веществ нельзя применять для труб, транспортирующих горячую воду. Это связано с тем, что при высоких показателях температур такие составы сильно размягчаются и теряют свои полезные свойства. Самым распространённым жидким герметиком на сегодняшний день является состав на основе силикона. Работа с таким герметизационным составом требует большой осторожности. Рассмотрим два основных правила работы с таким герметическим материалом:

  • обязательно наличие защитных резиновых перчаток;
  • помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться, так как при высыхании силиконового герметика активно выделяется уксусная кислота.

В состав жидких герметиков входят агрессивные вещества, поэтому при работе с ними нужно использовать средства защиты для рук и органов дыхания

ФУМ-лента. Такая лента является популярным герметизационным средством, которое применяется для всех видов резьбовых соединений. Однако такая лента имеет и свои недостатки, основным из которых является — если трубопровод подвержен вибрационным воздействиям или разного рода смещениям ФУМ-лента может допустить протечку в местах соединений. В остальном это средство считается очень надёжным. Лента плотно наматывается и не требует использования специальных инструментов.

Затвердевающие составы для водопроводных коммуникаций. Пожалуй, самая обширная группа герметиков для заделки труб. Специалисты советуют не использовать такие вещества в быту. Это связано с тем, что технология затвердевающих герметизационных материалов находится в процессе развития. На сегодняшний день они активно используются на промышленных предприятиях.

Герметизация льняной нитью. Ранее вместо льна применялась пенька (конопляное волокно), однако, сейчас её использование прекратилось. Льняное волокно — органическое вещество, которое сильно подвержено гниению.

Обратите внимание! На трубопроводах, транспортирующих горячую воду, льняное волокно высыхает и становится ломким. Поэтому категорически не рекомендуется использовать такой герметик для труб отопления.

Полимерная нить для герметизации резьбы. Полимерная нить напоминает ФУМ-ленту по своим характеристикам. Однако такой герметик является более надёжным и сложным в использовании, чем ФУМ-лента. Использование полимерной нити гарантирует высокие показатели герметичности, но такой материал обязательно должен наносится равномерно, иначе появляется опасность срыва резьбы.

Герметизирующая нить — идеальное средство для уплотнения резьбового соединения металлических труб и фитингов

Другие способы герметизации труб

Существует множество других способов герметизации труб, среди которых есть и старые, до сих пор используемые в народе. Одним из популярных старых способов является вымачивание в горячей олифе льна. Время вымачивания, как правило, составляет около двух суток. После вымачивания лён замешивается наподобие теста в свинцовом сурике. Такой способ подходит для разных трубопроводов (в том числе и для труб отопления).

Также стоит сказать о герметиках для канализационных труб. Загерметизировать канализационную трубу можно посредством очень популярного метода — чеканки. Для канализационных коммуникаций, которые стыкуются посредством специального соединительного элемента — раструба, используется чеканка кабалкой. Кабалка — это органическое волокно растительного происхождения, которое пропитывается минеральным маслом.

Такой герметик для канализационных труб является очень надёжным и имеет долгий срок службы. Чеканка выполняется специальным инструментом, который напоминает отвёртку большого размера. Благодаря этому инструменту кабалка пробивается в стык. Намотка зачастую выполняется в несколько оборотов. После этой процедуры стык двух труб замазывается цементным раствором для увеличения герметизационных показателей.

Подмотка соединений льном — один из самых старых методов герметизации

Ещё один из старых методов — заливка стыка горячей серой. Однако от него практически полностью отказались, так как пары серы очень вредны для человеческого здоровья, а также могут загореться.

Советы по правильному выбору герметика для разных трубопроводов

Для труб, изготовленных из поливинилхлорида (ПВХ) рекомендуется использовать герметики из каучука или на основе силикона. Такие материалы отличаются длительным эксплуатационным сроком и отлично подходят под пластик. Они схватываются с пластиком как клей. Для металлопластиковых трубопроводов также подходят каучуковые и силиконовые герметики, так как внешняя оболочка труб в таком случае представлена пластмассовым материалом.

Стыки в отопительных коммуникациях рекомендуется герметизировать специальными материалами, которые имеют хорошую термоустойчивость. Силиконовые герметики не подходят для отопительных труб. Специалисты советуют комбинировать герметизационные материалы при монтаже отопительных систем. В таком случае отличным вариантом является комбинация термоустойчивого вещества и ленты.

При монтаже металлических коммуникаций желательно пользоваться специальными уплотнительными лентами. А подбор герметика для канализационной коммуникации — более сложное мероприятие. Состав на основе силикона хорошо подходит в этом случае, однако, его стоимость велика, как и расход. Герметик для труб канализации лучше всего подбирать в зависимости от конкретного случая.

Важно! Для газопроводов желательно использовать герметики, которые отличаются высокой плотностью. Это необходимо для исключения возможности проникновения газа, через герметизационный материал.

Для дымоходов используются специальные герметики, которые отличаются высокой устойчивостью сразу к нескольким факторам, возникающим в таких системах (высокие температуры, агрессивные вещества и конденсат). Самым подходящим вариантом в таком случае считается состав из полиуретана на основе каучука. Несмотря на свою высокую стоимость, он полностью оправдывает себя в эксплуатации.

Герметизация дымоходов должна производиться только средствами, выдерживающими высокую температуру

Рекомендуется внимательно изучать состав герметизационного материала при его выборе. Современные герметики резистентны к широкому диапазону температур — от −50 до +200 °C. Внимание следует обращать и на прочие свойства, которые разнятся, в зависимости от вида герметика. Среди этих свойств: плотность, прочность, вязкость и т. д.

Процесс герметизации своими руками

Рассмотрим поэтапный процесс герметизации трубопровода льняной нитью с краской:

  1. В первую очередь нужно провести подготовку к заделке соединения герметизационным веществом. Для этого необходимо зачистить резьбу и обезжирить её бензином.
  2. Далее, необходимо покрасить резьбу краской и подождать некоторое время для того, чтобы краска стала липкой.
  3. На третьем этапе на резьбу наносится льняная нить. Специалисты рекомендуют наносить герметик равномерно, чтобы не было выступающих или, наоборот, пустых участков. На каждый слой льняной нити необходимо наносить небольшое количество краски.
  4. Затем нужно закрутить трубы. Процесс соединения труб на резьбу желательно выполнять не спеша.

Для такого варианта герметизации лучше всего подойдёт эмалевая краска (ПФ). К этому мероприятию необходимо подходить со всей серьёзностью, так как правильно выбранный и нанесённый герметизационный материал способствует увеличению эксплуатационного срока коммуникации. Кроме этого, необходимо запомнить, что все стыки в любом случае должны быть разборными.

Уплотнение стыков труб с помощью герметика

Герметизация стыков – это один из основных этапов строительства любого трубопровода. Произвести уплотнение стыков труб можно льняной нитью, специальными нитями или готовыми герметизирующими составами. Как подобрать герметик для труб того или иного вида? Как правильно использовать герметик для достижения максимального результата? Читайте далее.

Использование герметика для уплотнения стыка труб

Выбор герметика

Максимального уплотнения при сборке канализационных, отопительных или водопроводных систем можно достичь только при использовании корректно подобранного герметика.

Для сборки трубопроводов используются два вида герметиков:

  • силиконовый;
  • акриловый.

Силиконовые герметики

В основе силиконового герметика находится силиконовый каучук, к которому добавляются:

  • составы для увеличения адгезии;
  • составы для повышения прочности;
  • примеси для ускорения вулканизации.

Уплотнительная смесь на основе силикона

Преимуществами герметиков на основе силикона являются:

  • легкость применения. Уплотнительный материал наносится на поверхность трубы при помощи специального пистолета или выдавливается руками (небольшие упаковки материала);

Устройство для легкого нанесения герметика

  • долговечность. Благодаря таким качествам, как эластичность, отличная адгезия, стойкость к деформированию, водостойкость и термоустойчивость срок службы силиконового герметика составляет 15 – 20 лет;
  • широкая область применения. Герметики на основе силикона можно использовать при сборке трубопроводов из различных видов труб. Уплотнительный состав подходит для строительства внутреннего или наружного трубопровода, так как герметик отличается устойчивостью к агрессивным средам и прямому воздействию солнечных лучей.

Среди недостатков герметизирующего материала можно отметить:

  • швы, обработанные герметиком, нельзя покрывать краской, так как ее состав негативно отражается на уплотнителе, снижая период эксплуатации;
  • не рекомендуется использовать герметик при строительстве трубопровода в холодное время, так как низкий температурный режим значительно снижает период вулканизации (отвердевания) состава;
  • герметик нельзя использовать для соединения труб диаметром больше 4 дюймов (100 мм).

Силиконовые герметики в зависимости от химического состава могут быть:

  • кислотными. Такой вид уплотнительного состава не подходит для герметизации труб, изготовленных из цветных металлов, так как происходит между материалами химическая реакция;
  • нейтральными.

Акриловые герметики

Для герметизации труб водоснабжения, отопления и так далее чаще всего используется отдельный вид акриловых герметиков – анаэробные.

Герметик анаэробный применяется для герметизации резьбового соединения. При попадании на металл уплотнительное вещество затвердевает. Окончательная полимеризация вещества, придающая прочность месту соединения, производится после сборки узла трубопроводной системы без доступа воздуха.

Уплотнительный состав для резьбовых соединений

Преимуществами анаэробного герметика для систем отопления, канализации, водоснабжения и так далее, являются:

  • простота в использовании. Уплотнительный состав наносится на резьбу (фланцевое соединение) без использования дополнительных приспособлений;

  • устойчивость к вибрации, что позволяет продлить срок службы резьбового соединения на 4 – 5 лет;
  • устойчивость к высоким температурам и повышенному давлению;
  • отсутствие необходимости в использовании дополнительных герметизирующих материалов;
  • дополнительная защита металлической поверхности резьбы от коррозии.

Однако и такой вид герметика имеет свои недостатки, к которым относятся:

  • возможность использования только на металлической поверхности. Для пластиковых труб, соединяемых в раструб, такой состав не подойдет;
  • затруднение демонтажа. Если требуется выполнить замену определенного участка трубопровода, то для разъединения труб и удаления герметика потребуется предварительный нагрев;
  • возможность использования герметика для труб, диаметр которых не превышает 8 см;
  • высокая стоимость.

В зависимости от прочности получаемого соединения все анаэробные уплотнители разделяются на три группы:

  • стандартной прочности. Состав применяется при изготовлении трубопровода с невысоким давлением и не подвергающегося вибрации;
  • средней прочности. Такой герметик используется для строительства трубопровода со средними рабочими параметрами;
  • повышенной прочности. Используются для герметизации стыков, находящихся под высоким давлением и не требующих постоянного демонтажа.

При выборе анаэробного герметика также стоит учитывать состав смеси и диаметр труб, которые могут варьироваться в зависимости от линейки выпускаемой продукции или производителя.

Подбор герметика по параметрам

Правила использования герметиков

Способ использования того или иного вида герметика в обязательном порядке указывается на упаковке. В большинстве случаев схема использования уплотнительного материала следующая:

  1. участок трубопровода, подлежащий соединению, очищается от грязи и ржавчины, обезжиривается любым веществом и тщательно высушивается;
  2. герметик подготавливается к использованию (вставляется в монтажный пистолет, при необходимости тщательно перемешивается и так далее);
  3. уплотнитель наносится на соединяемые детали. При необходимости используются иные способы герметизации;

Обработка стыка герметиком

  1. производится стыковка труб в соответствии со схемой трубопровода;

  1. с труб мягкой тряпкой или иным приспособлением удаляется излишнее количество герметика;
  2. соединенный участок оставляется в неподвижности до полного высыхания уплотнительной смеси (период высыхания указывается на упаковке).

Как правильно использовать анаэробные герметики, смотрите на видео.

При выборе герметика также важно помнить, что использовать можно только качественные составы известных производителей, которые гарантируют надежность своих уплотнителей при определенных условиях.

Основные методы герметизации резьбовых соединений труб

Резьбовые соединения наносятся на трубы, а также на соединительные и отводные фитинги. Но простота и надежность соединения любых трубопроводов с применением нарезки все же не обеспечивает полной его непроницаемости. Поэтому обязательным дополнением является герметизация труб во всех местах резьбовых стыков. Только такое сочетание позволяет создать надежное соединение.

Резьбовые фитинги различного назначения

Виды и условия герметизации

Изолировать стыки при прокладке труб необходимо для разных типов трубопроводов. Исключение составляют только сварные соединения, но в этом и их недостаток – они неразъемные. А стыки с применением резьбы позволяют легко заменить поврежденный участок или вставить новую обвязку.

Поэтому герметизация необходима для резьбовых соединений труб:

  • водоснабжения горячей и холодной воды,
  • газопроводов,
  • отопления.

На практике резьба используется в магистралях малого диаметра – во внутренних разводках дома и в квартире, загородных коттеджах и при прокладке сетей к отдельно стоящим строениям с малым потреблением воды и газа. Для труб водоснабжения и отопления большого диаметра применяются фланцевые соединения и сварка.

Вентиляционные магистрали, как правило, имеют большое сечение и изготавливаются из тонкостенного листа или гофрированных труб. Поэтому резьбовые соединения в них не используются, но герметизация стыков все же необходима.

При выборе способа герметизации трубных соединений требуется учитывать их свойства и условия, в которых они будут функционировать:

  • Внешняя температура среды и внутренняя носителя в трубопроводе. Некоторые виды герметиков теряют свои свойства при повышенной температуре или на морозе.
  • Давление в магистрали. Жидкие изоляторы могут выдавливаться из соединения при большом напоре.
  • Диаметр трубы.
  • Итоговая прочность соединения. Это усилие, необходимое для разборки изолированного стыка в случае его ремонта или перемонтажа.
  • Экологическая безопасность. При прокладке трубопроводов для питьевой воды нельзя применять вещества, способные выделять токсичные соединения.

Большинство средств и веществ, применяемых для герметизации, по этим параметрам укладываются в диапазон, необходимый для стыковки бытовых трубопроводов. Но особенно тщательный выбор необходим при герметизации стыков газовых труб. Нарушение герметичности в водяных магистралях заметно с самого начала по следам протечек в местах соединений. Газовые утечки не проявляют себя визуально, и могут оставаться необнаруженными длительное время.

Читать еще:  Сварочные швы — типы стыков, способы и техника нанесения

Способы герметизации резьбовых соединений

По применяемы материалам различают заполнение пространства между витками резьбы твердыми материалами или пастообразными герметиками.

Нормативами рекомендуется применять пасты для условных проходов до 65 мм. Для твердых изолирующих материалов строгих ограничений нет.

Рассмотрим основные варианты герметизации резьбы на трубопроводах.

Сантехнический лен

Намотка льняных прядей на резьбовые витки применяется давно, и до сих пор считается надежным способом герметизации. Но он же и самый сложный в работе. Последовательность действий:

  • на резьбу наносятся насечки, чтобы материал не проскальзывал при намотке;
  • лен от пучка отделяется небольшими прядями,
  • первый виток наматывается крестообразно, чтобы зафиксировать его на резьбе;
  • после намотки всего материала, поверх него наносится олифа или водонепроницаемая паста.

Без опыта работы с этим материалом намотка часто получается неаккуратной, с торчащими прядями льна. Вдобавок легко перепачкать детали и руки накладываемой смазкой. Но основная проблема – необходимо заложить в витки нужное количество льна. Если его будет мало – герметичность со временем нарушится. При большом слое затяжка соединения будет проходить с трудом, а наворачиваемые фитинги из некачественного материала могут лопнуть.

Намотка льняных прядей на резьбу

Лента ФУМ

Эту фторопластовую пленку можно назвать уплотнителем для дилетантов. Работа с ней не предполагает никаких сложностей, поскольку она легко укладывается в витки резьбы. Только в самом начале приходится удерживать ленту от проскальзывания. Мягкость фторопласта позволяет не сильно заботиться о количестве намотанной ленты. Даже при избыточной намотке фитинги наворачиваются на резьбу без особых усилий. А если все сделано по правилам, то соединение можно проводить руками, без применения ключей. Но обратной стороной такой легкости является вероятность ослабления соединения.

  • простота в обращении,
  • химическая стойкость,
  • невысокая цена.
  • из-за невысокого качества затяжки не рекомендуется для резьб диаметром свыше дюйма (25 мм),
  • не допускается применение при условии вибраций на трубопроводе,
  • при больших температурных перепадах происходит нарушение герметизации.

Удобна для применения на трубах водо- и теплоснабжения в домашних условиях.

Лента ФУМ в катушке и намотке на резьбу

Сантехническая уплотняющая нить

Фактически сочетает в себе преимущества льняного и ленточного уплотнений. Изготавливается из синтетических материалов, пропитанных дополнительным герметизирующим составом. Также удобна при намотке, как и ФУМ-лента, но гораздо прочнее нее. При необходимости можно даже немного отвернуть и снова довернуть соединительный элемент – герметичность от этого не нарушится.

Есть особенности работы с ней:

  • намотка ведется не по канавкам резьбы, а немного наискосок;
  • для удержания нити в нужном положении необходимы насечки на резьбе,
  • первые два витка резьбы оставляются свободными, а на последних двух нить наматывается с дополнительным уплотнением;
  • количество оборотов для правильного уплотнения зависит от диаметра трубы и указывается в инструкции.

Температурная стойкость, надежность и герметичность соединения с уплотняющей нитью допускают герметизацию ею не только труб отопления, но и газовых стыков.

Из твердых резьбовых уплотнителей она считается самым надежным. Конечно, если не пользоваться дешевыми подделками. Самым популярной маркой является нить Tangit Uni-Lock.

Намотка уплотняющей нитью

Жидкие герметики

Такие составы для герметизации заполняются в резьбовые канавки соединяемых труб и фитингов. После нанесения они не затвердевают, а остаются в пастообразном состоянии, обеспечивая непроницаемость жидкости или газа по резьбе. Обычно в состав входят добавки, предохраняющие металл от ржавчины.

Главный недостаток таких паст – невозможность их применения в магистралях с высоким давлением. Напор жидкости или газа постепенно выдавит мягкую субстанцию из резьбовых зазоров.

Легкость соединения по такому герметику оборачивается тем, что оно без усилий же отвинчивается. Поэтому стыки на жидких герметиках необходимо контролировать и своевременно подтягивать.

Нанесение жидкого герметика на резьбу

Анаэробные герметики

Сложные полимерные соединения, сохраняющие текучие свойства на воздухе. Как и незатвердевающие пасты, легко наносятся на резьбовые канавки. После этого соединение затягивается без усилий. При контакте с металлом в отсутствии воздуха в зазорах происходит трансформация вещества, и оно затвердевает, обеспечивая герметизацию и надежность стыка. Основное требование перед нанесением – металл соединения должен быть очищен от ржавчины и тщательно обезжирен.

Различаются по степени крепости затвердевшего состава:

  • Средняя фиксация (Medium). Обычно выпускается синего цвета. После схватывания обеспечивает надежное соединения, но поддающееся механической разборке. Руками его развинтить вряд ли получится, а ключами – вполне.
  • Сильная фиксация (Strong). Имеет красный цвет. Образуемое им соединение практически неразборное, так как в обычных условиях даже с помощью гаечных ключей оно не поддается при отворачивании. В отличие от сварки, разобрать его можно после сильного нагрева. Поэтому такой тип герметика не находит применения в бытовых магистралях.

Анаэробный герметик средней силы на резьбе

Не рекомендуется применять сильный вариант для соединений металлических труб с полимерными. При необходимости разборки стыка нагрев может деформировать пластиковый участок соединения.

Уплотнение прокладками

Прокладка, упирающаяся в торец трубы, также может герметизировать стык. Прижим осуществляется накидной гайкой или соединительным фитингом. Саму нарезку при этом можно не герметизировать, хотя иногда для подстраховки ее тоже обматывают уплотнителем. Резиновые колечки постепенно вытесняются современными прокладками из фторопласта и других полимерных материалов.

Не все резьбовые соединения можно герметизировать таким способом. Состыковать две трубы между собой с применением прокладок затруднительно. Но подключение кранов, смесителей или гибких подводок через полимерные кольца очень удобно.

Резьбовые соединения с прокладками

Герметизация бытовых воздуховодов

Вентиляция в квартирах и загородных домах проводится тонкостенными элементами. Зачастую воздуховоды делаются прямоугольного сечения или из гофрированной трубы. Резьба на таких соединениях невозможна. Поэтому герметизация вентиляционных стыков осуществляется другими способами:

  • через фланцы,
  • наложением бандажа,
  • раструбным методом с вставлением одного воздуховода в другой.

Фланцевое соединение чаще всего используется для воздуховодов некруглого сечения. Герметизация проводится с применением прокладок из мягкого материала, например, пористой резины. Форма прокладки должна повторять сечение воздуховода.

При других способах пустоты, образующиеся после стыковки воздуховодов, заполняются мастиками, по своим температурным характеристикам соответствующими условиям эксплуатации воздушной магистрали. Иногда стык воздуховодов обматывают самоклеющейся лентой.

Бандажные хомуты, применяемые для стыковки круглых воздуховодов

Стыковка труб из металла и пластика

Популярность полимерных труб в бытовых магистралях зачастую требует их подсоединения к уже имеющимся трубам из металла. Для этого используют специальные переходники. Наиболее распространенные из них — фитинги под названием «американка» или «ниппель».

Переходник-американка состоит из двух частей. На одном конце металлической части нанесена внешняя или внутренняя резьба, в зависимости от типа нарезки присоединяемой трубы. На другом конце – внешняя нарезка. Вторая часть из пластика, заканчивающаяся накидной гайкой с внутренней резьбой. Обе части соединяются между собой при наворачивании гайки на резьбу металлического элемента. Герметизация стыка – через уплотняющую прокладку внутри накидной гайки.

Переходник-американка, соединяющий металл и пластмассу

Первой частью переходник ввинчивается в соединяемую металлическую трубу, а выходной патрубок приваривается методом полимерной сварки к трубопроводу из пластика.

Ниппель-фитинг – полимерная втулка, внутрь которой впаяна металлическая часть с нарезкой. Она обеспечивает стык со стальной трубой, а сама втулка приваривается к пластиковому трубопроводу.

Можно ли использовать герметик для устранения течи воды

Изоляционные строительные материалы применяют при ремонте и установке сантехники, водопроводных сетей, канализационных магистралей. На стыках водяных труб, между раковиной, унитазом и стеной используют герметик для устранения течи воды. Выступающие капли повышают влажность в помещении санузла, а сырость приводит к порче отделочных материалов, поэтому с протечками нужно бороться.

  1. Описание водопроводных герметиков
  2. Требования к составу
  3. Характеристики
  4. Сфера применения
  5. Разновидности герметиков
  6. Критерии выбора
  7. Подготовка перед применением герметика
  8. Правила использования
  9. Для холодной воды
  10. Для горячей воды
  11. Под давлением
  12. Популярные производители

Описание водопроводных герметиков

Паста в соединении устраняет течь воды или другой жидкости между конструктивными элементами. Ее применяют для изоляции от влаги и герметизации. Уплотнитель наносят в шов или на поверхность, где он застывает и получает рабочие качества.

По изменению состояния герметики бывают:

  • застывающие — из смеси при твердении испаряется растворитель, масса полимеризуется;
  • невысыхающие — консистенция не меняется после нанесения, остается пластичной.

Водопроводный герметик качественно клеится к кирпичу, бетону, камню, сцепляется с пластиком, деревом, гипсокартоном. Есть термостойкие разновидности, которыми обрабатывают соединения металлических и пластиковых (ПВХ) труб горячего водопровода. Для неотапливаемых ванных используют морозостойкие разновидности.

Требования к составу

Герметик не должен давать усадку

Основным условием является неспособность к пропитыванию влагой. Герметизирующий состав также не должен разрушаться при вибрации. Трубы могут дрожать, если поток воды проходит под давлением.

Качественный состав должен обеспечивать:

  • изоляцию шва от влаги;
  • уплотнение существующих щелей, стыков;
  • заполнение полостей трещин и других дефектов на ровной поверхности.

Имеет значение степень усадки, т. к. масса не должна уменьшаться по толщине и ширине. В ванной комнате герметики должны служить долго, не разрушаться от сырости, сохранять качество все время эксплуатации.

В состав герметизирующих паст вводят компоненты:

  • пеногасители, чтобы уменьшить степень вспенивания;
  • пластификаторы для сопротивления вибрации и деформации;
  • загустители;
  • наполнители (мел, известь, другие вещества);
  • антисептики, биостимуляторы.

Характеристики

Время первичного схватывания — 10-20 минут

Герметики имеют хорошую адгезию. Акриловые выдерживают -25° — +80°С, силиконовые — -50° — +150°С. Термостойкие разновидности сохраняют качества при +250°С.

Свойства герметиков:

  • Эластичность проявляется в том, что пасты не растрескиваются при сдвиге соединяемых поверхностей на величину до 7,6%.
  • Все составы схватываются (появляется пленка) через 10 – 20 минут, для полного застывания требуется от 8 часов до суток.
  • Составы не портятся от ультрафиолета, не изменяют цвет.
  • На поверхности не развиваются микроорганизмы, не появляется чернота и плесень.

Для наружного применения на стыках канализации, а также для герметизации радиаторных стыков и соединений отопительных труб в ванной комнате нужны специальные составы.

Сфера применения

Негерметизированные водопроводы, канализационные магистрали протекают, поэтому в ванной комнате или под полом повышается влажность, становится сыро. Все узлы, щели герметизируют влагостойкими пастами. Стыковочные места вентсистемы уплотняют, чтобы запахи не проникали через зазоры между элементами.

Основные участки применения герметиков в ванной комнате:

  • входные отверстия для труб в стенах, выходов канализации в плитах перекрытий;
  • стыковочные места присоединения фитингов к трубам;
  • щели при установке пластика на потолке и стенах, отверстия вокруг точечных светильников;
  • зазоры между стеной и потолочным или половым плинтусом;
  • промежутки между раковиной, ванной и поверхностью стены;
  • зазоры при выводе вентиляционной трубы в стену;
  • промежутки в покрытии при монтаже теплого пола.

После твердения получается шов, форму которому придают специальным шпателем.

Разновидности герметиков

Герметики похожи основными качествами, но отличаются составом, который влияет на некоторые показатели. Для ванной комнаты используют составы на базе акрила и силикона.

Отличия герметиков:

  • По влагостойкости. Силиконовые составы хорошо переносят влажность, при этом не портятся от прямого попадания струй. Акриловые пасты менее водостойкие.
  • Восприятие нагрузок, подверженность деформациям. Силиконовые составы более гибкие.
  • Кислотность. Акриловые типы относят к нейтральным, а среди силиконовых встречаются кислотные виды. Последние нельзя использовать на железных, пенопластовых поверхностях.

На поверхности силиконового герметика скатывается любая краска, акриловые швы декорируют различными составами.

Критерии выбора

Выбор зависит от условий эксплуатации

Герметизирующий уплотнитель выбирают с учетом пригодности в определенном месте. Имеет значение материал труб, других контактирующих поверхностей. На упаковке производитель предоставляет такую информацию, поэтому можно выбрать быстросохнущий уплотнитель для пластиковых или металлических труб.

Учитывают факторы:

  • устойчивость к влаге, действию прямых водяных струй;
  • длительность использования;
  • гибкость и неспособность к деформациям;
  • температуру поверхностей, давление в системе;
  • стоимость при большом объеме обработки.

Подготовка перед применением герметика

С тубы скручивают наконечник на резьбе, прокалывают место присоединения, чтобы из баллона поступала паста. Затем наконечник надевают снова, его кончик отрезают под углом 45°. Конусная форма позволяет сделать рез ближе или дальше от конца, тем самым регулируя толщину выдавливаемой смеси. Рекомендуется сначала сделать тонкую полоску, увеличивать ее по мере необходимости.

Подготовка включает действия:

  • очистка стыка от пыли, мусора, высушивание, обезжиривание растворителем;
  • края гладких поверхностей (стекло, кафель) ошкуривают наждаком, чтобы увеличить адгезию;
  • вдоль шва с двух сторон клеят малярный бумажный скотч, который снимают после формирования полоски.

Герметик вставляют в пистолет, снимают защитный колпачок, нажимают несколько раз на курок, чтобы масса поступила в трубку. Прекращают подачу раствора ослаблением фиксирующей пластины на пистолете. Если так не сделать, герметик будет продолжать выдавливаться из наконечника.

Правила использования

Носик трубки ставят к поверхности под 45°, чтобы удобно накладывать и не закрывать обзор. Промежуток заполняют на всю ширину и глубину, т. к. герметизирующие материалы не расширяются при полимеризации.

Рекомендуемые параметры нанесения:

  • глубина — 2 – 12 мм;
  • ширина — 6 – 30 мм.

Большие промежутки наносят за несколько раз. После накладки первого слоя ждут высыхания, затем обработку повторяют второй и третий раз до заполнения. Для придания формы шву есть 10 – 15 минут после нанесения, дальше на герметике образуется пленка.

На поверхностях пластиковых панелей, вагонки, бывают трещины, сколы, которые обрабатывают силиконовым составом подходящего колера или используют акриловый с последующей окраской. Безусадочная полоса противостоит влаге, действию бытовой химии.

Для холодной воды

Водопровод чаще выполняют из пластиковых труб, их стыкуют между собой сваркой или на резьбовых фитингах. Во втором случае обязательно применять герметик, чтобы предупредить утечку жидкости. Можно брать акриловые смеси, которые результативно изолируют трубы ХВС.

Для горячей воды

В этом случае чаще используют силиконовые разновидности. Учитывают, что не все герметики относятся к термостойкой категории, поэтому выбирают по информации производителя на упаковке.

К нагреваемым элементам также относят канализационные трубы, которые соединены в раструб через резиновые прокладки. При сливе горячей воды стыки могут разгерметизироваться, поэтому их также уплотняют силиконом.

Под давлением

Особой прочностью обладают герметики на базе силикатов натрия. После отвердевания такие пасты получают высокую прочность. Их применяют при стыковании водопроводных и других труб, работающих под давлением. Если трубопровод поставляет горячую воду, например, от бойлера к точке разбора, такие составы дополнительно выдержат и высокие температуры.

Популярные производители

Компании-изготовители составов выпускают продукцию, которая по-разному твердеет, противостоит нагреванию, давлению, влажности.

Известные бренды, находящиеся в первых строчках рейтинга:

  • Soudal производит огнестойкий Gasket Seal и Fire Silicon. Вторая марка серого цвета используется для уплотнения горячих труб и термических участков теплого пола. Gasket Seal после застывания остается эластичным.
  • Loktite делают герметики на базе силикона и силиката, есть виды для холодных и горячих трубопроводов, а также для изоляции контуров под напором.
  • Hilti выпускает продукты высокого качества и доступной стоимости. Герметики отличается хорошей адгезией с гладкими материалами.
  • Makroflex не разрушается до +260°С, однокомпонентные и двухкомпонентные смеси устойчивые к температурным колебаниям, гибкие. Не применяют для свинцовых и медных труб.
  • Penosil — быстросохнущий состав для стыков горячих элементов, выходов бойлера, вентиляционных каналов, т. к. выдерживает температуру до +1200° С.
  • Moment. Паста отлично работает на разных поверхностях, в каталоге есть акрил и силикон.
  • Krass используют для заделки стыков горячих труб. Полоса прочная без усадки.

Как методом холодной сварки отремонтировать трубы с горячей водой

Если в доме неожиданно дала течь одна из труб системы отопления или водоснабжения, а для капитального ремонта в данный момент нет возможности, на помощь придет альтернативный способ ремонта – холодная сварка.

Сущность метода холодной сварки

Идея, предложенная изобретателями такого способа соединения деталей, довольно проста. Композитный материал тщательно перемешивается, после чего запускаются сложные химические реакции, сообщающие смеси новые свойства. По прошествии времени мягкий состав затвердевает, проникает в структуру склеиваемых материалов и становится сравнимым по прочности с металлическими поверхностями.

Отличные эксплуатационные качества дают возможность использовать холодную сварку для решения широчайшего спектра бытовых задач:

  • Устранение течи в металлических и полимерных водонапорных конструкциях.
  • Герметизация трещин отопительных радиаторов.
  • Уплотнение мест повреждений металлических элементов кузова автомобиля.
  • Усиление проблемных участков трубопроводных сетей.

Материал может стать незаменимым в тех ситуациях, когда проблемный участок трубопровода оказывается в труднодоступном месте, где при всем желании не получится использовать сварочный аппарат или другое громоздкое устройство.

Обратите внимание! Смешивание компонентов холодной сварки удобнее и проще производить руками. Чтобы избежать неприятных последствий, на время работы стоит одеть тонкие резиновые перчатки. Для ускорения и облегчения процедуры разминания плотной массы перчатки часто смачивают водой.

Разновидности клеевых составов и их особенности

Состав может иметь жидкую, либо твердую консистенцию:

  1. Жидкий вариант. Продается комплектом из двух тюбиков. В одну емкость помещается эластичный компонент на базе эпоксидных смол, в другую – жидкий отвердитель. Компоненты тщательно смешиваются в указанной на упаковке пропорции непосредственно перед применением. Использовать готовый состав необходимо в течении 2-20 (в зависимости от технологии изготовления) минут. Компоненты жидкой холодной сварки должны храниться в специальных условиях, а для различных склеиваемых материалов понадобятся разные варианты состава.
  2. Твердая холодная сварка. Представляет пластичный брусок круглого, либо прямоугольного сечения. Брусок бывает однородным, либо состоит из разделенных слоев. Внутренний слой – смесь эпоксидных смол, отвечающих за пластичность и однородность массы, внешний – отвердитель (металлические вкрапления и сера). Перед использованием компоненты разминаются и перемешиваются.

Обратите внимание! Если нет необходимости одномоментно использовать весь состав, брусок холодной сварки допустимо разделить на части (резать следует только поперек). Эксплуатационные качества материала от этого не пострадают.

Помимо универсальных клеевых составов, способных одинаково хорошо работать с любыми типами материалов, выпускаются специальные виды холодной сварки для производства конкретных видов работ:

  • Составы для экстремальных условий. Выручают в нестандартных ситуациях: под водой, в условиях повышенной температуры или давления.
  • Клеевые составы для металлов. Дают наибольший эффект при работе с металлическими деталями. Надежно склеивают поверхности из разных металлов.
  • Холодная сварка для автомобильных деталей.
  • Специальные сорта холодной сварки для бетона, керамики, пластика и т.п.
Читать еще:  Радиографический контроль: увидеть объект насквозь

Специальные разновидности холодной сварки практически всегда превосходят универсальные по эффективности воздействия на конкретный материал, зато часто оказываются абсолютно бессильными при работе с прочими материалами.

Вне зависимости от разновидности холодной сварки, применительно к сетям водоснабжения и отопления отметим ряд явных преимуществ такого способа ремонта или соединения деталей:

  • Процедура полностью безопасна, особенно в сравнении с горячей сваркой.
  • Ремонт трубопровода или радиатора отопления не потребует использования специального инструмента, сама процедура подготовки и использования смеси предельно проста и понятна.
  • Материал доступен в свободной продаже во всех строительных магазинах.
  • Универсальные клеевые составы подойдут для любых видов труб: стальных, чугунных, пластиковых и т.п.
  • Окружающие материалы не подвергаются высокотемпературному воздействию, холодная сварка может без опасений применяться даже в условиях повышенной пожароопасности.
  • Возможность проведения ремонтных работ не зависит от наличия источника электричества.
  • Себестоимость работ с применением холодной сварки существенно ниже любого другого известного способа.

Между тем, холодная сварка не лишена некоторых недостатков. Застывший материал (впрочем, как все эпоксидные смолы) уязвим к кручению, изгибам, прочим деформациям. Серьезных нагрузок такой материал тоже скорее всего не выдержит. Полученные швы по показателям прочности и долговечности серьезно уступают возможностям дуговой сварки.

Это важно! Надежность и качество заплатки в большой степени зависят от правильности смешивания, соблюдения временных и температурных ограничений использования.

Температура, на которую рассчитан конкретный вид холодной сварки, указывается производителем на упаковке. Чаще всего верхний предел ограничивается цифрой 260°С. Отдельные виды способны выдерживать гораздо более экстремальные температуры – до 1300°С.

Саму процедуру применения холодной сварки также следует осуществлять при определенной температуре. Для большинства видов мастики достаточно, чтобы температура окружающего воздуха была положительной.

Среди популярных и зарекомендовавших себя брендов некоторые отечественные и зарубежные продукты:

  • Зарубежные марки: ABRO, Hi-Gear, Cold Weld Magnum Steel и т.д.
  • Российская продукция: «Полимет», «Алмаз», «Титан», «Быстрая сталь», «Момент Супер Эпокси» и т.д.

Цена составов, как правило, не слишком высока, поэтому лучше предпочесть чуть более дорогостоящие, но иногда на порядок более эффективные импортные образцы.

Как устранить течь в трубе ГВС методом холодной сварки

Чтобы отремонтировать трубу системы водоснабжения при помощи холодной сварки, придерживаемся такой последовательности действий:

  • Участок трубопроводной сети, на котором обнаружено повреждение, перекрывается.
  • Из него по возможности сливается вода.
  • Если труба окрашена или покрыта теплоизоляцией, она очищается до металла на расстояние около 5 см в зоне повреждения.
  • Остатки ржавчины удаляются, участок трубы обезжиривается и просушивается.
  • От бруска холодной сварки отрезается кусок, пластичный состав разминается руками до состояния, когда компоненты визуально становятся единым целым. Если используется жидкая разновидность – компоненты перемешиваются в указанной на упаковке пропорции.
  • Готовая мастика наносится на место повреждения, формируется ровное веретенообразное утолщение. Важно понимать, что состав желательно наносить на трубу не в виде заплатки, а охватывать ее по всей длине окружности.
  • В течение 3-4 часов состав высыхает, образуя жесткую прочную массу.

Для усиления прочности поверх слоя сварки можно наложить бандаж из технической ткани, простого бинта или марли. Также, нелишним будет нанести на это место слой краски.

Если перекрыть водоснабжение по тем или иным причинам не получается, можно попытаться устранить течь на мокрой трубе. Для этого обязательно понадобится особенный состав жидкой холодной сварки, способный купировать действие воды. Удобнее всего пропитывать таким составом тканевый жгут и обматывать им место повреждения. Ткань, даже очень тонкая, обеспечит материалу плотный контакт с поверхностью и дополнительную прочность.

Все чаще в домах встречаются системы водоснабжения на основе полимерных труб. Этот материал надежнее, чем металл, но, к сожалению, также не застрахован на сто процентов от аварийных ситуаций. Для работы с пластиковыми изделиями разработаны специальные виды холодной сварки.

Последовательность действий в этом случае почти не отличается, за исключением нескольких моментов:

  1. Поврежденный участок обрабатывается наждачной бумагой (это повысит адгезию гладкого пластика с клеящим веществом), обезжиривается и просушивается.
  2. Для усиления эффекта, после наложения холодной сварки часто пользуются зажимом.

Особенности ремонта труб отопления

В сети отопления появление утечки может проявиться в трех местах:

  • На прямом участке трубопровода. Влияние коррозии, механических повреждений.
  • В местах стыковки труб с отопительным прибором или друг с другом. Здесь чаще слабым местом становится сварной шов, либо соединительный фитинг.
  • В местах соединения секций радиатора.

Работа любой отопительной сети связана с высокими температурами. Для ремонта таких трубопроводных систем понадобится холодная сварка, способная длительное время противостоять таким экстремальным условиям. Информация о предельно допустимых температурах для состава представлена на упаковке.

Обратите внимание! При всей эффективности и простоте работы с холодной сваркой стоит понимать, что такой способ ремонта относится скорее к временным решениям. Способ незаменим при необходимости оперативного устранения мелких бытовых протечек, однако, при первой возможности участок трубы надлежит заменить, либо отремонтировать более надежной и долговечной дуговой сваркой.

  • Примеры применений
  • /
  • Анаэробный состав Permabond А126 для герметизации сварных швов, трещин и дефектов литья

В настоящее время при изготовлении или ремонте различных изделий часто используются неподвижные сварные соединения. Одна из проблем, возникающих при таких соединениях – сложность обеспечения необходимой герметичности сварного шва. На его качество оказывают влияние многие факторы, самыми значимыми из которых являются выбор метода сварки, применяемые электроды, характеристики сварочного оборудования, соблюдение необходимых режимов сварки, квалификация сварщика, а также ряд других обстоятельств. Дефект шва даже на небольшом участке приводит к протечке, а изделие оказывается непригодным к эксплуатации.

При изготовлении деталей методами литья и порошкового спекания также образуются дефекты, приводящие к нарушению требуемой герметичности и снижающие качество выпускаемой продукции. При отступлении от технологического процесса на рабочей поверхности детали могут образовываться поры и раковины.

Устранение таких дефектов – весьма трудоемкая задача.

Если дефект сварного соединения обнаружен на стадии изготовления, то бракованные детали снимаются с поточной линии, а некачественные швы перевариваются.

Раковины и поры на изделиях, изготовленных литьем или методом порошковой металлургии, устраняются заделкой путем нанесения в дефектную зону металла с последующей механической обработкой.

Если нарушение герметичности обнаружено на стадии испытания готового изделия или при его эксплуатации, то помимо указанных операций часто бывает нужно проводить полный демонтаж изделия.

Устранение дефектов приводит к увеличению затрат на дополнительные технологические операции, ухудшению качества металла в дефектной зоне, нарушению непрерывности производственного процесса.

Наиболее современным и удобным методом устранения, а также профилактики дефектов сварных швов, литых изделий и изделий, изготовленных порошковым спеканием, стало применение специальных герметизирующих составов.

На региональных и международных рынках герметизирующих материалов востребованной является продукция с высокими эксплуатационными характеристиками. К ним относятся высокие рабочие и прочностные свойства, обеспечение высокого качества поверхности, эстетичного внешнего вида и другие параметры.

Для герметизации сварных соединений, устранения дефектов литья и порошкового спекания компания Permabond разработала герметики, обладающие низкой вязкостью и способные заполнить зазоры в сварных швах, а также микропоры после литья и порошкового спекания, тем самым устранив утечки жидкости и газа.

В качестве примера рассмотрим применение продуктов Permabond для герметизации сварных швов при изготовлении котлов и для устранения микропор в литых корпусах вакуумного оборудования.
Для герметизации сварных швов применяется анаэробный герметик Permabond А126 .

За счет низкой вязкости он легко проникает в микротрещины и зазоры, надежно герметизируя проблемные места и поверхности. Повышенная прочность герметика Permabond А126 делает соединение устойчивым к вибрации.

Обработка шва после сварки, а также деталей, полученных спеканием, проводится без предварительной подготовки поверхности. Литые детали перед нанесением состава Permabond А126 рекомендуется обезжирить. Герметизирующий состав наносится непосредственно из флакона, кистью или тампоном по всей длине сварного соединения.

При герметизации микропор в литых деталях корпусов вакуумного оборудования, а также для устранения раковин в деталях порошковой металлургии обработка проводится по проблемной поверхности из флакона, кистью или тампоном. При небольших габаритных размерах деталей и серийном производстве можно применять метод окунания.

Наличие в составе анаэробного герметика Permabond А126 специального индикатора позволяет проконтролировать наличие герметика на обработанной поверхности с помощью ультрафиолетовой лампы.

Анаэробный герметик Permabond А126 набирает рабочую прочность при температуре +23° C в течение 1 часа и достигает полной прочности через 24 часа. При повышении температуры полимеризация герметика проходит быстрее.

Для ускорения застывания поверхность детали после нанесения герметика рекомендуется обрабатывать активатором Permabond А905. В этом случае процесс полимеризации завершается в течение нескольких минут.

Таким образом, анаэробный герметик низкой вязкости Permabond А126 надежно герметизирует микротрещины сварных швов, дефекты литья и порошкового спекания, устраняя утечки и снижая процент производственного брака.

Выбираем герметик для сварных швов автомобиля. Топ-5 позиций: критерии выбора, особенности применения

Кузов современного автомобиля состоит из десятков отдельных частей, соединенных друг с другом разъемно или неразъемно. Неразъемные соединения выполняются, как правило, с помощью сварки. Локальные ремонты или доработки кузова влекут за собой появление все новых и новых сварных швов, которые, если и не отражаются непосредственно на эксплуатационных характеристиках авто, могут со временем терять свои свойства под воздействием коррозии, механических нагрузок и других факторов. Поэтому важно своевременно защищать все сварные швы от агрессивного воздействия внешней среды.

Какие герметики применяют для защиты сварных швов автомобиля

Сегодня эту задачу решают специальные шовные герметики. Название здесь говорит само за себя – они герметизируют шов, то есть предотвращают его контакт с воздухом, а, следовательно, и с химически активными веществами. При этом тот же герметик может играть роль клеевого состава, резьбового фиксатора, шумоизоляционного материала и др.

Большинство современных марок изготавливается на основе каучука и синтетических смол, отличия между продукцией разных брендов могут заключаться в следующем:

Последний фактор определяет удобство нанесения состава на сварочный шов, качество его защиты и эстетические свойства соединения.

Широкое распространение получили герметики в пластиковых тубах объемом 300-350 мл, подача материала из которых обеспечивается ручными или пневматическими пистолетами. Использование пневматики предпочтительно, так как обеспечивает равномерное нанесение вещества, что может быть важно при дальнейшей покраске кузова.

В невидимых зонах (внутренние стороны крыльев, подкапотное пространство и др.) обычно используются более дешевые герметики, которые наносятся кистью, а для защиты швов после небольших локальных ремонтов целесообразно использовать тюбики по 100-150 мл.

Отдельно стоящим способом изоляции стыка является герметик-лента, который прост в нанесении, позволяет создать идеально ровный и очень тонкий слой, но при этом достаточно дорог и предполагает незамедлительную дальнейшую покраску.

Выбор конкретного герметика

Приобрести герметик для сварных швов автомобиля можно даже в небольших строительных и малярных магазинах, а также в центрах продажи автозапчастей. Большой ассортимент товаров представлен на торговых площадках в интернете. Некоторые популярные у пользователей Яндекс.Маркета герметики приведены в таблице ниже.

Герметики для металла

Традиционный способ соединения металлических изделий – с помощью сварки и пайки, но с появлением новых технологий данную опцию могут выполнять специальные герметики. Они не только формируют надежное сцепление поверхностей, но и предотвращают коррозию, окисление, защищают от механических повреждений.

Описание

Герметики для металла – вязкие, пастообразные или ленточные составы, в основе которых лежат полимеры или олигомеры. Они формируют герметизирующий слой, отличающийся надежностью, прочностью и долговечностью. Вещества хорошо сцепляются с разными материалами, поэтому задействуются в различных отраслях промышленности и строительства, одновременно выполняя несколько функций. Смеси соединяют металлические поверхности или металл с другими материалами и защищают обработанные изделия от агрессивных воздействий внешней среды.

Виды герметиков, состав и сферы применения

По готовности к применению материалы делятся на:

  • однокомпонентные – готовы к использованию без предварительного смешивания;
  • двухкомпонентные и многокомпонентные – перед использованием составные элементы требуют точного и тщательного смешивания.

Исходя из состава, герметики подразделяются на несколько групп.

Силиконовые

Универсальные вещества, которые способны не только соединять металл, но и пресекать его разрушение, обеспечивать защиту от агрессивных воздействий. Основа составов – силикон или каучук.

По типу застывания производят нейтральные и ацетоксильные смеси. Первая группа веществ затвердевает за счет влаги из воздуха, выделяя при этом спирт. Вторая – уксусную кислоту. Ацетоксильные вещества нежелательно задействовать для соединения металлов, поскольку кислота способствует образованию коррозии и разрушает скрепленные компоненты.

По области использования силиконовые смеси разделяются на автомобильные, строительные и специальные. Они задействуются в нефтегазовой, автомобильной, авиакосмической и прочих направлениях промышленности, в строительстве и в быту. Склеивать можно не только металлические компоненты, но и металл с резиной, пластиком, керамикой, деревом и т.д. Составы долговечные, устойчивы к внешним воздействиям, сохраняют эластичные свойства после нанесения, работают при разных температурах и легко деформируются (смещаются, поворачиваются) без снижения герметичности.

Полиуретановые

Пастообразные смеси, с основой из полиуретановых форполимеров. Производят однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Первая группа используется повсеместно, поскольку материалы не нужно предварительно смешивать. Двухкомпонентные составы включают пасту с полиолами и отвердитель. Процесс смешивания сложный, поэтому такие герметики, как правило, задействуются в промышленности и профессиональном строительстве. Главное преимущество – возможность применения при отрицательных температурах и высокая скорость застывания.

Для склеивания металла можно задействовать любые полиуретановые смеси. При соединении металлических поверхностей со стеклом или пластиком используются специальные «стекольные» герметики, отличающиеся высокой адгезией, устойчивостью к влаге, вибрации и разным температурам. Вещества быстро затвердевают, обладают необходимой эластичностью, подвергаются окрашиванию, выдерживают механические и прочие воздействия, включая влияние коррозионных агентов.

Битумные

Изготовляются из битумной смолы и добавок. Задействуются при выполнении кровельных работ, для защиты стальных резервуаров и канализационных труб. С помощью веществ можно быстро устранить повреждения металлических деталей. Они быстро затвердевают, не требуют дополнительной обработки, защищают металл от коррозии. Кроме этого смеси отличаются высокой эластичностью, адгезией и устойчивостью к агрессивным воздействиям. Период работы герметика – 20 лет.

MS-полимеры

Гибридные материалы из силикона и полиуретана, обладающие преимуществами обоих составов. Вещества быстро застывают даже при отрицательной температуре, не загрязняют и не окисляют поверхности. Смеси безопасные в использовании и отличаются хорошей адгезией без применения дополнительных средств, подвергаются окрашиванию, которое не влияет на скорость затвердевания. Гибридные составы задействуются при сборке транспортных средств, вагонов, прицепов фур и т.д. Также применяются в судостроении, авиастроении и прочих производственных направлениях.

Анаэробные

Жидкие герметики, которые также подходят для склейки металлических изделий. При внедрении активаторов можно соединять металлы с пластиковыми и прочими основаниями. Отличительная черта материалов – процесс застывания. Он возможен только при обработке в условиях вакуума. В обычной среде смеси остаются текучими.

Вещества не растворяются в жидкостях, пресекают появление коррозии, выдерживают давление до 50 атм., устойчивы к воздействию внешних сред и вибрации. Аэробные герметики выпускают 3 видов: невысокой, средней и повышенной прочности. Различие в методах демонтажа. Для снятия низкопрочной смеси достаточно наличие подручного инструмента, среднепрочной – профессионального инструмента, высокопрочной – потребуется нагрев до 230 °C в течение нескольких минут.

Средства задействуются в промышленности и строительстве при сборке металлических конструкций, трубопроводов и узлов, где есть резьбовые соединения, поскольку материалы способны обеспечить их надежную фиксацию и герметизацию.

Тиоколовые

В основе смеси – тиокол и тиолсодержащий полимер. Материал имеет трехкомпонентную структуру, включающую основную и отверждающую пасту, а также ускоритель вулканизации. Основное назначение веществ – герметизация швов железобетонных конструкций. Герметики с высокими показателями остаточной деформации, адгезии, прочности и эластичности. Период службы материалов – 20 лет.

Бутилкаучуковые

В основе веществ бутилкаучук, обладающий высокой влаго- и воздухонепроницаемостью. Герметики не затвердевают при использовании, производятся в виде уплотнителей, монтажных лент, шнуров и брикетов. Задействуются для заделывания трещин и швов при монтаже кровли и других строительных конструкций, соединения межпательных швов, а также в процессе установки окон. Применение материалов аналогично нанесению двухстороннего скотча.

Характеристики

Все свойства герметиков сохраняются, если они наносятся на очищенную поверхность. Увеличения сцепления и максимальной адгезии материала можно достичь посредством использования грунтовок, активаторов или праймеров.

Любому составу требуется время для набора стартовой прочности – от 5 до 60 минут, в зависимости от вида смеси. Полное застывание достигается в период – от 30 мин. до 72 ч. и более. Время засыхания для каждого состава неодинаковое.

Общие свойства у многих герметиков следующие:

  • прочность, эластичность и долговечность;
  • хорошая адгезия с металлами, пластиком, керамикой и т.д.;
  • длительный срок службы сцепления;
  • устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
  • сохранение всех свойств в разных температурных условиях;
  • возможность окрашивания любыми красками;
  • большинство материалов не выделяет вредные вещества после застывания;
  • высокие показатели остаточной деформации.

Смеси удаляются двумя способами – механическим и химическим. В первом случае задействуются различные подручные и профессиональные инструменты, в зависимости от прочности сцепления. Во втором – бензин, ацетон и другие вещества, способные растворить застывший или незастывший герметик.

ТОП-5 герметиков

Популярные герметики для металла от ведущих производителей смазочных материалов.

Efele 133

Универсальный резьбовой анаэробный герметик, который используется для герметизации и надежной фиксации часто разбираемых трубных соединений. Также задействуется в водяных системах пожаротушения. Подходит для резьбовых соединений, диаметром до 3 дюймов, которые эксплуатируются в средах, с температурой – от –60 до +150 °С. Средство устраняет ослабления болтов и гаек, возникающих под воздействием вибрации или тепловых расширений, предотвращая их самоотвинчивание, пресекает образование течи, повышает допуск на механическую обработку.

Weicon AN 305-72

Анаэробный клей-герметик с высокой вязкостью и средней прочностью, предназначенный для обработки резьбовых соединений труб. В состав средства входит политетрафторэтилен, обеспечивающий надежную фиксацию и предотвращающий самоотвинчивание скрепляющих компонентов. Вещество предохраняет изделия от фреттинг-коррозии и может использоваться в газообразных и жидких средах. Все свойства сохраняются при температуре — от -60 до +150 °С.

Weicon Aqua-Flex

Weicon Aqua-Flex – состав, используемый для герметизации труб и водопроводов, в процессе ремонта судов и других объектов морского и речного сектора. Также задействуется в строительстве при восстановлении крыш и стоков, установки ПФХ-настилов в бассейнах. Вещество применимо во влажных и мокрых средах и подходит для узлов оборудования по производству продуктов питания, поскольку имеет пищевой доступ.

Dow Corning 730 FS

Однокомпонентный фторсиликоновый герметик, используемый для герметизации и соединения в местах, где необходима устойчивость к набуханию от горючих веществ. Также смесь применяется для сборки и восстановления топливных систем и баков самолетов, склеивания и герметизации деталей, подверженных воздействию влаги, механических ударов и вибрации. Вещество устойчиво к растворителям, затвердевает в обычных условиях под влиянием воздуха и влаги, превращаясь в прочную резину. Отличается хорошей адгезией. Стабильность и эластичность сохраняется при температуре — от -65 до +200°C.

Читать еще:  Что такое расчет катета сварного шва

Dow Corning Q3-3526

Герметик Dow Corning Q3-3526 – не текучий двухкомпонентный силиконовый материал быстрого затвердевания. Предназначен для быстрой герметизации и соединения деталей с разной скоростью теплового расширения или изделий, подверженных воздействию высоких температур. Задействуется в процессе сборки передних фар, вспомогательного светового оборудования, панелей и частей корпуса транспортных средств, при установке окошек и дверцей СВЧ-печей, а также компонентов других бытовых приборов. Вещество склеивается со многими металлами, не стекает после смешивания и отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Суть проверки сварных швов на герметичность. Характеристика и технология основных способов

Гидравлические испытания трубопроводов

Подготовительные работы

Перед тем как проводить гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо провести комплекс подготовительных работ.

  1. Конструкция разбивается на условные деления.
  2. Проводится внешний визуальный осмотр.
  3. Проверяется техническая документация.
  4. К делениям крепятся спускные вентили, заглушки, воздушные вентили.
  5. Монтируют временную трубопроводную линию от наполнительных и прессовочных устройств.
  6. Проверяемый участок отключают от остальных делений труб заглушками с хвостовиками, отсоединяют его от аппаратуры и оборудования. Важно: применять для этих целей комплектную запорную арматуру самого провода запрещено.
  7. Для испытания трубопроводов на прочность и плотность их подключают к гидравлике (компрессорам, насосным станциям, прессам или воздушным сетям), создающей требуемое для проверки давление, на расстоянии в 2 вентиля.

Проводятся гидравлические испытания только под началом производителя или под руководством мастера, в строгом соответствии с требованиями технической документации, инструкций и проектных бумаг. Должны соблюдаться регламент Госгортехнадзора, техника безопасности.

Обратите внимание: аппаратура и тестовые приспособления (манометры и т.д.) проходят обязательную предварительную проверку и опломбирование. Минимальный класс точности манометров – 1,5 (согласно ГОСТ 2405-63), минимальный диаметр корпуса – 1,5 см, шкала номинального давления – от 4/3 от измеряемой величины. Требования к цене деления использующихся термометров – до 0,1° С.

Точно настроенная измерительная аппаратура поможет выявить малейшее отклонение от нормы

Проводятся гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения и отопления для изучения их прочности и плотности. Величина давления при испытательных экспериментах устанавливается проектной документацией в кгс/см2:

  • стальные конструкции с рабочим порогом до 4 кгс/см2 и системы с рабочей температурой более 400° — 1,5-2;
  • стальные конструкции с рабочим порогом более 5 кгс/см2 — 1,25 (в особых случаях величина рассчитывается по формуле: рабочая нагрузка плюс 3 кгс/см2);
  • стеклянные, винилопластовые, из чугуна и полиэтилена – от 2;
  • фаолитовые – 0,5;
  • из цветных металлических сплавов – 1.

Тестируемое деление изолируется от остальных участков заглушками, после проверки вода спускается

Для нагнетания нужных нагрузок в системе используют передвижные плунжерные, эксплуатационные и ручные (поршневые) насосы, гидравлические и приводные шестеренчатые прессы.

Проведение испытаний

Проходит испытание трубопровода на прочность и герметичность с использованием гидравлики в несколько этапов:

  1. Подключают гидравлический насос или пресс.
  2. Устанавливают манометры и наполняют конструкцию водой. Важно: чтобы проконтролировать вытеснение воздуха из труб, воздушники при этом оставляют открытыми. Появившаяся в них вода свидетельствует о том, что воздуха внутри не осталось.
  3. При заполнении водой поверхности осматриваются на предмет течей, трещин и малейших огрехов в соединительных элементах и по периметру.
  4. Нагнетается нужное давление, проводится испытание трубопровода при длительном его воздействии.
  5. Затем нагрузку постепенно уменьшают до стандартных рабочих величин для повторного изучения состояния системы.
  6. Из трубопровода сливается вода, аппаратура снимается и отсоединяется.

На заметку: стеклянные соединения проверяют под испытательными нагрузками 20 минут, для проводов из других материалов достаточно 5 минут.

При вторичном осмотре стальных труб особое внимание уделяется сварным швам и спайкам. Их аккуратно простукивают округлым молотом до 1,5 кг, отступая 15-20 мм. Для тестов деталей из цветных сплавов используют деревянный молоток до 0,8 кг, трубопроводы из остальных материалов не обстукивают во избежание механических повреждений. Успешным проведение гидроиспытаний трубопроводов считается в случае, если манометр не показал во время тестов спада давления, во фланцевых соединениях, сальниках и сварных швах не зафиксированы запотевание и течи. Если результаты неудовлетворительны, проверка повторяется после их устранения. На заметку: иногда для гидравлических тестов при минусовых температурах в жидкость добавляют составы, снижающие температуру замерзания, утепляют трубы или подогревают жидкость.

Способы проверки

Контроль сварных швов на герметичность проводится такими способами:

  • керосином;
  • аммиаком;
  • пневматическим;
  • гидравлическим;
  • вакуумом.

Керосином

Метод используется для проверки плотности сварных швов сосудов и резервуаров из металла до 10 мм толщиной, не работающих под давлением.

В основе проверки керосином лежит явление капиллярности. Суть способа состоит в способности керосина подниматься по сквозным порам и трещинам. Испытание керосином позволяет выявить дефекты, имеющие размер от 0.1 мм.

Технология заключается в обмазывании шва с одной стороны раствором мела или каолина в воде. После высыхания мелового состава шов с обратной стороны смачивается несколько раз керосином. Если имеются трещины, поры, несплошности, через них просачивается керосин и проявляется пятнами на меловой покраске.

Время испытания керосином:

  • при температуре выше 0 °С – от 4 часов, ответственных изделий – 12 часов;
  • при отрицательной температуре – от 8 часов, для серьезных объектов – 24 часа.

Аммиаком

Метод основан на свойстве индикаторов определенного вида (раствор азотно-кислой ртути или фенолфталеина) изменять окраску в результате воздействия сжиженного аммиака. Применяется для испытания замкнутых сварных сосудов на плотность.

Методика процесса состоит в оклеивании сварного шва снаружи полосками бумаги, пропитанными 5% раствором азотно-кислого серебра. В контрольный сосуд нагнетается сжатый воздух с содержанием 1% аммиака. Пары аммиака проходят сквозь неплотности шва, реагируют с азотно-кислой ртутью, вызывая окрашивание бумаги в серебристо-черный цвет напротив расположения дефекта. Если в качестве индикатора используется раствор фенолфталеина, окраска бумаги будет ярко-красной.

Характер и размеры дефекта зависят от скорости появления следов на бумаге, их размеров и формы.

Время проникновения аммиака сквозь неплотности сварного шва составляет от 10 минут до получаса.

Пневматическим способом

Метод предназначен для проверки плотности сварного шва изделий, работающих под давлением. В замкнутый сосуд небольшого размера, герметизированный заглушкой, до давления, на 10-20% превышающее рабочее, нагнетается сжатый воздух. Изделие погружается в воду. Наличие дефектов сварного шва определяется по пузырькам воздуха, выходящим через неплотности.

Крупногабаритные предметы герметизируют, швы промазывают мыльным раствором. В испытуемую конструкцию под давлением, превышающим рабочее на 10-20%, подается газ. Признаком дефекта является появление пузырей на шве, смоченном мыльным раствором.

Проверка крупных сосудов и газопроводов проводится на падение давления. Ввиду большой протяженности швы не обмыливают. Наличие дефектов определяется по падению давления за период 24 часа.

Испытание под давлением не допускает обстукивания сварных швов. Проверка проводится в изолированном помещении. Проведение контроля крупногабаритных изделий требует соблюдения осторожности.

Гидравлическим

  • плотность шва;
  • прочность изделия при наибольшей нагрузке.

В зависимости от типа конструкции существует 3 вида гидравлических испытаний:

  • гидравлического давления (гидравлические системы, трубопроводы);
  • налив воды (цистерны, баки, резервуары);
  • полив струей воды с одной стороны (изделия большой протяженности).
  1. Способ гидравлического давления. Проверяемый объект герметизируется и заполняется под давлением рабочей жидкостью или водой. Вид жидкости, ее давление и время испытания зависят от назначения контрольного образца. Цифра пробного испытательного давления указывается в проекте. Для трубопроводов составляет 1.25 и более значения рабочего давления. Пробный контроль проводится при температуре воздуха выше нуля. Результат считается удовлетворительным, если на сварном шве отсутствует запотевание и не обнаружена течь, а манометрическое давление не упало.
  2. Контроль наливом. Изделия до заданного уровня заполняется водой. При температуре воздуха выше 0° С, воды – выше 5° С, время выдержки – до 24 часов. Требуется постоянное наблюдение за понижением уровня воды и состоянием сварных швов. Шов, находящийся сверху, при обнаружении дефектов освобождается от воды, дефекты устраняются, вода доливается с целью испытания вновь заваренного участка шва. Операции повторяются до полного устранения всех дефектов.
  3. Полив струей воды. Испытание проводится струей воды из брандспойта с выходным отверстием от 15 мм. Скорость движения струи, направляемой вдоль шва, 1 м/мин. Давление воды в шланге – не менее 1 атм. Расстояние от наконечника брандспойта до поверхности изделия – до 2 м. Поверхность стороны исследуемого образца, обратная от поливаемой водой, должна быть сухой. Ее осмотр выполняется одновременно с поливом. Дефектные места проявляются возникновением течи, появлением капель воды, запотеванием поверхности сварного шва или околошовной зоны.

Вакуумом

Способ заключается в изоляции испытуемого изделия от внешней атмосферы путем откачки воздуха и проверки вакуума. При наличии в сварных швах дефектов вакуум будет нарушаться.

Метод подходит для контроля герметичности швов, к которым имеется доступ лишь с одной стороны – днищ вертикальных резервуаров, газгольдеров, гидроизоляционных ящиков, кровель цилиндрических нефтерезервуаров. Проверка осуществляется вакуум-прибором.

Камера устройства устанавливается на стык шва, обмазанный индикатором – мыльным раствором – и включается насос. Под воздействием атмосферного давления воздух проходит сквозь неплотности сварного соединения, и в местах дефектов возникают мыльные пузыри, которые можно наблюдать через стекло камеры. В условиях низких температур к пенному индикатору добавляется хлористый натрий (поваренная соль) или хлористый кальций.

Пневматическое тестирование

Когда это необходимо

Пневматическая проверка проводится, если невозможны гидроиспытания

Используют также пневматическое испытание трубопроводов для тестирования их плотности и прочности или только плотности (в этом случае предварительно проводится гидравлический тест на прочность, аммиачные и фреоновые изделия гидравлически не проверяются). Применяется в случаях, когда гидравлические исследования невозможны по объективным причинам:

  • существует предписание использовать при испытаниях инертные газы или воздух;
  • температура воздуха отрицательная;
  • на рабочей территории отсутствует вода;
  • в трубопроводе и несущих конструкциях отмечается слишком высокое напряжение из-за веса воды.

В холодное время года для гидротестов прогревают жидкость либо вводят в нее составы, препятствующие замерзанию

Для реализации пневматических испытаний трубопроводов по СНиП используют воздух или инертный газ. Применяются мобильные компрессоры или сеть сжатого воздуха. Требования к длине делений и давлению в кгс/см2 при проверке:

  • при диаметре менее 2 см – 20 (длина внутреннего отрезка – 100 м, внешнего – до 250 м);
  • при диаметре 2-5 см – 12 (длина внутреннего отрезка – 75 м, внешнего – 200 м);
  • если диаметр превышает 5 см – 6, при длине внутреннего отрезка – 50 м, наружного – 150 м.

В частных случаях, если того требует проект, допускается использование других величин. Тесты также проводятся в строгом соответствии с проектной документацией и инструкциями по технике безопасности, разрабатывающимися индивидуально.

Важно: надземные конструкции из чугуна, стеклянные и фаолитовые трубопроводы пневматические тесты не проходят. Если на стальных системах установлена чугунная арматура (за исключением деталей из ковкого чугуна), допускается проведение проверки воздухом и инертным газом, если давление будет ниже 4 кгс/см2. Предварительно чугунные детали проходят обязательные тесты на прочность с помощью воды (требование ГОСТ 356—59).

Понятие о контроле сварных швов на герметичность

Под контролем герметичности подразумевается вид неразрушающего контроля, при котором оценивается или измеряется суммарный поток (натеканий, утечек) рабочей среды (газа, жидкости), просачивающейся сквозь неплотности. Полученное значение сравнивается с допустимой нормой, приведенной в технических условиях.

Способы контроля герметичности подразделяются по критериям:

  • целевое назначение;
  • сферы применения;
  • технологическая оснастка.

К простейшим методам контроля сварных швов на герметичность относятся капиллярные, компрессионные, вакуумные.

Испытание на непроницаемость проводится после визуального осмотра сварных швов. Контрольной проверке на непроницаемость подлежат швы изделий для транспортировки и хранения газа и жидкостей. Контроль осуществляется с применением аммиака, керосина, способом вакуумирования, гидравлических и пневматических испытаний.

Требования к сварным изделиям, подлежащим контролю на непроницаемость:

  • соответствие их изготовления чертежам, техническим условиям;
  • наличие сопроводительной документации;
  • поверхность должна быть подготовлена к испытаниям.

Свищ в трубе. Как от него избавиться?

Что такое свищ в трубе? В сантехнике свищом называют отверстие небольшого диаметра, через которое поступает находящаяся под давлением жидкость. Если давление достаточно велико, жидкость распыляется, образуя туман и производя свист.

К счастью, в водопроводах и отопительных системах жилых домов высокие давления не используются. Так что совладать со свищом в трубе отопления или водопровода может любой желающий — при наличии выраженного стремления, подходящих материалов и инструментов, а также минимальных слесарных навыков.

Избавляемся от течи при помощи бандажа

Сантехнический бандаж представляет собой отрезок трубы, разрезанный по продольной оси и снабжённый проушинами для винтовой стяжки. Изготавливаются бандажи из прочного металла — литьевого чугуна или алюминия, стали. Для ремонта пластиковых труб могут быть использованы полимерные бандажи.

Внутренняя поверхность бандажа обычно снабжена резиновой прокладкой. Устранить свищ в трубе при помощи бандажа несложно, если доступ к месту протечки не затруднён. Бандаж хорош тем, что надёжно запечатывает не только маленькие отверстия, но и склонные к самопроизвольному расширению трещины.

В сварных конструкциях иногда начинает протекать шов, проходящий вдоль всей трубы. В начальной стадии протечки отдельные отверстия почти неразличимы невооружённым глазом. Выручает в таком случае наложение одного или нескольких бандажей. Однако заменить бракованную сварную трубу следует как можно скорее.

Недостатками бандажа являются высокая стоимость и низкая эффективность при заделке свищей на неровной поверхности. Дырка, проржавевшая в непосредственной близости от неаккуратно выполненного сварного шва, может быть закрыта бандажом недостаточно плотно. Протечка в этом случае через какое-то время возобновится.

Установка хомута

Ремонт свища в трубе при помощи наложения хомута с герметизирующей прокладкой недорог и весьма эффективен. Однако не все хомуты, предлагаемые розничной торговлей, одинаково хороши. Изделия, стяжные отверстия которых прорезаны непосредственно в металлической ленте, не выдерживают плотной затяжки и рвутся.

Специальные сантехнические хомуты тоже несвободны от недостатков. Резиновая прокладка, входящая в комплект хомута, как правило, тонка. Чтобы гарантированно устранить свищ в трубе водопровода или отопления, снабдите хомут прокладкой из пористой резины. Можно использовать автомобильную или велосипедную камеру, обувную микропорку, изолирующий коврик.

Не всегда легко приобрести хомуты большого диаметра. Однако многие модели винтовых хомутов легко разбираются и соединяются в один хомут нужной длины. Сборный хомут держит затяжку практически так же надёжно, как и хомут одинарный.

Наивысшим качеством отличаются хомуты, используемые в авиации для крепления всевозможных патрубков к оголовкам металлических труб. Плотность охвата по периметру трубы у них равномерна, затяжка надёжна и зачастую осуществляется без использования инструмента. Подобные хомуты дороги, зато удобны в использовании и практически вечны. К сожалению, не каждая модель авиахомута размыкается для беспрепятственного размещения на водопроводной трубе.

Деревянный чопик

На протяжении всего времени эксплуатации водопроводов не теряет актуальности обычный деревянный чопик — заострённый колышек, забиваемый в свищ. Быстро разбухающая древесина плотно запечатывает отверстие. Работает чопик столько, сколько древесина остаётся неповреждённой.

При изготовлении чопика для свища в трубе горячего водопровода нужно брать древесину плотной, устойчивой к внешним воздействиям породы. Отлично подходит дуб, бук, лиственница. При контакте с насыщенной железом горячей водой древесина этих пород темнеет, упрочняется и уплотняется. Такой чопик практически вечен!

Чопики для свищей в трубах с холодной водой могут изготавливаться из любой подходящей по размеру деревяшки. Острота свежевыточенного чопика должна быть максимальной. Однако диаметр колышка должен иметь солидный запас по отношению к размеру отверстия.

Дело в том, что края дырки в металле непрочны. Стенка трубы или батареи в месте возникновения свища обычно истоньшена, заржавлена и легко расслаивается, крошась. При забивании чопика отверстие разрастается, и потому зубочистку, теоретически пригодную для заделывания полумиллиметрового отверстия, лучше заменить на клинышек сантиметровой толщины.

Зато для отверстий, возникающих в результате электрохимической коррозии и отличающихся исчезающе малым диаметром, забочистка подойдёт как нельзя лучше.

Холодная сварка

Если вы обратитесь в жилищную контору с заявкой на ремонт свища в трубе, к вам приедет сварщик, включит аппарат и заварит отверстие.

Запечатывание свища в трубе сваркой — быстрый способ устранения протечки, но не всё так гладко. При разогреве металла до температуры плавления нарушается его структура, изменяются физические свойства и химическая устойчивость.

После двух-трёх лет эксплуатации рядом со сварным швом образуется новый свищ, и, возможно, не один. Заделать масштабное повреждение в непосредственной близости от сварного шва уже сложнее. Возможно, придётся поставить несколько хомутов с герметизирующими прокладками, а также использовать для герметизации трубы многослойный «пирог» из сырой резины, резины пористой, резины армированной и тому подобных материалов.

Холодная сварка

Холодная сварка — товарное наименование бинарных клеящих смесей, приготовляемых с использованием эпоксидных смол, пластификаторов и отвердителей. Различные марки так называемой «холодной сварки» предназначаются для использования в разных условиях. Точное исполнение требований инструкции — залог успешной заделки свищей в трубах, батареях, накопительных ёмкостях и нагревательных приборах.

Некоторые марки клеевых составов предназначены для нанесения на мокрые металлические поверхности. Практика использования холодной сварки для свищей в трубах показывает: зачистка от ржавчины, качественное обезжиривание, а по возможности и просушка металлической поверхности резко повышают эффективность срабатывания клеящей массы.

Гарантировать работоспособность клеевой заплаты, наложенной на водопроводную или отопительную трубу, может только соблюдение рекомендованных параметров. Качественно выполненная холодная сварка выдерживает давление в десятки атмосфер, то есть не допускает возобновления протечки даже после гидроудара.

Подводя итоги…

Рассмотрев несколько способов ремонта свищей в трубах холодного и горячего водоснабжения собственными силами, мы готовы рекомендовать:

  • установку бандажей;
  • установку хомутов, снабжённых мягкими резиновыми прокладками;
  • забивку в отверстия деревянных пробок-чопиков;
  • использование пластичных клеевых составов на эпоксидной основе.

Ремонт повреждений большой площади, а также заделка свищей в ёмкостях большого объёма производится иными методами — наложением двусторонных пластырей, навариванием заплат, врезкой новых труб, помещением в ёмкость водонепроницаемых вкладышей. Попытки использовать промышленные методы устранения протечек неисполнимы в домашних условиях!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector