0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация рабочего места сварщика

Организация рабочего места сварщика

28 сентября 2016

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»).

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 «О принятии строительных норм и правил Российской Федерации «Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования»).

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СП 70.13330.2012).

Организация рабочего места сварщика

Автор: Игорь

Дата: 02.11.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Рабочее место сварщика – закрепленный участок, за который отвечает специалист или вся бригада. Это местность на площади территории, расположенной на производстве. Она должна быть оснащена необходимыми инструментами и техникой, которые необходимы для осуществления технологического процесса. Здесь все должно соответствовать технике безопасности. Организация рабочего места сварщика предполагает подготовку всех необходимых для работы вещей, а также уборку всех лишних, которые могут мешать во время проведения процедур и быть опасными. Также организация зависит от размеров и типа свариваемой конструкции.

Рабочее место сварщика

Выделяют стационарные и нестационарные рабочие места. При работе на нестационарных проводится, как правило, сварка мелких деталей, которые умещаются на столе. Они могут подаваться и убираться с места слесарями или самим сварщиком, тогда как специалист преимущественно должен находиться в кабине. Сварочный трансформатор в таком случае стоит в отдельной комнате. В нестационарных местах свариваются изделия больших размеров, которые лежат неподвижно. В данном случае сварщику приходится перемещаться по всему периметру. Это предполагает, что при подготовке места следует создать такие условия, где ничего бы не мешало этому.

Планировка рабочего места сварщика должна обеспечивать беспрепятственный доступ к заготовкам, а также безопасные условия труда, когда рядом нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны, если используется газовая сварка, находятся недостаточно удалении от открытого пламени. Также в удобном доступе должны располагаться расходные материалы, такие как электроды, проволока, флюс и прочее, для того чтоб модно было их легко сменить для продолжение работы. Должна соблюдаться инструкция по охране труда, как в индивидуальном, так и в общем плане. Заготовки должны располагаться на своих местах, уже подготовленные к свариванию.

От того, насколько правильно пройдет организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, зависит эффективность и безопасность труда. Сюда также можно отнести факторы правильного размещения самого места и оборудования, различных приспособлений и инструментов, которые могут понадобиться во время работы. Подготовка рабочего места сварщика к работе предполагает следование следующим важным элементам, которые определяют качество и производительность труда:

  • Следует своевременно получить задание;
  • Убедиться в наличии требуемого оборудования, а также в его работоспособности и правильном размещении;
  • Своевременное получение таких материалов, как сварочные электроды, флюс и прочее;
  • Высокое качество материалов и надежность оборудование;
  • Проведение контроля сварочных соединений;
  • Поддержание порядка на месте работы.

Организация рабочего места сварщика, для каждого определенного случая должна тщательно прорабатываться и продумываться, ведь от этого зависит не только эффективность работы, но и ее безопасность.

Схемы и виды рабочих мест

Сварочное место сварщика может быть стационарным или мобильным. Стационарное подразделяется на однопостовое, в котором имеется место для одного сварщика, питающегося от одного трансформатора, и многопостовое, когда есть несколько кабин, которые питаются от одного источника. На общем щите должны находиться измерительные приборы, различные средства защиты, рубильники, сигнальные лампы, зажимы для подключения новых постов и прочее. Для индивидуального места предусматривается свой щит с сигнальной системой и измерительными приборами. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки, в которой используется в качестве защиты газ, требует дополнительной вентиляции.

Однопостовое рабочее место для сварщика

Передвижное нестационарное место может служить как для газовой, так и для электрической сварки. При использовании трансформатора он может находиться как внутри здания, так и снаружи. При газовой сварке все является полностью мобильным.

Вентиляция на рабочем месте

Рабочее место сварщика ручной электросварки, как тех, которые занимаются газовой, должно иметь вентиляцию. Она необходима для того, чтобы обеспечить охлаждение для рабочих инструментов и техники, которые сильно перегреваются во время эксплуатации. Это помогает снизить температуру и обеспечить нормальный режим. Также это обеспечивает снижение концентрации токсических веществ, которые выделяются из расплавленного металла. Они являются одним из главных врагов индивидуальной безопасности и если в помещении нет проветривания и вытяжки, то сильно влияют на организм человека. Вентиляция также помогает убрать излишнюю загазованность в помещении, которая иногда может привести к детонации.

Вентиляция на рабочем месте сварщика

Вентиляция – это одна из тех важных вещей, чем должно быть оснащено рабочее место сварщиков. Существует естественная, которая осуществляется путем притока воздуха с улицы и искусственная. Для искусственной вентиляции применяются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства, которые помогают осуществить циркуляция воздуха, где оно невозможно сделать обыкновенным путем.

Требования и особенности

Организация рабочего места сварщика проводится согласно ГОСТ 12.3.003-86.

Планировка сварочной кабины

Столы. Эти приспособления используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри кабины на высоте 50-60 см, если пост предназначен для сварки в сидячем положении, а также на высоте в 90 см, если это будет происходить стоя. Площадь стола должна составлять, примерно, 1 квадратный метр. Требования к рабочему месту сварщика предполагает наличие специальных болтов, к которым крепятся токопроводящие провода от сварочного аппарата. На столе должны быть гнезда для электродов. Если имеется выдвижной ящик, то там можно хранить документы и инструменты.

Под ногами работника должен иметься резиновый коврик.»

Сварочные кабины. Изолированное место, где устанавливается сварочный стол и прочие рабочие приспособления. Кабина должна быть изолирована от посторонних и иметь достаточно пространства. Размер кабин составляет 2х2 или 2х3 метра, а высота до 2 метров.

Чтобы улучшить вентиляцию, стены должны иметь зазор от пола в 20 см.»

Электрододержатель. Является одним из основных инструментов, которые использует сварщик. От его исправности зависит безопасность и производительность труда. Вес его не должен превышать 0,5 кг, а также он не должен нагреваться при работе. Обязательно должна быть изоляция, а также закрепление электрода максимально надежным.

Среди всех типов зажимов, лучше всего выбирать пассатижные зажимы.»

Щитки и шлемы. Требования к организации рабочего места сварщика предполагает использование таких индивидуальных средств защиты. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. Существует 13 классов светофильтров для каждого режима мощности.

Изделия должны производиться из токонепроводящих материалов.»

Одежда. Требования безопасности к рабочему месту сварщика будут неполными, если не использовать одежду, как индивидуальное средство защиты. В комплекте должна быть куртка, рукавицы, брюки, специальная обувь и прочее. Большинство видов спецодежды шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который помогает выстаивать против попадания расплавленного металла.

Одежда должна закрывать с запасом все части тела, не оставляя голых мест.»

Сварочные шторы. Аттестация рабочего места сварщика требует наличия перекрытия, в особенности, для многопостовых участков. Эти шторы делаются из огнеупорной ткани, которая зачастую совпадает с тем, из чего делают спецодежду. Шторы должны полностью изолировать рабочего от посторонних, чтобы ни сварочная дуга, ни искры и прочие негативные факторы не мешали другим людям.

Дополнительные инструменты. Анализ условий труда на рабочем месте сварщика будет неполным без дополнительных инструментов. Сюда входят винтовые зажимы, которые предназначены для обеспечение плотного контакта с изделием. Проволочные щетки применяются для удаления шлака, ржавчины и прочих налетов. Зубила и молотки применяются для врубки мест с дефектами, установки клейма на шов, ликвидации остатков брызг и так далее. Брезентовые сумки используются для хранения электродов.

Аттестация рабочего места сварщика

Опубликовано: 11.12.2012 Рубрика: Статьи Автор: Единый Стандарт

Рабочее место – участок, на котором происходит организация рабочего процесса. Для каждой специальности, профессии предусмотрено свое рабочее место, которое закреплено за специалистом определенной области, имеет свой набор оборудования, способствует осуществлению трудовой деятельности. Для маляра – строительный объект, для повара – кухня, для токаря – станок. В мире создано большое количество рабочих мест, но не все они соответствуют государственным нормативным требованиям охраны труда. Работа на строительных объектах, к примеру, подразумевает наличие не просто вредных факторов. Она несет в себе опасность, угрозу для жизни человека. Несоблюдение элементарных правил техники безопасности влечет за собой образование несчастных случаев, порой приводящих к летальному исходу. Для контроля и проверки рабочих мест и условий в практику прочно вошло проведение аттестация рабочих мест (АРМ, – ред.). АРМ по условиям труда проводится для каждого рабочего места по единому порядку, по единым правилам с целью выявления вредных и опасных факторов, предупреждения образования профзаболеваний, риска несчастных случаев. Последним нормативным документом, регулирующим работу по проведению АРМ, является Приказ Минздравсоцразвития РФ от 26 апреля 2011 года № 342н. Подробнее ознакомиться с правилами Вы можете в материале: «Аттестация рабочих мест». Несмотря на общепринятый порядок проведения, для каждого рабочего места определяется своя специфика контроля и проверки.

Есть офисные рабочие места, условия труда в которых измерить не составляет особого труда, а вот, к примеру, рабочее место сварщика подразумевает более сложную схему проведения. Сварщик не всегда имеет определенное рабочее место. Для него по большей части предусмотрена мобильность передвижения от одного объекта к другому.

По мнению директора направления «Молодые профессионалы» Агентства стратегических инициатив Дмитрия Пескова, в связи с принятой программой индустриализации по строительству железных дорог повысится спрос на рабочие специальности. Он считает, что профессия сварщика в ближайшие 5-10 лет станет одной из самых востребованных. Следовательно, необходимо подготовить соответствующую платформу, благоприятные условия для работы, которые не омрачали бы статистику несчастных случаев.

Безопасность превыше всего!

Работа со сварочными аппаратами, в большинстве своем, не в самых благоприятных условиях подразумевает наличие вредных и опасных производственных факторов. Профессия предполагает высокую степень опасности. Ожоги, поражение электротоком, травмы органов слуха, ожоги глаз можно получить при работе за сварочным аппаратом. Профессиональные заболевания – результат работы в тяжелых условиях. В группу риска попадает каждый сварщик, чей стаж работы превышает 10 лет.

Главный профпаталог г. Москвы Т. Бурмистрова свидетельствует о выявлении нового заболевания сварщиков – гиперчувствительный пневмонит, приводящий к нетрудоспособности даже ограничениями жизненных процессов (инвалидность). Инициатором выступают цветные металлы. Даже если сварщик работает в пределах допустимых концентраций, в год он вдыхает 13 грамм оксида железа, что также неблагоприятно сказывается на здоровье.

При 15-летнем стаже работы можно оказаться нетрудоспособным. В ряду главных причин – несовершенство рабочего места, несоблюдение техники безопасности, недооценки вредного воздействия факторов трудовой среды. Предотвратить обратный процесс можно с помощью правильной организации рабочего места сварщика.

Стационарные рабочие места сварщиков представляют собой ограниченные в пространстве специальные кабины или боксы. Изделия, подвергающиеся сварке в подобных местах, чаще имеют небольшие габаритные размеры и небольшой вес. При работе в нестационарных местах оборудование неподвижно и обладает внушительными параметрами. Если в стационарных местах, изделия легко переносятся работниками какого-либо цеха, то здесь уже приходится самому искать подход к сварочному объекту, перемещаясь между швами и компонентами оборудования. Без соблюдения норм безопасности, это может быть довольно опасно для жизни работника. Должна быть разработана специальная технология. В противном случае – травмы или, того хуже, летальный исход. Это еще раз подтверждает необходимость анализа условий труда, которая позволяет не только выявить вредные и опасные условия, но и предупредить возникновение новых несчастных случаев. Подчеркнем слово – «качественная проверка». Аттестация рабочего места сварщика имеет свои особенности. Любая ошибка может привести к неправильной комплексной оценке условий труда. Не зная, к примеру, что сварщик пользуется шлифовальной машинкой для затирания сварочных швов, можно пропустить замеры уровня пыли и шума. А это тоже несет определенную степень тяжести на организм. Работа с электросварочными приборами связана: с повышенным напряжением в электроцепи, с высоким содержанием в воздухе вредных веществ, запыленностью и загазованностью, высокой температурой оборудования.

Только компетентный специалист по аттестации сможет правильно и объективно произвести оценку рабочего места сварщика. Необходимо знать множество нюансов: как обустроена кабинка, как располагается рабочее место, что должно быть на нем. Опишем наиболее типичные особенности рабочего места сварщика, чтобы представить, как важно, чтобы рабочее место было оборудовано в соответствии с безопасными условиями труда.

Размеры кабины должны быть не менее 2х2 м², стены высотой от 1,8-2 м. Просвет для вентиляции между полом и нижним обрезом стенки составляет 150-200 мм. Брезент стен должен быть огнеупорным (чаще применяют брезент или железо). Когда работы идут на открытых зонах, требуется ограждение щитами и ширмами, чтобы исключить попадание искр на огнеопасные поверхности. Сварочное оборудование располагают на площади общего производственного помещения и ставят перегородкой высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи создают высокий уровень шума при работе, что отрицательно влияет на нервную систему сварщика, приводит к снижению работоспособности и внимания. Поэтому их необходимо изолировать. При смене электрода частым случаем являются ожоги сварщика. Это происходит из-за брызг расплавленного металла, которые приводят к перегреву электродержателя. Рабочий стол сварщика должен быть выполнен из металлических материалов. Немаловажным является также и обеспечение средствами коллективной (индивидуальной) защиты (СИЗ, – ред.). Сварщик должен быть оснащен специальной одеждой, обувью, средствами защиты головы (шлемы, каски), лица (маски и защитные щитки), средствами защиты органов дыхания (респираторы, противогазы), глаз, органов слуха, рук, дерматологическими средствами. Арсенал сварщика для обеспечения безопасности богат. При отсутствии каких-либо СИЗ, может произойти несчастный случай, как например, произошло в Воронеже в 2010 г. при прокладке подземного трубопровода. Двое сварщиков полезли в трубу без наличия положенной экипировки. Искра попала на одежду одному из них, что привело к летальному исходу обоих рабочих. Из трубы выбраться довольно сложно, тем более, что имеется недостаток воздуха. Как выяснилось затем, во всем виновата экономия работодателя на средствах безопасности. И таких случаев по России огромное количество.

Аттестация позволяет выявить степень обеспеченности СИЗ в соответствии с действующими стандартами, определить влияние факторов на сотрудника и степень травмоопасности. Условия работы сварщиков в большинстве случаев при проверке признаются вредными. В таком случае им назначаются компенсации и льготы, о чем указывается в карте аттестации рабочего места. Размер компенсаций, продолжительность рабочего дня, положенный отпуск устанавливаются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 20.11.2008 № 870. Помимо них, в соответствии с Приказом от 16 февраля 2009 г. № 45н, сварщикам каждый день должны выдаваться 0,5 литров молочных продуктов или осуществляться компенсационные выплаты в размерах, эквивалентных стоимости молока или других равноценных продуктов. Молочные продукты помогают вывести из организма тяжелые металлы или сократить их влияние.

Как мы поняли, сварщики – одна из самых опасных профессий в мире. Их работа ассоциируется с риском, прежде всего, для жизни. Аттестация по новым правилам предполагает пересмотр работодателям своего отношения к сотрудникам и осознания всей важности их безопасности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рабочее место сварщика: чем должно быть оснащено?

Время чтения: 9 минут

Сварка — одно из важнейших изобретений человечества. Благодаря сварочному делу мы имеем возможность получать по-настоящему прочные соединения и применять их в различных сферах: от строительства домов до ракетостроения.

Однако, как и любой другой технологический процесс, сварка может быть опасна. Прежде всего, для самого сварщика, выполняющего работу. Мастера ежедневно работают с огнеопасными материалами и веществами, а также находятся в среде, загрязненной токсичными парами. Именно поэтому так важно применение техники безопасности и правильная организация рабочего места сварщика.

В этой статье мы расскажем, как выполнить оборудование рабочего места сварщика ручной электросварки, какими бывают рабочие места, как правильно организовать вентиляцию и выбрать защитную экипировку вместе с инструментами. Ведь от них тоже зависит комфорт и безопасность сварщика при выполнении работ.

Общая информация

Правильная организация рабочего места (сварочного поста) — обязательное условие для продуктивной работы сварщика. Чем лучше организовано рабочее место, тем удобнее мастеру выполнять свои обязанности.

У рабочего места сварщика есть множество вариаций. Сварщик может работать один или в команде, он может выполнять работу всегда на одном месте или быть мобильным. И от каждого типа работ будет зависеть организация пространства.

К любому сварочному посту предъявляются следующие требования:

  1. Площадь, отведенная под выполнение работ, должны быть достаточной не только для рабочих манипуляций, но и для свободного передвижения самого сварщика.
  2. Рабочее место должно оснащаться всем необходимым инструментарием и рабочими поверхностями.
  3. На рабочем месте должны быть предусмотрены места для удобного хранения рабочих вещей.
  4. Рабочее место должно вентилироваться, а также должно иметь достаточное количество источников света.
  5. Сварочный пост должен быть безопасным, огнеупорным.

Это краткое описание стандартного сварочного места. В последствии к этим пунктам добавляются другие требования, предусмотренные для выполнения тех или иных работ.

Типы сварочных мест

Любая подготовка рабочего места сварщика начинается с определения работ. Какой работой будет заниматься мастер? Это будет ручная дуговая сварка, он будет варить на полуавтомате или использовать иное оборудование? Ведь рабочее место электрогазосварщика абсолютно точно будет отличаться от рабочего места электросварщика.

Читать еще:  Клеймо сварщика — где применяется, как выглядит, его расшифровка

В этой статье мы будем говорить о сварочном месте для электросварщика. На данный момент для таких работ организуют два типа сварочных мест: стационарные и передвижные. Стационарное место используется на заводах, в цехах и мастерских, а передвижное — на стройплощадках, выездных работах и пр.

После обустройства стационарного поста он напряжении долгого времени остается неизменным. Меняется лишь сварочное оборудование, комплектующие, износившиеся конструкции. Проще говоря, стационарное рабочее место — это своеобразный «скелет», к которому в последствии можно добавлять другое оборудование, но при этом сам пост остается на том же месте.

Передвижные посты более гибкие. Их можно многократно изменять и перевозить, меняя комплект оборудования. Давайте подробнее разберем, какие требования предъявляются к этим рабочим местам.

Стационарное рабочее место

Стандартное стационарное сварочное место сварщика используется чаще всего на крупных и малых производствах. Стационарное рабочее место имеет компактные размеры (в среднем около 4 кв.м.), может располагаться на открытом пространстве цеха или быть отделено специальными шумопоглащающими перегородками.

Такое рабочее место располагается на постоянной основе на предприятии, оно не разбирается и не перевозится. Соответственно, все оборудование остается прямо на рабочем месте, в какую бы смену ни пришел сварщик. На стационарном посту можно сварить варить относительно небольшие детали, поскольку их размер ограничен размерами самой рабочей зоны.

На стационарном рабочем месте у сварщика должен быть удобный стол, стул, места для хранения. Расходники должны храниться в непосредственной близости от сварочного стола, чтобы мастер мог оперативно заменить их во время выполнения работы.

Если рабочее место огорожено перегородками, следует уделить особое внимание его освещению и вентиляции.

Передвижное рабочее место

Главная характеристика передвижного поста — мобильность. Укомплектовав такое рабочее место, вы можете взять его с собой и выполнить работу за пределами цеха. Передвижное рабочее место в разы компактнее, чем стационарное. В большинстве случаев, оно представляет собой тележку, на которую помещают сварочное оборудование и расходные материалы.

У передвижного поста нет вентиляции и специального освещения, поскольку зачастую он используется на улице, где есть естественный обмен воздуха и солнечный свет.

Главный минус передвижного поста — отсутствие защищенности от осадков. Если вы вынуждены работать на улице под дождем, необходимо использовать специальный навес.

Подробнее о вентиляции

Вентиляция — один из важнейших элементов, который нужно учесть при организации стационарного поста. Особенно это касается тех рабочих мест, где планируется использование газа. Вентиляция необходима для забора паров, возникающих при проведении работ.

При работе на стационарном рабочем месте образовывается огромное количество опасных паров и мелкой пыли. Они негативно сказываются на здоровье сварщика и в некоторых случаях способны воспламеняться или взрываться.

Чтобы избежать этого, над рабочим постом монтируется воздуховод с принудительной вентиляцией. Она работает на протяжении всего выполнения сварочных работ, и помогает не только избавлять от опасных паров, но и охлаждает оборудование.

При работе на улице специальная вентиляция не нужна. Естественного движения воздуха более чем достаточно.

Дополнительная информация

Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.

Защитная одежда и маска

Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.

На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.

Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.

Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.

Сварочные провода

Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.

Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям. При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.

При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.

Держатель электрода

От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».

Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.

При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.

Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.

Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.

Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.

Вместо заключения

Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика? Все зависит от типа сварочных работ, которые ему предстоит выполнить. У сварщиков на стационарном посту должен быть удобный стол, множество мест для хранения, принудительная вентиляция и хорошее освещение.

Это минимальный набор. А для передвижного поста достаточно иметь тележку на колесах, в которой можно смонтировать все оборудование и комплектующие. В отдельных случаях понадобится навес для выполнения работ во время неблагоприятных погодных условий.

Организация рабочего места — сложный и долгий процесс. Нужно учесть каждую мелочь: от хранения электродов до правильной вентиляции. Сварщик не должен испытывать трудностей при выполнении привычных работ. Рабочий пост должен быть укомплектован таким образом, чтобы обеспечить максимальный комфорт при сварке.

Организация рабочего места сварщика

Довольно большое распространение получили сварочные работы. Они могут применяться как для соединения отдельных элементов, так и для устранения различных дефектов. Сам проводимый процесс несет с собой опасность сварщику и окружающим. Примером можно назвать применения инверторов, которые питаются от электричества. Нарушение техники безопасности и неправильное оборудование рабочего места может привести к поражению электрическим током.

Предназначение оснащения рабочего места сварщика

Организация рабочего места сварщика – процедура, которая предусматривает обеспечение наиболее благоприятных условий для выполнения сварки. За участок может отвечать один сварщик или целая бригада. Среди особенностей можно отметить следующие моменты:

  1. Как правило, в качестве места сварщика выступает определенная площадь, находящаяся в сооружении или на месте строительства и ремонта.
  2. При рассмотрении требований к рабочим местам уделяется больше всего внимание тому, что оно должно быть оснащено требуемыми инструментами и техникой.
  3. Подготовка рабочего места также предусматривает уборку лишних вещей, которые могут снизить безопасность сварки.
  4. Организация проводится с учетом того, какого размера и типа обрабатываемая конструкция. Особое внимание уделяется тому, чтобы сварщику или помощникам не пришлось фиксировать обрабатываемые изделия. Это запрещается принятой техникой безопасности.

Схематичное изображение кабины сварщика

В целом можно сказать, что только при правильной организации рабочего места в соответствии с техникой безопасности можно выполнить сварку качественно. При этом учитывается место сварки, условия окружающей среды и многие другие моменты.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ

Техника безопасности и многие другие нормативные документы определяют классификацию рабочего места на несколько типов. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. Стационарные.
  2. Нестационарные.

Первый тип чаще всего связан со специальными помещениями в мастерских, второй – передвижные, требующиеся для выезда на место аварии или проведения строительства. Кабина сварщика обустраивается только один раз в соответствии с техникой безопасности, после чего уделяется внимание только техническому состоянию ответственных механизмов и конструкций.

Стационарное рабочее место

Стационарное место сварщика встречается в различных производственных цехах. Они подходят для сваривания небольших изделий. Среди особенностей оснащения подобных помещений можно отметить следующие моменты:

  1. При правильном оснащении помещений обеспечивается беспрепятственный доступ к заготовкам.
  2. Поблизости не должны быть распложены взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества.
  3. При использовании инверторов, которые работают на горючем веществе, баллоны должны быть расположены вдали от открытого пламени.
  4. Беспрепятственный доступ должен обеспечиваться расходным материалам, к примеру, электродам и проволоке. Это связано с тем, что во время сварки нужно быстро сменить некоторые элементы.
  5. Стационарное место подготавливается с учетом того, какие именно элементы будут свариваться между собой. Техника безопасности предусматривает, чтобы рабочее место сварщика обеспечивало неподвижное состояние заготовок во время ее обработки.

Стационарное место сварочных работ

Подготовка проводится при следовании определенной инструкции, которая разрабатывается сотрудником организации.

Передвижной пост

Передвижное место может создаваться для газового и электронного инвертора. Стоит учитывать, что сварочная кабина требуется для его установки в случае повышенной влажности окружающей среды.

Меньше всего проблем возникает при применении газовой сварки. Это связано с тем, что электрическое оборудование должно надежно питаться.

Сварочные провода: предназначение, рекомендуемые сечения

Организация сварочного поста предусматривает использование кабеля наиболее подходящего сечения. Этот показатель следует учитывать по следующим причинам:

  1. Слишком малое сечение приводит к тому, что кабель не выдерживает нагрузку и начинает перегреваться. В результате этого тепло оказывает воздействие на изоляцию, за счет чего она плавится. При сильном повреждении может возникнуть короткое замыкание.
  2. Кабель большого сечения обходится дорого. При этом они менее практичны в применении, транспортировка и хранение создает много проблем.

Выбор кабеля проводится в соответствии с нормативной документации. Организация рабочего места сварщика проводится с учетом того, что кабеля не должны переплетаться, все контакты фиксируются. Кабель и другое электрическое оборудование не должны быть расположены вблизи горючих материалов и воды.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице
Как ранее было отмечено, выбор проводов подбирается в зависимости от мощности используемого сварщиком оборудования. Оптимальный показатель выбирается в соответствии с таблицей.

Таблица сечений кабеля в зависимости от мощности

Использование табличных данных позволяет избежать довольно большого количества проблем. Качественный кабель имеет эффективную изоляцию, которая исключает вероятность короткого замыкания.

Как выбрать электродержатель

Правильно выбрать при организации рабочего места нужно и электродержатель. От его технического состояния зависит, насколько безопасно будет рабочее место и какова производительность труда. Сварочный пост может снабжаться несколькими видами держателей, все зависит от типа проводимых работ.

При выборе подобного устройства уделяется внимание следующим моментам:

  1. Вес не должен быть более 0,5 килограмм. Слишком тяжелые варианты исполнения усложняют задачу сварщика. При длительной сварке будут уставать руки, что в конечном итоге снизит показатель производительности.
  2. Уделяется внимание тому, насколько удобен хват. Для того, чтобы рукоятка не соскальзывала, ее поверхность часто делают рифленой.
  3. При эксплуатации конструкция не должна сильно нагреваться. В противном случае могут возникнуть проблемы при длительной сварке. Несмотря на то, что сварщик должен использовать специальные рукавицы, сильный нагрев приводит к существенному дискомфорту.
  4. Поверхность должна быть изолирована, так как подобный элемент должен стать преградой электричеству в случае неполадки. При организации рабочего места уделяется внимание качеству и целостности изоляции.
  5. Крепление электродов должно быть прочным, так как на момент контакта с поверхностью на них оказывается механическое воздействие.

Рекомендуется приобретать оригинальные электродержатели, которые советует производитель для организации рабочего места. Перед каждой работай проверяется состояние конструкции.

Маска электросварщика как средство защиты

Техника безопасности по организации места для сварщиков, предусматривает использование специальных щитков и шлема. При их изготовлении должны учитываться нормы, установленные в ГОСТ 12.4035-78. Среди основных стандартов отметим следующие:

  1. Конструкция не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. В противном случае работы будет проводить сложно.
  2. Для того чтобы защитить глаза устанавливаются светофильтры. Они делятся на 13 классов, выбор проводится в зависимости от мощности.
  3. При выборе маски уделяется внимание тому, чтобы она удобно крепилась. Время от времени сварщику приходится ее открывать для визуального осмотра шва.

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения защитных масок. Более дорогие варианты исполнения характеризуются большей эффективностью. При частом проведении сварочных работ рекомендуется приобретать качественное изделие, так как ультрафиолетовое и другое излучение может навредить здоровью.

Требования к вентиляции

Нужно уделять внимание и эффективности вентиляции при организации места, особенно в случае работы с газовым аппаратом. Ее предназначение заключается в удалении теплого воздуха и подвода холодного, который требуется для охлаждения инструментов и техники.

При работе может образовываться достаточно большое количество токсичных газов. При высокой их концентрации есть вероятность отравления. Если концентрация газов высока, то есть вероятность их детонации.

Как правило, искусственная вентиляция представлена воздуховодами, которые подводят и отводят воздух. Для повышения эффективности работы устанавливается вентилятор. Проблем с охлаждением оборудования и загазованностью практически не возникает в случае, когда работы проводятся на улице.

Требования к специальной одежде

Индивидуальным средством защиты можно считать специальную одежду. Она изготавливается с учетом особенностей обработки металла, а также возможном воздействии. К комплект входит:

  1. Рукавицы.
  2. Специальная обувь.
  3. Куртка.
  4. Рукавицы.
  5. Брюки.

В большинстве случаев при их изготовлении применяется брезент, в который добавляется асбест. За счет подобного состава поверхность становится намного устойчивой к попаданию расплавленного металла.

Преимущества сварочных штор

Большой популярностью пользуются специальные шторки. Они позволяют существенно упростить работу, разделить участок на несколько секторов. К особенностям подобной оснастки можно отнести следующие моменты:

  1. При изготовлении применяется огнеупорная ткань.
  2. Используемый материал также может выдержать несущественно механическое воздействие.

Разнообразие сварочных штор

Выделяют несколько вариантов исполнения подобной оснастки, каждая характеризуется своими особенностями.

Сплошная стандартная штора

Чаще всего устанавливаются сплошную штору. Она представлена сплошным материалом, который крепится на специальных несущих элементах. Среди особенностей отметим:

  1. Визуальная защита и преграда ультрафиолетовому излучению.
  2. Защита окружения от брызг и расплавленного металла.
  3. Снижается отрицательное воздействие воздушных боковых потоков.

Сплошная стандартная штора

При выборе наиболее подходящей шторы уделяется внимание ширине швов, толщине материала и некоторым другим моментам.

Полосовая сварочная штора

Защитная штора выбирается при учете различных параметров. Основными можно назвать:

  1. Толщина и тип материала. Некоторые ткани характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию температуры.
  2. Качественные варианты исполнения прошиваются.
  3. Тип несущей конструкции.

Полосовая сварочная штора

Установить подобную защиту можно быстро, после завершения процесса ее быстро собирают. Несущий элемент изготавливается из коррозионностойкого металла.

Рабочее место сварщика

Организация рабочего места сварщика регулируется нормами и постановлениями Охраны труда и Техники безопасности (ОТ и ТБ). Эти указания должны соблюдаться на всех предприятиях и частных мастерских, а их игнорирование приводит к штрафам и травмам. Но существует и Научная организация труда (НОТ), чьи советы носят рекомендательный характер, помогающий оптимизировать уже существующее производство, чтобы увеличить эффективность рабочего процесса за счет улучшения условий и повышения безопасности сотрудников. На основании всех этих источников собраны ключевые положения о том, как должно быть оборудовано рабочее место сварщика в различных ситуациях.

Цель организации рабочего места

Грамотная расстановка оборудования и создание определенных условий для выполнения работы содействуют следующему:

  • повышается производительность предприятия;
  • сварщику удобнее выполнять работу, поэтому улучшается качество результата;
  • повышается защита рабочего от пассивных вредных воздействий (газы, излучение);
  • предупреждаются травмы на производстве;
  • создается благоприятная среда для работы других сотрудников, чья деятельность осуществляется рядом со сварщиком.

Чтобы достичь все эти цели прилагаются усилия по внедрению в рабочую местность ряда мер и технологий, которые обеспечивают достаточное пространство и удобство сварщику, а также защиту здоровья как самого специалиста, так и окружающих.

Кабина

Организация рабочего места электросварщика, который трудится на постоянном месте в цеху, начинается с обустройства кабины. Это помогает спокойно выполнять сварочные работы, и ограждает других от искр и световых вспышек.

Кабина должна иметь размеры, позволяющие заносить в нее изделия предназначенные для сварки. Если производимые конструкции небольшие, то минимальная площадь кабины должна составлять 2 х 2 метра. Это даст расположить все необходимое и свободно перемещаться вокруг изделия. Чтобы излучение от сварки не мешало окружающим, высота стенок кабины устанавливается до 1,8 м. Поскольку большинство сварочных манипуляций производится на уровне стола, этой высоты будет достаточно. Каркас кабины выполняется из профильной трубы или уголков. Стойки крепятся к полу анкерами. Можно предусмотреть дверь, которая будет полностью изолировать рабочее пространство сварщика по периметру.

Для улучшения естественной вентиляции, между полом и началом стенки кабинки выставляется зазор в 150 мм. Это содействует притоку воздуха и поднятию вредных газов от сварки вверх. Стороны кабины можно изготовить из листового шифера или тонкого железа. Допускаются варианты из брезента и даже фанеры, но эти материалы необходимо пропитать огнестойкими составами. Окрашивать стенки желательно в цинковые или титановые белила. Подойдет желтый крон. Эти вещества на поверхности кабины будут хорошо поглощать ультрафиолетовое излучение. Если покрасить подобную конструкцию в черный или темно-синий цвет, то ухудшится общая освещенность, т. к. будет поглощение света, исходящего от лампы над рабочим местом.

На открытом месте

Обустройство рабочего места сварщика ручной дуговой сварки на открытом пространстве происходит с использованием щитков и ограждений. Это применимо в случаях постоянного перемещения специалиста по цеху или при выездных работах. Щитки ставятся для перекрытия визуального контакта между электрической дугой и рабочими, которые трудятся рядом.

Подобные ограждения имеют две стойки на ножках, между которыми находится лист тонкого железа или шифера. Высота делается такой же, как и у кабинки. Его устанавливают так, чтобы он не мешал сварщику в выполнении задания и закрывал его от других. Окраску выполняют в стиле «зебры» (черно-желтую или черно-белую), чтобы ограждения были хорошо заметны окружающим. Это служит предупреждением о сварочных работах.

Установка электрооборудования

Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс регулировки аппарата.

Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500 мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над стенкой, чтобы об них не спотыкались.

Установка газового оборудования

Рабочее место газосварщика обустраивается по похожему принципу. Окрас стенок оградительных щитков здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщику было хорошо видно все детали на рабочем месте.

Существенным отличием является расположение баллонов. Хотя для транспортировки и используется тележка, на которую сразу устанавливаются кислородный и ацетиленовый баллон, но перед выполнением сварочных работ их необходимо отставить друг от друга не менее чем на 5 метров. Так же следует поступать и с пропановым оборудованием. При этом важно соблюсти дистанцию между баллонами и свариваемым участком в пределах 5 м. В итоге, расстановка должна быть похожа на треугольник, на одной вершине свариваемый элемент, а на двух других баллоны с газом.

Важно, чтобы на пути к ацетиленовому генератору или баллонам ничего не находилось. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае обратного удара пламени. Так можно предупредить взрыв и серьезные травмы. Шланги располагаются сбоку, чтобы по ним не ходили и не ездили. В противном случае пламя будет тухнуть, а резиновые коммуникации могут испортиться.

Держатель

Главный инструмент сварщика — это держатель. От его удобства и продуманности зависит производительность и качество. Держатель может быть двух видов: зажимать электрод как прищепка, или стягивать путем закручивания рукоятки. Независимо от типа, он должен позволять сменить электрод за 4 секунды.

Конструкция хорошо изолируется для предотвращения поражения током. Кабель и сам держатель постоянно оказывают воздействие на руку сварщика своим весом. Поэтому масса этих элементов должна быть минимальной, чтобы не переутомлять сварщика и не ограничивать в движении.

Если работа ведется на большой силе тока (от 500 А), то держатель снабжается защитной накладкой, предотвращающей поражение руки сварщика высокими температурами дуги. Когда сварочный ток превышает показатели в 600 А, кабель проводится к электродержателю минуя рукоятку за которую берется рабочий. Стороны, которые фиксируют электрод, подвергаются налипанию брызг расплавленного металла, поэтому осложняют замену нового расходного элемента. Это замедляет весь процесс и сварщик быстрее утомляется. Для предотвращения этого эффекта поверхность держателя, на которую летят капли металла, смазывается автолом и чистится в конце дня надфилем.

Читать еще:  Как и где проходит обучение сварщиков: программа обучающего курса

Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.

На столе стоит предусмотреть приспособления для:

  • безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
  • быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
  • расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
  • розжига электрода на черновой поверхности;
  • установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Вытяжка

Важным атрибутом рабочего места электрогазосварщика является вытяжка. Она обеспечивает удаление вредных тяжелых газов от плавящегося металла и покрытия электродов. Не практично располагать ее в виде большого зонта над столом, поскольку часть вредоносной смеси будет проходить через органы дыхания сварщика.

Целесообразно устанавливать гибкую систему бокового отсоса воздуха, которая будет сразу забирать вредные газы, на давая им подниматься к лицу рабочего. Такая линия обеспечит перестановку вытяжки в любое место в пределах сварочной кабины. При этом стоит помнить о шуме двигателя мешающего рабочему, поэтому силовой агрегат для прокачки воздуха размещается за пределами комнаты.

Создание удобных условий для сварщика повышает качество швов и процесс выпуска готовой продукции. Снижение пассивного вреда на производстве и защита от травм персонала содействуют сохранению постоянного коллектива и слаженному взаимодействию сотрудников.

Организация рабочего места сварщика

Рабочим местом сварщика называют специально оборудованную площадь для проведения как сварных, так и подготовительных работ. Организация рабочего места сварщика может занимать до 30% времени, затраченного на весь сварочный процесс.

Данное производство относится к разряду опасных, а потому требует точного расчета и соответствующей подготовки. Процесс соединения металла при помощи воздействия высоких температур путём сварки является трудоемким и ответственным. Специалисты сварного дела сталкиваются со многими факторами, которые могут ухудшить состояние здоровья, привести к различным травмам коллег, возникновению пожара и быть источником других производственных происшествий. Поэтому главными условиями организации рабочего места сварщика должно быть удобство и безопасность проведения всех необходимых работ. В приведенной ниже статье мы разберем основные положения. А также приведем описание организации рабочего места сварщика.

Правила организации рабочего места

Особую роль в обеспечении роста эффективности труда имеет правильная организация рабочего места сварщика. Также стоит обратить внимание еще на один важный момент. Это строгое соблюдение программы дисциплины «организация рабочего места сварщика». Во-первых, рабочее место сварщика должно быть снабжено необходимым оборудованием, соответствующими инструментами и материалами для проведения работ. Архитектура и эргономика рабочего места сварщика должна предполагать наличие стеллажей, столов и полок, необходимых для хранения деталей и узлов. За специалистом закрепляется стационарный пост, оборудованный шкафом, навесными стеллажами либо ящиком для хранения кабелей, приспособлений, инструментов, чертежей и карт технолога. Согласно нормам, сварочную аппаратуру располагают таким образом, при котором сварщик может выполнять работу на максимально возможной площади, не прибегая к перестановке оборудования. Для примера следует привести основные пункты организации рабочего места сварщика полуавтоматической сварки:

1. Задействуется все возможное освещение рабочей области, далее подготавливается материал и необходимый инструмент.

2. Важным пунктом является проверка соединения кабелей и шлангов. Только после этого мы приступаем к подготовке самого аппарата, разматываем сварочный рукав, подключаем газовый баллон, дополнительно проверяем подачу газа к аппарату и осматриваем сопло горелки.

3. Подготавливаются соответствующие детали, и начинается сварочный процесс, по окончании которого необходимо дать остыть от одной до двух минут образовавшемуся шву. Далее мы очищаем получившийся шов от шлака. Заканчиваем проводимые работы выключением подачи газа и питания аппарата.

Виды рабочих мест

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, как и газосварщика, занимает первое место в общем цикле подготовительных работ. Традиционно выделяют стационарные и нестационарные (передвижные) рабочие места сварщика.

Организация стационарного рабочего места

Постоянные (стационарные) места, так же их называют сварочным постом, предназначены для работ, выполняющихся в специализированных цехах или мастерских. Обязательным условием является установленный сварочный аппарат, защищенный от атмосферных воздействий, обязательно проветриваемое (вентилируемое) помещение площадью не менее 3 м², бетонный пол и стены, не отражающие сварочные блики.

Формально даже у себя в гараже можно организовать полноценный сварочный пост, конечно, при условии наличия заземления. На стационарно оборудованных местах проводится, в основном, сварка мелких деталей, которые можно разместить и удобно подогнать на сварочном столе. На стационарном посту инструмент хранится в ящике, предназначенном только для инвентаря.

Требования к вентиляции

Особые требования к организации рабочего места сварщика диктуются необходимостью обезопасить специалиста в ходе выполнения сварочных работ. Потому как в воздухе повышается концентрация вредных примесей, частиц металла (при резке металла) и пыли. Это, в свою очередь, может отрицательно сказаться на здоровье как самого сварщика, так и рабочих, находящихся в рабочем помещении. Для поддержания постоянной воздухоциркуляции на производстве устанавливают вентиляцию, которую можно разделить на две группы:

  • местная вытяжная вентиляция (помещается непосредственно над сварочным постом);
  • общеобменная (действует по всему помещению).

Местная вытяжная вентиляция находит свое применение для сварочного поста, в то время как в крупном сварочном цехе используют общеобменную вытяжную вентиляцию. Для вывода сварочного аэрозоля у места его концентрации при ручной электросварке применяют поворотные и подъемные наклонные панели равноплоскостного всасывания. При сварке средних изделий архитектура местных отсосов может быть исполнена в виде шкафа для вытяжки, вертикальной либо наклонной панели всасывания. При сварке крупногабаритных изделий, средних размеров, а также мелких изделий сварщик может помимо различных видов вентиляции применять сварочные маски с автономной вентиляцией в зоне дыхания.

Организация мобильного рабочего места

Временные (мобильные) рабочие места сварщика организуются для работ, выполняемых непосредственно на крупногабаритных деталях и установках, переместить которые к сварочному посту физически невозможно. Организация рабочего места сварщика в нестационарных местах необходима в условиях, когда необходимо сварить изделия больших размеров, которые располагаются неподвижно. В данном случае сварщик вынужден передвигаться по всему периметру, будь то сварка протяженного трубопровода или неподвижного каркаса. Согласно технике безопасности, такие места должны быть отделены специальными огнестойкими ширмами (щитами). Посты обязательно должны быть обеспечены средствами для тушения пожара. Нужно помнить, что огнетушителя недостаточно для рабочего места сварщика, а потому оно оборудуется ящиком с песком. Не следует перегружать рабочее место вещами, которые не нужны для производства данной детали, и лишним оборудованием, так как это будет не только снижать эффективность производственного процесса, но и угрожать здоровью и жизни сварщика.

Рабочее место в монтажных условиях

Есть особенности организации труда на рабочем месте сварщика в условиях производства и работах на открытом воздухе: оно обязательно должно быть специальным образом подготовлено и защищено от атмосферных воздействий. Потому как наличие воды в виде пара или осадков может привести к поражению электрическим током. При организации рабочего места сварщика «в поле» применяют навесы, палатки или переносные тенты. Опять же по причине выполнения работ в «полевых» условиях возникают трудности по хранению сварочного оборудования.

По окончании смены нужно каждый раз перемещать сварочный аппарат к месту его хранения. Оптимальный вариант – содержание его в закрытом помещении, при этом к непосредственному сварочному месту нужно будет лишь протянуть сварочные кабели, но если это не представляется возможным, то лучшее решение – установка сварочного аппарата на возимую платформу либо ручную тележку. Это сократит время подготовки бригады и увеличит ее эффективность. Для работы на монтажной площадке сварщику необходима специальная сумка для хранения инструмента. Функцию сумки также может выполнять портативный ящик для инструмента.

Инструменты сварщика

Инструмент сварщика комплектуется с учетом специфики предстоящих сварочных работ. Однако есть определенный список инструментов, наличие которых для грамотного специалиста является строго обязательным. Без этих элементов сварочный процесс невозможен по определению.

К таким инструментам относятся:

1. Электрододержатель, от качества и надежности которого зависит удобство работы и безопасность труда. Электрододержатель не может превышать веса в 0,5 кг, должен быть исправным, необходимо, чтобы электрод в нем не болтался, и рукоятка была прорезинена.

2. Сварочные электроды. Электроды классифицируют по маркам, типу, толщине покрытия, качеству, назначению и допустимым пространственным положениям. Конечно, электрод должен соответствовать типу свариваемого металла. Перед работами нужно убедиться в том, что покрытие электрода однородное, плотное, прочное, без трещин и наплывов. Помимо всего прочего, сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь при себе набор сточенных вольфрамовых электродов, комплект ключей, пассатижи либо кусачки.

Защитные приспособления

К защитным приспособлениям относят щиток или маску, которая применяется для предупреждения травм и ожогов глаз, лица от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг раскаленного металла. Основное требование, предъявляемое к маскам, – наличие в них светофильтра, задерживающего инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, а также снижающее яркость световых лучей дуги.

Дополнительные приспособления и инструменты

К дополнительным инструментам относятся: стальная щётка – необходима для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака по завершении сварочного шва; молоток с заострённым концом, который применяется для отбивки шлака с поверхности шва; зубило для вырубки дефектного места сварного шва – применяется для срезания капель застывшего металла с поверхности изделия.

Для проведения измерительных работ сварщику необходима рулетка, линейка, угольник, а также белый маркер – для нанесения разметки на подготавливаемое изделие.

Одежда сварщика

Костюм сварщика производится из специализированной огнестойкой ткани, которая призвана защитить специалиста от искр, брызг расплавленного металла и при этом не плавится от контакта с нагретыми поверхностями, что исключает ожоги.

Более того, сварщик не имеет права выполнять любые виды огнесварочных работ без защитного комплекта одежды, в список которого входит:

  • Собственно сам костюм сварщика, соответствующий требуемому ГОСТу.
  • Специальная обувь, стойкая к термическому воздействию искр и стальных брызг.
  • Рабочие рукавицы или перчатки, в основном сделанные из брезента.

4.1.Организация рабочего места сварщика

4.1.1.Рабочее место

Рабочим местомназывается та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м 2 . Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 — источник питания дуги; 2 — заземление; 3 — пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ — не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом — не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м 2 , а при работе в кабине >3м 2 .

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м 2 .

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 ( помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа иIIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…21 0 С, относительная влажность 7 / 9 7 8 9 > Следующая > >>

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Организация рабочего места сварщика: особенности и требования

Организация рабочего места сварщика – это обязательное условие для его правильной и безопасной работы. Данный процесс должен проходить в соответствии с санитарными правилами.

Введение

Электрическая сварка металлов считается одним из самых важных технологических процессов любого производства.

Каждый сварщик опирается на заранее подготовленный рабочий план для создания правильных форм и моделей требуемых предметов. При этом сварочный оператор должен в каждом случае учитывать и некоторые рабочие погрешности во время проведения процедуры сварки. Стоит учитывать, что во время рабочего процесса происходит местный нагрев, который деформирует детали. Процесс сварки нуждается в постоянном изменении режимов во время работы.

Именно поэтому с каждым днем специалисты разрабатывают все более эффективное и автоматизированное сварочное оборудование, которое максимально облегчит сложность работы и позволит получать идеальные изделия.

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получается неразъемное соединение в результате скрепления элементов межмолекулярными и межатомными связями. Такое явление достигается путем нагревания или же пластического деформирования.

На сегодняшний день сварка очень широко применяется для надежного соединения различных металлов, а также их сплавов.

Для произведения процесса сварки нужна энергия. При этом могут быть использованы такие ее источники, как электрическая дуга, ультразвук, трение, газовое пламя, электрический ток, электронный луч, или же лазерное излучение.

Современные технологии позволяют проводить процесс сварки не только на специально оборудованных предприятиях, но также и во время степных или полевых работ. Но даже это не предел. Появилась возможность делать это даже под водой или в открытом космосе.

Не стоит забывать, что проведение данных работ очень опасно и связано с огромным риском. Не исключены случаи отравления вредными газами, поражения электрическим током, инфракрасным или ультрафиолетовым излучением, или же травмы от брызг раскаленных металлов. Для того чтобы избежать перечисленных выше опасностей, нужно содержать в правильном состоянии рабочее место. Об этом и поговорим в данной статье.

Важные требования к рабочему месту

Организация рабочего места сварщика включает в себя контроль за безопасностью. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать во время сварки специальные несгораемые экраны. Для создания мелких изделий рабочее место должно иметь вид кабины с открытым верхом.

Если процесс сварки проходит в среде с защитными газами, то в этом случае стенная обшивка должна не доставать до пола на уровне тридцати сантиметров. При этом высота самого стенного экрана должна быть не меньше двух метров.

Обратите внимание на то, что обшивать светозащитный экран и стены самой кабины следует несгораемыми материалами.

Организация рабочего места сварщика будет считаться правильной в том случае, если площадь помещения составляет более 4,5 метров квадратных. При этом сюда должно с легкостью помещаться сварочное оборудование, а также сборочные единицы и другие сварочные детали.

Если рабочий использует машину для плазменной резки, то для нее нужно сделать сплошное ограждение, высота которого составляет минимум 2,2 метра. Обязательно использовать несгораемые материалы.

Организация рабочего места сварщика зависит от многих факторов. В одной кабине разрешено устанавливать несколько сварочных аппаратов. Но в этом случае само помещение обязательно должно быть разделено светозащитными экранами. Специалисты рекомендуют использовать сварочные шторы. Это очень безопасный, надежный и недорогой материал.

Постоянные и временные рабочие места

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки зависит от самого типа работ. Если это постоянное или стационарное место, то в этом случае сварка производится в специальных мастерских или же в цехах. Рабочий аппарат устанавливается в полностью закрытом, хорошо вентилируемом помещении. Специалисты рекомендуют установить бетонный пол для максимальной безопасности.

А вот временное рабочее место применяется для сварки непосредственно на самом объекте. В этом случае на рабочем месте должно присутствовать и вспомогательное оборудование. Обязательно наличие огнетушителей, песка, ведра и других материалов для тушения пожара.

Несколько слов о сварочных шторах

Организация труда и рабочего места сварщика подразумевает, в первую очередь, проведение безопасных работ, и только потом эффективность производства. Для создания правильных рабочих условий очень удобно использовать сварочные шторы. Они имеют множество преимуществ перед другими материалами:

  • надежно защищают от ультрафиолетового излучения, при этом обеспечивая хорошую видимость в самой сварочной кабине;
  • отлично защищают от брызг и искр, обеспечивая отличную защиту от пожаров;
  • предотвращают плохое воздействие потоков воздуха на процесс проведения сварочных работ;
  • улучшают работу вытяжки;
  • очень просты и удобны в использовании;
  • сравнительно недорогой материал.

Организация правильной вентиляции

Безопасная организация труда на рабочем месте сварщика зависит от многих факторов. Не исключением является и установка правильной системы вентиляции.

Обязательно устанавливается вытяжная вентиляция двух типов: местная и общеобменная. Местное оборудование должно быть установлено возле каждого рабочего места в том случае, если имеется выделение вредных для человеческого организма веществ. При этом каждая вытяжная система должна быть оборудована надежным фильтром для очистки воздуха от вредных выбросов.

Шлем – обязательное условие проведения сварочных работ

Такое изделие применяется для защиты лица и глаз рабочего от вредного воздействия лучей, а также от искр и брызг. Такие шлемы изготавливают из черной матовой фибры или из особо обработанной фанеры. Максимальный вес шлема или маски должен составлять не более 0,6 кг. Обратите внимание на то, что использовать можно только изделие со специальным надежным светофильтром. Использовать обычные цветные стекла запрещено, так как имеется очень большой риск повредить глаза невидимыми лучами сварочной дуги.

Электродержатели

Очень важно изучить требования к организации рабочего места сварщика. Они были придуманы не просто так. Самое важное на рабочем месте – это соблюдение правил безопасности.

Одним из элементов, применяемых для сварочных работ, является электродержатель. Его используют для закрепления электрода, а также для подачи к нему тока во время ручного электродугового сварочного процесса.

Каждый электродержатель должен иметь надежную конструкцию. Токоведущие части должны быть хорошо изолированными от рук сварщика и от самого свариваемого изделия.

При этом рукоятка должна выдерживать в течение одной минуты испытательное напряжение 1500 вольт при частоте 50 Гц.

При этом максимальная температура рабочей поверхности рукоятки не должна быть больше пятидесяти градусов по Цельсию. Ну и, конечно, каждое изделие должно обладать достаточной механической прочностью.

Подготовка к работе

Типовой проект организации рабочего места сварщика имеет в себе информацию об организации правильного рабочего процесса. Перед началом работы выполните перечисленные ниже действия:

  • Следует убрать все лишние предметы с рабочего места, освободив при этом проходы к электрооборудованию, а также инструментам, предназначенным для тушения пожаров.
  • Перед началом работы позаботьтесь о состоянии полов. Они должны быть чистыми, сухими и не скользкими.
  • Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки должна включать в себя проверку исправности рабочего оборудования, а также наличие и исправность заземления.
  • Все сварочные провода нужно разместить таким образом, чтобы они касались влажных мест, не подвергались влиянию высоких температур и механическим воздействиям.
  • Около рабочего места не должны находиться горючие материалы и пожароопасные вещества. Минимальный радиус для такого соседства должен составлять пять метров.

Организация рабочего места сварщика (ГОСТ 12.3.003-86)

Правила организации рабочего места сообщают о том, что каждый рабочий должен контролировать:

  • работают ли подъемные механизмы;
  • насколько хорошо освещено рабочее место;
  • планировку предстоящей работы, это делается заранее с целью подготовки необходимых инструментов;
  • исправность переносного рабочего светильника;

  • состояние рабочей вентиляционной системы.

Организация рабочего места сварщика по 5С

5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

  1. Сортировка — правильное разделение всех вещей на нужные и ненужные и своевременная утилизация последних.
  2. Соблюдение порядка — правильная организация расположения необходимых веществ, позволяющая очень быстро их найти.
  3. Содержание в чистоте — постоянный контроль за порядком на рабочем месте.
  4. Стандартизация — постоянное и четкое выполнение трех предыдущих пунктов.
  5. Совершенствование — поддержание, укрепление и улучшение полученных ранее результатов.
Читать еще:  Нормы выдачи спецодежды для электромонтажника

Главные цели 5С

Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

  • обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;
  • значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;
  • повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;
  • значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;
  • создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;
  • максимальное повышение производительности труда.

Выводы

Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.

Организация охраны труда сварщиков на строительной площадке

Организация охраны труда сварщиков на строительной площадке

Документы, регламентирующие охрану труда сварщиков

Опасности сварочных работ на стройплощадке и их последствия

Как бороться с нарушениями охраны руда сварщиков

Несмотря на развитие применяемых технологий в производстве, на протяжении многих, многих лет профессия сварщика была и остается одной из самых востребованных. В последние годы обозначилась тенденция активного освоения данной профессии женщинами.

Повышенные требования к охране труда сварщиков связаны с вредными факторами, которые сопутствуют их деятельности. Регулируют правовые отношения в этой области следующие нормативные акты:

статья 212 Трудового кодекса;

Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (утверждены приказом Минтруда России от 23 декабря 2014 г. № 1101н ) (далее – Правила охраны труда сварщиков);

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты»;

ГОСТ 12.0.003-74 «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»;

ГОСТ 12.4.103-83 «Система безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация»;

ГОСТ Р ИСО 11611-2011 «Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла при сварочных и аналогичных работах. Технические требования»;

ПОТ РО 14000-005-98 «Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения»;

ГН 2.2.5.1313-03 (утверждены постановлением Главного государственного санитарного врача России от 30 апреля 2003 г. № 76 );

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»;

Кроме того, важно не забывать о пожарной безопасности при сварочных работах. Ее стандарты установлены постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме», ГОСТ 12.1.004-91.

Опасности сварочных работ на стройплощадке и их последствия

Представить строительную площадку без сварщика практически невозможно. К безопасности сварщиков предъявляются специфические требования, связанные как с особенностями профессии, так и с особенностями строительства.

В первом случае речь идет об общих вредных и опасных факторах сварки. К ним, как правило, относятся:

излучения – ультрафиолетовое и инфракрасное;

вредные вещества, выделяющиеся в процессе работы (газы и аэрозоли);

яркость слепящего света;

искры и брызги плавящегося металла.

Напомним, что производственные факторы трудового процесса могут быть опасными или вредными. Их классификация содержится в ГОСТ 12.0.003-74 .

Во втором случае нужно говорить о работе на высоте, в холодную или жаркую погоду, иногда в замкнутых пространствах.

Опасные факторы на сварочных работах

Требования к вентиляции во время сварочных работ особенно жесткие, если работы проводятся внутри емкостей и полостей конструкций. Скорость движения воздуха в емкости должна быть от 0,3 до 1,5 м/с. А если сварка ведется с использованием сжиженных газов (пропан, бутан, аргон), должен быть оборудован отсос воздуха снизу.

Опасным является фактор, воздействие которого (даже кратковременное) может привести к травме ( ч. четвертая ст. 209 ТК РФ ). А сварочные работы относятся к категории повышенной опасности ( ПОТ РО 14000-005-98 ).

Видов сварки очень много, но каждый из них постоянно сопровождают сразу несколько опасных факторов. Чаще всего от их воздействия страдают глаза.

Так, высокая интенсивность света, с которым сопряжены любые сварочные работы, приводит к фотохимическому повреждению сетчатки глаза.

Искры и брызги расплавленного металла, получающиеся в результате термического воздействия на металл, могут попасть в глаза, что вызывает тяжелейшие поражения глаз, способные привести к слепоте или травматической потере органов зрения. Поэтому работа сварщика не должна проводиться без применения средств индивидуальной защиты органов зрения.

Однако на практике сварщики настолько привыкают, что слизистая глаз часто воспалена, что иногда при попадании в глаза инородных тел в процессе работы не сразу это понимают. Пытаясь домашними средствами снять воспаление и неприятные ощущения, теряют время и обращаются к врачу через несколько дней.

Особенность стройплощадки в том, что на ограниченном пространстве могут работать сразу несколько сварщиков. Поэтому следует ставить ограждения между ними, чтобы искры от одного не летели в сторону соседей. Такие же ограждения нужны в местах интенсивного движения людей.

Вредные факторы сварщиков

Вредный производственный фактор – это фактор производства, воздействие которого изо дня в день вызывает в нашем организме постепенные изменения ( ч. третья ст. 209 ТК РФ ). В итоге они могут привести к возникновению профессионального заболевания.

Концентрация сварочного аэрозоля вокруг сварщика во время выполнения работ очень высокая. В составе их твердой фазы содержатся различные металлы: железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др. Кроме самих металлов присутствуют их окислы и другие соединения. Также содержатся газообразные токсические вещества: фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и т. д. Поэтому сварочные работы без применения вентиляционных систем не должны проводиться.

Необходимо тщательно следить за износом СИЗ сварщиков. Они подвержены не только естественному старению. Основной причиной выхода из строя спецодежды является воздействие высоких температур от брызг металла, от соприкосновения с неровными и острыми краями плохо обработанных металлических поверхностей, бетона.

Уровень предельно допустимой концентрации (далее – ПДК) вредных веществ на рабочем месте сварщика не может превышать нормативов, установленных:

Правила по охране труда сварщиков требуют снижать уровень ПДК при помощи различных мероприятий. К ним, в первую очередь, относится обустройство вытяжной вентиляции или местных отсосов воздуха.

На практике некоторые работодатели считают, что системы вытяжки обустраивать не нужно, поскольку большая часть сварочных работ в строительстве происходит на открытом воздухе. Однако получить достоверные данные об уровне вредных веществ позволяют только лабораторные исследования воздуха рабочей зоны. После проведения исследований вполне может оказаться, что даже на открытом воздухе нужно устраивать отсосы воздуха из рабочей зоны сварщика.

Нельзя не отметить также негативное воздействие физических факторов, таких как напряженность электромагнитного поля, шум, ультразвук, локальная вибрация, статические нагрузки на верхние конечности сварщика и др.

Профессиональные заболевания

Каждый фактор в отдельности может вызвать возникновение профессионального заболевания, а все они вместе усугубляют негативное воздействие друг друга.

Уровень профессиональных заболеваний сварщиков от воздействия промышленных аэрозолей располагается на третьем месте после таких профессий, как проходчик и горнорабочий очистного забоя. Такие данные предоставлены Федеральным центром гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора за 2010–2013 годы.

Таблица 1. Количество профзаболеваний, вызванных воздействием промышленных аэрозолей

Кол-во заболеваний в 2010 году (%)

Кол-во заболеваний в 2011 году (%)

Кол-во заболеваний в 2013 году (%)

Горнорабочий очистного забоя

Снизить их позволяет использование высокоэффективных СИЗ, которые становятся все более технически сложными и дорогостоящими. Анализ данных по профзаболеваниям сварщиков за период с 2010 по 2013 годы показывает снижение их уровня: с 5,26 до 3,94 процента. В этом имеется немалая заслуга СИЗ.

Кроме того, в качестве методов профилактики профзаболеваний сварщиков необходим комплекс мероприятий. Самой эффективной мерой является, несомненно, развитие производства и внедрение новых безопасных способов и технологий. Кроме применения современных СИЗ необходимо:

совершенствовать и применять системы вентилирования воздуха;

качественно проводить периодические медицинские осмотры, выявляя первые признаки профессиональных заболеваний на ранних стадиях;

ограничивать стаж работы сварщиков.

Как бороться с нарушениями охраны труда сварщиков

Cамый эффективный способ борьбы с нарушениями охраны труда, и не только у сварщиков, – это обучение и воспитание. Каждый работник должен понимать, что обмануть специалиста по охране труда он может, а обмануть судьбу и свой организм еще ни у кого не получалось. Сварщик может целый день проводить сварочные работы без СИЗ органов дыхания и надевать их только при появлении специалиста по охране труда. Работник может даже радоваться, как ловко он провел специалиста по охране труда, вдыхая в себя целый день сварочный аэрозоль, забивая свои легкие дымами и газами. Часто работники даже не задумываются о том, что может произойти.

Пример

Бригада рабочих получила задание заменить участок трубопровода, расположенного на высоте около трех метров над уровнем пола. Получив наряд-допуск и пройдя инструктаж, приступили к работе. Замена трубопровода проводилась частями: вырезалась часть старой трубы, на ее место приваривалась новая. При этом использовались разборные подмости, которые передвигались вдоль трубопровода.

Когда подмости уперлись в смонтированное рядом с трубопроводом оборудование, бригада решила сэкономить время. Подмости не стали разбирать и переносить дальше. Вместо этого использовали приставные лестницы, опорой для которых служил сам трубопровод. Сварщика со второй лестницы страховал другой рабочий.

После обрезки одного из стыков труба начала смещаться под своей тяжестью и давлением лестниц. Люди потеряли равновесие.

Сварщик падал спиной и ударился затылком о бетонный пол. Напарник, пытаясь удержать его, упал рядом. В итоге, подручный сварщика получил перелом трех ребер. Сам сварщик получил тяжелую черепно-мозговую травму, компрессионные переломы нескольких позвонков и многочисленные ушибы. Он выжил, оставшись инвалидом первой группы на всю оставшуюся жизнь.

Так попытка сэкономить 20–30 минут времени привела к трагедии. Чаще всего работники не думают о плохом. Каждый считает, что несчастье может произойти с кем угодно, только не с ним.

Нужно помнить, что получение травмы или профессионального заболевания – это трагедия не только для сварщика и его семьи. Пострадать могут и руководитель организации, непосредственный руководитель сотрудника и специалист по охране труда. Наверняка найдется аргумент, чтобы наказать их за недосмотр за рабочими вплоть до лишения свободы.

Поэтому наилучший способ борьбы с нарушениями охраны труда – добиться того, чтобы человек стал понимать необходимость соблюдения правил. Для этого нужно постоянно рассказывать работникам, чем может обернуться их халатное отношение к требованиям безопасности. К сожалению, данный путь самый трудоемкий и долгий, так как менталитет нашего рабочего меняется очень медленно и трудно.

В ходе объяснений работникам можно использовать такие аргументы:

«Да, вы сварщик и работаете сегодня без очков, может быть, все обойдется. Может быть, глаза просто покраснеют, глазные капельки – и все пройдет. А если не обойдется? Может, это приведет к потере глаза? Кто может предсказать? Вы готовы к такому риску?»

Большинство работников после таких бесед начинает задумываться о последствиях и, как правило, применять СИЗ и соблюдать правила техники безопасности.

И еще один надежный способ предотвратить нарушение правил безопасности – это постоянный контроль! Он должен быть организован со стороны мастера, бригадира, специалиста по охране труда. Пожалуй, это самый лучший способ добиться соблюдения правил охраны труда.

Самые необходимые нормативные акты

Приказ Минтруда России от 23 декабря 2014 г. № 1101н

Уточнить, какие правила охраны труда действуют в настоящее время для электрогазосварщиков

ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты»

Выяснить, какие технические требования предъявляются к СИЗ

Раздел 9 СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве

Ознакомиться с требованиями безопасности к сварочным работам на стройке

Узнать, какие предельно допустимые нормы вредных веществ установлены для рабочей зоны сварщиков

Уточнить, какая существует классификация вредных и опасных производственных факторов

1 Работа сварщика сопряжена с опасными и вредными производственными факторами. Поэтому к вопросам охраны труда нужно относиться очень внимательно.

2 Сварщикам обязательно необходимо применять СИЗ защиты глаз, оборудовать их рабочие места вытяжной вентиляцией или отсосами воздуха.

3 Самый лучший способ добиться соблюдения правил охраны труда сварщиками – вести постоянный контроль за их выполнением работниками.

  • О центре
  • Специальности
  • Профстандарт
  • Прайс-лист
  • Для клиентов
  • Акции
  • Статьи
  • FAQ
  • Новости
  • Расписание
  • Контакты

г. Серпухов,
142200, МО, г. Серпухов, пл. Ленина, д. 6

г. Москва,
107031, ул.Петровка д.15 офис 448

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Установка электрооборудования

Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс регулировки аппарата.

Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500 мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над стенкой, чтобы об них не спотыкались.

Советы начинающему сварщику:

Не пренебрегайте средствами защиты, особенно защитой глаз. Даже мимолетный взгляд на сварку может вызвать ожоги сетчатки, а более продолжительное действие неминуемо вызовет ухудшение или даже потерю зрения.
При первых попытках сварить различные соединения у вас будет получаться много ошибок

Перед тем, как приступать к чистовым работам, советуем несколько дней потренироваться в различных видах соединений.
Начать работать со сваркой, может даже ребенок, но ровное и надежное сварное соединение – результат тренировок и тщательного подхода к делу.
Не забывайте оббивать шлак, после сваривания иначе вы стимулируете коррозионные процессы.
Не знаете, почему прилипает электрод? Обратите внимание на настройки силы тока, а также на сухость электродов.
Электроды для инвертора нужно ранить в сухом помещении. Сырые электроды можно просушить в духовом шкафу.
Перед включением/выключением проверяйте положение провода иначе можно вызвать короткое замыкание.
Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора содержит сведения о рабочем цикле

Это оптимальная длительность непрерывной работы механизма, после которой работающий аппарат начнет перегреваться. Рабочий цикл нужно чередовать с перерывами. Надеемся, что данный материал полностью ответил на интересующие вас вопросы и вы без труда сможете подключить сварочный инвертор, для вас стала доступна техника сварки инвертором.

Используя это руководство, постепенно вы начнете улучшать свои навыки, сможете без проблем сваривать металл инвертором. После небольшой практики можно самостоятельно заменить забор, сварить арку под виноград и ряд других сварных работ. Удачи

Маска электросварщика как средство защиты

При выборе маски обращают внимание на материал изготовления. В идеале – это специальная пластмасса, устойчивая не только к высокой температуре, но и повышенной влажности

Такая маска практически не портится при брызгах металла, не деформируется и не содержит металлических выступающих частей, исключая поражение работника электрическим током.

При выполнении работ в тесных и закрытых помещениях, где применение вытяжки невозможно, используют специальные маски (с подачей воздуха). В шлем/щиток вставляется светофильтр, который может удерживаться рамкой размером 120 на 60 мм.

Запрещается использовать не предназначенные для сварки цветные стекла, поскольку они не смогут обеспечить надежную защиту глазам от невидимых лучей сварочной дуги, что грозит работнику хроническим заболеванием глаз. При подборе защитных светофильтров, которые могут иметь различную плотность, учитывают силу сварочного тока.

ГОСТы: сварочное оборудование

Оборудование для дуговой сварки. Часть 4. Периодическая проверка и испытание

Оборудование для дуговой сварки. Часть 5. Механизм подачи проволоки

Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки

Оборудование для дуговой сварки. Часть 8. Пульты подачи газа для сварочных систем и систем плазменной резки

Оборудование для дуговой сварки. Часть 9. Монтаж и эксплуатация

Оборудование для дуговой сварки. Часть 11. Электрододержатели

Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей

ГОСТы: процессы сваркиГОСТы: сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размерыГОСТы: сварочные расходуемые материалыГОСТы: сварочное оборудованиеГОСТы: механическое сварочное оборудованиеГОСТы: безопасность труда, требования безопасности к сварочному оборудованиюГОСТы: неразрушающие методы контроля сварных соединений, качество сваркиГОСТы: методы химического анализа сварочных материаловГОСТы: газовая сварка и резка металлов

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Проработка кромок перед сварными работами

Подготовительно-сварочные работы не обходятся без грамотной разделки кромок под сварку. Чтобы шов получился максимально надежным и аккуратным, после зачистки кромке детали необходимо придать правильную геометрическую форму. Разделка кромок под сварку подразумевает следующие виды обработки:

Зазор. От того насколько тщательно он сделан зависит провар деталей на стыке.
Притупление. Выполнение сборки под сварку предусматривает притупление кромки детали

В особенности важно проводить притупление при сваривании закладных деталей. Дело в том, что если сваривать острые кромки, то это приведет к созданию неустойчивых конструкций: детали нередко съезжают, образуются прожоги, происходит деформация швов, создается дополнительное напряжение и соединение в целом получается менее прочным

Главное правило, которое нужно соблюсти – величина притупления не может быть меньше 1 и больше 3 мм. Рассчитывается она исходя из толщины детали изделия.
Длина скоса. Скосы помогают сгладить переходы между деталями разной толщины. Если длинна скоса подобрана не правильно, в готовой конструкции может возникнуть напряжение. В зависимости от формы разделки существуют кромки с прямолинейным односторонним, с криволинейным, с прямолинейным двусторонним, с прямолинейным двусторонним симметричным, с комбинированным прямолинейным двусторонним или с комбинированным (криволинейным и прямолинейным) скосами.
Угол разделки. Угол кромки разделывают в том случае, если толщина металлического полотна более 3 мм. Пренебрежение разделкой углов приведет к непровару или перегреву (пережогу) металлических деталей.


Существуют разные способы подготовки кромок под сварку. К примеру, с применением фрезерных, продольнострогательных и кромкострогательных станков или с использованием газокислородного пламени. Небольшие по объему работы можно произвести пневматическим зубилом. Получить скос кромок под сварку можно с помощью токарного станка (помогает подготовить кромку с торца трубы). Если необходимо обработать цветные металлы или нержавеющую сталь используют плазменную резку.

Если нет возможности произвести описанные выше работы с кромками, то при изготовлении шва нужно увеличить силу сварочного тока. Сварка при этом производится послойно с маленьким сечением. Это позволит получить более качественную структуру, минимизировать деформацию и напряжение в металле.

Контроль дугового промежутка

Последний, но не по важности пункт – расстояние от электрода, до металла или дуговой промежуток. Малый промежуток, до 2-х мм приводит к тому, что образуется короткая дуга

Она не может достаточно прогреть место соединения, поэтому провар получается неглубокий и часть расплавленного электрода сильно выступает над поверхностью. Большой промежуток, больше 3-х миллиметров приводит к тому, что дуга получается сильно большой. Большая дуга нестабильна, постоянно меняет направление плавления. Также при таком большом расстоянии плавильная ванна не полностью покрывается защитным слоем, а значит увеличивается разбрызгивание.

Чтобы хорошо варить инвертором нужен правильно подобранный промежуток. Оптимальный дуговой промежуток для начинающего сварщика 2-3 мм. При таком расстоянии дуга достаточно прогревает металл, чтобы получить глубокий и широкий провар, плюс полноценно работает защитный слой.

В зависимости от модели инвертора и наличия в нем различных функций, облегчающих сварку выдерживать расстояние между электродом и металлом порой не требуется. Достаточно будет вести электрод по поверхности металла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector