Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание работы сварщика ручной сварки

Должностная инструкция сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (4-5 разряд)

I. Общие положения

1. На должность сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД) назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не менее 6 месяцев по профессии сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3 разряд).

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

— обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

— наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном образовании или обучении; документы о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства.

4. Назначение на должность сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах

5.2. Правила подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные группы и марки материалов, свариваемых РД

5.4. Сварочные (наплавочные) материалы для РД

5.5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД

5.7. Правила сборки элементов конструкции под сварку

5.8. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.9. Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей

5.10. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла

5.11. Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях

5.12. Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления

5.13. Правила технической эксплуатации электроустановок

5.14. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.15. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

6. Характеристики выполняемых работ:

— прихватка элементов конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва;

— РД сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;

— ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов;

— наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов;

— устранение РД трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами;

— исправление дефектов сваркой.

7. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом подчиняется непосредственно ____________.

8. На время отсутствия сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

II. Должностные обязанности

В обязанности сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку

— Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

— Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений

— Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

2. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций:

— Проверка оснащенности сварочного поста РД

— Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД

— Проверка наличия заземления сварочного поста РД

— Подготовка и проверка сварочных материалов для РД

— Настройка оборудования РД для выполнения сварки

— Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

— Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций

— Выполнение дуговой резки простых деталей

— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

3. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками:

— Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)

— Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования

— Выполнение дуговой резки

— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Исправление дефектов РД сваркой

III. Права

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями

IV. Ответственность

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Сварщик

Сварщик – это специалист, основной обязанностью которого является соединение металлических компонентов в единые конструкции посредством электросварки.

Содержание:

  • Особенности профессии
  • Плюсы и минусы профессии
  • Сфера деятельности
  • Карьерные возможности
  • Разряды сварщиков

Особенности профессии

На сегодняшний день данная специальность относится к числу наиболее востребованных в области строительства.

Учитывая сложившийся дефицит рабочих, данная профессия очень ценится работодателями, так как сварочные операции необходимы практически в любой производственной деятельности, а достаточного количества молодых специалистов сейчас просто нет.

Сварщик – это рабочая профессия, подразумевающая выполнение заданий в производственных условиях.

Работник сваривает конструкции, элементы, изделия и трубы из металла различного типа, состава, назначения и степени сложности. При этом качество сварных швов определяется уровнем профессионализма работника.

В процессе сварки недопустимы ошибки, способные послужить причиной катастрофичных последствий.

Данная профессия разделяется на ряд специальностей: газосварщик, электросварщик, оператор сварных установок.

Работа сварщиком предполагает использование метода электродуговой сварки либо газосварки.

В первом варианте применяется электрическая дуга, в процессе температура на кончике сварного электрода доходит до 5000 °C. Данный показатель выходит за пределы температуры плавления абсолютно всех используемых металлов. При применении газового факела появляется огонь благодаря горению смеси горючего газа и атмосферного кислорода. В состав смеси может входить водород, бутан, пропан, а также жидкое топливо. Вторая разновидность сварки, как правило, применяется при смене радиаторов и труб отопительной системы в квартирах, так как в процессе выполнения работ исключено образование искр.

В ходе сваривания рабочий обязан придерживаться правил безопасности и защищать своё лицо и глаза особой маской с тёмным стеклом. Подобное приспособление значительно уменьшит степень яркости сыплющихся искр или разгоревшегося пламени.

Разновидности сварщиков:
  • газосварщики;
  • электрогазосварщики;
  • специалисты по термитной варке;
  • рабочие на установках прессовой сварки;
  • рабочие на электронно-лучевых агрегатах;
  • рабочие на диффузно-сварных аппаратах.
Квалификационные требования:
  • умение разбираться в электротехнике и методах плавления металлов;
  • умение разбираться в характеристиках газов, используемых для антиокисления;
  • умение разбираться в способах и основах функционирования применяемых аппаратов и установок;
  • хорошее знание техники безопасности;
  • необходимые теоретические познания в физико-химической сфере.
Сварщик обязан быть:
  • крепким, физически выносливым, здоровым, обладать хорошим зрением;
  • ловким, гибким, быстрым;
  • терпеливым;
  • трудолюбивым;
  • упорным.

Плюсы и минусы профессии

Преимущества специальности:
  • на сварщиков есть постоянный высокий спрос со стороны работодателей;
  • работа сварщиком крайне щедро оплачивается при наличии у специалиста большого опыта в данной сфере.
Недостатки специальности:
  • непростые трудовые условия (нередко приходится заниматься сваркой в экстремальных условиях, на огромной высоте либо под влиянием неблагоприятных погодных факторов);
  • огромная нагрузка на зрение ввиду высочайшей яркости ИК и УФ излучения, а также электрической дуги (специалисты зачастую с годами заболевают
    электроофтальмией);
  • рабочие постоянно вдыхают образующуюся в ходе сваривания пыль, и это тоже ведёт к болезням (силикоз, астма и прочее).

Сфера деятельности

Почти во всех промышленных секторах нужно регулярно выполнять сварочные операции, к примеру, в машиностроительной, кораблестроительной, сельскохозяйственной сфере и в области нефтепереработки.

Где работают сварщики:

  • на строительных площадках;
  • в автомастерских;
  • в промышленности, в заводских цехах и на фабричном производстве;
  • в компаниях, занимающихся установкой и ремонтом систем коммуникации.

Карьерные возможности

Сварщик, не обладающий большим рабочим стажем, может устроиться в учреждение ЖКХ или частную компанию, занятую в сфере обслуживания.

Опытные работники могут занимать более ответственные посты и часто работают в индустрии, на стройплощадках.

Обзор профессии: сварщик электродуговой и аргонодуговой сварки

Ручная дуговая и электродуговая сварка – это способ соединения металлических элементов с помощью термического оплавления стыков изделия специальным ручным инструментом. Данная технология применяется во всех сферах, требующих работы с металлом – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте любых крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии. В последнее время все более востребованной становится аргонодуговая сварка, позволяющая работать с низколегированными и нержавеющими сталями, чугуном и цветными металлами: медью, алюминием, никелем, титаном, серебром и др.

Специалист, осуществляющий сварочные работы, называется сварщиком. Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций:

  • сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик);
  • газосварщик (газоэлектросварщик);
  • сварщик аргонодуговой сварки (электросварщик-аргонщик);
  • оператор автоматического сварочного аппарата и др.

Своим возникновением профессия сварщика обязана российскому физику-электротехнику Василию Петрову, который в 1802 году открыл эффект электрической дуги, которая создает высокую температуру между двумя угольными электродами, хотя это открытие и не сразу нашло практическое применение в промышленности. Но уже через несколько десятилетий электродуговой метод соединения сталей и металлов совершил настоящую революцию, и стал использоваться повсеместно в промышленности и строительстве. Этот эффект позволил расплавлять стыки металлов для их одновременного соединения с помощью сварочного шва.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

  1. Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
  2. Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
  3. Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
  4. Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
  5. Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
  6. Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

  • 3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ – обычно ручной и дуговой.
  • 5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
  • 6 разряд – показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

  • Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
  • Возможность найти работу даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
  • В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
  • Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
  • Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше – примерно 55000 рублей;
  • Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль – они могут достигать 120 000 – 150 000 рублей в месяц;
  • Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.

Минусы профессии сварщика:

  • Профессия электросварщика относится к опасным видам работ – ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
  • Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
  • Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
  • Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).

Компенсация вредных условий труда электросварщика – ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее – аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

  • газорезчикам;
  • электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
  • газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
  • некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50, а мужчинам — в 55 лет, в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Читать еще:  Как пройти аттестацию НАКС

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

  • Курсы электросварщиков – 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
  • Курсы электросварщиков-аргонщиков – 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

Описание работы сварщика ручной сварки

  • Главная
  • ГО и ЧС
    • Положения
    • Приказы
  • Охрана труда
    • Должностные инструкции
    • Инструкции по охране труда
    • Несчастный случай
    • Положение
    • Медосмотр
    • Приказы
    • Программы инструктажей
    • Программы обучения
    • Работа с персоналом
    • СОУТ
  • Пожарная без-сть
    • Инструкции по пожарной безопасности
    • Приказы
    • Программы
    • Системы противопожарной защиты
  • Промбезопасность
    • Лицензия Регистрация ОПО
    • Приказы
    • Производственные инструкции
    • Производственный контроль
  • Экология
  • НПА
    • ОТ
    • ПБ

Партнеры

Рубрики

  • ГО и ЧС (15)
    • Положения (2)
    • Приказы (3)
  • НПА (8)
    • ОТ (7)
    • ПБ (1)
  • Охрана труда (204)
    • Должностные инструкции (34)
    • Инструкции по охране труда (91)
    • Медосмотр (2)
    • Несчастный случай (5)
    • Положение (2)
    • Приказы (14)
    • Программы инструктажей (14)
    • Программы обучения (13)
    • Работа с персоналом (11)
    • СОУТ (7)
  • Пожарная безопасность (17)
    • Инструкции по пожарной безопасности (6)
    • Приказы (2)
    • Программы (2)
    • Системы противопожарной защиты (4)
  • Промышленная безопасность (11)
    • Лицензия Регистрация ОПО (1)
    • Приказы (2)
    • Производственные инструкции (5)
    • Производственный контроль (2)
  • Трудовое законодательство (4)
  • Экология, Санитария (3)
  • Свежие записи

    • Приказ об организации безопасной эксплуатации сетей газопотребления
    • ПОТ объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок
    • ПОТ Жилищно-коммунальное хозяйство
    • ИОТ Электромонтера 2021
    • ПОТ Электросварочные и газосварочные работы
    • Отчет об организации производственного контроля
    • ПОТ Автомобильный транспорт
  • Реклама

    Электросварщик ручной сварки | Должностная инструкция

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Электросварщика ручной сварки.

    1.2. Должность Электросварщика ручной сварки может занимать работник не моложе 18 лет, прошедший обязательный предварительный медосмотр, инструктаж по охрана труда и противопожарный инструктаж, обученный безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедший стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке, а также имеющий документ о профессиональном образовании или обучении.

    1.3. Электросварщик ручной сварки назначается на должность, освобождается от должности приказом Директора с представления Начальника участка.

    1.4. Электросварщик ручной сварки находится в подчинении у Начальника участка.

    1.5. Характеристика работ: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).

    1.6. Электросварщик ручной сварки допускается к работе после:

    1.6.1. прохождения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;

    1.6.2. прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

    1.6.3. прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

    1.6.4. обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

    1.6.5. прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

    1.7. Электросварщик должен знать:

    1.7.1. устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

    1.7.2. технологические свойства свариваемых металлов;

    1.7.3. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

    1.7.4. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

    1.7.5. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

    1.7.6. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

    1.7.7. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

    1.7.8. инструкцию о мерах пожарной безопасности предприятия;

    1.7.11. основы электротехники в пределах выполняемой работы;

    1.7.12. инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;

    1.7.13. инструкцию по охране труда для электросварщика ручной сварки;

    1.7.14. инструкции по охране труда по видам выполняемых работ;

    1.7.15. правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

    1.7.16. должностную инструкцию электросварщика ручной сварки.

    1.8. Электросварщик должен уметь:

    1.8.1. проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования;

    1.8.2. настраивать сварочное оборудование;

    1.8.3. выбирать пространственное положение сварного шва;

    1.8.4. использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистку сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

    1.8.5. владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

    1.8.6. владеть техникой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

    1.8.7. владеть техникой дуговой резки металла;

    1.8.8. контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

    1.8.9. пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения своей трудовой функции.

    2. Должностные обязанности

    Электросварщик ручной сварки обязан:

    2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.

    2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).

    2.3. Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками.

    2.4. Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

    2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;

    2.6. Устранять наружные дефекты металла зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);

    2.7. Выполнять дуговую резку простых деталей.

    2.8. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

    2.9. Участвовать в инструктажах, противопожарных и противоаварийных тренировках;

    2.10. Своевременно, но не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности;

    2.11. Проходить первичный и периодический медицинские осмотры;

    2.12. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия;

    2.13. Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей.

    3. Права

    Электросварщик ручной сварки имеет право:

    3.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

    3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

    3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

    3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

    3.5. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

    3.6. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

    3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

    4. Ответственность

    Электросварщик ручной сварки несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:

    4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

    4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

    4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

    5. Взаимоотношения

    Электросварщик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:

    5.1. С мастером участка:

    Электросварщик получает от мастера:

    — инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ,

    — целевые инструктажи при проведении ремонтных работ по нарядам-допускам.

    Электросварщик передает мастеру:

    — сведения о проделанной работе.

    5.2. С начальником участка:

    Электросварщик получает от начальника участка:

    — инструктажи по охране труда, пожарной безопасности,

    — средства индивидуальной защиты, спецодежду,

    — техническую учебу перед проверкой знаний.

    Электросварщик передает начальнику участка:

    — информацию о завершении ремонтных работ, о выполнении указаний или распоряжений.

    Ручная электросварка: разряды и инструкция

    Понятие и общие сведения

    «Электросварщик ручной сварки» – это профессия, основные характеристики которой описаны в части №1 Раздела «Сварочные работы» «Единого тарифно-квалификационного справочника…».

    Ручная дуговая – это вид сварки, в которой источником плавления является дуга, созданная с помощью электрической энергии. Дуга зажигается между металлическим изделием и электродом, который перемещается вдоль кромки свариваемых предметов. Она используется при работах с углеродистыми, легированными, жаропрочными и жаростойкими сталями, чугуном и цветными металлами. Для нее применяют электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10052-75 РФ.

    Сварка различают по виду электрода, дуги и ее воздействию на металл. Ручная сварка возможна в труднодоступных местах, в любых пространственных положениях, различных видов металла и его сплавов. Этот вид сварки широко применяется в различных областях хозяйственной деятельности и в быту, потому что прост и не требует дорогостоящего оборудования.

    Именно по этим причинам профессия сварщика популярна и востребована. Для ее освоения существует большое количество учебных заведений и курсов. Но качество ее зависит от опыта и умения, на основании которых работникам присваиваются классные разряды от 2-ого по 6-ой.

    Разряды

    Разряды описаны в «Едином…справочнике…», который утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. и действует по настоящее время в редакции от 13.11.2008 г. Его параграфы от 55 до 59 дают характеристику, примеры работ, а также перечисляют знания, которые должен иметь сварщик со 2-ого по 6-ой разряд, соответственно.

    • Согласно § 55 сварщик 2-ого разряда должен уметь выполнять прихватку изделий, конструкций и их деталей во всех пространственных положениях. Наплавлять и сваривать в нижнем и вертикальном положении простые детали дуговой и плазменной сваркой. Подготавливать и нагревать изделия для сварки и очищать швы после нее. Обеспечивать защиту обратной стороны шва и читать простые чертежи. Для этого он должен знать устройство, принципы работы сварочных аппаратов, машин и баллонов, а также правила обращения с ними, обслуживания и обеспечения защиты. У него должны быть знания о способах и приемах прихваток, формах раздела швов, подготовки кромок, видах сварочных соединений, свойствах электродов и видах металлов и устройство горелок. Кроме того, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами. В этом параграфе содержится перечень примеров работ, в том числе электродуговой сваркой и в защитных газах.
    • § 56 посвящен 3-ему разряду. Здесь говорится, что сварщик должен выполнять работы с узлами и деталями средней сложности из углеродистых сталей. Варить все виды швов, кроме потолочного. Выполнять дуговую и кислородную резку и строгание в различных положениях. Делать наплавление изношенных простых инструментов. Для этого он должен знать требования, предъявляемые после кислородной резки или строгания, свойства обмазок электродов, их подбор и марки, а также причины напряжений и деформаций при сварке и способы их устранения. Примеры работ для 3-его разряда значительно шире и разнообразнее чем 2-ого.
    • § 57 – 4-ый разряд. Характеристика работ охватывает плазменную сварку конструкций и трубопроводов из различных видов металла и его сплавов, ручную кислородную резку и строгание изделий из высокоуглеродистых и специальных сталей, наплавление баллонов и сложных инструментов, а также чтение чертежей. Сварщик должен обладать широкими знаниями в области устройства электросварочного оборудования, технологий, основ электромеханики, механических свойств металлов, способов испытания сварных швов, предупреждения и устранения их дефектов. Параграф приводит примеры проводимых работ.
    • Характеристика работ электросварщика 5-ого разряда в §58. Он вправе проводить дуговую и плазменную сварку широкого перечня узлов и конструкций в сложных условиях и разных пространственных положениях. Может проводить резку, строгание и наплавление машин, механизмов, деталей и узлов. Он должен читать электрические схемы и сложные чертежи, знать технологические свойства металлов, сварку ответственных деталей в камерах с контролируемой атмосферой, выбирать технологическую последовательность, контроль и испытание швов. Примерами работ названа сварка арматуры мартеновских печей, железобетонных конструкций, уникальных трансформаторов и так далее.
    • Последний – 6-ой разряд описан в §59 Раздела. Специалист этого уровня проводит работы на сложных конструкциях, в том числе находящихся под динамическими и вибрационными нагрузками. Может сваривать экспериментальные изделия из металлов с ограниченной свариваемостью, из титана и его сплавов. 6-ой разряд требует знаний в области металловедения, методики специальных испытаний, основ термической обработки и металлографии. В качестве примеров приводятся сварка на мостовых кранах, котлов под давлением, резервуаров с нефтепродуктами и тому подобное.

    Ручная электрическая сварка связана с большой ответственностью и с не меньшей опасностью для жизни и здоровья. Потому в местах и на предприятиях, где ведутся такие работы, обязательно должна быть специальная инструкция по их проведению.

    Ручная электрическая сварка

    Должностная Инструкция (файлы)

    Для электросварщика ручной сварки должностная инструкция – это документ, утвержденный руководством предприятия и регламентирующий порядок проведения работ, критерии их оценки, требования к работнику и его ответственность, в случае нарушения норм и правил.

    В ней указывается должность и разряд сварщика. Наименование подразделения, где он работает, его вышестоящий руководитель, основание приема и освобождения от должности и возможность замещения. В следующем разделе указываются требования к квалификации и уровень обязательных знаний.

    После этого перечисляются права и обязанности сварщика, а также его ответственность за различные виды нарушений и условия перехода на другую работу.

    Инструкцию утверждает руководитель предприятия или структурного подразделения после согласования с юридическим отделом. О чем делаются соответствующие записи. Ниже подписей и сведений о дате утверждения и согласования и ФИО должностных лиц, после ознакомления с инструкцией, свою подпись ставит работник. Он также указывает свои ФИО и дату проведения инструктажа.

    Инструкция является основанием для привлечения к ответственности не только работника, но и его руководителей и должностных лиц предприятия.

    Кто такой сварщик — подробный разбор профессии

    Привет друзья! Сегодня на обзоре одна из уважаемых и нужных профессий, которую мы просто не могли обойти вниманием — сварщик. Разберем чем занимаются сварщики, какие бывают типы сварки, плюсы и минусы у этой работы, а так же как стать сварщиком. Поехали!

    1. Кто такой сварщик?
    2. Виды сварщиков
    3. Газорезчик
    4. Газосварщик
    5. Контролер сварочных работ
    6. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования
    7. Оператор лазерных установок
    8. Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
    9. Сварщик на диффузионно-сварочных установках
    10. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
    11. Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
    12. Сварщик термитной сварки
    13. Электровибронаплавщик
    14. Электрогазосварщик
    15. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
    16. Электросварщик ручной сварки
    17. Плюсы и минусы работы сварщиком
    18. Плюсы
    19. Минусы
    20. Обучение на сварщика
    21. Зарплата сварщика

    Кто такой сварщик?

    Сварщик – это специалист по работе с металлом, который связывает металлические детали в сложную конструкцию, используя электрическую сварку.

    Профессия появилась в 1802 году. Тогда отечественный научный деятель Василий Петров совершил открытие в виде эффекта электрической дуги . Между угольными электродами создавали высокую температуру, благодаря которой плавится металл. Труды ученого начали использовать на практике. Так возникла электрическая сварка.

    Василий Петров и его «Известие о гальвани-вольтовских опытах»

    К специальности относится деятельность на сварочных производствах. Сотрудники соединяют между собой металлические конструкции, изделия, емкости, детали и трубопроводы, отличающиеся по виду, составу, предназначению и уровню сложности.

    Главные инструменты сварщика — Электрододержатель, щитки, перчатки

    Профессионализм работника влияет на качество выполненной задачи.

    Смотрите так же на «КтоТакой.com» — Кто такой слесарь — все, что нужно знать о профессии

    Виды сварщиков

    Выделяется несколько видов сварщиков.

    Газорезчик

    Выполняет кислородную резку, а также применяет бензорезательные и керосинорезательные аппараты. Подготавливает отливок, защищает его от пригара, заряжает и разряжает газогенераторную установку.


    Газосварщик

    Осуществляет газовую сварку сложных элементов, узлов, конструкций. Использует высокоуглеродистые, легированные, коррозионностойкие стали, чугун, цветные металлы, сплавы. Работает с динамическими, вибрационными нагрузками, высоким давлением.


    Контролер сварочных работ

    Контролирует качество выполнения задания, принимает сборку сварочных соединений, выполненных из малоуглеродистых сталей. Проверяет чистоту поверхности, геометрию кромок, соответствие изделия техническим условиям.

    Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

    Налаживает полуавтоматическое оборудование для дуговых и контактных работ, резаки для кислородной резки, приспособления для металлов.

    Читайте так же на «KtoTakoi.com» — Кто такой механик — особенности, плюсы и минусы работы

    Оператор лазерных установок

    С пульта управляет процессом лазерной сварки, термообработки. Подготавливает установки к выполнению заданий, обслуживает устройства высокого напряжения. Ведет журнал учета, где фиксирует функционирование всех установок.


    Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

    Используя пульты управления, готовит проекционную аппаратуру вместе с газорезательными машинами к работе, проверяет их исправность. Выявляет и устраняет поломку.


    Сварщик на диффузионно-сварочных установках

    Работает с многокамерными диффузно-сварочными установками. Варит дорогие узлы, детали. Сочетает металл со сплавами, испытывает материалы. Осуществляет сварку в печах конструкций типа сотовых панелей.

    Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

    В ходе работы использует точечные и контактные машины. Изготавливает изделия, узлы, конструкции, трубопроводы, емкости из стали, сплава, цветных металлов, а также неметаллических материалов.


    Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

    В вакууме производит электронно-лучевую сварку. Из спецсплавов изготавливает дорогостоящие и сложные детали, узлы. Варит изделия, для которых характерна ограниченная степень нагрева, маленькие конструкции.


    Сварщик термитной сварки

    Осуществляет термитную сварку различной степени сложности. Устанавливает и выверяет пресс, правит свариваемые поверхности, устанавливает и обмазывает формы, набивает их. Готовит смесь для тиглей, обжигает их.


    Электровибронаплавщик

    Делает вибродуговую наплавку на деталях низкого и среднего уровня сложности. Устанавливает режим наплавки, регулирует силу тока, напряжение.

    Смотрите так же в журнале «КтоТакой» — Кто такой электрик — все тонкости профессии


    Электрогазосварщик

    Специализируется на дуговой, плазменной сварке в защитных газах, газовой работе со сложными аппаратами, деталями и трубопроводами. Применяет сталь, чугун, цветной металл, сплав.

    Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

    Производит автоматические и полуавтоматические манипуляции с многоэлектродной, многодуговой, телевизионной и фотоэлектронной аппаратурой. Работает с легированной сталью и титановым сплавом.


    Электросварщик ручной сварки

    Вручную выполняет газоэлектрические, дуговые задачи. Специализируется на строительных и технологических конструкциях, обладающих непростой конфигурацией.

    Плюсы и минусы работы сварщиком

    У работы по этой специальности есть свои плюсы и минусы. Они помогают человеку выбрать дальнейшую карьеру.

    Плюсы

    • специалисты востребованы на современном рынке труда, они не останутся без дохода;
    • у сотрудников с опытом есть возможность получать высокую заработную плату;
    • перспектива продвижения по карьерной лестнице при накоплении стажа;
    • ранний выход на пенсию, выплаты в достойном объеме.

    Минусы

    • работа в тяжелых условиях, зачастую в экстремальных ситуациях: на большой высоте, при воздействии природных факторов;
    • ультрафиолетовое, инфракрасное излучение создает повышенную нагрузку на органы зрения, что может привести к электроофтальмии;
    • появляются иные заболевания, когда человек вдыхает производственную пыль: пневмокониоз, пылевой бронхит, бронхиальная астма, силикоз;
    • большая ответственность. Небольшой просчет препятствует успешной реализации всего проекта;
    • большие физические нагрузки. Весь день приходится быть на ногах, переносить тяжелые металлические предметы, находиться на высоте в неудобном положении.
    Читать еще:  Аттестация сварщиков НАКС - Обучение и аттестация специалистов сварочного производства

    Обучение на сварщика

    Образование предоставляют профессионально-технические училища и колледжи. Срок обучения составляет 3 года при поступлении после 9 класса и 2 года при поступлении после окончания 11 класса.

    • Колледж архитектуры, дизайна и реинжиниринга №26 – отделение «Промышленное и гражданское строительство. Технология эксплуатации»;
    • Московский автомобильно-дорожный колледж им. А.А. Николаева – направление «Строительство и эксплуатация инженерных сооружений»;
    • Московский колледж архитектуры и градостроительства – направления «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений», «Строительство и эксплуатация инженерных сооружений»;
    • Колледж автомобильного транспорта №9 – направление «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»;
    • Колледж архитектуры и строительства №7 – направление «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»;
    • Омский промышленно-экономический колледж – направление «Электросварочные и газосварочные работы»;
    • Новосибирский технический колледж им. А.И. Покрышкина – квалификация «Электросварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, сварщик на автоматических и полуавтоматических машинах».

    Справка. Некоторые компании не требует образование, а сами обучают во время испытательного срока.

    Зарплата сварщика

    Заработная плата в Москве и остальных городах России отличается. Она зависит от навыка и опыта человека, от места работы.

    Средняя зарплата в Москве составляет 60000 рублей.

    Средняя ЗП в других регионах – 40000 рублей.

    Профессия сварщика сложная и ответственная. Она требует особых навыков, умений и соблюдения техники безопасности. Но специалисты из этой области остаются востребованы по сей день.

    Все о профессии сварщик

    Технические профессии остаются одними из самых востребованных. Причем требуются все — и инженеры, компьютерщики, которые могут наладить сложную технику, и те, кто выполняет работы сам. Причем вторые нередко не просто выполняют тяжелые задания, но при этом находятся в опасных условиях. Этим, к примеру, характеризуется профессия сварщик. О ее особенностях, преимуществах, недостатках пойдет речь далее.

    Кто такой и что делает сварщик

    То, что из себя представляет сварка, понимают многие. Это способ соединения металлических объектов друг с другом специальным сварочным оборудованием. Металлы нагреваются до того состояния, что их можно скрепить друг с другом, а потом, остудив шов, получить цельную деталь.

    Сварщик это человек, который обладает достаточными навыками, чтобы заниматься сваркой. Сварить можно большинство металлических деталей, конструкций, труб, различных емкостей и т. д.

    От сварщика требуется знание металлов, их свойств, навыки работы со специальным оборудованием, умение применять это оборудование в разных условиях, так как швы разные, а потому требуют разной обработки.

    Работа сварщика требует физических сил, терпения, умения сконцентрироваться в любых условиях и решать задачи, полной точности движений, а иногда даже смекалки. А ошибаться здесь лучше как можно реже, так как плохая сварка может испортить целую конструкцию, а исправить все не просто. Поэтому ответственность очень велика.

    Код профессии состоит из нескольких частей. Первые 5 чисел — это код ОКПДТР, после отмечается контрольная цифра, потом — коды по ЕТКС, ОКЗ. Далее — код по тарифной сетке, разряд, форма оплаты труда, коды для обозначения опасности работ, а также их механизации. Всего в коде 18 чисел.

    Плюсы и минусы профессии

    В числе плюсов профессии — ее высокая востребованность. Рынок всегда нуждается в сварщиках, их часто недостает, чем выше квалификация, тем выше спрос. Причем найти работу можно даже без опыта.

    Если заработать хороший разряд, то оплата труда будет высокой, а также будет возможность получить различные пенсионные льготы из-за вредных условий работы.

    В этом состоит главный недостаток — опасные условия труда. Регулярное проведение сварочных работ может привести к непоправимым последствиям для здоровья, к примеру, ухудшению слуха и зрения. Также это постоянный физический труд, из-за чего организм постоянно получает большую нагрузку, а значит требует регулярный качественный отдых.

    Категории сварщиков

    В зависимости от того, с какими объектами работает мастер, а также какое оборудование он использует, можно выделить несколько видов сварщиков:

    • Сварщик тугоплавких металлов.
    • Специалист по термитной сварке.
    • Сварщик изделий из арматуры.
    • Специалист по печной сварке труб.
    • Сварщик ТВЧ.
    • Оператор прессовой сварки и т. д.

    Каждый из этих подвидов имеет код в классификаторе профессий, должностей и разрядов ОКПДТР.

    Квалификационные разряды

    Каждый сварщик может получить 6 разрядов. Каждый из них получается последовательно, пропустить ни один нельзя. Первый разряд получают все выпускники соответствующих учебных заведений, после итоговых экзаменов.

    Когда сварщик доказывает, что умеет варить в нижних и вертикальных позициях, он может получить второй разряд.

    Если дополнительно изучена герметизация труб, есть навыки применения простых чертежей, полное понимание техники безопасности, принципа работы основных сварочных инструментов, можно рассчитывать на третий разряд.

    Когда специалист умеет легко сваривать в любых положениях (кроме потолочного), управляется с особыми видами труб, уверенно использует чертежи и допущен к работе с объектами средней сложности — это пригодится для четвертого разряда.

    Пятый разряд обозначает, что сварщик может заниматься сваркой в любых положениях, работать с любыми водопроводами, нарезать листовой металл любой формы.

    Шестой разряд позволяет самостоятельно выбирать аппаратуру и рабочие материалы, работать с экспериментальными сплавами, деталями высокой сложности, современным оборудованием.

    Необходимые знания и профессиональные навыки

    Помимо умения управлять сварочным оборудованием, которое можно совершенствовать бесконечно, сварщик должен знать также о:

    • Особенностях плавления металлов.
    • Наплавлении металлов, методах пайки.
    • Дефектах швов, их видах, способах предотвращения и исправления.
    • Методах зачистки швов.
    • Технике, которую ему предстоит использовать в работе. Ее принципах действия, способы настройки и ремонта.
    • Газах, их участии в антиокислениях, свойствах. Уверенные теоретические знания в электротехнике, физике и химии приветствуются.

    Также каждый специалист по сварке должен в точности знать технику безопасности и правила оказания первой помощи. А дополнительно уметь рассчитывать сроки работ, оценивая объемы предварительно.

    Уверенные теоретические знания значительно помогают во время практических работ.

    Медицинские ограничения

    Для того чтобы стать сварщиком, нет почти никаких противопоказаний. Но если у человека есть нарушения слуха, зрения, опорно-двигательного аппарата, или же некоторые психические отклонения, которые могут помешать ему работать с оборудованием — к сожалению, в профессию путь будет закрыт.

    Также обычно сварке не обучают людей с гипертонией, заболеваниями органов дыхания (даже с бронхитом), а также клаустрофобией и акрофобией. Сварочные работы могут проводиться в разных условиях, потому боязнь замкнутого пространства или высоты может помешать концентрации, а значит выполнению задания.

    Так как сварщиками могут быть не только мужчины, но и женщины, у них медицинские противопоказания еще строже.

    Профессиональные заболевания

    Основной минус состоит в профессиональных заболеваниях сварщиков. В первую очередь, серьезную нагрузку получат глаза и органы дыхания. Сварочный газ с пылью могут повлиять на человека даже в тот момент, когда он экипирован точно по технике безопасности. Есть риск заработать интоксикацию организма, экземы, болезни почек, печени, опухолевые заболевания (при очень большой и частой нагрузке). Также у специалистов по сварке нередки ухудшения слуха.

    Дополнительно всегда есть опасность получить удар электрическим током, ожоги кожи, глаз, органов дыхания и другие производственные травмы.

    Поэтому сварщикам полагаются льготы, дополнительные дни отпуска в зависимости от сложности работ, регулярная диспансеризация, правильное питание (молоко за вредность здесь тоже учитывается), а также возможность санаторно-курортного лечения.

    Как стать сварщиком

    Как в любой другой профессии, чтобы стать сварщиком, нужно пройти большое обучение, которое по большей части будет состоять из практики. Сначала получают теоретические знания в ПТУ или колледже. Если прийти после 9 класса, учиться придется не менее трех лет, а после окончания 11 лет достаточно двух.
    Чтобы поступить, особых предметов сдавать не потребуется. Можно иметь аттестат с минимальным баллом и базовые экзамены, чтобы легко поступить. Но нужно быть готовым, что математику, физику и химию все равно придется изучать.
    Окончив обучение, сварщик сразу получает первый разряд, который поможет ему получить работу, чтобы начать получать и стаж, и учиться новому. Тем, кто будет особенно успешен в обучении, могут еще в колледже дать второй или третий разряд.

    Чем больше разнообразных заданий выполняет сварщик, и чем умелее он становится, тем больше шанс успешно пройти экзамен, а потом получить новый разряд. Параллельно можно получать и высшее образование в области, сопряженной со сварочными работами, чтобы стать ценным сотрудником и получить карьерный рост.

    Стать сварщиком можно и не поступая в колледж сразу после школы. В любом возрасте можно прийти на специальные платные курсы в центры освоения технических специальностей.

    Уровень доходов и карьерный рост

    Наиболее распространенные мифы о профессии электросварщика состоят в том, что заработная плата слишком мала, а профессиональный рост и вовсе отсутствует. Ни то ни другое не соответствует действительности.

    Все будет зависеть от стажа работы, а также опыта. Чем больше стаж сварщика, тем больше опыт, а значит выше заработная плата. К тому же, можно проходить квалификационные экзамены и получать разряды, которые тоже будут положительно влиять на заработную плату. Разница между доходами сварщиков с «соседними» разрядами в среднем составляет 15 тысяч рублей. При этом четвертый разряд позволяет рассчитывать в среднем на 40 тысяч рублей, а пятый — уже на 50 и больше.

    У хорошего сварщика уровень доходов всегда будет на достойном уровне!

    Карьерный рост обеспечивается улучшением профессиональных навыков и знаний. Чем больше вы трудитесь, сложных задач перед собой ставите, тем больше вероятность получить новый разряд. А чем он выше, тем больше возможностей получить высокооплачиваемую должность. Рынок всегда нуждается в хороших специалистах.

    Сколько дней отпуск

    Каждый сварщик может рассчитывать на ежегодный отпуск, длящийся 24 рабочих дня. Но есть возможность получить больше — все будет зависеть от аттестации сварщика и места его работы, а точнее опасности производства, на котором он трудится.

    Размер дополнительного отпуска рассчитывается на основе списков производств, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение. Этих списков два, каждый из них содержит перечень профессий и категории, по которым те разделены на группы. Сварщики там встречаются несколько раз, причем в обоих списках, просто имеют уточнения. К примеру, во втором списке есть электросварщики ручной сварки, а в первом — электрогазосварщики, занятые в подземном строительстве.

    Если ваша должность находится в Списке 1, вы можете рассчитывать на дополнительные 2–4 недели к уже установленным 24 дням. Список 2 позволит задержаться в отпуске только на 6–12 дней.

    Пенсия сварщика

    Так как работа электросварщика часто проходит в опасных условиях, у людей этой профессии есть возможность уйти на пенсию раньше.

    Если у мужчины сварщика трудовой стаж составляет 25 и более лет, и из них 12,5 лет он точно проработал сварщиком, то он может выйти на пенсию уже в 55 лет. От женщин требуется трудовой стаж в 20 лет и хотя бы 10 лет работы сварщицей. Тогда они уходят на пенсию уже в 50 лет.

    Обязательным условием раннего выхода на пенсию будет официальное трудоустройство, регулярные отчисления в ПФР и подтвержденная вредность рабочего места. А вот разряд значения иметь не будет.

    Если класс опасности производства не ниже третьего, газосварщики, врезчики, электросварщики и электрогазосварщики могут рассчитывать на льготную пенсию.

    Работа сварщика трудна и опасна, но при этом она хорошо оплачивается и очевидно полезна для общества. Множество конструкций просто не могли бы быть созданы без сварщиков, так как технологический прогресс еще слишком далек от того, чтобы избавить людей от необходимости работать руками. Потому эта профессия еще долго будет оставаться востребованной. А появление нового сварочного оборудования, сплавов и необычных конструкций, требующих сварки будет гарантировать необходимость постоянного профессионального роста, а также улучшения навыков.

    Все о профессии сварщик

    включайся в дискуссию

    Поделись с друзьями

    1. Описание
    2. Плюсы и минусы
    3. Должностная инструкция
    4. Личные качества
    5. Обучение
    6. Место работы
    7. Сколько получает в России?

    Строительная индустрия никогда не стояла на месте. Это значит, что рабочие, связанные с данной сферой, всегда были, есть и будут востребованы на рынке труда. Практически на каждом производстве требуется человек, который быстро и качественно выполняет сварочные работы. Всё это и многое другое указывает на актуальность профессии сварщика сегодня и в ближайшем будущем.

    Описание

    Сварщик — это человек, работающий с различными металлами, а именно с их соединением между собой с помощью специальной техники (электродуговая сварка, газовый факел). Профессиональный навык специалиста в данной области можно определить качеством выполненных работ.

    Профессия сварщик — это, прежде всего, рабочая специальность, которая не прощает даже самых незначительных ошибок, ведь они способны привести к катастрофическим последствиям. Именно поэтому очень важно уметь соблюдать все возможные меры безопасности и не забывать использовать защиту (маска со специально затемнённым стеклом). Последнее необходимо для того, чтобы работник мог обезопасить своё лицо и зрение от различных повреждений, которые с большой вероятностью могут произойти вследствие близкого контакта с искрами и пламенем.

    В современном мире профессия имеет несколько основных подразделений специализации:

    • электросварщик;
    • газосварщик;
    • электросварщик-аргонщик;
    • оператор автоматической сварочной машины.

    Плюсы и минусы

    Рассмотрим основные отличительные качаства професии.

    Преимущества:

    • профессия очень востребована, работу можно найти где угодно;
    • молодому сварщику без какого-либо опыта легко найти свободную должность с неплохим окладом;
    • на данный момент в РФ острый дефицит специалистов высокого класса;
    • в среднем зарплата сварщика составляет до 50 тысяч рублей в месяц;
    • права на особые условия пенсионного обеспечения.

    Недостатки:

    • работа сама по себе очень опасная;
    • условия работы чаще всего тяжёлые за счёт различных внешних факторов;
    • высокая нагрузка на зрение, провоцирующая развитие болезней с годами;
    • большая вероятность попадания пыли в дыхательные пути, что тоже может стать причиной возникновения заболеваний.

    Вредность работы заключается в большой нагрузке на зрение и повреждениях кожи, которые могут возникнуть при неправильном соблюдении основных правил безопасности при работе со сваркой.

    Должностная инструкция

    Для сварщиков был разработан специальный документ, который теперь называют профстандартом. В нём подробно прописано, что обязан уметь и выполнять специалист при его должности и квалификации. В отличии от того же ЕТКС, профстандарт имеет намного более подробную информацию и все необходимые описания, которые помогут выучить будущему сварщику все его права и обязанности перед работодателем.

    Последний же использует этот документ для грамотного управления персоналом, формирования кадровой политики и системы оплаты, создания штатного расписания и должностных инструкций, а также для заключения трудовых соглашений и проведения обучения или аттестации работников.

    Обязанности

    В данном пункте многое зависит от сферы, в которой работает специалист, и уровня его квалификации. Если всё это обобщить, то сварщик:

    • свободно читает чертежи и схемы сварных металлоконструкций;
    • умеет правильно использовать как ручную дуговую, так и аргонодуговую или плазменную сварку средней сложности;
    • выполняет сварку сложных элементов в разных пространственных положениях сварных швов, за исключением потолочного;
    • делает ручную кислородную резку сложных деталей, выполненных из специальной стали и цветных металлов, включая чугунные изделия;
    • исполняет наплавление горячих труб и баллонов, устраняет дефекты механизмов и конструкций;
    • отвечает за наплавление сложных и изношенных деталей.

    Квалификационные требования

    Сварщик обязан обладать знаниями, список которых будет представлен ниже. Для того чтобы стать лидером среди остальных специалистов, нужно прокачивать свои навыки, повышая собственный профессионализм каждый раз, когда есть такая возможность. Для этого нужно проходить специальные курсы, которые гарантируют значительное повышение квалификации, а позже и разряда. Чем выше разряд, тем больше оценивается оплата за работу специалиста.

    Те самые категории.

    • 1 разряд — новичок, простой стажёр, который совсем не имеет никакой квалификации, но вполне может выполнять работу по резке и сварке самых примитивных конструкций.
    • 2 разряд — всё ещё тот самый стажёр, но уже умеющий сваривать в нижнем и вертикальном положении.
    • 3 разряд — присваивается после окончания специального обучения, уже не студент и может приступать к полноценной, самой лёгкой работе (ручным и дуговым аппаратом).
    • 4 разряд — квалификация позволяет работать с конструкциями не выше средней сложности и проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. На этом этапе сварщик уже умеет создавать герметические швы и сваривать две трубы, которые работают под давлением.
    • 5 разряд — позволяется заниматься уже более сложной работой, которая связана с многопозиционным оборудованием и производством сварки вакуумно плотных соединений.
    • 6 разряд — самый финальный и высший класс данной сферы. Он позволяет работать с техникой и деталями любой сложности, даже на газовых или нефтепроводах, которые считаются самыми прибыльными.

    Знания и навыки

    Сварщик в обязательном порядке должен:

    • знать и разбираться в электротехнике и методах плавления металлов, с которыми он работает;
    • разбираться в газах, принимающих участие в антиокислениях;
    • уметь различать способы и основы работы используемых машин;
    • придерживаться техники безопасности;
    • иметь теоретические знания в сфере физики и химии.

    Личные качества

    Стоит лишний раз напомнить, что работа очень сложная и требует заранее сильно прокачанных физических качеств. Сварщик должен быть крепким и выносливым, а главное — полностью здоровым. С годами работа сильно влияет на самочувствие, поэтому приходить сразу с какими-то отклонениями точно не самый подходящий вариант.

    Также специалист должен быть ловким и быстрым, чтобы брать на себя больше обязанностей, повышать свою квалификацию и зарабатывать в разы больше коллег. К последнему нужно добавить стрессоустойчивость и конкурентоспособность, но это не столь важно, так как специальность в любом случае очень востребована, и конкуренции, как таковой, нет.

    Вознаграждения без терпения не бывает, поэтому это качество тоже играет не последнюю роль. Лично для себя стоит быть упорным и трудолюбивым, ведь только от самого человека зависит то, сколько он будет зарабатывать.

    Обучение

    Для того чтобы уже начать работать, нужно получить как минимум 3 разряда. Они даются исключительно по окончании специальных курсов в том же ПТУ или колледже. Есть даже вузы, высшее образование даёт внушительные гарантии на то, чтобы в будущем стать кадровым руководителем или получить возможность организовать собственную компанию.

    Если поступать сразу после окончания 9-го класса, то обучение будет длиться три года, а после 11-го — всего два. После 9-го нужно сдать только ОГЭ и иметь аттестат с минимальным баллом. Лишь в некоторых заведениях требуют сдавать какие-то предметы дополнительно. Всё это нужно уточнять в индивидуальном порядке. После 11-го алгоритм, по сути, тот же. Вот и ещё один приоритет этой профессии. При поступлении в учебное учреждение обязательных экзаменов нет. Но стоит помнить, что дальше нужно будет приложить много усилий, изучая такие предметы, как физика, математика и химия, ведь именно с ними и будет связана вся теория, которую нужно будет сдавать позднее.

    Ещё существуют учебные центры по освоению технических специальностей. Они были созданы больше уже для более зрелых личностей, которые слишком поздно решили, кем хотят быть в этой жизни. Обучение тут немного ускоренно за схемой деления на академические часы теории и практическую подготовку. Цена вопроса зависит целиком и полностью от того, какую именно квалификацию выбрал абитуриент.

    Читать еще:  Как и где проходит обучение сварщиков: программа обучающего курса

    Выбирать можно среди таких специальностей: «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Дороже всего выйдет учиться на аргонщика.

    Аттестация проходит сразу же после завершения теоретической и практической части обучения. По правилам сдачи экзаменов время ограничено, а вся заданная теория скомбинирована в одном-единственном билете. В него входит:

    • технология процесса сварочных работ;
    • оказание первой помощи;
    • техника безопасности на промышленном объекте и во время использования сварки.

    Практика — это всё те же технические упражнения, что готовят студентов к предстоящей работе. После успешной сдачи всех экзаменов студенты могут приступать к работе со сваркой и продвигаться по собственной карьерной лестнице. Повышение квалификации проходит уже во время работы дополнительно.

    Если же вышло так, что у студента не получилось сдать экзамен с первого раза, то у него есть ещё шанс по истечении месяца. Повторная неудача вынуждает переслушать курс заново либо забросить идею идти по этому направлению вовсе.

    Место работы

    Фактически любая промышленность — золотая жила для сварщика.

    Самые распространённые секторы для прибыльной работы:

    • строительные площадки;
    • автомастерские;
    • заводские цехи и фабричные производства;
    • компании, занимающиеся установкой и ремонтом системных коммуникаций;
    • сельскохозяйственная сфера;
    • область нефтепереработки и судовая.

    Даже если сварщик не обладает большим опытом, он всегда может найти работу в одном из учреждении ЖКХ. Владельцы частных компаний и сферы обслуживания тоже всегда рады подобным специалистам. Именно с этого этапа лучше всего начинать свою карьеру, чтобы потом перейти к чему-то более серьёзному. Особенно радуют вакансии по типу «сварщик-сборщик», ведь опыт на таких работах набирается быстрее, зарплата пожирнее и т. п. Чаще всего опытные работники находят себя именно в индустрии на различных стройплощадках. Сварка металлоконструкций — основная работа сварщика, а основные используемые технологии в его деятельности — электрическая дуговая сварка и газовый факел.

    На полуавтомате работают новички 2-3 разряда. Этот чудесный аппарат заменяет необходимость звать опытного сварщика каждый раз, как нужно выполнить некий объём работы. Чтобы понять, как именно работает эта машина, нужно всего лишь изучить параметры. Ещё одним чудом для начинающих является работа на машинках контактной сварки. Доступ к ней открыт от 2 и до 5 разряда. К 3-му разряду также относится сварщик оптоволокна, арматурных сеток и каркасов. Есть и такие вакансии, как сварщик-монтажник. Не стоит забивать на такие подработки, ведь они хоть и сложные, зато по-настоящему прибыльные. Если специалист дошёл до 5-го разряда, он может попробовать себя в роли слесаря. В этом же разряде можно начинать сваривать трубопровод и получать за это хорошую прибыль.

    В роли сантехника сварщики тоже часто выступают, так как подготовлены к работе с бронзой, латунью и медью.

    Сколько получает в России?

    Многочисленные анализы, проведённые независимыми экспертами, не раз доказали, что работа сварщиком — одна из самых высокооплачиваемых.

    Вот статистика:

    • максимальная зарплата — до 150 тысяч рублей;
    • средняя зарплата — 50-60 тысяч рублей;
    • минимальная зарплата — 20-30 тысяч рублей.

    Ещё большую ясность в картину можно внести, если посмотреть зарплаты по разрядам:

    • второй — 35 тысяч;
    • третий — 40 тысяч;
    • четвёртый — 55 тысяч;
    • пятый — до 70 тысяч;
    • шестой — до 90 тысяч.

    Понятное дело, что в самом начале карьеры сложно получить приличный заработок. Но максимальную зарплату заказчики готовы платить тем работникам, которые будут универсальны. Их мало волнует, какой у тебя официальный разряд. Для них самое главное — это качественное выполнение работы. Квалифицированный работник всегда будет зарабатывать в разы больше, и это справедливо.

    Для того чтобы хорошо зарабатывать, нужно развиваться, идти вперёд. Для тех, кто получил высшее образование, всегда открыты двери в большой бизнес. Можно нанять небольшой штат работников или же работать по схеме «сам на себя».

    Единый тарифно-квалификационный справочник и его роль в регулировании деятельности электросварщика ручной сварки

    Работа электросварщиков является высокотехнологичной, что требует обязательного использования различных нормативных документов. Одним из таковых является ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

    Нормативное регулирование работы электросварщика ручной сварки

    Данный документ был утвержден еще в 1985 году специальным Постановлением Госкмотруда СССР и Секретариата ВЦСПС за номером 31/3-30.

    На сегодняшний день данный документ представляет собой перечень существующих рабочих специальностей и должностей, к которым предъявляются определенные квалификационные требования. Использование ЕТКС необходимо в следующих целях:

    Деятельность электросварщика ручной сварки также находится в сфере регулирования данным Справочником.

    В соответствии с присвоенным разрядом деятельность электросварщика ручной сварки регулируется параграфами с 55 по 59 данного справочника.

    На основании указанных параграфов Справочника у электросварщиков ручной сварки выделяют разряды со второго по шестой, каждый из которых влияет на то, каким образом должен осуществлять свою деятельность работник с присвоенным ему определенным разрядом.

    Характеристика работ в зависимости от разряда

    В зависимости от разряда характеристика работ постепенно усложняется.

    Сварщик второго разряда должен выполнять:

    • прихватки деталей, изделий, а также конструкций вне зависимости от материала во всех существующих видах пространственного расположения сварочного стыка или шва;
    • ручную дуговую и плазменную сварку деталей простого типа в нижних и верхних положенияхсварного соединения, а также наплавление простых деталей;
    • подготовку узлов по отдельности, а также всего изделия под выполнение сварочных работ, а также проводить работы по зачистке соединений после завершения сварочных мероприятий;
    • мероприятия по защите обратной стороны сварного соединения при работе в защитном газе;
    • действия по нагреву отдельных деталей и изделий в целом перед выполнением сварочных мероприятий;
    • действия по чтению простых чертежей.

    С увеличением разряда увеличиваются путем прибавления к основным характеристикам и те характеристики, которые сварщик должен знать. Так, для сварщика 6 разряда к перечню необходимых работ, которые он должен выполнять, добавляются:

    Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника

    Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:

    • принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
    • применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов;
    • основные способы прихваток деталей, а также приемы действий;
    • правила и порядок разделки швов перед выполнением сварочных работ;
    • устройства газовых баллонов, их цвета, краску и правила пользования в зависимости от построенной классификации оборудования;
    • виды сварных швов и соединений и правила их формирования, а также типы обозначений различных швов на чертежах;
    • свойства присадочных материалов и их взаимодействие со свариваемыми металлами и полимерными материалами и т. д.

    Равно как происходит расширение характеристик работ, выполняемых сварщиком шестого разряда, расширяется и перечень знаний, которыми он должен обладать по сравнению со специалистами других разрядов путем присоединения следующих типов знаний:

    • о конструкциях того оборудования, обслуживание которого происходит в процессе его работы;
    • о разновидностях сплавов, в том числе титановых, с которыми приходится работать, а также о свойствах данных сплавов сварочного и механического типов;
    • о видах коррозионных поражений, а также о факторах, которые их вызывают;
    • о методах, применяемых для проведения испытаний сварных соединений и создаваемых с их помощью изделий, а также назначение каждого из таких методов и т. д.

    Кто такой сварщик. Плюсы и минусы профессии

    Сварщик – это специалист, который из отдельных элементов создает металлические конструкции разной степени сложности. В работе они используют специальное оборудование и оснастку. Профессия перспективная и отличная с финансовой точки зрения. Но это при условии профессионального владения всеми тонкостями дела.

    • Кто такой сварщик и чем он занимается
    • Что должен знать сварщик
    • Профессия сварщик: плюсы и минусы
    • Где и сколько нужно учиться на сварщика

    Кто такой сварщик и чем он занимается

    Сварщик представляет собой типичного представителя рабочего сословия. Чаще всего они работают на промышленном производстве, хотя нередко востребованы и в других отраслях, в частности в сфере обслуживания. Специализация – соединение металлических заготовок, деталей, конструкций и прочих элементов. Качество сварного соединения напрямую зависит от уровня мастерства специалиста, используемых расходных материалов и возможностей оборудования.

    Естественно, что, как и любой другой специалист, сварщик может допускать ошибки. Но это не катастрофично, поскольку их практически всегда можно исправить. Профессия сварщик включает несколько более узких специализаций: газосварщик, оператор автоматических установок, специалист по ручной дуговой сварке и полуавтоматам.

    В профессиональной деятельности сварщику не обойтись без специального оборудования – электрической дуговой сварки или газовой горелки. В первом случае установка работает от электрической сети, а ее функциональность основывается на электрической дуге, температура которой может доходить до 5000 градусов по шкале Цельсия. Это больше температуры плавления любого металла.

    Газовая горелка подразумевает контролируемое сжигание смеси, состоящей из горючего газа и кислорода. Такой вид оборудования востребован там, где нежелательно образование искр при выполнении сварочных работ. При сваривании металлов специалистам необходимо соблюдать правила техники безопасности, специально разработанные для такого вида работ. Глаза и лицо должны быть защищены маской сварщика с затемненным стеклом, задерживающим вредное УФ-излучение. Помимо этого, одевается защитный костюм, специальная обувь и головной убор.

    Что должен знать сварщик

    Прежде всего, необходимо обратить внимание, что существуют разные виды сварочных работ, которые и предопределяют специализацию рабочих. Принято различать такие виды специалистов:

    • работающие с машинами прессовой сварки;
    • операторы диффузно-сварочных установок;
    • специалисты по термитной варке;
    • электрогазосварщики;
    • газосварщики;
    • сварщики электро-лучевых сварочных установок.

    В любом случае специалисты должны обладать знаниями:

    • электротехнических процессов, технологии плавления металла;
    • свойств газов, которые используются в работе для катализации окислительных процессов;
    • устройства и принципа работы применяемых на практике установок и вспомогательного оборудования;
    • требований правил техники безопасности и охраны труда;
    • знаний из области физики и химии.

    Среди личных качеств, которыми должен обладать сварщик, необходимо выделить хорошее зрение и выносливость. Очень часто приходится оставаться в одном положении, чтобы выполнить определенный объем работы. Требуется ловкость, гибкость, отменная координация движений всего тела. А также качества, которые являются универсальными и пригодятся любому специалисту – трудолюбие, терпеливость и упорство.

    Профессия сварщик: плюсы и минусы

    Профессия сварщика не относится к числу популярных среди современной молодежи. Сегодняшние тренды мотивируют заниматься цифровыми технологиями и другими видами деятельности, связанными с созданием интеллектуального продукта. А вот профессии из разряда рабочих не настолько популярны. Тем не менее, каждый год молодые специалисты осваивают навыки работы с электродами и газовыми горелками. Сотни учеников получают документы, подтверждающие квалификацию сварщика.

    1. Высокий уровень заработной платы. Несмотря на то, что специальность относится к числу рабочих, она хорошо оплачивается. Особенно это касается сварщиков со стажем, которые могут выполнять сложные работы. Уровень зарплаты напрямую зависит от разряда – чем он выше, тем больше начисления.
    2. Востребованность. Остаться без работы в настоящее время сварщик не рискует. Специалисты востребованы во многих отраслях экономики, начиная от сельского хозяйства и заканчивая тяжелым машиностроением.
    3. Льготные условия выхода на пенсию. Согласно новому закону пенсионный возраст повышен для подавляющего большинства профессий. Сварщиков это не коснулось. Мужчины выходят на заслуженный отдых в возрасте 50-58 лет, а не в 65.

    Говоря о минусах профессии, нужно отметить:

    1. Медицинские противопоказания. Для сварщиков обязательное ежегодное медицинское обследование. Связано это с тем. Что для людей с некоторыми заболеваниями данная профессия противопоказана. Это сердечно-сосудистые, психические заболевания; нарушения работы опорно-двигательного аппарата, ухудшение зрения, аллергия.
    2. Физические нагрузки. Кандидаты на должность сварщика должны обладать хорошей выносливостью и физической силой, поскольку часто приходится работать в плохих условиях, в том числе при низкой температура, высокой влажности, в «полевых условиях» и т.п.
    3. Риск получения профессионального заболевания. После продолжительной работы сварщиком многие специалисты констатируют снижение остроты зрения, возникновение проблем с опорно-двигательным аппаратом, возникновение аллергических реакций.

    Где и сколько нужно учиться на сварщика

    Обучиться профессии сварщика можно в колледжах или профессионально-технических училищах. Подавать документы можно по окончанию 9-ти или 11-ти классов общеобразовательной школы. В первом случае срок обучения профессии составит три, а во втором – два года.

    Помимо этого, профессию сварщика можно получить как дополнительную специальность. В ряде городов есть специализированные курсы, которые могут закончить работники разных специальностей, независимо от возраста. На курсах преподается и теоретическая часть, и практика, включая формирование сварочных швов на разных поверхностях. По окончанию курсов претендент сдает обязательные экзамены приемной комиссии и при положительных результатах получает дополнительную специальность.

    Что делает сварщик?

    Рабочие специальности на сегодняшний день являются одними из самых востребованных среди работодателей и при этом самыми непопулярными среди потенциальных соискателей. К этой группе можно отнести и профессию сварщик.

    Сварщик — кто это?

    Источник фото: Pavel Chernonogov/pexels

    Этот специалист востребован в самых разных областях: начиная от коммунального хозяйства и заканчивая металлургией.

    Из-за того, что спектр деятельности весьма обширный, то к представителям данной профессии есть достаточно много профессиональных и личностных требований.

    Что делает сварщик?

    С помощью сварочного аппарата он специальным образом выполняет нагрев частей изделия, в результате чего металл соединяется на межатомном уровне. Для выполнения работ такого плана используются специальные сварочные аппараты.

    Специалист может выполнять различные виды сварочных работ. На данный момент признаны и используются три класса сварки:

    Термический класс. Работник выполняет сварку с использованием нагрева.

    Термомеханический класс. Производится сваривание деталей путем нагрева и применения давления.

    Механический класс. Сварное соединение получают при использовании только механической энергии.

    Какими качествами должен обладать сварщик?

    Специфика этого рода занятий такова, что сварщику необходимо быть осведомленным не только о концепции работы профессиональной техники, мерах безопасности во время работы сварочного аппарата, но и знать физику и химию как минимум на уровне школьных знаний.

    Самыми важными личностными особенностями сварщика можно назвать аккуратность, точность, исполнительность, трудолюбие.

    При этом нельзя упускать и тот факт, что сварщик работает на тяжелом производстве, поэтому ему надо тщательно следить за своим здоровьем. Например, необходимо регулярно проверять зрение, сердечно-сосудистую систему, а также органы дыхания.

    А согласно технике безопасности любого тяжелого производства, к работе со сварочным аппаратом категорически не допускаются люди с неустойчивой психикой, остеохондрозом, радикулитом и аллергией. Может быть отказано в трудовой деятельности и тем, у кого наблюдаются проблемы со зрением, сердцем и легкими.

    Где можно пройти обучение на сварщика

    При этом во всех учебных заведениях ежегодно наблюдается недобор на бюджетные места по данному направлению, что говорит о явной нехватке квалифицированных рабочих.

    Также будущий сварщик может пройти обучение с помощью курсов. За короткий срок, который в большинстве случаев не превышает трех месяцев, можно освоить профессию и стать специалистом в этой области. Некоторые организации предлагают стать специалистом удаленно в еще более короткий срок.

    Финалом обучения становится получение удостоверения сварщика установленного образца, которое позволяет выполнять сварочные работы. Но для того, чтобы выполнять сложные сварочные работы на крупных проектах, требуется получение аттестации НАКС.

    НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки. Работник, получивший документ этой организации, считается самым квалифицированным специалистом в данной области.

    Источник фото: Thang Cao/pexels

    Категории профессии

    Поскольку сварщик представляет собой многопрофильную специальность, которая подразумевает решение разноплановых задач в зависимости от особенностей организации, то принято выделять шесть категорий данной профессии:

    Сварщик–прессовщик трудится на машинах, соединяющих детали при воздействии специального пресса и высокой температуры.

    Сварщик диффузионно–сварочных установок работает со специальными сотовыми печами.

    Сварщик электронно-лучевых установок — это тот, кто работает с компактными, небольшими изделиями, а также с металлами, которые имеют ограничение в нагреве.

    Сварщик-термитчик использует при работе специальную порошкообразную смесь из алюминия и оксидов различных металлов. Эту смесь принято называть термит.

    Газосварщик выполняет сварку изделий с помощью газа.

    Электрогазосварщик работает при помощи электродуговой или газовой сварки.

    Разряды сварщиков

    Степень квалификации и профессионализма сварщика можно понять, узнав его разряд.

    Всего их шесть:

    1 разряд – работа с пластмассовыми изделиями: демонтаж, сборка составляющих для сварки, простая работа по сварке.

    2 разряд – термитная (плазменная и дуговая) сварка.

    3 разряд – выполнение всех основных видов сварки.

    4 разряд – ручная, дуговая, плазменная сварка, кислородная резка более сложных деталей.

    5 разряд – сварка деталей и узлов высокого уровня сложности, вакуумных соединений. Сварка под действием электронных лучей или под давлением.

    6 разряд – выполнение работ любых видов и сложности, широкий диапазон работы.

    Независимо от того, какой квалификационный разряд имеется у сварщика, он должен выполнять следующие обязанности:

    Точное планирование объема работ и ее сроков.

    Выполнение норм охраны труда.

    Улучшение своих профессиональных качеств.

    Проведение анализа качества выполненных сварочных работ и т.д.

    К чему обязывает профессия сварщик?

    Поэтому в перечень обязанностей работника можно также включить: отслеживание срока выполнения работ, заказ необходимых материалов или оборудования, ведение отчетной документации.

    Одна из отличительных черт работников этой профессии — сварочная маска, которая позволяет точнее выполнять соединение деталей. При сварке выделяется много тепловой и световой энергии, без защиты глаз от яркого света потеря зрения неизбежна, поэтому работник этой профессии должен обязательно следить за состоянием своей маски.

    Сколько получает сварщик в России?

    Текущие реалии таковы, что на рынке труда ощущается острая нехватка рабочих специалистов. По этой причине средняя зарплата сварщиков в России имеет достаточно высокий уровень. По данным сервисов по поиску сотрудников, выпускник техникума, имея первый разряд и небольшой опыт, может с легкостью найти работу за 20 000 рублей в месяц в жилищно-коммунальной сфере. А профессионал с высокой квалификацией может рассчитывать на оклад от 30 000 рублей.

    При этом в ЖКХ самый низкий уровень зарплаты, а, к примеру, в нефтегазовой отрасли квалифицированный сварщик может заработать около 90 000 рублей. Наибольшая зарплата, указанная на интернет-сервисах по поиску работы, составляет более 150 тысяч рублей для сварщиков-профессионалов с большим стажем работы.

    Еще одним фактором, влияющим на уровень зарплаты сварщика, являются доплаты и компенсации за вредность. Согласно трудовому кодексу РФ, он должен составлять минимум 4% от заработной платы. При этом работодатель, оценивая сложность и условия работы, может этот процент повысить.

    Недостатки и преимущества профессии сварщик

    Общая непопулярность профессии связана со сложными условиями труда. Сварщик работает в любое время года, также практикуется работа вахтовым методом. Например, постройка любого нефтегазодобывающего комплекса не обходится без сварщиков. Поэтому высококвалифицированные кадры направляются на неосвоенные территории для создания жилых и нежилых конструкций. Еще одна сложность профессии — высотные работы. Все эти факторы часто перевешивают желание заработать, поэтому спрос на специалистов стабильно высок.

    Сварочный аппарат даже при использовании средств защиты отрицательно влияет на зрение. На самом производстве сварщик регулярно вдыхает ядовитые испарения, которые приводят к болезням дыхательных путей. А постоянная физическая нагрузка приводит к проблемам с сердцем и суставами.

    Таким образом, высокий уровень дохода, престижность, возможность саморазвития и карьерного роста теряют свою привлекательность в глазах соискателей.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector