10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Норма сварки стыков на одного сварщика

норма сварщика в день

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Макар777

Варим изделие металл 40 мм, УОНИ 13/55, катет 20.За 8 часов варю 5 метров шва в общем. Норму считать не хотят. На моё качество и количество жалоб от ОТК нет. Вопрос катет 20, 5 метров за 8 часов это мало или нет?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Kondor416

Младший сектант Форсаж

  • Модератор
  • Cообщений: 2 783
    • Город: Орск

    Варим изделие металл 40 мм, УОНИ 13/55, катет 20.За 8 часов варю 5 метров шва в общем. Норму считать не хотят. На моё качество и количество жалоб от ОТК нет. Вопрос катет 20, 5 метров за 8 часов это мало или нет?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 Макар777

    В течении дня гляну расценки по трудозатратам.
    А как название металл конструкции и примерный вес?

    Название металла сейчас не могу сказать выходной, а вес 7 тон. Это сетчатая конструкция для обогатительной фабрики для сортировки угля.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 Kondor416

    Младший сектант Форсаж

  • Модератор
  • Cообщений: 2 783
    • Город: Орск
    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 Kondor416

    Младший сектант Форсаж

  • Модератор
  • Cообщений: 2 783
    • Город: Орск

    Ну вот смотрите, не претендую на точность расценки, но нашел такую Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных строительных конструкций

    Рабочий строитель среднего разряда 5,7 — 35,79 человеко часов на 10 тонн конструкции. Из них на сварку 33,29 чел.час.

    Высчитываем для 7 тонн — 23,3 чел часов.

    Значит 7 тонную конструкцию необходимо сварить за три рабочих дня без перерыва на обед, с перерывом за 3,5 раб дня.

    Оговорюсь расчет примерный — тапкой не кидать. Если поправка будет то на толщину металла, скорее всего она в этой расценке не учтена.

    И еще примерное обсуждение на форуме было http://websvarka.ru/. -vashego-opyta/

    Сообщение отредактировал Kondor416: 01 Октябрь 2017 08:22

    Как определить нормы времени на сварку

    Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

    Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

    Основы расчета

    Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

    • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
    • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
    • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

    Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

    Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

    Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

    Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

    Оптимальная скорость

    Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

    Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

    Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

    Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

    Важность для расчета качества материала

    Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

    Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

    По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

    Пример расчетных действий

    При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

    Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

    Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

    На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

    Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

    Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

    Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

    СНиП 3.05.04-85 — Страница № 4

    3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

    3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

    3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

    0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

    0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

    3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

    3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

    3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

    При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

    3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

    3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

    если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

    если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

    На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

    внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

    радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

    механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

    В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

    3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

    3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

    Сколько метров шва должен варить сварщик за 8 часов

    Нормативы сварочных работ

    Для начала давайте разберемся, зачем вообще нужны нормативы и какие они бывают. Прежде всего, нормативы регулируют качество и скорость выполнения работы. Также на нормативы влияет способ сварки, функциональные возможности сварочного оборудования, используемого при сварке, и квалификация сварщика. Ведь опытный мастер способен сделать за смену в два раза больше работы, чем начинающий работник. Также учитывается рабочее место сварщика, отдельное внимание уделяется его организации.

    Современные нормативы регулируют время, которое сварщик должен затратить на свою работу, количество выполненной работы (например, количество сваренных металлических изделий за смену), расход электроэнергии и материалов (электродов, сварочного оборудования и прочего). Давайте подробнее остановимся на каждом из нормативов.

    Нормы времени

    В большинстве стран бывшего СССР существуют так называемые единые нормы времени на выполнение 1 м шва. Они обычно прописаны в нормативных документах. Но, несмотря на это каждый сварщик должен самостоятельно уметь делать расчет времени сварки, поскольку это один из важнейших показателей его продуктивности. Норма времени складывается из того, сколько сварщик должен потратить минут на непосредственный процесс сварки, и сколько должен потратить на подготовительные и/или иные производственные операции. В целом, выделяют три производственных операции, из которых складывается норма:

    • Основная производственная операция. К ней относится заготовка материалов для сварки и металла, его обработка и подготовка к сварке. Также сюда входит сам сварочный процесс.
    • Вспомогательная производственная операция. К ней относится контроль качества сварных соединений и швов, а также транспортировка готовой детали в следующий цех.
    • Дополнительное время. Оно тоже регулируется и дается специально для того, чтобы сварщик мог провести обслуживание процесса сварки 1 и сдать деталь на хранение, если это необходимо между основной и вспомогательной операцией.

    Также обратите внимание, что прежде чем произвести расчет времени сварки нужно учесть и другие процессы, отнимающие даже несколько секунд при работе. К таким процессам относится настройка сварочного аппарата, время, затраченное на поджёг и время горения дуги при сварке особых видов металлов, время, потраченное на смену стержней, нанесение флюса или очистки шва и тому подобное. Также не забудьте учесть, что сварщику нужно время на уход за рабочим местом и на отдых (для этого нужно вычесть около 20% от полученного времени).

    Выше мы писали, что учитывается еще и квалификация сварщика, а также его опыт. Обычно это просчитывается с помощью специального коэффициента. В ходе расчетов мы получаем цифру, которая является эквивалентом квалификации. Проще говоря, каждой квалификации присваивается своя цифра, которая затем используется в расчетах.

    Расчет можно производить разными способами, но самый распространенный — рабочие единицы. Одна рабочая единица равна одному сваренному изделию. Чем выше квалификация, тем больше единиц должен выполнять сварщик за смену. Если объемы работ слишком большие и не позволяют производить расчет в единицах, то рассчитывается время в минутах, необходимое для выполнения 1 м шва. Как видите, в норму времени входит множество операций, которые стоит учесть при расчетах. О том, как делать расчет, мы поговорим позже, а пока давайте разберемся с остальными нормами.

    Норма выработки

    Норма выработки — это , по сути, просто то количество работы, которое вы выполнили за определенное количество времени. Как мы говорили выше, норма может выражаться в количестве изделий или в метрах сварного шва, которые вы успели наварить за час или за смену. Норма выработки может быть просто одним из компонентов нормы времени, а может существовать как самостоятельное правило.

    Чтобы вам было понятнее, приведем простой пример. Допустим, сварщику нужно сварить 24 метра шва за смену. Мы просчитывает все: время, которое нужно потратить на настройку оборудования, на подготовку металла, на поджёг дуги, на сварочный процесс и так далее, плюс не забываем добавить время на отдых. Итого для сварщика средней квалификации норма составит 3 метра шва за 1 час. Соответственно в день (при условии 8-ти часового рабочего дня) сварщик должен сделать 24 метра шва.

    Нормы расхода электроэнергии

    Еще одна не менее важная норма, о которой не стоит забывать. Она необходима для расчета себестоимости сварочных работ и готового изделия. Зачастую расход считают в киловатт-часах, которые сварщик потратил на свою работу. Показания снимаются со счетчика.

    Норма расхода комплектующих

    Как вы понимаете, за время сварки вы расходуете не только электричество и время, но и комплектующие: электроды, газ, флюс, проволоку и прочее. Также сюда входит естественный износ аппаратов, применяемых при сварке. Износу подвержено не только оборудование, но и специфические элементы, необходимые при особых видах сварки. Например, контактные губки, роликовые направляющие, контактные плиты и многое другое. Все это нужно учесть. Кстати, в этой статье мы довольно подробно рассказывали, как рассчитать расход сварочной проволоки. Обязательно прочтите ее.

    При этом степень износа может зависеть от многих факторов, например, от материала, из которого сделаны комплектующие, от металла, который вы свариваете и даже от режима, установленного в сварочном аппарате. Важно учитывать все эти факторы, поскольку они тоже влияют на себестоимость вашей работы и готового изделия. Как вы понимаете, нормирование сварочных работ просто необходимо в производственных условиях.

    Теперь, когда мы разобрались с нормами, давайте перейдем непосредственно к расчету времени, которое нам нужно затратить на сварку, и посмотрим, которые нормы нам предлагают современные строительные документы.

    РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов

    МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ
    РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
    (МИНТОПЭНЕРГО РОССИИ)

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО
    ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ
    (ГОССТРОЙ РОССИИ)

    РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
    РД 34.15.132-96

    СВАРКА И КОНТРОЛЬ
    КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
    ПРИ СООРУЖЕНИИ
    ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

    Москва НПО ОБТ 2001

    Минтопэнерго России

    14 марта 1996 г.

    Минстроем России

    20 мая 1996 г.

    Разработчик: ОАО «Оргэнергострой»

    Составители: С.С. Якобсон, канд. техн. наук;

    Н.Д. Курносова, канд. техн. наук; Г.С. Зислин, канд. техн. наук;

    М.Л. Эльяш, канд. техн. наук

    Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

    РД 34.15.132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

    РД 34.15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов.

    1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

    1.1. Назначение и область применения

    1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

    Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

    1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

    1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772 :

    фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

    листовой, универсальный прокат и гнутые профили — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

    Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

    РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

    СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

    СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

    1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

    Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

    1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

    1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России.

    К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм 2 ) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

    К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

    Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

    1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

    Читать еще:  Как правильно выбрать сварочную маску хамелеон

    Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) — с помощью неразрушающих физических методов контроля.

    Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в «Правилах аттестации сварщиков».

    1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.

    1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30 °С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

    1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

    К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

    1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

    1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

    Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дифектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости — по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

    1.3. Основные положения организации сварочных работ

    1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

    В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

    1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

    СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

    ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

    «Правил устройства электроустановок»;

    «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

    «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

    «Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии», № 2191-80;

    «Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии», № 1171-74;

    «Санитарных правил по сварке, наплавке и резке металлов», № 1009-73;

    «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»;

    «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05- 86».

    1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

    применения исправного оборудования;

    использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

    выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

    выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

    своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

    1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации — производителя работ.

    1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

    1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

    При выборе способа сварки следует иметь в виду:

    целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться тех нико-экономическим расчетом;

    автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

    механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

    механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

    В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

    1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

    1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

    1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл. 1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А — не менее 16 мм 2 , при 250 А — 25 мм 2 , при 300 А — 50 мм 2 . Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

    Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

    Максимальный сварочный ток источника питания, А

    Сечение медного* провода, мм 2 , при напряжении сети, В

    ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1 Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сварочные работы. Конструкции зданий и промышленных сооружений

    Сварочные работы, как и любой другой вид работ, должны регламентироваться определенными нормативами. И в данном случае правильно определенное нормирование – это очень значимый параметр для того, чтобы одновременно повысить выработку сварщика и снизить себестоимость продукции.

    Нормативы сварочных работ включают в себя определение времени сварки, количество изготовленной продукции, а также расход электродов и других вспомогательных материалов. Зависят эти нормативы от многих факторов, в том числе, от применяемого способа сварки, от функциональных возможностей техники, используемой при сварке, от технологий и, конечно, от опыта сварщика. Понятно, что начинающий сварщик на изготовление одной сварной детали будет тратить больше времени, чем сварщик, обладающий большим опытом. Кроме того, на соблюдение норм, рассчитанных для той или иной работы с применением сварки, большое влияние оказывает и правильная организация рабочего места сварщика.

    Определение нормы времени.

    Одним из важнейших показателей, входящих в нормативы сварочных работ, является определение времени сварки. Время, необходимое для изготовления определенной сварной конструкции, складывается из времени, затрачиваемого на несколько основных этапов:

    • Основные операции – это заготовительные, обрабатывающие, сборочные, непосредственно сварочные и отделочные операции, которые требуется выполнить для изготовления определенного изделия.
    • Вспомогательные операции – это операции по контролю качества изделия, а также по транспортировке его на место дальнейшего применения.
    • Дополнительное время – это то время, которое расходуется на обслуживание процесса сварки и на хранение детали между операциями.

    В свою очередь, норма времени, необходимого для выполнения основных сварочных операций, складывается также из нескольких временных отрезков:

    • Времени на подготовку отдельных деталей к процессу сварки, а также на проверку и наладку необходимых для сварки приспособлений и инструментов.
    • Времени на выполнение основных операций – то есть, например, времени горения дуги при сварке определенной детали.
    • Времени на вспомогательные операции – например, на смену электрода, осмотр сварного шва, очистку кромок и самого шва и так далее. Сумма времени на основные операции и на вспомогательные операции составляет так называемое оперативное время.
    • Дополнительного времени – то есть, времени, необходимого для обслуживания рабочего места или для отдыха. В процентном соотношении к общему времени, выделяемому на изготовление одного изделия, дополнительное время составляет примерно 15%.
    • Заключительного времени, которое требуется для того, чтобы привести в порядок рабочее место и сдать выполненную работу.

    Кроме того, в расчете временной нормы обязательно присутствует коэффициент, который зависит от квалификации сварщика.

    В результате таких подсчетов получается определенная норма, выраженная в рабочих единицах – и в данном случае, одна рабочая единица представляет собой одно готовое изделие, а если речь идет о достаточно объемных работах, то в большинстве случаев в результате этих подсчетов определяется время в минутах, необходимое для выполнения 1 метра сварного шва.



    Техническая часть

    1. Н.вр. и Расц.

    данной главы предназначаются для сварных швов, выполняемых по ГОСТ 5264-80.

    2. Для ручной дуговой сварки предусмотрен следующий состав работы:

    1. Включение и выключение сварочных машин и агрегатов.

    2. Установка силы сварочного тока.

    3. Очистка кромок (стыков) перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой.

    (Новая редакция. Изм. от 18.12.1990).

    5. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва.

    6. Осмотр и измерение шва.

    3. Нормами предусмотрено применение следующих марок электродов: ОЗС-4; ОЗС-21; ВСФ-75У; ОЗС-18; УОНИ-13/85; ОЗС-17Н; АНО-11; ВСФ-65У; АНП-2; НИАТ-3М; АНО-14. При применении электродов других марок Н.вр. и Расц.

    умножать на коэффициенты, приведенные в табл. .

    а — шов в нижнем положении стыковых соединений; б — швы в горизонтальном положении стыковых соединений; в — швы в вертикальном положении нахлесточных соединений; г — швы в потолочном положении тавровых и нахлесточных соединений; д — шов нахлесточного соединения, выполняемый в нижнем положении; е — шов соединения, выполняемый в потолочном положении; ж — шов углового соединения, выполняемый в потолочном положении; з — шов углового соединения, выполняемый в нижнем положении.

    Марки электродовКоэффициент к Н.вр. и Расц.
    АНО-50,7 (ТЧ-1)1
    СМ-11; ДСК-50; ОЗС-22Р0,8 (ТЧ-2)2
    СК2-50; ОЗС-60,85 (ТЧ-3)3
    АНО-6; УОНИ-13/55У; ВСФ-85; ВН-480,9 (ТЧ-4)4
    АНО-40,95 (ТЧ-5)5
    ОЗС-25; УОНИ-13/65; ОЗС-24; ТМУ-21У1,1 (ТЧ-6)6
    ОУНИ-13/55К1,15 (ТЧ-7)7
    МР-31,2 (ТЧ-8)8
    ОЗС-121,25 (ТЧ-9)9
    УОНИ-13/551,3 (ТЧ-10)10
    УОНИ 13/45; ОЗШ-11,4 (ТЧ-11)11

    Нормами предусмотрено применение электродов, диаметр которых соответствует толщине свариваемого металла и форме разделки кромок.

    Диаметр электродов в зависимости от этих параметров устанавливается техническими условиями на сварку.

    4. При односторонней сварке подварка корня шва не учтена и нормируется по § Е22-1-9.

    5. Тарификацию работ производить в соответствии с данными, приведенными в табл. 2.

    № п/пХарактеристика и примеры работРазряд работ
    Сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного3
    1Кожухи в сборе, котлы обогрева
    2Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов
    3Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой стали
    4Сварка металлоконструкций, указанных в примерах работ 3 разр. при потолочном положении шва4
    Сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
    5Аппараты, сосуды, емкости, работающие без давления
    6Каркасы промышленных печей и котлов
    7Крепления и опоры для трубопроводов
    8Мачты, вышки буровые — сварка в заготовительных цехах
    9Плиты фундаментные
    10Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров
    11Резервуары и газгольдеры объемом менее 1000 м3
    12Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы
    Сварка сложных ответственных аппаратов, узлов и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
    13Аппараты и сосуды, работающие под давлением
    14Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т5
    15Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи и газоходы доменных печей, сепараторы, реакторы
    16Кессоны мартеновских печей, работающих на высоких температурах
    17Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады
    18Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в заготовительных цехах
    19Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка на монтаже
    20Резервуары и газгольдеры объемом от 1000 до 5000 м3- сварка на монтаже
    21Резервуары и газгольдеры объемом 5000 м3 и свыше — сварка в заготовительных цехах
    Сварка особо сложных ответственных аппаратов, узлов и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва6
    22Балки рабочих площадок мартеновских цехов, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы
    23Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и свыше
    24Емкости, колпаки, сферы вакуумные и криогенные
    25Емкости и покрытия сферические и каплевидные
    26Колонны синтеза аммиака
    27Резервуары и газгольдеры объемом св. 5000 м2- сварка на монтаже
    28Строения пролетных металлических и железобетонных мостов

    Норма выработки.

    Норма выработки – это определенное количество работы, которое необходимо выполнить за определенное время. В большинстве случаев норма выработки выражается в метрах сварного шва или в количестве готовых сварных изделий небольшого размера, изготовленных за 1 час или за рабочую смену. Определяется норма выработки, исходя из расчетной нормы времени на изготовление одного метра сварного шва или одного готового изделия.

    Пример:

    Если для изготовления одного метра шва, исходя из расчетов, учитывающих все этапы работы и время, необходимое для наладки оборудования, подготовки материалов, выполнения всех операций и (обязательно!) отдыха сварщика, требуется 20 минут, то норма выработки за 1 час составит 3 метра.

    Тонкости

    Для расчет процесса и расхода электродов, нужно выбрать скорость процесса. Чем больше, тем лучше — не лучший выбор, так как для образования соединения и обеспечения прочного шва, в металле должны произойти реакции взаимодействия с электродами, иначе наплавленный металл попросту отвалится. Также, нужно рассчитать скорость расхода защитного газа (которая отличается от скорости движения дуги и от скорости подачи электрода). Все три переменные зависят друг от друга, но изменяются по разным законам.

    Норма расхода инструментов.

    В процессе сварки происходит не только расходование вспомогательных и основных материалов, но и износ самих инструментов, применяемых при сварке. Вид расходуемых материалов и инструментов зависит от способа сварки. Например, если речь идет о стыковой сварке, то износу подвергаются контактные губки, если производится точечная сварка, то изнашиваются электроды, при шовной сварке стоит говорить об износе роликов, а при рельефной сварке, в данном случае, говорят о контактных плитах. Скорость, с которой изнашиваются эти части оборудования, зависит от нескольких факторов:

    • от материала, из которого они произведены;
    • от поверхности свариваемых деталей (например, от того, насколько эта поверхность чистая);
    • от выбранного режима сварки.

    Учитывая все эти факторы, определяется норма расхода материалов и износа инструментов, которая также имеет очень большое значение для определения себестоимости готового сварного изделия.

    Виды сварочных аппаратов

    Сваривать металл можно различными способами:

    • автоматический;
    • механизированный;
    • полуавтоматический;
    • дуговой;

    Автоматическая

    Подразумевает собой соединение двух поверхностей при помощи автомата, который управляется оператором. В данном случае человек просто задаёт параметры (скорость сварки, давление и скорость подачи материала).

    Механизированная

    Это сварка при помощи автомата с электронными источниками питания. Такой автомат мобилен, но может использоваться только в условиях цеха или перевозиться на небольшие расстояния, так как его размеры довольно внушительные.

    Полуавтоматическая

    Подразумевает собой соединение двух поверхностей в условиях цеха, причём оператор станка может управлять устройством только вдоль одной оси. Обычно, для таких процедуры режим работы скорости подачи материала и давление рассчитывается согласно международным стандартам.

    Дуговая

    Это самый распространенный вид сварки, в которой применяется электрическая дуга. Она имеет небольшие размеры, что позволяет переносить её на любые расстояния и сваривать деталь под любыми углами, образуя швы различной формы и структуры.

    Все четыре метода имеют как плюсы так и минусы. Например, если партия большая можно сварить её при помощи механизированной сварки, но это обойдется дорого, а если вам требуется сварить детали сложной формы или же габаритные сооружения, тут наилучшим образом подойдет дуговая сварка, так как она обойдётся дешевле и позволит залатать все слабые места без проблем.

    Правила техники безопасности при работе

    1. Первый и самый главный пункт — использовать шлем и очки. Не стоит сваривать щурясь, так как это приведёт к выгоранию сетчатки и потере зрения.
    2. Использовать защитный костюм, так как электроды могут спровоцировать возгорание.
    3. Использовать зажимы для массы сварки.
    4. Выполнять сварку в хорошо проветриваемом помещении.
    5. Не сваривать в темноте. Несмотря на то, что сварка создаёт источник света, его мощности недостаточно чтобы выполнить работу качественно.

    О правилах техники безопасности читайте статью на нашем сайте.

    Оптимальная скорость

    Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

    Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

    Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

    Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

    Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

    Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений и инструмента. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные потребности.

    Читать еще:  Продолжительность ежедневной работы (смены)

    Подготовительно-заключительное время включает время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указания и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, и сдачу работы.

    Основное время – это время сборки металлоконструкции под сварку, в течение которого происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов.

    Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей и узлов, зачистку собираемых кромок деталей и незначительную правку деталей в процессе сборки, кантовку узлов и деталей.

    Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и отдых и естественные надобности включает время на раскладку и уборку инструмента, подналадку и настройку оборудования, сборочных стендов, под соединение сварочного кабеля, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места, содержание в чистоте и порядке.

    Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку может быть рассчитана как сумма затрат времени на выполнение отдельных укрупненных переходов. Для этого все операции технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции разделяются на укрупненные комплексы приемов по установке и креплению отдельных деталей, узлов, из которых собирается металлоконструкция.

    В комплексы объединяются приемы работы по подаче деталей к месту сборки, по их проверке и их промерам, по разметке мест установки деталей, а также установке и соединению с другими деталями собираемого узла.

    Нормативы времени на установку деталей и узлов при сборке конструкции, прихватку дуговой сваркой, крепление деталей, а также кантовку узлов в процессе сборки определяются по соответствующим таблицам «Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку». Поэтому расчет нормы времени на сборку металлоконструкции под сварку производится по формуле, мин

    Тш.к = ΣТуст + ΣТпов + ΣТкреп, (48)

    где ΣТуст, ΣТкреп, … — штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных укрупненных переходов сборочных работ, мин [6,29].

    Определение норм времени на сварочные работы. Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки, являются: тип и пространственное положение шва, характер подготовки кромок, толщина свариваемых деталей, число слоев и длина шва, сила и род тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

    Нормированием сварочных работ предусматривает определение всех составляющих норм времени:

    — времени обслуживания рабочего места;

    — времени на отдых и личные надобности.

    Подготовительно-заключительное время при сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и опробование режима на планках, сдачу работы.

    Основное время при сварке – это время горения дуги. Вспомогательное время при сварке складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от изделия и времени, зависящего от типа оборудования.

    Вспомогательное время Твш, зависящее от длины шва, включает затраты на зачистку кромок перед сваркой, на зачистку шва от шлака и брызг после каждого прохода, сбора флюса со шва, смену электродов или кассет с проволокой, осмотр, промеры, и клеймение шва, переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке.

    Вспомогательное время, связанное с изделием, Тви – это время на установку изделия под сварку и снятия после сварки, на повороты изделия в процессе сварки.

    Вспомогательное время, связанное с оборудованием – это время на подготовку, поджатие и установку флюсовой подушки или медной подкладки под стык, на установку и снятие токопровода, направляющего пути для электрода или трактора на изделие, на установку к началу шва горелки и отключение установки для сварки, на установку автомата в начале шва.

    Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника тока и токопровода, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку после смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего места.

    Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени.

    Расчет штучного времени полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам, мин

    — для единичного и мелкосерийного производства:

    Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1, (49)

    — для серийного и крупносерийного производства:

    Тш = [(То + Твш) lш +Тви] К2 , (50)

    где То – основное время сварки одного погонного метра шва, мин;

    Твш – вспомогательное время на один погонный метр шва, зависящее от длины шва, мин;

    lш – длина шва, м;

    Тви – вспомогательное время, связанное с изделием, мин;

    К1 – коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного и мелкосерийного производства;

    К2 – коэффициент для серийного и крупносерийного производства, учитывающий более высокую производительность труда по сравнению с единичным производством.

    Примечание: так как в норму штучного времени сварки включено подготовительно-заключительное время, то для серийного и крупносерийного производства оно является нормой штучно-калькуляционного времени.

    Основное время сварки одного погонного метра однопроходного шва определяется по формулам, мин

    — для ручной и полуавтоматической сварки

    , (51)

    — для автоматической сварки:

    , (52)

    где 60 – перевод в минуты;

    mн – масса наплавленного металла на один погонный метр, г;

    αн – коэффициент наплавки, г/А ч;

    Iсв – сварочный ток, А;

    Vсв – скорость сварки, м/ч.

    Для многопроходных швов основное время рассчитывают по формулам, мин

    — для ручной и полуавтоматической сварки:

    , (53)

    , (54)

    где γ – плотность наплавленного металла, г/см 3 ;

    Fн1, Fнс – площадь наплавки первого и каждого последующего прохода, мм²;

    Icв1, Iсв с – сварочный ток первого и последующих проходов, А;

    Vсв1 ,Vсв с – скорость сварки первого и последующих проходов, м/ч;

    n – число проходов.

    Вспомогательное время при сварке устанавливается по соответствующим картам общемашиностроительных нормативов времени на ручную, полуавтоматическую и на автоматическую сварку.

    — рекомендуется определять затраты времени на сборку и сварку по нормативам;

    — нормирование вести по операциям [6,29].

    Полученные данные по нормированию сварочных работ свести в таблицу 16

    Нормирование труда при газовой сварке

    Под технически обоснованной нормой времени понимают установленное для определенных организационно-технических условий время, необходимое для выполнения заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом конкретного производственного опыта. Нормы времени являются основой решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, применения эффективных методов труда, оценки его результативности и введения систем материального стимулирования. Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки (число стыков, метров шва, сварных деталей или узлов в единицу времени).

    Нормы времени устанавливают в соответствии с паспортными данными о технических и эксплуатационных возможностях оборудования. Составными частями нормы времени являются основное, подготовительно-заключительное и вспомогательное время, а также время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе).

    Исходным объектом нормирования при определении основного времени сварки обычно является участок прямолинейного шва длиной 1 м, выполненного в нижнем положении. Поэтому основное время нужно всегда уточнять с учетом вида, положения и протяженности швов. Для этого применяют поправочные коэффициенты.

    Нормирование труда при газовой сварке начинается с определения основного времени сварки шва tо, которое включает в себя основное время, необходимое для разогрева свариваемых кромок в начале сварки, и время, затрачиваемое на наплавление шва, т.е. непосредственно на сварку.

    Основное время сварки шва длиной 1 м tош, мин, рассчитывают по формуле

    где tH — время наплавления, мин, 1 см 3 металла (табл.); F — площадь поперечного сечения шва, мм 2 .

    Таблица
    Время наплавления 1 см 3 металла ацетиленокислородным пламенем

    Основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок в начале сварки, зависит от толщины металла:

    Следовательно, основное время сварки конструкции, мин, может быть рассчитано по формуле

    где I — общая длина свариваемых швов, м; t ор — основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок, мин; п — число свариваемых швов конструкции.

    Вспомогательное время при сварке шва tвш — это время, затрачиваемое на смену присадочной проволоки, приваривание прутка к огарку в процессе сварки, осмотр и очистку кромок шва, а также измерение его параметров.

    Вспомогательное время при сварке конструкции tвк представляет собой время, затрачиваемое на ее установку, закрепление и снятие, перемещения сварщика и клеймение шва. Вспомогательное время определяют по таблицам нормативов исходя из вида сварных соединений и массы конструкции.

    Время на обслуживание рабочего места top включает в себя время, необходимое для раскладки инструмента в начале работы и уборки по ее окончании, зажигания, прочистки и тушения горелки, установки и смены баллонов, подключения и отключения рукавов, поддержания режима сварки и т.д.

    Полагают, что затраты времени на обслуживание рабочего места составляют 10 %, а на отдых и личные надобности — 7 % оперативного времени.

    Подготовительно-заключительное время составляет 2. 4% оперативного времени.

    Норма штучного времени при сварке конструкции, мин, определяется суммированием указанных видов затрат времени:

    где k — коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности (k = 1,11. 1,24).

    Норма сварки стыков на одного сварщика

    Общая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных) , вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (операции обслуживания, пролеживание деталей между операциями и др.). Норма времени Т на основные операции (резка, сборка, сварка) слагается из пяти элементов: подготовительного времени /п, основного времени t0, вспомогательного времени /в, дополнительного времени /д и заключительного времени. Подготовительное время выделяется на получение рабочим задания, на подготовку и наладку оборудования я приспособлений. Основное технологическое время — время выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги при сварке, время резки). Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы на другую позицию и пр. Сумма основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени называется оперативным временем t0nev=t0+tB. Дополнительное время предусматривается на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности. Заключительное время расходуется на приведение в поря док рабочего места после окончания работы и на сдачу работы. Сумма подготовительного и заключительного времени называется подготовительно-заключительным временем Таким образом, норму времени Т на основные операции можно представить. При укрупненном нормировании общее время Т обычно определяют через одновременное время t0 и коэффициент учета организации труда Куч по формуле T=tJKy4. Коэффициент зависит от условий сварки и организации труда; чем выше /Су9, тем выше организация труда. При ручной сварке Куч=0,25-т-0,40, при автоматической — 0,60—0,80. Примерная трудоемкость работ сварочных цехов мелко серийного и серийного производства приведена в табл. 21.

    Как видно из таблицы, трудоемкость сварки составляет примерно одну треть общей трудоемкости изготовления сварной конструкции, поэтому дальнейшее сокращение времени изготовления сварных конструкций, наряду с механизацией и автоматизацией самого процесса сварки, предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, составляющих технологический цикл изготовления сварной конструкции (заготовительных, обрабатывающих, сборочно-сварочных, отделочных, контрольных и вспомогательных). Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку и резку является участок прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Для учета вида, положения и протяженности швов изготовляемого изделия при определении основного времени применяют поправочные коэффициенты приведенные в табл. Нормирование времени на сварку и резку Нормирование ручной дуговой сварки. Основное время t0> мин, т. е. время горения дуги, определяется выражением to=60Fnly/(aH/св), где Fa — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, см5?; / — длина шва, см; ун — удельная плотность наплавленного металла, г/см3; ан — коэффициент наплавки, г/ /(А’ч); /св — сварочный ток, A; FJyB==GH — масса наплавленного металла, г. Площадь поперечного сечения FH зависит от типа шва, вида сварки, разделки и может быть определена как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла (см. рис. 27). Плотность наплавленного металла принимается равной плотности основного металла (для стали Y=7,85 Г/СМ3). Сила тока устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла, вида и положения шва при сварке (см. § 11). Значение ан, зависящего от рода сварочного тока, его полярности и плотности, типа электрода, указывают по каждой марке электродов. Основное время, мин, сварки шва погонной длиной 1 м при однопроходной сварке to=60yaF/(anIcl). При многопроходной сварке основное время определяется как сумма времени всех проходов. Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением сварных швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых деталей, очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т. д.), и на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление и снятие его, перемещение сварщика с инструментом и т. д.). Время обслуживания рабочего места при ручной дуговой сварке составляет в среднем 3—5% 4пер> время на отдых и личные надобности принимается в среднем 5—15%.опер в зависимости от условий сварки. При сварке в удобном положении оно составляет 5—7%, в неудобном

    9, в напряженном

    13% от /0ПЕР. Подготовительно-заключительное время /п 3 в серийном производстве принимается 2—4% tonev. В единичном производстве значительно и колеблется в широких интервалах в зависимости от сложности свариваемого изделия и его положения. Нормирование газовой сварки. Основное время при ацетиленокислородной сварке определяется временем сварки и временем разогрева кромок и зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения, подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки шва — основное время сварки вместе с разогревом кромок; t0 — основное время сварки 1 м шва; tv — время разогрева свариваемых кромок; I — расчетная длина шва; nv — число разогревов. Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом и со свариваемым изделием, может быть определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой сварке. Время обслуживания рабочего места t0$c при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3—4 %t0JJeVm При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; они изменяются в пределах 5—12%.0ПеР. Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приблизительно 6—10%fonep, а время на естественные надобности — приблизительно 2% от этого же времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается при кислородно-ацетиленовой сварке на оформление, получение производственного задания, инструктаж, ознакомление с работой, сдачу работы, подготовку баллонов к сварке, подключение и отключение газов и т.д. Подготовительно-заключительное время составляет от 0,5 ч при простой работе до 0,75 ч при сложной работе в смену.

    Нормирование механизированной и автоматической сварки под флюсом

    Основное время при образовании шва за счет наплавленного электродного металла определяется по формулам, приведенным для ручной дуговой сварки. Для сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки основное время может быть рассчитано по формуле t0=l0n/vCB, где /оп — протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, м; vCh— скорость сварки шва данного размера, м/ч. Для многопроходных швов основное время определяется как сумма времени всех проходов: где aCBr»fcB2t.>св — скорость сварки на соответствующем проходе, м/ч. Вспомогательное время затрачивается на зачистку свариваемых кромок от ржавчины, собирание флюса со шва и засыпку его в бункер, зачистку шва от шлака после каждого прохода, осмотр, измерение и клеймение шва и т. д. Время обслуживания рабочего места затрачивается на регулирование режима сварки, включение и выключение оборудования и механизмов, раокладку и уборку инструмента, установку и смену кассеты с электродной проволокой, заправку флюса в начале и уборку его после окончания работы, промывку и продувку шланга при механизированной сварке, уборку рабочего места и т. д. Это время составляет при автоматической сварке под флюсом на стационарных установках

    5% , при сварке переносными автоматами б—9% от .0Пер, при механизированной сварке — от 7 до 18% toneр в зависимости от сложности и положения сварки. Время на отдых и личные надобности составляет для автоматической сварки 4—12% t0пер, для механизированной

    6—27%*опер. Подготовительно-заключительное время в зависимости от типа производства, конструктивной и технологической сложности изготовляемых сварных конструкций может быть принято 2—4% от .опер. Нормирование газовой резки. Основным временем /0.газ при газовой резке называется время, в течение которого струя кислорода и пламя резака действуют на металл. Оно складывается из времени резки и времени подогрева металла t0, газ =:= У+ гд е — основное время резки погонной длины реза 1м, мин; I — расчетная длина реза на одну деталь, мин; t2 — основное время на один подогрев в начале реза, мин; п — число подогревов в начале резки на одну деталь. Время ^=1000/^, где у,—скорость резки, устанавливаемая по паспортным данным аппаратуры и оборудования, мм/мин. Вспомогательное время, связанное с резом и зависящее от его длины, затрачивается на осмотр и очистку металла вдоль линии реза, регулировку движения резака относительно линии реза, осмотр и проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака. Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, затрачивается на установку, повороты и снятие изделий, переходы газорезчика, установку резака в исходное положение на заданный режим, передвижение и выверку копиров, клеймение и т. д. Время обслуживания рабочего места в зависимости от вида оборудования, условий выполнения работы, толщины разрезаемого металла составляет приблизительно при ручной резке 7—10%, при машинной резке — 5—6% от /опер. Подготовительно-заключительное время в серийном и крупносерийном производстве составляет 2% от /0пер* § 46. Нормирование сварочных материалов и электроэнергии при сварке Нормирование расхода электродов при ручной дуговой сварке. Расход электродов G3 на погонную длину 1 м шва определяется выражением Оэ—Кбю где 6Н — масса наплавленного металла, г; коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электрода на угар, разбрызгивание, огарки. Этот коэффициент в зависимости от марки электрода, типа электрододержателя, технологии и условий сварки ориентировочно равен 1,35—1,45. Масса наплавленного металла на один погонный метр шва определяется как GH=FHy, где FH поперечная площадь наплавленного металла шва, см3; у — удельная масса наплавленного металла, г/см. Общий расход электродов при сварке изделия определяется выражением Ga изд = где I — общая длина свариваемых швов. Расход электродной проволоки и флюса при автоматической и механизированной сварке. Расход электродной проволоки на 1 погонный метр шва определяется выражением Gagl=GH/Cn, где GH— масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва, г; /Сп — коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, неиспользованные концы проволоки в бухте, обрубку концов проволоки при зарядке кассет и т. д. При автоматической сварке 1,03 (3% потерь), при механизированной сварке /(п«1,10 (до 10% потерь). Расход флюса определяют опытным путем, ориентировочно его расход может быть принят 1,2—1,4 от массы расходуемой электродной проволоки. «Расход электроэнергии при дуговой сварке . Расход электроэнергии на погонную длину 1 м шва при ручной дуговой сварке определяется выражением M=48GH, где GH — масса наплавленного металла на погонную длину 1 м шва, кг; Аа — удельный расход электроэнергии, кВт *ч/кг, т. е. количество энергии, расходуемой на 1 кг массы наплавленного металла. С учетом потерь в сети и на подстанциях (при укрупненных расчетах) удельный расход электроэнергии при ручной дуговоp сварке может быть принят: при сварке на переменном токе для однопостового сварочного трансформатора 3—5 кВт «ч/кг, при сварке на постоянном токе для однопостового агрегата 6—7 кВт «ч/кг, для многопостовой сварочной машины 8—11 кВт-ч/кг. Расход электроэнергии на погонную длину 1 м шва при автоматической и механизированной сварке определяется по уравнению ЛЭЛ1.м= 7

    Читать еще:  Аттестация электрогазосварщика за несколько дней
  • Вперёд
  • В конец
  • 8. Требования к сварке и контролю качества сварных соединений ГОСТ 31385-2008

    8.1 Общие требования

    8.1.1 При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки:

    — механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе;

    — автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом;

    — механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой;

    — механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного газа;

    — ручную дуговую сварку.

    8.1.2 Организации-подрядчики (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.

    Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико-механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефектов (см. 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).

    Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с [16].

    8.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:

    — требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;

    — способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;

    — указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов.

    8.1.4 Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

    — наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений;

    — форма подготовки свариваемых элементов;

    — технологические режимы сварки;

    — необходимые технологическая оснастка и оборудование;

    — указания по климатическим (температура, ветер, влажность) условиям выполнения сварочных работ.

    8.1.5 Применяемые сварочные материалы, требования к условиям их хранения должны соответствовать стандартам или ТУ на поставку сварочных материалов.

    Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы по [17] — [19].

    8.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:

    — уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией;

    — уровень дефектности, не превышающий требований настоящего стандарта (см. 8.2, 8.3).

    8.1.7 Коэффициент формы наплавленного шва (прохода) должен быть в пределах от 1,3 до 2,0. Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияния на их герметичность.

    8.1.8 Временные технологические детали, привариваемые к резервуару при изготовлении элементов и монтаже и подлежащие удалению, должны быть удалены без ударного воздействия на элементы резервуара, а остатки сварных швов — зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы.

    8.1.9 Требования к механическим свойствам сварных соединений

    8.1.9.1 Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.

    8.1.9.2 Требования к прочностным характеристикам

    Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

    8.1.9.3 Требования к ударной вязкости сварных соединений

    Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 5.2.3.

    Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями 5.2.3.2.

    Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б. При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ) на трех поперечных образцах (по шву — три образца; по ЗТВ — три образца) с острым надрезом типа IX (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа X (для толщины основного металла 6-10 мм) по ГОСТ 6996.

    8.1.9.4 Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений

    При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца — не ниже 100°. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла более 12 мм — изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

    8.2 Технические требования к сварным соединениям

    8.2.1 Конструкция сварных соединений элементов резервуара должна соответствовать требованиям КМ и ППР.

    8.2.2 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

    — металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

    — швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

    8.2.3 Значения подрезов основного металла не должны превышать указанных в таблице 16.

    Таблица 16. Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве

    Наименование сварного соединенияДопускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара
    IVIIII; II
    Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем5 % толщины, но не более 0,5 ммНе более 0,5 ммНе более 0,3 мм
    Горизонтальные соединения стенки5 % толщины, но не более 0,8 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,5 мм
    Прочие соединения5 % толщины, но не более 0,8 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм
    Примечание — Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва в пределах листа.

    8.2.4 Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 17.

    Таблица 17. Выпуклость стыковых сварных швов

    Толщина листов, ммМаксимальное значение выпуклости, мм
    Вертикальных соединений стенкиПрочих соединений
    До 12 включ.1,52,0
    Свыше 122,03,0

    8.2.5 Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

    — для деталей толщиной не более 10 мм — 1,0 мм;

    — для деталей толщиной более 10 мм — 10 % толщины, но не более 3 мм.

    8.2.6 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

    Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.

    8.2.7 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.

    8.2.8 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:

    • 1,0 мм — для катетов до 5 мм;
    • 2,0 мм — для катетов свыше 5 мм.

    8.2.9 Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допускается только для соединений днища и настила стационарной каркасной крыши; величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и не менее 30 мм — для соединений листов крыши и днища, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

    8.3 Контроль качества сварных соединений

    8.3.1 Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:

    — применение способов сварки, методов и объемов контроля сварных швов, адекватных уровню ответственности резервуара;

    — применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР;

    — осуществление технического и авторского надзора.

    8.3.2 Применяют следующие виды контроля качества сварных соединений:

    — визуально-измерительный контроль всех сварных соединений резервуара по [20];

    — контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

    — капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;

    — физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;

    — механические испытания сварных соединений образцов;

    — гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

    8.3.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 18.

    Таблица 18. Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров

    1) Допускается применение УЗК.

    2) Допускается применение радиографирования.

    3) Контроль пробой «мел — керосин» проводят до сварки шва с внутренней стороны.

    8.3.4 Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

    8.3.5 Проводят визуально-измерительный контроль 100 % длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями [20].

    Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать 8.2 и проектной документации.

    8.3.6 Контролю на герметичность подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 18).

    Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяются следующие методы контроля:

    — вакуумирование (по ГОСТ 3242);

    — проба «мел — керосин»;

    8.3.7 Капиллярный метод — цветной (хроматический) — применяют в соответствии с ГОСТ 18442 по 4-му классу чувствительности.

    Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.

    8.3.8 Контроль сварных швов физическими методами

    8.3.8.1 Применяют следующие методы физического контроля:

    — радиографический (рентгенографирование, гаммаграфирование, рентгенотелевизионный) по ГОСТ 7512;

    — ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 14782;

    — магнитопорошковый метод по ГОСТ 21105;

    — цветной (хроматический) по ГОСТ 18442.

    8.3.8.2 Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.

    8.3.8.3 Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.

    8.3.8.4 При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно — по две пленки на каждое пересечение швов.

    8.3.8.5 Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина — согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.

    8.3.8.6 Оценка внутренних дефектов сварных швов резервуаров при радиографическом контроле — по ГОСТ 23055.

    Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055:

    — для резервуаров IV класса опасности — по 6-му классу соединений;

    — для резервуаров III класса опасности — по 5-му классу соединений;

    — для резервуаров I, II класса опасности — по 4-му классу соединений.

    Непровары и несплавления в швах не допускаются.

    8.3.8.7 Объемы физического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 19.

    8.3.8.8 Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия.

    8.3.8.9 Оценка качества сварных швов по результатам ультразвукового контроля должна выполняться в соответствии с [21].

    Таблица 19. Объемы физического контроля сварных соединений стенок резервуаров

    1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.

    2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м 3 и более должны контролироваться в объеме 100 % длины швов.

    8.3.8.10 Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.

    § 3. Техническое нормирование газовой сварки. Расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей. Нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали.

    Расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей производится по формуле

    Т пар =[Т н.ш L+(P-1) t раз +t в.и ]n пар мин,

    где Т пар — норма времени на газовую сварку партии деталей, мин;

    Т н.ш — неполное штучное время на сварку 1 пог. м шва, мин;

    L — общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии, м;

    Р — количество швов на свариваемом изделии;

    t раз — время на разогрев металла в начале сварки, мин;

    t в.и — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин;

    n пар -количество изделий в партии.

    В неполное штучное время входят:

    вспомогательное время, связанное со свариваемым швом;

    время обслуживания рабочего места;

    время перерывов на отдых и личные надобности;

    Основное время газовой сварки на 1 пог. м шва определяется по формуле T о =CF мин,

    где Т о -основное время газовой сварки 1 пог. м шва, мин;

    С-время наплавки 1 см 3 металла (табл. 85);

    F — площадь поперечного сечения шва, мм 2 .

    85. Время наплавки 1 см 3 стали ацетилено-кислородным пламенем

    Толщина свариваемой детали, мм№ наконечникаВремя наплавки 1 см 3 стали С, включая подогрев в начале сварки, мин
    1-1,511,3
    2-421,1
    5-730,73
    8-940,62
    10-1250,52
    13-1860,42
    19-3070,38

    Неполное штучное время на ацетилено-кислородную сварку одно сторонних швов стыковых соединений без скоса кромок приведено в табл. 86, а нормы расхода материалов на 1 пог. м шва при ацетилено-кислородной сварке стали — в табл. 87.

    86. Неполное штучное время на ацетилено-кислородную сварку односторонних швов стыковых соединений без скоса кромок

    Толщина металла,ммНизко-углеродистая стальЛегированная стальЧугунМедьЛатунь и бронзаАлюминийи его сплавы
    время на 1 пог. м шва, мин
    Нижний шов
    15,827,04,484,954,083,49
    1,56,207,454,775,274,343,72
    27,779,325,986,605,454,66
    2,511,513,88,909,778,056,90
    315,919,112,213,511,19,55
    Вертикальный шов
    16,958,355,355,904,874,17
    1,57,388,855,686,285,174,43
    29,3011,17,157,906,505,57
    2,513,716,410,511,69,608,22
    319,122,914,716,213,411,4
    Горизонтальный шов
    18,109,726,256,885,684,85
    1,58,6510,46,657,356,055,18
    210,813,08,339,207,556,50
    2,516,019,212,313,611,29,60
    322,326,817,219,015,613,3
    Потолочный шов
    19,2511,17,127,856,485,55
    1,59,9011,97,628,406,945,94
    212,214,68,4010,48.557,32
    2,518,322,014,115,612,811,0
    325,330,419,521,517,715,2

    Примечания:

    1. При сварке в зимнее время на открытом воздухе следует применять поправочные коэффициенты:

    при температуре воздуха на рабочем месте от 0 до 10° С-1,1,

    при температуре воздуха на рабочем месте ниже 10 ° С-1,2.

    2. Нормы рассчитаны для мелкосерийного производства. Для единичного производства следует применять коэффициент 1,1, а для серийного — коэффициент 0,9.

    87. Нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали

    Толщина металла,ммСтыковые швыШвы внахлестку (односторонние), угловые (внутренние) и тавровыеУгловые швы (внешние)
    кислород, лацетилен, лкарбид кальция, гприсадочная проволока, гкислород, лацетилен, лкарбид кальция, гприсадочная проволока, гкислород, лацетилен, лкарбид кальция, гприсадочная проволока, г
    0,52,52,18,5153,52,911,661,891,536,266,6
    1,010,08,333,02414,011,747,0147,166,2925,015,4
    1,522,519,075,02631,526,01042317,013,655,825,3
    2,040,033,01324256,047,01883529,925,010135,8
    2,562,552,02085583,073,02925047,139,415755,0
    3,090,075300701261054206667,756,322772,6
    3,5122102408751721435728592,876,930893,5
    4,0160133532103224187748106121,0101,0404116,6
    5,0260208832238
    6,03603001200307
    7,04904081632383
    8,06405332132489
    9.08106702680575
    10,010008333330675
    11,0121010104040788
    12,0144012004800910

    Примечание. Нормы расхода присадочной проволоки для стыковых швов при толщине металла до 4 мм включительно предусматривают сварку без скоса кромок, а при толщине свыше 4 мм — с односторонним скосом двух кромок.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector