0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика?

Нормы выдачи спецодежды для электромонтажника. Требования к спецодежде сварщика

Разновидности костюмов для сварщика

Для работы со сваркой разработано немало разновидностей спецодежды:

  • из замши;
  • из брезента;
  • со спилком;
  • из кожи;
  • из сукна.

Ориентируясь на различный климат, существуют:

Для суровых зим выпускают утепленный костюм для сварщиков, он снабжен плотной негорючей подкладкой внутри.

Применяются брезентовые костюмы сварщика или со спилком. Используется также х/б ткань или бязь, обязательно ватный утеплитель внутри для поддержания тепла.

Также делят униформу на комбинированную (комбинезон) и подборочную (отдельно брюки и куртка ниже бедер).

Состав рабочего комплекта одежды

Стандартный комплект рабочей формы включается в себя средства защиты глаз и лица, перчатки для рук и спецодежду из огнеупорной ткани. Для защиты лица применяются маски с очками, щитки или шлемы с окошками из непрозрачного стекла, а также респираторы, предотвращающие попадание угарного газа, окислов и паров в легкие. Маска сварщика Комплект одежды состоит из куртки и брюк. Форма выполняется из огнестойкой ткани и, в зависимости от сезона, имеет слой утеплителя. Главная отличительная особенность рабочей одежды для сварщика – отсутствие манжет и незакрывающихся карманов. Для хранения необходимых инструментов и аксессуаров используются накладные карманы с внешними клапанами и застежками, предотвращающими попадание раскаленных частиц. Полукомбинезон сварщика

Популярные костюмы для сварщиков

  • Спилковые костюмы надежно применяются для защиты металлических искр при горении электродов (спилк – вещество при обработке кожи).
  • Сварочные костюмы 2,3 – показатель цифр – это 2,3 м спецодежды покрывается спилком. Это грудь, живот, руки, это надежный передник.
  • Костюм 2,6 – в этом варианте дополнительная защита у горла.

Обязательные санитарные нормы

Есть обязательный ГОСТ для сварочных костюмов. Для шитья униформы есть требования и обязательные нормативы:

Выбираются лучшего качества ткани с огнеупорными свойствами, при этом униформа должна быть свободной. Берут ткани согласно нормам стандартизации Европы: EN 470-1, EN 531, и EN 533.

В производстве огнеупорных тканей обязательно должны соблюдаться следующие нормативы: ГОСТ Р 12.4.247-2008 «Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла».

Как правильно выбрать краги

краги прошитые кевларовой нитью

Они должны обеспечивать надежную защиту от искр, расплавленного металла, высокой температуры руки.

Часто задаваемый вопрос: на что нужно обращать внимание в первую очередь при их выборе?

• Хорошие перчатки выполняются из спилка говяжей или свиной кожи, обработанной по специальной технологии (покрываются теплозащитным составом). • Они должны иметь раструб, при его наличии краги можно быстро скинуть, если возникли какие-то ЧП. • Качественный пошив: швы должны быть крепкими, нитки не должны торчать, распускаться. Рекомендуется использовать, прошитые пропитанными кевларовыми нитками. • Внутренняя подкладка должна быть из стопроцентного хлопка. • В зимнее время, если приходится работать при минусовой температуре, используйте краги с меховым утеплителем. Если выполняете точные сварочные работы, выбирайте пятипалые краги. При выполнении менее точных работ выбираются трехпалые и однопалые краги.

Комплектация сварочного костюма

Обязателен в составе сварочного костюма: лицевой щиток (спец. очки) со световыми фильтрами, чтобы защитить глаза.

Даже летняя спецодежда – это плотная куртка со штанами, а на ногах закрытая ботинки из натуральной кожи. Обязательны перчатки или краги с раструбом, чтобы быстро можно было освободить руки при необходимости. Они закрывают запястья, и выполнены из говяжьей (свиной) кожи.

В зимнюю форму дополнительно входит полукомбинезон под куртку. Удобные бретельки можно подрегулировать под определенный рост человека. На талии есть эластичная удобная лента.


Как сделать аппарат точечной сварки — как собрать в домашних условиях своими руками аппарат

Как собрать простой сварочный аппарат в домашних условиях: чертежи инверторных моделей и пошаговая инструкция по сборке

Стол для сварки своими руками — пошаговая инструкция по изготовлению и сборке (65 фото)

Краги для зимы внутри имеют меховой слой.

Справка! Перчатки выпускают 5,2,3-палые. С пятью пальцами перчатки необходимы для точных работ, другие – для остальных.

Обязательны закрытые ботинки с носком из металла и полиуретановой подошвой. Если работы выполняются в опасных условиях, то лучше выбрать ботинки с нитриловой подошвой для усиленной защиты.

Требования к спецодежде сварщика

Как правило, к спецодежде сварщика предъявляются куда более высокие требования, нежели к другим видам рабочей формы. Костюм сварщика должен быть устойчив к высоким температурам, прожиганию от попадания раскалённого металла, излучениям и деформации, также костюм должен иметь вентиляцию, защищающую сварщика от перегрева. Входящие в комплект перчатки, ботинки и маска, призваны максимально защитить глаза и кожу от попадания инфракрасных лучей. Соответственно сопутствующие элементы костюма также должны быть изготовлены из специализированного материала. Также огромное внимание уделяется удобству одежды, которая имеет два варианта, предусматривающих ношение формы в различных погодных условиях. Костюм сварщика должен легко чиститься подручными средствами, так как при частой стирке смывается верхнее огнеупорное покрытие, что приводит одежду к непригодности. Максимальный срок службы зимней спецодежды сварщика составляет 1 – 2 года при ежедневном использовании.

Элементы комплекта спецодежды для сварщика

  • Костюм
  • Ботинки
  • Очки со светофильтрами или маска
  • Рукавицы
  • Нарукавники
  • Фартук

Костюм сварщика – это комплект, который состоит из брюк и куртки. Обычно конструкция каждого из элементов продумана до мелочей: удобный, не сковывающий движение крой, застёжки – кнопки или пуговицы, надёжно защищающие от попадания брызг раскалённого метала и пламени во внутрь костюма. Как куртка, так и брюки оснащены светоотражающими материалами на случай сигнала во время аварийной ситуации. Ткань, из которой шьют костюм, должна быть износостойкой и устойчивой к воздействию огня и различных жидкостей. Как правило, это брезент — материал из плотной парусины, обработанный специальным составом, способным повысить огнеупорность, отталкивать воду и предотвратить гниение ткани. Сшитый по всем стандартам спец костюм, обязан защитить не только от механических повреждений, но и уберечь человека от излучения.

Ботинки сварщика – это специальная обувь из натуральной кожи, покрытая огнеупорным слоем, способным уберечь ноги от попадания раскалённого металла и излучения. Ботинки оснащены устойчивым к износу подкладочным дышащим материалом, который защищает обувь от наличия внутренней влаги. Многие модели сварочных ботинок оснащены железной подноской, которая защитит нижнею конечность от механического повреждения в случае падения на неё тяжёлого груза.

Маска сварщика является самым необходимым элементом в работе сварщика, она защищает самый уязвимый орган человека – глаза, как от механических повреждений, так и от опасных лучевых излучений (инфракрасных и ультрафиолетовых). Для этого каждая маска, даже самая технологически простая оснащена темным стеклом, так называемым светофильтром. Сегодня купить маску сварщика не составляет труда, стоит лишь выбрать наиболее подходящую, так как современные маски оснащены множеством дополнительных функций.

Какая должна быть спецодежда у сварщика

Из каких элементов состоит костюм сварщика? Каким требованиям должен отвечать? Какой материал наиболее предпочтителен? Далее — ответы на эти вопросы.

Чтобы защитить сварщика от брызг расплавленного металла, искр и окалины, недостаточно обычной одежды с длинным рукавом и брюк — требуется специальное обмундирование, более известное как костюм сварщика. Из каких элементов он состоит? Каким требованиям должен отвечать? Какой материал наиболее предпочтителен? Далее — ответы на эти и другие вопросы.

Требования к амуниции

Главный критерий высокого качества костюма для сварщика — устойчивость к прожиганию каплей расплава металла единицы поверхности за малый временной интервал. Он регламентируется ГОСТом 12.4.250-2013 «ССБТ. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла. Технические требования».

Базовые элементы одежды сварщика — это куртка и брюки. Материал их обладает высокой тепловой устойчивостью, что достигается использованием текстильного полотна и пропиток, повышающих огнеупорность. Размеры брюк и куртки сварщика должны быть не стесняющими движения и качественно сшитыми. То есть при необходимости работник легко поднимает руку или сгибает ее в локте, а складок на одежде не образуется.

Открытые места сварочного костюма (штанины, манжеты) плотно прилегают к телу, чтобы капля металла не попала в уязвимое место. Это еще опаснее, чем прожигание защиты. Плотность застежки, полный комплект пуговиц, особая форма прилегающего воротника — дополнительные требования, которым отвечает хорошая спецодежда сварщика.

При сварке некоторые участки тела подвергаются наибольшему риску, нежели остальные. В данных местах (грудь, предплечья, передняя поверхность бедра) выполняются специальные накладки, придающие дополнительную огнестойкость ткани.

Если перечисленные требования выполняются, остается лишь правильно надеть костюм и приступить к работе.

Классификация одежды по ГОСТ

Вернемся к ранее названному документу. Так, спецодежда для сварщика делится на несколько классов в зависимости от степени обеспечиваемой защиты:

  • I — служит для сварки на расстоянии от источника брызг минимум 2 метра, применяется при действиях на сварочных линиях (в т.ч. автоматических), аппаратах, устройствах для плазменной резки металла;
  • II — для работ ручными устройствами на расстоянии от источника опасности около 0,5 м при полевых или монтажных условиях;
  • III — для ручной работы на расстоянии от источника расплавленных брызг около 0,5 м в помещениях малой площади (в т.ч. цистерны, контейнеры, а также при монтаже железнодорожных полотен или газовой резке металла).

Дополнительно обмундирование работника должно обеспечивать защиту от лучей ультрафиолета в соответствии с ГОСТ 12.4.105.

Классификация костюмов по материалу

Чем диктуется различие в ценах на внешне схожие комплекты? Главное отличие — материал изготовления. Ниже разобрано, благодаря каким из них одежда для сварщика становится наиболее устойчивой к внешним воздействиям.

  • Кожа. Достоинствами выступают отличная защита от металлической окалины и плотность материала. Недостаток — у большинства комплектов отсутствуют прорези, и сварщику попросту станет жарко работать. Кожа плохо пропускает воздух. Решить проблему можно созданием перфорации, однако это снизит общие защитные свойства.
  • Брезент. Отлично вентилируемый материал при высокой плотности, неплохая защита, однако есть риск возгорания куртки или брюк при долгом воздействии высоких температур. Рекомендованы лишь для периодических или непродолжительных работ. К тому же, пользователю придется отвлекаться на стряхивание окалины.
  • Замша. Пригодна при долгих полевых работах, но ей присущи недостатки брезентового аналога. Зато внутренняя подкладка данных моделей всегда пропитывается веществом, стойким к воздействию влаги.
  • Спилок. Утолщенная кожа — наиболее оптимальный вариант. Различают костюм сварщика цельноспилковый и с отдельными вставками из материала. Первый предпочтительнее, но второй тоже хорош, особенно при обработке кожей мест, наиболее подверженных воздействию опасных факторов труда (см. выше).

Иные критерии классификации

Также выделяют костюмы для сварки летние и зимние. Первые создаются из тонких отрезков нужного материала, дабы обеспечить пользователю должную защиту при сохранении удобства работы. Используется костюм при работах в закрытых помещениях. Вторые — утепленный вариант: внутрь подбивается подкладка из негорючего плотного спилка или брезента.

Кроме того, различают комбинированные костюмы (комбинезон сварщика) и подборные (когда брюки и куртка являются двумя разными предметами).

В качестве итогов вышесказанного — пара советов:

  • для летних полевых, цеховых работ или сварки на ограниченном пространстве использовать летний вариант костюма из брезента, замши или спилка;
  • сварка зимой допускается только в утепленной одежде;
  • подборные костюмы предпочтительнее с точки зрения быстрого снятия, если возгорание все же произошло;
  • одежда должна быть удобна;
  • желательно, чтобы в костюме были предусмотрены прорези для притока воздуха к телу человека.

Современная промышленность предлагает предприятиям и частным специалистам сотни изделий для сварки, к которым относится защитный костюм. Подходящий вариант выбирается только после анализа условий труда, а перед покупкой по возможности примеряется. Если вам известны нюансы покупки одежды для сварки или вы имеете опыт ношения изделий конкретной марки, поделитесь информацией в комментариях к статье.

Сварочный костюм: стоимость, требования и виды спецкомплектов

Любые сварочные работы всегда должны выполняться в специализированном защитном костюме, который убережет работника от попадания на кожу искр и брызг расплавленного металла. Исходя из особенностей качества костюма сварочная роба может иметь различный вид, начиная с простого фартука, жилета или куртки и заканчивая полноценным тулупом, комбинезоном либо полукомбинезоном. В зависимости от особенностей изготовления материал, используемый при пошиве, может видоизменяться, однако огнестойкая пропитка остается всегда в качестве одной из мер, предохраняющих работника во время сварки.

Виды сварочных костюмов

Любая стандартная спецодежда для сварщика всегда предлагает куртку и брюки прямого свободного силуэта. Большинство изготовителей при производстве костюмов пользуются материалами, устойчивыми к прожиганию и действию больших температур. Среди них:

  • Современное высокотехнологическое сырье, например, натуральный хлопок и полимеры;
  • Брезентовая ткань;
  • Специальный текстиль из смешанных волокон;
  • Натуральная кожа;
  • Парусиновая ткань.

Также в зависимости от климатических условий сварочный костюм может шиться по разной технологии:

  • Летний – для большего удобства и защиты работника спецодежда изготавливается из тонких отрезков ткани. Летняя роба отлично подходит для работы внутри цеха;

  • Зимний – в сравнении с летним вариантом при пошивке дополнительно применяются внутренние подкладки из плотного негорючего материала, к примеру, из непромокаемого брезента или спилок. На спине, а именно в кокетке и вкладке, размещается синтепон. Зимний костюм позволяет с комфортом работать при длительном нахождении в условиях низкой температуры. Толщина спилочного волокна и наружного брезента на квадратный метр составляет порядка 550 г. Зимняя сварочная роба, выполненная в виде комбинезона, оснащается специальными клапанами от ветра на капюшоне, прорезиненными налокотниками, манжетами и рукавами. Что до брюк, то они имеют вшитую спилковую прокладку до 1 миллиметра толщиной.

На ряду с этим сварочный костюм может изготавливаться подборочным и комбинированным. В первом случае комплект состоит из куртки и штанов, во втором – из цельного комбинезона.

Исходя из производственного материала сварочная роба различается на следующие виды:

  • Цельноспилковый сварочный костюм – имеет 3 класс защиты. Для пошива таких комплектов используются специальные пропитанные нити. Кроме этого, готовая ткань покрывается цельным спилком. Готовая роба отличается свободой в движении и небольшим весом. Подкладка костюма выполняется из бязи.

  • Брезентовая роба – может отличаться большим разбегом в размерах, что объясняется особенностями рабочих помещений и условий работы сварщика. В большинстве случаев брезентовый костюм оставляет возможность надевать под робу дополнительно спецовку. Брезентовая поверхность отлично защищает кожу от прямого воздействия искр.

Многие изготовители при пошиве брезентовой сварочной робы применяют арамидные ткани из полимеров, которые выделяются своими жаростойкими и термостойкими свойствами.

  • Комбинированный вариант со спилком – в прошлом при пошиве сварочных костюмов часто применялся многослойный ватин. Сегодня спецодежда для сварщика производится из синтепона. Структура материала позволяет ему отталкивать влагу, оставаясь при этом воздухопроницаемой, что дает возможность сварщику с комфортом работать в помещениях, отличающихся повышенной влажностью. Комбинированная роба со спилком выполняется из многошаровых слоев брезента, синтепона и спилка, которые вместе гарантируют рабочему хорошую защиту.

Спилком называется специальный материал, получаемый при обработке кожи. Он наносится снаружи спецодежды, не давая каплям расплавленного металла и парам газов проходить сквозь одежду, обеспечивая таким образом сварщику дополнительный уровень защиты.

Стоимость спецодежды для сварщика

Если говорить о стоимости костюма для сварщика, то сегодня наиболее дешевым вариантом считаются брезентовые робы. В зависимости от качества материала и конфигурации цена на такой спецкомплект варьируется от 700 до 2000 рублей.

Сварочный костюм со спилком оценивается, как правило, порядка 3000 рублей. Зимняя версия одежды обойдется дороже – около 4000 рублей.

Что до комбинезонов, то такая разновидность сварочной робы обычно стоит на 500-600 рублей больше.

Какие требования предъявляются к сварочной робе?

Аналогично любому другому виду специализированной одежды, к сварочной робе также предъявляются определенные требования, а именно:

  • В процессе производства ткань в обязательном порядке покрывается водоотталкивающей пропиткой;
  • Одежда не должна сковывать движения. Вместе с этим края рукавов выполняются таким образом, чтобы не болтались во время работы;
  • На локтях и коленях костюм оснащается специальными набивками, что облегчает работу в труднодоступных местах.

Наименование костюма может содержать следующие цифровые значения:

  • «2,3» — указывает, что поверхность сварочной робы площадью 2,3 м 2 прикрыта спилком. В большинстве случаев это участки груди, рук и живота, которые образуют своеобразный защитный передник;
  • «2,6» — в данном случае, кроме перечисленных выше мест, дополнительно имеет место быть 30-сантиметровая горловина.

Сварочная роба, соответствующая всем перечисленным требованиям, гарантирует максимальную безопасность при работе. Естественно высокое качество спецодежды не является причиной для пренебрежения техникой безопасности!

При покупке костюма не забывайте проверять документы, указывающие на качество товара – акт испытаний и сертификат качества.

Как подобрать костюм сварщика

Именно для таких опасных профессий разработка более современных средств защиты задача стоит особенно остро. Прогресс не стоит на месте и на смену традиционным костюмам приходят более инновационные и безопасные.

Для качественной, комфортной и безопасной работы очень важен правильно подобранный костюм. Главная характеристика для костюма сварщика ­— устойчивость к повышенным температурам, стойкость к прожиганию и защита от теплового излучения. Важнейший фактор, на который стоит ориентироваться при подборе, — это количество окалины, искр и брызг расплавленного металла, попадающих на одежду, и расстояние до места сварки.

Читать еще:  Аттестация электрогазосварщика за несколько дней

Большинство травм, которые человек получает при выполнении сварочных работ, происходят из-за невнимательного отношения к технике безопасности и, в частности, к подбору костюма. Чтобы правильно подобрать костюм, необходимо верно оценить условия труда, степень опасности выполняемых работ.

На что обращать внимание при выборе костюма сварщика?

  • Класс защиты
  • Ткани, материалы, технологии защиты
  • Конструкция костюма

Классы защиты

Выбор костюма для сварки зависит от сложности выполняемой работы. Костюмы делятся на три класса защиты, согласно ТР ТС.

1 класс защиты

Одежда 1 класса защиты необходима при осуществлении контроля за автоматическими сварочными установками (обслуживание автоматических сварочных линий и промышленных аппаратов), для работ, связанных с механическим резанием металла, труб и электронно-лучевой сварки, сварки трением и контактной сварки. Расстояние до источника брызг металла и окалины должно составлять не менее 2 м.

Для этих работ подойдут облегченные костюмы из хлопка, брезента, кожи высокой плотности. Для большей защиты к тканям может быть применена огнестойкая пропитка. Тем не менее, в таком костюме не рекомендуется выполнять сварочные работы, при которых расстояние до источника брызг металла менее 2 м.

Пример облегченного сварочного костюма — ГЕРКУЛЕС от «Восток-Сервис». Костюм изготовлен из хлопковой ткани с огнестойкой отделкой «Пробан». Его плотность — 330 г/м 2 (сравните с плотностью костюмов 2 и 3 класса, которая не меньше 490 г/м 2 ). Потайная застежка на пуговицах закрыта планкой, чтобы не образовывалось мест для скопления брызг расплавленного металла или окалины. Вентиляционные отверстия расположены на спинке и в области пройм.

2 класс защиты. Традиционные костюмы

Работы в полуавтоматическом или ручном режиме в цеху или на открытом пространстве в непосредственной близости от раскаленного металла необходимо выполнять в костюмах 2 класса защиты с более высокими защитными свойствами. К таким работам относятся электродуговая сварка в среде защитных газов, газопламенная, плазменная, электрошлаковая, термическая и кузнечная сварки.

Выполняя эти работы, сложно избежать контакта с брызгами и окалиной, поскольку расстояние до их источника составляет порядка 50 см. Также костюмы 2 класса рекомендованы для людей, занимающихся сваркой как хобби и выполняющих работы на бытовых портативных сварочных аппаратах (точечная сварка, работы на инверторе, полуавтомате или генераторе).

Костюм из брезента — классический вариант костюма для сварщика, которому многие мастера отдают свое предпочтение. Брезент изготавливается из натурального сырья — льна и хлопка. Особенности брезентовой ткани – плотность и жесткость, что делает костюм достаточно прочным, а также обеспечивает хорошие вентиляционные свойства.

В ассортименте «Восток-Сервис» — это брезентовый костюм БУЛАТ.

Он на 49% состоит из льна, на 51% — из хлопка, защищен огнестойкой пропиткой. Потайная застежка куртки – на пуговицах, закрыта планкой, чтобы не образовывалось мест для скопления брызг расплавленного металла или окалины. На рукавах — внутренние защитные манжеты, прилегающие к запястью. Вентиляционные отверстия расположены в области пройм, на кокетке, на брюках.

Основной недостаток брезентовых костюмов — быстрое появление прожогов: необходимо самостоятельно стряхивать окалину и контролировать состояние верха костюма. Кроме того, такой костюм не обладает хорошей гибкостью, сковывает движения и не подлежит стиркам, так как вода снижает защитные свойства огнестойкой пропитки.

Комбинированный костюм из брезента со спилковыми накладками — еще один популярный вариант костюма для сварщика. Накладки из спилка делают брезентовый костюм более надежным к прожиганию искрами и окалиной. Они расположены в наиболее уязвимых местах – в области коленей и на рукавах.

Комбинированные костюмы от «Восток-Сервис» — БАСТИОН ПЛЮС и костюм КС 09 комбинированный. Спилковые накладки на костюмах – на полочках, передних частях рукавов куртки и передних половинах брюк.

БАСТИОН ПЛЮС — зимняя модель, костюм дополнительно утеплен 2 слоями ватина (материал на основе вискозы или шерсти).

Цельноспилковый костюм. Более надежный и дорогостоящий материал для костюма сварщика — спилок (натуральная кожа без лицевого слоя). Главный плюс костюма из спилка — его большая плотность по сравнению с брезентом, обеспечивающая более надежную защиту от искр и брызг расплавленного металла, благодаря низкой воспламеняемости кожи.

Минус спилковой спецодежды – ее воздухонепроницаемость. В таком костюме человеку во время работы будет жарче, чем в костюме из брезента или хлопка. Эту проблему частично решают с помощью вентиляционных отверстий. Для усиления защитных свойств в областях коленей и рукавов используют специальные накладки. Стоит также отметить, что для изготовления такой спецодежды используются огнеупорные нитки.

У нас в ассортименте вы найдете цельноспилковый костюм ВС 01. Костюм на 100% изготовлен из спилка, имеет отложной воротник с накладками из хлопковой ткани молескин, которая не натирает кожу. Куртка имеет потайную застежку на пуговицах, закрытую планкой, чтобы не образовывалось мест для скопления брызг или окалины. Внутренние напульсник на рукавах плотно облегают запястье. Вентиляционные отверстия расположены в области пройм, на кокетке, брюках.

2 класс защиты. Современные костюмы

В настоящее время применяются технологии, которые помогают избежать недостатков традиционных сварочных костюмов. Главная задача – облегчить тяжелый труд сварщика. Это достигается за счет:

  • применения более легкой ткани;
  • использования тканей с постоянными огнестойкими свойствами;
  • эргономичного кроя, позволяющего более свободно и легко двигаться.

Костюмы из хлопка с постоянными огнестойкими свойствами. Современный подход к изготовлению костюмов для сварки – это использование хлопковых тканей с постоянными огнестойкими свойствами.

Технология придания ткани постоянных огнестойких свойств — «Пробан».

Этой технологии уже более 60 лет, и она постоянно совершенствуется. Сейчас используется «Пробан» пятого поколения. Каждое изделие с его применением проходит обязательную аккредитацию в лаборатории, где проверяют огнезащитные свойства ткани после 50 стирок при температуре 75 °С и сушек. Только после этого ткань получает свидетельство о проверке.

Костюмы ЗЕВС и ЗЕВС ПЛЮС от «Восток-Сервис» изготавливаются с применением данной технологии. Ткань «Арсенал New» из 100% хлопка усилена отделкой Splashgard Nafta, которая защищает от воздействия нефти, масла, щелочи и кислот концентрацией до 50% в течение 6 часов.

Потайная правосторонняя застежка на куртке, закрытая планкой, защищает от скапливания брызг расплавленного металла и окалины в складках и отверстиях. Рукава регулируются хлястиками с огнестойкой текстильной застежкой. Брюки удерживаются с помощью бретелей. Есть потайные карманы на куртке и брюках. Вентиляционные отверстия под кокеткой, в области пройм и шаговых швов.

3 класс защиты. Современные костюмы

Если вы проводите работы в полуавтоматическом или ручном режиме в условиях ограниченного пространства (сварка MMA, TIG, MIG MAG), то необходимо использовать костюмы еще более высокого класса защиты, изготовленные с использованием современных технологияй. Они рассчитаны на работу в судостроении, при прокладке газопроводов, на железной дороге, в цистернах и трубопроводах, где расстояние до источника брызг металла и окалины порядка 50 см.

Для костюмов 3 класса защиты используют хлопковые ткани с применением технологии «Пробан» + накладки из ткани «Термошидл ПС».

Защитные свойства накладок усиливаются за счет тонкого слоя силиконизированного покрытия, которое значительно увеличивает не только стойкость к прожиганию, но и износоустойчивость ткани.

Костюмы 3 класса защиты от «Восток-Сервис» – летний ЗЕВС-3 и зимний ЗЕВС ПЛЮС-3. Эти костюмы разработаны специально с учетом потребностей сварщиков, работающих в условиях ограниченного пространства. Костюмы обладают улучшенной эргономикой и анатомическим кроем рукавов и брюк, благодаря чему не сковывают движений. Рукава регулируются по ширине, брюки имеют бретели для удержания костюма и завышенный пояс — для лучшей посадки по фигуре и защиты от продувания.

Защитные элементы располагаются на всех участках, подверженных наибольшему риску прожигания: на рукавах, по всей площади полочек, передних и частично задних половинок брюк. Наколенники с карманами для амортизационных вкладышей облегчают работу в неудобных позах. Вырезы по низу брюк на задних половинках защищают ткань от преждевременного износа. Световозвращающая полоса на спине делает человека заметным в темное время суток.

Зимние модели утеплены «Холлофайбер Софт».

Холлофайбер Софт» – синтетический нетканый материал, который отличается прочностью и улучшенными теплоизолирующими свойствами, за счёт большого воздушных полостей между волокнами. – синтетическим нетканым материалом, который отличается прочностью и улучшенными теплоизолирующими свойствами, за счёт большого воздушных полостей между волокнами.

Сейчас профессиональные сварщики отдают свое предпочтение костюмам для сварки, изготовленным по современным технологиям, таким как летние костюмы ЗЕВС и ЗЕВС-3 и зимние ЗЕВС ПЛЮС и ЗЕВС ПЛЮС-3. Они оптимально сочетают в себе удобство за счет улучшенной эргономики и высокие защитные свойства. Костюмы ЗЕВС используются сварщиками во всех климатических условиях, в условиях разных производств, в помещениях и на открытом воздухе – тем не менее, костюм выдерживает целый год эксплуатации, независимо от условий.

Выбирайте костюм для сварки грамотно — это верный способ избежать травм, повысить качество работы и обеспечить себе комфорт при ее выполнении!

Спецодежда для сварщиков

Проведение сварочных работ сопряжено со множеством факторов, представляющих потенциальную опасность для жизни и здоровья людей. Для электросварки основным является вероятность поражения электротоком, а для газовой сварки – взрывоопасность баллонов. Кроме того, в обоих случаях велик риск ожогов открытых участков тела в результате попадания на них брызг расплавленного металла или при соприкосновении с нагретыми до высокой температуры изделиями. Сокращению вероятности воздействия всех этих факторов способствует соблюдение техники безопасности, а также специальная экипировка. Подобрать и купить спецодежду для сварщиков ESAB вы можете в интернет-магазине сварочного оборудования и аксессуаров «Ресурс.Экономика».

Защитная одежда для сварщиков включает в себя специальный костюм, который может представлять собой сочетание куртки и брюк или комбинезон, а также ботинки и перчатки (краги) сварщика. Основными требованиями к спецодежде подобного рода является негорючесть материалов из которых она изготовлена, минимальная теплопроводность и герметичность. Кроме того, спецодежда для сварщика должна обеспечивать максимально возможную с учетом основных требований свободу движений и удобство.

Чтобы обеспечить сварочной спецодежде все необходимые свойства, используют особые материалы – пропитанную специальным огнестойким составом ткань, натуральную кожу или спилок (тонкослойная кожа, получаемая при срезе верхнего слоя). В последнее время в первую очередь из соображений создания максимального комфорта для сварщиков, одежду для них стараются шить преимущественно из натуральных материалов. Использование пропиток типа PROBAN позволяет обеспечить огнестойкость даже хлопку или тканям, с высоким его содержанием. Особое внимание уделяется швам сварочной спецодежды. Для прострочки используют высокопрочные и термостойкие нити, при этом располагают их преимущественно на внутренней части костюма.

Обувь для сварщиков изготавливают преимущественно из натуральной кожи и спилка. Подошва ботинка также должна выдерживать высокое температурное воздействие и не повреждаться даже при контакте с горячими деталями и искрами. Конструкция качественной обуви исключает попадание брызг металла внутрь ботинка, в то же время обеспечивает максимальное удобство при длительном ношении.

Перчатки или краги сварщика – один из главных атрибутов спецодежды, который отвечает за защиту от брызг кистей и частично предплечий. Раньше сварщики как правило использовали брезентовые двупалые и трехпалые рукавицы, однако сейчас профессионалы выбирают пятипалые краги перчаточного типа из телячьей кожи. В них не только гораздо удобнее держать горелку или электрододержатель, но и перемещать соединяемые детали и осуществлять настройку оборудования.

Добавлено: 6.06.2015 01:20:25

Еще статьи в рубрике Обзоры летний и зимней спецодежды для строителей и смежных профессий:

  • Как выбрать рабочие перчатки?

Ручной труд требует внимания к рукам. Защиту рукам дают рукавицы и рабочие перчатки. Что касается промышленного производства, строительства, с/х работ и .

Спецодежда от производителя недорого

Итак, вам поручили заказать спецодежду для вашей фирмы, но бюджет ограничили так, что ничего подходящего вы найти не можете. Не переживайте, .

Рабочая одежда для ваших сотрудников

Если вы скажите, что вы легко можете обойтись без такой составляющей, как рабочая одежда, то ваши условия труда просто слишком щадящие. .

    Рабочий костюм – основные характеристики

    В понятие рабочей одежды входят различные костюмы, состоящие из курток и брюк/полукомбинезонов.Рабочий костюм предусмотрен для защиты от ожогов, химических веществ, загрязнений, .

    Страховочное оборудование при проведении ремонтных и строительных работ на высоте

    Для обеспечения безопасности персонала при выполнение работ на высоте разработано большое количество приспособлений и страховочных систем. .

    Одноразовые средства защиты

    Одноразовые средства необходимы для защиты при уборке, проведения различных действий, сопряженных с возможностью физического контакта с загрязненными или нестерильными предметами, поверхностями, .

    Особенности и разновидности спецодежды для сварщиков

    1. Основные требования к одежде
    2. Что входит в комплект?
    3. Лучшие бренды
    4. Секреты выбора
    5. Советы по уходу

    Сварочные работы представляют собой один из важнейших производственных процессов. При этом, несмотря на то, что многие операции на сегодняшний день являются автоматизированными, сварка до сих пор осуществляется с непосредственным участием человека. В связи с этим особые требования выдвигаются по отношению к технике безопасности процесса сварки. Одно из важнейших правил заключается в том, что сварщик в обязательном порядке должен обладать специально предназначенным комплектом одежды. Сегодня в нашей статье мы подробнее поговорим о том, из каких вещей должен состоять комплект рабочей одежды сварщика, а также рассмотрим, какие требования к ней предъявляются.

    Основные требования к одежде

    Для того чтобы сотрудник мог безопасно и качественно осуществлять свои непосредственные рабочие функции, его защитная спецодежда для сварки должна соответствовать нескольким обязательным требованиям. В первую очередь к ним следует отнести такие свойства:

    • устойчивость по отношению к высоким температурам (так, на одежду могут попадать искры и окалины, нередко она соприкасается с разнообразными горячими поверхностями);
    • одежда для сварщика должна защищать его от разнообразных производственных загрязнений;
    • предметы гардероба, изготовленные из обычной ткани, часто деформируются под воздействием вредных факторов сварки, со специализированной одеждой такого происходить не должно;
    • так положено, чтобы спецодежда соответствовала высоким требованиям в отношении износостойкости, долговечности, прочности и практичности;
    • комплект одежды для сварщика должен качественно отталкивать влагу;
    • важно, чтобы за рабочей одеждой было достаточно легко и просто ухаживать;
    • экологичность и соответствие санитарным нормам – еще одна важная характеристика робы для сварщика;
    • сам по себе комплект одежды должен быть удобным и комфортным, не ограничивать свободу движений специалиста – только в таком случае он сможет полноценно выполнять свои рабочие задачи;
    • фурнитура (как и основной материал изготовления) должна обладать максимально возможным уровнем качества и т. д.

    Только в том случае, если одежда соответствует всем признакам, описанным выше, она подойдет для осуществления профессиональных сварочных работ. В противном случае рекомендуется отказаться от ее приобретения.

    Что такое современная спецодежда и как ее нужно выбирать

    Сегодня спецодежда и обувь используется в самых разных отраслях человеческой деятельности, начиная со строительства и производства, заканчивая торговлей, пищевой промышленностью и медициной. Она обеспечивает защиту работника от внешней среды и позволяет избегать всевозможных травм. Кроме того специальная одежда оберегает человека от загрязнения в том числе опасными химическими веществами.

    Именно поэтому многие предприятия и частные лица уделяют большое внимание правильному подбору экипировки. Она должна отвечать условиям труда, быть удобной, надежной и долговечной. В магазине специальной экипировки Правсиз можно приобрести спецодежду по выгодным ценам https://pravsiz.by/.

    Ниже в этой статье мы постараемся ответить на такие вопросы как:

    • Какие требования следует соблюдать при выборе специальной одежды и обуви?
    • Как за ней следить и ухаживать?
    • Из каких материалов изготавливают современную спецодежду?
    • В каких отраслях она используется?

    Ответы на эти вопросы помогут владельцам предприятий или даже частным лицам понять, что же такое спецодежда и как организовать ее закупку у поставщиков.

    Зачем нужна спецодежда

    Спецодежда – это не просто комплект экипировки с названием бренда изготовителя. Важно чтобы она отвечала требованиям производства где она будет использоваться, имела определенную окраску и качество материала. При взгляде на конкретного рабочего, эксперт сразу сможет понять какой класс одежды он видит перед собой. Вот два основных класса спецодежды:

    1. Корпоративная. В этом случае главная задача выделятся на фоне конкурирующих предприятий и компаний (это делают с помощью особой окраски или специальных эмблем, символов).
    2. Защитная форма. Такая экипировка, прежде всего, должна защищать сотрудника от возможных внешних воздействий или от продуктов возникших в результате внешнего воздействия.

    Ко второму классу относятся следующие типы специальной одежды:

    • Форма для медиков. Она должна, прежде всего, быть гигиеничной, практичной, удобной и крепкой. В эту группу относят: защитные маски и повязки, костюмы, колпаки и халаты.
    • Вещи со светоотражающими вставками. Такое требование к форме особенно важно для специалистов, которым приходится работать в условиях слабого освещения.
    • Одежда способная защищать от внешних факторов и температурных перепадов. Подобная экипировка должна противостоять влаге и маслу. Выдерживать максимально низкие или наоборот высокие температуры. Для этого подобную экипировку производители дополнительно утепляют с помощью качественных и легких материалов. В эту группу также включены повязки и респираторы.

    Таким образом, специальная одежда позволяет решать множество вопросов в плане обеспечения нормальных условий труда для работника.

    Особенности и критерии

    Специальная экипировка должна соответствовать определенным заранее установленным критерием и обладать определенными особенностями. Например, это касается выбора материала из которого шьют такую одежду. Вот некоторые из важных критериев:

    • материал должен уметь отталкивать грязь и влагу;
    • он должен легко отстирываться;
    • быть удобным, носкими, не стеснять движения сотрудника во время выполнения определенных действий;
    • отвечать требованиям гигиены;
    • пропускать необходимое количество воздуха;
    • отвечать конкретным рабочим условиям (например, если человек работает на улице в зимнее время, его форма должна согревать, защищать от ветра);
    • обладать износостойкостью, быть достаточно долговечной;
    • ткани, используемые при пошиве специальной одежды, в обязательном порядке должны соответствовать установленным ГОСТам, иметь сертификаты качества;
    • материал не должен быть горючим;
    • он должен быть способен противостоять воздействию химических веществ, насекомых, вредных бактерий и т.д.

    Понятно что все эти требования реализовать в одном конкретном материале просто невозможно, однако это и ненужно. Главное чтобы выбранная одежда отвечала условиям труда и защищала работника в определенной ситуации. Например, если речь идет о медицинских работниках, то для них, прежде всего, важно чтобы одежда обладала бактерицидными свойствами, а на пример для дорожных строителей она должна защищать от влаги и холода. Пользуясь установленными критериями можно всегда выбрать подходящую форму.

    Требования к специальной рабочей одежде

    Сегодня в нашей стране действуют специальные нормы, которые устанавливают перечень требований для специальной экипировки. Вот наиболее важные из них.

    1. Форма должна отвечать защитным параметрам для каждой конкретной отрасли. Следует помнить, что качества рабочей одежды часто зависит здоровье, а иногда и жизнь сотрудника. Именно поэтому государство предъявляется максимально жесткие требования к качеству экипировки. Она должна максимально защищать работника от всех возможных неприятностей.
    2. Соответствие нормам гигиены. Рабочая форма должна быть пошита таким образом, чтобы поддерживать нормальную температуру тела человека и не вызывать последствий вроде аллергии.
    3. форма должна отвечать ГОСТам и иметь сертификаты качества. Только это является гарантией того что работнику будет в ней комфортно а главное безопасно.

    К выше описанным параметрам также следует отнести другие более универсальные требования, в том числе это: соответствие размеру конкретного работника, легкий уход, практичность, надежность. Кроме того хорошая униформа должна быстро восстанавливать свои качества после стирки, не мяться, выглядеть аккуратно и эстетически правильно. Владельца предприятий нужно понимать, что наличие качественной формы у их сотрудников это, прежде всего, выгодно руководству.

    Требования к униформе, которая используется в рабочей сфере, промышленности на стройке

    Нужно сказать, что каждая сфера человеческой деятельности имеет свои особенные условия труда. Именно поэтому требования к форме, нормы по ее выдаче, сроки эксплуатации, регулярность замены – собственные для каждой индустрии.

    При этом все эти нормы регулируются современным законодательством нашей страны, отраслевыми распоряжениями и указами, внутренней документацией.

    Наиболее важные параметры и требования закреплены ГОСТами, а также техническими уставами. Актуальные стандарты действуют в отношении любого типа экипировки, в том числе для костюмов сварщиков, сигнальных комплектов, рабочей униформы.

    Если говорить о рабочих специальностях то форма для них должна отвечать определенным требованиям, которые существуют в рамках конкретной отрасли. Разберем некоторые примеры этого утверждения.

    • Форма строителей представляет собой стандартный комплект, в который входит специальный костюм, надежная обувь, каска. При этом если работы производятся на высоте, то к этому комплекту должен быть добавлен монтажный ремень. При сильной зашумленности также сотрудникам выдаются наушники или беруши. Если приходится резать конструкции, в таком случае к выше описанным предметам добавляют защитные очки.
    • Доктора, лаборанты и медицинские сестры на рабочем месте должны использовать специальные костюмы, халаты, маски. Следует сказать что в медицинской сфере предъявляются особенно высокие требования качеству специальной формы. Она должна: быть бактерицидной, легко стираться, выдерживать специальную обработку, не терять внешний вид. Такую одежду чаще всего шьют из материалов, не имеющих ворса, чтобы избежать пропитывания влагой, кровью, биологическими и химическими жидкостями.
    • Сотрудники промышленных предприятий, производственных компаний получают униформу, которая пошита из крепких материалов и способна защитить работника от возможных внешних факторов, загрязнения. При этом параметры конкретной формы зависят от того на каких предприятиях она используется. Так, например форма сотрудников химических заводов должна выдерживать попадания химических веществ, в том числе и кислот.

    Зная требования и законодательные нормы, администрация предприятия может легко выбрать нужную экипировку для своих работников.

    Кому выдается спецодежда

    Согласно установленным правилам бесплатно экипировка (в том числе это касается средств индивидуальной защиты) выдается сотрудникам условия работы, которых требуют специальной защиты. Перечень профессий, которые соответствуют таким требованиям, указан в специальном постановлении. В этот перечень входят профессии, на которые могу влиять внешние факторы, например: высокая или низкая температуры, химические вещества, излечение, световые эффекты. При этом к выдаваемой спецодежде предъявляются требования, которые позволяют гарантировать безопасность сотруднику. Вот некоторые профессии представители которых в обязательном порядке должны получать бесплатную спецодежду:

    • сотрудники металлургической промышленности;
    • энергетики;
    • полиграфии;
    • электроэнергетики;
    • транспорта;
    • строительной отрасли;
    • химической промышленности;
    • медицины.

    При этом если определенные профессии не входят в установленный список работодатель все равно может обеспечить своих сотрудников формой по собственной инициативе. Параметры такой формы обычно не содержат требований связанных с повышенной безопасностью, дополнительными защитными возможностями. Главное чтобы такая одежда была комфортабельной, имела эстетический вид, соответствовала корпоративным требованиям.

    Как закон регулирует применение специальной одежды

    Все нормы связанные с обеспечением работников спецодеждой, а также ее использованием включены в специальные законодательные акты. Так например статья 221 Трудового Кодекса РФ гласит что на производственных и промышленных предприятиях где рабочий процесс связан с высокой температурой, возможным химическим загрязнением рабочая экипировка (в том числе и обувь) выдаются сотрудникам бесплатно. При этом вся одежда должна отвечать стандартам указанным ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты». Работодатель имеет право сам установить, как и когда выдается новая форма сотрудникам, но при этом он должен соблюдать установленные нормы.

    На данный момент использование спецодежды и экипировки регулируется следующими документами:

    • приказом Министерства Труда от 9.12.2014 (относится к работникам сквозных профессий);
    • приказом Минздравсоцразвития от 20.04.2006 (для сигнальных комплектов)
    • постановлением Министерства Труда от 31.12.1997 (для утепленной экипировки).

    Материалы из которых изготавливается спецодежда

    Сегодня производители используют разные материалы для пошива рабочей униформы. Это могут быть как искусственные, так и натуральные ткани. При этом важно чтобы применяемые материалы соответствовали действующим нормам и ГОСТам. Кроме того такие ткани должны пропускать воздух, выдерживать низкие или наоборот высокие температуры, не быть горючими, быть влагостойкими.

    Какой материал будет использоваться зависит от того какую униформу, для решения каких задач из него будут шить.

    Как выбрать спецодежду

    При выборе специальной униформы следует обращать внимание на ряд параметров и факторов. Вот некоторые правила, которые позволят сделать лучший выбор:

    • Главное – понять условия работы сотрудника и с каким вредным воздействием он может столкнуться.
    • Исходя из особенностей задач следует определиться с теми материалами, которые могут защищать сотрудника от негативных воздействий и в которых будет комфортно работать.
    • Обращаем внимание на бренд (его репутацию, опыт), а также на отзывы других пользователей.
    • Ненужно покупать максимально дорогую униформу лучше обратить внимание на компании, которые готовы сделать скидку оптовым покупателям.
    • Униформа должна иметь сертификаты качества и отвечать требованиям ГОСТов.

    8. Требования к сварке и контролю качества сварных соединений ГОСТ 31385-2008

    8.1 Общие требования

    8.1.1 При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки:

    — механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе;

    — автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом;

    — механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой;

    — механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного газа;

    — ручную дуговую сварку.

    8.1.2 Организации-подрядчики (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.

    Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико-механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефектов (см. 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).

    Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с [16].

    8.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:

    — требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;

    — способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;

    — указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов.

    8.1.4 Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

    — наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений;

    — форма подготовки свариваемых элементов;

    — технологические режимы сварки;

    — необходимые технологическая оснастка и оборудование;

    — указания по климатическим (температура, ветер, влажность) условиям выполнения сварочных работ.

    8.1.5 Применяемые сварочные материалы, требования к условиям их хранения должны соответствовать стандартам или ТУ на поставку сварочных материалов.

    Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы по [17] — [19].

    8.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:

    — уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией;

    — уровень дефектности, не превышающий требований настоящего стандарта (см. 8.2, 8.3).

    8.1.7 Коэффициент формы наплавленного шва (прохода) должен быть в пределах от 1,3 до 2,0. Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияния на их герметичность.

    8.1.8 Временные технологические детали, привариваемые к резервуару при изготовлении элементов и монтаже и подлежащие удалению, должны быть удалены без ударного воздействия на элементы резервуара, а остатки сварных швов — зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы.

    8.1.9 Требования к механическим свойствам сварных соединений

    8.1.9.1 Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.

    8.1.9.2 Требования к прочностным характеристикам

    Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

    8.1.9.3 Требования к ударной вязкости сварных соединений

    Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 5.2.3.

    Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями 5.2.3.2.

    Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б. При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ) на трех поперечных образцах (по шву — три образца; по ЗТВ — три образца) с острым надрезом типа IX (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа X (для толщины основного металла 6-10 мм) по ГОСТ 6996.

    8.1.9.4 Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений

    При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца — не ниже 100°. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла более 12 мм — изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

    8.2 Технические требования к сварным соединениям

    8.2.1 Конструкция сварных соединений элементов резервуара должна соответствовать требованиям КМ и ППР.

    8.2.2 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

    — металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

    — швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

    8.2.3 Значения подрезов основного металла не должны превышать указанных в таблице 16.

    Таблица 16. Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве

    Наименование сварного соединенияДопускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара
    IVIIII; II
    Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем5 % толщины, но не более 0,5 ммНе более 0,5 ммНе более 0,3 мм
    Горизонтальные соединения стенки5 % толщины, но не более 0,8 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,5 мм
    Прочие соединения5 % толщины, но не более 0,8 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм
    Примечание — Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва в пределах листа.

    8.2.4 Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 17.

    Таблица 17. Выпуклость стыковых сварных швов

    Толщина листов, ммМаксимальное значение выпуклости, мм
    Вертикальных соединений стенкиПрочих соединений
    До 12 включ.1,52,0
    Свыше 122,03,0

    8.2.5 Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

    — для деталей толщиной не более 10 мм — 1,0 мм;

    — для деталей толщиной более 10 мм — 10 % толщины, но не более 3 мм.

    8.2.6 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

    Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.

    8.2.7 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.

    8.2.8 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:

    • 1,0 мм — для катетов до 5 мм;
    • 2,0 мм — для катетов свыше 5 мм.

    8.2.9 Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допускается только для соединений днища и настила стационарной каркасной крыши; величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и не менее 30 мм — для соединений листов крыши и днища, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

    8.3 Контроль качества сварных соединений

    8.3.1 Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:

    — применение способов сварки, методов и объемов контроля сварных швов, адекватных уровню ответственности резервуара;

    — применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР;

    — осуществление технического и авторского надзора.

    8.3.2 Применяют следующие виды контроля качества сварных соединений:

    — визуально-измерительный контроль всех сварных соединений резервуара по [20];

    — контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

    — капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;

    — физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;

    — механические испытания сварных соединений образцов;

    — гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

    8.3.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 18.

    Таблица 18. Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров

    1) Допускается применение УЗК.

    2) Допускается применение радиографирования.

    3) Контроль пробой «мел — керосин» проводят до сварки шва с внутренней стороны.

    8.3.4 Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

    8.3.5 Проводят визуально-измерительный контроль 100 % длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями [20].

    Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать 8.2 и проектной документации.

    8.3.6 Контролю на герметичность подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 18).

    Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяются следующие методы контроля:

    — вакуумирование (по ГОСТ 3242);

    — проба «мел — керосин»;

    8.3.7 Капиллярный метод — цветной (хроматический) — применяют в соответствии с ГОСТ 18442 по 4-му классу чувствительности.

    Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.

    8.3.8 Контроль сварных швов физическими методами

    8.3.8.1 Применяют следующие методы физического контроля:

    — радиографический (рентгенографирование, гаммаграфирование, рентгенотелевизионный) по ГОСТ 7512;

    — ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 14782;

    — магнитопорошковый метод по ГОСТ 21105;

    — цветной (хроматический) по ГОСТ 18442.

    8.3.8.2 Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.

    8.3.8.3 Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.

    8.3.8.4 При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно — по две пленки на каждое пересечение швов.

    8.3.8.5 Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина — согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.

    8.3.8.6 Оценка внутренних дефектов сварных швов резервуаров при радиографическом контроле — по ГОСТ 23055.

    Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055:

    — для резервуаров IV класса опасности — по 6-му классу соединений;

    — для резервуаров III класса опасности — по 5-му классу соединений;

    — для резервуаров I, II класса опасности — по 4-му классу соединений.

    Непровары и несплавления в швах не допускаются.

    8.3.8.7 Объемы физического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 19.

    8.3.8.8 Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия.

    8.3.8.9 Оценка качества сварных швов по результатам ультразвукового контроля должна выполняться в соответствии с [21].

    Таблица 19. Объемы физического контроля сварных соединений стенок резервуаров

    1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.

    2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м 3 и более должны контролироваться в объеме 100 % длины швов.

    8.3.8.10 Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.

    Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика?

    Требования к костюму для сварщика

    Сварщик — востребованная профессия. Квалифицированные специалисты работают на всех типах производственных, строительных и промышленных объектов, в том числе и под водой, обеспечивая ремонт корпусов судов, подводных конструкций и сооружений.

    Профессиональные функции рабочих включают соединение различных металлических элементов без использования крепёжных изделий и приспособлений. Основные инструменты специалистов — полуавтоматы, сварочные аппараты, выпрямители.

    Специфика работы предусматривает обязательное наличие защитной экипировки, так как напряжение в сварочной цепи, газ и дым, образующиеся в процессе сварки, представляют для здоровья опасность. Сварочная дуга — источник излучения, который причиняет вред глазам и коже.

    Виды костюмов и материалы, из которых они отшиваются

    Технические требования к сварочному костюму, регламентированные системой стандартов безопасности труда сварщиков, предусматривают в ходе проведения работ наличие специальной экипировки, которая обеспечивает защиту от искр и брызг расплавленного металла. Модели стандартных и больших размеров изготавливают на типовые фигуры в полном соответствии с требованиями ГОСТ.

    Класс защиты спецодежды зависит от применяемых материалов и определяет рекомендуемые условия эксплуатации:

    расстояние от места работы до источника брызг и искр расплавленного металла более 2-х метров — 1 класс;

    расстояние от места работы до источника брызг и искр расплавленного металла от 0, 5 до 2-х метров — 2 класс;

    расстояние от места работы до источника брызг и искр расплавленного металла менее 0, 5 метров — 3 класс.

    Основные виды спецодежды:

    Костюм в виде комплекта одежды из куртки и брюк или полукомбинезона;

    Костюм или комбинезон с жилетом или другими дополнительными изделиями.

    Материалы, из которых отшивают спецодежду для сварщиков

    При пошиве спецодежды для сварщиков не применяются воспламеняющиеся материалы, так как искры, возникающие в ходе проведения сварочных работ, могут стать причиной возгорания и пожара.

    Качественная спецодежда выполнена из негорючего материала, имеет в соответствии с требованиями тёмный цвет, отличается прочностью ткани. Основные модели, которые обеспечивают надежную защиту рабочего — это костюмы из огнестойких тканей, брезентовых, цельноспилоковые.

    Подкладка изготавливается из 100% натурального хлопка, который обработан пропиткой для придания ткани огнеупорных свойств.

    Нюансы спецодежды сварщика

    Для защиты рабочим нужна качественная экипировка, к выбору которой необходимо подойти с большим вниманием, чтобы исключить поражения кожи электрическим током, ожогов от капель металла и шлака, а также других видов травм. Посмотрим, какие требования выдвигают к костюмам сварщика, виды и материалы, из которых они отшиваются, на что обращать внимание при выборе, какие есть нюансы:

    отсутствие отворотов и складок в местах возможного скапливания брызг расплавленного металла;

    специальная конструкция низа рукава, обеспечивающая защиту от попадания брызг расплавленного металла внутрь;

    наличие широкого клапана на карманах куртки в передней части, который плотно прилегает и предотвращает попадание брызг и искр внутрь;

    застёжки закрыты планками и выполнены таким образом, чтобы препятствовать образованию отверстий и складок в местах возможного скапливания брызг расплавленного металла;

    куртка костюма сварщика при выполнении рабочих операций должна не меньше чем на 20 см закрывать верхнюю часть брюк.

    На что обращать внимание при выборе

    Костюм сварщика, соответствующий требованиям ГОСТ — основной ориентир при выборе спецодежды. Модели должны иметь класс защиты в соответствии с условиями эксплуатации, в том числе и с учетом сезонности — летние или утепленные.

    Эффективность работы во многом зависит от комфорта рабочего. При выборе необходимо подбирать размер правильно и обращать внимание на характеристики, в которых подробно описаны особенности модели, защитные свойства, соответствие ГОСТ. Спецодежда должна быть в меру свободной, не препятствовать выполнению работ.

    Аттестация сварщиков в Морском Регистре. Какие требования предъявляются к специалистам, сварочным материалам и процессам?

    К сварке со стороны Российского Морского регистра судоходства предъявляются весьма серьезные требования. Какие подтверждающие документы необходимо получить для организации сварки? Какие требования предъявляются к сварщикам? На эти и многие другие вопросы отвечают эксперты компании “ЛенТехСертификация”.

    Свидетельство о допуске сварщика РМРС

    Для того, чтобы получить свидетельство о допуске сварщика в Морском регистре судоходства, необходимо пройти испытания в соответствии с международными и/или национальными стандартами (EN 287, ИСО 9606, ASME Sec. ГХ, ANSI/AWS D1.1). При успешном их прохождении, сварщик получает свидетельство о допуске и получает разрешение на работы по сварке.

    Свидетельство об одобрении сварочных материалов

    Сварочные материалы, предназначенные для сварки при производстве судов, должны иметь Свидетельство об одобрении сварочных материалов (СОСМ), которое получается по результатам испытаний материалов, а также освидетельствования производства. Оформляется документ на имя изготовителя, подтверждать его необходимо ежегодно.

    Как проходит процедура одобрения?

    Процедуру одобрения сварочных материалов можно разбить на несколько основных этапов:

    1. Изготовитель подает заявку в Морской регистр, приложив всю необходимую информацию по сварочным материалам.
    2. Инспектор Морского регистра проводит аудит производства, оценивая производственные возможности и систему обеспечения качества.
    3. Отбираются образцы материалов для испытаний. При этом они должны быть типичными для производства.
    4. Проводятся испытания материалов в присутствии инспектора. Во время испытаний проверяются свойства и состав наплавленного металла, определение склонности металла шва к горячим трещинам, а также другие параметры.
    5. При положительных результатах испытаний, производителю выдается Свидетельство об одобрении сварочных материалов.
    6. Одобренные материалы и фирма-изготовитель регистрируются и вносятся в специальный перечень на сайте Регистра.

    Получить бесплатную консультацию

    Свидетельство об одобрении технологического процесса сварки

    Согласно Правилам классификации и постройки морских судов, к технологическому процессу сварки предъявляются следующие требования:

    • Предприятие должно иметь в распоряжении все необходимое оборудование.
    • В процессе сварки при низкой температуре должны быть обеспечены такие условия работы, чтобы сварщик мог выполнить сварные соединения качественно.
    • Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.
    • По возможности, сварку конструкций следует производить в закрытых помещениях, отапливаемых в зимний период.
    • При выполнении работ на открытых площадках в неблагоприятных погодных условиях рекомендуется всегда производить просушку свариваемых кромок путем подогрева.
    • Если сварка конструкций выполняется при отрицательных температурах окружающего воздуха, должны быть приняты соответствующие меры, гарантирующие удовлетворительное качество
    • сварных швов. К таким мерам относятся:
      • контроль и очистка свариваемых кромок от снега, инея и льда;
      • просушка свариваемых кромок путем подогрева, как минимум, до 20 °С;
      • предварительный местный подогрев свариваемых кромок перед сваркой;
      • применение теплоизолирующих средств;
      • применение технологических процессов, обеспечивающих необходимую положительную межпроходную температуру в процессе сварки.
    • Сварка трубопроводов из низколегированной стали, трубопроводов главного паропровода, а также трубопроводов, работающих при температуре более 350 °С, должна производиться при температуре не ниже 0 °С.
    • Разделка кромок деталей под сварку должна производиться в соответствии со стандартами или по чертежам, одобренным Регистром.
    • Свариваемые кромки деталей должны быть очищены от масла, влаги, окалины, ржавчины, краски и других загрязнений.
    • Если сварка конструкций выполняется при отрицательных температурах, свариваемые кромки должны быть очищены от снега, инея и льда и быть сухими.

    Это только основные требования из большого списка, ознакомиться с которым вы можете в приложенных к статье Правилах.

    Как подготовиться к процедуре одобрения?

    Вы можете подготовиться ко всем необходимым процедурам самостоятельно, изучив документацию, или обратиться за помощью к экспертам по сертификации. Зачем вам нужна помощь специалистов?

    Дело в том, что прохождение любой процедуры подтверждения соответствия в той или иной системе впервые — это не самое простое занятие, так как требует тщательной проверки всей документации, учета всех требований и норм, то есть большого количества времени или знаний. Для экспертов по сертификации, в свою очередь, все это — привычные ежедневные задачи. И то, на изучение чего у вас могут уйти часы, для них является практически таблицей умножения. В результате вы экономите свое время, знаете как правильно к какой процедуре готовится и спокойны за результат!

    Мы приглашаем обращаться за получением документов в Морском регистре к нам, в компанию “ЛенТехСертификация”. Для того, чтобы узнать какие именно подтверждающие документы вам необходимо и сколько займет времени их получения, звоните по телефонам, указанным на сайте или заполняйте форму обратной связи.

    Требования к сварочному костюму

    При производстве сварочных работ в больших объемах, когда используются такие средства защиты, как перчатки, маска или очки, дополнительно обязательно потребуется сварочный костюм.

    И не всегда в качестве его может быть использована обычная спецодежда или роба, так как костюм любого профессионального сварщика должен обладать рядом специфических свойств.

    Требования

    К одежде, используемой при сварочных работах, предъявляются достаточно жесткие, и в то же время, разнообразные требования:

    • сварочный костюм должен быть прочным. Наличие механических повреждений, сквозных протертостей, отверстий категорически не допускается, так как в прорехи могут попасть искры и брызги расплавленного металла;
    • материал, из которого изготовлен костюм, должен обладать водоотталкивающими свойствами, быть трудновозгораемым, чтобы обеспечить устойчивость от воздействия температуры дуги или пламени горелки, а также от летящих искр. Нитки, которыми прошит костюм, должны быть прочными, устойчивость к возгоранию должна быть не ниже аналогичных свойств основного материала;
    • костюм должен быть достаточно просторным, форма его должна быть такой, чтобы не стеснять движений сварщика при работе, и в то же время чтобы не цепляться за выступающие части конструкций при работе в стесненных условиях и не «парусить» при наличии сильного ветра, когда работа производится вне помещений, а тем более, на высоте;
    • в зависимости от времени года и погодных условий сварочный костюм должен быть либо утепленным, либо обладать непромокаемым действием.

    Испытания всех сварочных костюмов при их изготовлении проводятся одним и тем же способом.

    Результатом испытаний является такой параметр, как время устойчивости материала сварочного костюма к прожиганию в секундах. Для этого ткани подвергают воздействию нагретой вольфрамовой нити.

    Виды и классы

    Костюм сварщика представляет собой, как правило, куртку и брюки. При этом куртка может быть оборудована капюшоном. Реже используются сварочные комбинезоны.

    По условиям, в которых используются сварочная спецодежда, стандартами предусмотрено их деление на три класса:

    • при удаленности от источника искр и брызг металла более 2 метров при обслуживании автоматов или при разрезке металлов – 1-й класс;
    • при расстоянии около 0,5 метра до источника при использовании ручной сварки в условиях стройплощадки и при производстве строительно-монтажных работ – 2-й класс;
    • при расстоянии около 0,5 метра до источника при ручной сварке в ограниченном пространстве, то есть при сварке в цистернах, контейнерах, трубопроводах – 3-й класс.

    Материалом для изготовления сварочного костюма традиционно служил брезент, пропитанный специальными средствами для увеличения огнестойкости. Позже сварочная «амуниция» стала изготавливаться из натуральной кожи.

    Иногда для этого используется спилк – слой кожи, отделенный при выделке и имеющий невысокую ценность, тем не менее, прочный и огнестойкий. В последнее время сварочные костюмы производятся из хлопковых тканей с последующей отделкой огнестойкими материалами. Также используются ткани с основой из параарамидных и метаарамидных волокон.

    Какой материал лучше

    Брезентовые робы недорогие, легкие, но они практически не противостоят прожиганию брызгами расплавленного металла.

    Кроме того окалина может прилипать к поверхности, и сварщику постоянно приходиться ее стряхивать, что уменьшает комфортность работ и производительность труда в целом.

    Кожаные костюмы практически не подвержены прожиганию. Они очень плотные. Недостатком их является плохая вентиляция. В сочетании с низкой теплопроводностью, это приводит к тому, что в костюме из кожи будет очень жарко. В результате, сварщик испытывает определенный дискомфорт от высокой температуры, что также отрицательно сказывается на производительности.

    Для повышения комфортности работ кожу для сварочных костюмов подвергают перфорации, но при этом ухудшается защита от брызг металла. Костюмы из кожи или спилка, к тому же довольно дорогие.

    C целью удешевления летняя спецодежда производится из хлопчатобумажной ткани, усиленной в необходимых местах накладками из кожи или более дешевого спилка. В этом случае улучшаются условия работы сварщика.

    Конечно же самыми лучшими можно по праву считать комплекты, изготовленные из параарамидных и метаарамидных тканей. Они плотные и в то же время легкие. Поверхность заставляет скатываться капли расплавленного металла, попавшие на костюм. Сварочные костюмы из таких тканей долговечны и сохраняют свойства даже после многочисленных стирок и чисток.

    Модели Булат и Базальт

    Модель сварочного костюма Булат комплектуется курткой и брюками.

    Состав материала: лен 49% и хлопок 51%. Плотность ткани 550г/м 2 , произведена пропитка огнестойкими составами. Застегивается на пуговицы, пришитые потайным способом.

    Костюм имеет отложной воротник и защитные манжеты. Карманы находятся в боковых швах брюк и внутри куртки. Отверстия для вентиляции расположены в проймах.

    При уходе стирка не разрешается. Допускается химчистка, но только без применения тетрахлорэтилена.

    Костюм Базальт состоит из куртки и брюк. Материал — 100% кожа (спилок). Застежка костюма на пуговицах, пришитых потайным способом.

    Воротник отложной. Боковые карманы расположены внизу куртки, а накладной карман расположен внутри ее.

    Отверстия для вентиляции расположены в области пройм. Цвет костюма черный. При уходе стирка костюма не разрешается. Допускается химчистка, но только с применением мягких растворителей.

    Модели Зевс и Геркулес

    Модель Зевс представляет собой комбинацию из куртки и брюк. Применяется ткань, называемая «Арсенал new», состоящая из 100 % хлопка, при этом плотность ткани 490г/м 2 , пропитанной и обработанной по технологии «Пробан», повышающей огнестойкость.

    Цвет ткани черный с серым. Комплект имеет отложной воротник, застежку на пуговицах, пришитых потайным способом, не допускающую попадания искр и окалины внутрь. На рукавах, на передней и частично задней сторонах брюк имеются накладки.

    На брюках также нашиты карманы, в которые можно вставлять вкладыши, позволяющие опираться на колени. Костюм легко регулируется при помощи хлястиков, пришитых на рукавах, и эластичной ленты на поясе брюк.

    На куртке имеется внутренний карман, на брюках – накладные. Вентиляция осуществляется через отверстия в проймах. Уход за изделием осуществляется при помощи стирки в застегнутом виде при температуре 60 °C.

    Допускается стирка нейтральными моющими средствами, не содержащими мыло и соду. Костюм Зевс очень легкий, но при работе на солнце в нем может быть жарко из-за черного цвета.

    Модель Геркулес представляет собой комбинацию из куртки и брюк. Материал костюма – ткань «3111 Пробан», состоящая из 100 % хлопка плотностью 330г/м², пропитанной и обработанной по технологии «Пробан», придающей огнестойкие свойства.

    Цвет ткани темно-синий с красным. Куртка имеет отложной воротник, застежку на пуговицах, которые пришиты изнутри потайным методом и не допускающую попадания искр и окалины внутрь.

    Костюм Геркулес регулируется при помощи хлястика на рукавах. Вентиляция обеспечивается через отверстия в области пройм и на спине. Карманы расположены в рельефных швах на брюках. Уход за изделием осуществляется аналогично правилам, изложенным для костюма Зевс.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector