0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кто такой сварщик аргонщик?

Обучение аргонодуговой сварке

Содержание:

  1. Аргонная сварка
  2. Кому нужно обучение
  3. Нюансы обучения
  4. Интересное видео

Среди многочисленных видов сварки значительное место занимает аргоновая сварка, обучение которой дает престижную и высокооплачиваемую профессию. Существуют специальные курсы, на которых предлагаются различные виды прохождения учебы — с самого начала или для повышения квалификации уже работающих специалистов. Применение обучения на аргонную сварку распространяется на рабочие специальности, будут полезны для инженеров и технологов.

Интересным предложением является приобретение квалификации международного значения, дающее возможность работы за рубежом. Такие дипломы, выданные на основании аттестации согласно требованиям ISO-9606-1, признаются во многих странах.

Аргонная сварка

Сварка аргоном позволяет соединять детали различного размера. При других видах сварочного процесса при взаимодействии с воздухом происходит окисление, значительно снижающее качество соединения. Отличие аргонной сварки состоит в том, что инертный газ создает оболочку, играющую роль защиты от кислорода. К инертным газам кроме аргона относятся и другие, но его преимуществом является более дешевая стоимость. Аргон может использоваться для сварки всевозможных металлов.

Поскольку его удельный вес превышает аналогичный показатель воздуха, аргон вытесняет его из сварочной ванны, препятствуя возникновению реакции и образованию окислов — предвестников появлению ржавчины. При этом инертный газ аргон в связь с металлическими изделиями не вступает.

Аргонная сварка включает в себя различные виды:

  1. Ручная. Применяются исключительно вольфрамовые электроды. Процесс выполняется сварщиком.
  2. Полуавтоматическая. При механизированном способе проволока подается аппаратом.
  3. Автоматическая. Процесс управляется оператором дистанционно.

Имеется специальное оборудование, при использовании которого становится возможной аргонно-дуговая сварка, обучение которой расширяет возможности и повышает статус сварщика.

К преимуществам аргонного способа сварки относятся:

  • осуществление нагрева, имеющего невысокую температуру;
  • обеспечение защиты зоны сваривания;
  • быстрота проведения процесса;
  • простая технология;
  • возможность соединения разных по своим свойствам металлов.

Чтобы аргон в процессе сварки не улетучивался, следует позаботиться об отсутствии сквозняков.

Кому нужно обучение

Приобретение профессии «Сварщик-аргонщик» дает дополнительные возможности работникам этой специальности. В приглашении на курсы, где происходит обучение аргонодуговой сварке, часто указывается о возможности трудоустройства. Это является маркетинговым ходом, потому что хороший сварщик, овладевший такой тонкостью, как аргонная сварка, ценится «на вес золота».

Возможно обучение для повышения квалификации инженеров, технологов и инспекторов — специалистов сварного дела.

Нюансы обучения

На курсах по аргонной сварке обучение включает в себя теоретические и практические занятия. На уроках по теории даются основные сведения о сварке и указываются нормативные материалы, их регламентирующие, правила обозначения на чертежах. В обязательном порядке проводится занятие по обеспечению безопасности.

Практические занятия под присмотром обучающего позволяют понять, насколько усвоен материал. На них осваивается розжиг дуги и сваривание различными способами, в том числе с применением специального оборудования. После окончания курсов и успешной сдачи экзамена учащиеся получают на руки свидетельство установленного образца.

Интересное видео

Кто такой сварщик аргонщик?

Больше 200 лет назад русским ученым Петровым был открыт феномен, названный электрической дугой. Эта дуга создает очень высокую температуру между электродами, что способствует свариванию краев металла между собой. Этот особый способ обработки металлов назвали сваркой. В наше время уже открыто несколько методов сваривания материалов. Один из них позволяет работать с металлами, которые являются тяжелыми и плохо поддаются обработке. Речь идет о сварке аргоном. Сварка в среде, наполненной аргоном, не позволяет окисляться таким металлам, и является очень эффективной.

Специфика аргонной сварки

Сварщик, работающий с аргоном, несет особую ответственность, для этого необходимо пройти курсы подготовки сварщиков-аргонщиков. У него должна быть очень развита самодисциплина и внимательность. Его работа сопровождается множеством рисков: для глаз, как от излучения, так и попадание окалин, риск отравления вредными газами, опасными для дыхания, и для здоровья. Нередкими являются у сварщиков ожоги различной степени тяжести. Поэтому сварщик — аргонщик несет ответственность, как за свое здоровье, так и за людей, находящихся поблизости.

Требования к работе сварщика — аргонщика очень высоки. Для начала он должен быть физически здоров и не иметь проблем с дыхательной системой, со зрением и разного рода аллергии. Желательно иметь гибкое мышление, хорошие знания законов физики и химии. И конечно, несовместим хороший сварщик несовместим с таким понятием, как алкоголь.

Области применения сварки аргоном

Наиболее востребованной областью аргонной сварки является автомобилестроение и авторемонт. Вид шва при сварке аргоном и его качество намного превосходит другие методы. Аргон, в отличии от кислорода, инертен, он не вступает в реакции с металлами. С помощью сопла он подается прямо в место сварки и вытесняет кислород. В автомобилестроении используют для конструирования машин в основном такие металлы, как алюминий или другие нержавеющие металлы, например, чугун. Поэтому и сварка производится преимущественно аргоном. Для восстановления радиаторов, кузова и деталей автомобиля также необходимы сварщики — аргонщики.

В авиастроении тоже никак не обойтись без сварки аргоном, так как корпуса самолетов производят из прочных и легких металлов, стойких к температурам.

Судостроение также является одной из востребованных областей для аргонной сварки. Все современные корабли построены на базе этого метода соединения листов металла.

Хорошие сварщики являются еще и творческими людьми. Востребована сварка аргоном для кованных изделий, например, из чугуна. Посредством нее делают шикарные кованные решетки, ворота, мебель и люстры.

В этой сфере важна не только качественная сварка, но и зачистка после нее. Готовое изделие должно выглядеть красиво и эстетично. Преимуществом аргонной сварки является практически незаметный шов, который будет надежным, и в то же время не будет портить внешний вид.

Как стать сварщиком — аргонщиком

Получить профессию сварщика не сложно. Это возможно в любом техническом училище или центре обучения. Но работа с аргоном требует особого подхода и профессиональной отдачи от специалиста. Поэтому кроме теории важен опыт и постоянная практика.

Кошерный лайфхак начинающему аргонщику

9 советов. Основы TIG сварки

GTAW или TIG сварка использует в работе неплавящиеся вольфрамовые электроды для сваривания металла в защитном инертном газе. Защитный газ, например, аргон, защищает сварочную ванну от воздействия внешней атмосферы. В процессе сварки, при соблюдении всех технических стандартов, получается химически чистый, точный сварной шов высокого качества. Итак, перейдем к нашему лайфхаку по хорошей сварке.

№1. Рабочая обстановка, защита

При TIG сварке требуется работать двумя руками. Сначала подберите тонкие, удобные рабочие рукавицы в которых хорошо ощущается присадочный пруток, но при этом они будут достаточно толстыми чтобы защитить руку от горячего металла. Для этих целей подойдет тканный хлопок, козья кожа или мягкие механические перчатки.

№2. Подготовка металла

Убедитесь, что ваш свариваемый металл чист! Препарируйте его поверхность до ярко блестящей поверхности. Для этих целей можно применить щетку из нержавеющей стали. Не должно быть пыли, ржавчины, краски, следов масел, окалины, влаги или других веществ. Не забывайте, что очень часто грязь попадает в зону сварки из грязных перчаток. При условии, если свариваемые детали по толщине более 6 – 8 мм, потребуется выполнить разделку кромок для полноценного плавления в области корня шва и его заполнения.

№3. Горелка

Подберите правильную гибкую горелку с воздушным или водяным охлаждением, которая сможет обрабатывать углы. Воздушное охлаждение дает дополнительную мобильность. В основном оно подходит для низких токов, для небольших предметов и относительно тонких материалов. Водяной тип охлаждения горелок предотвращает перегрев, позволяет ускорить сварку и работает на разных (в т. высоких) диапазонах тока.

№4. Подбор электродов для TIG

Желательно использовать соответствующий тип вольфрамового стержня для каждого отдельно взятого вида материалов, источника и силы тока. Так повышается эффективность сварки. Отличие электродов на основе вольфрама состоит в химическом составе. Они бывают моносоставными или с разными добавками. К последним относят окиси лантана, иттрия, церия, циркония или тория). Обозначаются разными цветами.

Режимы сварки и цветовое обозначение вольфрамовых электродов

№5. Размерность стержня

Выбор диаметра электрода зависит от требуемой силы тока. В основном значения колеблются в интервале 0.8 – 6 мм. Помните, слишком большой стержень может вызвать неустойчивую дугу и загрязнения.

Для наочности приведем таблицу подбора диаметра электрода для постоянного тока.

Значения для переменного тока немного отличаются. Определим данные для аргоновой защитной среды.

№6. Заточка вольфрамовых стержней

Соблюдайте особую осторожность при шлифовке вольфрамового электрода. Подтачивайте его в продольном направлении. Отдельные сварщики пытаются это делать поперек, но такая тактика ошибочна.

В таком деле главное равномерность, ведь в противоположном случае дуга при сварке будет гулять. Длина заточенного конусовидного края электрода не должна быть более 2.5-3 размеров его собственного диаметра, угол — в основном около 30°.

Для уменьшения толщины риски обработанную поверхность дополнительно полируют, так улучшится стабильность горения. Острый край слегка притупляется. В общем плане обточка рекомендуется многими профессионалами, она препятствует загрязнениям, дуга быстрее загорается и хорошо фокусируется (важно для тонких металлов).

№7. Подключения к источнику электричества и полярность

Оптимальным вариантом для применения может быть инвертор. Он придаст дуге устойчивость, стабильность. Управляя частотой тока, вы контролируйте фокусировку, придавая шву четкость очертаний, минимизируете вероятность прожигов, ведь область температурного воздействия стает меньше.

Учитывайте полярность. На инверторах она просто меняется. Прямая полярность передает больше тепловой энергии, быстрая, производит глубокую сварочную ванну. Совместима с большинством металлов.

Обратная полярность подвергается воздействию высоких токов, удаляет оксидные пленки. Ее недостаток в чрезмерном перегреве стержня.

№8. Под каким углом должен быть электрод

Угол наклона горелки очень важен. Многие эксперты предполагают работать на расстояние от 3 до 6 миллиметров от материала и под углом 70-80 градусов с несколькими исключениями (техника «lay wire» — «лежащий присадочный пруток». Она подразумевает наличие в шве горизонтально уложенного прутка необходимого диаметра на который воздействует встречная электрическая дуга. Двигаясь навстречу, она постепенно проплавляет присадку). Обратите внимание на особый момент. Слишком большой угол способствует рикошету теплового потока, способствуя преждевременному расплавлению стержня, в результате чего образуются сгустки, которые могут загрязнить сварочную ванну. Квалифицированные сварщики работают «на глаз», но для этого нужен серьезный багаж опыта.

№9. Важные моменты

Не прикасайтесь к сварочной ванне наконечником. Она может повредить вольфрамовый стержень и потребуется повторная обточка.

Старайтесь сохранять постоянную ширину сварочной ванны в районе 6-7 мм в ширину. Для упреждения сдувания горячим воздухом защитного газа применяется экранирование в виде двух концентрических газовых потоков. Альтернативой может стать сварка в контролируемой атмосфере.

Выводы

В 9 советах мы кратко предоставили информацию касательно стандартных условий работы. В зависимости от условий, задач, параметры могут немного корректироваться. TIG сварка является относительно медленным, постепенным видом сварочных работ, но она позволяет сварщикам получать хороший контроль и производить довольно качественный конечный продукт. В итоге чем больше методик, техник, которые знает и может применить сварщик, тем более успешным будет финальный результат.

Обзор профессии: сварщик электродуговой и аргонодуговой сварки

Ручная дуговая и электродуговая сварка – это способ соединения металлических элементов с помощью термического оплавления стыков изделия специальным ручным инструментом. Данная технология применяется во всех сферах, требующих работы с металлом – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте любых крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии. В последнее время все более востребованной становится аргонодуговая сварка, позволяющая работать с низколегированными и нержавеющими сталями, чугуном и цветными металлами: медью, алюминием, никелем, титаном, серебром и др.

Специалист, осуществляющий сварочные работы, называется сварщиком. Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций:

  • сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик);
  • газосварщик (газоэлектросварщик);
  • сварщик аргонодуговой сварки (электросварщик-аргонщик);
  • оператор автоматического сварочного аппарата и др.

Своим возникновением профессия сварщика обязана российскому физику-электротехнику Василию Петрову, который в 1802 году открыл эффект электрической дуги, которая создает высокую температуру между двумя угольными электродами, хотя это открытие и не сразу нашло практическое применение в промышленности. Но уже через несколько десятилетий электродуговой метод соединения сталей и металлов совершил настоящую революцию, и стал использоваться повсеместно в промышленности и строительстве. Этот эффект позволил расплавлять стыки металлов для их одновременного соединения с помощью сварочного шва.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

  1. Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
  2. Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
  3. Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
  4. Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
  5. Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
  6. Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

  • 3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ – обычно ручной и дуговой.
  • 5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
  • 6 разряд – показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

  • Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
  • Возможность найти работу даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
  • В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
  • Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
  • Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше – примерно 55000 рублей;
  • Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль – они могут достигать 120 000 – 150 000 рублей в месяц;
  • Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.

Минусы профессии сварщика:

  • Профессия электросварщика относится к опасным видам работ – ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
  • Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
  • Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
  • Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).
Читать еще:  Как пройти аттестацию НАКС

Компенсация вредных условий труда электросварщика – ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее – аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

  • газорезчикам;
  • электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
  • газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
  • некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50, а мужчинам — в 55 лет, в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

  • Курсы электросварщиков – 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
  • Курсы электросварщиков-аргонщиков – 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

Кто такой сварщик-аргонщик и чем занимается?

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

  1. Особенности
  2. Обязанности
  3. Знания
  4. Обучение
  5. Где работает?

Специалист, который осуществляет сварочные работы, называется сварщиком. Но это слишком широкое и общее понятие. Все сварщики, в зависимости от специфики их работы, имеют более узкую специализацию. Например, это может быть сварщик-аргонщик. Об этой профессии и пойдет речь в этой статье.

Особенности

Сварщик-аргонщик – это специалист, который занимается сваркой нержавеющих сталей. При этом сварка осуществляется вольфрамовым электродом при постоянном токе. Металл, в свою очередь, находится в аргоновой защите, которая препятствует негативному воздействию кислорода. Сваривание деталей между собой в аргоновой среде – это специфическая, очень тонкая работа. Если человек решил связать свою жизнь с этой профессией, то он должен понимать, что сварка может негативно сказываться на состоянии здоровья, в том числе на зрении.

При выполнении должностных обязанностей следует соблюдать не только должностные инструкции, но и технику безопасности. Отклонение от установленных норм и правил на рабочем месте может привести к негативным последствиям.

Профессия сварщик-аргонщик имеет свои преимущества и недостатки. Начать стоит с положительных сторон.

  1. Высокая востребованность профессии в различных отраслях и во всех регионах РФ, а также за рубежом.
  2. Возможность найти работу непосредственно после получения среднего специального образования. Дело в том, что за некоторую работу, например, в сфере ЖКХ, опытные аргонщики берутся неохотно. А это значит, что на предприятиях и в организациях практически всегда найдутся вакантные места.
  3. Некоторые сварщики-аргонщики (но не все) имеют право досрочного выхода на пенсию, а также могут получать ежегодный дополнительный отпуск.

Недостатки в профессии тоже имеются. Вот наиболее весомые из них.

  1. Опасность, поскольку температура сварочного электрода может достигать 5000°C. При такой температуре плавятся все металлы, не говоря уже о коже человека.
  2. Тяжелые, а порой даже экстремальные условия труда, поскольку приходится работать на высоте, при неблагоприятных погодных факторах, в неудобном положении.
  3. При нарушении техники безопасности есть риск потери зрения, поскольку сварка электрической дуги дает яркое излучение.
  4. Увеличивается риск развития таких заболеваний, как бронхиальная астма и пневмокониоз. Это происходит из-за систематического попадания производственной пыли в дыхательные пути.

Перед тем как поступать в учебное заведение на эту специальность, рекомендуется хорошо обдумать все положительные и отрицательные моменты.

Обязанности

Обязанности сварщика-аргонщика, которые он будет выполнять в ходе своей трудовой деятельности, полностью зависят от специфики сферы. Если говорить обобщенно, то обязанности заключаются в следующем.

  1. Ручная аргонодуговая сварка поверхностей разной сложности. Это могут быть: трубопроводы, различные конструкции и устройства.
  2. Изучение и чтение чертежей сварных металлоконструкций разной сложности.
  3. Наплавление деталей, узлов и инструментов.
  4. Строгание, резка и сварка сложных деталей, выполненных из различных сталей, металлов и сплавов.

Также в обязанности входит подчинение непосредственному начальнику.

Тот, кто свяжет свою жизнь с этой профессией, должен быть готов к возможным командировкам, потому что часто объекты строительства, на которые подрядилась компания, находятся за пределами конкретного города или даже области.

Знания

В связи с высокой востребованностью профессии сварщики-аргонщики требуются практически всегда. А на специалистов высокого уровня, имеющих большой опыт работы, существует огромный спрос.

Несмотря на это, профессия требует от человека чувство повышенной ответственности, серьезный подход к делу, нацеленность на качественное выполнение сварочных работ. Ведь от качества работы сварщика может зависеть вся дальнейшая деятельность объекта. Некачественная сварка может привести к нежелательным и даже катастрофическим последствиям. Например, при строительстве мостов, зданий, сооружений, газопроводов и других объектов. Именно поэтому профессиональный аргонщик должен знать не только технику сварки и принцип ее выполнения, но еще и разбираться в области химии, физики, электротехники.

Чтобы стать высококвалифицированным специалистом в этой области, человеку необходимо обладать набором определенных личностных качеств:

  • ответственность;
  • умение обращать внимание на детали;
  • пунктуальность;
  • неторопливость.

Также крайне важно соблюдать правила пожарной безопасности и внимательно относиться к требованиям техники безопасности.

Обучение

Для того чтобы стать высококвалифицированным специалистом, необходимо учиться, а потом систематически совершенствовать свои навыки и мастерство. В профессии сварщика-аргонщика существует разделение на несколько разрядов. Соответственно, чем выше разряд, тем больше у специалиста будет зарплата. Разделение по разрядам выглядит следующим образом.

  1. Самый начальный уровень – это 3-й разряд. Он присваивается всем начинающим специалистам, получившим диплом сварщика-аргонщика. На этом уровне специалист должен разбираться в основных понятиях, а также знать техники простейших сварочных работ – дуговой и ручной.
  2. Далее идет 5-й разряд, получив который, специалист обязан хорошо разбираться в сварке сложных деталей и узлов. Также у него должны быть навыки работы с многопозиционным оборудованием.
  3. Обладатели 6-го разряда – это высококлассные специалисты, отлично разбирающиеся в самых сложных техниках сварки и работе со сложным оборудованием.

Разумеется, что профессия сварщик-аргонщик больше подходит мужчинам. Молодые люди могут получить соответствующее образование в ПТУ, колледжах и техникумах. Если нет возможности поступить в такие учебные заведения, например, в силу возраста, то можно окончить профессиональные курсы.

Так, для получения профессии сварщик-аргонщик необходимо 40 академических часов теории и 32 академических часа практики на предприятии.

Где работает?

Сварщик-аргонщик может осуществлять свою трудовую деятельность как в государственных, так и в частных предприятиях. Если молодой человек, окончивший учебное заведение, поступит на работу на предприятие, то уже через несколько лет активной практики сможет получить 6-й разряд и, как следствие, достойную заработную плату.

Средняя зарплата по России составляет 37 тысяч рублей. В Москве и области сварщики-аргонщики получают в среднем 45 тысяч рублей. Максимальный уровень зарплаты наблюдается в северных районах. Там специалисты получают до 160 тысяч рублей в месяц.

Зарплата складывается из многих факторов: статус предприятия, уровень образования и навыки специалиста, региона, сложности выполняемых работ. Если специалист обладает достаточно хорошими профессиональными навыками, то он может не зависеть от какой-либо организации. Есть возможность оформить статус индивидуального предпринимателя и брать частные заказы. Также осуществлять работу можно по договорам гражданско-правового характера.

Если человек будет с самого начала ответственно подходить к учебе, а затем к профессиональным обязанностям, то в течение нескольких лет может добиться максимально высоких результатов в своей профессии.

Электрогазосварщик — кто это?

Сварочные работы по металлу — объемный, трудоемкий и ответственный процесс. От качества сварки зависит долговечность и технические характеристики готового изделия.

Электрогазосварщик — это тот, кто выполняет соединение крупных деталей, узлов и запчастей при помощи ручной электросварки и газосварки. Такой вид деятельности считается наиболее сложным, но он позволяет выполнять широкий спектр работ.

Газоэлектросварщик или электрогазосварщик: как правильно?


В обиходе можно использовать оба варианта, так как каждый из них отражает суть выполняемых работ. Но для получения льгот требуется использовать только одно название.

Код профессии электрогазосварщик по ОКПДТР — 19756.

Также название содержится в следующих приказах и постановлениях:

  • Постановление Минтруда РФ от 15 ноября 1999 года № 45.
  • Постановление Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 года № 367 (в редакции от 19 июня 2012 года).
  • Приказ Минобрнауки России от 02 июля 2013 года № 513 (в редакции от 03 февраля 2017 года).
  • Приказ Росстандарта от 12 декабря 2014 года № 2020.

Также по ЕТКС в разделе «сварочные работы» используется наименование профессии «электрогазосварщик».

Следовательно, при заполнении документов, особенно трудовой книжки, следует использовать это слово.

При неверном указании профессии рабочего он может лишиться льгот за вредность труда и пенсионных льгот. Если в трудовой книжке указана профессия «газоэлектросварщик», то рабочий не сможет досрочно выйти на пенсию и получить положенные выплаты. В этом случае следует обращаться в суд, чтобы заменить должность в документах на правильную.

Что делает электрогазосварщик

Метод электрогазовой сварки (ЭГС) предполагает соединение различных деталей с помощью электрической дуги. Основное отличие от обычной дуговой сварки в том, что электрическая дуга помещается в специальную газовую среду (кислородную либо аргонную), из-за чего достигается непрерывность процесса горения. Сварной шов получается ровным и особенно прочным.

Электрогазосварка отличается универсальностью, так как подходит для большинства видов стали. А в работе можно использовать материалы большой толщины более 10 мм.

Все, что делает электрогазосварщик, требуется в машиностроении, строительстве и промышленном производстве.

Специалист в рамках своей профессии может работать и с плазменной сваркой, которая отличается особой сложностью, так как плазменный поток разогревается свыше 30 тысяч градусов Цельсия и крайне опасен.

Любой сварщик может освоить работу с ЭГС, так как для освоения этого вида сварки нужно иметь опыт взаимодействия с обычной сваркой. На начальных этапах работы электрогазосварщик не занимается сваркой, он разрезает детали.

Должностные обязанности электрогазосварщика:

  1. ручная сварка деталей различной сложности из металлов (сталь, чугун, цветные металлы, сплавы);
  2. газовая резка деталей и лома металлов;
  3. управление сварочными автоматами различного назначения;
  4. изготовление пространственных конструкций при помощи сварки.

Верхом мастерства электрогазосварщика считается работа с тугоплавкими и нержавеющими материалами, такими как титан и различные сплавы на его основе.

Условия работы электрогазосварщика

Электрогазосварка широко применяется при строительстве стратегических объектов: магистральных нефте- и газопроводов, мостов и сооружений, промышленных объектов. В этом случае работа электрогазосварщиком предполагает постоянные разъезды и вахты.

Иной вариант труда — работа на крупном промышленном предприятии (судостроение, авиастроение, изготовление деталей и запчастей для автомобилей). Обычно у такого рабочего посменный график.

Третий вариант — менее ответственные объекты в сфере строительства. Электрогазосварщики занимаются монтажом систем отопления, канализации и водопровода, вентиляции. График работы тоже посменный, а оплата договорная.

Кроме навыков работы со сварочным аппаратом, электрогазосварщик должен:

  1. уметь чертить и читать чертежи;
  2. знать пожарную безопасность и электробезопасность(3 класс допуска по ЭБ);
  3. знать нормативы и технические условия по сварочным работам;
  4. иметь базовые знания сопромата, свойств металлов и сплавов.

Вред для здоровья и ранний выход на пенсию для электрогазосварщиков


Работа со сварочным аппаратом относится к вредной, поэтому рабочим полагаются льготы и привилегии. Чаще всего у сварщиков страдает зрение и дыхательная система. Проблемы с глазами возникают из-за чрезмерной яркости электрической дуги или газа, а в легкие попадает мелкодисперсная пыль.

Ещё один опасный фактор — инфракрасное излучение. Кроме того, флюсы, которые используются при ЭГС, относятся к опасным веществам.

Наиболее опасная работа у сварщиков-аргонщиков титановых изделий. Они работают в специальных камерах, заполненных аргоном. При высокой концентрации в воздухе этот газ ядовит для человека, поэтому трудиться аргонщикам приходится в специальных защитных костюмах и сменами по полчаса.

Для получения положенных государством льгот работник должен иметь общий стаж работы от 25 лет, а трудиться на одном производстве 12,5 лет.

Женщины тоже работают по этой специальности. Их условия проще — 20 лет общего трудового стажа и 10 лет по специальности.

Обучение электрогазосварщиков

На газосварщика можно выучиться в учебных заведениях среднего профессионального образования.

Это может быть:

  • ПТУ.
  • Техникум.
  • Колледж.

Обычно электрогазосварщиками становятся на месте работы, поэтому стать специалистом по этому направлению можно после получения профессии «сварщик». Но наличие профильного образования и удостоверение электрогазосварщика — это преимущество при трудоустройстве, так как работодателям нужны готовые специалисты с опытом работы.

Разряды электрогазосварщиков по ЕТКС


В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) перечислены пять квалификационных разрядов электрогазосварщиков, начинающихся со второго.

  • Электрогазосварщик 2 разряда. Имеет право только разрезать металлы, перерабатывать лом. Начинающий сварщик не занимается сваркой деталей. Должен знать устройство сварочного аппарата и особенности обработки металлов.
  • Электрогазосварщик 3 разряда. Плазменная, дуговая, ручная сварка простых деталей. Резка металлов. Работник должен знать, как сочетаются металлы при сварке, уметь настраивать сварочный аппарат.
  • Электрогазосварщик 4 разряда. Выполняет сварку сложных деталей и узлов, использует все виды сварки. Умеет плавить сложные конструкции, читать чертежи.
  • Электрогазосварщик 5 разряда. Выполняет сварку сложных узлов, аппаратов и деталей. Способен обрабатывать детали для создания сложных соединений. Умеет читать любые чертежи. Умеет делать сварку арматур фундаментов, колонн и перекрытий.
  • Электрогазосварщик 6 разряда. Способен работать со сложнейшими титановыми сплавами. Знает все виды сварок, умеет настраивать и работать со всеми сварочными аппаратами. В основном его работа связана с созданием больших конструкций и механизмов.

Зарплата электрогазосварщика

По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:

Минимальная — от 17 тысяч рублей

Максимальная — до 200 тысяч рублей.

Специалист с большим стажем работы может заниматься обучением сварщиков и их тестированием.

Наиболее высокая зарплата у сварщиков-аргонщиков. Средняя зарплата сварщика — 60 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии электрогазосварщика

Плюсы:

  • высокая зарплата и стабильный заработок;
  • высокий спрос на специалистов;
  • официальное трудоустройство по ТК;
  • льготы и ранний выход на пенсию.

Минусы:

  • вредные и опасные условия труда;
  • вахтовый метод работы;
  • высокая ответственность.

Сварщик аргонщик

Заявление, фото 3х4

Квалификационное удостоверение «сварщика — аргонщика»

Учебный центр «МОСДОР» приглашает всех желающих пройти курсы по обучению сварщиков-аргонщиков. Программа включает в себя теоретическую и практическую чась, по итогам проводится аттестационный экзамен и слушателям присваивается соответствующий разряд и выдается удостоверение установленного образца.

Что входит в программу обучения аргонной сварке

  • способы и приемы сварки;
  • технология ручной дуговой сварки;
  • приемы и способы выбора дуговой сварки;
  • техника наплавки швов;
  • плазменная наплавка и плазменная дуга;
  • технология ручной дуговой наплавки;
  • технология ручной электродуговой сварки труб;
  • технология сварки фрагментов ферм;
  • технология сварки металлоконструкций;
  • технология сварки поворотных и неповоротных стыков труб;
  • способы и условия дуговой сварки;
  • классификацию, свойства, типы, хранение и способы подбора электродов;
  • режимы сварки и принципы выбора;
  • свойства и общая характеристика сталей;
  • свойства сварочных материалов;
  • прихватка деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • наплавка деталей;
  • сварка нержавеющей стали;
  • сварка алюминия и его сплавов;
  • зачистка швов после сварки;
  • подогрев конструкций и деталей при правке.
  • устройство, принцип работы и правила подключения оборудования для ручной аргонодуговой сварки;
  • устройство баллонов и требования к ним;
  • устройство редуктора;
  • активные и инертные газы;
  • технологию сварки в инертных газах;
  • способы сварки, приемы;
  • присадочные материалы для аргонодуговой сварки;
  • принцип работы аргонодуговой горелки, виды горелок;
  • способы обеспечения устойчивости горения дуги и требования к источникам.
Читать еще:  Должностная инструкция электрогазосварщика

Аргонная сварка позволяет работать с широким спектром металлов и сплавов, выполнять соединения, невозможные при других методах сварочных работ. Благодаря интенсивной практике на курсах вы сможете набраться опыта для работы на любом типе сварочного аппарата, научитесь делать сварочные швы идеального качества.

Особенности профессии сварщик — аргонщик

Технология аргонной сварки позволяет соединять элементы из разных металлов. В ходе работ не образуются искры и формируется незаметный сварной шов. В связи с этим популярность аргонной сварки постоянно растет. Квалифицированные специалисты, работающие с этой технологией, всегда смогут найти вакансии с достойной заработной платой.

В профессии аргонщика выделяют 5 разрядов. Изначально специалисту присваивается 2 разряд, который затем можно раз в год повышать вплоть до достижения 6. Уровень специалиста определяет список доступных ему работ.

  • 2 разряд – чтение простых чертежей, подготовка изделий к сварке, защита обратной стороны сварного шва, сварка и наплавление простых деталей (нижний, вертикальный шов);
  • 3 разряд – работа с элементами из конструкционных сталей, сплавов, цветных металлов (простые детали), из углеродистой стали – средние по сложности элементы (например, каркасы, кронштейны, элементы изоляции водотрубных котлов, металлическая мебель и т.п.);
  • 4 разряд – сварка в любых положениях шва сложных элементов из углеродистых сталей, деталей средней сложности из чугуна, конструкционной стали (газовыхлопы, глушители, мачты и другие конструкции из алюминия и его сплавов и т.п.);
  • 5 разряд – работа с элементами любой сложности с любым положением шва; сварка конструкций, находящихся в сложных условиях (теплообменные аппараты с давлением менее 4 МПа, гребные винты, различные виды трубопроводов и т.п.);
  • 6 разряд – все вышеперечисленные виды работ, а также сварка экспериментальных конструкций (трубопроводы, теплообменные аппараты, водоопреснительные установки и другое оборудование, работающее под давлением).

ВАЖНО! Сварка аргонного типа пользуется большим спросом при работе с уникальными и сложными в обработке металлами и сплавами, например, титаном.

Востребованность рассматриваемой профессии повышает уверенность в себе и собственную самооценку. Вы перестанете сомневаться в собственном будущем, так как в сварщиках наше государство будет нуждаться не один десяток лет – пока их не заменят роботизированные сварочные комплексы и иные технологии. До той поры Вы всегда без особых проблем найдете себе рабочее.

Что такое аргоновая сварка

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
  • Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.
Толщина металла, ммДиаметр вольфрамового электрода, ммСила тока, А
0,3-0,71,640
0,8-1,21,660-80
1,5-2,0280-120
2,5-3,53150-200
  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.
  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

10 фактов о TIG-сварке

Содержание

Содержание

Сварка аргоном, также именуемая, как TIG-сварка, является универсальной. С ее помощью можно сваривать любые виды металлов. От сварщика потребуются только мастерство, умение подбирать присадки и наличие баллона с инертным газом – аргоном. Основной принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Факты о названии сварки

1. Маркировка буквами латинского алфавита

Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа. Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.

В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения

Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».

3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.

Мифы о TIG-сварке

Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.

1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика

Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.

Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.

Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:

  1. Работать нужно в помещениях, где установлены вытяжки в полу, или же на расстоянии 20-30 см от уровня пола. В таком случае аргон, который спускается вниз будет выводиться из помещения и будет поддерживаться оптимальный уровень кислорода в помещении.
  2. При осуществлении потолочных и вертикальных швов в аргоновой среде необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, шланговый противогаз.
  3. Контролировать уровень кислорода в рабочем помещении во время работы с аргоном. Ручные и автоматические измерительные приборы должны показывать, как минимум, 20% наличия O2 в помещении.

2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье

Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошбочным.

Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.

Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.

3. TIG-сварка «капризна» в работе

В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.

Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.

Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:

  • настроить сварочный TIG-инвертор и выбрать оптимальный сварочный ток;
  • в зависимости от тока, а также изделия подобрать диаметр вольфрамового неплавящегося электрода;
  • определить вид металла и сплава изделия и выбрать присадочные прутки;
  • по возможности выбрать оптимальный вариант инертного газа, точнее его состава (может использоваться как чистый аргон и его смеси, а также гелий).

При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.

Факты о сварочных инверторах

1. TIG-инвертор имеет большее число надстроек и регуляторов нежели инверторы, работающие в среде активных газов – углекислого газа и кислорода

Данная особенность TIG-сварки обусловлена большой разновидностью углеродистых, а также высоко-, средне- и низколегированных сталей. Каждая имеет свои особенности и характеристики, на основе которых к стали должен подбираться оптимальный уровень напряжения тока. Толщина металла и наличие примесей в конструкции и изделии также требуют дополнительных настроек аппарата.

2. При аргонодуговой сварке важно контролировать целостность шлангов, которые соединяют баллон и TIG-инвертор

Наличие необходимого давления газа при работе позволит создать равномерный и хорошо проваренный шов. Также целостность шлангов подачи газа предотвратит нецелевой расход инертного газа и наступление опасной для здоровья ситуации.

3. Прототипом вольфрамового электрода для TIG-инвертора была вольфрамовая нить

В 1916 году американский ученый Ирвинг Ленгмюр опытным путем определил, что вольфрамовая нить, используемая в обыкновенной лампочке накаливания, станет лучше передавать заряд если покрыть её оксидом тория. Данное открытие стало предпосылкой для создания вольфрамовых электродов, которые используются в аргонодуговой сварке.

4. TIG-инвертор требует ухода

Как и любой сварочный инвертор, TIG-аппарат имеет множество мельчайших деталей, элементов и плат. Во время работы с металлическими конструкциями и изделиями в воздухе появляются частицы сталей и пыли, которые оседают как на внешнем корпусе сварки, так и внутри нее, попадая через вентиляционные отверстия.

Поэтому после работы с аппаратом важно очистить его от пыли и загрязнений, например, слабым потоком сжатого воздуха. Также нужно обязательно проверять исправность TIG-инвертора, рукава, горелки и массы до и после эксплуатации.

Должностная инструкция сварщика 4 разряда

Автор: Игорь

Дата: 26.05.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Для работников производства, которые официально занимают свою должность должностная инструкция сварщика 4 разряда относится к одним из главных документов. Ведь благодаря ей регулируется сама деятельность обязанности и права рабочего. Отступление от пунктов данной инструкции может повлечь собой различного рода наказания, вплоть до увольнения, так как все зависит от конкретного вида нарушения. Должностная инструкция электрогазосварщика 4 разряда рб предназначается для лиц, официально получивших данный разряд, так как ограничивается квалификацией мастера.

Общие положения

Должностная инструкция сварщика в строительстве и на производстве предполагает следующие основные положения:

  • Должность могут получить лица, у которых имеется профессиональное образование и официально подтвержденный разряд, без учета опыта работы;
  • Прием на работу осуществляется по приказу руководителя предприятия;
  • Сварщик числится рабочим кадром;
  • Мастер должен знать все, что касается техники, с которой он будет работать, такой как сварочный трансформатор, полуавтомат, автомат и разнообразные дополнительные инструменты;
  • Требуется четкое знание и соблюдение устава предприятия, следование нормативно-правовым актам, а также выполнение правил охраны труда;
  • Сварщик должен выполнять приказы руководителей, которые касаются работы;
  • Мастер несет ответственность за все выполненные им работы;
  • Подчинение идет только непосредственному начальству.

Должностная инструкция сварщика 4 разряда на полуавтомате и на других аппаратах не отличается, так как они обязаны уметь выполнять работу на любой профессиональной технике. Скачать должностную инструкцию сварщика можно здесь.

Сварщик 4 разряда должен уметь и знать

  • Строение шва;
  • Методику, как выбрать сварочные электроды для заданного типа металла и режима сварки;
  • Нюансы устройства применяемого оборудования, куда относятся автоматы, полуавтоматы, трансформаторы, машины для плазменной резки и прочее;
  • Виды и способы сварки металла, используемые для рабочих процедур;
  • Как правильно осуществляется подготовка металла под сварку;
  • Какими свойствами обладает та или иная обмазка электрода;
  • Отчего возникают напряжения и как бороться с этими проблемами;
  • Приемы сваривания и наплавки различных видов металла;
  • Какие режимы используются для резки металла;
  • Правила охраны труда

Основные обязанности сварщика 4 разряда

Обязанности сварщика 4 разряда:

  • Сварка различных сферических деталей, таких как бочки, понтоны, буи и прочее;
  • Сваривание различной автомобильной техники, как функциональных механизмов, так и дополнительных приспособлений, что особенно касается сельскохозяйственной техники;
  • Наплавка металла для исправления дефектов арматуры выдерживающей давление до 5 МПа;
  • Вырезка фигурных профилей из металлических заготовок;
  • Соединение металлическими деталями переходных площадок, поверхностей, каркасов и боковых частей различных конструкций;
  • Наплавление отверстий устройств и механизмов;
  • Ремонт дизельных двигателей и внутреннего сгорания;
  • Сварка корпусов толщиной до 35 см;
  • Сваривание муфт, катков, колодок;
  • Соединение станин, фасонных штампов и труб различного диаметра;
  • Наплавление материала на зубья шестеренок, режущие поверхности механизмов, которые со временем изнашиваются.

Права

  • Возможность повышать свою квалификацию;
  • Требовать у руководства обеспечения соответствующих рабочих условий для выполнения задания, а также предоставления материалов и инструментов для этого;
  • Обязательное обеспечение всеми социальными гарантиями от государства;
  • Получение информации о проектах касательно своей должности.

Ответственность

  • Если случилось нарушение во время рабочего процесса, то название определяется административным, гражданским или уголовным кодексом;
  • При порче материальных ценностей принадлежащих предприятию наказание следует согласно трудовому и гражданскому законодательству;

При невыполнении поставленной работы или нарушению инструкции наказание следует в рамках трудового кодекса по должностной инструкции.

Аргонная сварка; что это такое, технология метода

Аргонная сварка — что это такое, технология метода

К настоящему времени, аргонная сварка стала распространенным методом ремонта, как на производствах, так и быту. Для начинающего сварщика навыки ручной или полуавтоматической аргоновой сварки являются необходимыми критериями для профессионального роста.

Аргонная сварка сочетает в себе дуговую и газовую сварку. Благодаря газу, сварочная ванна становится защищена от окисления металла, которое неминуемо при нагреве до высоких температур. Этот факт особенно актуален для алюминия, сложных соединений цветных металлов, легированных сталей.

Качества шва такое, что аргонную сварку применяют не только при ремонте крупных изделий, таких как автомобильные запчасти, но и для восстановления мелких статуэток и других декоративных изделий из металлов.

Таким образом, эта гибридная технология заняла свое место в арсенале всех профессиональных сварщиков. Однако, при должном усердии вы сможете овладеть аргонной сваркой в домашних условиях, имея небольшой опыт дуговой сварки.

Как проходит аргонная сварка

Почему вообще применяют аргон?

Для соединения двух металлических поверхностей, их необходимо разогреть. Нагревательным элементом является электрод из вольфрама, пропускающий большой ток. При обычной сварке место нагревание взаимодействует с кислородом, т.е. происходит окисление. Это нарушает структуру шва, способствует недолговечности, выглядит некрасиво – место шва бросается в глаза. Бывают случаи, когда можно пренебречь эстетикой. Но пренебрегать качеством – как минимум недальновидно. Поэтому чтобы избавить металл от окисления, используют газ, который обволакивает сварочную ванну и защищает её от воздействия кислорода. Область, где присадочная проволока подается на место плавления, называется сварочной ванной. Для этой задачи применяют инертные газы. Они не взаимодействуют с другими веществами, не горят и не поддерживают горение. Т.е. изолируют материал от кислорода. Всего выделают шесть инертных газов: гелий, неон, аргон, криптон, ксенон и радон. В сварке применяют только аргон и гелий. Но гелий – дорогое решение. Он легче воздуха, израсходуется в большом количестве, себестоимость такой сварки вырастет.

Но есть и важный нюанс при работе с аргоном. При изменении полярности тока газ приобретает свойства плазмы. Поясним – прямая полярность означает, что минус находится на электроде. Обратная полярность при дуговой сварке на постоянном токе не используется, так как вольфрамовый электрод быстро разрушается.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

  1. Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
  2. Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
  3. Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
  4. Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
  5. Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
  6. Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Что делает электрогазосварщик

Метод электрогазовой сварки (ЭГС) предполагает соединение различных деталей с помощью электрической дуги. Основное отличие от обычной дуговой сварки в том, что электрическая дуга помещается в специальную газовую среду (кислородную либо аргонную), из-за чего достигается непрерывность процесса горения. Сварной шов получается ровным и особенно прочным.

Электрогазосварка отличается универсальностью, так как подходит для большинства видов стали. А в работе можно использовать материалы большой толщины более 10 мм.

Все, что делает электрогазосварщик, требуется в машиностроении, строительстве и промышленном производстве.

Специалист в рамках своей профессии может работать и с плазменной сваркой, которая отличается особой сложностью, так как плазменный поток разогревается свыше 30 тысяч градусов Цельсия и крайне опасен.

Любой сварщик может освоить работу с ЭГС, так как для освоения этого вида сварки нужно иметь опыт взаимодействия с обычной сваркой. На начальных этапах работы электрогазосварщик не занимается сваркой, он разрезает детали.

Должностные обязанности электрогазосварщика:

  1. ручная сварка деталей различной сложности из металлов (сталь, чугун, цветные металлы, сплавы);
  2. газовая резка деталей и лома металлов;
  3. управление сварочными автоматами различного назначения;
  4. изготовление пространственных конструкций при помощи сварки.

Верхом мастерства электрогазосварщика считается работа с тугоплавкими и нержавеющими материалами, такими как титан и различные сплавы на его основе.

Минусы

Говоря о минусах профессии сварщик, стоит отметить:

    Медицинские противопоказания для работы

Сварщики каждый год проходят медицинское обследование, потому существует перечень заболеваний, при которых эта работа противопоказана. Это, например, сердечно-сосудистые заболевания, нарушения зрения, опорно-двигательного аппарата, психические заболевания, аллергия.

    Большая физическая нагрузка

Такая профессия подойдет исключительно выносливым людям, так как работать иногда приходится в плохих погодных условиях, в душных помещениях завода и даже на высоте.

    Риск профессиональных заболеваний

После длительной работы сварщиком у многих специалистов ухудшается зрения, появляются проблемы с опорно-двигательным аппаратом, аллергические реакции.

Кто может стать сварщиком

Чтобы стать сварщиком нужно пройти специальное обучение, причем как на базе специальных учебных заведений, так и у профессионалов высокого уровня, готовых взять учеников. Однако, чтобы добиться высоких результатов мало иметь просто желание.

Важно еще обладать определенными качествами, которые можно развить в специальных секциях и кружках для детей, где они только постигают основы мастерства и учатся выполнять различные задания.

Так, для профессионального сварщика будет необходимо обладать следующими качествами:

  • не бояться физического труда;
  • быть целеустремленным и упорным;
  • иметь высокий уровень ответственности за свою работу;
  • иметь крепкое физическое и психическое здоровье;
  • не иметь медицинских противопоказаний;
  • иметь аналитический склад ума;
  • быть очень аккуратным во время работы.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Специфика аргонной сварки

Сварщик, работающий с аргоном, несет особую ответственность, для этого необходимо пройти курсы подготовки сварщиков-аргонщиков. У него должна быть очень развита самодисциплина и внимательность. Его работа сопровождается множеством рисков: для глаз, как от излучения, так и попадание окалин, риск отравления вредными газами, опасными для дыхания, и для здоровья. Нередкими являются у сварщиков ожоги различной степени тяжести. Поэтому сварщик — аргонщик несет ответственность, как за свое здоровье, так и за людей, находящихся поблизости.

Требования к работе сварщика — аргонщика очень высоки. Для начала он должен быть физически здоров и не иметь проблем с дыхательной системой, со зрением и разного рода аллергии. Желательно иметь гибкое мышление, хорошие знания законов физики и химии. И конечно, несовместим хороший сварщик несовместим с таким понятием, как алкоголь.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Этот металл используют на промышленных предприятиях, из него делают посуду и даже элементы к микроэлектронике, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая известность этого металла не обеспечила того, чтобы все знали как с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не будет знать с какой стороны подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Именно из-за этого работа с одним из самых распространенных металлов так кропотлив и не легка. Подробнее про оксидную пленку мы расскажем вам в другой статье поскольку это очень широкая и болезненная тема.

Ещё статья расскажет вам про поджигание и поддержание стабильности дуги и образование сварочной ванны. Эта стать даст вам все необходимые сведенья о том как варить алюминий с помощью аргона даже в диких условиях.

Где работает?

Сварщик-аргонщик может осуществлять свою трудовую деятельность как в государственных, так и в частных предприятиях. Если молодой человек, окончивший учебное заведение, поступит на работу на предприятие, то уже через несколько лет активной практики сможет получить 6-й разряд и, как следствие, достойную заработную плату.

Средняя зарплата по России составляет 37 тысяч рублей. В Москве и области сварщики-аргонщики получают в среднем 45 тысяч рублей. Максимальный уровень зарплаты наблюдается в северных районах. Там специалисты получают до 160 тысяч рублей в месяц.

Зарплата складывается из многих факторов: статус предприятия, уровень образования и навыки специалиста, региона, сложности выполняемых работ. Если специалист обладает достаточно хорошими профессиональными навыками, то он может не зависеть от какой-либо организации. Есть возможность оформить статус индивидуального предпринимателя и брать частные заказы. Также осуществлять работу можно по договорам гражданско-правового характера.

Если человек будет с самого начала ответственно подходить к учебе, а затем к профессиональным обязанностям, то в течение нескольких лет может добиться максимально высоких результатов в своей профессии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector