Sofi-spb.ru

Стройка и ремон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Установка электрооборудования

Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс регулировки аппарата.

Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500 мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над стенкой, чтобы об них не спотыкались.

Советы начинающему сварщику:

Не пренебрегайте средствами защиты, особенно защитой глаз. Даже мимолетный взгляд на сварку может вызвать ожоги сетчатки, а более продолжительное действие неминуемо вызовет ухудшение или даже потерю зрения.
При первых попытках сварить различные соединения у вас будет получаться много ошибок

Перед тем, как приступать к чистовым работам, советуем несколько дней потренироваться в различных видах соединений.
Начать работать со сваркой, может даже ребенок, но ровное и надежное сварное соединение – результат тренировок и тщательного подхода к делу.
Не забывайте оббивать шлак, после сваривания иначе вы стимулируете коррозионные процессы.
Не знаете, почему прилипает электрод? Обратите внимание на настройки силы тока, а также на сухость электродов.
Электроды для инвертора нужно ранить в сухом помещении. Сырые электроды можно просушить в духовом шкафу.
Перед включением/выключением проверяйте положение провода иначе можно вызвать короткое замыкание.
Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора содержит сведения о рабочем цикле

Это оптимальная длительность непрерывной работы механизма, после которой работающий аппарат начнет перегреваться. Рабочий цикл нужно чередовать с перерывами. Надеемся, что данный материал полностью ответил на интересующие вас вопросы и вы без труда сможете подключить сварочный инвертор, для вас стала доступна техника сварки инвертором.

Используя это руководство, постепенно вы начнете улучшать свои навыки, сможете без проблем сваривать металл инвертором. После небольшой практики можно самостоятельно заменить забор, сварить арку под виноград и ряд других сварных работ. Удачи

Маска электросварщика как средство защиты

При выборе маски обращают внимание на материал изготовления. В идеале – это специальная пластмасса, устойчивая не только к высокой температуре, но и повышенной влажности

Такая маска практически не портится при брызгах металла, не деформируется и не содержит металлических выступающих частей, исключая поражение работника электрическим током.

При выполнении работ в тесных и закрытых помещениях, где применение вытяжки невозможно, используют специальные маски (с подачей воздуха). В шлем/щиток вставляется светофильтр, который может удерживаться рамкой размером 120 на 60 мм.

Запрещается использовать не предназначенные для сварки цветные стекла, поскольку они не смогут обеспечить надежную защиту глазам от невидимых лучей сварочной дуги, что грозит работнику хроническим заболеванием глаз. При подборе защитных светофильтров, которые могут иметь различную плотность, учитывают силу сварочного тока.

ГОСТы: сварочное оборудование

Оборудование для дуговой сварки. Часть 4. Периодическая проверка и испытание

Оборудование для дуговой сварки. Часть 5. Механизм подачи проволоки

Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки

Оборудование для дуговой сварки. Часть 8. Пульты подачи газа для сварочных систем и систем плазменной резки

Оборудование для дуговой сварки. Часть 9. Монтаж и эксплуатация

Оборудование для дуговой сварки. Часть 11. Электрододержатели

Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей

ГОСТы: процессы сваркиГОСТы: сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размерыГОСТы: сварочные расходуемые материалыГОСТы: сварочное оборудованиеГОСТы: механическое сварочное оборудованиеГОСТы: безопасность труда, требования безопасности к сварочному оборудованиюГОСТы: неразрушающие методы контроля сварных соединений, качество сваркиГОСТы: методы химического анализа сварочных материаловГОСТы: газовая сварка и резка металлов

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Проработка кромок перед сварными работами

Подготовительно-сварочные работы не обходятся без грамотной разделки кромок под сварку. Чтобы шов получился максимально надежным и аккуратным, после зачистки кромке детали необходимо придать правильную геометрическую форму. Разделка кромок под сварку подразумевает следующие виды обработки:

Зазор. От того насколько тщательно он сделан зависит провар деталей на стыке.
Притупление. Выполнение сборки под сварку предусматривает притупление кромки детали

В особенности важно проводить притупление при сваривании закладных деталей. Дело в том, что если сваривать острые кромки, то это приведет к созданию неустойчивых конструкций: детали нередко съезжают, образуются прожоги, происходит деформация швов, создается дополнительное напряжение и соединение в целом получается менее прочным

Главное правило, которое нужно соблюсти – величина притупления не может быть меньше 1 и больше 3 мм. Рассчитывается она исходя из толщины детали изделия.
Длина скоса. Скосы помогают сгладить переходы между деталями разной толщины. Если длинна скоса подобрана не правильно, в готовой конструкции может возникнуть напряжение. В зависимости от формы разделки существуют кромки с прямолинейным односторонним, с криволинейным, с прямолинейным двусторонним, с прямолинейным двусторонним симметричным, с комбинированным прямолинейным двусторонним или с комбинированным (криволинейным и прямолинейным) скосами.
Угол разделки. Угол кромки разделывают в том случае, если толщина металлического полотна более 3 мм. Пренебрежение разделкой углов приведет к непровару или перегреву (пережогу) металлических деталей.


Существуют разные способы подготовки кромок под сварку. К примеру, с применением фрезерных, продольнострогательных и кромкострогательных станков или с использованием газокислородного пламени. Небольшие по объему работы можно произвести пневматическим зубилом. Получить скос кромок под сварку можно с помощью токарного станка (помогает подготовить кромку с торца трубы). Если необходимо обработать цветные металлы или нержавеющую сталь используют плазменную резку.

Если нет возможности произвести описанные выше работы с кромками, то при изготовлении шва нужно увеличить силу сварочного тока. Сварка при этом производится послойно с маленьким сечением. Это позволит получить более качественную структуру, минимизировать деформацию и напряжение в металле.

Контроль дугового промежутка

Последний, но не по важности пункт – расстояние от электрода, до металла или дуговой промежуток. Малый промежуток, до 2-х мм приводит к тому, что образуется короткая дуга

Она не может достаточно прогреть место соединения, поэтому провар получается неглубокий и часть расплавленного электрода сильно выступает над поверхностью. Большой промежуток, больше 3-х миллиметров приводит к тому, что дуга получается сильно большой. Большая дуга нестабильна, постоянно меняет направление плавления. Также при таком большом расстоянии плавильная ванна не полностью покрывается защитным слоем, а значит увеличивается разбрызгивание.

Чтобы хорошо варить инвертором нужен правильно подобранный промежуток. Оптимальный дуговой промежуток для начинающего сварщика 2-3 мм. При таком расстоянии дуга достаточно прогревает металл, чтобы получить глубокий и широкий провар, плюс полноценно работает защитный слой.

В зависимости от модели инвертора и наличия в нем различных функций, облегчающих сварку выдерживать расстояние между электродом и металлом порой не требуется. Достаточно будет вести электрод по поверхности металла.

Организация рабочего места сварщика

Автор: Игорь

Дата: 02.11.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Рабочее место сварщика – закрепленный участок, за который отвечает специалист или вся бригада. Это местность на площади территории, расположенной на производстве. Она должна быть оснащена необходимыми инструментами и техникой, которые необходимы для осуществления технологического процесса. Здесь все должно соответствовать технике безопасности. Организация рабочего места сварщика предполагает подготовку всех необходимых для работы вещей, а также уборку всех лишних, которые могут мешать во время проведения процедур и быть опасными. Также организация зависит от размеров и типа свариваемой конструкции.

Рабочее место сварщика

Выделяют стационарные и нестационарные рабочие места. При работе на нестационарных проводится, как правило, сварка мелких деталей, которые умещаются на столе. Они могут подаваться и убираться с места слесарями или самим сварщиком, тогда как специалист преимущественно должен находиться в кабине. Сварочный трансформатор в таком случае стоит в отдельной комнате. В нестационарных местах свариваются изделия больших размеров, которые лежат неподвижно. В данном случае сварщику приходится перемещаться по всему периметру. Это предполагает, что при подготовке места следует создать такие условия, где ничего бы не мешало этому.

Планировка рабочего места сварщика должна обеспечивать беспрепятственный доступ к заготовкам, а также безопасные условия труда, когда рядом нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны, если используется газовая сварка, находятся недостаточно удалении от открытого пламени. Также в удобном доступе должны располагаться расходные материалы, такие как электроды, проволока, флюс и прочее, для того чтоб модно было их легко сменить для продолжение работы. Должна соблюдаться инструкция по охране труда, как в индивидуальном, так и в общем плане. Заготовки должны располагаться на своих местах, уже подготовленные к свариванию.

От того, насколько правильно пройдет организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, зависит эффективность и безопасность труда. Сюда также можно отнести факторы правильного размещения самого места и оборудования, различных приспособлений и инструментов, которые могут понадобиться во время работы. Подготовка рабочего места сварщика к работе предполагает следование следующим важным элементам, которые определяют качество и производительность труда:

  • Следует своевременно получить задание;
  • Убедиться в наличии требуемого оборудования, а также в его работоспособности и правильном размещении;
  • Своевременное получение таких материалов, как сварочные электроды, флюс и прочее;
  • Высокое качество материалов и надежность оборудование;
  • Проведение контроля сварочных соединений;
  • Поддержание порядка на месте работы.

Организация рабочего места сварщика, для каждого определенного случая должна тщательно прорабатываться и продумываться, ведь от этого зависит не только эффективность работы, но и ее безопасность.

Схемы и виды рабочих мест

Сварочное место сварщика может быть стационарным или мобильным. Стационарное подразделяется на однопостовое, в котором имеется место для одного сварщика, питающегося от одного трансформатора, и многопостовое, когда есть несколько кабин, которые питаются от одного источника. На общем щите должны находиться измерительные приборы, различные средства защиты, рубильники, сигнальные лампы, зажимы для подключения новых постов и прочее. Для индивидуального места предусматривается свой щит с сигнальной системой и измерительными приборами. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки, в которой используется в качестве защиты газ, требует дополнительной вентиляции.

Однопостовое рабочее место для сварщика

Передвижное нестационарное место может служить как для газовой, так и для электрической сварки. При использовании трансформатора он может находиться как внутри здания, так и снаружи. При газовой сварке все является полностью мобильным.

Вентиляция на рабочем месте

Рабочее место сварщика ручной электросварки, как тех, которые занимаются газовой, должно иметь вентиляцию. Она необходима для того, чтобы обеспечить охлаждение для рабочих инструментов и техники, которые сильно перегреваются во время эксплуатации. Это помогает снизить температуру и обеспечить нормальный режим. Также это обеспечивает снижение концентрации токсических веществ, которые выделяются из расплавленного металла. Они являются одним из главных врагов индивидуальной безопасности и если в помещении нет проветривания и вытяжки, то сильно влияют на организм человека. Вентиляция также помогает убрать излишнюю загазованность в помещении, которая иногда может привести к детонации.

Вентиляция на рабочем месте сварщика

Вентиляция – это одна из тех важных вещей, чем должно быть оснащено рабочее место сварщиков. Существует естественная, которая осуществляется путем притока воздуха с улицы и искусственная. Для искусственной вентиляции применяются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства, которые помогают осуществить циркуляция воздуха, где оно невозможно сделать обыкновенным путем.

Требования и особенности

Организация рабочего места сварщика проводится согласно ГОСТ 12.3.003-86.

Планировка сварочной кабины

Столы. Эти приспособления используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри кабины на высоте 50-60 см, если пост предназначен для сварки в сидячем положении, а также на высоте в 90 см, если это будет происходить стоя. Площадь стола должна составлять, примерно, 1 квадратный метр. Требования к рабочему месту сварщика предполагает наличие специальных болтов, к которым крепятся токопроводящие провода от сварочного аппарата. На столе должны быть гнезда для электродов. Если имеется выдвижной ящик, то там можно хранить документы и инструменты.

Под ногами работника должен иметься резиновый коврик.»

Сварочные кабины. Изолированное место, где устанавливается сварочный стол и прочие рабочие приспособления. Кабина должна быть изолирована от посторонних и иметь достаточно пространства. Размер кабин составляет 2х2 или 2х3 метра, а высота до 2 метров.

Чтобы улучшить вентиляцию, стены должны иметь зазор от пола в 20 см.»

Электрододержатель. Является одним из основных инструментов, которые использует сварщик. От его исправности зависит безопасность и производительность труда. Вес его не должен превышать 0,5 кг, а также он не должен нагреваться при работе. Обязательно должна быть изоляция, а также закрепление электрода максимально надежным.

Среди всех типов зажимов, лучше всего выбирать пассатижные зажимы.»

Щитки и шлемы. Требования к организации рабочего места сварщика предполагает использование таких индивидуальных средств защиты. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. Существует 13 классов светофильтров для каждого режима мощности.

Изделия должны производиться из токонепроводящих материалов.»

Одежда. Требования безопасности к рабочему месту сварщика будут неполными, если не использовать одежду, как индивидуальное средство защиты. В комплекте должна быть куртка, рукавицы, брюки, специальная обувь и прочее. Большинство видов спецодежды шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который помогает выстаивать против попадания расплавленного металла.

Одежда должна закрывать с запасом все части тела, не оставляя голых мест.»

Сварочные шторы. Аттестация рабочего места сварщика требует наличия перекрытия, в особенности, для многопостовых участков. Эти шторы делаются из огнеупорной ткани, которая зачастую совпадает с тем, из чего делают спецодежду. Шторы должны полностью изолировать рабочего от посторонних, чтобы ни сварочная дуга, ни искры и прочие негативные факторы не мешали другим людям.

Дополнительные инструменты. Анализ условий труда на рабочем месте сварщика будет неполным без дополнительных инструментов. Сюда входят винтовые зажимы, которые предназначены для обеспечение плотного контакта с изделием. Проволочные щетки применяются для удаления шлака, ржавчины и прочих налетов. Зубила и молотки применяются для врубки мест с дефектами, установки клейма на шов, ликвидации остатков брызг и так далее. Брезентовые сумки используются для хранения электродов.

Рабочее место сварщика: чем должно быть оснащено?

Время чтения: 9 минут

Сварка — одно из важнейших изобретений человечества. Благодаря сварочному делу мы имеем возможность получать по-настоящему прочные соединения и применять их в различных сферах: от строительства домов до ракетостроения.

Однако, как и любой другой технологический процесс, сварка может быть опасна. Прежде всего, для самого сварщика, выполняющего работу. Мастера ежедневно работают с огнеопасными материалами и веществами, а также находятся в среде, загрязненной токсичными парами. Именно поэтому так важно применение техники безопасности и правильная организация рабочего места сварщика.

В этой статье мы расскажем, как выполнить оборудование рабочего места сварщика ручной электросварки, какими бывают рабочие места, как правильно организовать вентиляцию и выбрать защитную экипировку вместе с инструментами. Ведь от них тоже зависит комфорт и безопасность сварщика при выполнении работ.

Общая информация

Правильная организация рабочего места (сварочного поста) — обязательное условие для продуктивной работы сварщика. Чем лучше организовано рабочее место, тем удобнее мастеру выполнять свои обязанности.

У рабочего места сварщика есть множество вариаций. Сварщик может работать один или в команде, он может выполнять работу всегда на одном месте или быть мобильным. И от каждого типа работ будет зависеть организация пространства.

К любому сварочному посту предъявляются следующие требования:

  1. Площадь, отведенная под выполнение работ, должны быть достаточной не только для рабочих манипуляций, но и для свободного передвижения самого сварщика.
  2. Рабочее место должно оснащаться всем необходимым инструментарием и рабочими поверхностями.
  3. На рабочем месте должны быть предусмотрены места для удобного хранения рабочих вещей.
  4. Рабочее место должно вентилироваться, а также должно иметь достаточное количество источников света.
  5. Сварочный пост должен быть безопасным, огнеупорным.

Это краткое описание стандартного сварочного места. В последствии к этим пунктам добавляются другие требования, предусмотренные для выполнения тех или иных работ.

Типы сварочных мест

Любая подготовка рабочего места сварщика начинается с определения работ. Какой работой будет заниматься мастер? Это будет ручная дуговая сварка, он будет варить на полуавтомате или использовать иное оборудование? Ведь рабочее место электрогазосварщика абсолютно точно будет отличаться от рабочего места электросварщика.

В этой статье мы будем говорить о сварочном месте для электросварщика. На данный момент для таких работ организуют два типа сварочных мест: стационарные и передвижные. Стационарное место используется на заводах, в цехах и мастерских, а передвижное — на стройплощадках, выездных работах и пр.

После обустройства стационарного поста он напряжении долгого времени остается неизменным. Меняется лишь сварочное оборудование, комплектующие, износившиеся конструкции. Проще говоря, стационарное рабочее место — это своеобразный «скелет», к которому в последствии можно добавлять другое оборудование, но при этом сам пост остается на том же месте.

Передвижные посты более гибкие. Их можно многократно изменять и перевозить, меняя комплект оборудования. Давайте подробнее разберем, какие требования предъявляются к этим рабочим местам.

Стационарное рабочее место

Стандартное стационарное сварочное место сварщика используется чаще всего на крупных и малых производствах. Стационарное рабочее место имеет компактные размеры (в среднем около 4 кв.м.), может располагаться на открытом пространстве цеха или быть отделено специальными шумопоглащающими перегородками.

Такое рабочее место располагается на постоянной основе на предприятии, оно не разбирается и не перевозится. Соответственно, все оборудование остается прямо на рабочем месте, в какую бы смену ни пришел сварщик. На стационарном посту можно сварить варить относительно небольшие детали, поскольку их размер ограничен размерами самой рабочей зоны.

На стационарном рабочем месте у сварщика должен быть удобный стол, стул, места для хранения. Расходники должны храниться в непосредственной близости от сварочного стола, чтобы мастер мог оперативно заменить их во время выполнения работы.

Если рабочее место огорожено перегородками, следует уделить особое внимание его освещению и вентиляции.

Передвижное рабочее место

Главная характеристика передвижного поста — мобильность. Укомплектовав такое рабочее место, вы можете взять его с собой и выполнить работу за пределами цеха. Передвижное рабочее место в разы компактнее, чем стационарное. В большинстве случаев, оно представляет собой тележку, на которую помещают сварочное оборудование и расходные материалы.

У передвижного поста нет вентиляции и специального освещения, поскольку зачастую он используется на улице, где есть естественный обмен воздуха и солнечный свет.

Главный минус передвижного поста — отсутствие защищенности от осадков. Если вы вынуждены работать на улице под дождем, необходимо использовать специальный навес.

Подробнее о вентиляции

Вентиляция — один из важнейших элементов, который нужно учесть при организации стационарного поста. Особенно это касается тех рабочих мест, где планируется использование газа. Вентиляция необходима для забора паров, возникающих при проведении работ.

При работе на стационарном рабочем месте образовывается огромное количество опасных паров и мелкой пыли. Они негативно сказываются на здоровье сварщика и в некоторых случаях способны воспламеняться или взрываться.

Чтобы избежать этого, над рабочим постом монтируется воздуховод с принудительной вентиляцией. Она работает на протяжении всего выполнения сварочных работ, и помогает не только избавлять от опасных паров, но и охлаждает оборудование.

При работе на улице специальная вентиляция не нужна. Естественного движения воздуха более чем достаточно.

Дополнительная информация

Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.

Защитная одежда и маска

Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.

На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.

Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.

Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.

Сварочные провода

Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.

Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям. При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.

Читать еще:  Аттестация сварщиков в Морском Регистре

При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.

Держатель электрода

От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».

Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.

При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.

Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.

Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.

Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.

Вместо заключения

Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика? Все зависит от типа сварочных работ, которые ему предстоит выполнить. У сварщиков на стационарном посту должен быть удобный стол, множество мест для хранения, принудительная вентиляция и хорошее освещение.

Это минимальный набор. А для передвижного поста достаточно иметь тележку на колесах, в которой можно смонтировать все оборудование и комплектующие. В отдельных случаях понадобится навес для выполнения работ во время неблагоприятных погодных условий.

Организация рабочего места — сложный и долгий процесс. Нужно учесть каждую мелочь: от хранения электродов до правильной вентиляции. Сварщик не должен испытывать трудностей при выполнении привычных работ. Рабочий пост должен быть укомплектован таким образом, чтобы обеспечить максимальный комфорт при сварке.

Рабочее место сварщика

Организация рабочего места сварщика регулируется нормами и постановлениями Охраны труда и Техники безопасности (ОТ и ТБ). Эти указания должны соблюдаться на всех предприятиях и частных мастерских, а их игнорирование приводит к штрафам и травмам. Но существует и Научная организация труда (НОТ), чьи советы носят рекомендательный характер, помогающий оптимизировать уже существующее производство, чтобы увеличить эффективность рабочего процесса за счет улучшения условий и повышения безопасности сотрудников. На основании всех этих источников собраны ключевые положения о том, как должно быть оборудовано рабочее место сварщика в различных ситуациях.

Цель организации рабочего места

Грамотная расстановка оборудования и создание определенных условий для выполнения работы содействуют следующему:

  • повышается производительность предприятия;
  • сварщику удобнее выполнять работу, поэтому улучшается качество результата;
  • повышается защита рабочего от пассивных вредных воздействий (газы, излучение);
  • предупреждаются травмы на производстве;
  • создается благоприятная среда для работы других сотрудников, чья деятельность осуществляется рядом со сварщиком.

Чтобы достичь все эти цели прилагаются усилия по внедрению в рабочую местность ряда мер и технологий, которые обеспечивают достаточное пространство и удобство сварщику, а также защиту здоровья как самого специалиста, так и окружающих.

Кабина

Организация рабочего места электросварщика, который трудится на постоянном месте в цеху, начинается с обустройства кабины. Это помогает спокойно выполнять сварочные работы, и ограждает других от искр и световых вспышек.

Кабина должна иметь размеры, позволяющие заносить в нее изделия предназначенные для сварки. Если производимые конструкции небольшие, то минимальная площадь кабины должна составлять 2 х 2 метра. Это даст расположить все необходимое и свободно перемещаться вокруг изделия. Чтобы излучение от сварки не мешало окружающим, высота стенок кабины устанавливается до 1,8 м. Поскольку большинство сварочных манипуляций производится на уровне стола, этой высоты будет достаточно. Каркас кабины выполняется из профильной трубы или уголков. Стойки крепятся к полу анкерами. Можно предусмотреть дверь, которая будет полностью изолировать рабочее пространство сварщика по периметру.

Для улучшения естественной вентиляции, между полом и началом стенки кабинки выставляется зазор в 150 мм. Это содействует притоку воздуха и поднятию вредных газов от сварки вверх. Стороны кабины можно изготовить из листового шифера или тонкого железа. Допускаются варианты из брезента и даже фанеры, но эти материалы необходимо пропитать огнестойкими составами. Окрашивать стенки желательно в цинковые или титановые белила. Подойдет желтый крон. Эти вещества на поверхности кабины будут хорошо поглощать ультрафиолетовое излучение. Если покрасить подобную конструкцию в черный или темно-синий цвет, то ухудшится общая освещенность, т. к. будет поглощение света, исходящего от лампы над рабочим местом.

На открытом месте

Обустройство рабочего места сварщика ручной дуговой сварки на открытом пространстве происходит с использованием щитков и ограждений. Это применимо в случаях постоянного перемещения специалиста по цеху или при выездных работах. Щитки ставятся для перекрытия визуального контакта между электрической дугой и рабочими, которые трудятся рядом.

Подобные ограждения имеют две стойки на ножках, между которыми находится лист тонкого железа или шифера. Высота делается такой же, как и у кабинки. Его устанавливают так, чтобы он не мешал сварщику в выполнении задания и закрывал его от других. Окраску выполняют в стиле «зебры» (черно-желтую или черно-белую), чтобы ограждения были хорошо заметны окружающим. Это служит предупреждением о сварочных работах.

Установка электрооборудования

Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс регулировки аппарата.

Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500 мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над стенкой, чтобы об них не спотыкались.

Установка газового оборудования

Рабочее место газосварщика обустраивается по похожему принципу. Окрас стенок оградительных щитков здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщику было хорошо видно все детали на рабочем месте.

Существенным отличием является расположение баллонов. Хотя для транспортировки и используется тележка, на которую сразу устанавливаются кислородный и ацетиленовый баллон, но перед выполнением сварочных работ их необходимо отставить друг от друга не менее чем на 5 метров. Так же следует поступать и с пропановым оборудованием. При этом важно соблюсти дистанцию между баллонами и свариваемым участком в пределах 5 м. В итоге, расстановка должна быть похожа на треугольник, на одной вершине свариваемый элемент, а на двух других баллоны с газом.

Важно, чтобы на пути к ацетиленовому генератору или баллонам ничего не находилось. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае обратного удара пламени. Так можно предупредить взрыв и серьезные травмы. Шланги располагаются сбоку, чтобы по ним не ходили и не ездили. В противном случае пламя будет тухнуть, а резиновые коммуникации могут испортиться.

Держатель

Главный инструмент сварщика — это держатель. От его удобства и продуманности зависит производительность и качество. Держатель может быть двух видов: зажимать электрод как прищепка, или стягивать путем закручивания рукоятки. Независимо от типа, он должен позволять сменить электрод за 4 секунды.

Конструкция хорошо изолируется для предотвращения поражения током. Кабель и сам держатель постоянно оказывают воздействие на руку сварщика своим весом. Поэтому масса этих элементов должна быть минимальной, чтобы не переутомлять сварщика и не ограничивать в движении.

Если работа ведется на большой силе тока (от 500 А), то держатель снабжается защитной накладкой, предотвращающей поражение руки сварщика высокими температурами дуги. Когда сварочный ток превышает показатели в 600 А, кабель проводится к электродержателю минуя рукоятку за которую берется рабочий. Стороны, которые фиксируют электрод, подвергаются налипанию брызг расплавленного металла, поэтому осложняют замену нового расходного элемента. Это замедляет весь процесс и сварщик быстрее утомляется. Для предотвращения этого эффекта поверхность держателя, на которую летят капли металла, смазывается автолом и чистится в конце дня надфилем.

Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.

На столе стоит предусмотреть приспособления для:

  • безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
  • быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
  • расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
  • розжига электрода на черновой поверхности;
  • установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Вытяжка

Важным атрибутом рабочего места электрогазосварщика является вытяжка. Она обеспечивает удаление вредных тяжелых газов от плавящегося металла и покрытия электродов. Не практично располагать ее в виде большого зонта над столом, поскольку часть вредоносной смеси будет проходить через органы дыхания сварщика.

Целесообразно устанавливать гибкую систему бокового отсоса воздуха, которая будет сразу забирать вредные газы, на давая им подниматься к лицу рабочего. Такая линия обеспечит перестановку вытяжки в любое место в пределах сварочной кабины. При этом стоит помнить о шуме двигателя мешающего рабочему, поэтому силовой агрегат для прокачки воздуха размещается за пределами комнаты.

Создание удобных условий для сварщика повышает качество швов и процесс выпуска готовой продукции. Снижение пассивного вреда на производстве и защита от травм персонала содействуют сохранению постоянного коллектива и слаженному взаимодействию сотрудников.

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Рабочим местом сварщика называют специально оборудованную площадь для проведения как сварных, так и подготовительных работ. Организация рабочего места сварщика может занимать до 30% времени, затраченного на весь сварочный процесс.

Данное производство относится к разряду опасных, а потому требует точного расчета и соответствующей подготовки. Процесс соединения металла при помощи воздействия высоких температур путём сварки является трудоемким и ответственным. Специалисты сварного дела сталкиваются со многими факторами, которые могут ухудшить состояние здоровья, привести к различным травмам коллег, возникновению пожара и быть источником других производственных происшествий. Поэтому главными условиями организации рабочего места сварщика должно быть удобство и безопасность проведения всех необходимых работ. В приведенной ниже статье мы разберем основные положения. А также приведем описание организации рабочего места сварщика.

Правила организации рабочего места

Особую роль в обеспечении роста эффективности труда имеет правильная организация рабочего места сварщика. Также стоит обратить внимание еще на один важный момент. Это строгое соблюдение программы дисциплины «организация рабочего места сварщика». Во-первых, рабочее место сварщика должно быть снабжено необходимым оборудованием, соответствующими инструментами и материалами для проведения работ. Архитектура и эргономика рабочего места сварщика должна предполагать наличие стеллажей, столов и полок, необходимых для хранения деталей и узлов. За специалистом закрепляется стационарный пост, оборудованный шкафом, навесными стеллажами либо ящиком для хранения кабелей, приспособлений, инструментов, чертежей и карт технолога. Согласно нормам, сварочную аппаратуру располагают таким образом, при котором сварщик может выполнять работу на максимально возможной площади, не прибегая к перестановке оборудования. Для примера следует привести основные пункты организации рабочего места сварщика полуавтоматической сварки:

1. Задействуется все возможное освещение рабочей области, далее подготавливается материал и необходимый инструмент.

2. Важным пунктом является проверка соединения кабелей и шлангов. Только после этого мы приступаем к подготовке самого аппарата, разматываем сварочный рукав, подключаем газовый баллон, дополнительно проверяем подачу газа к аппарату и осматриваем сопло горелки.

3. Подготавливаются соответствующие детали, и начинается сварочный процесс, по окончании которого необходимо дать остыть от одной до двух минут образовавшемуся шву. Далее мы очищаем получившийся шов от шлака. Заканчиваем проводимые работы выключением подачи газа и питания аппарата.

Виды рабочих мест

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, как и газосварщика, занимает первое место в общем цикле подготовительных работ. Традиционно выделяют стационарные и нестационарные (передвижные) рабочие места сварщика.

Организация стационарного рабочего места

Постоянные (стационарные) места, так же их называют сварочным постом, предназначены для работ, выполняющихся в специализированных цехах или мастерских. Обязательным условием является установленный сварочный аппарат, защищенный от атмосферных воздействий, обязательно проветриваемое (вентилируемое) помещение площадью не менее 3 м², бетонный пол и стены, не отражающие сварочные блики.

Формально даже у себя в гараже можно организовать полноценный сварочный пост, конечно, при условии наличия заземления. На стационарно оборудованных местах проводится, в основном, сварка мелких деталей, которые можно разместить и удобно подогнать на сварочном столе. На стационарном посту инструмент хранится в ящике, предназначенном только для инвентаря.

Требования к вентиляции

Особые требования к организации рабочего места сварщика диктуются необходимостью обезопасить специалиста в ходе выполнения сварочных работ. Потому как в воздухе повышается концентрация вредных примесей, частиц металла (при резке металла) и пыли. Это, в свою очередь, может отрицательно сказаться на здоровье как самого сварщика, так и рабочих, находящихся в рабочем помещении. Для поддержания постоянной воздухоциркуляции на производстве устанавливают вентиляцию, которую можно разделить на две группы:

  • местная вытяжная вентиляция (помещается непосредственно над сварочным постом);
  • общеобменная (действует по всему помещению).

Местная вытяжная вентиляция находит свое применение для сварочного поста, в то время как в крупном сварочном цехе используют общеобменную вытяжную вентиляцию. Для вывода сварочного аэрозоля у места его концентрации при ручной электросварке применяют поворотные и подъемные наклонные панели равноплоскостного всасывания. При сварке средних изделий архитектура местных отсосов может быть исполнена в виде шкафа для вытяжки, вертикальной либо наклонной панели всасывания. При сварке крупногабаритных изделий, средних размеров, а также мелких изделий сварщик может помимо различных видов вентиляции применять сварочные маски с автономной вентиляцией в зоне дыхания.

Организация мобильного рабочего места

Временные (мобильные) рабочие места сварщика организуются для работ, выполняемых непосредственно на крупногабаритных деталях и установках, переместить которые к сварочному посту физически невозможно. Организация рабочего места сварщика в нестационарных местах необходима в условиях, когда необходимо сварить изделия больших размеров, которые располагаются неподвижно. В данном случае сварщик вынужден передвигаться по всему периметру, будь то сварка протяженного трубопровода или неподвижного каркаса. Согласно технике безопасности, такие места должны быть отделены специальными огнестойкими ширмами (щитами). Посты обязательно должны быть обеспечены средствами для тушения пожара. Нужно помнить, что огнетушителя недостаточно для рабочего места сварщика, а потому оно оборудуется ящиком с песком. Не следует перегружать рабочее место вещами, которые не нужны для производства данной детали, и лишним оборудованием, так как это будет не только снижать эффективность производственного процесса, но и угрожать здоровью и жизни сварщика.

Рабочее место в монтажных условиях

Есть особенности организации труда на рабочем месте сварщика в условиях производства и работах на открытом воздухе: оно обязательно должно быть специальным образом подготовлено и защищено от атмосферных воздействий. Потому как наличие воды в виде пара или осадков может привести к поражению электрическим током. При организации рабочего места сварщика «в поле» применяют навесы, палатки или переносные тенты. Опять же по причине выполнения работ в «полевых» условиях возникают трудности по хранению сварочного оборудования.

По окончании смены нужно каждый раз перемещать сварочный аппарат к месту его хранения. Оптимальный вариант – содержание его в закрытом помещении, при этом к непосредственному сварочному месту нужно будет лишь протянуть сварочные кабели, но если это не представляется возможным, то лучшее решение – установка сварочного аппарата на возимую платформу либо ручную тележку. Это сократит время подготовки бригады и увеличит ее эффективность. Для работы на монтажной площадке сварщику необходима специальная сумка для хранения инструмента. Функцию сумки также может выполнять портативный ящик для инструмента.

Инструменты сварщика

Инструмент сварщика комплектуется с учетом специфики предстоящих сварочных работ. Однако есть определенный список инструментов, наличие которых для грамотного специалиста является строго обязательным. Без этих элементов сварочный процесс невозможен по определению.

К таким инструментам относятся:

1. Электрододержатель, от качества и надежности которого зависит удобство работы и безопасность труда. Электрододержатель не может превышать веса в 0,5 кг, должен быть исправным, необходимо, чтобы электрод в нем не болтался, и рукоятка была прорезинена.

2. Сварочные электроды. Электроды классифицируют по маркам, типу, толщине покрытия, качеству, назначению и допустимым пространственным положениям. Конечно, электрод должен соответствовать типу свариваемого металла. Перед работами нужно убедиться в том, что покрытие электрода однородное, плотное, прочное, без трещин и наплывов. Помимо всего прочего, сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь при себе набор сточенных вольфрамовых электродов, комплект ключей, пассатижи либо кусачки.

Защитные приспособления

К защитным приспособлениям относят щиток или маску, которая применяется для предупреждения травм и ожогов глаз, лица от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг раскаленного металла. Основное требование, предъявляемое к маскам, – наличие в них светофильтра, задерживающего инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, а также снижающее яркость световых лучей дуги.

Дополнительные приспособления и инструменты

К дополнительным инструментам относятся: стальная щётка – необходима для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака по завершении сварочного шва; молоток с заострённым концом, который применяется для отбивки шлака с поверхности шва; зубило для вырубки дефектного места сварного шва – применяется для срезания капель застывшего металла с поверхности изделия.

Для проведения измерительных работ сварщику необходима рулетка, линейка, угольник, а также белый маркер – для нанесения разметки на подготавливаемое изделие.

Одежда сварщика

Костюм сварщика производится из специализированной огнестойкой ткани, которая призвана защитить специалиста от искр, брызг расплавленного металла и при этом не плавится от контакта с нагретыми поверхностями, что исключает ожоги.

Более того, сварщик не имеет права выполнять любые виды огнесварочных работ без защитного комплекта одежды, в список которого входит:

  • Собственно сам костюм сварщика, соответствующий требуемому ГОСТу.
  • Специальная обувь, стойкая к термическому воздействию искр и стальных брызг.
  • Рабочие рукавицы или перчатки, в основном сделанные из брезента.

Рабочее место, инструмент и защитные приспособления электросварщика ручной дуговой сварки и наплавки

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Рабочее место электросварщика

Производительность труда электросварщика и повышение качества сварки зависят от условий, в которых производятся сварочные работы, т. е. от правильности организации рабочего места сварщика (сварочного поста). Рабочее место сварщика может быть расположено непосредственно у свариваемого изделия (больших размеров) или в специальной кабине. Непосредственно у свариваемого изделия организуют, как правило, передвижное рабочее место (сварочный пост), огражденное переносными рабочими щитами. Специальные кабины оборудуют на постоянных местах при сварке изделий небольших габаритов. Переносные рабочие щиты и кабины служат защитой всех работающих от излучения электрической дуги.

Кабина для одного сварщика имеет размеры 2 х 2 или 2 х 2,5 м и высоту не менее 2 м. Для улучшения вентиляции в кабине стены ее не доводят до пола на 200. 250 мм. Каркас кабины металлический, а стены изготовляют из огнестойкого материала, а иногда из фанеры. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. Пол в кабине выполняют из огнеупорного материала: кирпича, бетона и др. Окрашивают кабины в светлые тона.

В кабине устанавливают следующее оборудование: источник питания (при отсутствии централизованной разводки тока); металлический рабочий стол сварщика; стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем; ящик для электродов; ящик для инструмента; стеллажи для деталей и готовых изделий; электропечь для прокалки электродов (при отсутствии электродного цеха); сетевой закрытый рубильник. При источниках питания от генератора постоянного тока, а также при питании постов от многопостовой машины или нескольких параллельно соединенных генераторов источники питания желательно устанавливать за пределами кабин, в специальном помещении.

Эффективность местного отсоса вредных примесей, которые выделяются в процессе сварки, из зоны дыхания сварщика в большой мере зависит от максимального приближения вытяжных заборников к месту горения дуги. С этой точки зрения лучшими рабочими столами сварщика являются столы с вытяжкой газов и пыли в сторону или вниз. Можно рекомендовать столы сварщика моделей С10020 и С10040 (рис. 1.2). На столы устанавливают свариваемые изделия при ручной и механизированной сварке. Применение столов значительно улучшает условия труда сварщика. В конструкции стола сварщика мод. С10020 предусмотрено приточно-вытяжное устройство, обеспечивающее одновременно эффективное удаление вредных веществ и подачу чистого воздуха в зону дыхания сварщика.

Характеристика серийно изготовляемых неповоротных столов сварщика приведена в табл. 1.11.

Инструмент сварщика

Основным инструментом сварщика-ручника является электрододержатель, конструктивное исполнение которого в значительной мере определяет удобство работы и производительность труда. Электрододержатели должны надежно закреплять электрод при любом положении во время сварки, иметь минимальную массу, быть удобными в эксплуатации и др. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям, маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651 — 78 Е (табл. 1.12).

Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с и закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях (перпендикулярно и под углом), а также надежное присоединение кабелей.

Изолирующие детали электрододержателей, расположенные в области крепления электрода, должны быть изготовлены из материала, стойкого к термическому воздействию сварочной дуги.

Требования безопасности электрододержателей регламентированы ГОСТ 12.2.007.8—75. Сопротивление изоляции токопроводящих частей электрододержателей при нормальных климатических условиях должно быть не ниже 5 МОм, изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В частотой 50 Гц, температура наружной поверхности рукоятки по сравнению с температурой внешней среды на участке, охватываемом рукой сварщика, при нормальном режиме работы не должна быть выше 40 °С.

Электрододержатели серии ЭД позволяют закреплять электрод нажатием рычага в положениях, удобных для сварщика. Аналогично удаляется огарок. Сварочный кабель присоединяется через кабельный наконечник, изоляционные детали изготовлены из термостойких полимерных материалов.

Электрододержатели серии ЭП (рис. 1.3) пассатижного типа используют при силе сварочного тока 250 и 500 А. Усилием цилиндрической пружины 2 электрод зажимается между нижней губкой 5, по которой к нему подводится электрический ток, и рычагом 3. Канавки в зажиме, расположенные под различными углами, позволяют закреплять электрод под двумя углами к продольной оси электрододержателя. Огарок освобождается нажатием на рычаг. Сварочный кабель подсоединяется к электрододержателю путем механического зажатия кабеля с расклиниванием конца его между корпусом нижней губки и конусом втулки 6. Электрододержатель изолируется теплостойкими полимерными деталями.

Читать еще:  Профессия сварщик

Электрододержатели серии ЭДС защелочного типа предназначены для работы с силой тока 125, 300 и 500 А.

Электрододержатели серии ЭУ («Луч») того же защелочного типа рассчитаны на силу тока до 315 А (ЭУ-300) и до 500 А (ЭУ-500). Электрод вставляется в отверстие и поворотом на требуемый угол (три положения) фиксируется в держателе. Усилие прижатия создает размещенная в изолированном корпусе цилиндрическая пружина, расположенная по оси рукоятки и корпуса держателя.

Техническая характеристика электрододержателей для ручной сварки плавящимся электродом приведена в табл. 1.13.

Защитные приспособления

Щитки служат для индивидуальной защиты лица и глаз электросварщика от брызг расплавленного металла, искр и прямых излучений сварочной дуги. В соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 «Щитки защитные лицевые для электросварщиков» выпускается несколько моделей защитных щитков из специальной пластмассы — поликарбонатной смолы «дифлов». Этот материал устойчив к высокой температуре и повышенной влажности, практически не деформируется, не портится от брызг расплавленного металла. В конструкции щитков отсутствуют металлические выступающие части, что исключает поражение сварщика электрическим током. Новые модели защитных щитков имеют литой бесшовный корпус, который долговечен и эстетичен, сохраняет механическую прочность при температуре внешней среды +50. -100°С.

Новые наголовные и ручные щитки с увеличенными светофильтрами (90 х 102 мм), наголовные щитки, монтируемые на защитной каске (рис. 1.4), и щитки с подвижными откидывающимися светофильтрами обеспечивают надежную защиту сварщика.

Организация рабочего места сварщика

Довольно большое распространение получили сварочные работы. Они могут применяться как для соединения отдельных элементов, так и для устранения различных дефектов. Сам проводимый процесс несет с собой опасность сварщику и окружающим. Примером можно назвать применения инверторов, которые питаются от электричества. Нарушение техники безопасности и неправильное оборудование рабочего места может привести к поражению электрическим током.

Предназначение оснащения рабочего места сварщика

Организация рабочего места сварщика – процедура, которая предусматривает обеспечение наиболее благоприятных условий для выполнения сварки. За участок может отвечать один сварщик или целая бригада. Среди особенностей можно отметить следующие моменты:

  1. Как правило, в качестве места сварщика выступает определенная площадь, находящаяся в сооружении или на месте строительства и ремонта.
  2. При рассмотрении требований к рабочим местам уделяется больше всего внимание тому, что оно должно быть оснащено требуемыми инструментами и техникой.
  3. Подготовка рабочего места также предусматривает уборку лишних вещей, которые могут снизить безопасность сварки.
  4. Организация проводится с учетом того, какого размера и типа обрабатываемая конструкция. Особое внимание уделяется тому, чтобы сварщику или помощникам не пришлось фиксировать обрабатываемые изделия. Это запрещается принятой техникой безопасности.

Схематичное изображение кабины сварщика

В целом можно сказать, что только при правильной организации рабочего места в соответствии с техникой безопасности можно выполнить сварку качественно. При этом учитывается место сварки, условия окружающей среды и многие другие моменты.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ

Техника безопасности и многие другие нормативные документы определяют классификацию рабочего места на несколько типов. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. Стационарные.
  2. Нестационарные.

Первый тип чаще всего связан со специальными помещениями в мастерских, второй – передвижные, требующиеся для выезда на место аварии или проведения строительства. Кабина сварщика обустраивается только один раз в соответствии с техникой безопасности, после чего уделяется внимание только техническому состоянию ответственных механизмов и конструкций.

Стационарное рабочее место

Стационарное место сварщика встречается в различных производственных цехах. Они подходят для сваривания небольших изделий. Среди особенностей оснащения подобных помещений можно отметить следующие моменты:

  1. При правильном оснащении помещений обеспечивается беспрепятственный доступ к заготовкам.
  2. Поблизости не должны быть распложены взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества.
  3. При использовании инверторов, которые работают на горючем веществе, баллоны должны быть расположены вдали от открытого пламени.
  4. Беспрепятственный доступ должен обеспечиваться расходным материалам, к примеру, электродам и проволоке. Это связано с тем, что во время сварки нужно быстро сменить некоторые элементы.
  5. Стационарное место подготавливается с учетом того, какие именно элементы будут свариваться между собой. Техника безопасности предусматривает, чтобы рабочее место сварщика обеспечивало неподвижное состояние заготовок во время ее обработки.

Стационарное место сварочных работ

Подготовка проводится при следовании определенной инструкции, которая разрабатывается сотрудником организации.

Передвижной пост

Передвижное место может создаваться для газового и электронного инвертора. Стоит учитывать, что сварочная кабина требуется для его установки в случае повышенной влажности окружающей среды.

Меньше всего проблем возникает при применении газовой сварки. Это связано с тем, что электрическое оборудование должно надежно питаться.

Сварочные провода: предназначение, рекомендуемые сечения

Организация сварочного поста предусматривает использование кабеля наиболее подходящего сечения. Этот показатель следует учитывать по следующим причинам:

  1. Слишком малое сечение приводит к тому, что кабель не выдерживает нагрузку и начинает перегреваться. В результате этого тепло оказывает воздействие на изоляцию, за счет чего она плавится. При сильном повреждении может возникнуть короткое замыкание.
  2. Кабель большого сечения обходится дорого. При этом они менее практичны в применении, транспортировка и хранение создает много проблем.

Выбор кабеля проводится в соответствии с нормативной документации. Организация рабочего места сварщика проводится с учетом того, что кабеля не должны переплетаться, все контакты фиксируются. Кабель и другое электрическое оборудование не должны быть расположены вблизи горючих материалов и воды.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице
Как ранее было отмечено, выбор проводов подбирается в зависимости от мощности используемого сварщиком оборудования. Оптимальный показатель выбирается в соответствии с таблицей.

Таблица сечений кабеля в зависимости от мощности

Использование табличных данных позволяет избежать довольно большого количества проблем. Качественный кабель имеет эффективную изоляцию, которая исключает вероятность короткого замыкания.

Как выбрать электродержатель

Правильно выбрать при организации рабочего места нужно и электродержатель. От его технического состояния зависит, насколько безопасно будет рабочее место и какова производительность труда. Сварочный пост может снабжаться несколькими видами держателей, все зависит от типа проводимых работ.

При выборе подобного устройства уделяется внимание следующим моментам:

  1. Вес не должен быть более 0,5 килограмм. Слишком тяжелые варианты исполнения усложняют задачу сварщика. При длительной сварке будут уставать руки, что в конечном итоге снизит показатель производительности.
  2. Уделяется внимание тому, насколько удобен хват. Для того, чтобы рукоятка не соскальзывала, ее поверхность часто делают рифленой.
  3. При эксплуатации конструкция не должна сильно нагреваться. В противном случае могут возникнуть проблемы при длительной сварке. Несмотря на то, что сварщик должен использовать специальные рукавицы, сильный нагрев приводит к существенному дискомфорту.
  4. Поверхность должна быть изолирована, так как подобный элемент должен стать преградой электричеству в случае неполадки. При организации рабочего места уделяется внимание качеству и целостности изоляции.
  5. Крепление электродов должно быть прочным, так как на момент контакта с поверхностью на них оказывается механическое воздействие.

Рекомендуется приобретать оригинальные электродержатели, которые советует производитель для организации рабочего места. Перед каждой работай проверяется состояние конструкции.

Маска электросварщика как средство защиты

Техника безопасности по организации места для сварщиков, предусматривает использование специальных щитков и шлема. При их изготовлении должны учитываться нормы, установленные в ГОСТ 12.4035-78. Среди основных стандартов отметим следующие:

  1. Конструкция не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. В противном случае работы будет проводить сложно.
  2. Для того чтобы защитить глаза устанавливаются светофильтры. Они делятся на 13 классов, выбор проводится в зависимости от мощности.
  3. При выборе маски уделяется внимание тому, чтобы она удобно крепилась. Время от времени сварщику приходится ее открывать для визуального осмотра шва.

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения защитных масок. Более дорогие варианты исполнения характеризуются большей эффективностью. При частом проведении сварочных работ рекомендуется приобретать качественное изделие, так как ультрафиолетовое и другое излучение может навредить здоровью.

Требования к вентиляции

Нужно уделять внимание и эффективности вентиляции при организации места, особенно в случае работы с газовым аппаратом. Ее предназначение заключается в удалении теплого воздуха и подвода холодного, который требуется для охлаждения инструментов и техники.

При работе может образовываться достаточно большое количество токсичных газов. При высокой их концентрации есть вероятность отравления. Если концентрация газов высока, то есть вероятность их детонации.

Как правило, искусственная вентиляция представлена воздуховодами, которые подводят и отводят воздух. Для повышения эффективности работы устанавливается вентилятор. Проблем с охлаждением оборудования и загазованностью практически не возникает в случае, когда работы проводятся на улице.

Требования к специальной одежде

Индивидуальным средством защиты можно считать специальную одежду. Она изготавливается с учетом особенностей обработки металла, а также возможном воздействии. К комплект входит:

  1. Рукавицы.
  2. Специальная обувь.
  3. Куртка.
  4. Рукавицы.
  5. Брюки.

В большинстве случаев при их изготовлении применяется брезент, в который добавляется асбест. За счет подобного состава поверхность становится намного устойчивой к попаданию расплавленного металла.

Преимущества сварочных штор

Большой популярностью пользуются специальные шторки. Они позволяют существенно упростить работу, разделить участок на несколько секторов. К особенностям подобной оснастки можно отнести следующие моменты:

  1. При изготовлении применяется огнеупорная ткань.
  2. Используемый материал также может выдержать несущественно механическое воздействие.

Разнообразие сварочных штор

Выделяют несколько вариантов исполнения подобной оснастки, каждая характеризуется своими особенностями.

Сплошная стандартная штора

Чаще всего устанавливаются сплошную штору. Она представлена сплошным материалом, который крепится на специальных несущих элементах. Среди особенностей отметим:

  1. Визуальная защита и преграда ультрафиолетовому излучению.
  2. Защита окружения от брызг и расплавленного металла.
  3. Снижается отрицательное воздействие воздушных боковых потоков.

Сплошная стандартная штора

При выборе наиболее подходящей шторы уделяется внимание ширине швов, толщине материала и некоторым другим моментам.

Полосовая сварочная штора

Защитная штора выбирается при учете различных параметров. Основными можно назвать:

  1. Толщина и тип материала. Некоторые ткани характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию температуры.
  2. Качественные варианты исполнения прошиваются.
  3. Тип несущей конструкции.

Полосовая сварочная штора

Установить подобную защиту можно быстро, после завершения процесса ее быстро собирают. Несущий элемент изготавливается из коррозионностойкого металла.

Требования к организации сварочного поста

Виды сварочных постов

В сущности, сварочные посты это рабочие места, на которых созданы условия для безопасной и удобной работы. В зависимости от источника энергии они бывают газо- и электросварочного вида. К рабочим местам для газовой сварки предъявляются повышенные требования по воздухообмену. На электросварочных постах обеспечивают надежную защиту от поражения электротоком.

Классификация по конструкции подразделяется на стационарные и передвижные виды. Первые оборудуют на отведенном месте для сварки заготовок небольшого размера, так как площадь столешницы верстака ограничена. Вторые делают в виде каркасов на колесах с установленным оборудованием. Мобильность рабочего места удобна для сварки сложных объектов.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — ; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Оборудование поста электросварщика

При оборудовании сварочного поста (стационарного или передвижного) для электросварки должны соблюдаться следующие условия:

  • заземление подключается к рабочему столу и корпусам оборудования;
  • хорошая освещенность поверхности рабочего стола (допускается сочетание искусственного света с естественным);
  • пол из огнестойкого материала;
  • крышка стола из стали или чугуна, толщиной не меньше 20 мм, с подключенным кабелем массы;
  • ящики или карманы для хранения инструмента, электродов, технической документации;
  • табурет с сидением из изоляционного материала для сварки сидя;
  • наличие на полу возле стола резинового коврика.

Когда сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место накрывают навесом или тентом из водонепроницаемого материала для защиты от дождя, снега, солнца.

Стационарный

Сварочные посты стационарного типа делают в виде кабинок без верхнего перекрытия.


Пример стационарного сварочного поста

При обустройстве учитывают требования нормативных документов:

  1. Площадь не ниже 3 м², стенки высотой от 2 м. На входе навешивают ширму из брезента или негорючего пластика.
  2. От пола до нижнего края стенок оставляют вентиляционные зазоры размером не меньше 50 мм. При работе с инертным газом промежуток увеличивают до 300 мм. Зазоры закрывают металлической сеткой с мелкими ячейками.
  3. Устанавливают стол со столешницей не меньше 1 м². Для работы в положении сидя его высота 60 — 70 см, для сварки стоя от 85 см.
  4. Стенки делают из листового железа, асбоцементных плит или негорючих материалов, обработанных огнеупорным составом.
  5. Над столом устанавливают светильник.
  6. Стенки покрывают краской светло-серого цвета, обладающей способностью поглощения ультрафиолетового излучения (составы на цинковой основе или титановые белила).
  7. Устанавливают вытяжку или при организации сварочного поста в цеху подключают к централизованной системе приточно-вытяжного воздухообмена.
  8. Пол заливают бетоном или закладывают кирпичом.
  9. Внутри кабины устанавливают рубильник для быстрого отключения электрооборудования, если возникнет нештатная ситуация.


Общий вид типового сварочного поста

Передвижной

При оборудовании передвижных сварочных постов для ручной сварки не требуется организация воздухообмена, соблюдение размеров рабочего места. Однако требования ПБ, которые предъявляются к стационарному типу, должны соблюдаться. Тележка для перемещения оборудования должна быть с удобными колесами, обеспечивающих перевозку поста без приложения чрезмерных усилий.


Пример передвижного сварочного поста

Для проведения сварки используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, который перемещают вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост комплектуется щитами для установки навеса. Инструменты и электроды хранят в тумбах и креплениях. Чтобы защитить находящихся рядом людей от светового излучения, рабочее место огораживают переносными щитами. При прокладке протяженных трубопроводов передвижные сварочные посты обустраивают в небольших вагончиках на колесах от автомобилей с автономным электрогенератором.

Стационарный сварочный пост

Схема сварочного поста стационарного типа предполагает использование защитной кабины без навеса.

Основные требования к оборудованию рабочего места

  • Площадь кабины от 3-х квадратных метров.
  • Стенки кабины изготавливаются из негорючих материалов.
  • Каркас изготавливается из металла.
  • Высота рабочего стола при сидячей работе – 50-60 см, при стоячей работе – 90 см.
  • На входе должна быть ширма из брезента.
  • Общая высота кабины – от 2-х метров.
  • Снизу вдоль стенок оставляются зазоры под вентиляцию – порядка 25 см.
  • Площадь рабочей поверхности из чугуна, стали должна составлять квадратный метр.
  • Внутри кабина обрабатывается специальным огнеупорным раствором светло-серого цвета, который способен поглощать ультрафиолет, не допускает воспламенение.

Организация газосварочного поста

Основной комплект оборудования газового поста состоит из следующих элементов:

  • генератора ацетилена или баллона со сжиженным метаном, пропаном или бутаном;
  • баллона с кислородом;
  • горелки;
  • шлангов, редукторов для регулирования давления кислорода и газа, контрольных манометров.

На передвижном посту обустраивают место с креплениями для установки баллонов. Двухколесную тележку для перемещения оборудования делают из труб. После прибытия к месту работы оператор раскручивает шланги на требуемую длину, открывает вентили на баллонах, приступает к сварке.


Пример передвижного газосварочного поста

Стационарный газосварочного пост оборудуют:

  • металлическим столом;
  • приточно-вытяжной вентиляцией;
  • светильником.

По правилам пожарной безопасности генератор ацетилена необходимо размещать на расстоянии не меньше 10 м от места проведения сварочных работ. Для хранения газовых баллонов должно быть выделено помещение или вместительный металлический шкаф с замками. Их переносят на пост к началу сварочных работ.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — называется сварочным постом. Пост может быть стационарным или передвижным, он состоит из источника дуговой сварки и инструментов для выполнения сварочных работ.

К инструментам и принадлежности сварщика относятся:

Автоматическая маска или затемняющий щиток — защищает лицо сварщика и глаза от вредного воздействия ультрафиолета. Если варить без маски, то быстро ослепнешь, поэтому термин «нахватался зайчиков», это про сварщиков.

Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером.

Держатель электрода или электрододержатель — не менее важный инструмент сварщика ручной дуговой сварки. Держак для сварки должен быть удобным и лёгким в работе, весить не больше 500-600 грамм. Тяжёлый и увесистый электрододержатель неудобен в работе, он сильно напрягает руку сварщика, что в свою очередь, мешает качественному проведению сварочных работ.

Сварочные провода — по ним ток для электросварки подводится к месту проведения работ. Провода для сварки должны быть не просто длинными, но и достаточно мощными, чтобы выдержать сварочный ток. Самыми распространёнными марками сварочных проводов, являются следующие марки: АПР, ПРГ, КОГ, КГ, ПРГД. Такие провода в обязательном порядке имеют качественную прорезиненную изоляцию.

Классификация сварочных постов

Рабочие посты для сварки подразделяются на две категории: стационарные и передвижные. Они используются для разных видов работ и имеют разную конструкцию.

Стационарный пост и все его оборудование — это открытая сверху кабина, в которой находится все необходимое для работы. В данных постах можно сваривать металлические изделия небольших размеров. А вот для обработки крупных изделий они не подойдут, тут потребуется уже передвижной сварочный пост. С его помощью изготавливают трубы, устанавливают большие конструкции и многое другое.

Сварочный пост и его виды

По сути, это рабочее место сварщика, которое оборудуется со всеми требованиями безопасности и, конечно же, должно создавать удобные условия для сварочных манипуляций.

Зависимо от вида оборудования, с которым работают, сварочные посты могут быть газосварочными и электросварочными. В чем разница между ними?

Работа газосварки построена на горении газа в горелке, который расплавляет металл. Как и у любого газового оборудования, здесь повышенные требования к вентиляции.

Место работы электросварщика не менее травмоопасно, но здесь больше внимания уделяется защите от поражения электрическим током.

Однако, с каким бы оборудованием не приходилось работать, в любом случае сварочный пост должен иметь хорошую вытяжку и приточную вентиляцию.

По сути, место для работы — это стол с ящиками для всего необходимого. В зависимости от возможностей, сварочные посты бывают стационарными и передвижными.

  • Стационарные — располагаются в одном месте и могут иметь двигающуюся столешницу.
  • Передвижные посты позволяют их перемещать в нужное место (что довольно удобно при сварке массивных конструкций).

Чаще всего такие рабочие места оборудуются в цехах или на строительстве объекта. Но, если Вы планируете часто использовать сварочное оборудование, то такой пост не помешает обустроить и у себя в мастерской.

Организация рабочего места сварщика: особенности и требования

Организация рабочего места сварщика – это обязательное условие для его правильной и безопасной работы. Данный процесс должен проходить в соответствии с санитарными правилами.

Введение

Электрическая сварка металлов считается одним из самых важных технологических процессов любого производства.

Каждый сварщик опирается на заранее подготовленный рабочий план для создания правильных форм и моделей требуемых предметов. При этом сварочный оператор должен в каждом случае учитывать и некоторые рабочие погрешности во время проведения процедуры сварки. Стоит учитывать, что во время рабочего процесса происходит местный нагрев, который деформирует детали. Процесс сварки нуждается в постоянном изменении режимов во время работы.

Читать еще:  Приборы визуально-измерительного контроля производства А3 Инжиниринг

Именно поэтому с каждым днем специалисты разрабатывают все более эффективное и автоматизированное сварочное оборудование, которое максимально облегчит сложность работы и позволит получать идеальные изделия.

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получается неразъемное соединение в результате скрепления элементов межмолекулярными и межатомными связями. Такое явление достигается путем нагревания или же пластического деформирования.

На сегодняшний день сварка очень широко применяется для надежного соединения различных металлов, а также их сплавов.

Для произведения процесса сварки нужна энергия. При этом могут быть использованы такие ее источники, как электрическая дуга, ультразвук, трение, газовое пламя, электрический ток, электронный луч, или же лазерное излучение.

Современные технологии позволяют проводить процесс сварки не только на специально оборудованных предприятиях, но также и во время степных или полевых работ. Но даже это не предел. Появилась возможность делать это даже под водой или в открытом космосе.

Не стоит забывать, что проведение данных работ очень опасно и связано с огромным риском. Не исключены случаи отравления вредными газами, поражения электрическим током, инфракрасным или ультрафиолетовым излучением, или же травмы от брызг раскаленных металлов. Для того чтобы избежать перечисленных выше опасностей, нужно содержать в правильном состоянии рабочее место. Об этом и поговорим в данной статье.

Важные требования к рабочему месту

Организация рабочего места сварщика включает в себя контроль за безопасностью. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать во время сварки специальные несгораемые экраны. Для создания мелких изделий рабочее место должно иметь вид кабины с открытым верхом.

Если процесс сварки проходит в среде с защитными газами, то в этом случае стенная обшивка должна не доставать до пола на уровне тридцати сантиметров. При этом высота самого стенного экрана должна быть не меньше двух метров.

Обратите внимание на то, что обшивать светозащитный экран и стены самой кабины следует несгораемыми материалами.

Организация рабочего места сварщика будет считаться правильной в том случае, если площадь помещения составляет более 4,5 метров квадратных. При этом сюда должно с легкостью помещаться сварочное оборудование, а также сборочные единицы и другие сварочные детали.

Если рабочий использует машину для плазменной резки, то для нее нужно сделать сплошное ограждение, высота которого составляет минимум 2,2 метра. Обязательно использовать несгораемые материалы.

Организация рабочего места сварщика зависит от многих факторов. В одной кабине разрешено устанавливать несколько сварочных аппаратов. Но в этом случае само помещение обязательно должно быть разделено светозащитными экранами. Специалисты рекомендуют использовать сварочные шторы. Это очень безопасный, надежный и недорогой материал.

Постоянные и временные рабочие места

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки зависит от самого типа работ. Если это постоянное или стационарное место, то в этом случае сварка производится в специальных мастерских или же в цехах. Рабочий аппарат устанавливается в полностью закрытом, хорошо вентилируемом помещении. Специалисты рекомендуют установить бетонный пол для максимальной безопасности.

А вот временное рабочее место применяется для сварки непосредственно на самом объекте. В этом случае на рабочем месте должно присутствовать и вспомогательное оборудование. Обязательно наличие огнетушителей, песка, ведра и других материалов для тушения пожара.

Несколько слов о сварочных шторах

Организация труда и рабочего места сварщика подразумевает, в первую очередь, проведение безопасных работ, и только потом эффективность производства. Для создания правильных рабочих условий очень удобно использовать сварочные шторы. Они имеют множество преимуществ перед другими материалами:

  • надежно защищают от ультрафиолетового излучения, при этом обеспечивая хорошую видимость в самой сварочной кабине;
  • отлично защищают от брызг и искр, обеспечивая отличную защиту от пожаров;
  • предотвращают плохое воздействие потоков воздуха на процесс проведения сварочных работ;
  • улучшают работу вытяжки;
  • очень просты и удобны в использовании;
  • сравнительно недорогой материал.

Организация правильной вентиляции

Безопасная организация труда на рабочем месте сварщика зависит от многих факторов. Не исключением является и установка правильной системы вентиляции.

Обязательно устанавливается вытяжная вентиляция двух типов: местная и общеобменная. Местное оборудование должно быть установлено возле каждого рабочего места в том случае, если имеется выделение вредных для человеческого организма веществ. При этом каждая вытяжная система должна быть оборудована надежным фильтром для очистки воздуха от вредных выбросов.

Шлем – обязательное условие проведения сварочных работ

Такое изделие применяется для защиты лица и глаз рабочего от вредного воздействия лучей, а также от искр и брызг. Такие шлемы изготавливают из черной матовой фибры или из особо обработанной фанеры. Максимальный вес шлема или маски должен составлять не более 0,6 кг. Обратите внимание на то, что использовать можно только изделие со специальным надежным светофильтром. Использовать обычные цветные стекла запрещено, так как имеется очень большой риск повредить глаза невидимыми лучами сварочной дуги.

Электродержатели

Очень важно изучить требования к организации рабочего места сварщика. Они были придуманы не просто так. Самое важное на рабочем месте – это соблюдение правил безопасности.

Одним из элементов, применяемых для сварочных работ, является электродержатель. Его используют для закрепления электрода, а также для подачи к нему тока во время ручного электродугового сварочного процесса.

Каждый электродержатель должен иметь надежную конструкцию. Токоведущие части должны быть хорошо изолированными от рук сварщика и от самого свариваемого изделия.

При этом рукоятка должна выдерживать в течение одной минуты испытательное напряжение 1500 вольт при частоте 50 Гц.

При этом максимальная температура рабочей поверхности рукоятки не должна быть больше пятидесяти градусов по Цельсию. Ну и, конечно, каждое изделие должно обладать достаточной механической прочностью.

Подготовка к работе

Типовой проект организации рабочего места сварщика имеет в себе информацию об организации правильного рабочего процесса. Перед началом работы выполните перечисленные ниже действия:

  • Следует убрать все лишние предметы с рабочего места, освободив при этом проходы к электрооборудованию, а также инструментам, предназначенным для тушения пожаров.
  • Перед началом работы позаботьтесь о состоянии полов. Они должны быть чистыми, сухими и не скользкими.
  • Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки должна включать в себя проверку исправности рабочего оборудования, а также наличие и исправность заземления.
  • Все сварочные провода нужно разместить таким образом, чтобы они касались влажных мест, не подвергались влиянию высоких температур и механическим воздействиям.
  • Около рабочего места не должны находиться горючие материалы и пожароопасные вещества. Минимальный радиус для такого соседства должен составлять пять метров.

Организация рабочего места сварщика (ГОСТ 12.3.003-86)

Правила организации рабочего места сообщают о том, что каждый рабочий должен контролировать:

  • работают ли подъемные механизмы;
  • насколько хорошо освещено рабочее место;
  • планировку предстоящей работы, это делается заранее с целью подготовки необходимых инструментов;
  • исправность переносного рабочего светильника;

  • состояние рабочей вентиляционной системы.

Организация рабочего места сварщика по 5С

5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

  1. Сортировка — правильное разделение всех вещей на нужные и ненужные и своевременная утилизация последних.
  2. Соблюдение порядка — правильная организация расположения необходимых веществ, позволяющая очень быстро их найти.
  3. Содержание в чистоте — постоянный контроль за порядком на рабочем месте.
  4. Стандартизация — постоянное и четкое выполнение трех предыдущих пунктов.
  5. Совершенствование — поддержание, укрепление и улучшение полученных ранее результатов.

Главные цели 5С

Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

  • обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;
  • значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;
  • повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;
  • значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;
  • создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;
  • максимальное повышение производительности труда.

Выводы

Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.

Организация рабочего места сварщика дуговой сварки

В зависимости от вида выполняемых робот, размеров изделия и типа производства рабочее место сварщика может быть организованно по-разному. Это может быть стационарная сварочная кабина или временный сварочный пост для монтажа или изготовления крупногабаритного изделия, сооружения.

Если свариваемое изделие невелико и изготавливается большими сериями, то рабочее место организуют в стационарных сварочных кабинах размерами для одного сварщика не менее чем 2,0*2,5 м, высотой не менее 2,0 м. Чтобы кабина лучше вентилировалась за счет естественного движения воздуха, её стены не доводят до пола на 200…250 мм. В дверном проёме подвешивают на кольцах брезентовый занавес. Стены кабины делают из огнестойкого материала, чаще из металла. С внутренней стороны на стены наносят огнестойкое покрытие или краску светлых тонов, дающую матовую поверхность, исключающую блики. Обязательна общая и местная вытяжная вентиляция. В кабине устанавливают источник питания сварочной дуги, рубильник или магнитный пускатель для его подключения к питающей электрической сети. Если используется сварочный преобразователь, то его устанавливают за пределами кабины в помещении с хорошей звукоизоляцией.

В кабине должен быть стеллаж-верстак со слесарным инструментом (молоток, зубило, тиски и т.п.), герметичный ящик для электродов, так как иногда электроды поле снятия упаковки хранятся более двух часов. Для прокалки электродов необходим сушильный шкаф или печь, которую в зависимости от загрузки сварщиков и условий сварки можно устанавливать одну на несколько постов. Если сварщик должен использовать сборочно-сварочные приспособления или инструмент с пневмоприводом, то в кабину подводят сжатый воздух. В кабине должны находиться металлический стол сварщика и стул с регулируемым по высоте сиденьем.

Столы сварщика делают со стационарным местным дымоотсосом. Это стол ССН-1 со встроенной вентиляционной установкой без фильтрации, а так же требующие цеховой вентиляционной разводки и общей системы очистки воздуха столы ССН-2 и ССН-3. Отсосы дыма от них ведётся вверх. Эти столы не полностью удаляют дым из зоны дыхания сварщика. Эффективнее столы с комбинированной вентиляционной установкой, в которых столешница выполнена в виде решётки, а вытяжка дыма ведётся вниз встроенным вентилятором и вверх – в сторону

автономным дымоотсосом. Встроенный фильтр обеспечивает степень очистки воздуха от дыма и аэрозолей до 99,96 %.

При сварке крупногабаритных изделий с внешней стороны изделия в цехе нужно огораживать рабочее место сварщика персональными щитами со стороны других рабочих мест, проходов, мест отдыха и т.п. Требования к щитам те же, что и к стенам кабины. Внутри ограждения должны располагаться источники питания, переносная полка или шкаф для инструмента и электродов. На таких сварочных постах также обязательно использование вытяжной местной вентиляции. Это может быть гибкая пластиковая труба длиной до 5 м с проволочным винтовым кольцом внутри, соединённая с центробежным вентилятором, снабжённым фильтром. Удобно применять энергосберегающий автомат с датчиком в виде токовых клещей, который включает вентилятор только во время горения дуги и выключает через заданное время после её угасания.

Рабочее место сварщика должно быть хорошо освещено. При работе в кабинах, на сборочных площадках и особенно внутри ёмкостей главное внимание надо обращать на электробезопасность, строго соблюдать действующие нормы и правила заземления источников питания дуги, дросселей, корпусов рубильников, сварочных столов. Внутри ёмкостей сварщик должен работать со страхующим наблюдателем.

Кроме традиционных источников питания дуги для ручной дуговой сварки начинают применяться бестрансформаторные инверторные источники переменного тока. При достаточной большой мощности они имеют малые габариты и массу. Например, инвертор шведской фирмы ЕSАВ обеспечивают силу сварочного тока 5…250 А, имеет массу 20 кг и размеры 450*350*300 мм.

Электрододержатель— это основной инструмент сварщика. Он должен быть безопасным, прочным, должен надежно и быстро закреплять и освобождать электрод без значительных усилий сварщика, иметь малую массу, защищать руку сварщика от тепла дуги, разогретого электрода и от токоведущих частей сварочной цепи. Электрододержатели бывают пассатижные, с рычажным зажимом, винтового и защелочного типа. В зависимости от силы сварочного тока электордодержатели делят на три типа: для силы тока до 125 А; 125…315 А и 315…500 А. время смены электрода не должно превышать 4 с, без ремонта электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов.

Сварочные провода –служат для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Электрододержатель подсоединяется к гибкому с медными жилами проводу ПРГД или ПРГДО, или с алюминиевыми жилами АПРГДО. Длина гибкого провода 2-3 м. Гибкий провод подсоединяется к кабелю с медной или алюминиевой жилой КРПТ, КРПГ (мед.); АКРПТ (ал.). Соединение проводов производится муфтами или пайкой. Общая длина провода не более 30 м, из-за падения напряжения в сварочной цепи. Провод, идущий к изделию, может быть менее гибким, но изолированным ПРГ. Диаметр провода выбирают по силе тока используемой для сварки.

Сила тока (А)Площадь поперечного сечения провода (мм )
одинарныйдвойной
2*16
2*25

Щитки и маски служат для предохранения сварщика от брызг металла, искр и излучения. Щиток сварщик держит в руке, маска надевается на голову и освобождает руку сварщика для манипуляций с деталью. Лучшие конструкции закрывают не только лицо, но и шею, и руку сварщика, держащую щиток. Щиток и маска имеют смотровое окно со светофильтром, который задерживает опасные излучения дуги. Снаружи фильтр защищен сменным прозрачным стеклом от брызг металла. Различают ослабляющие светофильтры постоянной плотности, ослабляющие светофильтры варьируемой плотности и фильтры с двумя зонами оптической плотности. Светофильтры постоянной плотности имеют размеры 100*150мм, дополнительное стекло меньшей плотности 100 * 160мм. оптическая плотность светофильтров меняется от 3 до 13. В комплект включается диоптрийные стекла (1,0…2,5). Светофильтры с изменяющейся оптической плотностью позволяют не поднимая щитка вести сборочные, настроенные и сварочные работы. Без дуги светофильтр прозрачен, а при ее зажигании за время менее 0,01 с оптическая плотность его автоматически возрастает до номинальной. Действие таких устройств основано на свойствах жидких кристаллов менять свою оптическую плотность под действием внешних воздействий. Электрическое питание таких светофильтров автономное, от батареек, срок их службы может быть увеличен за счет солнечных батарей. Светофильтры с двумя зонами оптической плотности могут выполняться либо в виде одного стекла, верхняя часть которого более светлая, чем нижняя, либо из двух стёкол с разной оптической полярностью. Более светлое стекло узкой полосой располагается над тёмным, рабочим стеклом; оно предназначено для контроля настроечных движений электрода, манипуляций с деталью. На боковых поверхностях маски сварщика иногда делают окна с затемнёнными стёклами, которые более чем вдвое увеличивают поле зрения. Сварщик может видеть потенциально опасные объекты.

Для работы в особо вредных условиях маска сварщика может комплектоваться системой принудительной подачи очищенного воздуха. Она состоит из микровентилятора, фильтрующего элемента, аккумуляторного блока, соединительных шлангов. Система крепится на поясе сварщика со стороны спины. Воздух захватывается в чистой области и подаётся сварщику для дыхания под щиток.

Спецодежду для сварщика изготавливают из плотного брезента или сукна. Спецодежда не должна иметь открытых карманов. Обувь должна иметь глухой верх. Рукавицы сварщика необходимо изготовлять из кожи, плотного брезента или асбестовой ткани. При работе в закрытых сосудах сварщик должен пользоваться диэлектрическими калошами и резиновым ковриком, испытанными на электрический пробой.

Организация рабочего места сварщика

Рабочее место

Рабочим местом называется та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м 2 . Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 — источник питания дуги; 2 — заземление; 3 — пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ — не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом — не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м 2 , а при работе в кабине >3м 2 .

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м 2 .

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 ( помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа иIIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…21 0 С, относительная влажность

Щитки и шлемы (маски)

Щитки и шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361—69 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120Х 60 мм.

Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым.

Рис.18 а- шлемы (маски) , б- шитки электросварщика

Электрододержатели

Электрододержатели должны быть легкими, удобными в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. Их выпускают трех типов: для тока до 125 А и провода сечением 25 мм2; тока до 315 A и провода сечением 50 мм2, тока до 500 A и провода сечением 70 мм2. Электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов. Его конструкция должна обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электрододержатели для тока 500 A и выше снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги, а также от брызг металла. Применяют также электрододержатели, снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электрода, обеспечивающие большую безопасность работы.

Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 ом.

Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.

Выключающее устройство состоит из латунного стержня, вмонтированного в рукоятку. При вращении подвижной части рукоятки стержень вывертывается из контактной втулки, размыкая цепь сварочного тока. Токоведущий провод пропускают через рукоятку, однако при сварочном токе более 600 А токоведущий провод должен подключаться к электрододержателю, минуя рукоятку.

Сварочный пост следует снабжать специальным штативом или стойкой, приваренной к столу, для укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала.

Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом.

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-20; Просмотров: 291; Нарушение авторского права страницы

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector